CN108751671B - 一种基于动态配方的玻璃配料控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，包括以下步骤：一、将设定的玻璃原料配方数据输入配料系统中，系统将根据混合机的实际容量计算出相应的一级配方；二、配料系统按照一级配方的启动喂料操作，硅砂喂料量达到一级配方中的喂料量后停止喂料，其它物料按照低于一级配方中该料喂料量80%的量进行喂料操作；三、系统根据硅砂本次实际的喂料量以及系统中的配方数据计算出其它原料本次对应的喂料量，得到二级配方，系统根据二级配方控制除硅砂外各原料继续喂料，直到各原料的喂料量达到二级配方中的数值并停止喂料。本发明通过直接控制百分比偏差的方式能够实现玻璃原料的高精度配料。

Description

一种基于动态配方的玻璃配料控制方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种基于动态配方的玻璃配料控制方法。

背景技术

传统的玻璃配料方式的配方管理是控制各个物料的重量称量精度实现的，也就是按照配方要求，计算一批料中所有各料的称量重量和所允许的误差范围，开始称量操作。在配料过程中，各料只要保证改料在误差要求的范围之内，即为合格。所以，各秤操作过程均采用双速给料方式，如果“减量法”排料过程为双速，其配料周期将更长。慢加料特别是参与配料的大料硅砂的慢加料将成为影响配料产量的瓶颈。但更为严重的是，由于配料的过程，各料均控制自己设定值得误差范围，所以各料称重的正偏差和负偏差的同时存在将会造成总配方偏离合格比分比，以致造成实际配料精度降低。特别是大料例如硅砂和其它小料处于正负偏差状态，则会造成配合料配方严重偏差，影响配料品质。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，通过直接控制百分比偏差的方式能够实现玻璃原料的高精度配料。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，包括以下步骤：

一、将设定的玻璃原料配方数据输入配料系统中，系统将根据混合机的实际容量计算出相应的一级配方；

二、配料系统按照一级配方的启动喂料操作，硅砂喂料量达到一级配方中的喂料量后停止喂料，其它物料按照低于一级配方中该料喂料量80%的量进行喂料操作；

三、系统根据硅砂本次实际的喂料量以及系统中的配方数据计算出其它原料本次对应的喂料量，得到二级配方，系统根据二级配方控制除硅砂外各原料继续喂料，直到各原料的喂料量达到二级配方中的数值并停止喂料。

作为本发明一种基于动态配方的玻璃配料控制方法的进一步优化：所述步骤一中：配方数据为各原料的投料重量百分比。

作为本发明一种基于动态配方的玻璃配料控制方法的进一步优化：所述二级配方为各原料的实际投料重量。

作为本发明一种基于动态配方的玻璃配料控制方法的进一步优化：所述步骤二中：其它物料按照一级配方中该料喂料量的75%进行喂料操作。

作为本发明一种基于动态配方的玻璃配料控制方法的进一步优化：所述步骤三中：其它物料采用双速加料的方式进行喂料操作。

作为本发明一种基于动态配方的玻璃配料控制方法的进一步优化：所述配料系统包括高速硅砂给料机、硅砂称量站、参与配料的大料粉料用双螺旋给料机、大料粉料称量站、参与配料的小料给料机以及小料称量站。

有益效果

本发明的控制方法应用在玻璃配料系统中的称重部分，将原来通过控制所有参加配料的各个物料重量，改变为以参与配料的最大物料为基料，其他所有各料按照基料的实际重量，产生相应动态配方，完成配料操作。本发明的控制方法在达到每批混合料的高精度配比的同时还将提高配料系统的配料能力。对比排仓减量法配料系统可提高产量35%，对比传统静态配方系统可提高产量也可达到15%。高精度配比，稳定的配合料确保玻璃生产的稳定。

具体实施方式

以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。

实施例1

一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，包括以下步骤：

一、将设定的玻璃原料配方数据输入配料系统中，系统将根据混合机的实际容量计算出相应的一级配方。

配方数据如下：石英砂 57.05%、纯碱18.92%、白云石9.38%、石灰石8.572%、长石3.566%、芒硝0.713%、氧化铝0.856%以及氧化锑0.921%。

本次原料混合用混合机的实际容量为4000Kg，结合该混合机的实际容量以及上述配方数据，计算得到一级配方，一级配方的内容如下：

配料系统包括：高速自同步硅砂给料机、硅砂称量站、4台粉料用双螺旋给料机、粉料称量站、4套小料给料机以及小料称量站。完成所有粉料称量并通过流管直接排入混合机。

该一级配方在不改变相关物料配方百分比的情况下将一直使用。系统如果修改配方百分比，随即将产生与之相对应的一级配方。

二、配料系统按照一级配方的启动喂料操作，硅砂喂料量达到一级配方中的喂料量后停止喂料，其它物料按照一级配方中该料喂料量的75%进行喂料操作。硅砂秤高速喂料，达到设定值，停止操作并关闭快速关断系统，防止停车后物料的跌落。

除硅砂外各原料的喂料量为：纯碱497.25Kg、白云石245.25Kg、石灰石225Kg、长石93.75Kg、芒硝18.75Kg、氧化铝22.5Kg以及氧化锑26.25Kg。

三、系统根据硅砂本次实际的喂料量以及系统中的配方数据计算出其它原料本次对应的喂料量，得到二级配方。经过实际计量，本次硅砂的实际喂料量为2020Kg，结合配方数据计算得到二级配方，与一级配方对比如下：

系统根据二级配方控制除硅砂外各原料继续喂料，直到各原料的喂料量达到二级配方中的数值并停止喂料。称量结束，全部在误差范围之内，系统生成报单、存储备查，该方式，在本批料将严格保证混合料的百分比完全符合系统的配方要求。新一轮配料开始，如果系统配方百分比没有变化，操作由二步开始，如果系统百分比配方发生变化，操作由第一步开始，直至系统给出停车指令。完成一次配料操作。

本发明以基料为基础的动态配方控制系统作为整体设备提供，采用C6级的高精度传感器组成称量站、相适应不同物料的给料机、辅助快关系统组成称量单元和PLC控制系统完成配料操作。

实施例2

一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，包括以下步骤：

一、将设定的玻璃原料配方数据输入配料系统中，系统将根据混合机的实际容量计算出相应的一级配方。

配方数据如下：石英砂 57.05%、纯碱18.92%、白云石9.38%、石灰石8.572%、长石3.566%、芒硝0.713%、氧化铝0.856%以及氧化锑0.921%。

本次原料混合用混合机的实际容量为8000Kg，结合该混合机的实际容量以及上述配方数据，计算得到一级配方，一级配方的内容如下：

二、配料系统按照一级配方的启动喂料操作，硅砂喂料量达到一级配方中的喂料量后停止喂料，其它物料按照一级配方中该料喂料量的70%进行喂料操作。

除硅砂外各原料的喂料量为：纯碱928.2Kg、白云石457.8Kg、石灰石420Kg、长石175Kg、芒硝35Kg、氧化铝42Kg以及氧化锑49Kg。

三、系统根据硅砂本次实际的喂料量以及系统中的配方数据计算出其它原料本次对应的喂料量，得到二级配方，经过实际计量，本次硅砂的实际喂料量为2040Kg，结合配方数据计算得到二级配方，与一级配方对比如下：

系统根据二级配方控制除硅砂外各原料继续喂料，直到各原料的喂料量达到二级配方中的数值并停止喂料。

实施例3

一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，包括以下步骤：

一、将设定的玻璃原料配方数据输入配料系统中，系统将根据混合机的实际容量计算出相应的一级配方。

配方数据如下：石英砂 57.05%、纯碱18.92%、白云石9.38%、石灰石8.572%、长石3.566%、芒硝0.713%、氧化铝0.856%以及氧化锑0.921%。

本次原料混合用混合机的实际容量为3000Kg，结合该混合机的实际容量以及上述配方数据，计算得到一级配方，一级配方的内容如下：

二、配料系统按照一级配方的启动喂料操作，硅砂喂料量达到一级配方中的喂料量后停止喂料，其它物料按照一级配方中该料喂料量的80%进行喂料操作。

除硅砂外各原料的喂料量为：纯碱397.8Kg、白云石196.2Kg、石灰石180Kg、长石75Kg、芒硝15Kg、氧化铝18Kg以及氧化锑21Kg。

三、系统根据硅砂本次实际的喂料量以及系统中的配方数据计算出其它原料本次对应的喂料量，得到二级配方，经过实际计量，本次硅砂的实际喂料量为1515Kg，结合配方数据计算得到二级配方，与一级配方对比如下：

系统根据二级配方控制除硅砂外各原料继续喂料，直到各原料的喂料量达到二级配方中的数值并停止喂料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、将设定的玻璃原料配方数据输入配料系统中，配料系统根据混合机的实际容量计算出相应的一级配方；配方数据为各原料的投料重量百分比；

二、配料系统按照一级配方启动喂料操作，硅砂喂料量达到一级配方中的喂料量后停止喂料，其它物料按照低于一级配方中该料喂料量80％的量进行喂料操作；

三、系统根据硅砂本次实际的喂料量以及系统中的配方数据计算出其它原料本次对应的喂料量，得到二级配方，系统根据二级配方控制除硅砂外各原料继续喂料，直到各原料的喂料量达到二级配方中的数值并停止喂料。

2.如权利要求1所述一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，其特征在于：所述二级配方为各原料的实际投料重量。

3.如权利要求1所述一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，其特征在于：所述步骤二中：其它物料按照一级配方中该料喂料量的75％进行喂料操作。

4.如权利要求1所述一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，其特征在于：所述步骤三中：其它物料采用双速加料的方式进行喂料操作。

5.如权利要求1所述一种基于动态配方的玻璃配料控制方法，其特征在于：所述配料系统包括高速硅砂给料机、硅砂称量站、参与配料的大料粉料用双螺旋给料机、大料粉料称量站、参与配料的小料给料机以及小料称量站。