CN105565643A - 玻璃着色混合小料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃着色混合小料自动配料装置，包括原料称组、进料输送带组、第一斗提机、第二斗提机、第一出料输送带组、第二出料输送带组和着色小料称。进料输送带组分别与第一斗提机的进料口和第二斗提机的进料口连接；第一斗提机的两个出料口分别与第一出料输送带组和第二出料输送带组相连接；第二斗提机的两个出料口分别与第一出料输送带组的输入端和第二出料输送带组的输入端相连接；第一出料输送带组的上方设有着色小料称，第二出料输送带组的上方设有着色小料称。本发明的玻璃着色混合小料自动配料装置为两座玻璃窑炉配料时，在配料过程中能避免出现原料交叉污染，配料的均匀性好，而且着色剂的称量准确度高。

Description

玻璃着色混合小料自动配料装置

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，涉及自动配料装置，尤其涉及玻璃着色混合小料自动配料装置。

背景技术

对于生产瓶罐为主的日用玻璃品公司来说，玻璃原料混合质量是保证玻璃窑炉玻璃液熔化质量、玻璃液的颜色、瓶罐成型质量是非常重要的，其是玻璃成型质量(如瓶子厚薄均匀度、理化性能、及其他的玻璃缺陷)是否合格的一项重要因素。

为保证玻璃在窑炉中的熔化质量稳定、颜色稳定，避免玻璃瓶罐在成型过程中受到玻璃液的质量及颜色的变化而影响瓶子的质量，国内玻璃瓶罐生产企业一般都是采用手动配料和自动配料，将全部的原料混合后，通过输送设备送到玻璃窑炉的料仓内。

但是现在的生产玻璃瓶罐的企业为了降低生产成本，一般采用一条自动配料线为两座玻璃窑炉供料，一条自动配料线为两个玻璃窑炉供料的缺点是：1、两座玻璃窑炉生产不同颜色的玻璃瓶罐时,在三通分料器内容易造成原料交叉污染；2、在称量时，着色小料称称量很少时，着色剂容易挂在称斗的壁面上,不能排到混合机上，造成配料的不均匀；3、着色剂和其它原料在一台秤上称量，着色剂的称量准确度差。

为此，很有必要设计一种玻璃着色混合小料自动配料装置，采用该玻璃着色混合小料自动配料装置为两座玻璃窑炉供料，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃着色混合小料自动配料装置，该玻璃着色混合小料自动配料装置在配料过程中能避免出现原料交叉污染，配料的均匀性好，而且着色剂的称量准确度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：玻璃着色混合小料自动配料装置，包括原料称组、进料输送带组、第一斗提机、第二斗提机、第一出料输送带组、第二出料输送带组和着色小料称；

所述原料称组将原料输送到所述进料输送带组上；

所述进料输送带组的输出端分别与所述第一斗提机的进料口和所述第二斗提机的进料口相连接；

所述第一斗提机设有两个出料口，这两个出料口分别与所述第一出料输送带组的输入端和第二出料输送带组的输入端相连接；

所述第二斗提机设有两个出料口，这两个出料口分别与所述第一出料输送带组的输入端和第二出料输送带组的输入端相连接；

所述第一出料输送带组的上方设有所述着色小料称，该着色小料称将着色剂输送到所述第一出料输送带组上；

所述第二出料输送带组的上方也设有所述着色小料称，该着色小料称将着色剂输送到所述第二出料输送带组上。

进一步的，所述着色小料称包括称斗、螺旋排料机和用于控制所述着色小料称的控制部件，所述螺旋排料机包括送料外壳、送料螺杆、驱动电机，所述送料螺杆安装于所述送料外壳内，所述驱动电机安装于所述送料外壳上，所述驱动电机的转轴与所述送料螺杆相连接，所述送料外壳上设有螺旋排料机入口和螺旋排料机出口，所述称斗的出口与所述螺旋排料机的入口相连接。

进一步的，所述控制部件包括计算机、端口服务器、称重仪表、称重传感器、PLC、变频器，所述计算机与所述端口服务器连接，所述称重仪表和所述PLC分别与所述端口服务器相连接，所述称重传感器与所述称重仪表相连接，所述PLC与所述变频器相连接，所述变频器与所述驱动电机相连接。

进一步的，所述原料称组包括第一原料称、第二原料称和第三原料称；

所述进料输送带组包括第一进料输送带和第二进料输送带，所述第一进料输送带位于所述第二进料输送带上方处，所述第一进料输送带与所述第二进料输送带相连接，所述第一原料称和所述第二原料称为所述第一进料输送带输送原料，所述第三原料称为所述第二进料输送带输送原料。

进一步的，所述第一进料输送带与所述第二进料输送带之间处设有第一混料机和第二混料机，所述第一混料机和所述第二混料机上方处设有分料漏斗，所述第一进料输送带的输出端与所述分料漏斗的入口相连接，所述分料漏斗的两个出口分别与所述第一混料机的入料口和所述第二混料机的入料口相连接，所述第一混料机的出料口和所述第二混料机的出料口分别位于所述第二进料输送带的正上方处。

进一步的，所述第一出料输送带组包括第一出料输送带A、第一出料输送带B和第一出料输送带C，所述第一出料输送带A的输出端与所述第一出料输送带B的输入端相连接，所述第一出料输送带B的输出端与所述第一出料输送带C的输入端相连接；

所述第二出料输送带组包括第二出料输送带A、第二出料输送带B，所述第二出料输送带A的输出端与所述第二出料输送带B的输入端相连接；

所述第一斗提机的两个出料口分别位于所述第一出料输送带A的正上方处和所述第二出料输送带A的正上方处；

所述第二斗提机的两个出料口分别位于所述第一出料输送带A的正上方处和所述第二出料输送带A的正上方处；

所述第一出料输送带B上方处设有一个所述着色小料称，该着色小料称的出口与所述第一出料输送带B相对应；

所述第二出料输送带A上方处设有一个所述着色小料称，该着色小料称的出口与所述第二出料输送带A相对应。

本发明有益效果：本发明的玻璃着色混合小料自动配料装置，其末端通过两条配料线分别为两座玻璃窑炉配料，避免了在两种色料配料时，造成原料的交叉污染；两台着色小料称使用减量法称量分别为末端的两条配料线配送着色剂，提高了着色剂的称量的准确度，进而提高了玻璃液的着色均匀度，提高玻璃的熔化质量。还有，着色小料称的螺旋排料机能够稳定控制排料量，把着色剂均匀地洒在输送带的混合原料中，配料更加均匀。

附图说明

图1是本发明实施例的玻璃着色混合小料自动配料装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的着色小料称的结构示意图。

图3是着色小料称称量前的状态示意图。

图4是着色小料称称量后的状态示意图。

图5是着色小料称的控制原理图。

附图标记说明：

第一斗提机1、第二斗提机2、着色小料称4、分料漏斗7；

第一进料输送带31、第二进料输送带32、第一出料输送带A33、第一出料输送带B34、第一出料输送带C35、第二出料输送带A36、第二出料输送带B37；

称斗41、螺旋排料机42、着色剂43、控制部件44；

送料外壳421、进料螺杆422、驱动电机423、螺旋排料机入口424、螺旋排料机出口425；

计算机441、端口服务器442、称重仪表443、称重传感器444、PLC445、混料机进料信号446、变频器447；

第一玻璃窑炉料仓51、第二玻璃窑炉料仓52；

第一原料称61、第二原料称62、第三原料称63；

第一混料机81、第二混料机82。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的玻璃着色混合小料自动配料装置，包括原料称组、进料输送带组、第一斗提机1、第二斗提机2、第一出料输送带组、第二出料输送带组和着色小料称4。

原料称组包括第一原料称61、第二原料称62和第三原料称63。进料输送带组包括第一进料输送带31和第二进料输送带32。第一进料输送带31位于第二进料输送带32上方处，第一原料称61和第二原料称62位于第一进料输送带31的上方处，第三原料称63位于进料输送带32的上方处。第二第一进料输送带31与第二进料输送带32之间处设有第一混料机81和第二混料机82，第一混料机81和第二混料机82上方处设有分料漏斗7，第一进料输送带31的输出端与分料漏斗7的入口相连接，分料漏斗7的两个出口分别与第一混料机81的入料口和第二混料机82的入料口相连接，第一混料机81的出料口和第二混料机82的出料口分别位于第二进料输送带32的正上方处。第二进料输送带32与第一斗提机1和第二斗提机2之间处设有分料漏斗7，第二进料输送带32的输出端与该分料漏斗7相连接，该分料漏斗7的两个出口分别与第一斗提机1的进料口和第二混料机82的进料口相连接。

第一出料输送带组包括第一出料输送带A33、第一出料输送带B34和第一出料输送带C35。第一出料输送带A33的输出端与第一出料输送带B34的输入端相连接，第一出料输送带B34的输出端与第一出料输送带C35的输入端相连接，第一出料输送带C35的输出端与第一玻璃窑炉料仓51相连接。

第二出料输送带组包括第二出料输送带A36、第二出料输送带B37，第二出料输送带A36的输出端与第二出料输送带B37的输入端相连接，第二出料输送带B37的输出端与第二玻璃窑炉料仓52相连接。

第一斗提机1的两个出料口分别位于第一出料输送带A33的正上方处和第二出料输送带A36的正上方处；第二斗提机2的两个出料口分别位于第一出料输送带A33的正上方处和第二出料输送带A36的正上方处。

第一出料输送带B34上方处设有一个着色小料称4，该着色小料称4的出口与第一出料输送带B34相对应；第二出料输送带A36上方处设有一个着色小料称4，该着色小料称4的出口与第二出料输送带A36相对应。

参照图2，着色小料称4包括称斗41、螺旋排料机42和用于控制着色小料称4的控制部件44。

螺旋排料机42包括送料外壳421、送料螺杆、驱动电机423，送料螺杆安装于送料外壳421内，驱动电机423安装于送料外壳421的一端，驱动电机423的转轴与送料螺杆相连接，送料外壳421上设有螺旋排料机入口424和螺旋排料机出口425，称斗41的出口与螺旋排料机42的入口相连接。

参照图5，控制部件44包括计算机441、端口服务器442、称重仪表443、称重传感器444、PLC445、变频器447。计算机441与端口服务器442连接，称重仪表443和PLC445分别与端口服务器442相连接，称重传感器444与称重仪表443相连接，PLC445与变频器447相连接，变频器447与驱动电机423相连接。

着色小料称4各个零部件的作用及原理分别是：

(1)称重仪表443：检测称重传感器443的压力信号，从而显示称量的重量，并实现减量法称量控制，减量法称量的原理是：如配方值称量是10kg，如图3所示称斗41先称量25kg，然后通过PLC445程序控制排出10kg，称斗41内剩余15kg，此时如图4所示，称斗41所排出的重量10kg就是配方的称量值。

并向PLC发出称量完成的信号，称重仪表443也支持modbus-rtu通讯协议；

(2)称重传感器444：检测配料着色剂43的称量的重量；

(3)称斗41和螺旋排料机42：称斗41控制装着色剂43的量，PLC445控制变频器447的频率，变频器447的频率大小控制螺旋排料机42的驱动电机423的转速，进而控制螺旋排料机42的排料量的大小。当变频器447的频率值越大时，螺旋排料机42的排料速度越快；当变频器447的频率越小时，螺旋排料机42的排料速度越慢，这样通过PLC445、变频器447控制螺旋排料机42排出的着色剂43的量，使着色剂43很均匀地洒落在输送带上，并和输送带上的混合原料混合在一起。

(4)PLC445：PLC445的型号为OMRON的CJ1M型，PLC445首先检测混合机排料信号446，当有混合机排料信号446时，PLC445锁定信号开始延时，PLC445延时到后PLC445向称重仪表443发出启动排料信号，称重仪表443开启排料状态，PLC445检测到称重仪表443已经处于排料状态后，控制启动变频器447运行，变频器447控制螺旋排料机42开始排料，调整变频器447的输出频率，控制螺旋排料机42的排料量的大小，使着色剂43均匀地洒在混合的基础原料上面；当称重仪表443检测称斗41排出的料量到达配方设定的称量值时，向PLC445发出称量完成信号，PLC445控制变频器447停止运行，螺旋排料机42停止排料；着色小料秤4完成一次排料控制过程，PLC445解锁混合机排料信号，开始等待下一次的混合机排料信号446。

(5)计算机441：主要是通过端口服务器与PLC445、称重仪表443进行通讯，通过计算机441给称重仪表443设定配料的配方值，将数据传送给PLC445，同时读取PLC445、称重仪表443的配料动态数据，并把数据记录在数据库中。

下面对本发明的玻璃着色混合小料自动配料装置的工作原理作进一步的详细说明。

第一原料称61和第二原料称62为第一进料输送带31输送原料，第三原料称63为第二进料输送带32输送原料。第一进料输送带31上的原料分别流入第一混料机81和第二混料机82，经过第一混料机81和第二混料机82混合后流到第二进料输送带32上。第二进料输送带32上的原料流入第一斗提机1和第二斗提机2处的分料漏斗7，进入该分料漏斗7的原料分别从分料漏斗7的两个出口流入第一斗提机1和第二斗提机2，流入第一斗提机1和第二斗提机2的原料被混合后从第一斗提机1的两个出料口和第二斗提机2的两个出料口流出，从第一斗提机1的两个出料口流出的混合原料分别流到第一出料输送带A33上和第二出料输送带A36上，从第二斗提机2的两个出料口流出的混合原料也分别流到第一出料输送带A33上和第二出料输送带A36上。第一出料输送带A33上的混合原料流经第一出料输送带B34和第一出料输送带C35而进入第一玻璃窑炉料仓51内，此过程中第一出料输送带B34上方的着色小料称4将着色剂43均匀地洒落在第一出料输送带B34的混合原料上，着色剂43随混合原料流入第一玻璃窑炉料仓51内；第二出料输送带A36上的混合原料流经第二出料输送带B37而进入第二玻璃窑炉料仓52内，第二出料输送带A36上的着色小料称4将着色剂43均匀地洒落在第二出料输送带A36的混合原料上，着色剂43随混合原料流入第二玻璃窑炉料仓52内。

本发明的玻璃着色混合小料自动配料装置，其实现了在混合机的前端设备只配设计配方的基础原料，如石英砂、方解石、纯碱、长石和混合剂澄清小料，不需改变现有的配料工艺流程；末端通过两条配料线分别为两座玻璃窑炉配料，避免了在转换窑炉配料时，出现配错料的现象发生，同时避免在两种色料配料时，造成原料的交叉污染；两台着色小料称使用减量法称量分别为两条配料线配送着色剂，提高了着色剂的称量的准确度，进而提高了玻璃液的着色均匀度，提高玻璃的熔化质量。还有，着色小料称的螺旋排料机能够稳定控制排料量，把着色剂均匀地洒在输送带的混合原料中，配料更加均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.玻璃着色混合小料自动配料装置，其特征在于，包括原料称组、进料输送带组、第一斗提机(1)、第二斗提机(2)、第一出料输送带组、第二出料输送带组和着色小料称(4)；

所述原料称组将原料输送到所述进料输送带组上；

所述进料输送带组的输出端分别与所述第一斗提机(1)的进料口和所述第二斗提机(2)的进料口相连接；

所述第一斗提机(1)设有两个出料口，这两个出料口分别与所述第一出料输送带组的输入端和所述第二出料输送带组的输入端相连接；

所述第二斗提机(2)设有两个出料口，这两个出料口分别与所述第一出料输送带组的输入端和第二出料输送带组的输入端相连接；

所述第一出料输送带组的上方设有所述着色小料称(4)，该着色小料称(4)将着色剂(43)输送到所述第一出料输送带组上；

所述第二出料输送带组的上方也设有所述着色小料称(4)，该着色小料称(4)将着色剂(43)输送到所述第二出料输送带组上。

2.根据权利要求1所述的玻璃着色混合小料自动配料装置，其特征在于，所述着色小料称(4)包括称斗(41)、螺旋排料机(42)和用于控制所述着色小料称(4)的控制部件(44)，所述螺旋排料机(42)包括送料外壳(421)、送料螺杆、驱动电机(423)，所述送料螺杆安装于所述送料外壳(421)内，所述驱动电机(423)安装于所述送料外壳(421)上，所述驱动电机(423)的转轴与所述送料螺杆相连接，所述送料外壳(421)上设有螺旋排料机入口(424)和螺旋排料机出口(425)，所述称斗(41)的出口与所述螺旋排料机(42)的入口相连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃着色混合小料自动配料装置，其特征在于，所述控制部件(44)包括计算机(441)、端口服务器(442)、称重仪表(443)、称重传感器(444)、PLC(445)、变频器(447)，所述计算机(441)与所述端口服务器(442)连接，所述称重仪表(443)和所述PLC(445)分别与所述端口服务器(442)相连接，所述称重传感器(444)与所述称重仪表(443)相连接，所述PLC(445)与所述变频器(447)相连接，所述变频器(447)与所述驱动电机(423)相连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃着色混合小料自动配料装置，其特征在于，所述原料称组包括第一原料称(61)、第二原料称(62)和第三原料称(63)；

所述进料输送带组包括第一进料输送带(31)和第二进料输送带(32)，所述第一进料输送带(31)位于所述第二进料输送带(32)上方处，所述第一进料输送带(31)与所述第二进料输送带(32)相连接，所述第一原料称(61)和所述第二原料称(62)为所述第一进料输送带(31)输送原料，所述第三原料称(63)为所述第二进料输送带(32)输送原料。

5.根据权利要求4所述的玻璃着色混合小料自动配料装置，其特征在于，所述第一进料输送带(31)与所述第二进料输送带(32)之间处设有第一混料机(81)和第二混料机(82)，所述第一混料机(81)和所述第二混料机(82)上方处设有分料漏斗(7)，所述第一进料输送带(31)的输出端与所述分料漏斗(7)的入口相连接，所述分料漏斗(7)的两个出口分别与所述第一混料机(81)的入料口和所述第二混料机(82)的入料口相连接，所述第一混料机(81)的出料口和所述第二混料机(82)的出料口分别位于所述第二进料输送带(32)的正上方处。

6.根据权利要求1所述的玻璃着色混合小料自动配料装置，其特征在于，所述第一出料输送带组包括第一出料输送带A(33)、第一出料输送带B(34)和第一出料输送带C(35)，所述第一出料输送带A(33)的输出端与所述第一出料输送带B(34)的输入端相连接，所述第一出料输送带B(34)的输出端与所述第一出料输送带C(35)的输入端相连接；

所述第二出料输送带组包括第二出料输送带A(36)、第二出料输送带B(37)，所述第二出料输送带A(36)的输出端与所述第二出料输送带B(37)的输入端相连接；

所述第一斗提机(1)的两个出料口分别位于所述第一出料输送带A(33)的正上方处和所述第二出料输送带A(36)的正上方处；

所述第二斗提机(2)的两个出料口分别位于所述第一出料输送带A(33)的正上方处和所述第二出料输送带A(36)的正上方处；

所述第一出料输送带B(34)上方处设有一个所述着色小料称(4)，该着色小料称(4)的出口与所述第一出料输送带B(34)相对应；

所述第二出料输送带A(36)上方处设有一个所述着色小料称(4)，该着色小料称(4)的出口与所述第二出料输送带A(36)相对应。