CN104355528A - 一种单窑多色浮法玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单窑多色浮法玻璃生产线，解决了现有的颜色玻璃是在熔窑的位置进行着色，造成熔窑换色困难，转色周期长，还容易出现原料浪费及报废玻璃的缺陷，包括大吨位熔窑，连接熔窑的一级卡脖，一级卡脖后连接有分流装置，分流装置具有将一级卡脖出来的玻璃液分流的多条流道，每一流道均顺次连接有二级卡脖、冷却部、浮法玻璃生产锡槽及后序装置；每条流道的二级卡脖的入口处均设置有回液挡板，回液挡板的后方均设置有着色装置。在二级卡脖的入口处设置着色装置，可以利用小吨位熔窑生产色玻的配方，减轻了原料加工工序的负担；每一条流道的色料可以不同，从而实现一座大吨位熔窑能同时生产不同色玻的目的。

Description

一种单窑多色浮法玻璃生产线

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃生产设备，尤其是一种可同时生产不同颜色玻璃的单窑多色浮法玻璃生产线。

背景技术

目前，浮法玻璃行业生产色玻，主要是实用本体着色技术，该方法的优点是着色均匀，无色差，产品外观颜色完全相同，随着生产技术的成熟，适合大批量生产。但是这种方法，一个熔窑只能生产一种颜色的玻璃。如要生产多种不同颜色的玻璃，就需要更换颜料进行转色处理。将熔窑从一种颜色转到另一种颜色，转色周期长，期间容易产生报废玻璃，造成原料浪费，生产成本较高。

随着国家推行《平板玻璃单位产品能源消耗限额》强制性国家标准，鼓励企业采用高效节能熔窑和生产高新产品的科技创新，由于大型熔窑有利于降低燃料（重油、煤制气、天然气等）的单耗；有利于提高玻璃熔窑的熔化率；有利于提高玻璃质量以及有利于企业大幅度降低生产成本，因此，玻璃熔窑设计朝着大型化节能环保的方向发展。

但是，大型化熔窑单线，如800T/D以上的大窑，生产单一产品，尤其对于生产薄玻璃、超薄玻璃、超薄汽车玻璃、本体着色玻璃等特种玻璃来说，因大型熔窑玻璃液熔化量大，而实际生产薄玻璃的拉引量小，产生了玻璃液供过于求、在窑内等待时间过长，造成了玻璃熔化能力的浪费、也造成了企业能源的白白消耗；另外由于企业需要生产多种特殊玻璃，就需要配置多条浮法玻璃成型生产线，因此也产生了设备投资大、占地面积广、消耗更多资源和环境等一系列问题。

发明内容

本发明提供一种单窑多色浮法玻璃生产线，增设分流装置，通过分流装置将大吨位熔窑熔化的玻璃液分流形成多条浮法玻璃生产线，每一条浮法玻璃生产线生产一种颜色的玻璃，从而实现单窑同时生产多种颜色的浮法玻璃。

本发明解决了现有的颜色玻璃是在熔窑的位置进行着色，造成熔窑换色困难，转色周期长，还容易出现原料浪费及报废玻璃的缺陷，提供一种单窑多色浮法玻璃生产线，通过分流装置将大吨位熔窑的玻璃液分流形成多条浮法玻璃生产线，在每一条分流出的生产线上设置着色装置，不影响熔窑熔化，同时减少色料对玻璃液的影响，或者说即使出现浪费，也只是一条生产线的浪费，而不会造成熔窑内的玻璃液的浪费，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单窑多色浮法玻璃生产线，包括大吨位熔窑，连接熔窑的一级卡脖，其特征在于一级卡脖后连接有分流装置，分流装置具有将一级卡脖出来的玻璃液分流的多条流道，每一流道均顺次连接有二级卡脖、冷却部、浮法玻璃生产锡槽及后序装置，所有流道对应生产线的拉引量的总和与玻璃熔窑的熔化量相匹配；每条流道的二级卡脖的入口处均设置有回液挡板，回液挡板的后方均设置有着色装置，所述的着色装置包括色料加入装置和搅拌装置。分流装置将大吨位玻璃熔窑的玻璃液进行分流，分流通过多条流道分别流到各自的浮法玻璃生产线上，使得大吨位玻璃熔窑处于饱和的工作状态，相当于一座大吨位熔窑取代了多做小吨位熔窑，提高了熔窑的热效率，降低单窑能耗，生产成本降低；而且多条流道对应的浮法玻璃生产线可同时满足生产多元化的功能性玻璃；在二级卡脖的入口处设置着色装置，将本应加入到熔窑内的色料加入到每一条流道内，又可以利用小吨位熔窑生产色玻的配方，减轻了原料加工工序的负担；每一条流道的色料可以不同，从而实现一座大吨位熔窑能同时生产不同色玻的目的；回液挡板可以防止着色玻璃液回流，避免已经着色的玻璃液污染原无色玻璃液。

作为优选，所述的回液挡板包括固定在二级卡脖底部的窑坎及设置在窑坎上方可控制上下移动的限量闸板；窑坎的高度为熔窑熔化部的池的深度的70%-90%。

进一步优化：二级卡脖内着色装置的后方设置有液流窑坎，液流窑坎的高度小于回液挡板的窑坎的高度。液流窑坎与回液挡板的窑坎相互结合形成着色玻璃液的液流区，而且二级卡脖的长度臂一级卡脖的长度长，色料加入后，可以较快地且有足够的时间在玻璃液中扩散、均化。

为了检测玻璃液着色后的色度，二级卡脖内在液流窑坎的前侧设置有液管，液管的下端部低于液流窑坎的顶部，液管的上端部设置有封盖。通过液管可以对二级卡脖内的玻璃液进行取样，取样后检测玻璃液的色度，如果不合格还可以对着色装置进行修正；或者从液管进行色料补充；液管的数量为多个，且并排布置，从而能覆盖较大范围的玻璃液，取的样品较为平均、真实。

为了简化结构，液管与着色装置的搅拌装置相重合，着色装置的搅拌装置采用空心的轴管，轴管即为液管；轴管的下部外壁设置有液孔；搅拌装置的搅拌叶片固定于轴管的外壁，液孔设置与叶片之间。

作为优选，色料加入装置包括色料调配装置及注入管，色料调配装置与注入管上端相接，注入管的上端为锥形杯，注入管的下端伸入到二级卡脖内。

作为优选，色料调配装置内部设置有电辅助加热设备；回液挡板的窑坎对应着色装置的一侧为60-85°的倾斜面，该窑坎呈上窄下宽的形状；注入管倾斜插入到二级卡脖内，注入管的轴线与窑坎的倾斜面相交，注入管的出口的竖向投影落在倾斜面上。

作为优选，着色装置的搅拌装置包括多组垂直搅拌装置和多组水平搅拌装置，垂直搅拌装置和水平搅拌装置相互交叉布置。

作为优选，分流装置的多条流道包括与一级卡脖同处一条直线的主流道及垂直主流道并分置于主流道两侧的横向流道，二级卡脖连接于主流道及横向流道上。

作为优选，冷却部均设置有加热装置，冷却部分成前部的玻璃液澄清区和后部的玻璃液热稳定区，加热装置处于玻璃液澄清区前部。

本发明的有益效果是：分流装置将大吨位玻璃熔窑的玻璃液进行分流，使得大吨位玻璃熔窑处于饱和的工作状态，提高了熔窑的热效率，降低单窑能耗，生产成本降低；而且多条流道对应的浮法玻璃生产线可同时满足生产多元化的功能性玻璃；在二级卡脖的入口处设置着色装置，将本应加入到熔窑内的色料加入到每一条流道内，又可以利用小吨位熔窑生产色玻的配方，减轻了原料加工工序的负担；每一条流道的色料可以不同，从而实现一座大吨位熔窑能同时生产不同色玻的目的；回液挡板可以防止着色玻璃液回流，避免已经着色的玻璃液污染原无色玻璃液。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种二级卡脖剖视图；

图3是本发明第二种二级卡脖剖视图；

图4是本发明第三种二级卡脖剖视图；

图中：1、熔窑，2、窑坎鼓泡器，3、大水包系统，4、一级卡脖，5、水平搅拌系统，6、T型吊墙，7、横向流道，8、窑坎，9、限量闸板，10、二级卡脖，11、搅拌装置，12、冷却部，13、主流道，14、注入管，15、液管，16、液流窑坎。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种单窑三色浮法玻璃生产线（参见附图1），包括大吨位熔窑1，连接熔窑的一级卡脖4。熔窑包括投料口、熔化区、小炉、蓄热室、澄清室，澄清室内设置有窑坎鼓泡器2。一级卡脖处设置有大水包系统3、水平搅拌系统5和T型吊墙6。一级卡脖后连接有分流装置，分流装置具有将一级卡脖出来的玻璃液分流的三条流道，每一流道均顺次连接有二级卡脖10、冷却部12、浮法玻璃生产锡槽及后序装置，所有流道对应生产线的拉引量的总和与玻璃熔窑的熔化量相匹配，本实施例建设的熔窑为800t/d，三条流道的对应的生产线的拉引量控制在200-400t/d。三条流道包括与一级卡脖同处一条直线的主流道13及垂直主流道并分置于主流道两侧的横向流道7，二级卡脖连接于主流道及横向流道上。

横向流道的入口处设置有可控制升降的限量闸板9，每一条流道的二级卡脖的入口处均设置有回液挡板，回液挡板的后方设置有着色装置。回液挡板包括固定在二级卡脖底部的窑坎8及设置在窑坎上方可控制升降的限量闸板9（参见附图2），窑坎的高度为熔窑熔化部的池的深度的80%。回液挡板的窑坎对应着色装置的一侧为70°的倾斜面，该窑坎呈上窄下宽的形状。着色装置包括色料加入装置和搅拌装置11。色料加入装置包括色料调配装置及注入管14，注入管的上端为锥形杯，色料调配装置与注入管上端相接，注入管的下端伸入到二级卡脖内，色料调配装置内部设置有电辅助加热设备。着色装置的搅拌装置包括多组垂直搅拌装置和多组水平搅拌装置，垂直搅拌装置和水平搅拌装置相互交叉布置。冷却部均设置有加热装置，冷却部分成前部的玻璃液澄清区和后部的玻璃液热稳定区，加热装置处于玻璃液澄清区前部。

先在色料加入装置内加入不同的调配好的色料，然后开启色料加入装置内的电辅助加热设备，使色料熔融为液态，形成色料母液，再通过注入管注入到二级卡脖内的玻璃液中，色料的主要元素为Co、Cu、Ni、Fe、Se、Cr等金属氧化物，根据不同色玻的配方进行添加。

实施例2：一种单窑三色浮法玻璃生产线，与实施例1不同之处在于：二级卡脖内着色装置的后方设置有液流窑坎16，液流窑坎的高度小于回液挡板的窑坎的高度，且液流窑坎的顶部表面低于二级卡脖处玻璃液的液面。二级卡脖内在液流窑坎的前侧设置有液管15，液管的下端部低于液流窑坎的顶部，液管的上端部设置有封盖（参见附图3）。液管的数量为4个，并排布置于二级卡脖内，且横跨整个二级卡脖。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种单窑三色浮法玻璃生产线，与实施例2不同之处在于：液管与着色装置的搅拌装置相重合，着色装置的搅拌装置采用空心的轴管，轴管即为液管；轴管的下部外壁设置有液孔；搅拌装置的搅拌叶片固定于轴管的外壁，液孔设置与叶片之间。注入管倾斜插入到二级卡脖内，注入管的轴线与窑坎的倾斜面相交，注入管的出口的竖向投影落在倾斜面上（参见附图4）。其余结构参照实施例1。

根据生产线的布置条件，可以在横向流道上设置多个出口，每一个出口均连接二级卡脖及冷却部、锡槽和后序装置，形成一窑多线的生产线。

而且也可以将每一生产线置于不同的层面，除了在水平方向的分隔外，还在竖向方向上进行分隔，从而形成多层的生产线分布，每一层对应的流道可以采用平滑斜向下呈滑梯状的流道。

以上所述的实施例只是本发明的几种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种单窑多色浮法玻璃生产线，包括大吨位熔窑，连接熔窑的一级卡脖，其特征在于一级卡脖后连接有分流装置，分流装置具有将一级卡脖出来的玻璃液分流的多条流道，每一流道均顺次连接有二级卡脖、冷却部、浮法玻璃生产锡槽及后序装置，所有流道对应生产线的拉引量的总和与玻璃熔窑的熔化量相匹配；每条流道的二级卡脖的入口处均设置有回液挡板，回液挡板的后方均设置有着色装置，所述的着色装置包括色料加入装置和搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种单窑多色浮法玻璃生产线，其特征在于所述的回液挡板包括固定在二级卡脖底部的窑坎及设置在窑坎上方可控制上下移动的限量闸板；窑坎的高度为熔窑熔化部的池的深度的70%-90%。

3.根据权利要求2所述的一种单窑多色浮法玻璃生产线，其特征在于二级卡脖内着色装置的后方设置有液流窑坎，液流窑坎的高度小于回液挡板的窑坎的高度。

4.根据权利要求3所述的一种单窑多色浮法玻璃生产线，其特征在于二级卡脖内在液流窑坎的前侧设置有液管，液管的下端部低于液流窑坎的顶部，液管的上端部设置有封盖。

5.根据权利要求4所述的一种单窑多色浮法玻璃生产线，其特征在于液管与着色装置的搅拌装置相重合，着色装置的搅拌装置采用空心的轴管，轴管即为液管；轴管的下部外壁设置有液孔；搅拌装置的搅拌叶片固定于轴管的外壁，液孔设置与叶片之间。

6.根据权利要求1或2所述的一种单窑多色浮法玻璃生产线，其特征在于色料加入装置包括色料调配装置及注入管，色料调配装置与注入管上端相接，注入管的上端为锥形杯，注入管的下端伸入到二级卡脖内。

7.根据权利要求6所述的一种单窑多色浮法玻璃生产线，其特征在于色料调配装置内部设置有电辅助加热设备；回液挡板的窑坎对应着色装置的一侧为60-85°的倾斜面，该窑坎呈上窄下宽的形状；注入管倾斜插入到二级卡脖内，注入管的轴线与窑坎的倾斜面相交，注入管的出口的竖向投影落在倾斜面上。

8.根据权利要求1或2所述的一种单窑多色浮法玻璃生产线，其特征在于着色装置的搅拌装置包括多组垂直搅拌装置和多组水平搅拌装置，垂直搅拌装置和水平搅拌装置相互交叉布置。

9.根据权利要求1或2 或3或4或5所述的一种单窑多色浮法玻璃生产线，其特征在于分流装置的多条流道包括与一级卡脖同处一条直线的主流道及垂直主流道并分置于主流道两侧的横向流道，二级卡脖连接于主流道及横向流道上。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种单窑多色浮法玻璃生产线，其特征在于冷却部均设置有加热装置，冷却部分成前部的玻璃液澄清区和后部的玻璃液热稳定区，加热装置处于玻璃液澄清区前部。