CN208372987U - 一种自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动配料系统，其特征在于：包括若干个储料罐、给料机、预混料罐、除尘装置、碎玻璃料罐、计量混合罐和螺旋混合机，所述给料机设置在储料罐的底部，所述给料机与储料罐之间设有电子秤，所述给料机与预混料罐之间通过导料装置连接，所述预混料罐的底部也设有导料装置，所述预混料罐的下方设有输送皮带，所述输送皮带的一端设有出料装置，所述计量混合罐设置在出料装置的底部，所述螺旋混合机设置在计量混合罐的底部，所述碎玻璃料罐通过导料装置与计量混合罐连接，所述除尘装置设置在储料罐和计量混合罐的顶部。本实用新型的自动配料系统称量精准，配料效率高，配料稳定，配料混合均匀，工人劳动强度低，配料过程中扬尘量小。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种自动配料系统。
背景技术
我们通常所讲的普通瓶罐玻璃一般是指钠-钙-硅酸盐玻璃，由硅砂(SiO2)、纯碱(Na2CO3)、石灰石(CaCO3)和辅助原料，如芒硝(Na2SO4)、铬矿粉(Cr2O3)、碳粉(C)等及碎玻璃按比例进行均匀混合后通过提升机、输送带送到窑炉进行熔制。在玻璃制品生产过程中，保证各种玻璃制品质量的关键因素是各种生产原料的配比。目前玻璃生产配料系统存在以下问题，一、配料的过程中容易产生大量的尘气，污染环境、影响操作工身体健康，不安全；二、配料的过程中对原料称重不精准，导致产品质量不佳；三、自动化程度低，生产线效率低，工人劳动强度大；四、配料混合不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种称量精准，配料效率高，配料稳定，配料混合均匀，工人劳动强度低，配料过程中扬尘量小的自动配料系统。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动配料系统，其特征在于：包括若干个储料罐、给料机、预混料罐、除尘装置、碎玻璃料罐、计量混合罐和螺旋混合机，所述给料机设置在储料罐的底部，所述给料机与储料罐之间设有电子秤，所述给料机与预混料罐之间通过导料装置连接，所述预混料罐的底部也设有导料装置，所述预混料罐的下方设有输送皮带，所述输送皮带的一端设有出料装置，所述计量混合罐设置在出料装置的底部，所述螺旋混合机设置在计量混合罐的底部，所述碎玻璃料罐通过导料装置与计量混合罐连接，所述除尘装置设置在储料罐和计量混合罐的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预混料罐上设有料位计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量混合罐内设有搅拌叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量混合罐的底部设有出料盖，所述计量混合罐的下部设有液压缸，所述液压缸与出料盖连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎玻璃料罐的底部也设有电子秤。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋混合机内设有螺旋叶片，所述螺旋混合机的顶部设有进料口，所述螺旋混合机的底部设有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋混合机的顶部设有进水管，所述进水管上设有流量调节阀。
本实用新型的自动配料系统还设有工控机、显示屏、PLC、控制器和变频器，通过工控机、显示屏、PLC、控制器和变频器来对整个配料系统的自动控制。给料机、电子秤、工控机、显示屏、控制器和变频器分别与PLC连接，PLC采用西门子S7-200。
本实用新型的优点是：
本实用新型的自动配料系统通过在给料机与储料罐之间设有电子秤，以及在碎玻璃料罐的底部也设有电子秤，使得原料称量精准；导料装置能够避免出料太快导致出料口堵塞，通过在储料罐和计量混合罐的顶部设置除尘装置，大幅度减小配料过程中的扬尘量，通过在计量混合罐和螺旋混合机设置搅拌叶片和螺旋叶片，使得混合料搅拌均匀；可以通过工控机、显示屏、PLC、控制器和变频器来对整个配料系统的自动控制，配料效率高，工人劳动强度低。
附图说明
图1是本实用新型一种自动配料系统的结构示意图。
图中序号相对的部件名称：
储料罐1、给料机2、导料装置3、预混料罐4、料位计5、电子秤6、输送皮带7、出料装置8、除尘装置9、碎玻璃料罐10、计量混合罐11、搅拌叶片12、出料盖13、液压缸14、进水管15、流量调节阀16、螺旋混合机17、螺旋叶片18、进料口19、出料口20。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型型一种自动配料系统作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种自动配料系统，包括若干个储料罐1、给料机2、预混料罐4、除尘装置9、碎玻璃料罐10、计量混合罐11和螺旋混合机17，所述给料机2设置在储料罐1的底部，所述给料机2与储料罐1之间设有电子秤6，所述给料机2与预混料罐4之间通过导料装置3连接，所述预混料罐4的底部也设有导料装置3，所述预混料罐4的下方设有输送皮带7，所述输送皮带7的一端设有出料装置8，所述计量混合罐11设置在出料装置8的底部，所述螺旋混合机17设置在计量混合罐11的底部，所述碎玻璃料罐10通过导料装置3与计量混合罐11连接，所述除尘装置9设置在储料罐1和计量混合罐11的顶部。
所述预混料罐4上设有料位计5。
所述计量混合罐11内设有搅拌叶片12。
所述计量混合罐11的底部设有出料盖13，所述计量混合罐11的下部设有液压缸14，所述液压缸14与出料盖13连接。
所述碎玻璃料罐10的底部也设有电子秤6。
所述螺旋混合机17内设有螺旋叶片18，所述螺旋混合机17的顶部设有进料口19，所述螺旋混合机17的底部设有出料口20。
所述螺旋混合机17的顶部设有进水管15，所述进水管15上设有流量调节阀16。
本实用新型的自动配料系统通过在给料机与储料罐之间设有电子秤，以及在碎玻璃料罐的底部也设有电子秤，使得原料称量精准；导料装置能够避免出料太快导致出料口堵塞，通过在储料罐和计量混合罐的顶部设置除尘装置，大幅度减小配料过程中的扬尘量，通过在计量混合罐和螺旋混合机设置搅拌叶片和螺旋叶片，使得混合料搅拌均匀；可以通过工控机、显示屏、PLC、控制器和变频器来对整个配料系统的自动控制，配料效率高，工人劳动强度低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种自动配料系统，其特征在于：包括若干个储料罐(1)、给料机(2)、预混料罐(4)、除尘装置(9)、碎玻璃料罐(10)、计量混合罐(11)和螺旋混合机(17)，所述给料机(2)设置在储料罐(1)的底部，所述给料机(2)与储料罐(1)之间设有电子秤(6)，所述给料机(2)与预混料罐(4)之间通过导料装置(3)连接，所述预混料罐(4)的底部也设有导料装置(3)，所述预混料罐(4)的下方设有输送皮带(7)，所述输送皮带(7)的一端设有出料装置(8)，所述计量混合罐(11)设置在出料装置(8)的底部，所述螺旋混合机(17)设置在计量混合罐(11)的底部，所述碎玻璃料罐(10)通过导料装置(3)与计量混合罐(11)连接，所述除尘装置(9)设置在储料罐(1)和计量混合罐(11)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于：所述预混料罐(4)上设有料位计(5)。
3.根据权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于：所述计量混合罐(11)内设有搅拌叶片(12)。
4.根据权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于：所述计量混合罐(11)的底部设有出料盖(13)，所述计量混合罐(11)的下部设有液压缸(14)，所述液压缸(14)与出料盖(13)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于：所述碎玻璃料罐(10)的底部也设有电子秤(6)。
6.根据权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于：所述螺旋混合机(17)内设有螺旋叶片(18)，所述螺旋混合机(17)的顶部设有进料口(19)，所述螺旋混合机(17)的底部设有出料口(20)。
7.根据权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于：所述螺旋混合机(17)的顶部设有进水管(15)，所述进水管(15)上设有流量调节阀(16)。
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