CN108896142A - 称量机构及称重方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种称量机构及称重方法。其中，称量机构包括：存储结构，能够容纳被称量物质；称量装置，用于对被称量物质进行称重；多个称量管路组件，各称量管路组件能够与存储结构连通，以将存储结构内的被称量物质输送至称量装置上进行称重，当目标称重值大于等于预设值A时，一部分称量管路组件投入使用；当目标称重值小于预设值A时，另一部分称量管路组件投入使用。本发明有效地解决了现有技术中称量机构对被称量物质的称量误差较大、精度较低的问题。

Description

称量机构及称重方法

技术领域

本发明涉及测量技术领域，具体而言，涉及一种称量机构及称重方法。

背景技术

筒子纱染色隶属于纺织行业，属于劳动密集和高污染行业。其中，在染色过程中，针对液体助剂的称量，通常采用人工称量的方式，而人工称量的方式导致液体助剂称量精度低、误差大，称量稳定性差，对染色质量造成较大影响且劳动强度较大。目前，自动化程度较高的企业，采用大量程液体助剂自动称量、小量程液体助剂人工称量的方式进行称量。然而，虽然自动称量和人工称量并存，但液体助剂的称量精度依然较低，降低了染色质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种称量机构及称重方法，以解决现有技术中称量机构对被称量物质的称量误差较大、精度较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种称量机构，包括：存储结构，能够容纳被称量物质；称量装置，用于对被称量物质进行称重；多个称量管路组件，各称量管路组件能够与存储结构连通，以将存储结构内的被称量物质输送至称量装置上进行称重，当目标称重值大于等于预设值A时，一部分称量管路组件投入使用；当目标称重值小于预设值A时，另一部分称量管路组件投入使用。

进一步地，称量机构还包括：加料控制装置，设置在称量管路组件与存储结构之间，加料控制装置具有连通状态及断开状态，当加料控制装置处于连通状态时，存储结构内的被称量物质能够通过加料控制装置进入至称量管路组件内；当加料控制装置处于断开状态时，存储结构与称量管路组件断开连通。

进一步地，称量机构还包括：注料动力装置，设置在存储结构与加料控制装置之间或者设置在加料控制装置与称量管路组件之间，当加料控制装置处于连通状态时，注料动力装置启动以增大被称量物质进入加料控制装置的流量。

进一步地，多个称量管路组件包括第一称量管路组件及第二称量管路组件，当目标称重值大于等于预设值A时，第一称量管路组件投入使用，存储结构内的被称量物质经由第一称量管路组件输送至称量装置以进行称重；当目标称重值小于预设值A时，第二称量管路组件投入使用，存储结构内的被称量物质经由第二称量管路组件输送至称量装置以进行称重。

进一步地，第一称量管路组件的流量大于第二称量管路组件的流量。

进一步地，第一称量管路组件包括：主管道，与加料控制装置连接；第一阀结构，与主管道连接，当加料控制装置处于连通状态且注料动力装置启动并需要第一称量管路组件投入使用时，第一阀结构处于开启状态，以使运送至主管道内的被称量物质经由第一阀结构进入至称量装置。

进一步地，第二称量管路组件包括：支管道，位于主管道的侧部且与主管道连接；中间存储装置，加料控制装置通过支管道与中间存储装置连接；毛细管路，设置在中间存储装置与称量装置之间，从中间存储装置排出的被称量物质通过毛细管路进入至称量装置内进行称量。

进一步地，第二称量管路组件还包括：引料装置，设置在支管道与中间存储装置之间，当加料控制装置处于连通状态且注料动力装置启动并需要第二称量管路组件投入使用时，引料装置处于开启状态以使运送至支管道内被称量物质进入至中间存储装置内。

进一步地，第二称量管路组件还包括：泄压装置，与中间存储装置连接，当加料控制装置处于连通状态且注料动力装置启动并需要第二称量管路组件投入使用时，泄压装置处于开启状态以减小中间存储装置内的压力。

进一步地，第二称量管路组件还包括：第一排料装置，中间存储装置通过第一排料装置与毛细管路连接，且第一排料装置位于中间存储装置的下方；加压装置，与中间存储装置连接，当中间存储装置内的被称量物质达到目标称重值时，加压装置和第一排料装置均开启，加压装置增加中间存储装置内的压力，中间存储装置内的被称量物质通过第一排料装置进入至称量装置内。

进一步地，第二称量管路组件还包括：第二排料装置，与中间存储装置连接且位于中间存储装置的下方，当称量装置对被称量物质完成称重后，第二排料装置启用，以将中间存储装置内多余的被称量物质排出。

进一步地，称量装置包括：称量容器，用于容纳被称量物质；量重工具，称量容器设置在量重工具上，量重工具用于对称量容器内的被称量物质进行称量。

根据本发明的另一方面，提供了一种称重方法，采用上述的称量机构，称重方法包括：步骤S1：根据被称量物质的具体选用，确定预设值A；步骤S2：根据目标称重值与预设值A的大小关系，使称量机构的部分称量管路组件投入使用；步骤S3：被称量物质由称量机构的存储结构，经投入使用的部分称量管路组件进入至称量机构的称量装置中进行称量。

进一步地，称重方法还包括在步骤S3之后的步骤S4，步骤S4包括：完成称重后操作称量机构的加料控制装置并使其处于断开状态，关闭称量机构的注料动力装置。

进一步地，步骤S2包括：步骤S21：操作称量机构的加料控制装置并使其处于连通状态，称量机构的注料动力装置启用；步骤S22：判断目标称重值与预设值A之间的关系，并根据判断结果确定投入使用的称量机构的称量管路组件。

进一步地，在步骤S22中，当目标称重值大于等于预设值A时，称量机构的第一称量管路组件投入使用；当目标称重值小于预设值A时，称量机构的第二称量管路组件投入使用。

进一步地，在步骤S22中，当第一称量管路组件投入使用时，操作第一称量管路组件的第一阀结构并使其处于开启状态。

进一步地，在步骤S22中，当第二称量管路组件投入使用时，第一称量管路组件的第一阀结构处于关闭状态，操作第二称量管路组件的引料装置并使其处于开启状态，且第二称量管路组件的泄压装置启用。

进一步地，在步骤S3中，经过预设时间T后，第二称量管路组件的中间存储装置内的被称量物质大于或等于目标称重值时，第二称量管路组件的加压装置和第一排料装置启用，以使中间存储装置内的被称量物质通过第一排料装置进入至称量装置内并进行称重。

进一步地，在步骤S3中，当称量装置称量出被称量物质的重量达到目标称重值时，第二称量管路组件的第二排料装置启用，将中间存储装置内多余的被称量物质排出。

应用本发明的技术方案，称量机构包括存储结构、称量装置及多个称量管路组件。其中，存储结构能够容纳被称量物质。称量装置用于对被称量物质进行称重。各称量管路组件能够与存储结构连通，以将存储结构内的被称量物质输送至称量装置上进行称重，当目标称重值大于等于预设值A时，一部分称量管路组件投入使用；当目标称重值小于预设值A时，另一部分称量管路组件投入使用。这样，在工作人员进行被称量物质的称量时，根据目标称重值与预设值A之间的大小关系以确定投入使用的称量管路组件，通过选定的称量管路组件将被称量物质从存储结构运送至称量装置进行称量。当称量装置的显示称量值达到目标称重值时，称量管路组件停止输送，完成目标称重值的被称量物质的称量。

与现有技术中采用半自动或手动的称量方式相比，本申请中的称量机构采用自动化结构(称量管路组件)对被称量物质进行目标称重值的称量，进而提高了提高称量机构对被称量物质的称量精度，减小称量误差，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的称量机构的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、存储结构；20、称量装置；21、称量容器；22、量重工具；30、加料控制装置；40、注料动力装置；51、第一称量管路组件；511、主管道；512、第一阀结构；52、第二称量管路组件；521、支管道；522、中间存储装置；523、毛细管路；524、引料装置；525、泄压装置；526、第一排料装置；527、加压装置；528、第二排料装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中称量机构对被称量物质的称量误差较大、精度较低的问题，本申请提供了一种称量机构及称重方法。可选地，本申请中的称量机构主要用于筒子纱染色过程中液体助剂的称量。

如图1所示，称量机构包括存储结构10、称量装置20及多个称量管路组件。其中，存储结构10能够容纳被称量物质。称量装置20用于对被称量物质进行称重。各称量管路组件能够与存储结构10连通，以将存储结构10内的被称量物质输送至称量装置20上进行称重，当目标称重值大于等于预设值A时，一部分称量管路组件投入使用；当目标称重值小于预设值A时，另一部分称量管路组件投入使用。

应用本实施例的技术方案，在工作人员进行被称量物质的称量时，根据目标称重值与预设值A之间的大小关系以确定投入使用的称量管路组件，通过选定的称量管路组件将被称量物质从存储结构10运送至称量装置20进行称量。当称量装置20的显示称量值达到目标称重值时，称量管路组件停止输送，完成目标称重值的被称量物质的称量。

与现有技术中采用半自动或手动的称量方式相比，本实施例中的称量机构采用自动化结构(称量管路组件)对被称量物质进行目标称重值的称量，进而提高了提高称量机构对被称量物质的称量精度，减小称量误差，降低了工作人员的劳动强度。

在本实施例中，在筒子纱染色过程中，称量机构能够实现液体助剂的精确、稳定称量，避免因为液体助剂添加原因造成的染色质量差异，提高了染色一次付样率。同时，称量机构能够实现大、小量程的液体助剂的自动称量，减轻了工作人员的劳动强度，提高了称量精度和称量稳定性。

如图1所示，称量机构还包括加料控制装置30。其中，加料控制装置30设置在称量管路组件与存储结构10之间，加料控制装置30具有连通状态及断开状态，当加料控制装置30处于连通状态时，存储结构10内的被称量物质能够通过加料控制装置30进入至称量管路组件内；当加料控制装置30处于断开状态时，存储结构10与称量管路组件断开连通。这样，通过切换加料控制装置30的工作状态，以实现对称量机构的工作状态的控制，即当加料控制装置30处于连通状态时，称量机构能够实现对被称量物质的称重；当加料控制装置30处于断开状态时，称量机构不能够实现对被称量物质的称重，称量机构处于未运行状态。上述结构使得工作人员对称量机构的控制更加容易、简便，降低工作人员劳动强度。

可选地，加料控制装置30为阀结构。阀结构为标准件，能够降低称量机构的加工成本。

如图1所示，称量机构还包括注料动力装置40。其中，注料动力装置40设置在存储结构10与加料控制装置30之间，当加料控制装置30处于连通状态时，注料动力装置40启动以增大被称量物质进入加料控制装置30的流量。这样，当需要称量机构对被称量物质进行称量时，加料控制装置30处于连通状态，工作人员启动注料动力装置40，注料动力装置40对存储结构10内的被称量物质进行泵送、输送，防止被称量物质在存储结构10与加料控制装置30之间发生堵塞，以使被称量物质更加容易进入加料控制装置30内，提升被称量物质在称量机构内的输送流畅性。上述结构的结构简单，容易实现。

在附图中未示出的其他实施方式中，注料动力装置设置在加料控制装置与称量管路组件之间。这样，上述设置使得注料动力装置的设置位置更加灵活，进而提高称量机构的安装灵活性。

可选地，注料动力装置40为泵体结构。

可选地，存储结构10为多个，且多个存储结构10相互连通。

可选地，加料控制装置30为多个，注料动力装置40为多个，多个加料控制装置30与多个注料动力装置40一一对应设置，且多个存储结构10与多个加料控制装置30一一对应设置。

如图1所示，多个称量管路组件包括第一称量管路组件51及第二称量管路组件52，当目标称重值大于等于预设值A时，第一称量管路组件51投入使用，存储结构10内的被称量物质经由第一称量管路组件51输送至称量装置20以进行称重；当目标称重值小于预设值A时，第二称量管路组件52投入使用，存储结构10内的被称量物质经由第二称量管路组件52输送至称量装置20以进行称重。这样，针对不同范围的目标称重值，使用不同的称量管路组件，将称量机构分为大量程称重及小量程称重两种称量方式，进而提高称重效率。

在本实施例中，第一称量管路组件51的流量大于第二称量管路组件52的流量。这样，在同一时间段内，流过第一称量管路组件51的被称量物质质量大于流过第二称量管路组件52的被称量物质质量，则通过第一称量管路组件51进入称量装置20内的被称量物质的质量也大于通过第二称量管路组件52进入称量装置20内的被称量物质的质量。这样，为了提高称量机构的称重效率，降低称重耗时，则第一称量管路组件51主要用于称量目标称重值较大的被称量物质，第二称量管路组件52用于称量目标称重值较小的被称量物质。

具体地，针对不同类型的被称量物质，预设值A不同。如颗粒状的被称量物质的预设值大于粉末状的被称量物质的预设值，两种类型的被称量物质的称量精度不同，通过设定合适的预设值A，以提高称量机构对不同类型的被称量物质的称量精度、降低称重误差。

具体地，当确定被称量物质的类型时，预设值A得以确定。如100g。当目标称重值大于等于100g时，所需的被称量物质较多，需要被称重的被称量物质也较多，则使用第一称量管路组件51对被称量物质进行输送；当目标称重值小于100g时，所需的被称量物质较少，需要被称重的被称量物质也较少，则使用第二称量管路组件52对被称量物质进行输送，进而提高称量机构的称重效率，缩短称重耗时。

如图1所示，第一称量管路组件51包括主管道511及第一阀结构512。其中，主管道511与加料控制装置30连接。第一阀结构512与主管道511连接，当加料控制装置30处于连通状态且注料动力装置40启动并需要第一称量管路组件51投入使用时，第一阀结构512处于开启状态，以使运送至主管道511内的被称量物质经由第一阀结构512进入至称量装置20。这样，上述设置使得第一称量管路组件51对被称量物质的输送更加容易、简便，提升称量机构的工作性能。

具体地，当目标称重值大于等于预设值A时，工作人员将第一阀结构512打开，存储结构10内的被称量物质依次通过主管道511、第一阀结构512后进入称量装置20，当称量装置20的显示称量值达到目标称重值时，将第一阀结构512或加料控制装置30关闭即可，则完成目标称重值的被称量物质的称量。

如图1所示，第二称量管路组件52包括支管道521、中间存储装置522及毛细管路523。其中，支管道521位于主管道511的侧部且与主管道511连接。加料控制装置30通过支管道521与中间存储装置522连接。毛细管路523设置在中间存储装置522与称量装置20之间，从中间存储装置522排出的被称量物质通过毛细管路523进入至称量装置20内进行称量。这样，毛细管路523能够进一步减小第二称量管路组件52的流量，减小被称量物质对称量装置20的冲量，进而提高称量装置20的称量精度。上述设置使得第二称量管路组件52对被称量物质的输送更加容易、简便，提升称量机构的工作性能。

具体地，当目标称重值小于预设值A时，工作人员操作第二称量管路组件52并使其处于工作状态，则进入至主管道511内的被称量物质进入至与主管道511连接的支管道521内，并经由中间存储装置522及毛细管路523后被输送至称量装置20上进行称量，当称量装置20的显示称量值达到目标称重值时，将加料控制装置30关闭即可，则完成目标称重值的被称量物质的称量。

如图1所示，第二称量管路组件52还包括引料装置524。其中，引料装置524设置在支管道521与中间存储装置522之间，当加料控制装置30处于连通状态且注料动力装置40启动并需要第二称量管路组件52投入使用时，引料装置524处于开启状态以使运送至支管道521内被称量物质进入至中间存储装置522内。具体地，当使用第二称量管路组件52对被称量物质进行称量时，工作人员将引料装置524打开，支管道521内的被称量物质经由引料装置524后进入至中间存储装置522内，进而使得工作人员对第二称量管路组件52的开启或关闭更加容易。

可选地，引料装置524为阀门结构。

如图1所示，第二称量管路组件52还包括泄压装置525。其中，泄压装置525与中间存储装置522连接，当加料控制装置30处于连通状态且注料动力装置40启动并需要第二称量管路组件52投入使用时，泄压装置525处于开启状态以减小中间存储装置522内的压力。通常地，在称量机构使用过程中，中间存储装置522会存在压力，导致被称量物质不易进入至中间存储装置522内。当工作人员将引料装置524打开时，同时打开泄压装置525，降低中间存储装置522内的压力，进而保证被称量物质能够顺畅地进入至中间存储装置522内。

如图1所示，第二称量管路组件52还包括第一排料装置526及加压装置527。其中，中间存储装置522通过第一排料装置526与毛细管路523连接，且第一排料装置526位于中间存储装置522的下方。加压装置527与中间存储装置522连接，当中间存储装置522内的被称量物质达到目标称重值时，加压装置527和第一排料装置526均开启，加压装置527增加中间存储装置522内的压力，中间存储装置522内的被称量物质通过第一排料装置526进入至称量装置20内。这样，在中间存储装置522进行排料的过程中，加压装置527启用，以对中间存储装置522内进行增压，促进被称量物质的排泄。

具体地，当中间存储装置522内存储大于或等于目标称重值的被称量物质时，工作人员将第一排料装置526和加压装置527开启，被称量物质从第一排料装置526内排入至称量装置20上，以进行称重。

可选地，第一排料装置526及加压装置527为阀门结构。

如图1所示，第二称量管路组件52还包括第二排料装置528。其中，第二排料装置528与中间存储装置522连接且位于中间存储装置522的下方，当称量装置20对被称量物质完成称重后，第二排料装置528启用，以将中间存储装置522内多余的被称量物质排出。这样，当称量装置20称取目标称重值的被称量物质时，关闭第一排料装置526且打开第二排料装置528，以使中间存储装置522内的多余被称量物质通过第二排料装置528排出中间存储装置522外。上述结构的结构简单，容易装配、实现。

可选地，第二排料装置528为阀门结构。

如图1所示，称量装置20包括称量容器21及量重工具22。其中，称量容器21用于容纳被称量物质。称量容器21设置在量重工具22上，量重工具22用于对称量容器21内的被称量物质进行称量。这样，当量重工具22上显示的称重值减去称量容器21的质量后达到目标称重值时，称重机构停止运行。则称量容器21内存储的被称量物质即为目标称重值的被称量物质。

可选地，量重工具22为秤。

在本实施例中，称量机构的工作原理如下：当被称量物质(液体助剂)的目标称重值大于等于(预设值A)100g时，称量机构的加料控制装置30打开，注料动力装置40启动，第一称量管路组件51的第一阀结构512打开，使得被称量物质(液体助剂)被直接注入称量容器21中，量重工具22(秤)实时监测被称量物质(液体助剂)的变化，当被称量物质(液体助剂)的称量值达到目标称重值时，关闭加料控制装置30，停止注料动力装置40，关闭第一阀结构512；当被称量物质(液体助剂)的目标称重值小于(预设值A)100g时，称量机构的加料控制装置30打开，注料动力装置40启动，第二称量管路组件52的引料装置524和泄压装置525打开，将被称量物质(液体助剂)引入到中间存储装置522中。经过预设时间T后，关闭加料控制装置30，停止注料动力装置40，关闭引料装置524和泄压装置525。打开第一排料装置526及加压装置527，被称量物质(液体助剂)通过毛细管路523注入称量容器21中。当被称量物质(液体助剂)的称量值达到目标称重值时，关闭第一排料装置526，并打开第二排料装置528，将中间存储装置522内的被称量物质(液体助剂)排至外界。

本申请还提供了一种称重方法，采用上述的称量机构，称重方法包括：

步骤S1：根据被称量物质的具体选用，确定预设值A；

步骤S2：根据目标称重值与预设值A的大小关系，使称量机构的部分称量管路组件投入使用；

步骤S3：被称量物质由称量机构的存储结构10，经投入使用的部分称量管路组件进入至称量机构的称量装置20中进行称量。

具体地，在进行称重前，根据被称量物质的类型选取合适的预设值A，通过判断目标称重值与预设值A之间的大小关系，以确定需要投入使用的称量管路组件。选定称量管路组件后进行被称量物质的输送，称量。

在本实施例中，称重方法还包括在步骤S3之后的步骤S4，步骤S4包括：完成称重后操作称量机构的加料控制装置30并使其处于断开状态，关闭称量机构的注料动力装置40。这样，当完成被称量物质的称量后，关闭称量机构，进而延长称量机构的使用寿命，减少能源浪费。

在本实施例中步骤S2包括：

步骤S21：操作称量机构的加料控制装置30并使其处于连通状态，称量机构的注料动力装置40启用；

步骤S22：判断目标称重值与预设值A之间的关系，并根据判断结果确定投入使用的称量机构的称量管路组件。

具体地，当需要称重机构进行运行时，将加料控制装置30及注料动力装置40启用，之后确认需要投入使用的称量管路组件，以进行被称量物质的输送、称量。

在本实施例中，在步骤S22中，当目标称重值大于等于预设值A时，称量机构的第一称量管路组件51投入使用；当目标称重值小于预设值A时，称量机构的第二称量管路组件52投入使用。

在本实施例中，在步骤S22中，当第一称量管路组件51投入使用时，操作第一称量管路组件51的第一阀结构512并使其处于开启状态。

在本实施例中，在步骤S22中，当第二称量管路组件52投入使用时，第一称量管路组件51的第一阀结构512处于关闭状态，操作第二称量管路组件52的引料装置524并使其处于开启状态，且第二称量管路组件52的泄压装置525启用。

在本实施例中，在步骤S3中，经过预设时间T后，第二称量管路组件52的中间存储装置522内的被称量物质大于或等于目标称重值时，第二称量管路组件52的加压装置527和第一排料装置526启用，以使中间存储装置522内的被称量物质通过第一排料装置526进入至称量装置20内并进行称重。其中，通过确定目标称重值与引料装置524的流量的关系，得出预设时间T。满足目标称重值为引料装置524的流量与预设时间T的乘积。这样，上述设置保证中间存储装置522内存储大于或等于目标称重值的被称量物质，以使得称量装置20能够称量出目标称重值的被称量物质。

在本实施例中，在步骤S3中，当称量装置20称量出被称量物质的重量达到目标称重值时，第二称量管路组件52的第二排料装置528启用，将中间存储装置522内多余的被称量物质排出。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在工作人员进行被称量物质的称量时，根据目标称重值与预设值A之间的大小关系以确定投入使用的称量管路组件，通过选定的称量管路组件将被称量物质从存储结构运送至称量装置进行称量。当称量装置的显示称量值达到目标称重值时，称量管路组件停止输送，完成目标称重值的被称量物质的称量。

与现有技术中采用半自动或手动的称量方式相比，本申请中的称量机构采用自动化结构(称量管路组件)对被称量物质进行目标称重值的称量，进而提高了提高称量机构对被称量物质的称量精度，减小称量误差，降低了工作人员的劳动强度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种称量机构，其特征在于，包括：

存储结构(10)，能够容纳被称量物质；

称量装置(20)，用于对所述被称量物质进行称重；

多个称量管路组件，各所述称量管路组件能够与所述存储结构(10)连通，以将所述存储结构(10)内的所述被称量物质输送至所述称量装置(20)上进行称重，当目标称重值大于等于预设值A时，一部分所述称量管路组件投入使用；当所述目标称重值小于所述预设值A时，另一部分所述称量管路组件投入使用。

2.根据权利要求1所述的称量机构，其特征在于，所述称量机构还包括：

加料控制装置(30)，设置在所述称量管路组件与所述存储结构(10)之间，所述加料控制装置(30)具有连通状态及断开状态，当所述加料控制装置(30)处于所述连通状态时，所述存储结构(10)内的所述被称量物质能够通过所述加料控制装置(30)进入至所述称量管路组件内；当所述加料控制装置(30)处于所述断开状态时，所述存储结构(10)与所述称量管路组件断开连通。

3.根据权利要求2所述的称量机构，其特征在于，所述称量机构还包括：

注料动力装置(40)，设置在所述存储结构(10)与所述加料控制装置(30)之间或者设置在所述加料控制装置(30)与所述称量管路组件之间，当所述加料控制装置(30)处于所述连通状态时，所述注料动力装置(40)启动以增大所述被称量物质进入所述加料控制装置(30)的流量。

4.根据权利要求3所述的称量机构，其特征在于，所述多个称量管路组件包括第一称量管路组件(51)及第二称量管路组件(52)，当所述目标称重值大于等于所述预设值A时，所述第一称量管路组件(51)投入使用，所述存储结构(10)内的所述被称量物质经由所述第一称量管路组件(51)输送至所述称量装置(20)以进行称重；当所述目标称重值小于所述预设值A时，所述第二称量管路组件(52)投入使用，所述存储结构(10)内的所述被称量物质经由所述第二称量管路组件(52)输送至所述称量装置(20)以进行称重。

5.根据权利要求4所述的称量机构，其特征在于，所述第一称量管路组件(51)的流量大于所述第二称量管路组件(52)的流量。

6.根据权利要求4所述的称量机构，其特征在于，所述第一称量管路组件(51)包括：

主管道(511)，与所述加料控制装置(30)连接；

第一阀结构(512)，与所述主管道(511)连接，当所述加料控制装置(30)处于所述连通状态且所述注料动力装置(40)启动并需要所述第一称量管路组件(51)投入使用时，所述第一阀结构(512)处于开启状态，以使运送至所述主管道(511)内的所述被称量物质经由所述第一阀结构(512)进入至所述称量装置(20)。

7.根据权利要求6所述的称量机构，其特征在于，所述第二称量管路组件(52)包括：

支管道(521)，位于所述主管道(511)的侧部且与所述主管道(511)连接；

中间存储装置(522)，所述加料控制装置(30)通过所述支管道(521)与所述中间存储装置(522)连接；

毛细管路(523)，设置在所述中间存储装置(522)与所述称量装置(20)之间，从所述中间存储装置(522)排出的所述被称量物质通过所述毛细管路(523)进入至所述称量装置(20)内进行称量。

8.根据权利要求7所述的称量机构，其特征在于，所述第二称量管路组件(52)还包括：

引料装置(524)，设置在所述支管道(521)与所述中间存储装置(522)之间，当所述加料控制装置(30)处于所述连通状态且所述注料动力装置(40)启动并需要所述第二称量管路组件(52)投入使用时，所述引料装置(524)处于开启状态以使运送至所述支管道(521)内所述被称量物质进入至所述中间存储装置(522)内。

9.根据权利要求7或8所述的称量机构，其特征在于，所述第二称量管路组件(52)还包括：

泄压装置(525)，与所述中间存储装置(522)连接，当所述加料控制装置(30)处于所述连通状态且所述注料动力装置(40)启动并需要所述第二称量管路组件(52)投入使用时，所述泄压装置(525)处于开启状态以减小所述中间存储装置(522)内的压力。

10.根据权利要求7所述的称量机构，其特征在于，所述第二称量管路组件(52)还包括：

第一排料装置(526)，所述中间存储装置(522)通过所述第一排料装置(526)与所述毛细管路(523)连接，且所述第一排料装置(526)位于所述中间存储装置(522)的下方；

加压装置(527)，与所述中间存储装置(522)连接，当所述中间存储装置(522)内的所述被称量物质达到所述目标称重值时，所述加压装置(527)和所述第一排料装置(526)均开启，所述加压装置(527)增加所述中间存储装置(522)内的压力，所述中间存储装置(522)内的所述被称量物质通过所述第一排料装置(526)进入至所述称量装置(20)内。

11.根据权利要求10所述的称量机构，其特征在于，所述第二称量管路组件(52)还包括：

第二排料装置(528)，与所述中间存储装置(522)连接且位于所述中间存储装置(522)的下方，当所述称量装置(20)对所述被称量物质完成称重后，所述第二排料装置(528)启用，以将所述中间存储装置(522)内多余的所述被称量物质排出。

12.根据权利要求1所述的称量机构，其特征在于，所述称量装置(20)包括：

称量容器(21)，用于容纳所述被称量物质；

量重工具(22)，所述称量容器(21)设置在所述量重工具(22)上，所述量重工具(22)用于对所述称量容器(21)内的所述被称量物质进行称量。

13.一种称重方法，其特征在于，采用权利要求1至12中任一项所述的称量机构，所述称重方法包括：

步骤S1：根据被称量物质的具体选用，确定预设值A；

步骤S2：根据目标称重值与所述预设值A的大小关系，使所述称量机构的部分称量管路组件投入使用；

步骤S3：所述被称量物质由所述称量机构的存储结构(10)，经投入使用的部分所述称量管路组件进入至所述称量机构的称量装置(20)中进行称量。

14.根据权利要求13所述的称重方法，其特征在于，所述称重方法还包括在所述步骤S3之后的步骤S4，所述步骤S4包括：

完成称重后操作所述称量机构的加料控制装置(30)并使其处于断开状态，关闭所述称量机构的注料动力装置(40)。

15.根据权利要求13所述的称重方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S21：操作所述称量机构的加料控制装置(30)并使其处于连通状态，所述称量机构的注料动力装置(40)启用；

步骤S22：判断所述目标称重值与预设值A之间的关系，并根据判断结果确定投入使用的所述称量机构的称量管路组件。

16.根据权利要求15所述的称重方法，其特征在于，在所述步骤S22中，

当所述目标称重值大于等于所述预设值A时，所述称量机构的第一称量管路组件(51)投入使用；

当所述目标称重值小于所述预设值A时，所述称量机构的第二称量管路组件(52)投入使用。

17.根据权利要求16所述的称重方法，其特征在于，在所述步骤S22中，

当所述第一称量管路组件(51)投入使用时，操作所述第一称量管路组件(51)的第一阀结构(512)并使其处于开启状态。

18.根据权利要求16所述的称重方法，其特征在于，在所述步骤S22中，

当所述第二称量管路组件(52)投入使用时，所述第一称量管路组件(51)的第一阀结构(512)处于关闭状态，操作所述第二称量管路组件(52)的引料装置(524)并使其处于开启状态，且所述第二称量管路组件(52)的泄压装置(525)启用。

19.根据权利要求18所述的称重方法，其特征在于，在所述步骤S3中，

经过预设时间T后，所述第二称量管路组件(52)的中间存储装置(522)内的所述被称量物质大于或等于所述目标称重值时，所述第二称量管路组件(52)的加压装置(527)和第一排料装置(526)启用，以使所述中间存储装置(522)内的所述被称量物质通过所述第一排料装置(526)进入至所述称量装置(20)内并进行称重。

20.根据权利要求19所述的称重方法，其特征在于，在所述步骤S3中，

当所述称量装置(20)称量出所述被称量物质的重量达到所述目标称重值时，所述第二称量管路组件(52)的第二排料装置(528)启用，将所述中间存储装置(522)内多余的所述被称量物质排出。