CN205917473U - 一种定型机助剂配送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机助剂配送设备，包括多个助剂存储桶、配送单元、多个定型机助剂桶、储水桶及控制系统；每一所述助剂存储桶经助剂输送管与第一助剂输送总管连通，所述第一助剂输送总管与所述配送单元连通；所述配送单元经第二助剂输送总管分别与每一定型机助剂桶连通；所述储水桶经水路总管与每一定型机助剂桶连通，作为配比供水或冲洗供水；所述控制系统作为整个配送设备的中枢，与每一所述助剂存储桶、配送单元及储水桶连接，用于指挥各单元根据预设配方或用户要求有序的工作。该配送设备输送速度比人工操作快捷，确保正确的数量、品种、准确的输送到正确的定型机助剂桶内，适合应用于国内印染企业。

Description

一种定型机助剂配送设备

技术领域

本实用新型涉及了一种定型机助剂配送设备。

背景技术

国内的印染企业，在染色生产工艺过程中，一些关键的工位需要利用助剂来辅助染色。传统工艺中主要依赖手工操作来实现助剂浓度的配比，配比好的助剂染液用人力输送到印染现场。该方法不仅劳动强度大，生产效率低助剂浪费严重，而且调制出来的助剂浓度与目标浓度存在一定的误差，无法保证产品质量。传统的人工称料方法存在着一些常见的缺点和毛病：精度低，一般误差在5％-20％左右；人为因素大，随意性大，一次成功率低；返修率高，库存账物不符；劳动强度大，操作环境恶劣污染严重。

印染厂染料和助剂的总成本占生产总成本的30％-35％，由于传统的称料方式原料浪费普遍存在，由于工人造成的随意性大、准确率低，由此导致的质量问题加料返修率居高不下。

在该行业当中，国外一些染色企业在七十年代就有了助剂配送系统。但是存在着文化差异和售后问题，不能满足国内印染企业的需要。国内现有的助剂配送系统还不成熟，与国外产品存在着较大的差距。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种定型机助剂配送设备，其输送速度比人工操作快捷，确保正确的数量、品种、准确的输送到正确的定型机助剂桶内，适合应用于国内印染企业。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种定型机助剂配送设备，包括多个助剂存储桶、配送单元、多个定型机助剂桶、储水桶及控制系统；每一所述助剂存储桶经助剂输送管与第一助剂输送总管连通，所述第一助剂输送总管与所述配送单元连通；所述配送单元经第二助剂输送总管分别与每一定型机助剂桶连通；所述储水桶经水路总管与每一定型机助剂桶连通，作为配比供水或冲洗供水；所述控制系统作为整个配送设备的中枢，与每一所述助剂存储桶、配送单元及储水桶连接，用于指挥各单元根据预设配方或用户要求有序的工作；

所述助剂存储桶顶部安装有超声波液位计，其与所述控制系统相连接；所述助剂存储桶与所述配送单元之间还连接有加料动力源；

所述配送单元包括与所述第一助剂输送总管连通的液体电磁流量计、与所述液体电磁流量计连接的变频调速磁力泵，所述变频调速磁力泵经所述第二助剂输送总管将计量后的助剂输送至指定的所述定型机助剂桶内。

进一步地，所述助剂存储桶为PE/PP桶。

进一步地，所述助剂存储桶的容积为500～2000L。

进一步地，所述加料动力源为气动隔膜泵。

进一步地，所述控制系统包括集中管理电脑、系统控制器及现场HMI，它们之间相互连接。

进一步地，所述系统控制器为SIEMENS PLC。

进一步地，所述现场HMI采用10寸真彩触摸屏。

本实用新型具有如下有益效果：本定型机助剂配送设备节约原料成本达至10％～20％，杜绝了人为误差、随意性大消除了浪费和异常；计量准确，及时提高工作效率；确保用量准确，品种准确，提高一次成功率，性能稳定可靠；精简人手，降低人力资源；信息化作用，数据传递迅速减少人工书写困，具有完善的历史记录和查询功能；改善工作环境，安全，整洁；容易同ERP链接，便于企业管理系统整合。

附图说明

图1为本实用新型定型机助剂配送设备的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，其显示了一种定型机助剂配送设备，其包括位于助剂存放区的多个助剂存储桶、位于自动配送区的配送单元、多个定型机助剂桶及控制系统；每一所述助剂存储桶经助剂输送管1与第一助剂输送总管2连通，所述第一助剂输送总管2与所述配送单元连通；所述配送单元经第二助剂输送总管2分别与每一定型机助剂桶连通。所述配送设备还包括一储水桶，所述储水桶经水路总管与每一定型机助剂桶连通，作为配比供水或冲洗供水。所述助剂存储桶优选采用PE/PP桶，容积优选为500～2000L，但不局限于此；所述助剂存储桶顶部安装有超声波液位计，其与所述控制系统相连接，以实时监测各助剂容量，方便进行库存管理；所述助剂存储桶与所述配送单元之间还连接有加料动力源，针对助剂腐蚀性强、粘稠度大等特性，优选采用气动隔膜泵，确保助剂的加料效率及加料质量。所述配送单元包括与所述第一助剂输送总管2连通的液体电磁流量计(优选采用高精度液体电磁流量计)，所述液体电磁流量计与变频调速磁力泵连接，所述变频调速磁力泵经所述第二助剂输送总管2将计量后的助剂输送至指定的所述定型机助剂桶内。所述控制系统作为整个配送设备的中枢，与每一所述助剂存储桶的阀门、超声波液位计、配送单元及储水桶连接，用于指挥各单元根据预设配方或用户要求有序的工作；所述控制系统包括集中管理电脑、系统控制器及现场HMI；所述集中管理电脑的硬件选用工业级IPC，实现对整个设备系统的控制；具有实时设备监控、物料用量统计分析等功能，同时预留第三方软件信息接口，可实现远程配方下载、基本数据上传，为整厂数字化管理，提供基础信息；所述硬件可以是电脑、UPS等；所述系统控制器优选为SIEMENS PLC，实现整套设备运行稳定，最佳品质和质量；所述现场HMI采用10寸真彩触摸屏，用户界面友好，操作简单、实用。

需要说明的是，所述集中管理电脑所使用的软件程序并没有特别的限制，也不是本实用新型的发明点，本领域技术人员根据配送原理容易获取，在此不再赘述。

优选地，所述储水桶经流量计与每一所述定型机助剂桶相连通。

所述配送设备的具体工作流程为：相应的助剂存储桶顶部阀门打开，在重力作用下，助剂经助剂输送管1流入第一助剂输送总管2，由液体电磁流量计进行计量，通过变频调速磁力泵经第二助剂输送总管2输送至相应的定型机助剂桶内，完成配送。

该设备通过在触摸屏或集中控制系统上，简单的操作就可以完成印染厂六至二十几种助剂自动输配送过程。系统可以生成配方，用户可以根据自己的使用情况自由的组成所需要的添加配方，方便的实现助剂自动配送过程。

具体实现时，可由定型机控制系统直接发出需求信息给定型机助剂配送设备，再由该输配设备根据接受的信息把助剂输送到制定的定型机助剂桶内；或者，由生产控制中心发出信息给定型机助剂配送设备，其自动生成信息并且自动输送到特定的定型机助剂桶内，

本定型机助剂配送设备节约原料成本达至10％～20％，杜绝了人为误差、随意性大消除了浪费和异常；计量准确，及时提高工作效率；确保用量准确，品种准确，提高一次成功率，性能稳定可靠；精简人手，降低人力资源；信息化作用，数据传递迅速减少人工书写困，具有完善的历史记录和查询功能；改善工作环境，安全，整洁；容易同ERP链接，便于企业管理系统整合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定型机助剂配送设备，其特征在于，包括多个助剂存储桶、配送单元、多个定型机助剂桶、储水桶及控制系统；每一所述助剂存储桶经助剂输送管与第一助剂输送总管连通，所述第一助剂输送总管与所述配送单元连通；所述配送单元经第二助剂输送总管分别与每一定型机助剂桶连通；所述储水桶经水路总管与每一定型机助剂桶连通，作为配比供水或冲洗供水；所述控制系统作为整个配送设备的中枢，与每一所述助剂存储桶、配送单元及储水桶连接，用于指挥各单元根据预设配方或用户要求有序的工作；

所述助剂存储桶顶部安装有超声波液位计，其与所述控制系统相连接；所述助剂存储桶与所述配送单元之间还连接有加料动力源；

所述配送单元包括与所述第一助剂输送总管连通的液体电磁流量计、与所述液体电磁流量计连接的变频调速磁力泵，所述变频调速磁力泵经所述第二助剂输送总管将计量后的助剂输送至指定的所述定型机助剂桶内。

2.根据权利要求1所述的定型机助剂配送设备，其特征在于，所述助剂存储桶为PE/PP桶。

3.根据权利要求1或2所述的定型机助剂配送设备，其特征在于，所述助剂存储桶的容积为500～2000L。

4.根据权利要求1所述的定型机助剂配送设备，其特征在于，所述加料动力源为气动隔膜泵。

5.根据权利要求1所述的定型机助剂配送设备，其特征在于，所述控制系统包括集中管理电脑、系统控制器及现场HMI，它们之间相互连接。

6.根据权利要求5所述的定型机助剂配送设备，其特征在于，所述系统控制器为SIEMENS PLC。

7.根据权利要求5所述的定型机助剂配送设备，其特征在于，所述现场HMI采用10寸真彩触摸屏。