CN205898606U - 一种物料多物化性能在线检测装置 - Google Patents

Abstract

一种物料多物化性能在线检测装置(1)，该装置包括机械手(12)、料斗(2)、反应器(3)、微波功率源(4)、微波加热腔体(5)、电子秤(6)、旋转底盘(或托盘)(7)，其中料斗(2)设置在反应器(3)的上方，微波功率源(4)设置在微波加热腔体(5)侧壁、位于反应器(3)的一侧(例如右侧)，反应器(3)由下方的旋转底盘(或托盘)(7)支撑，电子秤(6)设置在旋转底盘(或托盘)(7)下方，机械手(12)用于抓料送到料斗(2)。

Description

一种物料多物化性能在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及物料水分检测与粒度检测领域，具体涉及一种物料多物化性能在线检测装置及其检测方法。

背景技术

在冶金行业，首先需要对来料中的水分进行精确检测，然后根据水分检测值来控制物料水分，使得物料水分在后续工艺过程中保持在一个合理的范围内。物料水分的实时检测对最终产品的产质量和能耗指标影响很大，只有快速准确检测出物料的水分，才能实现精确控制。同样，原始来料的粒度组成变化，不仅影响制粒效果，更需要在后续工艺过程中匹配合适工艺参数，不然会因为混合料透气性的变化影响最终产品的产质量指标和能耗。由此可见，对原始来料水分和粒度组成进行快速检测分析是冶金行业的关键技术。

现有冶金行业中，原始来料水分和粒度组成检测一般是人工取样，送化验室进行检测分析，水分检测采用烘干失重法检测，粒度组成检测采用筛分法，因为不能在线检测，无法实现自动控制，而且检测结果严重滞后，造成生产效率的降低。在水分检测方面，在线检测的方式一般采用红外水分仪和微波水分仪等进行检测，都属于非接触式测量设备，存在的主要问题是测量不准确，成本高，设备维修麻烦和结构复杂，因此会造成水分控制的困难，进一步造成产质量指标和能耗的不稳定。

公开号为CN 201607382U，公开日为2010年10月13日，名称为“一种用于检测物料水分的装置”的专利文献公开了一种水分测定方法，该方法通过利用微波干燥的原理，采用圆柱体转盘相对于微波发生装置进行垂直旋转的结构设计，有效保证了大粒级的高炉物料快速均匀地烘干。然而该技术只能在实验室进行离线检测，而且主要针对大颗粒物料的干燥，不能满足在线快速检测的需要。公开号为CN 201382888Y，公开日为2010年1月13日，名称为“便携式粒度组成测量仪”的专利文献公开了一种物料粒度组成的测定方法，该方法通过利用多个标准测量筛从上到下叠加，可以快速便捷实现物料粒度组成的测量。但是该技术只能在人为的操作下进行测定，而且在检测湿料时，容易堵塞筛孔，造成检测的误差，也不能满足在线快速检测的需要。

冶金行业中往往需要对原始物料进行水分检测和粒度组成检测，比如烧结生产过程中由于来料变化周期短，其粒度组成和水分等物化性能的波动对后续烧结生产将造成非常恶劣的影响，因此需要对来料进行快速检测分析，以指导生产，特别像原始铁矿石粉、焦粉和煤粉等物料，每换一批次就需要检测其来料的水分和粒度组成，目前用于检测物料水分和粒度组成的方法主要是人工取样，送至化验室进行检测分析，水分检测主要是烘干称重法，也可以采用红外和微波水分仪在线检测，但是测量不准确，精度不高；粒度组成检测则是取样送至化验室，采用筛分法进行分级，筛分完成后分别对每个筛子的物料进行称重，计算其粒度组成，湿料筛分时间长，而且容易堵塞筛网，水分分布对质量检测也有一定的影响。另外人工取样检测分析所需时间长，人力成本高。随着冶金行业对生产自动化水平要求的提高，以及智能制造理念的进一步加强，人工取样检测物料的水分和粒度组成方式已经不能满足高产、高效和高自动化生产的需求。

通过研究发现，水作为一种极性分子，与微波的耦合作用能力非常强，含水物料在微波作用下，可以实现快速干燥，实现水分的脱除。研究结果表明，对普通的磁铁精矿物料进行微波干燥试验时，当物料量20g，微波输入功率1.2KW，物料水分8.5％，只需要60s就可以实现完全干燥；当物料量20g，微波功率0.8KW，物料水分8.5％，需要120s可以实现完全干燥。由此可见，微波可以实现物料的快速干燥。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷和问题，本实用新型的目的在于提供一种物料多物化性能在线检测装置及其检测方法。本实用新型基于物料水分与微波的强耦合作用能力，采用微波加热作为干燥手段，实现物料在线快速干燥，通过失重法得到物料的水分，然后对干燥的物料进行粒度分级，得到物料的粒度组成，研发出一种可以实时在线检测物料水分和粒度组成的工艺及装置，能够很大程度上解决上述面临的技术难题，具有“快速、准确和便捷”的特点。

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种物料多物化性能在线检测装置，该装置包括料斗、反应器、微波功率源、微波加热腔体、电子秤、旋转托盘或底盘，其中料斗设置在反应器的上方，反应器由下方的旋转底盘(或托盘)支撑，电子秤设置在旋转底盘(或托盘)下方；优选，微波功率源(或微波源)设置在微波加热腔体的顶部或侧壁。优选，检测装置还包括机械手，机械手用于抓料送到料斗中。

优选，在线检测装置具有位于反应器的一侧的倒料区，在反应器朝向倒料区一侧的下部有出料开口并向外延伸一段距离(例如3-50cm，如10-30cm)，并且该装置还包括设置在反应器朝向倒料区一侧斜下方的筛分器。

优选，在在线检测装置中，反应器背向倒料区的一侧下方还设置有升降机构，用于向上顶起反应器的一侧使得反应器底部平面与水平面之间成一个夹角；优选该夹角为20°～75°，优选为30°～68°，更优选45°～60°。

在本申请中，对于升降机构的设计没有特殊要求，例如可使用螺杆式升降装置、液压升降装置和丝杆升降装置等。

优选，在线检测装置还包括设置在反应器下部出料开口与筛分器顶部之间的出料通道；优选，在出料通道内设置挡板。

优选，料斗的结构按照双层卸灰阀的原理设计，即料斗上部设有第一阀门，料斗中部设有第二阀门，料斗下部设有第三阀门。

优选，筛分器包括多层的筛子、测量弹簧、滑动挡板、筛子卸料端及基座，每层筛子两端均为测量弹簧；优选，滑动挡板与每层筛子垂直设置，可在筛子上来回移动；优选，筛子卸料端设置在每层筛子的一侧(例如左侧)；优选，基座设置在筛分器底部。

优选，在微波加热腔体的底部设有除湿管道，干燥过程产生的水汽通过小型抽风机从除湿管道的出口抽出；优选，在除湿管道的进口处设置截波装置，用于防止管道的漏波。

一般，反应器的上口的横截面形状为圆形、椭圆形或矩形(或方形)。便于承接物料及水分快速向外扩散。

微波加热腔体的内部空间的尺寸为：240-710mm的长度，230-690mm的宽度，380-1500mm的高度，优选300-500mm的长度，300-480mm的宽度，500-1000mm的高度，优选350-450mm的长度，350-440mm的宽度，550-750mm的高度，例如，400mm(长)×400mm(宽)×600mm(高)。长度与宽度可相等或不相等。

根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供上述装置的使用方法，即，一种物料多物化性能在线检测方法或使用以上所述的物料多物化性能在线检测装置的物料多物化性能在线检测方法，该方法包括如下步骤：

1)采用机械手抓取待检测物料的样品；

2)抓取的物料样品通过料斗落到反应器中；

3)物料样品在微波加热腔体中实现干燥，通过电子秤的实时称量来判断物料的干燥状态，当连续2-15s(优选5～10s)电子秤读数不变，表示干燥结束；

4)干燥结束后，自动关闭旋转托盘或底盘，让反应器的下部出料开口面停留在下料一侧，升降机构向上顶起反应器的一侧，反应器的底部平面与水平面成20°～75°(优选为30°～68°，更优选45°～60°)的夹角可实现完全倒料，倒料结束后，升降机构复位；

5)物料通过出料通道和挡板进入筛分器中，筛分器自动开启振动，振动结束后通过测量弹簧自动读取每层筛子的重量，从而计算不同粒级下的物料量，最终得到物料的粒度组成。

在上述方法中，优选，步骤1)抓料通常采用下列经验公式，计算为保证试样的代表性所必需的最小试样量：

M_s＝kd^α

式中Ms—试样最小质量(kg)；

d—试样中最大块的粒度(mm)；

α—表示Ms同d之间函数关系特征的参数；

k—经验系数，与矿石性质有关。

α值理论上应为3，实际取值范围为l～3；优选，对于某种矿石，可用实验的方法来更准确地确定k值。

优选，步骤2)中物料通过料斗(2)有三种状态：

当料斗处于状态一时，打开第一阀门，装料，结束后关闭第一阀门，等待反应器清空料后，打开第三阀门，使物料倒入反应器中，然后关闭第三阀门，此时料斗处于状态二，最后打开第二阀门，待下料结束后关闭第二阀门，使料斗处于状态一，如此循环往复。

优选，步骤3)中所述物料在微波加热腔体中干燥时，微波功率源一直处于打开状态，微波功率自动可调，当反应器中物料排空后，微波功率自动调至较低输出功率(如50～100W)，一旦物料装进反应器中，微波功率迅速增加到干燥所需的设定输出功率或最佳输出功率。

优选，步骤5)中物料进入筛分器的具体情况为：

当筛分器处于动作一时，滑动挡板自动移至筛子一侧，紧贴筛子卸料端，防止物料泄漏，然后开始进行振动筛分；振动筛分结束后，筛分器进行动作二，滑动挡板自动移出筛子；然后通过筛分器下部基座的驱动机构制动，使得筛分器进行动作三，实现筛分器朝筛子卸料端一侧倾斜，筛子的侧门自由打开，完成倒料动作，倒下的物料经溜槽送回到来料胶带机上。

在本实用新型中，微波功率源一直处于打开状态，是为了延长微波功率源的使用寿命。不同物料微波加热最佳输入功率需要试验确定，微波功率自动可调。

在本实用新型中，旋转底盘是为了保证微波加热的均匀性，在物料量较多时采用，当物料量较少时，微波功率完全可以穿透，也可以不采用旋转底盘，而改为托盘，支撑上面的反应器。

在本实用新型中，电子秤是为了称重，实时计算物料的失重率，从而得到物料的水分值。

本实用新型对反应器的结构和功能要求：反应器的上口形状不限，可以是圆形、方形等，需要满足很好承接物料的功能，同时有助于水分快速向外扩散。倒料时，根据物料的特性，取具有代表性的最小物料量，然后可以确定料高y，再根据料高y确定出口高度x和出口长度z，保证物料不会从侧面底部出口处挤出，又能实现完全倒料。x、y和z可通过试验确定，根据不同的原料特性，做静态装料和倒料试验，保证物料既不会在装料过程中撒出，也能够在倒料的时候实现完全卸料。

在本实用新型中，升降机构位于反应器背向倒料区一侧的下方，即位于与反应器下部开口相对的一侧的下方。升降机构向上顶起反应器，反应器底部平面与水平面之间的夹角在45°～60°之间可以实现完全倒料。为了防止倒料时粉尘大量进入反应器，倒料时反应器与第一支点A和第二支点B所在的面紧密接触，第一支点A和第二支点B的位置由实现完全倒料来决定。

在本实用新型中，干燥后的物料通过挡板进入筛分器中，挡板的功能是防止微波泄漏，倒料时处于打开状态，倒料结束即刻关闭。

在本实用新型中，干燥后的物料倒入筛分器上部筛子中，然后筛子自动开启振动，振动时间根据物料特性通过试验确定。振动结束后通过测量弹簧自动读取每层筛子的重量，从而计算不同粒级下的物料量，最终得到物料的粒度组成。

本申请中所述的物料是指包括球团混合原料或普通的磁铁精矿物料在内的含水的物料。例如，包含在球团混合原料中的膨润土属于亲水性的矿物原料，通过简单地测试水分含量的均匀性，就能够直接判断整个物料的混匀程度。

优选，在微波加热腔体的底部装有至少4个脚轮或滚轮。便于移动或搬运。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1、本实用新型所述的一种物料多物化性能在线检测装置，能够同时在线检测出物料的水分和粒度组成，减少成本，加强时效，很大程度上解决了现有技术难题，而且较现有检测装备系统更加简单、高效，其自动化水平也更为突出。

2、本实用新型所述的一种物料多物化性能在线检测装置，可以根据现场实际情况，通过设定工作参数实现在线、自动、实时、高效、精确检测物料的水分和粒度组成，检测数据可以作为现场自动控制用。

3、本实用新型所述的一种物料多物化性能在线检测方法，从取样、干燥称重法测水分、振动筛分测粒度组成到排料，整个过程自动连续，高效快速，整个检测过程可以在2min之内完成，完全可以满足现场控制的要求，不但可以代替人工检化验，减少了人工成本，而且加强了时效性，较传统水分仪在线检测方法、物料水分检测的精度得到了极大提高。

附图说明

图1为本实用新型物料多物化性能在线检测装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型装置中料斗的工作状态示意图；

图3为本实用新型装置实现完全倒料的示意图；

图4为本实用新型装置中筛分器的结构及工作状态示意图。

附图标记：1：机械手；2：料斗；201：第一阀门；202：第二阀门；203：第三阀门；3：反应器；4：微波功率源；5：微波加热腔体；6：电子秤；7：旋转底盘(或托盘)；8：筛分器；801：测量弹簧；802：滑动挡板；803：筛子卸料端；804：基座；9：升降机构；10：挡板；11：截波装置；

A：第一支点；B：第二支点；C：底部除湿管道的出口；a：反应器高度；y：料高；x：出口高度；z：出口长度。

具体实施方式

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种物料多物化性能在线检测装置(1)，该装置包括料斗(2)、反应器(3)、微波功率源(4)、微波加热腔体(5)、电子秤(6)、旋转托盘或底盘(7)，其中料斗(2)设置在反应器(3)的上方，反应器(3)由下方的旋转底盘(或托盘)(7)支撑，电子秤(6)设置在旋转底盘(或托盘)(7)下方；优选，微波功率源(4)设置在微波加热腔体(5)的顶部或侧壁。优选，检测装置(1)还包括机械手(12)，机械手(12)用于抓料送到料斗(2)中。

优选，在线检测装置具有位于反应器(3)的一侧的倒料区，在反应器(3)朝向倒料区一侧的下部有出料开口并向外延伸一段距离，并且该装置还包括设置在反应器(3)朝向倒料区一侧斜下方的筛分器(8)。

优选，在在线检测装置中，反应器(3)背向倒料区的一侧下方还设置有升降机构(9)，用于向上顶起反应器(3)的一侧使得反应器(3)底部平面与水平面之间成一个夹角；优选该夹角为20°～75°，优选为30°～68°，更优选45°～60°。

优选，在线检测装置还包括设置在反应器(3)下部出料开口与筛分器(8)顶部之间的出料通道；优选，在出料通道内设置挡板(10)。

优选，料斗(2)的结构按照双层卸灰阀的原理设计，即料斗(2)上部设有第一阀门(201)，料斗(2)中部设有第二阀门(202)，料斗(2)下部设有第三阀门(203)。

优选，筛分器(8)包括多层的筛子、测量弹簧(801)、滑动挡板(802)、筛子卸料端(803)及基座(804)，每层筛子两端均为测量弹簧(801)；优选，滑动挡板(802)与每层筛子垂直设置，可在筛子上来回移动；优选，筛子卸料端(803)设置在每层筛子的一侧(例如左侧)；优选，基座(804)设置在筛分器(8)底部。

优选，在微波加热腔体(5)底部设有除湿管道，干燥过程产生的水汽通过小型抽风机从除湿管道的出口(C)抽出；优选，在除湿管道的进口处设置截波装置(11)，用于防止管道的漏波。

一般，反应器(3)上口的横截面形状为圆形、椭圆形或方形。便于承接物料及水分快速向外扩散。

微波加热腔体(5)的内部空间的尺寸为：240-710mm的长度，230-690mm的宽度，380-1500mm的高度，优选300-500mm的长度，300-480mm的宽度，500-1000mm的高度，优选350-450mm的长度，350-440mm的宽度，550-750mm的高度，例如，400mm(长)×400mm(宽)×600mm(高)。长度与宽度可相等或不相等。

根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供一种物料多物化性能在线检测方法或使用以上所述的物料多物化性能在线检测装置的物料多物化性能在线检测方法，该方法包括如下步骤：

1)采用机械手(12)抓取待检测物料的样品；

2)抓取的物料样品通过料斗(2)落到反应器(3)中；

3)物料样品在微波加热腔体(5)中实现干燥，通过电子秤(6)的实时称量来判断物料的干燥状态，当连续2-15s(优选5～10s)电子秤读数不变，表示干燥结束；

4)干燥结束后，自动关闭旋转托盘或底盘(7)，让反应器(3)的下部出料开口面停留在下料一侧，升降机构(9)向上顶起反应器(3)的一侧，反应器(3)底部平面与水平面成20°～75°(优选为30°～68°，更优选45°～60°)的夹角可实现完全倒料，倒料结束后，升降机构(9)复位；

5)物料通过出料通道和挡板(10)进入筛分器(8)中，筛分器(8)自动开启振动，振动结束后通过测量弹簧(801)自动读取每层筛子的重量，从而计算不同粒级下的物料量，最终得到物料的粒度组成。

在上述方法中，优选，步骤1)抓料通常采用下列经验公式，计算为保证试样的代表性所必需的最小试样量：

M_s＝kd^α

式中Ms—试样最小质量(kg)；

d—试样中最大块的粒度(mm)；

α—表示Ms同d之间函数关系特征的参数；

k—经验系数，与矿石性质有关。

α值理论上应为3，实际取值范围为l～3；优选，对于某种矿石，可用实验的方法来更准确地确定k值。

优选，步骤2)中物料通过料斗(2)有三种状态：

当料斗处于状态一时，打开第一阀门(201)，装料，结束后关闭第一阀门(201)，等待反应器(3)空料后，打开第三阀门(203)，使物料倒入反应器(3)中，然后关闭第三阀门(203)，此时料斗处于状态二，最后打开第二阀门(202)，待下料结束后关闭第二阀门(202)，使料斗处于状态一，如此循环往复。

优选，步骤3)中所述物料在微波加热腔体(5)中干燥时，微波功率源(4)一直处于打开状态，微波功率自动可调，当反应器(3)中物料排空后，微波功率自动调至较低输出功率(如50～100W)，一旦物料装进反应器中(3)，微波功率迅速增加到干燥所需的设定输出功率或最佳输出功率。

优选，步骤5)中物料进入筛分器(8)的具体情况为：

当筛分器(8)处于动作一时，滑动挡板(802)自动移至筛子一侧，紧贴筛子卸料端(803)，防止物料泄漏，然后开始进行振动筛分；振动筛分结束后，筛分器(8)进行动作二，滑动挡板(802)自动移出筛子；然后通过筛分器(8)下部基座(804)的驱动机构制动，使得筛分器(8)进行动作三，实现筛分器(8)朝筛子卸料端(803)一侧倾斜，筛子的侧门自由打开，完成倒料动作，倒下的物料经溜槽送回到来料胶带机上。

实施例1

一种物料多物化性能在线检测装置，该装置包括机械手12、料斗2、反应器3、微波功率源4、微波加热腔体5、电子秤6、旋转底盘或托盘7、筛分器8、升降机构9及挡板10。料斗2设置在反应器3的上方。微波功率源4设置在微波加热腔体5侧壁、位于反应器3的右侧。反应器3由下方的旋转底盘7支撑，电子秤6设置在旋转底盘7下方。机械手12用于抓料送到料斗2。筛分器8设置在反应器3朝向倒料区一侧的斜下方。在反应器3与筛分器8之间、反应器3朝向倒料区一侧的下部开口并向外延伸一段距离，大约25cm。升降机构9(螺杆式升降装置)设置在反应器3背向倒料区的一侧下方。挡板10设置在反应器3下部开口与筛分器8之间。该装置干燥过程产生的水汽通过小型抽风机从底部管道出口C抽出。

实施例2

重复实施例1，为防止底部管道的漏波，该装置在管道进口处设置截波装置11。

实施例3

一种物料多物化性能在线检测方法，包括如下步骤：

1)采用机械手12抓取物料，抓料通常采用下列经验公式，计算为保证试样的代表性所必需的最小试样量：

M_s＝kd^α

式中Ms—试样最小质量(kg)；

d—试样中最大块的粒度(mm)；

α—表示Ms同d之间函数关系特征的参数；

k—经验系数，与矿石性质有关。

α取值3。对于某种矿石，可用实验的方法来更准确地确定k值。

2)抓取的物料通过料斗2落到反应器3中；

3)物料在微波加热腔体5中实现干燥，通过电子秤6的实时称量来判断物料的干燥状态，当连续5s电子秤读数不变，表示干燥结束；

4)干燥结束后，自动关闭旋转底盘7，反应器3的下部开口面自动停留在下料一侧，升降机构9向上顶起反应器3，反应器3底部平面与水平面成45°夹角实现完全倒料，倒料结束后，升降机构9复位；

5)物料通过挡板10进入筛分器8中，筛分器8自动开启振动，振动结束后通过测量弹簧801自动读取每层筛子的重量，从而计算不同粒级下的物料量，最终得到物料的粒度组成。

实施例4

重复实施例3，通过电子秤6的实时称量来判断物料的干燥状态，只是当连续10s电子秤读数不变，表示干燥结束。

实施例5

重复实施例3，只是反应器3底部平面与水平面成60°夹角实现完全倒料。

Claims (25)

1.一种物料多物化性能在线检测装置(1)，该装置包括料斗(2)、反应器(3)、微波功率源(4)、微波加热腔体(5)、电子秤(6)、旋转托盘或底盘(7)，其中料斗(2)设置在反应器(3)的上方，反应器(3)由下方的旋转底盘(或托盘)(7)支撑，电子秤(6)设置在旋转底盘(7)下方。

2.根据权利要求1所述的物料多物化性能在线检测装置，其特征在于：微波功率源(4)设置在微波加热腔体(5)的顶部或侧壁；其中微波加热腔体(5)的内部空间的尺寸为：240-710mm的长度，230-690mm的宽度，380-1500mm的高度。

3.根据权利要求1或2所述的物料多物化性能在线检测装置，其特征在于：检测装置(1)还包括机械手(12)，机械手(12)用于抓料送到料斗(2)中。

4.根据权利要求1或2所述的物料多物化性能在线检测装置，该装置具有位于反应器(3)的一侧的倒料区，在反应器(3)朝向倒料区一侧的下部有出料开口并向外延伸一段距离，并且该装置还包括设置在反应器(3)朝向倒料区一侧斜下方的筛分器(8)。

5.根据权利要求3所述的物料多物化性能在线检测装置，该装置具有位于反应器(3)的一侧的倒料区，在反应器(3)朝向倒料区一侧的下部有出料开口并向外延伸一段距离，并且该装置还包括设置在反应器(3)朝向倒料区一侧斜下方的筛分器(8)。

6.根据权利要求1、2或5所述的物料多物化性能在线检测装置，其中反应器(3)背向倒料区的一侧下方还设置有升降机构(9)，用于向上顶起反应器(3)的一侧使得反应器(3)底部平面与水平面之间成一个夹角。

7.根据权利要求3所述的物料多物化性能在线检测装置，其中反应器(3)背向倒料区的一侧下方还设置有升降机构(9)，用于向上顶起反应器(3)的一侧使得反应器(3)底部平面与水平面之间成一个夹角，该夹角为30°～68°。

8.根据权利要求4所述的物料多物化性能在线检测装置，其中反应器(3)背向倒料区的一侧下方还设置有升降机构(9)，用于向上顶起反应器(3)的一侧使得反应器(3)底部平面与水平面之间成一个夹角，该夹角为30°～68°。

9.根据权利要求6所述的物料多物化性能在线检测装置，其特征在于：该夹角为20°～75°。

10.根据权利要求4所述的物料多物化性能在线检测装置，该装置还包括设置在反应器(3)下部出料开口与筛分器(8)顶部之间的出料通道。

11.根据权利要求5或7-9中任一项所述的物料多物化性能在线检测装置，该装置还包括设置在反应器(3)下部出料开口与筛分器(8)顶部之间的出料通道；在出料通道内设置挡板(10)。

12.根据权利要求6所述的物料多物化性能在线检测装置，该装置还包括设置在反应器(3)下部出料开口与筛分器(8)顶部之间的出料通道。

13.根据权利要求10或12所述的物料多物化性能在线检测装置，其特征在于：在出料通道内设置挡板(10)。

14.根据权利要求1、2、5、7-10或12中任一项所述的物料多物化性能在线检测装置，其中料斗(2)的结构按照双层卸灰阀的原理设计，即料斗(2)上部设有第一阀门(201)，料斗(2)中部设有第二阀门(202)，料斗(2)下部设有第三阀门(203)。

15.根据权利要求3所述的物料多物化性能在线检测装置，其中料斗(2)的结构按照双层卸灰阀的原理设计，即料斗(2)上部设有第一阀门(201)，料斗(2)中部设有第二阀门(202)，料斗(2)下部设有第三阀门(203)。

16.根据权利要求4所述的物料多物化性能在线检测装置，其中料斗(2)的结构按照双层卸灰阀的原理设计，即料斗(2)上部设有第一阀门(201)，料斗(2)中部设有第二阀门(202)，料斗(2)下部设有第三阀门(203)。

17.根据权利要求6所述的物料多物化性能在线检测装置，其中料斗(2)的结构按照双层卸灰阀的原理设计，即料斗(2)上部设有第一阀门(201)，料斗(2)中部设有第二阀门(202)，料斗(2)下部设有第三阀门(203)。

18.根据权利要求4所述的物料多物化性能在线检测装置，其中筛分器(8)包括多层的筛子、测量弹簧(801)、滑动挡板(802)、筛子卸料端(803)及基座(804)，每层筛子两端均为测量弹簧(801)；。

19.根据权利要求5、8、10或16中任一项所述的物料多物化性能在线检测装置，其中筛分器(8)包括多层的筛子、测量弹簧(801)、滑动挡板(802)、筛子卸料端(803)及基座(804)，每层筛子两端均为测量弹簧(801)；滑动挡板(802)与每层筛子垂直设置，可在筛子上来回移动；筛子卸料端(803)设置在每层筛子的一侧；基座(804)设置在筛分器(8)底部。

20.根据权利要求18所述的物料多物化性能在线检测装置，特征在于：滑动挡板(802)与每层筛子垂直设置，可在筛子上来回移动；基座(804)设置在筛分器(8)底部。

21.根据权利要求1、2、5、7-10、12、15-18或20中任一项所述的物料多物化性能在线检测装置，其中在微波加热腔体(5)底部设有除湿管道，干燥过程产生的水汽通过小型抽风机从除湿管道的出口(C)抽出。

22.根据权利要求3所述的物料多物化性能在线检测装置，其中在微波加热腔体(5)底部设有除湿管道，干燥过程产生的水汽通过小型抽风机从除湿管道的出口(C)抽出；在除湿管道的进口处设置截波装置(11)，用于防止管道的漏波；反应器(3)上口的横截面形状为圆形、椭圆形或方形。

23.根据权利要求4所述的物料多物化性能在线检测装置，其中在微波加热腔体(5)底部设有除湿管道，干燥过程产生的水汽通过小型抽风机从除湿管道的出口(C)抽出；在除湿管道的进口处设置截波装置(11)，用于防止管道的漏波；反应器(3)上口的横截面形状为圆形、椭圆形或方形。

24.根据权利要求6所述的物料多物化性能在线检测装置，其中在微波加热腔体(5)底部设有除湿管道，干燥过程产生的水汽通过小型抽风机从除湿管道的出口(C)抽出；在除湿管道的进口处设置截波装置(11)，用于防止管道的漏波；反应器(3)上口的横截面形状为圆形、椭圆形或方形。

25.根据权利要求21所述的物料多物化性能在线检测装置，其特征在于：在除湿管道的进口处设置截波装置(11)，用于防止管道的漏波；反应器(3)上口的横截面形状为圆形、椭圆形或方形。