CN1273105C - 用于吸收性物品的片材及其制造方法和采用该片材的吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可以改善吸收性物品的恢复变形能力的片材，该片材在横向上的回复力为0.7cN或更大，压缩强度为100cN或更小，且单位重量为20g/m2或更大。

Description

用于吸收性物品的片材及其制造方法和采用该片材的吸收性物品
本发明涉及一种用于吸收性物品的片材。更具体而言，本发明涉及一种可用于吸收性物品如卫生巾、卫生护垫和成人尿垫中的片材，它可防止穿戴过程中出现的变形，更为贴身，并且几乎不造成渗漏。本发明还涉及采用该片材的吸收性物品。
为防止吸收性物品的变形现已提出了多种类型的用于吸收性物品中的片材。例如，在第24289/96号日本专利申请公开中建议采用一种无纺布作为制造吸收体的材料，从而使吸收性物品具有抗变形性，其中无纺布包括具有某一特定平均直径的中空合成纤维。这种被提议的无纺布虽然在厚度方向上可以起到衬垫作用，但在平面方向上并不能改善抗变形性，因此它仍然存在因变形而导致贴身性和防渗漏性下降的情况。
为改善抗变形性并防止渗漏，现已有多种改善措施被加到吸收性物品之中，如采用其中含有弹性可回复纤维的无纺布(24289/96，如上所述)，以及在表层材和吸收体之间安置具有高度吸收性的第二种片材(第192259/99号日本专利申请公开)。但此前所提议的吸收性物品都不能充分防止在穿戴过程中所造成的变形，这种变形导致了贴身性和防渗漏性的下降。
本发明的一个目的是提供一种用于吸收性物品的片材，当用在吸收性物品中时，该片材可有效防止吸收性物品在穿戴时于平面方向上的变形或扭曲，从而确保了舒适性，良好的贴身性以及防渗漏性；本发明还提供一种制造该片材的方法，以及采用该片材的吸收性物品。
本发明的发明者们已经发现在吸收性物品中采用一种在某一特定方向上具有优良回弹性的片材可有效防止吸收性物品的变形。
基于以上发现而得以完成的本发明包括三个方面。本发明的第一个方面涉及一种片材，该片材可以使吸收性物品具有改善的恢复变形的能力，该片材在横向(CD)上的回复力为0.7cN或更大，压缩强度为100cN或更小，其单位重量为20g/m2或更大。
本发明的第二个方面涉及一种制造用于吸收性物品的片材的方法，该片材含有热粘合无纺布，该无纺布中含有70wt％或更多的特殊壳—芯型热粘合复合纤维，这些纤维在其交叉处相互热粘合，其中该方法包括一个热处理纤维网的步骤以及一个压缩的步骤，后一个步骤对热处理前的纤维网(a)或通过热处理纤维网而制得的热粘合无纺布(b)进行压缩，使纤维网(a)或热粘合无纺布(b)的厚度降至原始厚度的20至80％。
本发明的第三个方面涉及一种包括保持液体的吸收层和液体不能渗透的防渗漏层的吸收性物品，其中在吸收层中具有上述片材。
本发明的另一目的是提供一种吸收性物品，该吸收性物品在穿戴时不变形，因而确保了良好的贴身性和防渗漏性。
上述目的是通过本发明的第四个方面得以完成的。本发明的第四方面涉及一种吸收性物品，该吸收性物品基本为长条形，并包括保持液体的吸收层和液体不能渗透的防渗漏层，其中吸收层具有一个与穿戴者皮肤相接触的表面层以及一个位于表面层之下的弹性层，该弹性层的弹性回复力为0.7cN或更大，而且所述吸收性物品在宽度方向上的压缩变形小于5％。
利用依据本发明第一方面的片材制造出一种吸收性物品，它在平面方面上可防止变形，穿戴舒适并且具有改善的防渗漏性。
本发明第一方面的片材的制造方法构成了本发明的第二个方面，它使得有可能容易和简单地制造出一种具有上述优点的吸收性物品，同时不造成卷曲时的扭曲或刚性的下降。
依据本发明第三和第四方面的吸收性物品在穿戴时不易变形，从而确保了良好的贴身性和防渗漏性。
以下将以附图为参考更详细地描述本发明，其中：
图1是本发明一个实施方案的平面图；
图2是沿图1中X-X线的截面图；
图3是本发明另一实施方案的平面图；以及
图4是沿图3中X-X线的截面图。
以下将描述本发明的第一至第三个方面。本发明用于吸收性物品的片材的作用是改善吸收性物品恢复变形的能力。
术语“恢复变形”指针对穿戴时由于外力造成折叠、上翻或扭曲的吸收性物品恢复其原始形状的性能。
用于吸收性物品的片材在横向(CD)上的回复力为0.7cN或更大，优选为2.0至6.0cN，其压缩强度为100cN或更小，优选为10至100cN，单位重量为20g/m2或更大，优选为20至50g/m2，更优选为30至45g/m2。
如果在CD方向上的回复力小于0.7cN，则恢复变形的能力不充分。如果压缩强度大于100cN，则穿戴时舒适性和贴身性下降。
如果单位重量小于20g/m2，则恢复变形的能力不能得以体现。从生产效率和成本角度考虑，单位重量优选小于50g/m2。
为确保穿戴时的舒适性和贴身性，用于吸收性物品的片材的厚度为1.0mm或更小，特别是0.3至0.8mm。
按以下方法测量本发明片材在CD方向上的回复力、厚度以及压缩强度。此处采用术语“横向(CD)”指基本与纤维取向(机器方向；MD)垂直的方向。即本发明的片材在CD方向上具有恢复变形的能力。
CD方向上回复力的测量
从片材中戴取45mm宽、145mm长的条，其中长条的宽度与片材的CD方向一致。沿其长度按圆周方向卷曲长条制成直径为40mm的圆筒。按10mm间隔在三个位置上用钉书钉将搭接面固定。
将该圆筒形试样(试样初始高度：45mm)置于压缩试验机RTM-100(由Toyo Baldwin制造)中，沿圆筒轴线方向以50mm/min的压缩速度采用一个压缩板对试样进行压缩(向下冲击)。当向下压缩试样15mm后，压缩板向上移动达到初始样品高度，即45mm处(向上冲击)。记录向上和向上两次冲击的荷载和冲击距离，以及向上冲击时到达零荷载之前2mm时的荷载，该荷载便定义为CD方向上的回复力。
厚度的测量
在0.36kPa的恒定荷载下利用一个厚度仪(恒定荷载厚度仪PG-11，由Techloc制造)测量片材的厚度。
压缩强度的测量
将按上述相同方法制造的圆筒形试样置于压缩试验机中(初始样品高度：45mm)。采用一压缩板以50mm/min的速度压缩试样并记录最大荷载量。
满足上述所有要求的片材优选包括但不限于下述的无纺布A和无纺布B。
无纺布A
包括70wt％或更多壳—芯型热粘合复合纤维的热粘合无纺布，所述复合纤维在它们的交点处相互热粘合，其中芯包括烯烃聚合物、聚酯或聚酰胺，而壳包括(1)主要含有丙烯的共聚物、(2)主要含有乙烯的共聚物、或(3)低密度聚乙烯。
无纺布B
包括70wt％或更多壳—芯型热粘合复合纤维的热粘合无纺布，所述复合纤维在它们的交点处相互热粘合，其中芯包括聚酯或聚酰胺，而壳包括高密度聚乙烯，复合纤维的平均细度为6.6dtex至22dtex。
以下将描述无纺布A和B。首先描述无纺布A。可用于制造构成无纺布A的壳—芯型热粘合纤维的芯的烯烃聚合物包括主要含有丙烯、而乙烯或其它α-烯烃作为少量成分的均聚物和共聚物，其结晶度为40％或更大。
可用于制造构成无纺布A的壳—芯型热粘合纤维的芯的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸己二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1，4-环己二甲酯、和聚新戊内酯，以及由两种或多种构成这些均聚物的单体所构成的酯共聚物。这些聚酯树脂可单独使用或者两种或多种联合使用。
可用于制造构成无纺布A的壳—芯型热粘合纤维的芯的聚酰胺包括尼龙6、尼龙66、尼龙2、尼龙3、尼龙4、尼龙7、尼龙11、尼龙12、尼龙610、以及由两种或多种构成这些均聚物的单体所构成的共聚物。这些聚酰胺树脂可单独使用或者两种或多种联合使用。
可以单独使用上述聚合物(1)至(3)或联合使用两种或多种聚合物制造壳。也可以采用包括至少一种上述聚合物和至少一种聚丙烯、聚乙烯和α-烯烃聚合物的混合物。
主要包括丙烯的共聚物(1)包括乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1-丙烯三元共聚物等，其中分别含丙烯80至98wt％、乙烯2至20wt％。这些丙烯共聚物可单独使用或者两种或多种联合使用。
主要包括乙烯的共聚物(2)包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，其中优选的是乙烯含量为70至95wt％、丙烯酸乙酯含量为5至30wt％的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。这些乙烯共聚物可单独使用或者两种或多种联合使用。
低密度聚乙烯(3)包括高压法低密度聚乙烯，作为乙烯-α-烯烃共聚物的线性低密度聚乙烯，以及采用单位点催化剂制造的低密度聚乙烯或乙烯-α-烯烃共聚物。其中优选采用单位点催化剂制造的乙烯均聚物和乙烯-α-烯烃共聚物，其密度为0.85至0.94g/cm3，优选为0.86至0.88g/cm3。它们可单独使用或者两种或多种联合使用。
制造无纺布A的壳—芯型热粘合复合纤维优选的芯壳体积比为1∶0.25至4，更优选为1∶0.5至1.5，细度优选为0.5至25dtex，更优选为2至15dtex。
以下将描述无纺布B。可用于制造构成无纺布B的壳—芯型热粘合纤维的芯的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸己二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1，4-环己二甲酯、和聚新戊内酯，以及由两种或多种构成这些均聚物的单体所构成的酯共聚物。这些聚酯树脂可单独使用或者两种或多种联合使用。
可用于制造构成无纺布A的壳—芯型热粘合纤维的芯的聚酰胺包括尼龙6、尼龙66、尼龙2、尼龙3、尼龙4、尼龙7、尼龙11、尼龙12、尼龙610、以及由两种或多种构成这些均聚物的单体所构成的共聚物。这些聚酰胺树脂可单独使用或者两种或多种联合使用。
优选的可用作壳的高密度聚乙烯其熔体流率为20g/10min或更大，优选为25至50g/10min，其密度为0.92至0.97g/cm3。
制造无纺布B的壳—芯型热粘合复合纤维的平均细度优选为6.6至25dtex，更优选为8至15dtex。
无纺布A和B均为热粘合无纺布，其中各壳—芯型热粘合复合纤维在它们的交点处被热粘合。更具体而言，这些复合纤维的壳在交点处被相互热粘合。
例如，根据本发明用于吸收性物品的片材可以作为吸收性物品的吸收层的一个构件。
当用在吸收性物品中时，具有上述结构的本发明的片材可有效防止因穿戴而导致的在平面方向上的变形或扭曲，从而确保了良好的贴身性和防渗漏性。
当用在吸收性物品的吸收层中时，沿吸收层的长度方向可将片材按其MD(纤维取向的方向)或CD方向进行安置。考虑到生产效率，优选沿吸收层(吸收体)的长度方向将片材按其MD方向进行安置。
以下将以包括无纺布A或B的片材为参考描述本发明用于吸收性物品的片材的优选制造方法。
片材可以通过以下方法制造，该方法包括一个热处理纤维网的步骤以及一个压缩的步骤，后一个步骤对热处理前的纤维网(a)或通过热处理纤维网而制得的热粘合无纺布(b)进行压缩，使纤维网(a)或热粘合无纺布(b)的厚度降至原始厚度的20至80％。如果压缩程度小于20％，对改善回复性没有效果。如果超过80％，则片材成为膜状，当用在吸收性物品中时其穿戴的贴身性和舒适性差。
采用常用于热粘合无纺布制造中的气流法进行热处理步骤。
压缩步骤(以后有时也称为厚度控制步骤)被施用于热处理前的纤维网(a)或例如通过气流法等方法热粘合纤维网所得的片材(b)。此处没有任何限制，可通过压花辊以及常用于压缩无纺布的类似装置对纤维网(a)或热粘合片材(b)施加压力进行厚度控制步骤。对于压花辊突起(突出部)的图案没有特别的限制。
当在厚度控制步骤中采用光滑的辊压缩纤维网或热粘合片材时，所施加的线性压力优选为5至80cN/cm。当采用压花辊进行压缩时，线性压力优选为100至500N/cm。
优选加热压花辊使其温度Tr处于以下范围之内：(T-80)℃＜Tr℃＜T℃，其中T是壳—芯型热粘合复合纤维的壳的熔点。
以下具体地以卫生护垫为参考对本发明的第三方面、即吸收性物品进行描述。
图1和2所示的卫生护垫1基本为长方形，其包括保持液体的吸收层2和液体不能渗透的防渗漏层3，其中吸收层2具有上述依据本发明的用于吸收性物品的片材。
片材23位于构成卫生护垫1之穿戴者体侧面24的表面层之下。具体而言，吸收层2包括液体可渗透的表层材21、保持液体的吸收体22以及包夹于表层材21和吸收体22之间的片材23。防渗漏层3包括可渗透湿气但不能渗透液体的底层材31。通过其所有外缘表层材21被固定于底层材31之上，使得吸收层2和防渗漏层3固定在—起。此处未作显示，在防渗漏层的背面涂有压敏胶，用于在使用时将护垫1粘附于内裤之上。
可以采用普通卫生巾常用的材料制造卫生护垫中的表层材21，底层材31和吸收体22。
该实施方案中所提出的卫生护垫1可按照与普通卫生护垫相同的方式粘附于内裤之上进行使用。在穿戴时具有上述结构的卫生护垫1可防止变形，从而确保了良好的贴身性并且不造成渗漏。
可按照与制造普通卫生护垫相同的方式制造卫生护垫1，其中按顺序叠放底层材31、吸收体22、片材23和表层材21，并且通过热封接等方法将表层材21和底层材31的外缘粘合。
以下将以卫生护垫为参考描述本发明吸收性物品的另一优选实施方案(第四方面)。
图3和4所示的卫生护垫101基本为长方形，其包括保持液体的吸收层102和液体不能渗透的防渗漏层103，其中吸收层102包括一个弹性层123，该弹性层123位于构成卫生护垫101的穿戴者体侧面124的表面之下。
弹性层123的弹性回复力为0.7cN或更大，优选为0.8至4cN，更优选为1至2cN，卫生护垫101在宽度方向上的压缩变形小于5％，优选为1至4％。如果弹性层的弹性回复力小于0.7cN，则吸收性物品与穿戴者身体的轮廓之间缺乏贴合性，因此贴身性差。如果吸收性物品在宽度方向上压缩变形超过5％，则它几乎不会从变形状态下恢复，从而导致杂乱无章的折叠。
可按以下方法测量在宽度方向上的弹性回复力和压缩变形。
弹性回复力的测量
从吸收性物品的弹性片材中截取45宽、140mm长的长条，其中长条的长度方向与吸收性物品的长度方向一致。由于样品的尺寸有限，长条的长边可以是半圆形或梯形。沿长度按圆周方向卷曲长条制成一个约具有5mm宽搭接面的圆筒。以10mm为间隔用三个钉书钉(No 10-1M，来自Max Co.，Ltd.)将搭接面固定，钉书钉与圆周方向平行。
将该圆筒试样(初始高度：45mm)置于Tensilon压缩试验机(RTM-25，由Toyo Baldwin提供)中，并采用一个预设高度略高于试样的压缩板(高度约47mm)沿圆筒轴线方向以50mm/min的压缩速度进行压缩。当将试样压缩至高度为30mm(向下冲击)时，压缩板按相同的速度向上移动达初始位置使得试样恢复其高度(向上冲击)。向上和向下两次冲击构成一次测量。对于每个样品至少进行两个试样的测量。记录向上冲击时40mm高度下的压力，将两个或更多个试样所得结果的平均值作为弹性的回复力。
宽度方向上压缩变形的测量
按照与弹性回复力测量中相同的方法从吸收性物品中截取45mm宽、140mm长的长条并制成圆筒试样，其中长条的长度方向与吸收性物品的长度方向一致。按同样方式对试样压缩进行向上和向下冲击，记录两次冲击中试样的应力和压缩板的位置并制图。从图中读取向下冲击时压缩起始高度(45mm)与向上冲击时应力释放点(试样应力为零的位置)的高度之间的差值。对于每个样品至少进行两个试样的测量，将测量值的平均值(mm)代入以下方程式中计算宽度方向上的压缩变形。
为获得改善的贴身性，作为吸收性物品的卫生护垫101的弹性回复力优选为4cN或更大，更优选为9cN或更大，再优选为12cN或更大。以下称吸收性物品的弹性回复力为产品的弹性回复力。按以下方法测量产品的弹性回复力。
产品弹性回复力的测量
按照与宽度方向上压缩变形测量中相同的方法制备试样并以相同方式压缩进行向上和向下冲击，绘制两次冲击时试样应力与压缩板位置间的关系图。记录向上冲击时40mm高度下的压力，对于每个样品至少进行两个试样的测量，将两个或更多个试样所得结果的平均值作为产品的弹性回复力。对于以下实施方案中吸收性物品具有被压缩部分的情况来说，(吸收性物品)宽度方向上压缩变形和产品弹性回复力的测量是针对具有被压缩部分的产品的试样进行的，但弹性层的弹性回复力和以下描述的(弹性层)弯曲强度的测量则是尽可能在不含被压缩部分的试样上进行的。
在卫生护垫101中，吸收层102包括构成表面层的液体可渗透的表层材121，保持液体的吸收体122以及位于表层材121和吸收体122之间的弹性层123。位于表层材121和吸收体122之间的弹性层123使触感和衬垫性能得以改善。防渗漏层103包括液体不能渗透的底层材131。通过其所有外边缘表层材121被固定于底层材131之上，使得吸收层102和防渗漏层103固定在一起。吸收体122的尺寸要略小于表层材102，使得表层材121和底层材131可直接连接在一起从而构成围绕卫生护垫101并且不含吸收体122的外缘部分105。此处未作显示，在防渗漏层103的背面涂有压敏胶，用于将卫生护垫101粘附于内裤之上。
对于弹性层123为获得上述弹性回复力和/或对于卫生护垫101为获得上述在宽度方向上的压缩变形，弹性层123优选由泡沫材料、干法纸浆片材、无纺布等材料制成。特别地，用于制造弹性层的无纺布优选由一种或多种已知的树脂纤维如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙和聚酰胺制成。从生产工艺角度考虑，可以采用热粘合无纺布、纺粘无纺布、针刺法无纺布等材料。优选为热粘合无纺布，其含有细度为1至10dtex，优选为3至7dtex的复合纤维(如壳—芯型复合纤维)。
优选采用以下方法(i)至(iv)中的任何一种方法，优选为两种或更多种方法，增加用作弹性层123的无纺布的弹性和/或刚性，其中“弹性/刚性”指弹性和/或刚性。
i)通过纤维增加弹性/刚性
采用具有高弹性/刚性的树脂纤维如聚丙烯、聚酯和聚氨酯改善弹性/刚性(通过纤维起作用)。
ii)纤维取向的一致化
由于无纺布的弹性/刚性依赖于组成纤维的取向，对于随机取向的组成纤维进行定向可以改善弹性/刚性(通过片材的结构起作用)。
iii)网络结构的回复
对纤维的被粘合交点周围的网络结构进行加强和/或固定化以促进被粘合交点之间的自由部分的回复性能，从而改善了弹性/刚性(通过片材的结构起作用)。
iv)片材的致密化
通过采用具有三维结构的卷曲纤维，使纤维取向一致化，以及增加纤维交点的粘合数目使片材致密化，从而改善了弹性/刚性(通过纤维起作用)。
虽然方法(i)至(iv)中任何一种方法均可使弹性层达到上述弹性回复性能，特别优选的情况是联合使用方法(i)和(iii)、方法(i)和(iv)、或者方法(ii)和(iv)，这样可以通过纤维和片材的结构共同起作用。
优选用作弹性层123的无纺布是亲水性的。亲水性无纺布可用以下方法得到，包括使用亲水性润滑剂预处理纤维，将亲水性润滑剂掺入到构成纤维的树脂中(润滑剂渗出)，使用亲水润滑剂处理无纺布，或者类似的方法。对于去离子水来说，亲水性无纺布的接触角优选为70°或更小，更优选为50°或更小。按以下方法测量接触角。
接触角的测量
按纤维测量方法采用触角测量仪(CA-S Micron 2，由Kyowa KaimenKagaku K.K.提供)进行测量(放大倍数为300)。将照相机(Nicon F80)按预定方法置于测量仪上并对样品纤维进行对焦。将水喷于纤维之上。五秒种后，采用ASA 100胶卷拍摄纤维照片。选出五个可清晰显示水珠的位点(水珠的两个低端都应清楚)上测量接触角并进行平均。
当采用单独使用方法(ii)或与其它方法联合使用而改善了弹性/刚性的无纺布制造弹性层123时，对于无纺布来说，CD方向上的弯曲强度(以后称为CD弯曲强度)和MD方向上的弯曲强度(以后称为MD弯曲强度)之间的比例优选为0.4至2.5，更优选为0.8至1.5。虽然纤维的取向可以通过例如取向仪进行测量，在本发明中采用上述CD/MD弯曲强度比作为纤维取向的指标，因为在纤维定向的方向上无纺布一般具有较高的抗弯曲能力。弯曲强度是对弹性层抗弯曲能力的定量。按以下方法测量弯曲强度。
弯曲强度的测量
在上述弹性层的弹性回复力测量中，向下冲击时所达到的平均最大应力被作为CD弯曲强度。按照与CD弯曲强度相同的测量方法测量MD弯曲强度，只是用于制备试样的45mm宽、140mm长的长条是按照其宽度方向与吸收性物品长度方向相一致的方式从无纺布上截取的。
如图4所示，至少压缩弹性层123使表层材121、吸收体122和弹性层123成为一体，从而使吸收层102具有多个在穿戴者体侧面124上形成的被压缩部分104。被压缩部分104有效防止了弹性层123所导致的液体吸收性能下降。被压缩部分104不仅改善了液体吸收性能，而且也有助于吸收体对高粘性物质的吸收。
在该实施方案中，在卫生护垫101的表面侧124上压缩卫生护垫101，其压缩厚度等于吸收层102的厚度，这样不仅构成了具有树叶形状的被压缩部分104，同时也起到了装饰的作用。
一般而言，增加密度可增加吸收液体的能力，但却降低了液体的可渗透性，使得被吸收的液体难以渗入更下层。因此，为表现出优良的吸收性能，理想的情况是至少是位于被压缩部分104处的表层材121是被穿孔的。在这个被列举的具体实施方案中，除外缘部分105之外，表层材121的所有表面被穿孔，使其具有大量的开孔125。
除外缘105之外，以穿戴者体侧面124的整个表面计，被压缩部分104的总面积优选占5％至50％。在其下限时，可以确保液体吸收性能的改善，从而防止了液体存留于表面。当其上限时，对液体渗透性以及触感(衬垫作用)的危害可以最小化。
被压缩部分104的优选基底面积(以下进行定义)为0.5至50mm2。在其下限时，可以确保液体吸收性能得以有效体现。在其上限时，对液体通过的阻碍可以最小化。此处采用术语“基底面积”指压缩部分在其最深处的面积，即，被压缩部分的底面积。
虽然在图3所示的实施方案中被压缩部分104构成于卫生护垫101的两边，但它们可以构成于卫生护垫的整个表面上，例如通过压花使其为点状图案。虽然如图3所示被压缩部分定位在边缘部分有利于在边缘部分获得液体吸收性能而在中间部分获得衬垫作用，但在整个表面上构成被压缩部分104则有利于液体吸收。
本发明所取得的效果在厚度为4mm或更小、优选为3mm或更小、更优选为2mm或更小的吸收性物品中体现得更为明显。厚度为4mm或更小的常规吸收性物品在穿戴时非常容易变形或扭曲。在本发明中，上述结构有效地防止了这种变形的发生，甚至当厚度减小到如此程度时情况也是如此。同时这种薄的吸收性物品还具有更好的贴身性，使穿戴者穿着舒适。
卫生护垫101的表层材121、底层材131和吸收体121可以采用与常规卫生巾相同的材料进行制造。
上述实施方案所提出的卫生护垫101可按照与常规卫生护垫相同的方式粘附于内裤之上进行使用。穿戴时具有上述结构的卫生护垫101通过弹性层的作用防止了变形，从而确保了良好的贴身性，且在使用中不造成渗漏。
例如，可以通过在弹性层123上叠放表层材121，从表层材121一侧部分热压此层状体，按照预定方式构成具有预定形状的被压缩部分104，在底层材131上叠放吸收体122和热压的层状体，采用如热封接法将表层材121和底层材131的外缘粘合，由此制造卫生护垫101。
虽然已通过第一至第四方面的具体实施方案对本发明进行了描述，但这些实施方案不应被看作是对本发明的定界，可以对其进行多种改变和改良。例如，本发明可用于卫生巾、一次性尿布和成人失禁垫以及卫生护垫中。对于片材23或弹性层123在吸收层2或102中的位置并没有特别的限制，只要它不用于构成用于接触穿戴者皮肤的表面层24或124即可。即，片材23或弹性层123可以是吸收层2或102的最下层。同时，从边缘进行观察，吸收体22或122和片材23或弹性层124的层状体可以沿长度方向弯曲而构成内弯的V字型，而该内弯的V形层状体的外缘与平的底层材31或131连接构成一个截面为内弯的V形的卫生巾。上述实施方案的细节可以相互调换。
以下将通过实施例更详细地描述本发明，但应认识到这些实施例并不用来对本发明进行定界。
               实施例1至4和对照实施例1
采用气流法按表1所示加热温度对纤维组成如表1所示的纤维网进行热粘合，以制备无纺布。
采用所得无纺布作为片材23制造图1所示的吸收性物品并进行感觉测试。结果表明实施例1至4中的吸收性物品在穿戴时不会变形和扭曲，并且保持了良好的贴身性或舒适度以及优良的防渗漏性。与之相反，对照实施例1中的产品在穿戴时变形并且穿着不舒适。
                      实施例5
采用气流法按表1所示加热温度对纤维组成如表1所示的纤维网进行热粘合。所得片材在线性压力为40g/cm下由一平滑辊压缩50％以制备无纺布，该无纺布用作用于吸收性物品的片材。
采用所得片材制造图1所示的吸收性物品并进行感觉测试。结果表明吸收性物品在穿戴时不会变形和扭曲，并且保持了良好的贴身性或舒适度以及优良的防渗漏性。
表1所示的缩写含义如下：
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯
E-P：丙烯含量为95.5wt％、乙烯含量为4.5wt％的乙烯-丙烯共聚物
EEA：乙烯含量为80wt％、丙烯酸乙酯含量为20wt％的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
PP：聚丙烯
VLDPE：用单位点催化剂和聚乙烯制得的乙烯-α-烯烃共聚物的混合物
PE20：MFR为20g/10min的聚乙烯
PE12：MFR为12g/10min的聚乙烯
                                                 表1
                                 实施例   对照实施例1
  1   2   3   4   5
                                    组成纤维(壳—芯型热粘合复合纤维)
  树脂   PET/E-P   PET/EEA   PP/VLDPE   PET/PE20   PET/E-P   PET/PE12
  树脂比例(vol％) 40/60 50/50 50/50 40/60 40/60 40/60
  MFR   -   -   -   20   -   12
  细度(dtcx)   4.4   5.5   5.5   11   4.4   3.3
  卷曲   机械   机械   机械   机械   机械   机械
                                    无纺布：
  加热温度(℃)   148   148   137   137   148   137
  单位重量(g/m2)   40   40   40   40   40   40
  厚度(mm)   0.83   0.75   0.53   0.62   0.35   0.53
  回复力(cN)   2.5   2.0   2.0   1.5   4.0   0.5
  压缩强度(cN)   18.6   20.6   20.6   20.7   35.5   31.1
             实施例6至11和对照实施例2至4
以下所述和表2所示的构件进行叠放，按从上至下的顺序依次为表层材、弹性层和吸收体(实施例6至11和对照实施例2和4)或表层材和吸收体(对照实施例3)。将一种透气的防渗漏片材(KTF-37，来自Mitsubishi Chemical Corp.)置于吸收体之下。以螺旋方式在各相邻构件间涂敷5g/m2热熔粘合剂进行粘合(可剥离基质上以螺旋型式施放的热熔粘合剂是可以传送的)制成图3所示宽为57mm、长为140mm的吸收性物品。实施例8至11的吸收性物品具有图3所示的被压缩部分104，但实施例8、9和11的单个被压缩部分为圆形(实施例10的单个被压缩部分为叶形)。计算被压缩部分的总面积与穿戴者皮肤侧面总面积之间的面积比。结果列于表2中。
吸收性物品中所用的构件
表层材1：含PET/PE纤维的无纺布，单位重量为25g/m2，与商品卫生
护垫(Lorie卫生护垫(非香型)，来自Kao Corp.)的表层材相同；表层材2：商品无纺布(CotAce C03OS/A25，来自Unitika，Ltd.)
弹性层1：148℃下采用气流法加热熔合NBF(SH)纤维网(来自DaiwaboCo.，Ltd，细度4.4dtex；平均长度51mm，单位重量为40g/m2)所制成的无纺布，并采用日本专利申请公开309111/93中所公开的亲水性润滑剂处理无纺布。所得无纺布(弹性层1)厚度为0.57mm，弹性回复力为0.78cN，且CD/MD弯曲强度比为0.29。按上述方法(i)改善该无纺布的弹性/刚性。
弹性层2：按照与弹性体1相同的方法制成的无纺布，但采用单位重量为40g/m2的NBF(SP)纤维网(来自Daiwabo Co.，Ltd，细度4.4dtex；平均长度51mm)。该无纺布(弹性层2)的厚度为0.55mm，弹性回复力为1.18cN，且CD/MD弯曲强度比为0.30。按上述方法(i)和(iii)改善弹性层2的弹性/刚性。
弹性层3：按以下方法制成的无纺布。将单位重量为10g/m2的NBF(SH)纤维网(来自Daiwabo Co.，Ltd，细度2.2dtex；平均长度51mm)和单位重量为20g/m2的NBF(SP)纤维网(来自Daiwabo Co.，Ltd，细度4.4dtex；平均长度51mm)彼此层叠，由此制成总单位重量为30g/m2的层状网。148℃下采用气流法加热熔合该层状网制成无纺布，并按照与弹性层1相同的方法采用亲水性润滑剂进行处理。弹性层3的厚度为0.48mm，弹性回复力为0.88cN，且CD/MD弯曲强度比为0.34。按上述方法(i)和(iii)改善弹性层3的弹性/刚性。
弹性层4：按以下方法制成的无纺布。将单位重量为10g/m2的NBF(SH)纤维网(来自Daiwabo Co.，Ltd，细度2.2dtex；平均长度51mm)和单位重量为30g/m2、而且以1∶1的混合比含有NBF(SH)纤维(来自Daiwabo Co.，Ltd，细度2.2dtex；平均长度51mm；三维卷曲的纤维)和PET纤维Tetoron(来自Teijin Ltd.，；细度8.8dtex；平均长度51mm)的混合纤维网彼此层叠，由此制成总单位重量为40g/m2的层状网。148℃下采用气流法加热熔合该层状网制成无纺布，并按照与弹性层1相同的方法采用亲水性润滑剂进行处理。弹性层4厚度为0.65mm，弹性回复力为1.76cN，且CD/MD弯曲强度比为1.06。按上述方法(i)至(iv)改善弹性层4的弹性/刚性。
弹性层5：148℃下采用气流法加热熔合NBF(SH)纤维网(来自DaiwaboCo.，Ltd，细度2.2dtex；平均长度51mm，单位重量为25g/m2)所制成的无纺布，并按照与弹性层1相同的方法采用亲水性润滑剂进行处理。所得弹性层1厚度为0.26mm，弹性回复力为0.2cN，且CD/MD弯曲强度比为0.29。
吸收体1：单位重量为16g/m2、皱褶率为10％的纸。
吸收体2：单位重量为45g/m2的干燥法纸浆片材(JS45HD-W，来自J SoftK.K.)。
吸收体3：单位重量为35g/m2的双层纸(30mm×120mm)，每层的皱褶率为20％。
吸收体4：单位重量为50g/m2的层状片材，由一对其间分散有10g/m2的超吸收性聚合物颗粒(Aquaric CAW-4，来自Nippon Shokubai Co.，Ltd.)的纸浆网(30mm×60mm)制成。
弹性层1至4的接触角在50°至60°之间。弹性层1至5和终产品(吸收性物品)的厚度用厚度计ID-C112CB(来自Mitsutoyo K.K.)测量，其中在直径为30mm的测量部分上施加约10cN的荷载。
按照上述方法测量得到实施例6至11和对照例2至4中所得吸收性物品在宽度方向上的压缩变形和产品的弹性回复力。然后按照以下测试方法评价吸收性物品的不易变形性和吸收性能。测量及评价结果列于表2中。
不易变形性的评价
以Lorie卫生护垫(非香型，“不变形护垫”，来自Kao Corp.July，1999)为参考，一组数量为十人的调查对象被要求使用实施例6至11和对照实施例2至4中的吸收性物品(测试样品)，然后对哪个试样和参考样品更不易变形作出判断，按以下A至E的标准分级。对于每个样品各调查对象使用两件。
A：测试样品不易变形。
B：测试样品稍微不易变形。
C：测试样品和参考样品变形的难易程度相同。
D：参考样品稍微不易变形。
E：参考样品不易变形。
选取A或B的调查对象人数(赞同测试样品的调查对象人数)和选取D或E的调查对象人数(赞同参考样品的调查对象人数)的差值被作为评价不易变形性的指数。指数为5或更大记为“优”，3至4为“良”，1至2为“中”，0或更小为“差”。
吸收性能的评价
按以下方法测试具有表层材/(弹性层)/吸收体/底层材之层状结构(以下称为A型)、在实施例6至11和对照实施例2至4中所制备的吸收性物品，以及具有A型结构相同但将吸收体抽走的(此后称之为B型)吸收性物品。
从10mm高度将5滴含有0.5wt％食品染色剂Blue 1(来自AizenK.K.)的65wt％甘油溶液滴加到测试样品上片材的同一点上。滴加完成5分钟后，标记经扩散的蓝色溶液的轮廓并用一扫描系统扫描，该扫描系统包括：光源(Sunlight SL-230K2，来自LPL)、支架(Copy Stand CS-5，来自LPL)、镜头(24mm/F 2.8Nikkor镜头)、CDD照相机(HV-D37，来自Hitachi Electronics，Ltd.；镜头用F型装配连接器连接)、和可视屏(Spectra 3200，来自Canopus Co.，Ltd.)。采用影像分析软件NEXUS(3.08版)处理所得数字影象信息，以得到扩散面积。
计算A型样品扩散面积和相应B型样品扩散面积的比率。比率为0.8或更小定为“好”，超过0.8但小于0.9定为“中”，而0.9或更大定为“差”。
                                                                       表2
                                    结构                       产品评价结果
  表层材        弹性层   吸收体        被压缩部分   CD方向上的压缩变形(％)   弹性回复力(cN)   厚度(mm)   不易变形性   表面上的液体扩散
  种类   弹性回复力(cN)   总面积比(％)   单个部分的面积(mm2)
  实施例6   1   1   0.78   1   0   0   3.5   11.8   1.7   好   中
  实施例7   2   4   1.76   1   0   0   3.6   9.8   1.6   好   中
  实施例8   1   2   1.18   1   12*   0.79   2.5   17.6   2   优   好
  实施例9   1   3   0.88   3   27*   1.8   2.9   15.5   1.9   优   好
  实施例10   1   4   1.76   4   7**   36   3   18.9   2.5   优   好
  实施例11   2   2   1.18   2   36*   0.79   3.6   7.9   1.6   中   好
  对照实施例2   1   5   0.2   1   0   0   6.5   3.9   1.5   差   中
  对照实施例3   1   -   -   2   0   0   6.7   2.9   1.3   差   好
  对照实施例4   2   1   0.78   5   0   0   12   1.5   4.3   差   差
在实施例6至11中，弹性层的弹性回复力和卫生护垫在宽度方向上的压缩变形处于本发明所规定的各自范围内，所以吸收性物品在穿戴时表现出令人满意的抗变形性。具体而言，由于被压缩部分和表层材的作用，实施例8至10中的吸收性物品在宽度方向上的压缩变形为3％或更小，并得到了调查对象们的高度赞扬。同时，具有被压缩部分的实施例8至11中的吸收性物品也表现出令人满意的吸收性能。
另一方面，在易变性方面使用者并不明确地认同弹性层之弹性回复力低的对照实施例2和不具有弹性层的对照实施例3。对照实施例4中的吸收性物品在宽度方向上的压缩变形大，同样也未获得多少认同。
显然，由此已被描述的本发明可按多种方式变化。这些变化并不被认为是对本发明精神和范围的背离，并且所有那些对于本领域技术人员来说是显而易见的改进均应包括在以下权利要求所规定的范围之内。

Claims (11)

1、一种可以改善吸收性物品的恢复变形能力的片材，该片材包括含有70wt％或更多壳—芯型热粘合复合纤维的热粘合无纺布，该复合纤维在它们的交点处相互热粘合，且所述壳—芯型热粘合复合纤维具有芯部和鞘部，其中，
芯部由聚酯类聚合物构成，壳部包括主要含有丙烯的共聚物或主要含有乙烯的共聚物，或者
芯部由烯烃聚合物、聚酯聚合物或聚酰胺聚合物构成，壳部含有低密度聚乙烯，
所述片材在横向上的回复力为0.7cN～6.0cN，压缩强度为10～100cN，且单位重量为20～50g/m2。
2、一种可以改善吸收性物品的恢复变形能力的片材，该片材包括含有70wt％或更多壳—芯型热粘合复合纤维的热粘合无纺布，该复合纤维在它们的交点处相互热粘合，且所述壳—芯型热粘合复合纤维具有芯部和鞘部，其中，
芯部由聚酯聚合物或聚酰胺聚合物构成，鞘部由高密度聚乙烯构成，
所述片材在横向上的回复力为0.7cN～6.0cN，压缩强度为10～100cN，单位重量为20～50g/m2，且所述复合纤维的平均纤度为8～22dtex。
3、一种用于制造权利要求1所述的吸收性物品的片材的方法，该方法包括一个热处理纤维网的步骤以及一个压缩的步骤，后一个步骤对热处理前的纤维网(a)或通过热处理纤维网而制得的热粘合无纺布(b)进行压缩，使所述纤维网(a)或热粘合无纺布(b)的厚度降至原始厚度的20至80％，其中所述片材包括含有70wt％或更多壳—芯型热粘合复合纤维的热粘合无纺布，该复合纤维在它们的交点处相互热粘合，且所述壳—芯型热粘合复合纤维具有芯部和鞘部，其中，
芯部由聚酯类聚合物构成，壳部包括主要含有丙烯的共聚物或主要含有乙烯的共聚物，或者
芯部由烯烃聚合物、聚酯聚合物或聚酰胺聚合物构成，壳部含有低密度聚乙烯，
所述片材在横向上的回复力为0.7cN～6.0cN，压缩强度为10～100cN，且单位重量为20～50g/m2。
4、一种用于制造权利要求2所述的吸收性物品的片材的方法，该方法包括一个热处理纤维网的步骤以及一个压缩的步骤，后一个步骤对热处理前的纤维网(a)或通过热处理纤维网而制得的热粘合无纺布(b)进行压缩，使所述纤维网(a)或热粘合无纺布(b)的厚度降至原始厚度的20至80％，其中该片材包括含有70wt％或更多壳—芯型热粘合复合纤维的热粘合无纺布，该复合纤维在它们的交点处相互热粘合，且所述壳—芯型热粘合复合纤维具有芯部和鞘部，其中，
芯部由聚酯聚合物或聚酰胺聚合物构成，鞘部由高密度聚乙烯构成，
所述片材在横向上的回复力为0.7cN～6.0cN，压缩强度为10～100cN，单位重量为20～50g/m2，且所述复合纤维的平均纤度为8～22dtex。
5、一种包括保持液体的吸收层和液体不能渗透的防渗漏层的吸收性物品，其中在所述吸收层中具有如权利要求1所述的用于吸收性物品的片材。
6、一种包括保持液体的吸收层和液体不能渗透的防渗漏层的吸收性物品，其中在所述吸收层中具有如权利要求2所述的用于吸收性物品的片材。
7、一种吸收性物品，该吸收性物品为长条形，并包括保持液体的吸收层和液体不能渗透的防渗漏层，其中所述吸收层具有一个与穿戴者皮肤相接触的表面层以及一个位于表面层之下的弹性层，所述弹性层是含有70wt％或更多壳—芯型热粘合复合纤维的热粘合无纺布，该复合纤维在它们的交点处相互热粘合，其中所述芯包括烯烃聚合物、聚酯或聚酰胺，而所述壳包括主要含有丙烯的共聚物、主要含有乙烯的共聚物或低密度聚乙烯，所述的弹性层的弹性回复力为0.7cN或更大，并且所述吸收性物品在宽度方向上的压缩变形小于5％。
8、如权利要求7所述的吸收性物品，其中所述吸收层包括构成所述表面层的液体可渗透的表层材、保持液体的吸收体、以及位于所述表层材和所述吸收体之间的所述弹性层。
9、如权利要求8所述的吸收性物品，其中所述吸收层具有多个位于所述表面层之上的被压缩部分，所述被压缩部分是通过至少压缩所述弹性层使所述表层材、所述吸收体和所述弹性层成为一体而构成的。
10、如权利要求7所述的吸收性物品，其厚度为4mm或更小。
11、一种吸收性物品，该吸收性物品为长条形，并包括保持液体的吸收层和液体不能渗透的防渗漏层，其中所述吸收层具有一个与穿戴者皮肤相接触的表面层以及一个位于表面层之下的弹性层，所述弹性层是含有70wt％或更多壳—芯型热粘合复合纤维的热粘合无纺布，该复合纤维在它们的交点处相互热粘合，所述芯包括聚酯或聚酰胺，而所述壳包括高密度聚乙烯，并且复合纤维的平均细度为6.6dtex至22dtex，所述的弹性层的弹性回复力为0.7cN或更大，并且所述吸收性物品在宽度方向上的压缩变形小于5％。
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