CN1272413A - 给粉装置、给粉方法以及粉末成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种粉末成型装置,包括用于将稀土合金粉末输送到加工工具腔室中的给粉装置。给粉装置包括底面有一开口的给粉箱。在给粉箱内部,设有用于将粉末输入腔室的料斗、将粉末输入料斗的给粉器以及使料斗振动的振动发生器。与粉末接触的给粉器和料斗表面都经过镜面抛光处理。在平行于给粉箱移动方向的底面两侧部具有脚部。脚部可使给粉箱底面与腔室开口隔离。由一秤重装置对输入给粉装置的粉末秤重。给粉箱开口具有布置成具有规则间距的网格图案的线状部件。线状部件在粉末输入腔室时可在水平面中回转摇动。线状部件的摆程大于线状部件的间距。

Description

给粉装置、给粉方法以及粉末成型装置
本发明涉及一种给粉装置、给粉方法以及粉末成型装置，具体地涉及为了制造稀土磁铁所进行的粉末成型时所采用的将粉末充填到一工具腔的装置和方法。
在制造稀土磁铁时，例如，先将一种稀土合金原料研磨成粉末，然后在制成一最终烧结磁铁之前，进行成型压实、烧结、时效处理和表面加工等工序。在上述工艺中，在成型步骤步骤中给粉量的均匀性和精度对制品的保磁力、残留磁束密度和尺寸精度意义重大。当给粉数量很不一致时，相应地会使保磁力、残留磁束密度和尺寸精度也很不一致。所以为了克服这一问题，业内已提出了多种给粉装置。
作为一种此类给粉装置，例如图17-19所示的给粉装置就是在日本专利申请号11-364889中提出的。
上述图中所示的给粉装置1用于制造稀土磁铁。该给粉装置1包括一给粉箱3，其底面形成有一开口2并且在加工工具上的一腔室开口上方可移动。在给粉箱3内部，设有多个用于至少在给粉箱3底部上水平运动的杆件4。这些杆件4是由一气缸机构5驱动的。杆件4的平行运动可提供一推动动作，而可以将预定量的粉末6提供到加工工具腔室内。
另一相关的现有技术揭示在日本专利公开号61-147802中。
根据公开内容，磁性粉末被放在一给粉容器中，其底部装有一金属网。此粉末容器藉由一螺线管而急剧振动，从而在充填时使磁粉经过金属网过筛而呈颗粒状。
然而，根据日本专利申请11-364889中所揭示的给粉装置，杆件4的平行运动可在粉末6中产生空心凝聚物，而使输送到腔室中的粉末密度不一致。而且，由于装置是以预定体积给粉的，即使实现体积稳定的给粉，在给粉重量上通常也有不同，而使压实物重量不一致。
另外，当给粉箱3从腔室上方撤走时，给粉箱3底面会带走腔室上部的粉末6。这也会使给粉量不一致，而使得腔室上表面附近的给粉密度不一致，而在表面留下凹凸不平的现象。
再者，由于粉末6颗粒直径小、即1微米-5微米，粉末6难免会留在模具上。特别地，当磁场作用时，留在模具上的粉末6聚集在腔室周围，而散落在模具上的粉末6则由于与空气接触已被氧化。当给粉箱3移到腔室上时，这种氧化粉末6被给粉箱3前面揩入腔室内。在烧结时，氧化粉末6会增加磁铁中的含氧量，而劣化磁性。
另外，当在未提供足够量粉末6而进行成型时，所形成的压实物变得易于脆裂，或者压实物中的密度差异使烧结后的尺寸不一致。这在成型一薄压实物时是特别成问题的。
日本专利公开号61-147802中揭示的现有技术还采用了擦除技术以用于给粉。因而，即使提供了金属网，也存在上述的相同问题。
因此，本发明的一个基本目的在于提供一种能够消除腔室中粉末充填不一致性的给粉装置、给粉方法以及粉末成型装置。
根据本发明的一个方面，提供了一种给粉装置，包括在一加工工具腔室开口上方可移动且底面具有一开口的给粉箱。该给粉装置包括设置在给粉箱内部料斗，用于将所需重量的粉末输送到腔室中；一给粉器，用于当所述给粉箱位于腔室开口上方时将粉末输送到料斗中；以及一隔离装置，用于至少将给粉箱面向腔室开口的底面与腔室开口隔离。
根据本发明的另一个方面，提供了一种给粉方法，采用一给粉箱在加工工具腔室开口上方移动，且其底面具有一开口。所述方法包括：第一步骤：向所述给粉箱输送所需重量的粉末；第二步骤：使给粉箱在腔室开口上方移动，至少面向腔室开口的给粉箱底面与加工工具上表面隔离；以及第三步骤：将来自给粉箱的粉末输送到腔室中。
根据本发明，当给粉箱位于腔室开口上方时，由给粉器所保持的所需重量粉末输入料斗。所以，所需重量的粉末输入腔室。而且，当移到腔室开口上方时，至少面对腔室开口的给粉箱底面与加工工具表面隔离。在腔室开口上方，给粉箱底面与腔室开口隔离。所以，由给粉箱在加工工具上滑动而引起的问题可避免，而可均匀地将粉末充填到腔室中。
较佳地，隔离装置包括设置在平行于给粉箱移动方向底面的两个侧部上的脚部，并且脚部在加工工具上滑动。这可使给粉箱底面方便地与腔室开口隔离。
另外，较佳地，给粉箱和料斗分别具有与粉末接触的镜面抛光处理的表面。尤佳的是，当充填时料斗是振动的。这可使所需全部重量的粉末彻底且可靠地从给粉器经过料斗输送到腔室中。
当模具形成有多个腔室以一次压缩操作而获得多个压实物时，以及当采用擦除方法将粉末输送到各个腔室时，输送到某一个腔室的粉末会被给粉箱底面拖住而进入另一腔室。然而，当给粉箱具有多个料斗以及各个料斗具有给粉器时，可以向各个腔室输送所需重量的粉末。另外，由于腔室开口和给粉箱底面相互隔开，所以不存在上述问题。
根据本发明的再一个方面，提供了一种粉末成型装置，包括：
其中形成有腔室的加工工具；用于将所需重量粉末输送到腔室中的给粉装置；以及用于对输入给粉装置的粉末秤重的秤重装置。所述给粉装置包括：一给粉箱，可在腔室开口上方移动并其底面设有一开口；设置在所述给粉箱中的料斗，用于将粉末输送到腔室中；当给粉箱位于腔室开口上方时、用于将粉末输送到料斗中的给粉器；以及用于使至少面向腔室开口的给粉箱底面与腔室开口隔开的隔离装置。
根据本发明，经过秤重的粉末输入给粉装置，然后这一数量的粉末充填到腔室中。所以，腔室可以充有所需重量的粉末。
较佳地，该装置还包括用于使腔室中粉末定向的定向装置，并且秤重装置与定向装置隔开。通过将秤重装置与上述定向装置隔开，即使用于定向的磁场作用到腔室内的粉末上，也不会使秤重装置磁化，从而可防止粉末由于磁化而失去流动性。因而，可以均匀地充填粉末。
根据本发明又一个方面，本发明提供了一种给粉装置，包括在形成于一加工工具的腔室开口上方可移动且其底面具有开口的给粉箱，所述给粉箱装有粉末。该装置包括设置在给粉箱开口中的线状部件；以及当向腔室充填粉末时使线状部件水平摇动的摇动装置。
根据本发明再一个方面，本发明还提供了一种给粉方法，采用一给粉箱在加工工具腔室开口上方移动，且其底面具有一开口。所述方法包括：第一步骤：向所述给粉箱输送所需重量的粉末；第二步骤：使给粉箱在腔室开口上方移动，至少面向腔室开口的给粉箱底面与加工工具上表面隔离；以及第三步骤：将来自给粉箱的粉末输送到腔室中。
根据本发明，通过在充填时水平摇动线状部件，粉末充填到腔室中而不会结块。所以，腔室中粉末的重量不一致性和充填密谋的不一致性变得较小，而形成一高质量的压实物。
较佳地，线状部件布置成网格状。此时，线状部件与更大量粉末接触，可以使粉末充填更均匀。
另外，较佳地，线状部件的网格状具有规则间距，并且线状部件的摆程大于线状部件的间距。此时，线状部件与更多数量的粉末的接触，所以可以更加均匀地以粉末充填腔室。
较佳地，线状部件以圆形或椭圆形路径摇动。线状部件的运动可以通过一种简单的机构实现，所以可使粉末方便且均匀地充填。
当一次操作用粉末充填多个腔室时，可能会增加充填不一致性。然而，当给粉箱形成有多个开口且各个开口具有线状部件时，可以减小各个腔室中的充填不一致性。
再者，由于根据本发明粉末能够均匀地充填到腔室中，所以当采用流动性差的稀土合金粉末作为充填粉末时也具有很好的效果。
从以下结合附图对实施例所做的描述中可以清楚地了解本发明的上述目的、其它目的、特性、实质内容和优点。
图1是一立体图，示出了本发明粉末成型装置一个实施例的总体构成图；
图2是前视截面图，示出了给粉装置；
图3是其俯视截面图，只是给粉器已拆除；
图4是置于一腔室上方时的侧视截面图；
图5是其前视截面图，只是给粉器已转动；
图6是一示意图，示出了图1所示粉末成型装置的一例操作情况；
图7是特性线图，示出了当采用图2所示给粉装置时的给粉精度；
图8是一特性线图，示出了当采用一比较例的给粉装置时的给粉精度；
图9A是一表格，示出了烧结体的高度比例；图9B是一示意图，用于描述烧结体的高度；
图10是一立体图，示出了另一给粉装置；
图11是一立体图，示出了一平整件；
图12是一示意图，示出了采用回转摇动方法所产生的摇动动作；
图13是一示意图，示出了通过采用图10所示给粉装置所进行的个别给粉(随同在形成腔室之前开始回转的摇动)一例操作情况；
图14A和14B都是表示实验结果的表格；
图15是用于描述不一致性R的图例；
图16是一示意图，示出了在个别给粉(随同在形成腔室之后开始回转摇动)中的粉末提供状态；
图17是一前视截面图，示出了已揭示的给粉装置；
图18是其俯视截面图；以及
图19是其侧视截面图。
以下参照附图对本发明的多个实施例进行描述。
现参见图1，图中示出了作为本发明一个实施例的、具有给粉装置10的粉末成型装置100。
该粉末成型装置100例如可用于获得稀土磁铁，并且包括给粉装置10、成型部分12、秤重装置14以及一搬送台16，该搬送台设置成藉由给粉装置10可在成型部分12和秤重装置14之间往复运动。
成型部分12包括一加工工具18。该加工工具18包括具有多个(在此实施例中为两个)垂直通孔20的模具(阴模)22、一上冲头24和一下冲头26以便分别从上、下方向插入通孔20中。腔室28形成在各个通孔20中。通过将上、下冲头24和26插入通孔20，粉末F在腔室28中被成型为预定形状。在模具22的两侧，设有一对极片(未示)和绕在各极片上的线圈30，以施加磁场而使粉末F在腔室28中定向。
秤重装置14设置成离开极片和线圈30，这样秤重装置14中的粉末F在充填到腔室28中之前不会被磁化。秤重装置14包括一转动给粉器32。来自转动给粉器32的预定量粉末F藉由横向移动的卸料槽34向提供给两个相应的料斗36。在各个料斗36下方，设有一直给粉器，并且具有由Mu INSTRUMENTSTRADING公司制造的一减算式秤量器38。直形给粉器40可通过振动将粉末F送到其末端，而将粉末F提供给给粉装置10。秤重器38可秤出由于从直形给粉器40将预定量粉末提供到给粉装置10所引起的粉末F重量减少量，从而可控制向给粉装置10提供粉末F的数量。
对于粉末F没有特别的限制。粉末F可以是流动性差且反应性强的难处理粉末：一种较佳的例子是用于形成稀土磁铁、如由Nd-Fe-B永久磁铁为代表的R-Fe-B永久磁铁以及由Sm-Fe-N为代表的R-Fe-N永久磁铁的稀土合金粉末。
给粉装置10采用一种个别给粉方法，其中各腔室28输入的粉末F经过个别秤重，并且如图2至图4所示，还包括一给粉箱42。给粉箱42由不锈钢材料制成并且形成为一立方体形，其上面和底面例如各自形成有一开口。两个料斗44设置在给粉箱42内部。各料斗44内壁表面46构成一矩形槽截面。内壁表面46可使上开口大致与给粉箱42一样宽，而内壁表面46具有一向内倾斜的下部。因而，该内壁表面4可使下边缘部分形成一矩形开口48，该开口小于上开口。各料斗44内设有一给粉器50，该给粉器是通过沿一纵轴线切割一圆柱体而形成的半圆柱形。给粉器50藉由一气缸52驱动的转动机构(未示)而可转动。所以，来自给粉器50的粉末料斗44引向开口48。
料斗44的各内壁表面46和给粉器50的内表面54都是与粉末F接触的，且都例如通过抛光而作了镜面处理。而且，例如各自包括一振子的振动发生器56设置成与料斗44外侧壁接触，这样，料斗44侧壁可振动。所以，可以将来自给粉器50的一定量粉末F经过料斗44输送到模具22的腔室28中。
另外，给粉箱42底面包括与给粉箱42移动方向平行的侧部，并且各侧部具有一脚部58。通过使脚部58在搬送台16和模具22上滑动，给粉箱42的底面可移动且同时与模具22上表面隔开。所以，当位于腔室28开口29上方时(见图4)，给粉箱42的底面与腔室28开口29隔开。
在此应当注意，除了当给粉箱42装满粉末F时，给粉箱42上开口是由一盖60关住的，这样给粉箱42内部可通过一种惰性气体而与空气隔离。通过一管子61可连续地输入如N2的惰性气体。
根据如上所述的给粉装置10，当输送粉末时，料斗44中的各给粉器50可藉由气缸52而转过90度，使给粉器50开口如图5所示地变为垂向的，从而使粉末F从给粉器50开口边缘落入腔室28中。此时，即使粉末F与料斗44内壁表面46接触，通过振动发生器56的工作，粉末F也可以不受阻挡地输送到腔室28中。
现在，参照图6对上述粉末成型装置100的操作情况进行描述。
首先，当给粉装置10的给粉箱42盖子60打开时，给粉装置10在搬送台16上移动，将料斗44中的给粉器50带到秤重装置14的直形给粉器38下方，此时给粉器50开口面朝上。接着，一定量粉末F从直形给粉器38输送到料斗44中的给粉器50内(图6a)。
然后，给粉箱42的盖子60关闭，并且从一惰性气体输送装置(未示)中向给粉箱42内部引入一种惰性气体。在此状况下，给粉装置10在搬运台16上移动到成型部分12(图6b)，并且给粉装置10料斗44下端部分上的开口48位于成型部分12腔室28的开口29上方。
接着，通过使模具22升高，而形成腔室28，并且转动给粉器50，粉末F输入腔室28(图6c)。此后，给粉装置10被移开(图6d)，腔室28内的粉末F由磁场定向，并且上、下冲头24、26压缩(图6e)。接下来，上冲头18上升，同时模具22下降，取出压实物61(图6f)。
根据上述的粉末成型装置100的给粉装置10，在操作过程中仅给粉箱42中所设的脚部58接触搬运台16和模具22上表面。因而，给粉箱42底面易于且总是与模具22腔室28的开口29隔开的。
而且，根据粉末成型装置100，可以确实地输送精确秤重的粉末F数量。因而，可将所需重量的粉末F输入腔室28。
尤其是，即使粉末F如制造稀土磁铁所用的稀土合金粉末一样流动性较低，也可以将精确重量的粉末F输入到腔室28中。
另外，通过将多个料斗44设置在给粉箱42中，以及使各个料斗44具有给粉器50，可以将所需重量的粉末F输送到各个腔室28中。
接着，对一实验进行描述。
采用本发明的给粉装置10和一比较例进行实验。该比较例采用一种给粉装置，其中遮门是在模具腔室附近打开的，然后料斗移动到腔室开口上方，这样可从料斗向腔室输送所秤重量的粉末。
至于粉末F，可采用一种用于Nd-Fe-B磁铁的粉末原料，并且将所需的重341克的粉末输入具有扇形开口的200厘米3腔室内。输入腔室内的粉末F被压实成弧形压实物，然后在1060℃下烧结三小时。所获得的烧结体由一电子秤秤重。对50个样品进行秤重，在图7和8中示出了所发现的重量不一致性。
如图7所示，在采用给粉装置10的情况下，可见重量分布集中在目标重量341克处。另外，不一致性限制在340克至344克的较小范围中。相反地，如图8所示在比较例情况下，平均重量分布偏离目标重量341克，另外，不一致性范围较宽，即从335克至354克。所以，当采用给粉装置10时，烧结体的重量不一致性减小。
接着，进行另一实验，其中在一种情况下采用给粉装置10进行个别给粉，在另一种情况下进行擦除给粉，对所获得的烧结体高度进行比较而在图9A中总结。本文所用的“高度”一词是厚度，或者如图9B所示的从烧结体上表面至下表面的尺寸。对所获得的五十个烧结体各自上的一点进行高度测量。不一致性R(最大-最小)指五十个烧结体高度的最大测量值和最小测量值之间的差值。
当采用给粉装置10进行个别给粉时，由于重量不一致性较小，从图9A中可知，烧结体高度的不一致性R(最大-最小)也变得较小。所以，可以制造一种具有较小尺寸误差和极好磁性的磁性件。
另外，可采用如图10所示的另一种给粉装置10a。
给粉装置10a基本上与图2-5所示的给粉装置10相同，不同之处在于脚部58a用作脚部，给粉箱42具有一摇动装置62和由摇动装置62摇动的平整件64。
摇动装置62包括多个(按照本实施例，具体为2个)分别设置在给粉箱42底面上的保持件66a、66b。保持件66a、66b设置成与给粉箱42中料斗44各个开口48对应，并且具有可各自配合平整件64的通孔68。
摇动装置62还包括转轴70a、70b。转轴70a两端各自具有皮带轮72a、74a。皮带轮74a具有安装有一偏心转轴76a的下表面。转轴76a可转动地连接到保持件66a宽度方向上那端上。皮带轮72a藉由一皮带80和一皮带轮82连接到电动机84上。转轴70b具有两个分别设有皮带轮72b、74b的端部。皮带轮74b下表面安装有一偏心转轴76b。转轴76b可转动地连接到保持件66a宽度方向的那端上。皮带轮74a、74b相互通过一皮带轮86连接。
另外，摇动装置62包括转轴88a、88b。转轴88a具有各自设有皮带轮90a、92a的两端。皮带轮90a和72b相互由一皮带94连接。皮带轮92a下表面具有一偏心转轴96a。转轴96a可转动地连接到保持件66b宽度方向的端部。转轴88b下端具有皮带轮92b。皮带轮92b下表面一偏心转轴96b。转轴96b可转动地连接到保持件66b宽度方向的那端上。皮琏轮92a和92b相互由一皮带轮98连接。另外，板状部件100-108安装到给粉箱42的一侧面上。转轴70a、70b可转动地插入板状部件100和102从而定位。转轴88a可转动地插入板状部件104和108上从而定位。各皮带轮74a、74b、92a、92b例如形成为圆盘状。
如图11所示，各平整件64包括一矩形框架110，框架110下表面具有构成为规则网格图形的线状部件112。例如，线状部件112直径为0.4毫米，并且在一间距A、即间隔15毫米布置成网格状。
通过将平整件64配合到保持件66a、66b的通孔68中，线状部件112设置在给粉箱42的底面上。
在此应当注意，框架110较佳地由与输入粉末F反应性差、耐磨损性好且易于加工的不锈钢制成。
另外，较佳地，线状部件112以一大于间距的转动直径B(即摆程、见图12)回转摇动。通过将线状部件112设置成网格状以及使摆程大于间距A，线状部件112可与大量粉末F接触，而可以将粉末F更均匀地充填到腔室28中。
根据上述给粉装置10a，当摇动装置62的电动机84驱动皮带轮74a、74b转动时，偏心轴76a、76b也转动，并且使配合到保持件66a中的平整件64转动和摇动。此时，皮带轮92a、92b也转动而使偏心轴96a、96b转动，从而使配合到保持件66b中的平整件64转动和摇动。平整件64各部分在如图12所示的圆径上回转摇动。
根据采用给粉装置10a的粉末成型装置100，藉由线状部件上112在腔室28上方一个水平面中回转摇动，可使粉末F结块粉碎。所以，可以减少粉末F在腔室28中的重量不一致性和充填密度的不一致性。因此，当烧结所获得的压实物时，可制造具有较小尺寸不均匀性和磁性优良的单个磁性件。
另外，本发明在粉末F充填到腔室28中的密度可能不一致的个别给料方法中是特别有效的。
另外，通过使皮带轮74a、74b、92a、92b形成为园盘状，可使回转摇动的运动路径变成圆形，而可以方便且均匀地充填粉末F。应当注意，当皮带轮74a、74b、92a、92b制成为椭圆盘状时，回转摇动的运动路径可方便地形成为椭圆形的，而在此情况下也可以方便且均匀地充填粉末F。
此外，平整件64的转速较佳地为50rpm-200rpm。在此范围内，充填效率高且充填密度更均匀。当转动速度低于50rpm时，将难以使粉末F平整。当速度超过200rpm时，离心力的增加将难以将粉末F输入腔室28。
再者，当多个腔室28形成在模具22中，且所有腔室28都一次操作地充填粉末F时，充填密度不一致性将大于单件成型(其时模具中仅有一个腔室)。然而，通过在给粉箱42中形成多个对应于腔室28的开口48，以及使各个开口48具有平整件64、即线状部件112，可以减小充填密度不一致性，而使本发明效果更显著。
在此应当注意，采用给粉装置10可以获得与采用给粉装置10a相同的效果。
接下来，将描述采用如图10所示给粉装置10a进行的实验。
该实验采用Re-Fe-B合金粉末作为粉末F。目标压实密度为4.3克/厘米3，并且压实物尺寸为80毫米×52毫米×高度(h)毫米。对压实物重量作两个限定：高度h＝8毫米时重量为140克，高度h＝16毫米时为280克。
在此实验中，通过采用本发明的给粉装置10a进行个别充填(随同在形成腔室成型之前开始回转摇动)，而个别充填(随同在形成腔室之后开始回转摇动)作为比较例1，并且不采用回转摇动的个别充填作为比较例2。
在对实验结果进行描述之前，先参照图13对本实施例的主要操作步骤进行描述。
首先，给粉装置10a移到其中尚未形成腔室28(图13a)加工工具18的上方。接着，将粉末F从给粉器50输入平整件64，启动给粉装置10a的回转摇动操作(图13b)。然后使模具22上升以形成腔室28，使粉末F输入腔室28。当腔室28输入有全部数量的粉末F时，停止回转摇动操作(图13c)，移走给粉装置10a(图13d)。
在对各个实施例和两个比较例执行给粉步骤之后，充填粉末被压缩成一压实物、烧结、时效处理以及制成一磁性件。对于所制成的各个磁性件，获得平均高度AVE和不一致性R且总结在图14A和14B中。
现在参见图15，以以下方式获得不一致性R。具体地，对于各个所获得的磁铁而言，在十五个部位测量高度(在磁场方向的三条线与五条宽度方向线交点处)，并且获得最大值和最小值之间的差值。上述操作是分别对n个压实物进行的，并且所获得的差值平均值即为不一致性R。
从图14A和14B可知，为本实施例的磁性件不一致性R取自压实物目标高度8毫米和16毫米这两种情况下的最低值。
另外，当压实物物的目标高度为16毫米时，比较例1中的不一致性R为“0.55”，而本实施例中的不一致性为″0.14″。另一方面，当压实物的目标高度为8毫米时，比较例中的不一致性R为″1.25″，而本实施例中的不一致性R为″0.12″，表明不一致性R有非常显著的改善。从这些结果可以了解，本发明在获得较小厚度压实物时是更为有效的。
作为参照，根据执行个别充填的比较例1(随同在腔室成型之后开始回转摇动所实现的)，首先，向腔室送入粉末，然后开始回转摇动(图16a)，当粉末已整平时停止回转摇动(图16b)。然而，在此情况下，从ρ1＞ρ2可知，充填密度在腔室中心处变得较大。所以，如图14所示，不一致性R变得较大。
应当注意，根据上述实施例，半圆柱形的给粉器50用作为一给粉器。然而，给粉器并不限于这种形状，例如，根据腔室28和提供的粉末量，可采用板状或槽状给粉器，或者其它形状的给粉器。
另外，给粉器50的转动角度可以是90度至360度范围内的任意角度。
此外，图10所示的摇动装置62和给粉装置64可应用到在充填操作中采用擦除方法的充填粉末F的给粉装置中。平整件64的线状部件112也可设置成网状。
虽然已对本发明作为详细的描述和图示，然而显然这些描述和附图仅示出了本发明的一个例子，而不应被视为是对本发明的限制。本发明的精神和范围应当仅由所附权利要求书的语句来限定。

Claims (21)

1.一种给粉装置，包括在一加工工具腔室开口上方可移动且底面具有一开口的给粉箱，包括：
设置在给粉箱内部料斗，用于将所需重量的粉末输送到腔室中；
一给粉器，用于当所述给粉箱位于腔室开口上方时将粉末输送到料斗中；以及
一隔离装置，用于至少将给粉箱面向腔室开口的底面与腔室开口隔离。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隔离装置包括在所述加工工具上滑动的脚部，所述脚部设置在平行于给粉箱移动方向的底面两个侧部上。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述给粉器具有与粉末接触的镜面抛光表面。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述料斗具有与粉末接触的镜面抛光表面。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括用于使料斗振动的振动装置。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在给粉箱中设有多个料斗，各个料斗具有给粉器。
7.一种粉末成型装置，包括：
其中形成有腔室的加工工具；
用于将所需重量粉末输送到腔室中的给粉装置；以及
用于对输入给粉装置的粉末秤重的秤重装置；
所述给粉装置包括：
一给粉箱，可在腔室开口上方移动并其底面设有一开口；
设置在所述给粉箱中的料斗，用于将粉末输送到腔室中；
当给粉箱位于腔室开口上方时、用于将粉末输送到料斗中的给粉器；以及
用于使至少面向腔室开口的给粉箱底面与腔室开口隔开的隔离装置。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括一使腔室中粉末定向的定向装置，所述秤重装置与定向装置隔离。
9.一种给粉装置，包括在形成于一加工工具的腔室开口上方可移动且其底面具有开口的给粉箱，所述给粉箱装有粉末，包括：
设置在给粉箱开口中的线状部件；以及
当向腔室充填粉末时使线状部件水平摇动的摇动装置。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述线状部件布置成网格状。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述线状部件的网格具有规则的间距，线状部件的摆程大于线状部件的间距。
12.如权利要求9所述的装置，其特征在于，线状部件以圆形或椭圆形路径摇动。
13.如权利要求9所述的装置，其特征在于，给粉箱中形成有多个开口，各个开口都设有线状部件。
14.如权利要求1或9所述的装置，其特征在于，所述粉末是稀土合金粉末。
15.一种给粉方法，采用一给粉箱在加工工具腔室开口上方移动，且其底面具有一开口，所述方法包括：
第一步骤：向所述给粉箱输送所需重量的粉末；
第二步骤：使给粉箱在腔室开口上方移动，至少面向腔室开口的给粉箱底面与加工工具上表面隔离；以及
第三步骤：将来自给粉箱的粉末输送到腔室中。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，第三步骤中料斗振动时输送粉末。
17.一种给粉方法，采用一给粉箱在加工工具腔室开口上方移动，且其底面具有一开口，所述给粉箱装有粉末，其中
给粉箱的开口具有线状部件，当线状部件在腔室上方水平摇动时将粉末输送到腔室中。
18.如权利要求17的方法，其特征在于，线状部件布置成网格状。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，线状部件的网格具有规则的间距，线状部件的摆程大于线状部件的间距。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，线状部件以圆形或椭圆形路径摇动。
21.如权利要求17所述的方法，其特征在于，在给粉箱上形成有多个开口，各个开口都具有线状部件。
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Denomination of invention: Powder suplly device, powder supply method and powder compacting device

Granted publication date: 20040818

License type: Common License

Record date: 20140114

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Japan Tokyo port harbor 2 chome No. 70

Patentee after: HITACHI METALS, Ltd.

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: HITACHI METALS, Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20001108

Assignee: Hitachi metal ring Ci material (Nantong) Co.,Ltd.

Assignor: HITACHI METALS, Ltd.

Contract record no.: 2017990000034

Denomination of invention: Powder suplly device, powder supply method and powder compacting device

Granted publication date: 20040818

License type: Common License

Record date: 20170209

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CI03 Correction of invention patent

Correction item: A transferee of the entry into force of the contract

Correct: Hitachi metal ring magnets (Nantong) Co. Ltd.

False: Hitachi metal ring Ci material (Nantong) Co. Ltd.

Number: 11

Volume: 33

CI03 Correction of invention patent
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20040818

CX01 Expiry of patent term