CN1272173A - 干燥器－热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对PET粒料或等类似物进行热处理的干燥器—热交换器,其中,与通常的竖井不同,干燥器仅在整个横截面上具有一个通道。它以气体可穿过的板(6)为边界,以便能得到均匀、良好的产品料通流,这使得产品料能够在高速度下不扬起,从而达到短时加热。

Description

干燥器—热交换器
本发明涉及一种用于对PET或PA、PEN粒料进行干燥或SSP(固态缩聚)预处理(没有粘连地逐渐加热)的干燥器或热交换器，也可以用于干燥其它的颗粒状松散材料。
在固态下PET的结晶及后冷凝方法及设备早已为大家熟悉。固态下PET的后冷凝(SSP)在200℃以上的温度中进行，在合适的反应器或干燥器中持续数个小时。问题在于，如何在尽量小的耗费下得到高产量与高质量的材料。所使用的工艺在完成PET的均匀加热的同时还要将反应产品料排出。
已公知，使用顶干燥器(Daechertrockner)或柱干燥器来对PET-粒料进行SSP处理。DE-A-4300913中给出了一个带顶状内装件的预热器，以便在逆流中得到均匀的气流。这些内装件应完成产品料流的均匀化(相对运动并防止粘连)，同时还要减低堆积压力。同样公知的是一种带有网状内装件的竖井反应器(DE-C-2753543)，不过这类内装件的制造费用高。
在CH-PS-314655中给出了一种用于除尘和将颗粒状材料进行分级的装置。在此，下落中的产品料，通过一个向上的空气流均匀地进行除尘。空气在侧向在一个置换体旁或之下进入该装置。
同样，已公知对果仁、咖啡豆等进行干燥的干燥器，它主要由一个具有两个加热区的上件和具有冷却区的一个下件构成。
产品料在一个窄通道内从上往下经过干燥器/烘烤器。通道的纵向侧面由带有线网的网格烘烤器组成。通道宽度可改变、网格烘烤器可以取下。不足之处是构件空间尺寸较小，限制了较长停顿时间条件下达到高的产品料通过量。简单的“堆置”在工艺技术上是不可行的。这种干燥器/烘烤器是依靠空气驱动的，不密封。受处理产品料的聚结问题无关紧要。此外，产品料相对大，它们的堆积密度低。
本发明的任务是：改进前面提到的现有技术，提供一种干燥器，用于对粒料、特别是PET、PEN或PA粒料，进行热的预处理。它有大的结构高度，在产品料流的长和短的停顿时间中有大的流量。
该任务被这样完成，在普通的截面为圆形或方形的干燥器中，设置一个通道，其侧壁是穿孔板类构件。通道宽度最好为25至40cm，其长度可至大约3.5m，高度可达到或超过15m。通道的下部可安装一个置换体和/或转向构件。
这样能够达到高的气体通过量，无松漏，并因此缩短加热时间，而且造价低、构件尺寸较小。
在迎着产品料流分开通气(交叉、逆气流)的情况下，实现精细分布的气流、即产品料的良好通流是必要的。
产品料停顿的时间通常为1～2小时。为了实现产品料的良好穿流，以及相对大至较小的压力损失，穿孔板上具有仅为几个mm公称尺寸的孔，或者代替穿孔板，而使用开有细缝开口的板(覆盖部分或全部通道表面)。
外部包壳呈长方形或圆形(抗压力冲击、可维护性)。其余平行于气流的内装件可安装在通道中，如交替向下倾斜的板，用于避免因不移动而导致的粒料的粘连。
以下借助于一个实施例及其图例对本发明进行详细说明。其中：
图1：干燥器的纵剖图，
图2：图1中的剖视图，
图3：通道的壁，
图4：通道壁的横截面，
图5：通道中一个阻碍件(内装件)的实施形式。
干燥器—热交换器由一个矩形壳体1组成，它拥有一个产品料入口2和一个产品出口3、以及加热和冷却气体的进入与排出的接管4和5。
在内部，在产品料入口2与产品出口3之间是一条通道用于处理产品。该通道具有可让空气通过的板6，它跨过壳体1的整个宽度因而构成了通道的边界。在需要的情况下，该板6还可以安装成柔性可动的，使通道的宽度可调。有利的是，该板6应根据其担负任务的不同，如将气体分流或防止灰尘阻塞，而对于气体进入和排出是不同的。它在通道内沿产品料流动的方向上，拥有波纹形或刀状的内装件(8)，并且/或者板6可以自身呈弯曲状。板6自身同样沿产品料流动方向有开口9(孔、缝隙、或网格)，过程气体和灰尘以及其他类似物能不受阻拦地通过它们排出。同时，这些开口9的大小，应使比较粗的颗粒，如熔融的发丝(Engelshaare)，不能通过，通过粒料实现口9的自清洁。开口9采用锥形的构造能够有效地防止开口9的污染。
产品、如PET-粒料通过产品料入口2进入由板6构成边界的通道内，缓慢地通过此通道，到产品出口3。加热气体10，如氮气，通过接管4穿过板6的开口9而进入通道内，以交叉气流或逆流流过粒料。通过接管4′，加热气体10在通道的整个区域内循环。用过的加热气体10经过接管4″排出，并以公知的方式再循环利用。冷却气体可以通过接管5进入，以类似方式流过粒料，并由接管5′离开干燥器排出。
达到高的气体流速而又不使产品料扬起。获得短时间加热及高的产品通过量。干燥/后冷凝和冷却的工艺控制，就通道内粒料的温度控制和停顿时间而言，以一般的公知方式进行。
通过玻璃观察孔/维护口7能够对上述过程进行跟踪监视。
由PET、PEN、PA及类似物组成的粒料，作为输出产品，质均匀，杂质少，不聚结。经干燥器处理后，这些粒料结晶，其堆积密度大约提高2-5％，并呈均匀的粒料形状。温度分布是均匀的，可能发生的低熔点不再可见。
这是通过使加热气体10在一个狭窄的、低压产品柱中交变地流过产品料(交叉流或逆流)实现的。它受到内装件8的支持。板6上相对细小的开口9通过加热气体的压力损失在通道壁上起良好的气体分布作用。
                          参考标号表
1  壳体
2  产品料入口
3  产品出口
4  接管
4′接管
4″接管
5  接管
5′接管
6  板
7  玻璃观察孔/维护口
8  内装件
9  开口
10 加热气体

Claims (7)

1.一种用于对颗粒状松散物料进行热处理的干燥器—热交换器，特别是例如PET—粒料或类似物的干燥或SSP—预处理，具有一个壳体(1)，拥有一个产品料入口(2)和一个产品出口(3)，以及用于过程气体的进入与排出的接管(4，5)，和一个气体可通过的用来处理粒料的通道，其特征为：通道由具有开口(9)的构件构成边界，其中，开口(9)的尺寸比粒料颗粒的尺寸要小。
2.如权利要求1所述的干燥器，其特征为：这些构件是板(6)，它们的开口(9)是孔形或缝槽状。
3.如权利要求1或2所述的干燥器，其特征为：开口(9)为缝槽状和锥形，其中，开口(9)的宽度在板(6)与产品料接触的一侧小于与产品料相背离侧上的宽度。
4.如权利要求1所述的干燥器，其特征为：通道具有缝槽形、长方形或环形的截面形状。
5.如权利要求1所述的干燥器，其特征为：通道内安置了内装件(8)形式的阻碍件。
6.如权利要求1所述的干燥器，其特征为：在产品料入口(2)区域安装了一个静态的分配器。
7.如权利要求1至3之一所述的干燥器，其特征为：开口(9)呈缝槽状，安置于产品料流动方向上。
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