DE3139773A1

DE3139773A1 - "kuehlvorrichtung fuer koernige produkte"

Info

Publication number: DE3139773A1
Application number: DE19813139773
Authority: DE
Inventors: Henricus Theodorus 6014 Ittervoort Heinemans
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-10-07
Filing date: 1981-10-07
Publication date: 1983-04-21
Also published as: CH659699A5; GB2107451B; DK158571B; DK138582A; SE438306B; SE8202162L; GB2107451A; DK158571C; DE3139773C2; US4445282A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlvorrichtung für körnige Produkte, versehen mit einem Kühlbehälter gleichfalls Vorratssilo, einem an der Oberseite vorgesehenen Produkteinlass, zwei relativ zueinander beweglichen Kornauslassgittern und einem Ventilator zur Erzeugung einer Luftströmung.

Aus der FR-PS 578.235 ist eine solche Vorrichtung bekannt, die zum Trocknen körniger Produkte verwendet wird. Die aus dem Ventilator austretende warme Luft wird der Unterseite des Kornauslassgitters zugeführt und verschwindet an der Oberseite des Trockenbehälters. Das obere-der zwei Kornauslassgitter ist ein festes Gitter und an dessen Unterseite befindet sich ein zweites, in Horizontal richtung bewegliches Gitter. Beim Auftreten einer Brückenbildung oben im oberen Auslassgitter tritt eine ungleichmässige Produktabfuhr aus der Vorrichtung auf.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung zur Verwendung als Kühlvorrichtung geeignet zu machen, und zwar unter Vermeidung der obengenannten Nachteile.

Dazu ist die erfindungsgemässe Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Lufteinlass für den Ventilator in den oberen Teil des Kühlbehälters nahe dem als Korneinlassschleuse ausgebildeten Produkteinlass mündet, das alles derart, dass die Kühlluft durch das Kornauslassgitter angesaugt wird und in einer Richtung strömt, die der Bewegungsrichtung der Kornmasse im Behälter entgegengesetzt ist, während Griessteilchen in der Kornmasse unmittelbar durch den Ventilator abgesaugt werden.

Auf diese Weise wird der Vorteil erhalten, dass die Kühlvorrichtung gleichfalls als Luftsieb arbeiten kann und den Griess aus dem zugeführten Produkt unmittelbar absaugen kann. Im Lufteinlass für den Ventilator kann eine steuerbare Oeffnung zur Zuführung der Sekundärluft vorgesehen werden, so dass man die Siebwirkung beliebig verstärken oder verringern kann.

Das Kühlen einer körnigen Masse in einem Behälter unter Verwendung des Gegenstromprinzips ergibt eine Vielzahl von Vorteilen. So ist z.B. der Temperaturunterschied zwischen dem zu kühlenden Produkt und der angesaugten Kühlluft über die ganze Kühlstrecke verhältnismässig klein. Der auftretende

Schrumpf der Körner wird daher allmählich stattfinden, so dass ein Temperaturstoss, wie dieser bei Kreuzstrom- und Gleichstromsystemen auftreten kann, vermieden wird. Das hat wieder den Vorteil einer minimalen Riss- und Griessbildung im zu kühlenden Produkt. Ausserdem wird bei Anwendung des Gegenstromprinzips der Luftverbrauch und dadurch der Energieverbrauch verringert während durch die verhältnismässig hohe Endtemperatur der Abluft, die etwa 50 bis 6O⁰C beträgt, eine Rückgewinnung der darin vorhandenen Wärme möglich ist und ausserdem Kondensbildung in der Anlage und in den daran angeschlossenen Leitungen vermieden wird.

Durch Ausbildung des beweglichen Kornauslassgitters als Doppelgitter dessen eine Gitterfläche über und dessen andere Gitterfläche unter dem statischen Gitter liegt, wird eine gewisse Rührwirkung an der Unterseite der körnigen Masse im Behälter erzeugt, wodurch Brückenbildung im Bereich der Kornauslassgitter vermieden wird und folglich eine gleichmässige und ausserdem einwandfrei steuerbare Produktausströmung erzielt werden kann. Schwankungen in der Verweil zeit können auf diese Weise vermieden werden, und dies trägt wieder zu einer gleichmässigen Kühlung bei.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen darin:

Fig. 1 eine Ansicht der erfindungsgemässen Gegenstromkühlvorrichtung;

Fig. 2 in schematischer Form einen Längsschnitt durch die Kühlvorrichtung;

Fig. 3 eine Vorderansicht des beweglichen Gitters, und

Fig. 4 ein Detail der Gitterkonstruktion.

Die Kühlvorrichtung 1 nach Fig. 1 enthält eine an der Oberseite angeordnete Einlassschleuse 2, mit der einerseits die in die Vorrichtung einströmende Produktmenge gesteuert werden kann und die andererseits dafür sorgt, dass das Innere des Kühlraumes luftdicht abgeschlossen ist. Unter der Einlassschleuse 2 befindet sich ein Anschlusszylinder 3, in den der Lufteinlass eines nichtdargestellten Ventilators mündet. Der eigentliche Kühlbehälter

gleichfalls Vorratssilo 5 besteht aus einem rechteckigen oder quadratischen, aus Stahlblech aufgebauten Raum, der ein Fenster 15 aufweist, während der Kühlbehälter 5 auf einem Rahmen 6 abgestützt ist, der an der Unterseite mit einem Auslasstrichter 11 versehen ist. Unten im Auslasstrichter 11 befindet sich efne Förderschnecke» die durch den Antrieb 12 in Rotation versetzt wird, um das im Auslasstrichter 11 vorhandene Produkt abzuführen. An der Unterseite des Kühlbehälters 5 befindet sich ein Auslassgitter 7, das durch Pendelarme 8 in Horizontal richtung .beweglich an den Aufhängepunkten 9 aufgehängt ist. Mit 10 sind die Befestigungspunkte der Pendelarme 8 an dem Auslassgitter 7 angegeben. Zwischen dem Anschlusszylinder 3 und dem Kühlbehälter 5 befindet sich ein.Uebergangskegel 4.

Im schematischen Längsschnitt nach Fig. 2 ist mit Pfeilen die im Kühlbehälter 5 auftretende Luftströmung angegeben. Dadurch, dass das Auslassgitter die ganze Unterseite des Kühlbehälters beansprucht, kann die Kühlluft über die ganze Bodenfläche des Kühlbehälters 5 angesaugt werden. Die in diesem Behälter vorhandene körnige Masse 14 wird gleichmässig gekühlt, wobei die Luft durch die Ansaugleitung 13 des nichtdargestellten Ventilators abgesaugt wird. Bei 16 ist eine Oeffnung zur Zuführung von Sekundärluft vorgesehen, deren Querschnitt regulierbar ist, so dass dicht unter der Produkteinlassschleuse 2 ein grösserer oder kleinerer Luftstrom in Querrichtung erzeugt werden kann zum Absaugen von mit der körnigen Masse durch die Einlassschleuse 2 mitgerissenem Staub und Griess.

Das Auslassgitter 7 ist in Fig. 3 und 4 dargestellt. Dieses Gitter besteht aus einem Doppelgitter 22, das aus einem Rahmen 33 aufgebaut ist, in dem zwei Gitter in einzelnen Gitterflächen 31, 32, die relativ zueinander einen Abstand D aufweisen (siehe Fig. 4), angeordnet sind. Das obere Gitter 31 ist aus in Längsrichtung verlaufenden Elementen 23 aufgebaut, wobei jeweils zwei benachbarte Elemente 23 durch einen Gutauslassschlitz 24 voneinander getrennt sind. Die Elemente 23 sind bevorzugt um einen kleinen Winkel & unter einer Mittellängsachse in Abwärtsrichtung versetzt, wobei cc 5-10° beträgt. Die untere Gitterfläche 32 ist aus gleichfalls länglichen Elementen 25 aufgebaut, wobei sich zwischen jeweils zwei benachbarten Elementen Schlitze 26 befinden. Die Teilung der Elemente 23 und der Elemente 25 ist gleich C, wobei die Elemente 25 relativ zu den Elementen 13 um eine halbe Teilung versetzt sind, so dass die Elemente 25 gerade unter den

Gutauslassschlitzen 24 des oberen Gitters liegen. Auch die Elemente 25 der unteren Gitterfläche §ind bevorzugt um einen kleinen Winkel β abwärts gebogen, um die Pendelbewegung des Doppelgitters 22 relativ zu den Elementen 27 des festen Gitters 28 zu ermöglichen. In Fig. 4 sind drei Elemente des festen Gitters 28 dargestellt, wobei die Teilung C der Elemente 27 im festen Gitter der Teilung der Elemente 23 bzw. 25 entspricht. Der in der Figur dargestellte Zustand ist ein stationärer Zustand, bei dem das aus den Gutauslassschlitzen 24 austretende Schüttgut 30 als Schüttkegel auf den Elementen 25 der unteren Gitterfläche aufzuruhen kommt. Bei Bewegung des beweglichen Gitters 22, z.B. nach rechts (siehe Fig. 4) verschieben sich die Elemente 23 und 25 relativ zu den stationär bleibenden Elementen27 des fester Gitters. Die auf den Elementen 25 aufruhenden Schüttkegel werden daher von diesen Elementen 27 von einer Stützflache 25 geschoben und gelangen durch die Schlitze 26 in einen im Rahmen 6 angeordneten Trichter 11, aus dem das Schüttgut 30 mittels einer Förderschnecke entfernt werden kann. Bei dieser Bewegung nach rechts baut sich auf der anderen Seite jedes Elements 27 des festen Gitters 28 ein neuer Schüttkegel auf, der bei der Rückwärtsbewegung des beweglichen Gitters 22 von seiner Stützfläche 25 abgeschoben, wird.

Es dürfte klar sein, dass der Abstand D zwischen den von den Elementen bzw. 25 gebildeten Gitterflächen 31, 32, die Breite der Elemente 23, 25 und die Breite der Gutauslassschlitze 24, 26 miteinander zusammenhängen. Eine Vergrösserung des Abstandes D hat zur Folge, dass der Fuss des SchÜttkegels breiter wird, und dies muss notwendigerweise wieder zu einer Verbreiterung des Elementes 25 führen. Gute praktische Resultate werden mit einem Abstand D zwischen den Gitterflächen von ungefähr 50 mm, Elementen 23, 25 mit einer Breite von etwa 160 mm und Gutauslassschlitzen 24, 26 von etwa 40 mm erzielt. Die gesamte Konstruktionshöhe des DoppeTgitters beträgt nicht mehr als 120 mm.

Claims

"Patentanwälte6> Oktober 1981 Or -Ina. König p,pl_lng. Bergen 34 237 B Ceclllenallee 7β 4 düSSEUDORF 3O Henricus Theodorus Johannes Maria Heinemans, Narcisstraat 11, AK ITTERVOORT, Niederlande "Kühlvorrichtung für körnige Produkte" Patentansprüche

1.) Kühlvorrichtung für körnige Produkte, versehen mit einem Kühlbehälter gleichfalls Vorratssilo, einem Produkteinlass, zwei relativ zueinander beweglichen Kornauslassgittern und einem Ventilator zur Erzeugung einer Luftströmung, dadurch gekennzeichnet, dass der Lufteinlass (13) für den Ventilator in den oberen Teil des Kühlbehälters (5) mündet, nahe dem als Korneinlassschleuse (2) ausgebildeten Produkteinlass, das alles derart, dass die Kühlluft durch das Kornauslassgitter (7) angesaugt wird und in einer Richtung strömt, die der Bewegungsrichtung der Kornmasse . (14) im Behälter (5) entgegengesetzt ist, während Gri essteilchen in der einströmenden Kornmasse unmittelbar vom Ventilator abgesaugt werden.

2. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber dem Saugrohr des Ventilators eine steuerbare Oeffnung (16) zur Zuführung von Sekundärluft vorgesehen ist.

3. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Gitter (22) doppelt ausgeführt ist und aus zwei annähernd parallelen, im Abstand voneinander angeordneten Gitterflächen (31,32) besteht, die aus im wesentlichen horizontal verlaufenden Elementen (23,25) mit regelmässigen Zwischenabständen (24,26) aufgebaut sind, wobei die Elemente (23) der ersten Gitterfläche (31) über die halbe Teilung (C) relativ zu den Elementen (25) der zweiten Gitterfläche (32) versetzt sind, während der Abstand (D) zwischen den Gitterflächen, der Relativabstand (24,26) zwischen den Elementen (23,25) und deren Breite so gewählt sind, dass das durch die Oeffnungen (24) in der ersten Gitterfläche (31) aus dem Behälter weglaufende Gut auf den Elementen (25) der zweiten Gitterfläche (32) liegenbleiben kann, wobei zwischen den zwei Gitterflächen des einen Gitters (22) ein zweites Gitter (28) angeordnet ist, bestehend aus senkrecht auf die genannten Gitterflächen (31,32) stehenden Elementen (27), wobei die Teilung (C) der Elemente (27) gleich der Teilung der Elemente (23,25) des Doppelgitters (22) ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelgitter (22) an Pendelarmen (8) aufgehängt ist, während ein Antriebsmechanismus vorgesehen ist, der das Doppelgitter (22) in dessen Hauptebene relativ zu dem zweiten, festen Gitter (28) bewegen kann.

5. Vorrichtung nach Ansprüchen 3-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (27) des zweiten, festen Gitters (28) aus Winkeleisen bestehen, deren, im Querschnitt gesehen, Winkelpunkt in der vertikalen Mittelebene der Gutdurchlaufschlitze (24) der oberen Gitterfläche (31) des beweglichen Doppelgitters (22) liegt, wenn dieses bewegliche Gitter (22) sich in der Mittel lage befindet, während die Enden der beiden Schenkel jedes Winkeleisens (27) nahe der unteren Gitterfläche (32) des Doppelgitters (22) liegen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (23) der oberen Gitterfläche (31) des Doppelgitters zur Vermeidung einer Brückenbildung im Behälter um ihre Mittellängsachse in Abwärtsrichtung um einen kleinen Winkel («) abgebogen sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (25) der unteren Gitterfläche (32) des Doppelgitters um ihre Mittellängsachse um einen kleinen Winkel (ß) in Abwärtsrichtung derart abgebogen sind, dass bei der Pendelbewegung des Doppelgitters (22) dieses Gitter nichtvon dem festen Gitter (28) gesperrt wird.