EP0489369B2 - Rost - Google Patents

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EP0489369B2
EP0489369B2 EP19910120546 EP91120546A EP0489369B2 EP 0489369 B2 EP0489369 B2 EP 0489369B2 EP 19910120546 EP19910120546 EP 19910120546 EP 91120546 A EP91120546 A EP 91120546A EP 0489369 B2 EP0489369 B2 EP 0489369B2
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EP
European Patent Office
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grate
grate plate
plates
plate
bodies
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EP19910120546
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English (en)
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EP0489369B1 (de
EP0489369A1 (de
Inventor
Günter Dipl.-Ing. Dittmann
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HUMBOLDT WEDAG ZAB GmbH
Original Assignee
HUMBOLDT WEDAG ZAB GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/02—Sintering grates or tables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates

Definitions

  • the invention relates to a grate for a device for thermal treatment of solids, preferably exiting from a firing unit Cement clinker, the grate plate box-shaped is formed and gas outlet slots for the under the Has grate plate gas.
  • the thermal Free-flowing material to be treated can be cold material with hot treatment gases is being treated, or hot material that is going through the treatment gases are cooled.
  • Essential feature is that the grate plates with gas outlet openings are provided, through which the supplied from below Gas flows through it for thermal treatment and funding the material is needed.
  • a grate floor is known from DE 33 32 592, the grate elements made of two cast Longitudinal webs with cast-on, forming the grate surface alternately sprout from each other Longitudinal web extending transversely to the conveying direction exists, whereby through the joined longitudinal webs fine slits for the treatment gas between the profiles are trained.
  • the the rust surface forming profiles overlap and form in the conveying direction of the material running diagonally upwards Louvres.
  • DE 19 40 700 is also a grate floor known, which is formed by individual bars, which in a box-shaped housing are arranged.
  • the the bars forming the grate floor are designed so that the gap between the bars of the bar grate itself taper like a nozzle in the direction of flow of the cooling air, to thereby increase the material 's conveying effect To improve gas flow.
  • the rods have one triangular or trapezoidal cross-section, respectively they are designed so that the between two bars resulting gap is S-shaped corrugated.
  • SU 398 808 is a step-shaped one Rostêt known, on its vertical step side a slot is arranged through which periodically Gas is blown to convey the material.
  • Slabs arranged in a step-like manner.
  • DE 35 38 059 is a material transfer device for the hot material discharged from a furnace outlet known, which is characterized in that it from a number of individual, spread across the width of the inlet part extending, air-permeable support elements consists of each other with their longitudinal edges are connected and under an overall inclination are arranged between 10 ° and 20 °.
  • the support elements are in the conveying direction of the material with air openings Mistake.
  • DE 23 58 221 describes a one-part system wedge-shaped grate plate for cooling and firing grates described, the wedge-shaped area step-shaped is trained.
  • the vertical step areas as well the front side of the grate plate has nozzle openings, in Shape of holes, on.
  • the wedge-shaped step formation the grate plate has the task of making up the fine part of the goods to be thermally treated in order to thus a sufficient residence time of the material in the To get cooler.
  • This accumulation and the cooling of the Material is additionally countercurrent to the Cooling air supplied to the goods to be cooled, which from the in the vertically arranged step area arranged nozzle openings exits, supports.
  • the object of the invention is to develop a grate that Maintaining the basic shape of the grate plate and with a low technical and economic effort depending on the thermal requirements and the funding conditions of the material adapted different design of the gas outlet.
  • Each grate plate is box-shaped and has gas outlet slots for the gas supplied under the grate plate.
  • the grate plate bodies are arranged in the grate plate frame in such a way that a plurality of horizontal slots are arranged offset on the front side of the grate plate as seen in the conveying direction of the material.
  • the gap width of the horizontal slots is determined by the spacers cast onto the top of the grate plate body.
  • the grate plate bodies used in the grate plates are designed differently in accordance with the required thermal conditions and the conveying behavior of the material. Grate plate bodies with a flat surface or grate plates are used, which are provided with an upward slant in the front area when viewed in the direction of conveyance of the material.
  • the advantage of the grate according to the invention is that the arrangement the horizontal slots the path of the gas through the material layer is long. That has one good heat exchange between gas and material. Simultaneously done by the horizontally supplied gases provide a good conveyance of the material. Also be Clogging of the slots due to material deposits or material diarrhea avoided. Due to the differently designed shape of the individual grate plate body and through the possibility of using a different number of grate plate bodies in a grate plate the outflow speed and the amount of gas as well as the Outflow angle of the gas is affected and can vary according to the material conditions can be adjusted across the width and length of the grate floor without the Basic shape of the grate plate must be changed.
  • the invention is based on the use of the grate plates in a grate cooler for cooling from one Firing aggregate emerging hot cement clinker described become.
  • the invention is also for others Solids and other thermal treatment processes can be used where rust plates are used Rust floors are used.
  • the grate surface of the grate cooler is covered by several rows of grate plates formed, each row of grate plates from several side by side arranged grate plates 6 is formed.
  • the basic structure of the grate plate 6 consists of a box-shaped grate plate frame 1, in which a plurality of grate plate bodies 2 are arranged.
  • the grate plate body 2 are in the grate plate frame 1 used that at the in the conveying direction of the material seen front of the grate plates 6 several horizontal slots 3 offset in terraces arise. To maintain a certain gap width the horizontal slots 3 are each at the top of the Grate plate body 2 cast on spacers 4.
  • the bottom grate plate body 2 is also a component of the grate plate frame 1. But its shape corresponds that of the other grate plate bodies 2.
  • the shape of the grate plate body used 2 is designed and aligned differently according to the conveying behavior and the cooling conditions of the material.
  • grate plate bodies 2 with a flat surface - as in figure 1 shown - it is achieved that the cooling air a longer Time to flow through the material layer such as against a cross flow. This is the heat exchange between cooling air and hot More intense material.
  • constipation the horizontal slots 3 largely by material avoided.
  • grate plate body 2 which in Direction of transport of the material seen in the front Provide area with an upward slope 5 are ( Figure 2), the exit angle of the cooling air influenced.
  • the angle of the slope is 10 ° to 40 ° and depends on the required gas outlet conditions.
  • the number of grate plate bodies 2 of a grate plate 6 can be up to 7 and straightens the amount of air needed.
  • the grate cooler surface are grate plates 6 with a small number of horizontal slots 3 used, because in the edge area compared to the middle area lower gas throughput is required.
  • rust plates 6 with different designed grate plate body 2 used. So grate plates 6 with flat or with a Inclined 5 provided rust plate body 2 equipped become.

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Description

Die Erfindung betrifft einer Rost für eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Feststoffen, vorzugsweise von aus einem Brennaggregat austretenden Zementklinker, wobei die Rostplatte kastenförmig ausgebildet ist und Gasaustrittsschlitze für das unter die Rostplatte zugführte Gas besitzt.
So ist bekannt, daß ein Rostboden zur Aufnahme und Beförderung von verschiedenen schüttfähigen Materialien aus mehreren Reihen und aus mehreren nebeneinander angeordneten Rostplatten besteht. Das thermisch zu behandelnde schüttfähige Material kann dabei kaltes Material sein, welches mit heißen Behandlungsgasen behandelt wird, oder heißes Material, das durch die Behandlungsgase gekühlt wird. Wesentliches Merkmal dabei ist, daß die Rostplatten mit Gasaustrittsoeffnungen versehen sind, durch die das von unten zugeführte Gas hindurchströmt, das zur thermischen Behandlung und Förderung des Materials benötigt wird.
Aus der DE 33 32 592 ist ein Rostboden bekannt, dessen Rostelemente aus jeweils zwei gegossenen Längsstegen mit angegossenen die Rostoberfläche bildenden, sich abwechselnd sprossenartig von jedem Längssteg quer zur Förderrichtung erstreckenden Profilen besteht, wobei durch die zusammengefügten Längsstege zwischen den Profilen feine Schlitze für das Behandlungsgas ausgebildet sind. Die die Rostoberfläche bildenden Profile überlappen einander und bilden in Förderrichtung des Materials schräg nach oben verlaufende Luftschlitze.
Aus der DE 19 40 700 ist ebenfalls ein Rostboden bekannt, der durch einzelne Stäbe gebildet wird, die in einem kastenförmigen Gehäuse angeordnet sind. Die den Rostboden bildenden Stäbe sind dabei so gestaltet, daß die Spalte zwischen den Stäben des Stabrostes sich in Strömungsrichtung der Kühlluft düsenartig verjüngen, um dadurch den Fördereffekt des Materials durch den Gasstrom zu verbessem. Die Stäbe weisen dabei einen dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt auf, beziehungsweise sie sind so ausgebildet, daß der zwischen zwei Stäben entstehende Spalt S-förmig gewellt ist.
Aus der SU 398 808 ist ein stufenförmiger ausgebildeter Rostboden bekannt, an dessen vertikaler Stufenseite ein Schlitz angeordnet ist, durch den periodisch ein Gas zur Förderung des Materials geblasen wird.
Kastenförmig ausgebildete Planen - entsprechend DD 65 438 -, denen von unten Luft zugeführt wird, besitzen an ihren Stirnseiten Ausblasdüsen. Dabei sind die Platten treppenförmig angeordnet.
Aus der DE 35 38 059 ist eine Gutüberleiteinrichtung für das aus einem Ofenauslauf ausgetragene heiße Material bekannt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus einer Anzahl von einzelnen, sich quer über die Breite des Einlaufteils erstreckenden, luftdurchlässigen Tragelementen besteht, die mit ihren Längsrändern miteinander verbunden sind und unter einer Gesamtneigung zwischen 10° und 20° angeordnet sind. Die Tragelemente sind in Förderrichtung des Materials mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen.
In der DE 23 58 221 wird eine aus einem Teil bestehende keilförmige Rostplatte für Kühl- und Brennroste beschrieben, deren keilförmiger Bereich stufenförmig ausgebildet ist. Die senkrechten Stufenbereiche sowie die Stimseite der Rostplatte weisen Düsenöffnungen, in Form von Bohrungen, auf. Die keilförmige Stufenausbildung der Rostplatte hat die Aufgabe, den feinkomanteil des thermisch zu behandelnden Gutes zu stauen, um somit eine ausreichende Verweilzeit des Materials im Kühler zu erhalten. Dieser Aufstau und die Kühlung des Materials wird zusätzlich durch die im Gegenstrom zum zu kühlenden Gut zugeführte Kühlluft, die aus den in den senkrecht stehenden Stufenbereich angeordneten Düsenöffnungen austritt, unterstützt.
Diese aus einzelnen Rostplatten gebildeten Rostböden weisen als gemeinsames Merkmal auf, daß die in den Rostplatten von unten zugeführten Gase unter einem durch die Gestaltung der Rostplatten bestimmten Ausströmwinkel durch die Materialschicht geleitet werden. Aufgrund der Verwendung von einheitlichen Gußformen für die Rostplatten ist es nicht möglich, den Gasdurchtritt über die Breite bzw. über die Länge des Rostbodens entsprechend den Erfordemissen für die thermische Materialbehandlung und der Förderung des Materials zu beeinflussen. Die Verwendung von unterschiedlich gestalteten Rostplatten für eine Rostbahn würde eine erhebliche Verteuerung der Anlage zur Folge haben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Rost zu entwickeln, der bei Beibehaltung der Grundform der Rostplatte und bei einem geringen technischen und ökonomischen Aufwand eine den thermischen Erfordernissen und den Förderbedingungen des Materials angepaßte unterschiedliche Gestaltung des Gasaustrittes aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 beschriebene Vorrichtung gelöst.
Jede Rostplatte ist kastenförmig ausgebildet und besitzt Gasaustrittsschlitze für das unter die Rostplatte zugeführte Gas. Erfindungsgemäß sind dabei die Rostplattenkörper so in den Rostplattenrahmen angeordnet, daß an der in Förderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatte terrassenförmig versetzt mehrere Horizontalschlitze angeordnet sind. Die Spaltweite der Horizontalschlitze wird durch die an der Oberseite der Rostplattenkörper angegossene Abstandshalter bestimmt.
Die in die Rostplatten eingesetzten Rostplattenkörper sind entsprechend den erforderlichen thermischen Bedingungen und dem Förderverhalten des Materials verschiedenartig ausgebildet. Zum Einsatz kommen Rostplattenkörper mit eben ausgebildeter Oberfläche oder Rostplatten, die in Förderrichtung des Materials gesehen im vorderen Bereich mit einer nach oben gerichteten Schräge versehen sind. Durch die unterschiedliche Anordnung von verschiedenartig gestalteten Rostplattenkörpern in einer Rostplatte, des Einsatzes von unterschiedlich ausgeführten Rostplatten in einer Rostplattenreihe und durch Änderung der Anzahl der Rostplattenkörper unter Beibehaltung der Grundform der Rostplatten wird erreicht, daß die Gase mit unterschiedlichen Gasmengen und unter einem unterschiedlichen Austrittswinkel dem Material zugeführt werden.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Rostes besteht darin, daß durch die Anordnung der Horizontalschlitze der Weg des Gases durch die Materialschicht lang ist. Das hat einen guten Wärmetausch zwischen Gas und Material zur Folge. Gleichzeitig erfolgen durch die horizontal zugeführten Gase eine gute Förderung des Materials. Außerdem werden Verstopfungen der Schlitze durch Materialablagerungen bzw. Materialdurchfall vermieden. Durch die unterschiedlich ausgebildete Form der einzelnen Rostplattenkörper und durch die Möglichkeit des Einsatzes von einer unterschiedlichen Anzahl von Rostplattenkörpern in einer Rostplatte wird die Ausströmgeschwindigkeit und die Gasmenge sowie der Ausströmwinkel des Gases beeinflußt und kann entsprechend den Materialbedingungen über die Breite und Länge des Rostbodens eingestellt werden, ohne daß dabei die Grundform der Rostplatte verändert werden muß.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1: einen Längsschnitt einer Rostplatte;
  • Fig. 2: eine Variante der Rostplatte im Längsschnitt;
  • Fig. 3: die Vorderansicht gemäß Fig. 1.
    • Die Erfindung soll anhand des Einsatzes der Rostplatten in einem Rostkühler zur Kühlung von aus einem Brennaggregat austretenden heißen Zementklinker beschrieben werden. Die Erfindung ist auch für andere Feststoffe und andere thermische Behandlungsverfahren einsetzbar, bei denen aus Rostplatten bestehende Rostböden verwendet werden.
    Die Rostoberfläche des Rostkühlers wird durch mehrere stufenförmig angeordnete Rostplattenreihen gebildet, wobei jede Rostplattenreihe aus mehreren nebeneinander angeordneten Rostplatten 6 gebildet wird.
    Der Grundaufbau der Rostplatte 6 besteht aus einem kastenförmig ausgebildeten Rostplattenrahmen 1, in dem mehrere Rostplattenkörper 2 angeordnet sind. Dabei sind die Rostplattenkörper 2 so in den Rostplattenrahmen 1 eingesetzt, daß an der in Förderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatten 6 terrassenförmig versetzt mehrere Horizontalschlitze 3 entstehen. Zur Einhaltung einer bestimmten Spaltweite der Horizontalschlitze 3 sind jeweils an der Oberseite der Rostplattenkörper 2 Abstandhalter 4 angegossen. Der unterste Rostplattenkörper 2 ist gleichzeitig Bestandteil des Rostplattenrahmens 1. Seine Form entspricht aber der der anderen Rostplattenkörper 2.
    Die Form der zum Einsatz kommenden Rostplattenkörper 2 ist unterschiedlich gestaltet und richtet sich nach dem Förderverhalten und den Kühlbedingungen des Materials. Durch den Einsatz von Rostplattenkörpern 2 mit eben ausgebildeter Oberfläche - wie in Figur 1 dargestellt - wird erreicht, daß die Kühlluft eine längere Zeit zum Durchströmen der Materialschicht wie beispielsweise gegenüber einer Querströmung benötigt. Dadurch ist der Wärmetausch zwischen Kühlluft und heißem Material intensiver. Gleichzeitig wird eine Verstopfung der Horizontalschlitze 3 durch Material weitestgehend vermieden.
    Durch den Einsatz von Rostplattenkörpem 2, die in Transportrichtung des Materials gesehen im vorderen Bereich mit einer nach oben gerichteten Schräge 5 versehen sind (Figur 2), wird der Austrittswinkel der Kühlluft beeinflußt. Der Winkel der Schräge beträgt 10° bis 40° und ist abhänig von den benötigten erforderlichen Gasaustrittsbedinungen. Die Anzahl der Rostplattenkörper 2 einer Rostplatte 6 kann bis zu 7 betragen und richtet sich nach der benötigten Luftmenge. Im Randbereich der Rostkühleroberfläche werden Rostplatten 6 mit einer geringen Anzahl von Horizontalschlitzen 3 eingesetzt, da im Randbereich gegenüber dem mittleren Bereich ein geringerer Gasdurchsatz benötigt wird.
    Entsprechend den Kühlbedingungen und dem Material transport werden auch Rostplatten 6 mit unterschiedlich gestalteten Rostplattenkörpern 2 eingesetzt. So können Rostplatten 6 mit ebenen oder mit einer Schräge 5 versehenen Rostplattenkörpem 2 ausgerüstet werden.
    Rostplatte
    Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
  • 1 Rostplattenrahmen
  • 2 Rostplattenkoerper
  • 3 Horizontalschlitze
  • 4 Abstandshalter
  • 5 Schraege
  • 6 Rostplatte

    • Claims (6)

    1. Rost für eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Feststoffen, vorzugsweise von aus einem Brennaggregat austretendem Zementklinker, mit mehreren nebeneinander angeordneten Rostplatten (6), welche eine Rostplattenreihe bilden, sowie mehreren stufenförmig angeordneten Rostplattenreihen, wobei jede Rostplatte(6) kastenförmig ausgebildet ist und Gasaustrittsschlitze (3) für das unter die Rostplatte zugeführte Gas besitzt und in dem Rostplattenrahmen (1) der Rostplatte (6) mehrere Rostplattenkörper (2) derart angeordnet sind, daß an der in Förderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatte (6) terrassenförmig versetzt mehrere Horizontalschlitze (3) angeordnet sind, wobei die Spaltweite der Horizontalschlitze (3) durch jeweils an der Oberseite der Rostplattenkörper (2) angegossene Abstandshalter (4) bestimmt wird und die im Randbereich des Rostes angeordneten Rostplatten (6) weniger Horizontalschlitze (3) aufweisen als die in der Mitte angeordneten Rostplatten (6) und die Anzahl der Rostplattenkörper (2) einer Rostplatte (6) bis zu 7 beträgt.
    2. Rost nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Oberfläche der einzelnen Rostplattenkörper (2) eben ausgebildet ist.
    3. Rost nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Oberfläche der einzelnen Rostplattenkörper (2) in Transportrichtung des Materials gesehen im vorderen Bereich mit einer nach oben gerichteten Schräge versehen ist.
    4. Rost nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß der unterste Rostplattenkörper (2) Bestandteil des Rostplattenrahmens (1) ist.
    5. Rost nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß daß die Rostplatte (6) mit ebenen und mit einer nach oben gerichteten Schräge (5) versehenen Rostplattenkörpern (2) ausgerüstet ist.
    6. Rost nach Anspruch 3 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß der Winkel der nach oben gerichteten Schräge (5) der Rostplattenkörper (2) entsprechend den erforderlichen Gasaustrittsbedingungen unterschiedlich ausgeführt ist und in einem Bereich von 10° bis 40° liegt.
    EP19910120546 1990-12-04 1991-11-29 Rost Expired - Lifetime EP0489369B2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19904039015 DE4039015A1 (de) 1990-12-04 1990-12-04 Rostplatte
    DE4039015 1990-12-04

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0489369A1 EP0489369A1 (de) 1992-06-10
    EP0489369B1 EP0489369B1 (de) 1996-03-27
    EP0489369B2 true EP0489369B2 (de) 1999-04-21

    Family

    ID=6419770

    Family Applications (1)

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    EP (1) EP0489369B2 (de)
    DE (2) DE4039015A1 (de)
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