EP0489369A1 - Rostplatte - Google Patents

Rostplatte Download PDF

Info

Publication number
EP0489369A1
EP0489369A1 EP91120546A EP91120546A EP0489369A1 EP 0489369 A1 EP0489369 A1 EP 0489369A1 EP 91120546 A EP91120546 A EP 91120546A EP 91120546 A EP91120546 A EP 91120546A EP 0489369 A1 EP0489369 A1 EP 0489369A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate plate
grate
gridplate
plates
bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91120546A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0489369B2 (de
EP0489369B1 (de
Inventor
Günter Dipl.-Ing. Dittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUMBOLDT WEDAG ZAB GmbH
Original Assignee
Zementanlagen- und Maschinenbau Dessau GmbH
HUMBOLDT WEDAG ZAB GmbH
ZEMENTANLAGEN und MASCHINENBAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6419770&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0489369(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Zementanlagen- und Maschinenbau Dessau GmbH, HUMBOLDT WEDAG ZAB GmbH, ZEMENTANLAGEN und MASCHINENBAU filed Critical Zementanlagen- und Maschinenbau Dessau GmbH
Publication of EP0489369A1 publication Critical patent/EP0489369A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0489369B1 publication Critical patent/EP0489369B1/de
Publication of EP0489369B2 publication Critical patent/EP0489369B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/02—Sintering grates or tables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates

Definitions

  • the invention relates to a grate plate for a device for the thermal treatment of solids, preferably cement clinker emerging from a firing unit, the grate plate being box-shaped and having gas outlet slots for the gas supplied under the grate plate.
  • a grate floor for receiving and conveying various bulk materials consists of several rows and several grate plates arranged side by side.
  • the thermal material to be treated can be cold material that is treated with hot treatment gases or hot material that is cooled by the treatment gases. It is an essential feature that the grate plates are provided with gas outlet openings through which the gas supplied from below flows, which is required for the thermal treatment and conveying of the material.
  • a grate floor is known from DE 33 32 592, the grate elements of which are made of two cast longitudinal webs with cast-on profiles that form the grate surface and alternate sprouts from each longitudinal web that extend transversely to the direction of conveyance, with fine slots for the treatment gas being formed by the joined longitudinal webs between these profiles are trained.
  • the profiles forming the grate surface overlap one another and form obliquely upward slits in the direction of conveyance of the material.
  • a grate floor is also known, which is formed by individual bars which are arranged in a box-shaped housing.
  • the bars forming the grate floor are designed so that the gaps between the bars of the bar grate taper in the direction of flow of the cooling air in order to improve the conveying effect of the material through the gas flow.
  • the rods have a triangular or trapezoidal cross section, or they are designed so that the gap between two rods is S-shaped.
  • a step-shaped grate floor is known, on the vertical step side of which a slot is arranged through which a gas is periodically blown to convey the material.
  • Box-shaped plates - according to DD 65438 - to which air is supplied from below have blow-out nozzles on their front sides.
  • the plates are arranged in a staircase.
  • a Gutueberleit designed for the discharged from a furnace outlet hot material is known, which is characterized in that it consists of a number of individual, transversely extending across the width of the inlet part, air-permeable support elements with their longitudinal edges together are connected and are arranged under a total inclination between 10 and 20.
  • the support elements are provided with air passage openings in the direction of material conveyance.
  • the object of the invention is to develop grate plates of the type described in the preamble of claim 1, which, while maintaining the basic shape of the grate plate and with little technical and economic effort, have a different design of the gas outlet, adapted to the thermal requirements and the conditions of the material.
  • the grate surface on which the thermal treatment of the material takes place is formed by a plurality of grate plates arranged side by side to form a grate plate row and by a plurality of grate plate rows arranged in steps.
  • the grate plate is box-shaped and has gas outlet slots for under the grate plate supplied gas.
  • the grate plate bodies are arranged in the grate plate frame in such a way that several horizontal slots are arranged on the front side of the grate plate, as seen in the direction of conveyance of the material, in the manner of a terrace.
  • the gap width of the horizontal slots is determined by the spacers cast onto the top of the grate plate body.
  • the grate plate bodies used in the grate plates are designed differently in accordance with the required thermal conditions and the conveying behavior of the material. Rust plate bodies with an almost flat surface or rust plates are used, which, viewed in the direction of conveyance of the material, are provided with upward slants in the front area. Due to the different arrangement of differently designed grate plate bodies in a grate plate, the use of differently designed grate plates in a row of red plates and by changing the number of grate plate bodies while maintaining the basic shape of the grate plates, it is achieved that the gases with different gas quantities and at a different exit angle to the material be fed. In the edge area of the grate floor, where a low conveying effect of the material is required, grate plates with a small number of horizontal slots - i.e. with a few grate plate bodies - are used.
  • the advantage of the grate plate according to the invention is that the path of the gas through the material layer is long due to the arrangement of the horizontal slots. This results in a good heat exchange between gas and material. At the same time, the horizontally supplied gases ensure good material conveyance. In addition, clogging of the slots due to material deposits or material diarrhea is avoided.
  • the outflow velocity and the gas quantity as well as the outflow angle of the gas are influenced and can be adjusted according to the material conditions, rather the width and length of the grate floor, without having to change the basic shape of the grate plate.
  • the invention is to be described on the basis of the use of the grate plates in a grate cooler for cooling hot cement clinker emerging from a firing unit.
  • the invention can also be used for other solids and other thermal treatment processes in which rust floors consisting of rust plates are used.
  • the grate surface of the grate cooler is formed by a plurality of grate plate rows arranged in steps, each grate plate row being formed from a plurality of grate plates 6 arranged next to one another.
  • the basic structure of the grate plate 6 consists of a box-shaped grate plate frame 1, in which one or more grate plate bodies 2 are arranged.
  • the Rostplattenkoerper 2 are inserted into the Rostplattenrahmen 1 that zz on the front of the material viewed in the direction of the material of the grate plates 6 offset several horizontal slots 3 arise.
  • 2 spacers 4 are cast on the top of each of the grate plate bodies.
  • the bottom grate plate body 2 is also part of the grate plate frame 1. However, its shape corresponds to that of the other grate plate body 2.
  • the shape of the grate plate body 2 used is designed differently and depends on the conveying behavior and the cooling conditions of the material.
  • the use of grate plate bodies 2 with an almost flat surface - as shown in FIG. 1 - ensures that the cooling air takes a longer time to flow through the material layer, for example compared to a cross flow. As a result, the exchange of heat between the cooling air and the hot material is more intensive. At the same time, blockage of the horizontal slots 3 by material is largely avoided.
  • the outlet angle of the cooling air is influenced by using grate plate bodies 2, which are provided with an upward slant 5 in the front area, as seen in the transport direction of the material (FIG. 2).
  • the angle of the inclines 5 is 10 to 40 and is dependent on the required gas outlet conditions.
  • the number of grate plates 2 of a grate plate 6 can be between 1 and 7 and depends on the amount of air required.
  • grate plates 6 with a small number of horizontal slots 3 are used, since in the edge area there is a smaller material layer thickness than in the middle area and thus a lower gas throughput is required.
  • grate plates 6 with differently shaped grate plate bodies 2 are also used.
  • grate plates 6 can be equipped with flat grate plate bodies 2 provided with a slope 4.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rostplatte fuer eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Feststoffen, vorzugsweise von aus einem Brennaggregat austretenden Zementklinker, wobei die Rostplatte kastenfoermig ausgebildet ist und Gasaustrittsschlitze fuer das unter die Rostplatte zugefuehrte Gas besitzt. Erfindungsgemaesz sind dabei die Rostplattenkoerper so in den Rostplattenrahmen angeordnet, dasz an der in Foerderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatte terrassenfoermig versetzt mehrere Horizontalschlitze angeordnet sind. Die Spaltweite der Horizontalschlitze wird durch die an der Oberseite der Rostplattenkoerper angegossenen Abstandshalter bestimmt. Die Form der Rostplattenkoerper ist unterschiedlich ausgefuehrt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rostplatte fuer eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Feststoffen, vorzugsweise von aus einem Brennaggregat austretenden Zementklinker, wobei die Rostplatte kastenfoermig ausgebildet ist und Gasaustrittsschlitze fuer das unter die Rostplatte zugefuehrte Gas besitzt.
  • So ist bekannt, dasz ein Rostboden zur Aufnahme und Befoerderung von verschiedenen schuettfaehigen Materialien aus mehreren Reihen und aus mehreren nebeneinander angeordneten Rostplatten besteht. Das thermisch zu behandelnde schuettfaehige Material kann dabei kaltes Material sein, welches mit heiszen Behandlungsgasen behandelt wird oder heiszes Material, das durch die Behandlungsgase gekuehlt wird. Wesentliches Merkmal dabei ist, dasz die Rostplatten mit Gasaustrittsoeffnungen versehen sind, durch die das von unten zugefuehrte Gas hindurchstroemt, das zur thermischen Behandlung und Foerderung des Materials benoetigt wird.
  • Aus der DE 33 32 592 ist ein Rostboden bekannt, dessen Rostelemente aus jeweils zwei gegossenen Laengsstegen mit angegossenen die Rostoberflaeche bildenden, sich abwechselnd sprossenartig von jedem Laengssteg quer zur Foerderrichtung erstreckenden Profilen besteht, wobei durch die zusammengefuegten Laengsstege zwischen diesen Profilen feine Schlitze fuer das Behandlungsgas ausgebildet sind. Die die Rostoberflaeche bildenden Profile ueberlappen einander und bilden in Foerderrichtung des Materials schraeg nach oben verlaufende Luftschlitze.
  • Aus der DE 19 40 700 ist ebenfalls ein Rostboden bekannt, der durch einzelne Staebe gebildet wird, die in einem kastenfoermigen Gehaeuse angeordnet sind. Die den Rostboden bildenden Staebe sind dabei so gestaltet, dasz die Spalte zwischen den Staeben des Stabrostes sich in Stroemungsrichtung der Kuehlluft duesenartig verjuengen, um dadurch den Foerdereffekt des Materials durch den Gasstrom zu verbessern. Die Stabe weisen dabei einen dreieckigen oder trapezfoermigen Querschnitt auf, beziehungsweise sie sind so ausgebildelt, dasz der zwischen zwei Staeben entstehende Spalt S-foermig gewellt ist.
  • Aus der SU 398 808 ist ein stufenfoermig ausgebildeter Rostboden bekannt, an dessen vertikaler Stufenseite ein Schlitz angeordnet ist, durch den periodisch ein Gas zur Foerderung des Materials geblasen wird.
  • Kastenfoermig ausgebildete Platten - entsprechend DD 65438 -, denen von unten Luft zugefuehrt wird, besitzen an ihren Stirnseiten Ausblasdduesen. Dabei sind die Platten treppenfoermig angeordnet.
  • Aus der DE 35 38 059 ist eine Gutueberleiteinrichtung fuer das aus einem Ofenauslauf ausgetragene heisze Material bekannt, die dadurch gekennzeichnet ist, dasz sie aus einer Anzahl von einzelnen, sich quer ueber die Breite des Einlaufteils erstreckenden, luftdurchlaessigen Tragelementen besteht, die mit ihren Laengsraendern miteinander verbunden sind und unter einer Gesamtneigung zwischen 10 und 20 angeordnet sind. Die Tragelemente sind in Foerderrichtung des Materials mit Luftdurchtrittsoeffnungen versehen.
  • Diese aus den einzelnen Rostplatten gebildeten Rostboeden weisen als gemeinsames Merkmal auf, dasz die den Rostplatten von unten zugefuehrten Gase unter einem durch die Gestaltung der Rostplatten bestimmten Ausstroemwinkel durch die Materialschicht geleitet werden. Auf Grund der Verwendung von einheitlichen Guszformen fuer die Rostplatten ist es nicht moeglich, den Gasdurchtritt ueber die Breite bzw. ueber die Laenge des Rostbodens entsprechend den Erfordernissen fuer die thermischen Materialbehandlung und der Foerderung des Materials zu beeinflussen. Die verwendung von unterschiedlich gestalteten Rostplatten fuer eine Rastbahn wuerde eine erhebliche Verteuerung der Anlage zur Folge haben.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Rostplatten der im Oberbegriff des Anspruches 1 beschriebenen Art zu entwickeln, die bei Beibehaltung der Grundform der Rostplatte und bei einem geringen technischen und oekonomischen Aufwand eine den thermischen Erfordernissen und den Foerderbedingungen des Materials angepaszte unterschiedliche Gestaltung des Gasaustrittes aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemaesz durch die in den Patentanspruechen beschriebene Vorrichtung geloest. Die Rostoberflaeche, auf dem die thermische Behandlung des Materials erfolgt, wird gebildet durch mehrere nebeneinander angeordnete Rostplatten zu einer Rostplattenreihe und durch mehrere stufenfoermig angeordnete Rostplattenreihen .
  • Die Rostplatte ist kastenfoermig ausgebildet und besitzt Gasaustrittsschlitze fuer das unter die Rostplatte zugefuehrte Gas. Erfindungsgemaesz sind dabei die Rostplattenkoerper so in den Rostplattenrahmen angeordnet, dasz an der in Foerderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatte terrassenfoermig versetzt mehrere Horizontalschlitze angeordnet sind. Die Spaltweite der Horizontalschlitze wird durch die an der Oberseite der Rostplattenkoerper angegossene Abstandshalter bestimmt.
  • Die in die Rostplatten eingesetzten Rostplattenkoerper sind entsprechend den erforderlichen thermischen Bedingungen und dem Foerderverhalten des Materials verschiedenartig ausgebildet. Zum Einsatz kommen Rostplattenkoerper mit nahezu eben ausgebildeter Oberflaeche oder Rostplatten, die in Foerderrichtung des Materials gesehen im vorderen Bereich mit einer nach oben gerichteten Schraege versehen sind. Durch die unterschiedliche Anordnung von verschiedenartig gestalteten Rostplattenkoerpern in einer Rostplatte, des Einsatzes von unterschiedlich ausgefuehrten Rostplatten in einer Rotplattenreihe und durch Aenderung der Anzahl der Rostplattenkoerper unter Beibehaltung der Grundform der Rostplatten wird erreicht, dasz die Gase mit unterschiedlichen Gasmengen und unter einem unterschiedlichen Austrittswinkel dem Material zugefuehrt werden. Im Randbereich des Rostbodens, wo ein geringer Foerdereffekt des Materials benoetigt wird, werden Rostplatten mit einer geringen Anzahl von Horizontalschlitzen - also mit wenigen Rostplattenkoerpern - eingesetzt.
  • Der Vorteil der erfindungsgemaeszen Rostplatte besteht darin, dasz durch die Anordnung der Horizontalschlitze der Weg des Gases durch die Materialschicht lang ist. Das hat einen guten Waermetausch zwischen Gas und Material zur Folge. Gleichzeitig erfolgt durch die horizontal zugefuehrten Gase eine gute Foerderung des Materials. Auszerdem werden Verstopfungen der Schlitze durch Materialablagerungen bzw. Materialdurchfall vermieden.
  • Durch die unterschiedlich ausgebildete Form der einzelnen Rostplattenkoerper und durch die Moeglichkeit des Einsatzes von einer unterschiedlichen Anzahl von Rostplattenkoerpern in einer Rostplatte wird die Ausstroemgeschwindigkeit und die Gasmenge sowie der Ausstroemwinkel des Gases beeinfluszt und kann entsprechend den Materialbedingungen Lieber die Breite und Laenge des Rostbodens eingestellt werden, ohne dasz dabei die Grundform der Rostplatte veraendert werden musz.
  • Die Erfindung wird anhand von Ausfuehrungsbeispielen naeher erlaeutert. In den dazugehoerigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig.1:
    einen Laengsschnitt der erfindungsgemaeszen Rostplatte;
    Fig.2:
    eine Variante der erfindungsgemaeszen Rostplatte im Laengsschnitt;
    Fig.3:
    die Vorderansicht gemaesz Fig.1.
  • Die Erfindung soll anhand des Einsatzes der Rostplatten in einem Rostkuehler zur Kuehlung von aus einem Brennaggregat austretenden heiszen Zementklinker beschrieben werden.
  • Die Erfindung ist auch fuer andere Feststoffe und andere thermische Behandlungsverfahren einsetzbar, bei denen aus Rostplatten bestehende Rostboeden verwendet werden.
  • Die Rostoberflaeche des Rostkuehlers wird durch mehrere stufenfoermig angeordnete Rostplattenreihen gebildet, wobei jede Rostplattenreihe aus mehreren nebeneinander angeordneten Rostplatten 6 gebildet wird.
  • Der Grundaufbau der Rostplatte 6 besteht aus einem kastenfoermig ausgebildeten Rostplattenrahmen 1, in dem ein oder mehrere Rostplattenkoerper 2 angeordnet sind. Dabei sind die Rostplattenkoerper 2 so in den Rostplattenrahmen 1 eingesetzt, dasz an der in Foerderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatten 6 terrassenfoermig versetzt mehrere Horizontalschlitze 3 entstehen. Zur Einhaltung einer bestimmten Spaltweite der Horizontalschlitze 3 sind jeweils an der Oberseite der Rostplattenkoerper 2 Abstandshalter 4 angegossen. Der unterste Rostplattenkoerper 2 ist gleichzeitig Bestandteil des Rostplattenrahmens 1. Seine Form entspricht aber der der anderen Rostplattenkoerper 2.
  • Die Form der zum Einsatz kommenden Rostplattenkoerper 2 ist unterschiedlich gestaltet und richtet sich nach dem Foerderverhalten und den Kuehlbedingungen des Materials. Durch den Einsatz von Rostplattenkoerpern 2 mit nahezu eben ausgebildeter Oberflaeche - wie in Figur 1 dargestellt - wird erreicht, dasz die Kuehlluft eine laengere Zeit zum Durchstroemen der Materialschicht wie beispielsweise gegenueber einer Querstroemung benoetigt. Dadurch ist der Waermetausch zwischen Kuehlluft und heiszem Material intensiver. Gleichzeitig wird eine Verstopfung der Horizontalschlitze 3 durch Material weitestgehend vermieden.
  • Durch Einsatz von Rostplattenkoerpern 2, die in Transportrichtung des Materials gesehen im vorderen Bereich mit einer nach oben gerichteten Schraege 5 versehen sind (Figur 2), wird der Ausstrittswinkel der Kuehlluft beeinfluszt. Der Winkel der Schraege 5 betraegt 10 bis 40 und ist abhaengig von den benoetigten erforderlichen Gasaustrittsbedingungen. Die Anzahl der Rostplattenkoerper 2 einer Rostplatte 6 kann zwischen 1 und 7 betragen und richtet sich nach der benoetigten Luftmenge. Im Randbereich der Rostkuehleroberflaeche werden Rostplatten 6 mit einer geringen Anzahl von Horizontalschlitzen 3 eingesetzt, da im Randbereich gegenueber dem mittleren Bereich eine geringere Materialschichtdicke vorliegt und somit ein geringerer Gasdurchsatz benoetigt wird.
  • Entsprechend den Kuehlbedingungen und dem Materialtransport werden auch Rostplatten 6 mit unterschiedlich gestalteten Rostplattenkoerpern 2 eingesetzt. So koennen Rostplatten 6 mit ebenen und mit einer Schraege 4 versehenen Rostplattenkoerpern 2 ausgeruestet werden.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Rostplattenrahmen
    2
    Rostplattenkoerper
    3
    Horizontalschlitze
    4
    Abstandshalter
    5
    Schraege
    6
    Rostplatte

Claims (8)

  1. Rostplatte fuer eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Feststoffen, vorzugsweise von aus einem Brennaggregat austretenden Zementklinker, wobei die Rostplatte kastenfoermig ausgebildet ist und Gasaustrittsschlitze fuer das unter die Rostplatte zugefuehrte Gas besitzt und mehrere nebeneinander angeordnete Rostplatten eine Rostplattenreihe sowie mehrere stufenfoermig angeordnete Rostplattenreihen die Rostoberfiaeche bilden:
    gekennzeichnet dadurch, dasz in den Rostplattenrahmen (1) der Rostplatte (6) ein/oder mehrere Rostplattenkoerper (2) derart angeordnet sind, das an der in Foerderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatte (6) terrassenfoermig versetzt mehrere Horizontalschlitze (3) angeordnet sind, wobei die Spaltweite der Horizontalschlitze (3) durch jeweils an der Oberseite der Rostplattenkoerper (2) angegossene Abstandshalter (4) bestimmt wird.
  2. Rostplatte nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, das die Oberflaeche der einzelnen Rostplattenkoerper (2) nahezu eben ausgebildet ist.
  3. Rostplatte nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dasz die Oberflaeche der einzelnen Rostplattenkoerper (2) in Transportrichtung des Materials gesehenen vorderen Bereich mit einer nach oben gerichteten Schraege (5) versehen ist.
  4. Rostplatte nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dasz der unterste Rostplattenkoerper (2) Bestandteil des Rostplattenrahmens (1) ist.
  5. Rostplatte nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dasz die Rostplatte (6) mit ebenen und mit einer nach oben gerichteten Schraege (5) versehenen Rostplattenkoerpern (2) ausgeruestet ist.
  6. Rostplatte nach Anspruch 1, 3, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, dasz der Winkel der nach oben gerichteten Schraege (5) der Rostplattenkoerper (2) entsprechend den erforderlichen Gasaustrittsbedingungen unterschiedlich ausgefuehrt ist und in einem Bereich von 10 bis 40 liegt.
  7. Rostplatte nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, dasz die Anzahl der Rostplattenkoerper (2) einer Rostplatte (6) zwischen 1 und 7 betraegt.
  8. Rostplatte nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, das im Randbereich der durch die Rostplatten gebildeten Rostoberflaeche Rostplatten mit einer geringen Anzahl von Rostplattenkoerpern (2) angeordnet sind.
EP19910120546 1990-12-04 1991-11-29 Rost Expired - Lifetime EP0489369B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904039015 DE4039015A1 (de) 1990-12-04 1990-12-04 Rostplatte
DE4039015 1990-12-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0489369A1 true EP0489369A1 (de) 1992-06-10
EP0489369B1 EP0489369B1 (de) 1996-03-27
EP0489369B2 EP0489369B2 (de) 1999-04-21

Family

ID=6419770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19910120546 Expired - Lifetime EP0489369B2 (de) 1990-12-04 1991-11-29 Rost

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0489369B2 (de)
DE (2) DE4039015A1 (de)
DK (1) DK0489369T4 (de)
ES (1) ES2086462T5 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999044001A1 (fr) * 1998-02-24 1999-09-02 Magotteaux International Plaque de grille pour refroidisseur

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4103866A1 (de) * 1991-02-07 1992-08-13 Zementanlagen Und Maschinenbau Rostplatte
DE102009009285B4 (de) * 2009-02-17 2013-11-28 Ikn Gmbh Rostplattenanordnung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL10862C (de) *
DE2358221A1 (de) * 1973-11-22 1975-06-05 Peters Ag Claudius Rostplatte fuer kuehl- und brennroste
DE3332592C1 (de) * 1983-09-08 1985-05-15 Karl von Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. 3057 Neustadt Wedel Aus Rostelementen zusammengesetzter Rostboden fuer Schuettgueter,wie Zementklinker
EP0219745A1 (de) * 1985-10-25 1987-04-29 Krupp Polysius Ag Vorrichtung zum Kühlen von heissem Gut

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL10862C (de) *
DE2358221A1 (de) * 1973-11-22 1975-06-05 Peters Ag Claudius Rostplatte fuer kuehl- und brennroste
DE3332592C1 (de) * 1983-09-08 1985-05-15 Karl von Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. 3057 Neustadt Wedel Aus Rostelementen zusammengesetzter Rostboden fuer Schuettgueter,wie Zementklinker
EP0219745A1 (de) * 1985-10-25 1987-04-29 Krupp Polysius Ag Vorrichtung zum Kühlen von heissem Gut

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999044001A1 (fr) * 1998-02-24 1999-09-02 Magotteaux International Plaque de grille pour refroidisseur
BE1011760A3 (fr) * 1998-02-24 1999-12-07 Magotteaux Int Plaque de grille pour un refroidisseur.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2086462T5 (es) 1999-08-16
DE59107616D1 (de) 1996-05-02
ES2086462T3 (es) 1996-07-01
EP0489369B2 (de) 1999-04-21
DK0489369T3 (da) 1996-08-12
DE4039015A1 (de) 1992-06-11
EP0489369B1 (de) 1996-03-27
DK0489369T4 (da) 1999-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0167658B1 (de) Rostbodenelement zum Aufbau einer Rostfläche sowie Verfahren zur Warmbehandlung
EP0495949B1 (de) Vorrichtung zum abkühlen und granulieren von schmelzflüssigen strängen
EP0811818B1 (de) Rostplatte sowie Verfahren zur Herstellung einer Rostplatte
EP1622711B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von flüssigkeiten in eine feststoffströmung eines strahlschichtapparates
DE102007019530C5 (de) Verfahren und Einrichtung zum Kühlen einer auf einem Förderrost liegenden Schüttgutschicht
DE4336364A1 (de) Vorrichtung zum Erhitzen oder zum Kühlen von tafelförmigem oder bandförmigem Flachglas
DE4105330C1 (de)
EP0337383B1 (de) Kühlerrostplatte
DE102011080998A1 (de) Rostkühler für einen Zementklinkerofen
DE2307165A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur direkten kuehlung von feinkoernigem bis grobkoernigem gut mittels kuehlluft
DE1811435A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorspannen von Glasscheiben
DE10162781A1 (de) Strahlschichtapparat zur chargenweisen oder kontinuierlichen Prozessführung und Verfahren zum Betreiben eines Strahlschichtapparates
EP0489369B2 (de) Rost
EP1321711B1 (de) Luftgekühlter Roststab für eine Schubrostfeuerung
DE3626053C2 (de)
WO1989002779A1 (en) Reactor installation for countercurrent treatment of gases and bulk solids
EP1715269A1 (de) Optimierte Ausbildung eines Düsenbodens eines Wirbelschichtofens
EP0825383A2 (de) Rostplatte
DE19727937C2 (de) Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von Ziegeln, insbesondere Lochziegeln
DE4103866A1 (de) Rostplatte
EP0166133A1 (de) Kesselfeuerraum-Innenwand
DE1451272C (de) Einrichtung zum Beeinflussen des Durchsatzes von Masseteilchen in einem Wärmetauscher mit einem gasförmigen Medium im Gegenstrom
DE3823040C2 (de)
DE1756082A1 (de) Schwingmaschine mit Kuehlung zum Foerdern oder Sieben von heissem Schuettgut
DE3301783A1 (de) Seitenwandplatten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK ES FR

17P Request for examination filed

Effective date: 19920625

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931220

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOMBOLDT WEDAG ZAB GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK ES FR

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: HUMBOLDT WEDAG ZAB GMBH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59107616

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960502

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2086462

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: F.L. SCHMIDT & CO. A/S

Effective date: 19961219

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PLAC Information related to filing of opposition modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0008299OPPO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19990421

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): DE DK ES FR

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 19990701

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20001103

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010928

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20031213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20091125

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20091201

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59107616

Country of ref document: DE

Effective date: 20110601

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59107616

Country of ref document: DE

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130