WO1999044001A1 - Plaque de grille pour refroidisseur - Google Patents

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WO1999044001A1
WO1999044001A1 PCT/EP1999/000935 EP9900935W WO9944001A1 WO 1999044001 A1 WO1999044001 A1 WO 1999044001A1 EP 9900935 W EP9900935 W EP 9900935W WO 9944001 A1 WO9944001 A1 WO 9944001A1
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Regnier Pirard
Bruno Wolan
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Magotteaux International
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02Cooling
    • F27D15/0206Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates

Definitions

  • the present invention relates to a grid plate for a cooler of bulk materials leaving an oven and having the overall shape of an inverted box with a support surface for supporting and advancing a layer of material to be cooled. using a cooling gas passing through said plate.
  • Such coolers are used in particular in cement for cooling the clinker at the outlet of the furnace.
  • These plates are grouped in transverse rows, the front parts of which overlap with the rear parts of the rows which precede them to form a staircase cooling plan.
  • the progression of the material to be cooled is generally ensured by an alternating arrangement of fixed rows and movable rows, the latter being driven back and forth in the direction of the progression of the material.
  • the object of the present invention is to provide a new grid plate for cooler which allows more efficient cooling, both of the material to be cooled and of the plate itself and, consequently, a longer service life.
  • the plate provided by the present invention is characterized in that the front part of the plate seen in the direction of progression of the material, consists of overlapping fins inclined with a rising slope, defining transverse cavities in the bearing surface and in that the overlapping parts of two adjacent fins define narrow channels for the passage of the cooling gas.
  • These channels preferably have a longitudinal section in the form of a rounded elbow with an angle of less than 90 ° opening vertically into the underside of the support surface and obliquely into the bottom of each cavity.
  • the surfaces directly exposed to wear are small and are limited to the edge of the plate as well as to the upper edges of the fins, the rest being protected by the material remaining in the cavities forming material-material interfaces.
  • each fin is preferably in the form of a transverse vertical rib.
  • the plane of the part consisting of fins may be in an upward slope relative to the plane of the rear smooth part of the plate.
  • the plate shown in Figures 1 and 2 has an upper surface 1 0 which ends at the front by a vertical front edge 1 2.
  • the upper surface 1 0 has a smooth area 1 0a at the rear which is engaged under the front zone of the back plate not shown, as well as a zone 1 0b at the front located above the rear zone 1 0 a of the plate situated in front. Consequently, when the plates are grouped in successive rows, it is essentially the zones 1 0b which are exposed to the material to be cooled, the zones 1 0 being only partially so during the back-and-forth movement. .
  • the zone 10b is slightly inclined in an upward slope in the direction of progression of the material, relative to the plane of the rear zone 1 0a.
  • the invention however also applies when the two zones 10a and 10b are in the same plane.
  • the front zone 10b consists of several overlapping oblique fins 14 extending transversely between the longitudinal edges 1 6 and 1 8. These fins define between them transverse cavities 20 retaining the material to be cooled and forming thus matter-matter interfaces.
  • the overlapping parts of two adjacent fins 1 4 define narrow and elongated channels 22 for the passage of cooling gas. Between the channels 22, the fins 1 4 can be connected together.
  • Each fin 1 4 further comprises, on its underside, a transverse rib 24 with rounded edge defining with the rounded edge of the preceding fin 14 a vertical entry in each channel 22 as well as a bend in the channel with soft curvature. This shape of the channels 22 ensures perfect guidance of the cooling gases with a minimum pressure drop.
  • each fin 14 can be formed in the form of a transverse vertical rib 26. These ribs 26 slow down the progression of the material and thus improve its cooling.
  • the front edge 28 of the first fin 1 4 is rounded and also forms the front edge of the plate.
  • the front edge 12 1 of each plate also includes vents 30 for cooling gas outlet.

Abstract

La plaque possède globalement la forme d'un caisson retourné avec une surface porteuse (10) pour supporter et faire avancer une couche de matière en vrac à refroidir à l'aide d'un gaz de refroidissement traversant ladite plaque. La partie avant (10b) de la plaque, vue dans le sens de progression de la matière, est constituée d'ailettes (14) chevauchantes inclinées à pente montante définissant des cavités transversales (20) dans la surface porteuse et les parties chevauchantes de deux ailettes voisines (14) définissent des canaux étroits (22) de passage du gaz de refroidissement.

Description

PLAQUE DE GRILLE POUR REFROIDISSEUR La présente invention concerne une plaque de grille pour un refroidisseur de matières en vrac sortant d'un four et ayant globalement la forme d'un caisson retourné avec une surface porteuse pour supporter et faire avancer une couche de matière à refroidir à l'aide d'un gaz de refroidissement traversant ladite plaque.
De tels refroidisseurs sont notamment utilisés en cimenterie pour le refroidissement du clinker à la sortie du four. Ces plaques sont groupées en rangées transversales dont les parties avant chevauchent avec les parties arrières des rangées qui les précèdent pour former un plan de refroidissement en escalier. La progression de la matière à refroidir est en général assurée par un arrangement alternatif de rangées fixes et de rangées mobiles, ces dernières étant animées d'un mouvement de va-et-vient dans la direction de la progression de la matière.
Il existe des plaques ayant une surface lisse sur toute la longueur avec des ouvertures pour le passage du gaz de refroidissement. Si ces plaques ont l'avantage de la simplicité et d'un coût de fabrication modeste, elles ont l'inconvénient d'une durée de vie réduite. Il faut en effet savoir que ces plaques subissent une usure intense. Il y a d'abord l'usure par abrasion engendrée par la friction due au mouvement relatif entre les plaques et la matière à refroidir. Il y a par ailleurs une usure par oxydation due aux températures élevées jusqu'à 1 400°C de la matière à la sortie du four. Pour améliorer la résistance à l'usure, on a prévu des plaques qui présentent des poches dans les parties avant qui ne chevauchent pas et qui sont donc directement au contact de la matière. En se remplissant, ces poches forment des interfaces matière-matière qui devraient réduire l'usure par abrasion étant donné que de la matière refroidie demeure dans ces poches et les protègent de la matière chaude en mouvement. Une plaque de ce genre est décrite dans le document EP 0 337 383 B1 .
Toutefois, les surfaces exposées se trouvant entre les poches restent assez grandes. En outre, le parcours du gaz de refroidissement est labyrinthique, ce qui provoque une perte de charge et une diminution de la capacité de refroidissement de la matière et de la plaque. Le résultat est qu'en fin de compte, les plaques à poches ont une durée de vie qui n'est guère plus longue que celle des plaques à surface lisse.
Le but de la présente invention est de prévoir une nouvelle plaque de grille pour refroidisseur qui permette un refroidissement plus efficace, aussi bien de la matière à refroidir que de la plaque elle- même et, par conséquent, une durée de service plus longue.
Pour atteindre cet objectif, la plaque prévue par la présente invention est caractérisé en ce que la partie avant de la plaque vue dans le sens de progression de la matière, est constituée d'ailettes chevauchantes inclinées à pente montante, définissant des cavités transversales dans la surface porteuse et en ce que les parties chevauchantes de deux ailettes voisines définissent des canaux étroits de passage du gaz de refroidissement. Ces canaux ont, de préférence, une section longitudinale en forme de coude arrondi avec un angle inférieur à 90° débouchant verticalement dans la face inférieure de la surface porteuse et obliquement dans le fond de chaque cavité.
Ces canaux assurent un meilleur guidage des gaz de refroidisse- ment et un passage plus direct avec peu de perte de charge. La pénétration tangentielle des gaz au fond des cavités assure, par ailleurs, un refroidissement efficace des ailettes, ce qui améliore la résistance à l'usure des grilles.
Les surfaces directement exposées à l'usure sont petites et se limitent au bord de la plaque ainsi qu'aux arêtes supérieures des ailettes, le reste étant protégé par la matière demeurant dans les cavités formant des interfaces matière-matière.
Le bord frontal supérieur de chaque ailette est, de préférence, en forme de nervure verticale transversale. Le plan de la partie constituée d'ailettes peut être en pente montante par rapport au plan de la partie lisse arrière de la plaque.
D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'une plaque selon la présente invention et - la figure 2 est une coupe longitudinale à travers la plaque suivant un plan de coupe traversant un canal de passage du gaz de refroidissement.
La plaque représentée sur les figures 1 et 2 comporte une surface supérieure 1 0 qui se termine à l'avant par un bord frontal vertical 1 2. La surface supérieure 1 0 comporte une zone lisse 1 0a à l'arrière qui est engagée sous la zone avant de la plaque de derrière non représentée, ainsi qu'une zone 1 0b à l'avant se trouvant au- dessus de la zone arrière 1 0a de la plaque située devant. Par consé- quent, lorsque les plaques sont groupées en rangées successives, ce sont essentiellement les zones 1 0b qui sont exposées à la matière à refroidir, les zones 1 0 ne l'étant que partiellement au cours du mouvement de va-et-vient.
Dans l'exemple représenté, la zone 10b est légèrement inclinée en pente montante dans la direction de progression de la matière, par rapport au plan de la zone arrière 1 0a. L'invention s'applique toutefois également lorsque les deux zones 1 0a et 10b se trouvent dans le même plan.
Conformément à la présente invention, la zone avant 1 0b est constituée de plusieurs ailettes obliques 14 chevauchantes s'étendant transversalement entre les bords longitudinaux 1 6 et 1 8. Ces ailettes définissent entre elles des cavités transversales 20 retenant de la matière à refroidir et formant ainsi des interfaces matière-matière.
Les parties chevauchantes de deux ailettes voisines 1 4 définissent des canaux étroits et allongés 22 de passage de gaz de refroidissement. Entre les canaux 22, les ailettes 1 4 peuvent être reliées entre elles.
Chaque ailette 1 4 comporte, par ailleurs, à sa face inférieure, une nervure transversale 24 à bord arrondi définissant avec le bord arrondi de l'ailette précédente 14 une entrée verticale dans chaque canal 22 ainsi qu'un coude du canal à courbure douce. Cette forme des canaux 22 assure un guidage parfait des gaz de refroidissement avec un minimum de perte de charge.
Le nombre d'ailettes 1 4 ainsi que le nombre de canaux peuvent varier avec la grandeur des plaques. Le bord avant supérieur de chaque ailette 14 peut être constitué sous forme de nervure verticale transversale 26. Ces nervures 26 freinent la progression de la matière et améliorent ainsi son refroidissement.
Le bord avant 28 de la première ailette 1 4 est arrondi et forme aussi le bord avant de la plaque. Le bord frontal avant 1 2 de chaque plaque comporte également des bouches 30 de sortie des gaz de refroidissement.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Plaque de grille pour un refroidisseur de matières en vrac sortant d'un four et ayant globalement la forme d'un caisson retourné avec une surface porteuse ( 1 0) pour supporter et faire avancer une couche de matière à refroidir à l'aide d'un gaz de refroidissement traversant ladite plaque, caractérisé en ce que la partie avant ( 1 0b) de la plaque, vue dans le sens de progression de la matière, est constituée d'ailettes ( 1 4) chevauchantes inclinées à pente montante définissant des cavités transversales (20) dans la surface porteuse et en ce que les parties chevauchantes de deux ailettes voisines ( 1 4) définissent des canaux étroits (22) de passage du gaz de refroidissement.
2. Plaque selon la revendication 1 , caractérisée en ce que lesdits canaux (22) ont une section longitudinale en forme de coude arrondi avec un angle inférieur à 90° débouchant verticalement dans la face inférieure de la surface porteuse et obliquement dans le fond de chaque cavité (20) .
3. Plaque selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le bord frontal supérieur de chaque ailette ( 1 4) est en forme de nervure verticale transversale (26) .
4. Plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le plan de la partie ( 1 0b) constitué d'ailettes ( 14) est en pente montante par rapport au plan de la partie lisse arrière ( 1 0a) de la plaque.
5. Plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le côté transversal avant ( 1 2) de la plaque est vertical et comporte des bouches (30) de sortie du gaz de refroidissement.
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