EP2614306B1 - Barreau de grille pour un foyer de combustion avec une tète remplaçable. - Google Patents

Barreau de grille pour un foyer de combustion avec une tète remplaçable. Download PDF

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EP2614306B1
EP2614306B1 EP11774069.6A EP11774069A EP2614306B1 EP 2614306 B1 EP2614306 B1 EP 2614306B1 EP 11774069 A EP11774069 A EP 11774069A EP 2614306 B1 EP2614306 B1 EP 2614306B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bar
grate bar
bars
air
screw
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP11774069.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2614306A1 (fr
Inventor
Philippe Aubert
Wolfgang Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Europeenne De Services Techniques Pour L'incineration
Original Assignee
Europeenne De Services Techniques Pour L'incineration
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Europeenne De Services Techniques Pour L'incineration filed Critical Europeenne De Services Techniques Pour L'incineration
Publication of EP2614306A1 publication Critical patent/EP2614306A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2614306B1 publication Critical patent/EP2614306B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L1/00—Passages or apertures for delivering primary air for combustion 
    • F23L1/02—Passages or apertures for delivering primary air for combustion  by discharging the air below the fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H7/00—Inclined or stepped grates
    • F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
    • F23H7/08—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding reciprocating along their axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/08—Bearers; Frames; Spacers; Supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/12—Fire-bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/17002—Detachable or removable worn-out parts

Definitions

  • the present application relates to the grate bars usable in the fireplaces.
  • the application discloses a gate bar whose bar head end of the gate bar is equipped with a replaceable head to avoid having to replace an entire gate bar when the end of the bar is worn.
  • CH663266 discloses a bar for an incinerator with a replaceable head member that is secured to the bar by side bolts, side edges, or side pins.
  • FR 2694376 describes a grid bar with a removable front shield which is fixed on the bar with screws.
  • a region around a screw end has a dimension comparable to the size of a screw or is smaller and the region is located in a cavity of the bar.
  • EP 1355112 discloses a grate bar for a combustion chamber comprising an upper plate and a lower plate. The top plate is attached to the bottom plate by screws. The screws engage in notches which are formed in the upper plate of the bar.
  • US 2009/101320 discloses a gate bar comprising a wear plate which is fixed to the bar with embedded screws.
  • the replaceable head is attached to the bar by at least two screws.
  • the screws include screw heads that engage a first notch and a second machined screw notch which are provided in the replaceable head.
  • the replaceable head is mounted between a first step and a second step of an empty space of the gate bar. As a result, the first step and the second step absorb the pushing forces and the screws are exposed to lower stresses.
  • a lower portion of the bar which includes openings for the screws covers plain areas around the openings which are wide enough to allow free access to a tool to be separated.
  • the bar head can be removed quickly.
  • the plain regions serve to bring the tool to be separated to the screws and to use the tool to separate to cut the ends of the screws with which the replaceable head is fixed on the bar.
  • This tool is an angle grinder. Angle grinders are proven to quickly cut metal parts, even if there is little space.
  • the two screws comprise a front screw and a rear screw and wherein the lower part of the bar comprises a plain region which extends at least from the front screw to the rear screw in a longitudinal direction of the bar.
  • the lower portion of the bar comprises a plain region extending from a right side to a left side in a transverse direction of the bar.
  • a portion of the lower portion which is located behind a rear screw of the at least two screws can be formed so that it moves back to an upper surface of the bar.
  • the replaceable head can be mounted in an indentation formed on the body of the bar which has an H-shaped profile at the bar head end.
  • the at least two screws may be in the form of at least one front screw and at least one rear screw, the front screw being shorter than the rear screw and the front screw engaging in the first machined T-slot. for screws and the rear screw engaging in the second machined T-slot for screws.
  • the T-shaped notch allows easy insertion and removal of the screw heads by moving the screw heads in the direction of the notch. After the introduction, the screw head is locked against movement in the longitudinal direction of the "T".
  • the notch may include a Y-shaped cross section instead of a T-shaped cross section.
  • the ends of the screws can be spot-welded to the nuts of the screws to provide fast manufacturing and durable bonding. Welding produces a bond of material that is more durable than a commitment by friction alone without the need to use other elements like washers.
  • the replaceable head may further be provided with a transport nose mounted on an inclined surface of the replaceable head, particularly a conveying nose having a triangular cross-section.
  • the replaceable head may be provided with a ring nose mounted on a horizontal surface of the replaceable head, especially a ring nose having a triangular cross section.
  • the inclinations of the inclined surfaces of the triangle may be adapted to obtain a defined force on the inclined surfaces to cor- narate the material to be burned.
  • the replaceable head may also be provided with a piece of pyramidal coinage.
  • the screws can be mounted in holes made in the gate bar. Guiding the head against lateral forces can be completed by positive engagement of the replaceable head in an opening of the bar. Thus, the lateral forces on the screws are diminished. To obtain a statically determined connection, it is advantageous in this case to leave a clearance between the screws and the bores.
  • the present application discloses a method for exchanging a replaceable head of a gate bar. This method does not form part of the invention. An old replaceable head is detached from the bar. Projecting parts of the screws which are inserted in the first replaceable head and in openings of a lower part of the bar are sheared. The protruding parts of the screws over the lower part of the bar. Then, the first replaceable head is removed from the bar.
  • a second replaceable head is installed.
  • the installation of the second replaceable head includes the following steps. At least two new screws are inserted in the second replaceable head. The screws are inserted into the openings of the lower part of the bar, nuts are screwed onto projecting parts of the screws and the nuts are tightened.
  • the nuts can be welded with the protruding parts of the screws and / or with the lower surface of the bar, for example by spot welding.
  • the application relates to an arrangement of bars connected to each other by using a coupling element with an oblong hole on the side of a bar and a pin on the adjacent side of a bar.
  • a neighboring bar which has the effect of limiting or avoiding the relative lifting of neighboring bars and tilting and falling broken pieces of bars.
  • FR2599125 describes a gate bar in which the connection between neighboring bars is at the end of the bar.
  • US4240402 discloses an arrangement in which a connection between adjacent bars allows pivotal movement of one bar relative to the other, but does not allow planar longitudinal movement.
  • DE2805712 discloses an arrangement of interconnected rods each having two pinholes disposed at the bar head end and at the barb end of the gate bar, however, only one of the pinholes has an oblong hole to allow the longitudinal movement of the rods. a bar compared to the next bar.
  • FR2599125 discloses an arrangement of grid bars connected to one another where the connection is only located at the end of the bar of the grid bars.
  • DE1783200 discloses an arrangement of grid bars connected to each other wherein the stud is integrated with ribs disposed on the underside of the grid bars.
  • DE911317 discloses an arrangement of interconnected grid bars in which neighboring bars are movable longitudinally with respect to each other, the side of the grid bars being modified to form fastening edges. In this case, however, the longitudinal bonding region is relatively small.
  • the demand gate bars comprise pin notches which are engaged with the horizontally adjacent grid bar nipples for the purpose of providing relative movement of the rods of the rods. grid to improve the transport of the material and to break up the material that has fallen between the grid bars.
  • the nipples may be provided with sharpened surfaces to enhance the fragmentation of material wedged between adjacent bars.
  • the side air slots of the horizontally adjacent grid bars may have opposite inclinations to produce a cutting effect producing fragmentation of the jammed material.
  • the grid bars according to the request comprise an arrangement of two links, one at the end bar attachment and the other at the bar head end of the grid bars, in order to avoid that a piece of broken bar is at risk of fall on the base.
  • US4239029 discloses an arrangement of connected gate bars in which a link is established along the longitudinal axis.
  • DE911317 discloses an arrangement in which the connecting means is at a location along the longitudinal axis of the gate bar.
  • DE2805712B1 relates to a connecting means in which there are two pins, one at the end bar attachment, and one at the bar head end of the gate bar.
  • the sides of the grate bar are provided with lateral air slots, which can be inclined to cut and remove burned material and to produce a self-cleaning of the lateral surface of the gate bar.
  • US4520792 discloses an arrangement of two or more grid bars having sides adapted to have teeth and inter-tooth spaces for fragmenting material resting on the top surface of the gate bars when a gate bar is moving in the longitudinal direction relative to the neighboring gate bar.
  • fragmentation refers to a shredding or mechanical spraying of waste, of the kind used, for example, in the treatment of solid waste and wastewater.
  • DE634810 discloses an arrangement of stationary and movable grid bars which is such that spaces between the sides of the adjacent stationary and mobile bars can change configuration at the same time that the movable bar is moving relative to the stationary bar, thereby cutting the material which fell between the spaces.
  • the application discloses a gate bar having been modified to improve the flow of air in the region below the neighboring gate bars and between them (see more particularly the Fig. 1 , 6, 7 and the Fig. 9 to 11 ).
  • Side air channels or side air ducts or side air slots are provided along the entire length of the gate bar.
  • DE2806974 describes a grid bar with internal channels for the circulation of air.
  • DE102004034322 discloses an arrangement which also allows the flow of air between the grate bars.
  • DE19648128 and EP1315936B1 disclose a gate bar having internal channels in the bar for the circulation of a coolant.
  • WO06117478 , DE9309198 and DE102004032291 disclose a grid bar with integrated vanes below the top surface to define one or more airflow passages in the grid bar.
  • the application discloses improved grate bars usable in a combustion chamber.
  • a grate bar usable in a combustion chamber which comprises an oblong hole at the end bar attachment on a first side of the gate bar.
  • bar attachment refers to the driven side of the bar, which is driven either directly by a movable step, or indirectly through another bar connected to a first side of the gate bar.
  • the oblong hole may have an enclosed shape or it may also consist of two side machined surfaces arranged face to face to form a groove.
  • the gate bar further includes a pin at the bar attachment end on a second side of the gate bar opposite the first side.
  • the oblong hole of the end attachment bar is formed in a longitudinal direction of the gate bar so that a stud of the corresponding bar-attachment end of a first neighboring part can move in the oblong hole of the bar-attachment end in the longitudinal direction relative to the gate bar .
  • the neighboring piece may be another gate bar or a step and the longitudinal direction is the direction in which the gate bar extends the longer.
  • the "ends" are in this case defined by two opposite points where the nipples initially touch the oblong holes when one is rotated relative to the other.
  • the stub of the bar attachment end has a longitudinal shape having a first end and a second end, the height of the stub of the bar attachment end at the first end and the second end being slightly smaller than the height of a corresponding oblong hole of the butt attachment bar from another room next door. More specifically, the other adjacent piece may be disposed on the opposite side of the first adjacent piece.
  • a relative angle of inclination between the neighboring bars is determined by the difference in height between the oblong hole and the stud and the geometrical shape of the stud.
  • the angle of inclination is such that a piece of broken gate bar can not come into contact with the grid mat located below, for example an angle less than 45 °.
  • the grate bar according to the application may further comprise an oblong hole at the end of the bar and a nipple also at the end of the bar.
  • bar head refers to a location near the opposite side to the bar attachment side of the gate bar where the gate bar slides freely on another gate bar.
  • the elongated hole of the bar head end is also made on the first side of the gate bar and the end of the bar head end is preferably located on the second side of the gate bar.
  • the nipple of the bar head end may have the same shape as the nipple of the bar attachment end and the elongated hole of the bar head end may have the same shape as the oblong hole of the bar attachment end.
  • the pins are fixed relative to the bar so as to avoid tilting and raising the bar.
  • the oblong holes can be cast into the mass to form an integral part of one side of the bar.
  • At least one nock for a nipple is adapted to the corresponding nipple of the first adjacent part of the grid so that the oblong hole can only be inclined relative to the nipple of the first adjacent part with an angle of inclination which does not exceed a maximum angle of inclination.
  • at least one lug is fitted in the corresponding nipple notch of the second adjacent piece so that the nipple can be only inclined with respect to the oblong hole of the second adjacent piece with an inclination angle which does not exceed the maximum angle of inclination.
  • a rectangular cross sectional height of the nipple is slightly less than the height of the corresponding oblong hole of the adjacent piece and a width of the rectangular cross section - or a longitudinal distance between the first end and the second end - is greater than the height of the corresponding oblong hole.
  • At least one of the nipples has an octagonal cross-section and a height of the octagonal cross-section is slightly smaller than the height of the corresponding oblong hole of the adjacent piece and a width of a longitudinally aligned nipple surface. in the direction parallel to a longitudinal axis of the stud is greater than the height of the corresponding oblong hole.
  • the stud may have two parallel horizontal surfaces and at least one oblique or sharpened surface, that is to say which is inclined at an angle relative to the parallel surfaces.
  • the waste particles are cut by the movement against the sharpened oblique surface while the parallel surfaces ensure alignment of the neighboring grate bars.
  • At least one of the nipples has a bone-shaped cross-section, the bone-shaped cross-section comprises two flared ends, a height of the flared ends being slightly less than the height of the corresponding oblong hole of the spine. next room and one maximum distance between the flared ends being greater than the height of the corresponding oblong hole.
  • the barb end notch notch is formed near the barb attachment end and the second pinhole is provided near the rod bar end of the bar.
  • the bar staple attachment of the gate bar is in contact with a slatted bed frame that can be driven or fixed and the bar head end of the gate bar is in contact with an upper surface of another gate bar.
  • the aforementioned oblong holes may be in the form of a space present between two lateral machined surfaces that extend along the bar.
  • the oblong holes may be in the form of a first oblong hole and a second oblong hole which have a circular cross section or have a rectangular cross section.
  • the oblong hole or the oblong holes may be formed in one or more noses extending from the body of the bar.
  • At least one nipple may comprise a screw for fixing the nipple to the bar.
  • Slots or inclined air ducts may be provided near at least one oblong hole.
  • the bar attachment tip lug may be located at a distance of about 40 cm from the bar head end lug which provides satisfactory support for a typical bar length of about 70-80 cm.
  • the application further discloses a combustion chamber grate comprising an arrangement of grid bars that can be fixed or movable relative to a bed base.
  • the fixed and movable grid bars comprise longitudinal oblong holes and nipples and the nipples of a bar are engaged in the longitudinal oblong holes of a neighboring piece.
  • the arrangement of fixed and movable grid bars comprises rows of fixed bars and movable bars, the fixed and movable bars being arranged alternately.
  • the rows of fixed and movable grid bars are mounted on steps that can be fixed or movable.
  • the step includes nipples that mate with the oblong holes of the grid bars that are adjacent to the step.
  • the step comprises oblong holes that mate with the nipples of the adjacent bars.
  • the application describes a firebox grate bar that includes a first air slot or groove on a first side of the bar, the first air slot being inclined at an angle other than a 90 ° with respect to a longitudinal axis of the bar, which is approximately the direction of the relative movement of the neighboring bars.
  • the inclination of the at least one slot adjacent to the vertical is such that an edge of the first air slot and an edge of a corresponding adjacent air slot of a neighboring piece form a cutting arrangement for particles liable to jam in the region of the first air gap and the adjacent air gap.
  • the inclination with respect to the selected vertical is about 30 °.
  • the gate bar comprises on its first side other air slots which have substantially the same inclination as the first air slot and which extend over the entire length of the first side.
  • the gate bar also includes a second air slot on a second side of the bar that is opposite to the first side.
  • the second air slot has an inclination that is substantially different from that of the first air slot.
  • the inclination of the slots of the second side may also be substantially the same as the inclination of the first air slot.
  • the second side may also include other air slots that have substantially the same inclination as the second air slot and extend the entire length of the second side.
  • the air slot or at least one of the air slots may be provided with a rectangular cross section or also with a cross section in right or round sawtooth.
  • the application also discloses a hearth grate equipped with an arrangement of fixed and movable grate bars which comprise the aforementioned air slots, in particular a grid in which the fixed and movable bars are alternately mounted in horizontal rows and in which horizontal rows of fixed and movable bars are mounted on fixed and movable steps.
  • At least two grid bars adjacent to the arrangement have lateral air slots arranged so that there is a cutting angle between the slots of the air from one of the neighboring bars and the air slots on the other side of the bars.
  • the air slots can be inclined at about 60 ° to the horizontal, which offers a satisfactory compromise between the cutting action and the pneumatic transport of the waste.
  • the surfaces in which the air slots are formed can be machined so that the grids can be placed in a juxtaposed position thereby reducing the amount of waste likely to get stuck.
  • the application also discloses an incinerator fireplace equipped with the aforementioned grid.
  • the fireplace can be supplied with coal, biological materials or other combustion materials with a high heating value and the heat released can be used for electricity generation or for district heating.
  • the application also discloses a waste incinerator equipped with the aforementioned grid.
  • a grid according to the request is used as follows.
  • a mobile step and a fixed step are mounted.
  • a row of alternately fixed and movable bars is mounted on the movable steps and the fixed steps, the horizontally adjacent grid bars are detachably connected via pins which engage in oblong holes.
  • the grid bars are further provided with differently inclined lateral air slots between the adjacent sides of the horizontally adjacent bars.
  • An alternating movement between neighboring grid bars is produced and this movement is used to move the bed bases of the movable steps.
  • the fixed grid bars are moved with the bases of the movable step.
  • a box spring engages in a gap between an attachment nose and a rough side surface of a fixed bar.
  • the movable grid bars are moved relative to the bases of the movable step, a bed base being engaged in the space between a hooking nose of the step and a hooking nose of the movable bar.
  • the particles of material present in a region between the neighboring bars are cut by the edges of the corresponding air slots.
  • the application discloses a firebox grate bar, the grate bar comprising at least one but preferably a plurality of air slots extending along at least one longitudinal side of the grill bar bar. the surface of the bottom of the bar to the surface of the bar so that the combustion gases can flow from below the grate bar above it.
  • the air slots are provided in a side surface of the gate bar which faces a side surface of the neighboring gate bar.
  • the air slots can be rectilinear to allow good airflow and to drive out the jammed material.
  • the air slots are essentially distributed at equal intervals along at least one side.
  • the air slots may form equidistant air slot groups which are substantially evenly distributed along the at least one side.
  • the gate bar comprises at least eight air slots on one of its sides. Ventilation is also possible with fewer air slots, but with eight or more air slots distributed, for example, into three groups of three air slots, ventilation is improved.
  • the air slots may extend from the bottom surface of the bar to the surface of the bar.
  • the upper layer of the bar is relatively thin. This provides air slots that are less likely to be clogged by combustion materials.
  • the air slots are also inclined with respect to the longitudinal axis of the bar to produce a cutting effect between adjacent bars.
  • the application also discloses a grid consisting of several grid bars with air slots in which at least two adjacent neighboring grid bar surfaces are provided with air slots having different inclinations.
  • the air or flue gas is injected into the combustion material on a fire grate by blowing air or combustion gas into the space below the grate and channeling the air along the grate.
  • lateral surfaces of the gate bars towards the upper surface of the bars.
  • the Fig. 1 shows an arrangement 60 of grid bars 62, 63.
  • the arrangement 60 shows two adjacent grid bars 62, 63.
  • Each gate bar 62, 63 has a front surface 65 and a plurality of side air slots 66.
  • the front surface 65 includes a lower portion of the front of the bar 67 and an oblique upper portion of the front of the bar 68.
  • a cover 70 comprises two upwardly facing surfaces, a horizontal surface 71 and an inclined surface 72 parallel to the oblique upper part of the bar front 68 of the front surface 65.
  • the cover 70 is fixed to the gate bar 62 or 63 by means of screws 74, 75 inserted from below the upper surface 16, as illustrated in FIGS. Fig. 2 to 4 and in the Fig. 28 .
  • the attachment is such that the horizontal surface 71 is contiguous with the upper surface 16 and the parallel inclined surface 72 is contiguous with the upper part of the bar front 68.
  • the side air slots 66 are placed on both longitudinal sides of each gate bar 62, 63.
  • the side air slots extend from the top surface 16 to a vertical portion of the side surface 17.
  • the slots the side air pockets 46 have an angle of inclination with respect to the vertical so that the lateral air slots on one longitudinal side are inclined towards one end of the bar 62 or 63 and the lateral air slots the opposite longitudinal side are inclined towards the other end of the bar 62 or 63.
  • the cover 70 can be removed from the gate bar 62 or 63 by removing the screws 74 and 75.
  • Other embodiments of the cover 70 are represented by the covers 70 ', 70 "or 70'" of the Fig. 2, 3 and 4 .
  • the lateral air slots 66 serve to drive the material debris stuck between the gate bars 62, 63 towards the bottom of the gate bars 62, 63. This flushing of material debris is achieved by moving the air slots. lateral 66 of the neighboring grid bars 62, 63 in opposite directions. Relative motion has a combined action that allows it to transport and fragment material debris. The lateral air slots 46, 47 then channel the fragmented material below the gate bars 10. In addition, the lateral air slots 66 also allow the flow of air from below the gate bars 62, 63 above the upper surface 16 to supply the combustion gas to the material to be burned.
  • the distance between the slots 66 and the width of the slots 66 are adapted such that any material accommodated in the slots 66 is fragmented when the gate bars 62, 63 move relative to one another.
  • the side air slots are mounted on the entire length of the gate bars 62, 63 to feed the flue gas to the entire region of the gate 60.
  • the Fig. 2 illustrates another embodiment of the hood 70 having a conveying nose 174 and a coring nose 175.
  • the conveying nose 174 and the coring nose 175 are longitudinal protruding pieces having a triangular cross section which are aligned perpendicularly to the longitudinal axis of a gate bar 80, 120.
  • the transport and interlocking nose are mounted on the non-stationary gate bars, i.e. the movable bars 120, and the fixed gate bars 80 which are attached to a movable step 170, as can be better observed in the Fig. 9 - 11 or in Fig. 18 and 19 .
  • the transport nose assists the recoil movement and the circulation of the waste present on the grid 60.
  • the nose of ringardage meanwhile, assists the movement in advance and the downward movement of the waste present on the grid 60.
  • a short screw 176 and a long screw 180 and their respective screw heads 177, 181 are mounted inside the cover 70, 70 ', 70 ", 70'''.
  • the screws 176, 180 are mounted in T-shaped pieces 179, 182 formed in the cover 70, 70 ', 70 ", 70''', the lower parts of the T-shaped games are formed by two machined notches.
  • the parts of the covers 70 'and 70 '"which are similar to the parts of the hood 70" do not bear separate reference numbers.
  • the width of the empty space 188 for the cover 70 , 70 ', 70 ", 70"', formed in the upper surface 16 is indicated in the Fig. 4 by the width marked by a l.
  • the empty space comprises a machined edge 184.
  • Spaces are provided between the machined L-shaped notches for the screws 178, 183 of the cover 70 and the upper surface 16.
  • the bores made in the upper surface 16 have a width which is greater than the diameter of the screws 176, 180. In this way, the exact alignment of the machined L-shaped notches for screws 178, 183 and screws 176, 180 is not necessary, the alignment being provided by the machined edges 184 and 187 of the empty space.
  • the cover 70 is not provided with a transport nose 174 or a ringing nose 175.
  • a lower portion 133 of the bar comprises at least one front opening 136 for a front screw 176 and a rear opening 137 for a rear screw 180.
  • the head of the bar can be detached from the body of the bar in a simple and effective manner.
  • a cutting or separating tool could be used a grinder, an angle grinder, a saw, or a cutting machine, for example.
  • a plain region 134, 135 of the lower part of the bar which is situated below the head of the bar.
  • the plain region 134, 135 extends at least from the front screw 176 to the rear screw 180 in a longitudinal direction of the bar, and extends from a right side to a left side in a transverse direction of the bar.
  • a portion aft of the rear screw 180 of the lower portion of the bar is formed so that it recedes to the upper surface 16 of the bar to facilitate access from behind with a cutter.
  • the Fig. 5 shows a view from below of Fig. 2 and 3 .
  • the screws 176 and 180 and their respective screw heads 177, 181 are mounted in T-shaped portions 179, 182 in a manner similar to the arrangement of the hooks of a curtain with a curtain rod and are locked against the horizontal movement by a frictional commitment.
  • the portions of the T-shaped portions 179, 182 between the L-shaped machined slots for screws 178, 183 have a width smaller than the diameter of the respective screw heads 181, 177.
  • the Fig. 6 and 7 show a movable grid bar 10.
  • the box spring is not represented at the Fig. 6 and at the Fig. 7 but it can be observed in Fig. 10 - 11 which show a similar grid bar.
  • the movable grate bar 10 has a left side 11, a right side 12, a front surface 13, a bar head end 14 and a bar attachment end 15.
  • the movable gate bar 10 also has an upper surface 16 and a surface
  • the bar attachment end 15 has two hooking noses 18, 19 extending downwardly from the upper surface 16.
  • the upper surface 16 of the movable gate bar 10 is disposed downwardly in the region of the snap nose 18, 19.
  • the upper surface 16 and the side surface 17 extend to the front surface 13 disposed at an angle to the upper surface 16.
  • the front surface 13 has a fixing hole 20.
  • the underside of the front surface, not shown, has a countersunk surface 21.
  • a first replaceable head 22 or a second replaceable head 23 may be removably attached to the front surface 13 by means of a fixing rod 24.
  • the first replaceable head 22 is, viewed from the side, approximately L-shaped, having a left side comprising a lower surface 48 and an upper surface 49 and a bottom, not shown.
  • the underside has an attachment edge 26 at the end of the lower side near the lower surface 48.
  • the first replaceable head 22 has a fixing hole 27 which extends from its upper surface 49 below its upper surface.
  • the lower surface 48 of the first replaceable head 22 is oriented perpendicular to the upper surface 16 of the movable gate bar 10 when mounted on the front surface 13.
  • the upper surface 49 is disposed at an angle to the lower surface 48 of the replaceable head.
  • the second replaceable head 23 which may alternatively be used instead of the first replaceable head 22, is viewed from the side, approximately L-shaped, having a left side and a bottom, not shown.
  • the underside has an attachment edge 26 at the bottom end, not shown, near the left side 25.
  • the second replaceable head 23 has a fixing hole 27 which extends from its left side 25 below its front end.
  • the left side 25 of the second replaceable head 23 is flat and is perpendicular to the upper surface 16 of the movable gate bar 10 when the head is mounted on the front surface 13.
  • the side surface 17 is made up of six regions, a left side surface of the bar attachment end 28, a central side surface 29, a left side surface of the bar head end 30, a right side surface 31, a right central side surface 32, and a right side surface 33 of the bar head end.
  • the left side surface of the bar attachment end 28, the left central side surface 29, the left side surface 30, the right side surface of the bar attachment end 31, the right central side surface 32 and the right side surface of the bar head end 33 are in the form of ribs whose transverse thickness is less than the thickness of the other parts of the lateral surface 17.
  • the surfaces of the regions 28, 29, 30, 31, 33, which serve to reinforce the stability and which compensate the flexions under loads, are rough machining.
  • the surfaces of the left side 11, the right side 12, and the side surface 17 are machined.
  • the left and right regions of the end of the bar attachment end 28, 31 of the side surface 17 comprise a first control nose of the bar 34 and a second control nose of the bar 35 which both extend downwards from the lower surface, not shown, of the lateral surface 17.
  • the first control nose of the bar 34 and the second control nose of the bar 35 have an identical shape and they constitute the left side and the rear side, not shown, of the lateral surfaces left and right 28, 31 of the bar attachment end.
  • the left and right regions of the bar end attachment 28, 31 of the side surface further include an attachment hole 37 extending from the left side surface of the butt attachment end 28 to the right side surface of the attachment end. 31.
  • the end end 36 of the first control nose 34 and the second control nose 35 of the bar is arranged to be perpendicular to the upper surface 16 of the movable gate bar 10 and faces the front surface 13 .
  • a first pin notch 38 is disposed on the left side 11 of the side surface 17 and is located longitudinally between the left side surface of the bar attachment end 28 and the left central lateral surface 29.
  • the first socket notch 38 has a bore 39 extending axially from the bar head end 14 to the bar attachment end 15 of the movable gate bar 10.
  • a second notch for pin 40 is disposed on the left side 11 of the side surface 17 and is located longitudinally between the left central lateral surface 29 and the left side surface of the bar head end 30.
  • the second pin notch 40 has a axially extending bore 41 from bar end 14 to bar end 15 of movable gate bar 10.
  • a first coupling member 42 is formed in the right side 12 of the side surface 17 and is located longitudinally between the right side surface of the bar head end 31 and the right central lateral surface 32.
  • the first coupling member 42 comprises a first oblong hole 43 extending in the axis from the bar head end 14 to the bar attachment end 15 of the movable gate bar 10.
  • a second coupling element 44 is formed in the right side 12 of the lateral surface 17 and is located longitudinally between the right lateral surface of the bar head end 33 and the right central lateral surface 32.
  • the second coupling element 44 comprises a second oblong hole 45 which extends in the axis from the bar head end 14 to the end bar attachment 15 of the movable gate bar 10.
  • a first set of three lateral air slots 46 extends from the left side 11 of the upper surface 16 to the left central lateral surface 29.
  • the first set of side air slots 46 has an angle of inclination with respect to the vertical.
  • a second set of side air slots 47 extends from the left side 11 of the upper surface 16 to the left side surface of the bar attachment end 30.
  • the second set of side air slots 47 has the same angle of inclination with respect to the vertical than the first set of lateral air slots 46.
  • the side air slots 46 and 47 of the Fig. 7 are similar to the air slots 66 shown in FIG. Fig. 1 and the air slots 95 shown in the Fig. 9 .
  • the air slots of the grid bars can be better observed in Fig. 15, 16 and 17 .
  • an angle of inclination of the air slots of about 60 ° to the vertical is indicated for this embodiment.
  • the movable grate bar 10 further includes a removable nipple nose 50 which is attached to the bar head end of the upper surface 16.
  • the nock 50 has four surfaces, inclined respectively to the front surface 13, the left side 11, the right side 12 and the bar attachment end 15 of the movable grid bar 10.
  • the ringing nose 50 can be fixed to the upper surface 16 by a nut and a screw 160 as shown in the Fig. 8 .
  • each movable bar 10 is aligned with a fixed bar which is horizontally adjacent to it so that its left side 11, 17 is contiguous with the right side 12, 17 of the adjacent fixed bar.
  • "fixed” refers to the relative movement relative to a step or a bed base, which means that a fixed gate bar moves in solidarity with the bed frame during the course of the bed base.
  • the ring nose 50 is used to improve the mixing of the material to be burned and its transport speed. It is designed so that it can be replaced without having to replace the entire movable bar 10.
  • the first pin-notch 38 is engaged with the first slot 43 and the second pin-notch 40 is engaged with the second slot 45.
  • the first and second pin-notches 38, 40 are move in the first oblong holes 43, 45 respectively in the axis of extension of the oblong holes 43, 45.
  • the relative movement of the neighboring bars in the longitudinal axis is possible.
  • the fact that the notches for nipple and nipples are in engagement allows the broken bar to continue to move relative to the next bar and avoids, therefore, the jamming of the system.
  • the upper surface 16 serves to receive the material to be burned and to improve the combustion of the material.
  • the left and right central side surfaces 29, 32 allow a combustion gas such as air from the space below the grate bar to access the upper surface 16.
  • the left and right central lateral surfaces 29, 32 act as cooling fins of the upper surface by effecting a heat transfer from the upper surface 16 to the left and right central lateral surfaces 29, 32.
  • the left and right central side surfaces 29, 32 allow the movable grate bar 10 to benefit from the flow of gas in the region below the bar 10. This provides efficient heat transfer, which prolongs the life of the grate. gate bar 10.
  • the side air slots 46, 47 serve to allow the combustion air to pass through the grate bars 10 to join the fuel into the hearth and to transport the material which is wedged between the grate bars to the bottom. gate bars 10.
  • the side air slots 46, 47 provide the advantages of self-cleaning of the jammed materials in the upper surface 16 and the supply of gas to the upper surface 16 of the grate bar 10.
  • the side air slots 46, 47 are advantageously formed in the left central lateral surface 11, 17 and in the lateral surface of the bar head end 12, 17, respectively. This provides airflow between the upper surface 16 and the space below the gate bar 10.
  • the first replaceable head 22 or the second replaceable head 23 is used to push the feed material forward to be burned.
  • the first replaceable head 22 as the second replaceable head 23 is designed to be removable from the front surface 13 of the gate bar 10 for ease of maintenance.
  • a removable cover 70, 71, 72 may be mounted on the gate bar 10 in place of the replaceable head.
  • the removable cover 70, 71, 72 can be mounted and removed more easily than the first and second replaceable heads 22, 23.
  • the removable quality of the first and second replaceable heads 22, 23 offers the advantage of not having to replace the entire gate bar when only the front surface is worn. This reduces hardware costs and downtime of the system.
  • the front surface of the gate bar 10 is particularly subject to wear.
  • the removable quality of replaceable heads 22, 23 allows also to use replaceable heads of different types.
  • the attachment rim 26 is engaged with the milled surface 21.
  • a fixation rod 24 is inserted through the attachment hole 27 the first replaceable head 22 or the second replaceable head 23 and engaged in the fixing hole 20.
  • the Fig. 8 shows an arrangement for fixing a ring nose 50 at the end of the bar of a gate bar.
  • the gate bar comprises a barrel body 190 which has a shape similar to an I-beam.
  • the barrel body 190 has two ribs which extend downward.
  • the upper indentation of the I serves to receive the replaceable head and behind the replaceable head, as for the coring nose, the barrel body 190 is formed as a surface from which two or more ribs extend towards the low.
  • a bore 194 is formed in the barrel body 190 to accommodate a screw 191.
  • a screw thread 192 is formed in the lower surface of the coring nose 50.
  • the screw thread 192 comprises a flared hole for a screw 193.
  • a head of screw 191 is mounted in the flare hole for screw 193 of the screw thread 192 and a nut 160 is mounted at the bottom of the barrel body 190.
  • a screw 191 is inserted in the bore 194 in the barrel body 190 and in the thread of screw 192 of the ringing nose 50 so that the screw 191 passes through the nut 160.
  • the nut 160 is then spot welded to the screw 191.
  • the Fig. 9 illustrates a side view of a fixed gate bar 80 having an upper surface 81 and 96, a front surface 82, a side machined surface 83, 93, 94 and a bed base 84.
  • the bed base includes the portions 90, 91, 92.
  • the upper surface 81 is modified to form an attachment nose 85 extending downwardly.
  • the lateral machined surface 83, 93, 94 has on one of its longitudinal sides three modified regions in which the thickness of the lateral machined surface 83 is reduced. These regions are a gross side surface 86, a gross central surface 87 and a rough side surface 88. These reduced thickness surfaces 86, 87 and 88 extend from the bottom surface of the bar 89 of the machined lateral surface.
  • 83, 93, 94 at a point between the lower face of the bottom surface of the bar 89 and the upper surface 81, so that the thickness of the upper surface 81 is not reduced.
  • the bed base 84 has a horizontal portion of the bed base 90 and a vertical portion of the bed base 91. One end of the horizontal portion of the bed base 90 extends from the intermediate portion of the vertical portion of the bed base 91. An attachment nose 92 the vertical portion of the bed base 91 is adapted to support the bar attachment portion of the fixed gate bar 80.
  • the bed base 84 may be constituted by the cross section of a carrier beam.
  • a machined left side surface 93 of the fixed bar 80 has a machined left surface extending from the bar attachment end to the bar head end of the stationary bar 80.
  • the machined left surface 94 has a plurality of inclined lateral air slots 95 The inclined lateral air slots 95 extend from the bar surface 96 of the stationary bar 80 to the lower bar surface 98 of the fixed bar 80.
  • the machined left surface 94 has a first pin hole 100 disposed between the surface 86 and the gross central surface 87 and a second pin hole 101 disposed between the gross central surface 87 and the rough lateral surface of the head of the bar 88.
  • a right side, not shown, of the fixed bar 80 has a machined straight surface extending from the bar attachment end to the bar head end of the fixed bar 80.
  • the machined straight surface has a plurality of air slots.
  • inclined lateral sides 126 which have an inclination opposite that of the air slots 95. These inclined lateral air slots 126 extend from the bar surface 96 of the fixed bar 80 to the low bar surface 98 of the fixed bar 80.
  • the machined straight surface comprises a first pin hole, not shown, disposed between the rough lateral surface 86 and the gross central surface 87 and a second pin hole, not shown, disposed between the raw central surface 87 and the rough lateral surface of bar head end 88.
  • first and second holes for nipple are practiced on the side of the gate bar that is not represented at the Fig. 9 .
  • the left and right inclined lateral air slots are inclined at an angle to the vertical.
  • the inclination of all the air slots of one type of gate bar is oriented in one direction while the inclination of the air slots of the other type of gate bar is oriented in the direction opposite. Therefore, the inclination of the air slots is the same for both sides of a grid bar of a given type.
  • the Fig. 10 and 11 show a side view of another embodiment of a movable gate bar 120 in first and second positions respectively.
  • the gate bar 120 comprises parts similar to the parts of the fixed gate bar 80 of the Fig. 9 .
  • the upper surface 81 of the bar 120 is modified at the end bar attachment so as to form a hooking nose 122.
  • a relative play nose 124 is disposed downwardly at the bar end attachment of the bar 120 and extends therethrough downward from a lower side of the side machined surface 83.
  • the snap nose 122 and a vertical portion of the relative play nose 124 define a space in which the snap nose 92 of the vertical portion 91 of the box spring 84 can move.
  • the movement 196 is such that the snap nose 92 may be contiguous to the nose for relative play 124, as illustrated at Fig. 10 , or the snap nose 122, as illustrated in the Fig. 11 .
  • the fixed grid bars 80 according to the Fig. 9 are fixed relative to the bed base 84. Therefore, if a fixed bar 80 is placed horizontally adjacent to a movable bar 120, a relative movement between the bars 80 and 120 will be created during operation.
  • the machined left surface 94 of the movable bar 120 has a plurality of inclined lateral air slots 126.
  • the inclined lateral air slots 126 extend from the bar surface 96, from the movable bar 120 to the bottom bar surface. 98, of the movable bar 120.
  • a right side, not shown, of the gate bar 120 has a machined straight surface, not shown, extending from the bar attachment end to the bar head end of the gate bar 120.
  • the machined left surface comprises a plurality inclined lateral air slots 126, not shown. These inclined lateral air slots 126 extend from the barrel surface 96, movable bar 120, to the barrel low surface 98, of the movable bar 120.
  • the inclined lateral air slots 95 or 126 are inclined at an angle to the vertical so that the inclined lateral air slots 95 on both sides of the gate bar 80 or of the gate bar 120 are inclined in the same direction, respectively.
  • the inclined lateral air slots 126 of the bar 120 of the Fig. 10 and 11 have an inclination opposite that of the inclined lateral air slots 95 of the fixed bar 80 of the Fig. 9 .
  • the movable bar 120 may be provided with two identical play noses 124 to provide lateral stability, as illustrated in FIG. Fig. 33 .
  • the fixed bars 80 and the movable bars 120 may be supported by different bed bases 84.
  • each bed base 84 is designed to support a plurality of gate bars 80 and 120.
  • the bars of the plurality of gate bars 80 and 120 are arranged so that a fixed bar 80 is placed in position. horizontally adjacent to a movable bar 120, as illustrated in FIG. Fig. 25 .
  • the bed base 84 serves to move the gate bars 80 or 120 in a back-and-forth motion in the longitudinal direction of the gate bars 80 or 120, respectively.
  • the back-and-forth is used to stir the material that is placed on the surface 96 of the bars 80, 120 for its combustion.
  • the bed 84 performs a stroke from a first end to a second end.
  • the hooking nose 92 of the vertical portion 91 of the bed 84 is then in abutment against the lateral machined surface 83 of the movable bar 120 so as to move the movable bar 120 in the same direction as the bed 84.
  • the snap nose 92 is also in abutment against the nose game 124 of the fixed bar 80 so as to move it in the same direction, as illustrated in FIG. Fig. 10 .
  • the bed 84 travels from the second end to the first end.
  • the snap nose 92 of the vertical portion 91 of the bed 84 abuts against the attachment nose 85 of the fixed bar 80 so as to move the fixed bar 80 in the same direction as the bed 84.
  • the nose hooking 92 is also in abutment against the attachment nose of the movable bar 120 to move it in the same direction in a subsequent time, as shown in FIG. Fig. 11 .
  • This delay is due to the time taken by the snap nose 92 to move in the space between the nose game 124 and the snap nose 122.
  • the movable bar 120 in the backward movement step, the movable bar 120 will begin to move past the fixed bar 80. Similarly, in the subsequent step of forward movement, the movable bar 120 will begin to move after the fixed bar 80. The back-and-forth steps are repeated. This movement provides fragmentation and transport of the material to be burned.
  • the lateral, inclined, left air slots 95 of the fixed bar 80 are designed to cooperate with the lateral, inclined, straight air slots 126 of the bar 120 so as to receive and to fragment the combustion material, at the same time as the gate bars 80 and 120 move relative to one another in the manner described above.
  • the reception of the burned material may be in a first position, when the upper end of the side, inclined, straight air slots 126 and the upper end lateral, inclined, left air slots 95 are aligned or coincident with each other, as illustrated in FIG. Fig. 15 .
  • a relative play air volume 130 which is defined by an intersection of the inclined air slots, moves up and down during operation. Larger particles of material that are trapped in the air slots 95, 126 rise up and down in the relative play air volume 130 until they are driven below or below the bars of the air. grid or until they are broken up into smaller particles. The smaller particles trapped in the air slots fall through the air slots 95, 126 below the grate bars and / or they are fragmented as well.
  • the cutting of the material which is stuck in the air slots 95, 126 occurs when the side edges of the adjacent air slots 95, 126 move toward each other.
  • the relative movement of two adjacent air slots 95, 126 provides an increase in cutting forces due to the angular relationship between the cutting forces and the inclination of the air slots 95, 126.
  • a corresponding cutting angle ⁇ indicated in the Fig. 16 is about 90 ° in this embodiment. This angle may be less than 90 ° to facilitate the pneumatic transport of the material.
  • the pushing force of the moving step is converted into a normal cutting force which is perpendicular to the air slots 95, 126 and in a forward force which is parallel to the air slots 95, 126. This has the effect of improving the cleaning of the air slots 95, 126.
  • the Fig. 12, 13 and 14 are cross-sectional views of several embodiments of the air slots 95, 126 of the gate bars.
  • the cross sections have shapes that can be rectangular, straight sawtooth and rounded sawtooth.
  • the air slots 95, 126 having a rectangular cross-section are shown in FIG. Fig. 12 are particularly advantageous. They provide good airflow, cutting edges on both sides and are easy to machine. To obtain good airflow, it is furthermore advantageous to have air slots in the form of the air slots 95, 126 on the surface which abuts against the adjacent bar on at least the longest part of the longitudinal extension of this surface, as shown in Fig. 9 and 10 .
  • the cross section of an air gap is calculated by applying the following formula.
  • a gas flow model is used to calculate the sum of all cross sections of the air slots of a gate bar so that the total cross section is of a size sufficient to debit a quantity of air. combustion air corresponding to the gas flow pattern.
  • the cross section of each air slot is then obtained by dividing the total cross-section by the number of air slots and applying a correction factor of 1 / 0.6 - 1 / 0.85 or 1/0, 7 - 1 / 0.85 which takes into account the resistance of the air slot depending on the shape of said air slot.
  • the Fig. 18 shows a cross-section of a recoil gate 161 of a waste incinerator.
  • the movements of the grid bars are indicated by arrows as well as by the representation of the movement of a spreader 173.
  • all grid bars are stationary bars 80.
  • the horizontally adjacent bars, which are located at the front of the cross-sectional view shown and at the rear of the cross-sectional view shown are the movable grid bars 120 which can be better observed at the Fig. 19 .
  • a set of driven fixed gate bars 80 which includes each second fixed bar 80 is supported by a movable step 170.
  • a set of unmotivated fixed bars 80 which includes each intermediate fixed bar is supported by a fixed step 171.
  • the movable step 170 and the fixed step 171 comprises T-shaped bed bases.
  • the steps 170, 171 may be formed such that the T-shaped bed bases 84 are produced by the cross section of the steps 170, 171.
  • the driven fixed bar assembly is moved back-and-forth by the T-shaped bed bases 84 of the movable steps 170 while the non-driven stationary bar assembly is held in position. position by the T-shaped bed bases 84 of the fixed steps 171.
  • the horizontally adjacent bars constitute a set of movable bars driven and a set of movable bars non-driven which comprise each second movable bar 120 and each intermediate movable bar 120, respectively.
  • the movable runner assembly is supported by the movable step 170 and the non-driven moving runner assembly is supported by the fixed step 171.
  • the driven moving bar assembly 120 is moved back-and-forth by the T-shaped bedsteads 84 as the non-driven bar set 120 is moved in one motion. back-and-forth movement through the play nose 124 of the driven moving bar assembly 120 and the weight of the gate bars 120.
  • the movable rungs 120 of the non-driven runner assembly 120 may move between a high position and a low position which is determined by the space between the snap nose 122 and the play nose 124 in which engages the T-shaped bed 84.
  • the bed bases 84 of the driven bar assemblies are connected to a zigzag beam 172 which is itself connected to a connecting rod 162.
  • the connecting rod 162 is in turn connected to a motor (not shown) which produces a movement of va-et- comes via the lifter 173.
  • the Fig. 19 shows three successive moving bars 120.
  • the movable bars 120 lower and upper rest on a fixed step 171 and the mobile bar 120 of the middle rests on a movable step 170.
  • the view shows how the upper mobile bar 120 rests on the nose for clearance 124 of the mobile bar 120 of the medium.
  • the Fig. 20 is a side view of another embodiment of the grid bar of the Fig. 9 .
  • the Fig. 20 represents a gate bar 140, which comprises parts similar to those of the fixed bar 80 of the Fig. 9 .
  • the bar 140 includes a first and a second coupling member 142, 144 and their corresponding elongated holes 146, 148, respectively.
  • the oblong holes 146, 148 are engaged with the nipples 150, 152 respectively, as illustrated in FIGS. Fig. 21 and 22 .
  • the Fig. 21 shows a first cross-section of a gate bar 140 near the pin 152 of the bar attachment end while the Fig. 22 shows a second cross section of the gate bar 140 near the stud 150 of the bar head end.
  • the cross section of the bar head end is wider than the cross section of the bar attachment end shown in FIG. Fig. 21 .
  • the cross sections of the Fig. 21 and some Fig. 22 can, however, be equal.
  • the pins 150, 152 can enter the oblong holes 146, 148 of the coupling elements 142, 144.
  • the Fig. 23 shows a top view of a fixed bar 80, a movable bar 120 and another fixed bar 80 '.
  • the fixed bar 80 is movably supported at a fixed step 171 by means of pins, not shown in FIG. Fig. 23 .
  • An inclusion between the bar 102 is wedged between the fixed bar 80 and the movable bar 120.
  • the inclusion between the bars 102 is wider than the reduced space present between the fixed bar 80 and the movable bar 120 and causes a deformation of the movable bar 120 and the adjacent fixed bar 80 'to the right, in the direction of the deformation lines 103, 103'.
  • a deformation moment is, therefore, exerted on the gate bars 120, 80 'with the strongest stress in the region of the deformation line.
  • the moment of deformation may eventually lead to a breakage of the movable bar 120.
  • the thermal stresses increase the wear of the grid bars 120, 80 'which are usually made of cast iron. Cast iron is a relatively brittle material and it does not bend easily under the effect of deformation forces.
  • the Fig. 24 shows a broken gate bar 120 which is supported by the pins 150, 152 which are engaged in the oblong holes 146, 148 of the adjacent bar 80 and by the pins 150, 152 of the adjacent bar 80 'which are engaged in the holes oblongs 146, 148 of the broken bar.
  • the breaking line of the broken bar extends between the nipples of the broken bar and is represented by a zigzag line.
  • the first piece of the broken bar is held in place by the nipples 152 on both sides of the first piece of the broken bar and the second piece of the broken bar is held in place by the nipples 150 on both sides of the second piece of broken bar.
  • the fall of the broken bar pieces is avoided and the operation of the incinerator can continue.
  • the broken bar pieces are not excessively damaged, they remain together, which prevents the material from falling between separate pieces of broken bar.
  • the holes for nipples and / or the nipples can be mounted on the side walls of the grid.
  • the Fig. 25 shows a front view of a horizontal row of grid bars.
  • the fixed bars 80 are alternately mounted with the movable bars 120.
  • the fixed bars 80 are engaged with the movable bars 120 by the nipples 150 and the nipple holes 146 which are shown in phantom.
  • the Fig. 26 shows a side view of an embodiment of the bar 80 of the Fig. 25 .
  • the Fig. 26 represents a stud 150 which is in this case an octagonal modified stud 157.
  • the oblong hole and the coupling element 142 of the broken bar of the Fig. 25 are represented in broken lines.
  • the octagonal modified stud 157 is engaged in the oblong hole 150 of the broken bar.
  • the two pieces of broken bar 80 swing under the effect of their own weight until the oblong hole 150 is in contact with the two opposite edges F of the octagonal modified stud 157 which prevents them from tilting further.
  • the two points of contact are indicated by the arrows F.
  • pin 150 experiences shear forces when engaged with a corresponding nipple hole.
  • the octagonal modified nipple 157 provides a greater contact area with the corresponding nipple hole, thereby reducing wear caused by shear forces.
  • the material which is wedged between the bars is moved against the octagonal modified stud 157.
  • the edges of the octagonal stud provide a cutting effect.
  • the four surfaces of the octagonal modified stud 157 which are inclined relative to the horizontal divert the material upwardly and downwardly when the latter comes into contact with the modified stud 157. This provides an improved self-cleaning. oblong hole 146.
  • the Fig. 27 to 29 illustrate different views of the grid bar of the Fig. 1 . Parts that are similar in the Fig. 27 and 33 and in Figs. are not marked with separate reference numbers.
  • the Fig. 30 shows a sectional view taken in the axis AA of the bar head of the bar of the Fig. 28 .
  • the Fig. 31 shows a sectional view taken in the axis BB of the second nipple of the bar of the Fig. 28 .
  • the Fig. 32 shows a sectional view taken in the axis CC of the first nipple of the bar of the Fig. 28 .
  • the Fig. 33 shows a sectional view taken in the axis DD of the first and second noses for playing the bar of the Fig. 28 .
  • the Fig. 31 and 32 show cross-sectional views of the grate bar at points along the bar where the nipples are located.
  • the oblong holes 43, 45 of the Fig. 6 are represented while the corresponding nipples 38, 40 of the Fig. 6 are omitted for reasons of clarity.
  • the nipples are removable, as was shown in Fig. 9 and 10 .
  • the Fig. 34 shows a top view of mounting a row of gate bars 80, 120 in a step.
  • the first Lateral bar 105 and the second lateral bar 106 of a step and the attachment nose 92 of a T-section of the step are shown from above.
  • the method of assembly is essentially the same for the mobile stands and for the fixed stands.
  • one of the side bars 105, 106 is bent to spread by means of a lever, not shown in the drawings.
  • the last lateral bar 106 is bent outwards.
  • the bars of a row of fixed and movable bars 80, 120 to be mounted alternately, are then inserted, one after the other.
  • the studs 150, 152 of a bar are inserted in the respective oblong holes 42, 45 of the neighboring left bar or the first lateral bar 105.
  • the pressure exerted by the lever is released so that the last side bar 106 can return inwardly.
  • the order of arrangement of the pins 150, 152 and oblong holes is reversed.
  • the order of arrangement of the fixed and movable bars in a row is reversed.
  • the alternating arrangement of the fixed and movable bars can also be chosen so that there is always a fixed bar 80 next to the first lateral bar 105 and the last lateral bar 106.
  • the gate bars 80 can then be attached to the first lateral bar 105 and the last lateral bar 106. In this case, it is preferable to use an odd number of grid bars in a row.
  • the bars can also be inserted in groups.
  • the Fig. 35 shows another embodiment of a stud 150 'of a gate bar.
  • the stud 150 ' has the shape of a bone with a rod 197 in the middle. This form can be chosen, for example, to reduce weight.
  • the nipple hole is formed of two notches for nipples 198, 199 which extend along the length of a neighboring bar 80.
  • the notches for nipples 198, 199 form between them a track having a height H.
  • the pin 150 ' has front surfaces 200 and sharpened surfaces 201.
  • the pin 150' comprises two relative movement ends 202, 203 which are defined by the maximum vertical extension h perpendicular to the longitudinal axis of the pin 150 '.
  • the distance between the ends of relative movement is indicated by a length l and the vertical extension for relative movement is indicated by a height h.
  • the Fig. 36 shows a cross-sectional view of two adjacent bars 80, 120 which comprise the second coupling element 142 'and the stud 150'.
  • the bar comprising the pin 150 ' is represented as a moving bar and the bar comprising the second coupling element 142' is represented as a fixed bar 80.
  • the Fig. 37 shows another modification in which a third coupling element 142 "has a dimension greater than that of a stud 150" on the opposite side of a bar 80.
  • the stud 150 "' has a larger dimension than that of the coupling element 142 "'which corresponds to the coupling element 142" and the stud 150 ", respectively.

Description

  • La présente demande concerne les barreaux de grille utilisables dans les foyers de combustion.
  • Entre autres, la demande divulgue un barreau de grille dont le bout tête de barreau du barreau de grille est équipé d'une tête remplaçable pour éviter d'avoir à remplacer un barreau de grille entier quand l'extrémité du barreau est usée.
  • US812071 , CH663266A5 , FR2694376 et FR2530319 décrivent tous des agencements de barreaux de grille dotés de têtes remplaçables.
  • CH663266 décrit un barreau pour un incinérateur avec un élément de tête remplaçable qui est fixé sur le barreau par des boulons latéraux, des rives latérales ou des goupilles latérales.
  • FR 2694376 décrit un barreau de grille avec un bouclier frontal amovible qui est fixé sur le barreau avec des vis. Selon FR 2694376 une région autour d'un bout de vis tient une dimension comparable avec la dimension d'une vis ou est plus petite et la région est située dans une cavité du barreau.
  • EP 1355112 décrit un barreau de grille pour un foyer de combustion comprenant une plaque supérieure et une plaque inférieure. La plaque supérieure est fixée à la plaque inférieure par des vis. Les vis s'engagent dans des encoches qui sont ménagées dans la plaque supérieure du barreau.
  • US 2009/101320 décrit un barreau de grille comprenant une plaque d'usure qui est fixée au barreau avec des vis noyées. Selon la présente invention, la tête remplaçable est fixée au barreau par au moins deux vis. Les vis comprennent des têtes de vis qui s'engagent dans une première encoche et dans une deuxième encoche usinées pour vis qui sont ménagées dans la tête remplaçable. La tête remplaçable est montée entre un premier gradin et un deuxième gradin d'un espace vide du barreau de grille. De ce fait, le premier gradin et le deuxième gradin absorbent les forces de poussée et les vis sont exposées à des contraintes moins fortes.
  • Une partie inférieure du barreau qui comprend des ouvertures pour les vis revêt des régions plaines autour des ouvertures qui sont suffisamment larges pour permettre un accès libre à un outil à séparer. Ainsi, la tête de barreau peut être enlevée rapidement. Selon la présente demande les régions plaines servent pour rapprocher l'outil à séparer aux vis et pour utiliser l'outil à séparer pour couper les bouts des vis avec lesquelles la tête remplaçable est fixée sur le barreau. Cet outil est une meuleuse d'angle. Les meuleuses d'angle sont éprouvées pour rapidement couper des pièces métalliques, même s'il y a peu d'espace.
  • Les deux vis comprennent une vis avant et une vis arrière et dans lequel la partie inférieure du barreau comprend une région plaine qui s'étend au moins de la vis avant à la vis arrière dans une direction longitudinale du barreau. Ainsi, l'on peut introduire l'outil à séparer dans ladite région plaine entre les vis et couper les bouts des vis par bouger l'outil à séparer le long de la région plaine et vers les vis.
  • Dans une autre modification du barreau, la partie inférieure du barreau comprend une région plaine qui s'étend d'une côté droite à une côté gauche dans une direction transversale du barreau.
  • Pour faciliter l'accès aux bouts des vis avec l'outil à séparer, une portion de la partie inférieure qui est située en arrière d'une vis arrière des au moins deux vis peut être formée de sorte qu'elle recule vers une surface supérieure du barreau.
  • La tête remplaçable peut être montée dans une indentation formée sur le corps du barreau qui a un profilé en forme de H au bout tête de barreau. Les au moins deux vis peuvent être sous la forme d'au moins une vis avant et d'au moins une vis arrière, la vis avant étant plus courte que la vis arrière et la vis avant s'engageant dans la première encoche usinée en T pour vis et la vis arrière s'engageant dans la deuxième encoche usinée en T pour vis. L'encoche en forme de T permet une introduction et un enlèvement simple des têtes des vis par mouvoir les têtes des vis dans la direction de l'encoche. Après l'introduction, la tête de vis est bloquée contre un mouvement dans la direction longitudinale du « T ». Dans une modification qui fait pas partie de l'invention, l'encoche peut comprendre une section transversale en forme de Y au lieu d'une section transversale en forme de T.
  • Selon la présente demande, les bouts des vis peuvent être soudés par points aux écrous des vis pour procurer une fabrication rapide et une liaison durable. La soudure produit une liaison de matière qui est plus durable qu'un engagement par friction seule sans qu'il soit nécessaire d'utiliser d'autres éléments comme des rondelles.
  • La tête remplaçable peut en outre être dotée d'un nez de transport monté sur une surface inclinée de la tête remplaçable, en particulier un nez de transport ayant une coupe transversale triangulaire. En outre, la tête remplaçable peut être dotée d'un nez de ringardage monté sur une surface horizontale de la tête remplaçable, spécialement un nez de ringardage ayant une coupe transversale triangulaire. Les inclinaisons des surfaces inclinées du triangle peuvent être adaptées pour obtenir une force définie sur les surfaces inclinées pour ringarder la matière à brûler.
  • En variante ou en plus, la tête remplaçable peut également être dotée d'une pièce de ringardage pyramidale. Les vis peuvent être montées dans des perçages pratiqués dans le barreau de grille. Le guidage de la tête contre des forces latérales peut être achevé par un engagement positif de la tête remplaçable dans une ouverture du barreau. Ainsi, les forces latérales sur les vis sont diminuées. Pour obtenir une liaison statiquement déterminée il est en ce cas avantageux de laisser un jeu entre les vis et les perçages.
  • En outre, la présente demande divulgue un procédé pour échanger une tête remplaçable d'un barreau de grille. Ce procédé ne fait pas partie de l'invention. Une vieille tête remplaçable est détachée du barreau. Des parties saillantes des vis qui sont insérées dans la première tête remplaçable et dans des ouvertures d'une partie inférieure du barreau sont cisaillées. Les parties saillantes des vis surmontent la partie inférieure du barreau. Ensuite, la première tête remplaçable est enlevée du barreau.
  • Une seconde tête remplaçable est installée. L'installation de la seconde tête remplaçable comprend des étapes suivantes. Au moins deux vis nouvelles sont insérées dans la seconde tête remplaçable. Les vis sont insérées dans les ouvertures de la partie inférieure du barreau, des écrous sont vissés sur des parties saillantes des vis et les écrous sont serrés.
  • Pour redoubler la liaison, les écrous peuvent être soudés avec les parties saillantes des vis et/ou avec la surface inférieure du barreau, par exemple par une soudure par points.
  • Dans un autre aspect qui fait pas partie de l'invention, la demande concerne un agencement de barreaux reliés les uns aux autres en utilisant un élément de couplage avec un trou oblong sur le côté d'un barreau et un téton sur le côté contigu d'un barreau voisin, ce qui a pour effet de limiter ou d'éviter le soulèvement relatif de barreaux voisins et le basculement et la chute de morceaux de barreaux cassés.
  • DE 20 2007 018 707 U1 décrit un rouleau de grille avec des éléments de grille stationnaires qui forment une surface cylindrique du rouleau de grille.
  • FR2599125 décrit un barreau de grille dans lequel la liaison entre barreaux voisins est au bout tête de barreau.
  • DE3049086 , US4239029 et DE3610819A1 décrivent des agencements de barreaux reliés les uns aux autres dans lesquels aucun mouvement relatif entre barreaux voisins n'est possible.
  • US4240402 décrit un agencement dans lequel une liaison entre barreaux voisins permet un mouvement de pivotement d'un barreau par rapport à l'autre, mais ne permet pas de mouvement longitudinal planaire. DE2805712 décrit un agencement de barreaux reliés les uns aux autres ayant chacun deux trous pour tétons disposés au bout tête de barreau et au bout attachement barreau du barreau de grille, cependant, un seul des trous pour tétons a un trou oblong pour permettre le mouvement longitudinal d'un barreau par rapport au barreau voisin.
  • FR2599125 décrit un agencement de barreaux de grille reliés les uns aux autres où la liaison est seulement située au bout tête de barreau des barreaux de grille.
  • DE1783200 décrit un agencement de barreaux de grille reliés les uns aux autres dans lequel le téton est intégré à des nervures disposées sur la face inférieure des barreaux de grille.
  • DE911317 décrit un agencement de barreaux de grille reliés les uns aux autres dans lequel les barreaux voisins peuvent se déplacer longitudinalement l'un par rapport à l'autre, le côté des barreaux de grille étant modifié de manière à former des bordures de fixation. Dans ce cas, cependant, la région de liaison longitudinale est relativement petite.
  • Dans un autre développement qui fait pas partie de l'invention, les barreaux de grille selon la demande comprennent des encoches pour téton qui sont mis en prise avec les tétons de barreaux de grille horizontalement adjacents dans le but de fournir un mouvement relatif des barreaux de grille pour améliorer le transport du matériau et pour fragmenter le matériau qui est tombés entre les barreaux de grille. Les tétons peuvent être dotés de surfaces affûtés pour améliorer la fragmentation du matériau coincé entre des barreaux adjacents. En outre, les fentes d'air latérales des barreaux de grille horizontalement adjacents peuvent avoir des inclinaisons opposées pour produire un effet de coupe produisant une fragmentation du matériau coincé.
  • En outre, les barreaux de grille selon la demande comprennent un agencement de deux liaisons, une au bout attachement barreau et l'autre au bout tête de barreau des barreaux de grille, afin d'éviter qu'un morceau de barreau cassé ne risque de tomber sur la base.
  • US4239029 décrit un agencement de barreaux de grille reliés les uns aux autres dans lequel une liaison est établie le long de l'axe longitudinal. De même, DE911317 divulgue un agencement dans lequel le moyen de liaison est à un emplacement le long de l'axe longitudinal du barreau de grille.
  • Comme cela a été décrit précédemment, DE2805712B1 concerne un moyen de liaison dans lequel il y a deux tétons, un au bout attachement barreau, et un au bout tête de barreau du barreau de grille.
  • Dans un autre aspect de la présente demande qui fait pas partie de l'invention, les côtés du barreau de grille sont dotés de fentes d'air latérales, qui peuvent être inclinées pour couper et éliminer le matériau brûlé et pour produire un auto-nettoyage de la surface latérale du barreau de grille. US4520792 décrit un agencement de deux ou plusieurs barreaux de grille ayant des côtés adaptés de manière à comporter des dents et des espaces entre dents pour la fragmentation du matériau reposant sur la surface supérieure des barreaux de grille quand un barreau de grille se déplace dans le sens longitudinal par rapport au barreau de grille voisin. Dans la présente description et dans ce qui suit, le terme « fragmentation » fait référence à un déchiquetage ou à une pulvérisation mécanique des déchets, du genre utilisé, par exemple, dans le traitement des déchets solides et des eaux usées.
  • DE634810 décrit un agencement de barreaux de grille stationnaires et mobiles qui est tel que des espaces entre les côtés des barreaux stationnaires et mobiles voisins puissent changer de configuration en même temps que le barreau mobile se déplace relativement au barreau stationnaire, coupant de ce fait le matériau qui est tombé entre les espaces.
  • Selon un autre aspect qui fait pas partie de l'invention, la demande divulgue un barreau de grille ayant fait l'objet d'une modification pour améliorer l'écoulement de l'air dans la région située au-dessous des barreaux de grille voisins et entre ceux-ci, (voir plus particulièrement les Fig. 1, 6, 7 et les Fig. 9 à 11). Des canaux d'air latéraux ou des conduits d'air latéraux ou des fentes d'air latérales sont ménagé(e)s sur toute la longueur du barreau de grille. DE2806974 décrit un barreau de grille doté de canaux internes pour la circulation de l'air. DE102004034322 décrit un agencement qui permet également l'écoulement de l'air entre les barreaux de grille. DE19648128 et EP1315936B1 décrivent un barreau de grille comportant des canaux internes ménagés dans le barreau pour la circulation d'un liquide de refroidissement.
  • WO06117478 , DE9309198 et DE102004032291 décrivent un barreau de grille doté d'ailettes intégrées sous la surface supérieure afin de définir un ou plusieurs passages d'écoulement d'air dans le barreau de grille.
  • Entre autres, la demande divulgue des barreaux de grille améliorés utilisables dans un foyer de combustion. A ce titre, la demande divulgue un barreau de grille utilisable dans un foyer de combustion qui comprend un trou oblong au bout attachement barreau sur un premier côté du barreau de grille. Dans la présente description « attachement barreau » fait référence au côté entraîné du barreau, qui est entraîné soit directement par un gradin mobile, soit indirectement par l'intermédiaire d'un autre barreau relié à un premier côté du barreau de grille. Le trou oblong peut avoir une forme enclose ou il peut également être constitué de deux surfaces usinées latérales disposées face à face pour former une gorge.
  • Le barreau de grille comprend en outre un téton au bout attachement barreau sur un deuxième côté du barreau de grille opposé au premier côté. Le trou oblong du bout attachement barreau est pratiqué dans une direction longitudinale du barreau de grille de manière à ce qu'un téton du bout attachement barreau correspondant d'une première pièce voisine puisse se déplacer dans le trou oblong du bout attachement barreau dans la direction longitudinale relativement au barreau de grille. Dans la présente description, la pièce voisine peut être un autre barreau de grille ou un gradin et la direction longitudinale est la direction dans laquelle s'étend le plus le barreau de grille. Les « extrémités » sont dans ce cas définies par deux points opposés où les tétons touchent initialement les trous oblongs quand un est tourné par rapport à l'autre.
  • Le téton du bout attachement barreau a une forme longitudinale présentant une première extrémité et une deuxième extrémité, la hauteur du téton du bout attachement barreau à la première extrémité et à la deuxième extrémité étant légèrement plus petite que la hauteur d'un trou oblong correspondant du bout attachement barreau d'une autre pièce voisine. Plus spécifiquement, l'autre pièce voisine peut être disposée sur le côté opposé de la première pièce voisine.
  • Un angle d'inclinaison relatif entre les barreaux voisins est déterminé par la différence de hauteur entre le trou oblong et le téton et par la forme géométrique du téton. Avantageusement, l'angle d'inclinaison est tel qu'un morceau de barreau de grille cassé ne puisse pas entrer en contact avec le tapis de grille situé au-dessous, par exemple un angle inférieur à 45°.
  • Le barreau de grille selon la demande peut en outre comporter un trou oblong au bout tête de barreau et un téton également au bout tête de barreau. Dans la présente description « tête de barreau » fait référence à un emplacement proche du côté opposé au côté attachement barreau du barreau de grille où le barreau de grille coulisse librement sur un autre barreau de grille. De préférence, le trou oblong du bout tête de barreau est pratiqué également sur le premier côté du barreau de grille et le téton du bout tête de barreau est préférablement situé sur le deuxième côté du barreau de grille. Le téton du bout tête de barreau peut avoir la même forme que le téton du bout attachement barreau et le trou oblong du bout tête de barreau peut avoir la même forme que le trou oblong du bout attachement barreau. De préférence, les tétons sont fixes par rapport au barreau de manière à éviter l'inclinaison et le soulèvement du barreau. Les trous oblongs peuvent être coulés dans la masse pour faire partie intégrale d'un côté du barreau.
  • Dans une autre modification, au moins une encoche pour téton est adaptée au téton correspondant de la première pièce voisine de la grille de manière à ce que le trou oblong puisse seulement être incliné relativement au téton de la première pièce voisine avec un angle d'inclinaison qui ne dépasse pas un angle d'inclinaison maximum. En outre, au moins un téton est adapté dans l'encoche pour téton correspondante de la deuxième pièce voisine de manière à ce que le téton puisse être seulement incliné par rapport au trou oblong de la deuxième pièce voisine avec un angle d'inclinaison qui ne dépasse pas l'angle d'inclinaison maximum.
  • Dans un mode de réalisation plus spécifique, une hauteur de coupe transversale rectangulaire du téton est légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant de la pièce voisine et une largeur de la coupe transversale rectangulaire - ou une distance longitudinale entre la première extrémité et la deuxième extrémité - est supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant. En choisissant une hauteur légèrement plus petite, le téton peut se déplacer dans le trou oblong et en choisissant une largeur supérieure à la hauteur du trou oblong le téton peut être verrouillé à un angle d'inclinaison.
  • Dans un autre mode de réalisation, au moins un des tétons a une coupe transversale octogonale et une hauteur de la coupe transversale octogonale est légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant de la pièce voisine et une largeur d'une surface du téton alignée longitudinalement dans le sens parallèle à un axe longitudinal du téton est supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant.
  • Plus généralement, le téton peut avoir deux surfaces horizontales parallèles et au moins une surface oblique ou affûtée, c'est-à-dire qui est inclinée à un angle par rapport aux surfaces parallèles. Les particules de déchets sont coupées par le mouvement contre la surface oblique affûtée tandis que les surfaces parallèles assurent l'alignement des barreaux de grille voisins.
  • Dans une autre modification, au moins un des tétons a une coupe transversale en forme d'os, la coupe transversale en forme d'os comprend deux extrémités évasées, une hauteur des extrémités évasées étant légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant de la pièce voisine et une distance maximum entre les extrémités évasées étant supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'encoche pour téton du bout attachement barreau est ménagée à proximité du bout attachement barreau et la deuxième encoche pour téton est ménagée à proximité du bout tête de barreau du barreau de grille. En outre, le bout attachement barreau du barreau de grille est en contact avec un sommier qui peut être entraîné ou fixe et le bout tête de barreau du barreau de grille est en contact avec une surface supérieure d'un autre barreau de grille.
  • En particulier, les trous oblongs précités peuvent être sous la forme d'un espace présent entre deux surfaces usinées latérales qui s'étendent le long du barreau. En variante, les trous oblongs peuvent être sous la forme d'un premier trou oblong et d'un deuxième trou oblong qui ont une coupe transversale circulaire ou qui ont une coupe transversale rectangulaire. De ce fait, la quantité de matériau nécessaire à la fabrication est réduite, ce qui réduit le poids total.
  • En particulier, le trou oblong ou les trous oblongs peuvent être formés dans un ou dans plusieurs nez s'étendant à partir du corps du barreau. Au moins un téton peut comprendre une vis servant à fixer le téton au barreau. Des fentes ou conduits d'air inclinés peuvent être ménagés à proximité d'au moins un trou oblong. Plus spécifiquement, le téton du bout attachement barreau peut être situé à une distance d'environ 40 cm du téton du bout tête de barreau ce qui fournit un support satisfaisant pour une longueur de barreau typique d'environ 70 - 80 cm.
  • La demande divulgue en outre une grille pour foyer de combustion comprenant un agencement de barreaux de grille qui peuvent être fixes ou mobiles relativement à un sommier. Les barreaux de grille fixes et mobiles comprennent des trous oblongs longitudinaux et des tétons et les tétons d'un barreau sont mis en prise dans les trous oblongs longitudinaux d'une pièce voisine. Plus spécifiquement, l'agencement de barreaux de grille fixes et mobiles comprend des rangées de barreaux fixes et de barreaux mobiles, les barreaux fixes et mobiles étant disposés en alternance. Les rangées de barreaux de grille fixes et mobiles sont montées sur des gradins qui peuvent être fixes ou mobiles.
  • Dans une autre modification, le gradin comprend des tétons qui s'accouplent avec les trous oblongs des barreaux de grille qui sont adjacents au gradin. Dans encore une autre modification, le gradin comprend des trous oblongs qui s'accouplent avec les tétons des barreaux adjacents. La demande divulgue en outre un incinérateur de déchets équipé de l'agencement précité de barreaux de grille fixes et mobiles. Un effet de coupe créé par les fentes d'air latérales des barreaux de grille procure un auto-nettoyage et réduit les forces latérales exercées sur les barreaux de grille.
  • Dans un autre aspect, la demande décrit un barreau de grille pour foyer de combustion qui comprend une première fente ou rainure d'air sur un premier côté du barreau, la première fente d'air étant inclinée à un angle autre qu'un angle de 90° par rapport à un axe longitudinal du barreau, qui est approximativement la direction du mouvement relatif des barreaux voisins. L'inclinaison de l'au moins une fente voisine par rapport à la verticale est telle qu'un bord de la première fente d'air et qu'un bord d'une fente d'air voisine correspondante d'une pièce voisine forment un agencement de coupe pour les particules susceptibles de se coincer dans la région de la première fente d'air et de la fente d'air voisine. Dans un mode de réalisation spécifique, l'inclinaison par rapport à la verticale choisie est d'environ 30°.
  • Dans une autre modification, le barreau de grille comprend sur son premier côté d'autres fentes d'air qui ont sensiblement la même inclinaison que la première fente d'air et qui s'étendent sur la longueur entière du premier côté. Dans encore un autre mode de réalisation, le barreau de grille comprend également une deuxième fente d'air sur un deuxième côté du barreau qui est opposé au premier côté. La deuxième fente d'air a une inclinaison qui est sensiblement différente de celle de la première fente d'air. Dans une variante de ce mode de réalisation, l'inclinaison des fentes du deuxième côté peut aussi être sensiblement la même que l'inclinaison de la première fente d'air. Comme cela était le cas pour le premier côté, le deuxième côté peut également comprendre d'autres fentes d'air qui ont sensiblement la même inclinaison que la deuxième fente d'air et qui s'étendent sur la longueur entière du deuxième côté.
  • Pour obtenir un bon effet de coupe, la fente d'air ou au moins une des fentes d'air peut être dotée d'une coupe transversale rectangulaire ou également d'une coupe transversale en dent de scie droite ou arrondie.
  • La demande divulgue également une grille de foyer équipée d'un agencement de barreaux de grille fixes et mobiles qui comprennent les fentes d'air précitées, en particulier une grille dans laquelle les barreaux fixes et mobiles sont montés en alternance dans des rangées horizontales et dans laquelle les rangées horizontales de barreaux fixes et mobiles sont montées sur des gradins fixes et mobiles.
  • Dans un mode de réalisation plus spécifique de la grille selon la demande, au moins deux barreaux de grille voisins de l'agencement comportent des fentes d'air latérales ménagées de manière à ce qu'il y ait un angle de coupe entre les fentes d'air d'un des barreaux voisins et les fentes d'air de l'autre des barreaux voisins. Plus particulièrement, les fentes d'air peuvent être dotées d'une inclinaison d'environ 60° par rapport à l'horizontale, ce qui offre un compromis satisfaisant entre l'action de coupe et le transport pneumatique des déchets. Les surfaces dans lesquelles les fentes d'air sont ménagées peuvent être usinées de manière à ce que les grilles puissent être placées en position juxtaposée réduisant par là la quantité de déchets susceptibles de se coincer.
  • En outre, la demande divulgue également un foyer d'incinérateur équipé de la grille précitée. Le foyer peut être alimenté avec du charbon, des matériaux biologiques ou d'autres matériaux de combustion ayant une valeur calorifique élevée et la chaleur dégagée peut être utilisée pour la production d'électricité ou pour le chauffage à distance. La demande divulgue en outre un incinérateur de déchets équipé de la grille précitée.
  • Une grille selon la demande est utilisée de la façon suivante. Un gradin mobile et un gradin fixe sont montés. En outre, une rangée de barreaux fixes et mobiles disposés en alternance est montée sur les gradins mobiles et les gradins fixes, les barreaux de grille horizontalement adjacents sont connectés de manière amovible par l'intermédiaire de tétons qui s'engagent dans des trous oblongs. Les barreaux de grille sont par ailleurs dotés de fentes d'air latérales inclinées différemment situées entre les côtés adjacents des barreaux horizontalement adjacents.
  • Un mouvement alternatif entre barreaux de grille voisins est produit et ce mouvement est utilisé pour déplacer les sommiers des gradins mobiles. Les barreaux de grille fixes sont déplacés avec les sommiers du gradin mobile. Un sommier s'engage dans un espace présent entre un nez d'attachement et une surface latérale brute d'un barreau fixe.
  • Les barreaux de grille mobiles sont déplacés relativement aux sommiers du gradin mobile, un sommier étant engagé dans l'espace compris entre un nez d'accrochage du gradin et un nez d'accrochage du barreau mobile. Les particules de matériau présentes dans une région située entre les barreaux voisins sont coupées par les bords des fentes d'air correspondantes.
  • Dans un autre aspect, la demande divulgue un barreau de grille de foyer de combustion, le barreau de grille comprenant au moins un mais préférablement plusieurs fentes d'air qui s'étendent le long d'au moins un côté longitudinal du barreau de grille de la surface du bas du barreau à la surface du barreau de manière à ce que les gaz de combustion puissent s'écouler du dessous du barreau de grille au-dessus de celui-ci. Différemment de la technique antérieure, les fentes d'air sont ménagées dans une surface latérale du barreau de grille qui fait face à une surface latérale du barreau de grille voisin. Qui plus est, les fentes d'air peuvent avoir une forme rectiligne pour permettre un bon écoulement de l'air et pour chasser le matériau coincé.
  • Selon une modification, les fentes d'air sont, pour l'essentiel, réparties à intervalles égaux le long d'au moins un côté. Les fentes d'air peuvent former des groupes de fentes d'air équidistantes qui sont, pour l'essentiel, répartis également le long de l'au moins un côté.
  • Dans un mode de réalisation, le barreau de grille comprend au moins huit fentes d'air sur un de ses côtés. La ventilation est également possible avec moins de fentes d'air, mais avec huit ou plus de huit fentes d'air réparties, par exemple, en trois groupes de trois fentes d'air, la ventilation est améliorée.
  • Les fentes d'air peuvent s'étendre de la surface du bas du barreau à la surface du barreau. La couche supérieure du barreau est relativement mince. Cela procure des fentes d'air qui risquent moins d'être obstruées par les matériaux de combustion. Dans un mode de réalisation, les fentes d'air sont également inclinées par rapport à l'axe longitudinal du barreau pour produire un effet de coupe entre barreaux voisins.
  • La demande divulgue par ailleurs une grille constituée de plusieurs barreaux de grille dotés des fentes d'air précitées, dans laquelle au moins deux surfaces voisines de barreaux de grille voisins sont dotées de fentes d'air ayant des inclinaisons différentes. L'air ou le gaz de combustion est injecté dans le matériau de combustion présent sur une grille de foyer en soufflant l'air ou le gaz de combustion dans l'espace situé au-dessous de la grille et en canalisant l'air le long des surfaces latérales des barreaux de grille, vers la surface supérieure des barreaux. A condition que les obstructions dans les fentes et au-dessus de celles-ci soient sensiblement égales, le débit de l'air peut être réglé de manière à ce qu'il y ait un écoulement d'air sensiblement égal à travers les fentes d'air d'un barreau de grille.
  • La description ci-après contient des détails utilisés pour décrire des modes de réalisation de l'invention. L'homme du métier ne manquera pas de noter, cependant, que les modes de réalisation peuvent être mis en oeuvre sans tenir compte de tels détails.
    • La Fig. 1 illustre une vue en perspective d'une partie d'un agencement de barreaux de grille qui fait pas partie de l'invention, doté d'une tête remplaçable,
    • la Fig. 2 illustre un mode de réalisation d'une tête remplaçable selon l'invention, comprenant un nez de transport et un nez de ringardage,
    • la Fig. 3 illustre un autre mode de réalisation d'une tête remplaçable selon l'invention, comprenant un nez de transport,
    • la Fig. 4 illustre un autre mode de réalisation d'une tête remplaçable selon l'invention, comprenant un nez de ringardage,
    • la Fig. 5 illustre une vue de dessous de la tête remplaçable selon l'invention de la Fig. 2,
    • la Fig. 6 illustre une vue avant en perspective d'un autre mode de réalisation d'un barreau mobile qui fait pas partie de l'invention,
    • la Fig. 7 illustre une vue arrière en perspective du barreau de grille de la Fig. 6,
    • la Fig. 8 illustre une vue en coupe transversale de la tête de barreau d'un autre mode de réalisation d'un barreau de grille qui fait pas partie de l'invention,
    • la Fig. 9 illustre une vue latérale d'un barreau de grille fixe qui fait pas partie de l'invention,
    • la Fig. 10 illustre une vue latérale d'un autre mode de réalisation d'un barreau de grille mobile qui fait pas partie de l'invention, dans une première position,
    • la Fig. 11 illustre une vue latérale du barreau de grille mobile de la Fig. 10, dans une deuxième position,
    • la Fig. 12 illustre une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation des fentes d'air du barreau de grille qui fait pas partie de l'invention,
    • la Fig. 13 illustre une vue en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation des fentes d'air du barreau de grille qui fait pas partie de l'invention,
    • la Fig. 14 illustre une vue en coupe transversale d'un troisième mode de réalisation des fentes d'air du barreau de grille,
    • la Fig. 15 illustre une vue latérale d'un agencement des fentes d'air de deux des barreaux de grille des Fig. 9 et 10 voisins, dans une première position relative,
    • la Fig. 16 illustre une vue latérale d'un agencement des barreaux de grille de la Fig. 15 dans une deuxième position relative,
    • la Fig. 17 illustre une vue latérale d'un agencement des barreaux de grille de la Fig. 15 dans une troisième position relative,
    • la Fig. 18 illustre une vue en coupe transversale d'une grille à recul d'un incinérateur de déchets qui fapt pas partie de l'invention,
    • la Fig. 19 illustre une vue latérale d'une rangée de barreaux mobiles de la grille de la Fig. 18,
    • la Fig. 20 illustre une vue latérale d'un autre mode de réalisation d'un barreau de grille qui fait pas partie de l'invention comportant un téton,
    • la Fig. 21 illustre une vue en coupe transversale d'un des deux tétons du barreau de grille de la Fig. 20,
    • la Fig. 22 illustre une vue en coupe transversale de l'autre téton du barreau de grille de la Fig. 20,
    • la Fig. 23 illustre les forces de cisaillement qui conduisent à la cassure d'un barreau de grille,
    • la Fig. 24 illustre un barreau cassé de la grille des Fig. 18 et 19 qui est soutenu par les barreaux voisins,
    • la Fig. 25 illustre une vue de face d'un agencement des barreaux de la grille des Fig. 18 et 19,
    • la Fig. 26 illustre une vue latérale d'un mode de réalisation d'un téton des barreaux de grille de la Fig. 24,
    • la Fig. 27 illustre une vue en coupe transversale prise dans l'axe A-A du bout tête de barreau d'un autre mode de réalisation d'un barreau de grille qui fait pas partie de l'invention,
    • la Fig. 28 illustre une vue latérale du barreau de grille de la Fig. 27,
    • la Fig. 29 illustre une vue en coupe transversale du barreau de grille de la Fig. 27,
    • la Fig. 30 illustre une vue avant en perspective du barreau de grille de la Fig. 27,
    • la Fig. 31 illustre une vue en coupe transversale prise dans l'axe B-B du deuxième téton du barreau de grille de la Fig. 27,
    • la Fig. 32 illustre une vue en coupe transversale prise dans l'axe C-C du premier téton du barreau de grille de la Fig. 27,
    • la Fig. 33 illustre une vue en coupe transversale prise dans l'axe D-D du premier et du deuxième nez pour jeu relatif du barreau de grille de la Fig. 27,
    • la Fig. 34 illustre un montage d'une rangée de barreaux de grille sur un gradin qui fait pas partie de l'invention,
    • la Fig. 35 illustre un autre mode de réalisation d'une encoche pour téton et d'un téton qui fait pas partie de l'invention,
    • la Fig. 36 illustre une vue en coupe de la Fig. 35, et
    • la Fig. 37 illustre un autre mode de réalisation d'un téton et d'une encoche pour téton qui font pas partie de l'invention.
  • Les figures auxquelles renvoie la description ci-dessous contiennent des pièces similaires. Les pièces similaires ont donc les mêmes noms ou ont des numéros de référence similaires. Pour des raisons de brièveté, la description de pièces similaires n'est pas répétée à chaque occasion.
  • La Fig. 1 montre un agencement 60 de barreaux de grille 62, 63. L'agencement 60 montre deux barreaux de grille 62, 63 adjacents. Chaque barreau de grille 62, 63 a une surface frontale 65 et une pluralité de fentes d'air latérales 66. La surface frontale 65 comprend une partie basse du front de barreau 67 et une partie haute oblique du front de barreau 68. Un capot 70 comprend deux surfaces faisant face vers le haut, une surface horizontale 71 et une surface inclinée 72 parallèle à la partie haute oblique du front de barreau 68 de la surface frontale 65.
  • Le capot 70 est fixé au barreau de grille 62 ou 63 au moyen de vis 74, 75 insérées par le dessous de la surface supérieure 16, comme cela est illustré dans les Fig. 2 à 4 et dans la Fig. 28. La fixation est telle que la surface horizontale 71 est contigüe à la surface supérieure 16 et que la surface inclinée parallèle 72 est contigüe à la partie haute du front de barreau 68.
  • Comme cela peut être mieux observé à la Fig. 1, les fentes d'air latérales 66 sont placées sur les deux côtés longitudinaux de chaque barreau de grille 62, 63. Les fentes d'air latérales s'étendent de la surface supérieure 16 à une partie verticale de la surface latérale 17. Les fentes d'air latérales 46 ont un angle d'inclinaison par rapport à la verticale de manière à ce que les fentes d'air latérales d'un côté longitudinal soient inclinées vers une extrémité du barreau 62 ou 63 et que les fentes d'air latérales du côté longitudinal opposé soient inclinées vers l'autre extrémité du barreau 62 ou 63.
  • Lors de l'utilisation, le capot 70 peut être retiré du barreau de grille 62 ou 63 en retirant les vis 74 et 75. D'autres modes de réalisation du capot 70 sont représentés par les capots 70', 70" ou 70'" des Fig. 2, 3 et 4.
  • Les fentes d'air latérales 66 servent à chasser les débris de matériau coincés entre les barreaux de grille 62, 63 vers le dessous des barreaux de grille 62, 63. Cette chasse des débris de matériau est réalisée par le déplacement des fentes d'air latérales 66 des barreaux de grille voisins 62, 63 dans des directions opposées. Le mouvement relatif a une action combinée qui lui permet de transporter et de fragmenter les débris de matériau. Les fentes d'air latérales 46, 47 canalisent ensuite le matériau fragmenté au-dessous des barreaux de grille 10. En outre, les fentes d'air latérales 66 permettent également l'écoulement de l'air du dessous des barreaux de grille 62, 63 au-dessus de la surface supérieure 16 pour alimenter le gaz de combustion au matériau destiné à être brûlé.
  • La distance entre les fentes 66 et la largeur des fentes 66 sont adaptées de manière à ce que tout matériau logé dans les fentes 66 soit fragmenté quand les barreaux de grille 62, 63 se déplacent relativement l'un par rapport à l'autre. Les fentes d'air latérales sont montées sur la longueur entière des barreaux de grille 62, 63 pour alimenter le gaz de combustion à la région entière de la grille 60.
  • La Fig. 2 illustre un autre mode de réalisation du capot 70 doté d'un nez de transport 174 et d'un nez de ringardage 175. Le nez de transport 174 et le nez de ringardage 175 sont des pièces saillantes longitudinales présentant une coupe transversale de forme triangulaire qui sont alignées perpendiculairement à l'axe longitudinal d'un barreau de grille 80, 120. Avantageusement, les nez de transport et de ringardage sont montés sur les barreaux de grille non stationnaires, c.-à-d. les barreaux mobiles 120, et sur les barreaux de grille fixes 80 qui sont rattachés à un gradin mobile 170, comme cela peut être mieux observé dans les Fig. 9 - 11 ou dans les Fig. 18 et 19. Le nez de transport assiste le mouvement de recul et la circulation des déchets présents sur la grille 60. Le nez de ringardage, quant à lui, assiste le mouvement d'avance et le déplacement vers le bas des déchets présents sur la grille 60.
  • Comme cela peut être observé dans les Fig. 2, 3 et 4, une vis courte 176 et une vis longue 180 et leurs têtes de vis respectives 177, 181 sont montées à l'intérieur du capot 70, 70', 70", 70'''. Comme cela est représenté à la Fig. 3, les vis 176, 180 sont montées dans des jeux en forme de T 179, 182 ménagés dans le capot 70, 70', 70", 70'''. Les parties inférieures des jeux en forme de T sont formées par deux encoches usinées en forme de L pour vis 178 et par deux encoches usinées en forme de L pour vis 183 ménagées dans le capot 70,70', 70'', 70'''. Pour des raisons de simplicité, les pièces des capots 70' et 70'" qui sont similaires aux pièces du capot 70" ne portent pas de numéros de référence distincts.
  • Comme cela est représenté à la Fig. 4, des rondelles sont montées avec les vis 176, 180 et les écrous respectifs 183, 184 sont vissés sur les filets des vis avant d'être soudés par points aux vis 176, 180. La largeur de l'espace vide 188 pour le capot 70, 70', 70", 70"', formé dans la surface supérieure 16, est indiquée dans la Fig. 4 par la largeur repérée par un l. Sur le côté comportant la vis longue 180, l'espace vide comprend un bord usiné 184. Des espaces sont ménagés entre les encoches usinées en forme de L pour vis 178, 183 du capot 70 et la surface supérieure 16. En outre, les perçages pratiqués dans la surface supérieure 16 ont une largeur qui est supérieure au diamètre des vis 176, 180. De cette façon, l'alignement exact des encoches usinées en forme de L pour vis 178, 183 et des vis 176, 180 n'est pas nécessaire, l'alignement étant assuré par les bords usinés 184 et 187 de l'espace vide.
  • Dans un autre mode de réalisation du capot 70, qui n'est pas représenté dans les Fig. 2 à 4 mais qui peut être observé à la Fig. 1, le capot 70 n'est pas doté d'un nez de transport 174 ou d'un nez de ringardage 175.
  • Dans l'exemple de réalisation des Figs. 2 à 4, une partie inférieure 133 du barreau comprend au moins une ouverture avant 136 pour une vis avant 176 et une ouverture arrière 137 pour une vis arrière 180. Autours des ouvertures de la partie inférieure pour les vis 176, 180 il y a des régions plaines 134, 135 qui sont suffisamment larges pour permettre un accès libre pour un outil à couper ou pour un outil à séparer. Ainsi, la tête du barreau peut être détachée du corps du barreau d'une manière simple et efficace. Comme outil à couper ou à séparer on pourrait utiliser une meuleuse, une meuleuse d'angle, une scie, ou une machine à couper, par exemple.
  • Selon l'exemple de réalisation des Figs. 2 à 4, il y a une région plaine 134, 135 de la partie inférieure du barreau, qui est située au-dessous de la tête du barreau. La région plaine 134, 135 s'étend au moins de la vis avant 176 à la vis arrière 180 dans une direction longitudinale du barreau, et qui s'étend d'une côté droite à une côté gauche dans une direction transversale du barreau. En outre, une portion en arrière de la vis arrière 180 de la partie inférieure du barreau est formée de sorte qu'elle recule vers la surface supérieure 16 du barreau pour faciliter l'accès par derrière avec un outil à couper.
  • La Fig. 5 montre une vue de dessous des Fig. 2 et 3. Les vis 176 et 180 et leurs têtes de vis respectives 177, 181 sont montées dans des jeux en forme de T 179, 182 de manière similaire à l'agencement des crochets d'un rideau avec une tringle à rideau et elles sont bloquées contre le mouvement horizontal par un engagement frictionnel. Les parties des jeux en forme de T 179, 182 entre les encoches usinées en forme de L pour vis 178, 183 ont une largeur inférieure au diamètre des têtes des vis respectives 181, 177.
  • Les Fig. 6 et 7 montrent un barreau de grille mobile 10. Dans cette description « mobile » fait référence au mouvement relatif par rapport à un gradin ou à un sommier. Le sommier n'est pas représenté à la Fig. 6 et à la Fig. 7 mais il peut être observé dans les Fig. 10 - 11 qui montrent un barreau de grille similaire. Le barreau de grille mobile 10 a un côté gauche 11, un côté droit 12, une surface frontale 13, un bout tête de barreau 14 et un bout attachement barreau 15. Le barreau de grille mobile 10 a également une surface supérieure 16 et une surface latérale 17. Le bout attachement barreau 15 comporte deux nez d'accrochage 18, 19 s'étendant vers le bas à partir de la surface supérieure 16. La surface supérieure 16 du barreau de grille mobile 10 est disposée vers le bas dans la région des nez d'accrochage 18, 19.
  • Au bout tête de barreau 14 du barreau de grille mobile 10, la surface supérieure 16 et la surface latérale 17 s'étendent jusqu'à la surface frontale 13 disposée à un angle par rapport à la surface supérieure 16. La surface frontale 13 comporte un trou de fixation 20. Le dessous de la surface frontale, non représenté, comporte une surface fraisée 21. Une première tête remplaçable 22 ou une deuxième tête remplaçable 23 peut être fixée de manière amovible à la surface frontale 13 au moyen d'une tige de fixation 24.
  • La première tête remplaçable 22 est, vue de côté, approximativement en forme de L, ayant un côté gauche comprenant une surface inférieure 48 et une surface supérieure 49 et un dessous, non représenté. Le dessous comporte une bordure pour fixation 26 à l'extrémité du côté inférieur proche de la surface inférieure 48. La première tête remplaçable 22 comporte un trou de fixation 27 qui s'étend de sa surface supérieure 49 au-dessous de sa surface supérieure. La surface inférieure 48 de la première tête remplaçable 22 est orientée de manière à être perpendiculaire à la surface supérieure 16 du barreau de grille mobile 10 quand elle est montée sur la surface frontale 13. La surface supérieure 49 est disposée à un angle par rapport à la surface inférieure 48 de la tête remplaçable.
  • La deuxième tête remplaçable 23, qui peut être utilisée en variante au lieu de la première tête remplaçable 22 est, vue de côté, approximativement en forme de L, ayant un côté gauche 25 et un dessous, non représenté. Le dessous comporte une bordure pour fixation 26 à l'extrémité du dessous, non représenté, à proximité du côté gauche 25. La deuxième tête remplaçable 23 comporte un trou de fixation 27 qui s'étend de son côté gauche 25 au-dessous de son extrémité frontale. Le côté gauche 25 de la deuxième tête remplaçable 23 est plat et il est perpendiculaire à la surface supérieure 16 du barreau de grille mobile 10 quand la tête est montée sur la surface frontale 13.
  • La surface latérale 17 est constituée de six régions, une surface latérale gauche du bout attachement barreau 28, une surface latérale centrale 29, une surface latérale gauche du bout tête de barreau 30, une surface latérale droite 31, une surface latérale centrale droite 32, et une surface latérale droite 33 du bout tête de barreau. La surface latérale gauche du bout attachement barreau 28, la surface latérale centrale gauche 29, la surface latérale gauche 30, la surface latérale droite du bout attachement barreau 31, la surface latérale centrale droite 32 et la surface latérale droite du bout tête de barreau 33 sont en formes de nervures dont l'épaisseur transversale est inférieure à l'épaisseur des autres parties de la surface latérale 17. Les surfaces des régions 28, 29, 30, 31, 33, qui servent à renforcer la stabilité et qui compensent les flexions sous les charges, sont brutes d'usinage. Par contre, les surfaces du côté gauche 11, du côté droit 12, et de la surface latérale 17 sont usinées.
  • Les régions gauche et droite du bout du bout attachement barreau 28, 31 de la surface latérale 17 comportent un premier nez de commande du barreau 34 et un deuxième nez de commande du barreau 35 qui s'étendent tous deux vers le bas à partir de la surface inférieure, non représentée, de la surface latérale 17. Le premier nez de commande du barreau 34 et le deuxième nez de commande du barreau 35 ont une forme identique et ils constituent le côté gauche et le côté arrière, non représenté, des surfaces latérales gauche et droite 28, 31 du bout attachement barreau. Les régions gauche et droite du bout attachement barreau 28, 31 de la surface latérale comprennent en outre un trou de fixation 37 s'étendant de la surface latérale gauche du bout attachement barreau 28 à surface latérale droite du bout attachement barreau 31. L'extrémité frontale 36 du premier nez de commande 34 et du deuxième nez de commande 35 du barreau est disposée de manière à être perpendiculaire à la surface supérieure 16 du barreau de grille mobile 10 et elle fait face à la surface frontale 13.
  • Une première encoche pour téton 38 est disposée sur le côté gauche 11 de la surface latérale 17 et elle est située longitudinalement entre la surface latérale gauche du bout attachement barreau 28 et la surface latérale centrale gauche 29. La première encoche pour téton 38 comporte un perçage 39 qui s'étend dans l'axe, du bout tête de barreau 14 au bout attachement barreau 15 du barreau de grille mobile 10.
  • Une deuxième encoche pour téton 40 est disposée sur le côté gauche 11 de la surface latérale 17 et elle est située longitudinalement entre la surface latérale centrale gauche 29 et la surface latérale gauche du bout tête de barreau 30. La deuxième encoche pour téton 40 comporte un perçage 41 qui s'étend dans l'axe, du bout tête de barreau 14 au bout attachement barreau 15 du barreau de grille mobile 10.
  • Un premier élément de couplage 42 est pratiqué dans le côté droit 12 de la surface latérale 17 et il est situé longitudinalement entre la surface latérale droite du bout tête de barreau 31 et la surface latérale centrale droite 32. Le premier élément de couplage 42 comprend un premier trou oblong 43 qui s'étend dans l'axe allant du bout tête de barreau 14 au bout attachement barreau 15 du barreau de grille mobile 10.
  • Un deuxième élément de couplage 44 est pratiqué dans le côté droit 12 de la surface latérale 17 et il est situé longitudinalement entre la surface latérale droite du bout tête de barreau 33 et la surface latérale centrale droite 32. Le deuxième élément de couplage 44 comprend un deuxième trou oblong 45 qui s'étend dans l'axe allant du bout tête de barreau 14 au bout attachement barreau 15 du barreau de grille mobile 10.
  • Un premier ensemble de trois fentes d'air latérales 46 s'étend du côté gauche 11 de la surface supérieure 16 à la surface latérale centrale gauche 29. Le premier ensemble de fentes d'air latérales 46 a un angle d'inclinaison par rapport à la verticale.
  • Un deuxième ensemble de fentes d'air latérales 47 s'étend du côté gauche 11 de la surface supérieure 16 à la surface latérale gauche du bout attachement barreau 30. Le deuxième ensemble de fentes d'air latérales 47 a le même angle d'inclinaison par rapport à la verticale que le premier ensemble de fentes d'air latérales 46.
  • Les fentes d'air latérales 46 et 47 de la Fig. 7 sont similaires aux fentes d'air 66 représentées à la Fig. 1 et aux fentes d'air 95 représentées à la Fig. 9. Les fentes d'air des barreaux de grille peuvent être mieux observées dans les Fig. 15, 16 et 17. Dans la Fig. 10, un angle d'inclinaison des fentes d'air d'environ 60° par rapport à la verticale est indiqué pour ce mode de réalisation. Le barreau de grille mobile 10 comporte en outre un nez de ringardage amovible 50 qui est fixé au bout tête de barreau de la surface supérieure 16. Le nez de ringardage 50 a quatre surfaces, inclinées respectivement vers la surface frontale 13, le côté gauche 11, le côté droit 12 et le bout attachement barreau 15 du barreau de grille mobile 10. Le nez de ringardage 50 peut être fixé à la surface supérieure 16 par un écrou et une vis 160 comme cela est illustré à la Fig. 8.
  • Lors de l'utilisation, plusieurs barreaux mobiles 10 sont utilisés dans un incinérateur de matériaux combustibles. Dans un agencement de barreaux de grille, chaque barreau mobile 10 est aligné avec un barreau fixe qui lui est horizontalement adjacent de manière à ce que son côté gauche 11, 17 soit contigu au côté droit 12, 17 du barreau fixe voisin. Il y a un mouvement relatif d'un barreau de grille mobile 10 par rapport aux barreaux de grille fixes adjacents. Dans la présente description, « fixe » fait référence au mouvement relatif par rapport à un gradin ou à un sommier, ce qui signifie qu'un barreau de grille fixe se déplace solidairement avec le sommier lors de la course du sommier.
  • Le nez de ringardage 50 est utilisé pour améliorer le mélange du matériau destiné à être brûlé et sa vitesse de transport. Il est conçu de manière à pouvoir être remplacé sans avoir à remplacer le barreau mobile entier 10.
  • La première encoche pour téton 38 est mise en prise avec le premier trou oblong 43 et la deuxième encoche pour téton 40 est mise en prise avec le deuxième trou oblong 45. Qui plus est, les première et deuxième encoches pour téton 38, 40 peuvent se déplacer dans les premiers trous oblongs 43, 45 respectivement dans l'axe de prolongement des trous oblongs 43, 45. Dans un tel agencement de barreaux de grille reliés les uns aux autres, le mouvement relatif des barreaux voisins dans l'axe longitudinal est possible. Dans le cas où un barreau de grille mobile 10 serait cassé, le fait que les encoches pour téton et les tétons soient en prise permet au barreau cassé de continuer à se déplacer relativement au barreau voisin et évite, par conséquent, le coincement du système.
  • La surface supérieure 16 sert à recevoir le matériau destiné à être brûlé et à améliorer la combustion du matériau.
  • Les surfaces latérales centrales gauche et droite 29, 32 permettent à un gaz de combustion tel que l'air provenant de l'espace situé sous le barreau de grille d'accéder à la surface supérieure 16. En outre, les surfaces latérales centrales gauche et droite 29, 32 agissent comme des ailettes de refroidissement de la surface supérieure en opérant un transfert de chaleur de la surface supérieure 16 aux surfaces latérales centrales gauche et droite 29, 32.
  • Les surfaces latérales centrales gauche et droite 29, 32 permettent au barreau de grille mobile 10 de bénéficier de la circulation de gaz dans la région située au-dessous du barreau 10. Cela procure un transfert de chaleur efficace, qui prolonge la durée de vie du barreau de grille 10.
  • Les fentes d'air latérales 46, 47 servent à permettre à l'air de combustion de passer à travers les barreaux de grille 10 pour rejoindre le combustible dans le foyer et à transporter le matériau qui est coincé entre les barreaux de grille vers le dessous des barreaux de grille 10.
  • Les fentes d'air latérales 46, 47 offrent les avantages de l'auto-nettoyage des matériaux coincés dans la surface supérieure 16 et de l'alimentation du gaz à la surface supérieure 16 du barreau de grille 10. Les fentes d'air latérales 46, 47 sont avantageusement ménagées dans la surface latérale centrale gauche 11, 17 et dans la surface latérale du bout tête de barreau 12, 17, respectivement. Cela procure un écoulement de l'air entre la surface supérieure 16 et l'espace au-dessous du barreau de grille 10.
  • La première tête remplaçable 22 ou la deuxième tête remplaçable 23 est utilisée pour pousser vers l'avant le matériau alimenté pour être brûlé. La première tête remplaçable 22 comme la deuxième tête remplaçable 23 est conçue de manière à pouvoir être retirée de la surface frontale 13 du barreau de grille 10 pour faciliter l'entretien.
  • Selon la Fig. 1, un capot amovible 70, 71, 72 peut être monté sur le barreau de grille 10 à la place de la tête remplaçable. Le capot amovible 70, 71, 72 peut être monté et retiré plus facilement que la première et la deuxième têtes remplaçables 22, 23.
  • La qualité amovible de la première et de la deuxième têtes remplaçables 22, 23 offre l'avantage de ne pas avoir à remplacer le barreau de grille entier quand seule la surface frontale est usée. Cela réduit les coûts de matériel et les arrêts d'exploitation du système. La surface frontale du barreau de grille 10 est particulièrement sujette à l'usure. La qualité amovible des têtes remplaçable 22, 23 permet également d'utiliser des têtes remplaçables de types différents.
  • Pour améliorer la fixation de la première tête remplaçable 22 ou de la deuxième tête remplaçable 23, la bordure pour fixation 26 est mise en prise avec la surface fraisée 21. En outre, une tige de fixation 24 est insérée à travers le trou de fixation 27 de la première tête remplaçable 22 ou de la deuxième tête remplaçable 23 et mise en prise dans le trou de fixation 20.
  • La Fig. 8 montre un agencement de fixation d'un nez de ringardage 50 au bout tête de barreau d'un barreau de grille. Le barreau de grille comprend un corps de barreau 190 qui a une forme similaire à un profilé en I. Le corps de barreau 190 comporte deux nervures qui s'étendent vers le bas. Comme cela peut être observé aux Fig. 31, 32, 33, l'indentation supérieure du I sert à recevoir la tête remplaçable et derrière la tête remplaçable, comme pour le nez de ringardage, le corps de barreau 190 est formé en tant que surface à partir de laquelle deux ou plusieurs nervures s'étendent vers le bas.
  • Un perçage 194 est pratiqué dans le corps de barreau 190 pour accueillir une vis 191. Un filetage de vis 192 est ménagé dans la surface inférieure du nez de ringardage 50. Le filetage de vis 192 comprend un trou évasé pour vis 193. Une tête de vis 191 est montée dans le trou évasé pour vis 193 du filetage de vis 192 et un écrou 160 est monté au bas du corps de barreau 190. Une vis 191 est insérée dans le perçage 194 pratiqué dans le corps de barreau 190 et dans le filetage de vis 192 du nez de ringardage 50 de manière à ce que la vis 191 traverse l'écrou 160. L'écrou 160 est alors soudé par points à la vis 191.
  • La Fig. 9 illustre une vue latérale d'un barreau de grille fixe 80 ayant une surface supérieure 81 et 96, une surface frontale 82, une surface usinée latérale 83, 93, 94 et un sommier 84. Le sommier comprend les parties 90, 91, 92.
  • A l'extrémité attachement barreau, la surface supérieure 81 est modifiée de manière à former un nez d'attachement 85 s'étendant vers le bas. La surface usinée latérale 83, 93, 94 comporte sur un de ses côtés longitudinaux trois régions modifiées dans lesquelles l'épaisseur de la surface usinée latérale 83 est réduite. Ces régions sont une surface latérale brute 86, une surface centrale brute 87 et une surface latérale brute 88. Ces surfaces 86, 87 et 88 dont l'épaisseur est réduite s'étendent de la surface du bas du barreau 89 de la surface usinée latérale 83, 93, 94 à un point situé entre la face inférieure de la surface bas du barreau 89 et la surface supérieure 81, de manière à ce que l'épaisseur de la surface supérieure 81 ne soit pas réduite.
  • Le sommier 84 comporte une partie horizontale de sommier 90 et une partie verticale de sommier 91. Une extrémité de la partie horizontale de sommier 90 s'étend à partir de la partie intermédiaire de la partie verticale de sommier 91. Un nez d'accrochage 92 de la partie verticale de sommier 91 est adapté de manière à supporter la partie attachement barreau du barreau de grille fixe 80. Le sommier 84 peut être constitué par la coupe transversale d'une poutre porteuse.
  • Une surface latérale gauche usinée 93 du barreau fixe 80 comporte une surface gauche usinée, qui s'étend du bout attachement barreau au bout tête de barreau du barreau fixe 80. La surface gauche usinée 94 comporte une pluralité de fentes d'air latérales inclinées 95. Les fentes d'air latérales inclinées 95 s'étendent de la surface de barreau 96 du barreau fixe 80 à la surface bas de barreau 98 du barreau fixe 80. La surface gauche usinée 94 comporte un premier trou pour téton 100 disposé entre la surface latérale brute 86 et la surface centrale brute 87 et un deuxième trou pour téton 101 disposé entre la surface centrale brute 87 et la surface latérale brute de la tête du barreau 88.
  • De façon similaire, un côté droit, non représenté, du barreau fixe 80 comporte une surface droite usinée qui s'étend du bout attachement barreau au bout tête de barreau du barreau fixe 80. La surface droite usinée comporte une pluralité de fentes d'air latérales inclinées 126 qui ont une inclinaison opposée à celle des fentes d'air 95. Ces fentes d'air latérales inclinées 126 s'étendent de la surface de barreau 96 du barreau fixe 80 à la surface bas de barreau 98 du barreau fixe 80.
  • La surface droite usinée, non représentée, comporte un premier trou pour téton, non représenté, disposé entre la surface latérale brute 86 et la surface centrale brute 87 et un deuxième trou pour téton, non représenté, disposé entre la surface centrale brute 87 et la surface latérale brute du bout tête de barreau 88.
  • Sur le côté du barreau de grille qui n'est pas représenté à la Fig. 9, sont pratiqués un premier et un deuxième trous pour téton, similaires aux trous pour téton 42, 44 représentés à la Fig. 6.
  • Dans le mode de réalisation des Fig. 9, 10 et 11, les fentes d'air latérales inclinées gauches et droites sont inclinées à un angle par rapport à la verticale. En outre, l'inclinaison de toutes les fentes d'air d'un type de barreau de grille est orientée dans une direction alors que l'inclinaison des fentes d'air de l'autre type de barreau de grille est orientée dans la direction opposée. Par conséquent, l'inclinaison des fentes d'air est la même pour les deux côtés d'un barreau de grille d'un type donné.
  • Les Fig. 10 et 11 montrent une vue latérale d'un autre mode de réalisation d'un barreau de grille mobile 120 dans une première et une deuxième positions respectivement. Le barreau de grille 120 comporte des pièces similaires aux pièces du barreau de grille fixe 80 de la Fig. 9.
  • La surface supérieure 81 du barreau 120 est modifiée au bout attachement barreau de manière à former un nez d'accrochage 122. En outre, un nez pour jeu relatif 124 est disposé vers le bas au bout attachement barreau du barreau 120 et il s'étend vers le bas à partir d'un côté inférieur de la surface usinée latérale 83.
  • Le nez d'accrochage 122 et une partie verticale du nez pour jeu relatif 124 définissent un espace dans lequel peut se déplacer le nez d'accrochage 92 de la partie verticale 91 du sommier 84. Le mouvement 196 est tel que le nez d'accrochage 92 puisse être contigu au nez pour jeu relatif 124, comme cela est illustré à la Fig. 10, ou au nez d'accrochage 122, comme cela est illustré à la Fig. 11. Par contre, les barreaux de grille fixes 80 selon la Fig. 9 sont fixes relativement au sommier 84. Par conséquent, si un barreau fixe 80 est placé en position horizontalement adjacente à un barreau mobile 120, un mouvement relatif entre les barreaux 80 et 120 sera créé lors du fonctionnement.
  • De façon similaire au barreau fixe 80 de la Fig. 9, la surface gauche usinée 94 du barreau mobile 120 comporte une pluralité de fentes d'air latérales inclinées 126. Les fentes d'air latérales inclinées 126 s'étendent de la surface de barreau 96, du barreau mobile 120 à la surface bas de barreau 98, du barreau mobile 120.
  • De même, un côté droit, non représenté, du barreau de grille 120 comporte une surface droite usinée, non représentée, qui s'étend du bout attachement barreau au bout tête de barreau du barreau de grille 120. La surface gauche usinée comporte une pluralité de fentes d'air latérales inclinées 126, non représentées. Ces fentes d'air latérales inclinées 126 s'étendent de la surface de barreau 96, du barreau mobile 120, à la surface bas de barreau 98, du barreau mobile 120.
  • Comme cela a été mentionné précédemment, les fentes d'air latérales inclinées 95 ou 126 sont inclinées à un angle par rapport à la verticale de manière à ce que les fentes d'air latérales inclinées 95 sur les deux côtés du barreau de grille 80 ou du barreau de grille 120 soient inclinées dans la même direction, respectivement. Les fentes d'air latérales inclinées 126 du barreau 120 des Fig. 10 et 11 ont une inclinaison opposée à celle des fentes d'air latérales inclinées 95 du barreau fixe 80 de la Fig. 9.
  • En général, le barreau mobile 120 peut être doté de deux nez pour jeu 124 identiques pour assurer la stabilité latérale, comme cela est illustré à la Fig. 33. Les barreaux fixes 80 et les barreaux mobiles 120 peuvent être supportés par des sommiers 84 différents.
  • Lors de l'utilisation, chaque sommier 84 est étudié pour supporter une pluralité de barreaux de grille 80 et 120. Les barreaux de la pluralité de barreaux de grille 80 et 120 sont agencés de manière à ce qu'un barreau fixe 80 soit placé en position horizontalement adjacente à un barreau mobile 120, comme cela est illustré à la Fig. 25.
  • Le sommier 84 sert à déplacer les barreaux de grille 80 ou 120 dans un mouvement de va-et-vient avant-arrière dans la direction longitudinale des barreaux de grille 80 ou 120, respectivement. Le va-et-vient avant-arrière est utilisé pour remuer le matériau qui est placé sur la surface 96 des barreaux 80, 120 pour sa combustion.
  • Dans une étape de mouvement avant, le sommier 84 accomplit une course allant d'une première extrémité à une deuxième extrémité. Le nez d'accrochage 92 de la partie verticale 91 du sommier 84 est alors en butée contre la surface usinée latérale 83 du barreau mobile 120 de manière à déplacer le barreau mobile 120 dans la même direction que le sommier 84. Le nez d'accrochage 92 est également en butée contre le nez pour jeu 124 du barreau fixe 80 de manière à déplacer celui-ci dans la même direction, comme cela est illustré à la Fig. 10.
  • Dans une étape de mouvement arrière, le sommier 84 accomplit une course allant de la deuxième extrémité à la première extrémité. Le nez d'accrochage 92 de la partie verticale du 91 du sommier 84 est en butée contre le nez d'attachement 85 du barreau fixe 80 de manière à déplacer le barreau fixe 80 dans la même direction que le sommier 84. Le nez d'accrochage 92 est également en butée contre le nez d'attachement du barreau mobile 120 pour déplacer celui-ci dans la même direction dans un temps ultérieur, comme cela est illustré à la Fig. 11. Ce délai est dû au temps que prend le nez d'accrochage 92 pour se déplacer dans l'espace entre le nez pour jeu 124 et le nez d'accrochage 122.
  • En d'autres termes, dans l'étape de mouvement arrière, le barreau mobile 120 commencera à se déplacer après le barreau fixe 80. De même, dans l'étape subséquente de mouvement avant, le barreau mobile 120 commencera à se déplacer après le barreau fixe 80. Les étapes de va-et-vient avant-arrière sont répétées. Ce mouvement procure la fragmentation et le transport du matériau à brûler.
  • Les fentes d'air latérales, inclinées, gauches 95 du barreau fixe 80 sont étudiées pour coopérer avec les fentes d'air latérales, inclinées, droites 126 du barreau 120 de manière à recevoir et à fragmenter le matériau de combustion, en même temps que les barreaux de grille 80 et 120 se déplacent relativement les uns par rapport aux autres de la manière décrite ci-dessus.
  • La réception du matériau brûlé peut être à une première position, quand l'extrémité supérieure des fentes d'air latérales, inclinées, droites 126 et l'extrémité supérieure des fentes d'air latérales, inclinées, gauches 95 sont alignées ou coïncident les unes avec les autres, comme cela est illustré à la Fig. 15. Cela crée un volume de fentes d'air à la réception 128 défini par les côtés en butée des barreaux de grille 80 et 120 voisins et leurs fentes d'air latérales inclinées respectives 95 et 126.
  • Comme cela est représenté dans les Fig. 15, 16 et 17, un volume d'air de jeu relatif 130 qui est défini par une intersection des fentes d'air inclinées, évolue vers le haut et le bas lors du fonctionnement. Les plus grosses particules de matériau qui sont coincées dans les fentes d'air 95, 126 montent et descendent dans le volume d'air de jeu relatif 130 jusqu'à ce qu'elles soient chassées au-dessous ou au-dessous des barreaux de grille ou jusqu'à ce qu'elles soient fragmentées en particules plus petites. Les particules plus petites coincées dans les fentes d'air tombent à travers les fentes d'air 95, 126 au-dessous des barreaux de grille et/ou elles sont fragmentées elles aussi.
  • La coupe du matériau qui est coincé dans les fentes d'air 95, 126 se produit quand les bords latéraux des fentes d'air adjacentes 95, 126 se déplacent l'un vers l'autre. Le mouvement relatif de deux fentes d'air adjacentes 95, 126 procure une augmentation des forces de coupe en raison de la relation angulaire entre les forces de coupe et l'inclinaison des fentes d'air 95, 126. Un angle de coupe correspondant β indiqué à la Fig. 16, est d'environ 90° dans ce mode de réalisation. Cet angle peut être inférieur à 90° pour faciliter le transport pneumatique du matériau. La force de poussée du gradin mobile est convertie en une force de coupe normale qui est perpendiculaire aux fentes d'air 95, 126 et en une force d'avancement qui est parallèle aux fentes d'air 95, 126. Cela a pour effet d'améliorer le nettoyage des fentes d'air 95, 126.
  • Les Fig. 12, 13 et 14 représentent des vues en coupe transversale de plusieurs modes de réalisation des fentes d'air 95, 126 des barreaux de grille. Les coupes transversales ont des formes qui peuvent être rectangulaire, en dent de scie droite et en dent de scie arrondie. Les fentes d'air 95, 126 ayant une section transversale rectangulaire qui sont représentées à la Fig. 12 sont particulièrement avantageuses. Elles offrent un bon écoulement de l'air, des bords de coupe sur les deux côtés et elles sont faciles à usiner. Pour obtenir un bon écoulement de l'air il est en outre avantageux d'avoir des fentes d'air revêtant la forme des fentes d'air 95, 126 sur la surface qui est en butée contre le barreau adjacent sur au moins la plus longue partie du prolongement longitudinal de cette surface, comme cela est représenté aux Fig. 9 et 10.
  • La coupe transversale d'une fente d'air est calculée en appliquant la formule suivante. Un modèle d'écoulement de gaz est utilisé pour calculer la somme de toutes les coupes transversales des fentes d'air d'un barreau de grille de manière à ce que la coupe transversale totale soit d'une grandeur suffisante pour débiter une quantité d'air de combustion correspondant au modèle d'écoulement de gaz. La coupe transversale de chaque fente d'air est alors obtenue en divisant la coupe transversale totale par le nombre de fentes d'air et en appliquant un facteur de correction de 1/0,6 - 1/0,85 ou 1/0,7 - 1/0,85 qui tient compte de la résistance de la fente d'air en fonction de la forme de ladite fente d'air.
  • La Fig. 18 montre une coupe transversale d'une grille à recul 161 d'un incinérateur de déchets. Les mouvements des barreaux de grille sont indiqués par des flèches ainsi que par la représentation du mouvement d'un palonnier 173.
  • Dans la vue en coupe transversale représentée, tous les barreaux de grille sont des barreaux fixes 80. Les barreaux horizontalement adjacents, qui sont situés à l'avant de la vue en coupe transversale représentée et à l'arrière de la vue en coupe transversale représentée, sont les barreaux de grille mobiles 120 qui peuvent être mieux observés à la Fig. 19. Un ensemble de barreaux de grille fixes 80 entraîné qui comprend chaque deuxième barreau fixe 80 est supporté par un gradin mobile 170. Un ensemble de barreaux fixes 80 non entraîné qui comprend chaque barreau fixe intermédiaire est supporté par un gradin fixe 171. Le gradin mobile 170 et le gradin fixe 171 comprennent des sommiers en forme de T. Les gradins 170, 171 peuvent être formés de manière à ce que les sommiers en forme de T 84 soient produits par la coupe transversale des gradins 170, 171.
  • Lors du fonctionnement, l'ensemble de barreaux fixes entraîné est déplacé dans un mouvement de va-et-vient avant-arrière par les sommiers en forme de T 84 des gradins mobiles 170 pendant que l'ensemble de barreaux fixes non entraîné est maintenu en position par les sommiers en forme de T 84 des gradins fixes 171.
  • De même, les barreaux horizontalement adjacents, dont on peut voir trois exemples à la Fig. 19, constituent un ensemble de barreaux mobiles entraîné et un ensemble de barreaux mobiles non entraîné qui comprennent chaque deuxième barreau mobile 120 et chaque barreau mobile intermédiaire 120, respectivement. L'ensemble de barreaux mobiles entraîné est supporté par le gradin mobile 170 et l'ensemble de barreaux mobiles non entraîné est supporté par le gradin fixe 171.
  • Lors du fonctionnement, l'ensemble de barreaux mobiles entraîné 120 est déplacé dans un mouvement de va-et-vient avant-arrière par les sommiers en forme de T 84 alors que l'ensemble de barreaux mobiles non entraîné 120 est déplacé dans un mouvement de va-et-vient avant-arrière par les nez pour jeu 124 de l'ensemble de barreaux mobiles entraîné 120 et par le poids des barreaux de grille 120. Les barreaux mobiles 120 de l'ensemble de barreaux mobiles non entraîné 120 peuvent se déplacer entre une position haute et une position basse qui est déterminée par l'espace compris entre le nez d'accrochage 122 et le nez pour jeu 124 dans lequel s'engage le sommier en forme de T 84.
  • Les sommiers 84 des ensembles de barreaux entraînés sont reliés à une poutre zigzag 172 qui est elle-même reliée à une bielle 162. La bielle 162 est à son tour reliée à un moteur (non représenté) qui produit un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire du palonnier 173.
  • La Fig. 19 montre trois barreaux mobiles successifs 120. Les barreaux mobiles 120 inférieur et supérieur reposent sur un gradin fixe 171 et le barreau mobile 120 du milieu repose sur un gradin mobile 170. La vue montre comment le barreau mobile supérieur 120 repose sur le nez pour jeu 124 du barreau mobile 120 du milieu.
  • La Fig. 20 représente une vue latérale d'un autre mode de réalisation du barreau de grille de la Fig. 9. La Fig. 20 représente un barreau de grille 140, qui comporte des pièces similaires à celles du barreau fixe 80 de la Fig. 9. Le barreau 140 comprend un premier et un deuxième élément de couplage 142, 144 et leurs trous oblongs correspondants 146, 148, respectivement. Les trous oblongs 146, 148 sont mis en prise avec les tétons 150, 152 respectivement, comme cela est illustré dans les Fig. 21 et 22.
  • La Fig. 21 montre une première coupe transversale d'un barreau de grille 140 à proximité du téton 152 du bout attachement barreau tandis que la Fig. 22 montre une deuxième coupe transversale du barreau de grille 140 à proximité du téton 150 du bout tête de barreau. Selon la Fig. 22, la coupe transversale du bout tête de barreau est plus large que la coupe transversale du bout attachement barreau représentée à la Fig. 21. Les coupes transversales de la Fig. 21 et de la Fig. 22 peuvent, cependant, être égales.
  • Lors du fonctionnement, les tétons 150, 152 peuvent entrer dans les trous oblongs 146, 148 des éléments de couplage 142, 144.
  • La Fig. 23 montre une vue de dessus d'un barreau fixe 80, d'un barreau mobile 120 et d'un autre barreau fixe 80'. Le barreau fixe 80 est supporté de façon mobile à un gradin fixe 171 par l'intermédiaire de tétons, non représentés dans la Fig. 23. Une inclusion entre barreau 102 est coincée entre le barreau fixe 80 et le barreau mobile 120. L'inclusion entre barreaux 102 est plus large que l'espace réduit présent entre le barreau fixe 80 et le barreau mobile 120 et elle cause une déformation du barreau mobile 120 et du barreau fixe adjacent 80' vers la droite, dans le sens des lignes de déformation 103, 103'. Un moment de déformation est, de ce fait, exercé sur les barreaux de grille 120, 80' avec la contrainte la plus forte dans la région de la ligne de déformation. Le moment de déformation peut éventuellement aboutir à une cassure du barreau mobile 120. Les contraintes thermiques accroissent l'usure des barreaux de grille 120, 80' qui sont habituellement fabriqués en fonte. La fonte est un matériau relativement cassant et elle ne plie pas facilement sous l'effet de forces de déformation.
  • La Fig. 24 montre un barreau de grille cassé 120 qui est soutenu par les tétons 150, 152 qui sont en prise dans les trous oblongs 146, 148 du barreau voisin 80 et par les tétons 150, 152 du barreau voisin 80' qui sont en prise dans les trous oblongs 146, 148 du barreau cassé. La ligne de rupture du barreau cassé s'étend entre les tétons du barreau cassé et elle est représentée par un trait en zigzag. Le premier morceau du barreau cassé est retenu en place par les tétons 152 des deux côtés du premier morceau du barreau cassé et le deuxième morceau du barreau cassé est retenu en place par les tétons 150 des deux côtés du deuxième morceau de barreau cassé. De ce fait, la chute des morceaux de barreau cassé est évitée et le fonctionnement de l'incinérateur peut se poursuivre. Tant que les morceaux de barreau cassé ne sont pas excessivement endommagés, ils restent ensemble, ce qui évite que le matériau ne puisse tomber entre des morceaux séparés de barreau cassé. Pour le premier et le dernier barreau d'une rangée horizontale, les trous pour tétons et/ou les tétons peuvent être montés sur les parois latérales de la grille.
  • La Fig. 25 montre une vue de face d'une rangée horizontale de barreaux de grille. Les barreaux fixes 80 sont montés en alternance avec les barreaux mobiles 120. Les barreaux fixes 80 sont mis en prise avec les barreaux mobiles 120 par les tétons 150 et les trous pour tétons 146 qui sont représentés en traits interrompus.
  • La Fig. 26 montre une vue latérale d'un mode de réalisation du barreau 80 de la Fig. 25. La Fig. 26 représente un téton 150 qui est dans ce cas un téton modifié octogonal 157. Le trou oblong et l'élément de couplage 142 du barreau cassé de la Fig. 25 sont représentés en traits interrompus. Le téton modifié octogonal 157 est en prise dans le trou oblong 150 du barreau cassé. Les deux morceaux de barreau cassé 80 basculent sous l'effet de leur propre poids jusqu'à ce que le trou oblong 150 soit en contact avec les deux bords opposés F du téton modifié octogonal 157 ce qui les empêche de basculer davantage. Sur la Fig. 26, les deux points de contact sont indiqués par les flèches F. Le même effet se produit pour le téton modifié octogonal 157 de l'autre côté du barreau cassé 80 qui est en prise dans un trou oblong 146 d'un barreau voisin 120 et cet effet se produit de façon similaire pour les barreaux fixes 80 et pour les barreaux mobiles 120.
  • Lors du fonctionnement, le téton 150 subit des forces de cisaillement quand il est mis en prise avec un trou pour téton correspondant. Le téton modifié octogonal 157 offre une plus grande surface de contact avec le trou pour téton correspondant, ce qui a pour effet de réduire l'usure causée par les forces de cisaillement.
  • En même temps que les barreaux mobiles voisins se déplacent relativement l'un à l'autre, le matériau qui est coincé entre les barreaux est déplacé contre le téton modifié octogonal 157. Les bords du téton octogonal procurent un effet de coupe. En outre, les quatre surfaces du téton modifié octogonal 157 qui sont inclinées par rapport à l'horizontale détournent le matériau vers le haut et vers le fond quand celui-ci vient en contact contre le téton modifié 157. Cela fournit un auto-nettoyage amélioré du trou oblong 146.
  • Les Fig. 27 à 29 illustrent différentes vues du barreau de grille de la Fig. 1. Les pièces qui sont similaires dans les Fig. 27 et 33 et dans les Fig. précédentes ne sont pas repérées par des numéros de référence distincts. La Fig. 30 montre une vue en coupe prise dans l'axe A-A du bout tête de barreau du barreau de la Fig. 28. La Fig. 31 montre une vue en coupe prise dans l'axe B-B du deuxième téton du barreau de la Fig. 28. La Fig. 32 montre une vue en coupe prise dans l'axe C-C du premier téton du barreau de la Fig. 28. La Fig. 33 montre une vue en coupe prise dans l'axe D-D du premier et du deuxième nez pour jeu du barreau de la Fig. 28.
  • Les Fig. 31 et 32 montrent des vues en coupe transversale du barreau de grille à des points le long du barreau où sont situés les tétons. Dans les Fig. 31 et 32, les trous oblongs 43, 45 de la Fig. 6 sont représentés alors que les tétons correspondants 38, 40 de la Fig. 6 sont omis pour des raisons de clarté. Les tétons sont amovibles, comme cela était représenté aux Fig. 9 et 10.
  • La Fig. 34 montre une vue de dessus du montage d'une rangée de barreaux de grille 80, 120 dans un gradin. Le premier barreau latéral 105 et le deuxième barreau latéral 106 d'un gradin et le nez d'accrochage 92 d'un profilé en T du gradin sont représentés vus de dessus.
  • Le procédé de montage est essentiellement le même pour les gradins mobiles et pour les gradins fixes. Pour procéder au montage, un des barreaux latéraux 105, 106 est courbé pour l'écarter au moyen d'un levier, non représenté dans les dessins. Dans l'exemple de la Fig. 34, le dernier barreau latéral 106 est courbé vers l'extérieur. Les barreaux d'une rangée de barreaux fixes et mobiles 80, 120 à monter en alternance, sont insérés ensuite, l'un après l'autre. Lors de l'insertion, les tétons 150, 152 d'un barreau sont insérés dans les trous oblongs respectifs 42, 45 du barreau gauche voisin ou du premier barreau latéral 105. Après l'insertion du dernier barreau d'une rangée, la pression exercée par le levier est relâchée de manière à ce que le dernier barreau latéral 106 puisse revenir vers l'intérieur.
  • Dans une modification du mode de réalisation de la Fig. 34, l'ordre d'agencement des tétons 150, 152 et des trous oblongs est inversé. Dans une autre modification, l'ordre d'agencement des barreaux fixes et mobiles dans une rangée est inversé. L'agencement en alternance des barreaux fixes et mobiles peut également être choisi pour qu'il y ait toujours un barreau fixe 80 à côté du premier barreau latéral 105 et du dernier barreau latéral 106. Les barreaux de grille 80 pouvant être fixés ensuite au premier barreau latéral 105 et au dernier barreau latéral 106. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser un nombre impair de barreaux de grille dans une rangée. Les barreaux peuvent également être insérés en groupes.
  • La Fig. 35 montre un autre mode de réalisation d'un téton 150' d'un barreau de grille. Le téton 150' a la forme d'un os avec un tige 197 au milieu. Cette forme peut être choisie, par exemple, pour réduire le poids. Dans le mode de réalisation de la Fig. 35, le trou pour téton est formé de deux encoches pour tétons 198, 199 qui s'étendent sur la longueur d'un barreau voisin 80. Les encoches pour tétons 198, 199 forment entre elles une piste ayant une hauteur H.
  • Comme le téton modifié octogonal 150 représenté à la Fig. 26, le téton 150' comporte des surfaces frontales 200 et des surfaces affûtées 201. Le téton 150' comprend deux fins de mouvement relatif 202, 203 qui sont définies par le prolongement vertical maximum h perpendiculaire à l'axe longitudinal du téton 150'. La distance entre les fins de mouvement relatif est indiquée par une longueur l et l'extension verticale aux fins de mouvement relatif est indiquée par une hauteur h.
  • Il peut être démontré par des considérations géométriques que, pour une forme de téton rectangulaire, l'angle d'inclinaison maximum α est produit approximativement par la relation H = l * sin(α) + h * cos(α), où l est la largeur du rectangle et h est la hauteur du rectangle. Il est souhaitable d'avoir un axe d'inclinaison maximum réduit. Cela peut être obtenu en choisissant pour l une valeur supérieure à la valeur de H. Une considération similaire s'applique à la forme octogonale de la Fig. 26, à la forme de la Fig. 35 ou aux autres formes de téton.
  • La Fig. 36 montre une vue en coupe transversale de deux barreaux voisins 80, 120 qui comprennent le deuxième élément de couplage 142' et le téton 150'. A titre d'exemple, le barreau comportant le téton 150' est représenté en tant que barreau mobile et le barreau comportant le deuxième élément de couplage 142' est représenté en tant que barreau fixe 80.
  • La Fig. 37 montre une autre modification dans laquelle un troisième élément de couplage 142" a une dimension supérieure à celle d'un téton 150" du côté opposé d'un barreau 80. Pour un barreau voisin 120, le téton 150"' a une dimension supérieure à celle du élément de couplage 142"' qui correspond à l'élément de couplage 142 " et au téton 150", respectivement.
  • Bien que la description ci-dessus contienne de nombreuses spécificités, cela ne doit en aucune façon être considéré comme pouvant limiter l'étendue des modes de réalisation mais plutôt comme une illustration des modes de réalisation. Les avantages mentionnés précédemment des modes de réalisation décrits ne doivent pas non plus être considérés comme pouvant limiter l'étendue des modes de réalisation mais plutôt comme une façon d'expliquer ce qui peut être obtenu par la mise en oeuvre des modes de réalisation décrits. Par conséquent, il est entendu que les modes de réalisation sont déterminés par les revendications ci-jointes et leurs équivalents, plutôt que par les exemples fournis à titre purement illustratif.
  • D'autres objets et spécificités de la présente demande sont divulgués par la liste d'articles ci-dessous.
    1. 1. Barreau de grille pour un foyer de combustion comprenant
      • un trou oblong au bout attachement barreau sur un premier côté du barreau de grille et
      • un téton au bout attachement barreau sur un deuxième côté du barreau de grille, le deuxième côté étant opposé au premier côté,
      dans lequel le trou oblong du bout attachement barreau est pratiqué dans une direction longitudinale du barreau de grille de manière à ce qu'un téton du bout attachement barreau correspondant d'une première pièce voisine puisse se déplacer dans le trou oblong du bout attachement barreau dans la direction longitudinale relativement au barreau de grille,
      dans lequel le téton du bout attachement barreau a une forme longitudinale présentant une première extrémité et une deuxième extrémité, la hauteur du téton du bout attachement barreau à la première extrémité et à la deuxième extrémité étant légèrement plus petite que la hauteur d'un trou oblong du bout attachement barreau correspondant d'une autre pièce voisine.
    2. 2. Barreau de grille selon l'article 1, comprenant en outre un trou oblong au bout tête de barreau et un téton au bout tête de barreau.
    3. 3. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel
      • au moins un trou oblong est adaptée au téton correspondant de la première pièce voisine de la grille de manière à ce que le trou oblong puisse seulement être incliné relativement au téton de la première pièce voisine avec un angle d'inclinaison qui ne dépasse pas un angle d'inclinaison maximum, et dans lequel
      • au moins un téton est adapté dans le trou oblong correspondant de la deuxième pièce voisine de manière à ce que le téton puisse être seulement incliné par rapport au trou oblong de la deuxième pièce voisine avec un angle d'inclinaison qui ne dépasse pas l'angle d'inclinaison maximum.
    4. 4. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel le téton a une coupe transversale rectangulaire, dans lequel une hauteur de la coupe transversale rectangulaire est légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant et une largeur de la coupe transversale rectangulaire est supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant.
    5. 5. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 1 à 3, dans lequel au moins un des tétons a une coupe transversale octogonale, une hauteur de la coupe transversale octogonale étant légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant de la pièce voisine et une largeur d'une surface du téton alignée longitudinalement dans le sens parallèle à un axe longitudinal du téton étant supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant.
    6. 6. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 1 à 3, dans lequel au moins un des tétons a une coupe transversale en forme d'os, la coupe transversale en forme d'os comprenant deux extrémités évasées, une hauteur des extrémités évasées étant légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant de la pièce voisine et une distance maximum entre les extrémités évasées étant supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant.
    7. 7. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 2 à 6, dans lequel l'encoche pour téton du bout attachement barreau est ménagée à proximité du bout attachement barreau et la deuxième encoche pour téton est ménagée à proximité du bout tête de barreau du barreau de grille et dans lequel le bout attachement barreau du barreau de grille est en contact avec un sommier et le bout tête de barreau du barreau de grille est en contact avec une surface supérieure d'un autre barreau de grille.
    8. 8. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel les trous oblongs sont sous la forme d'un espace présent entre deux surfaces usinées latérales qui s'étendent le long du barreau.
    9. 9. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel les trous oblongs sont sous la forme d'un trou oblong du bout tête de barreau et d'un trou oblong du bout attachement barreau, les trous oblongs ayant une coupe transversale circulaire.
    10. 10. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel les trous oblongs sont sous la forme d'un trou oblong du bout tête de barreau et d'un trou oblong du bout attachement barreau, les trous oblongs ayant une coupe transversale rectangulaire.
    11. 11. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel le trou oblong est formé dans un nez s'étendant à partir du corps du barreau.
    12. 12. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 2 à 11, dans lequel le téton du bout attachement barreau peut être situé à une distance d'environ 40 cm du téton du bout tête de barreau.
    13. 13. Grille pour foyer de combustion, la grille comprenant un agencement de barreaux de grille fixes et mobiles, les barreaux de grille fixes et mobiles comprenant des trous oblongs longitudinaux et des tétons selon l'un quelconque des articles précédentes, les tétons d'un barreau étant mis en prise dans les trous oblongs longitudinaux d'une pièce voisine.
    14. 14. Barreau de grille selon l'article 13, comprenant en outre un gradin, le gradin comprenant des tétons, les tétons s'accouplant avec les trous oblongs des barreaux de grille adjacents.
    15. 15. Barreau de grille selon l'article 13, comprenant en outre un gradin, le gradin comprenant des trous oblongs, les trous oblongs s'accouplant avec les tétons des barreaux adjacents.
    16. 16. Incinérateur de déchets équipé d'un agencement de barreaux de grille fixes et mobiles selon l'article 15.
    17. 17. Barreau de grille pour un foyer de combustion comprenant
      • un premier conduit d'air sur un premier côté du barreau de grille, le premier conduit d'air étant incliné à un angle autre qu'un angle de 90° par rapport à un axe longitudinal du barreau de grille.
    18. 18. Barreau de grille selon l'article 17, comprenant d'autres conduits d'air sur son premier côté, les autres conduits d'air ayant sensiblement la même inclinaison que le premier conduit d'air et les autres conduits d'air s'étendant sur la longueur entière du premier côté.
    19. 19. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 17 à 18, comprenant un deuxième conduit d'air sur un deuxième côté du barreau de grille, le deuxième côté étant opposé au premier côté et le deuxième conduit d'air ayant une inclinaison qui est sensiblement différente de l'inclinaison du premier conduit d'air.
    20. 20. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 17 à 19, comprenant un deuxième conduit d'air sur un deuxième côté du barreau de grille, le deuxième côté étant opposé au premier côté et le deuxième conduit d'air ayant une inclinaison qui est sensiblement la même que l'inclinaison du premier conduit d'air.
    21. 21. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 17 à 20, comprenant d'autres conduits d'air sur un deuxième côté du barreau de grille, les autres conduits d'air ayant une inclinaison qui est sensiblement la même que l'inclinaison du deuxième conduit d'air et s'étendant sur la longueur entière du deuxième côté.
    22. 22. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 17 à 21 dans lequel au moins un conduit d'air est doté d'une coupe transversale rectangulaire.
    23. 23. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 17 à 22 dans lequel au moins un conduit d'air est doté d'une coupe transversale en dent de scie.
    24. 24. Grille pour foyer de combustion, la grille comprenant un agencement de barreaux de grille fixes et mobiles selon l'un quelconque des articles 17 à 23, les barreaux de grille fixes et mobiles comprenant des conduits d'air.
    25. 25. Grille pour foyer de combustion, la grille comprenant un agencement de barreaux de grille fixes et mobiles, dans lequel agencement au moins deux barreaux de grille voisins de l'agencement comportent des conduits d'air latéraux ménagés de manière à ce qu'il y ait un angle de coupe entre les conduits d'air d'un des barreaux voisins et les conduits d'air de l'autre des barreaux voisins.
    26. 26. Grille selon l'article 25, dans laquelle un angle d'inclinaison des conduits d'air latéraux par rapport aux axes longitudinaux des barreaux voisins est d'environ 60° donnant en résultat un angle de coupe d'environ 60°.
    27. 27. Grille selon l'un quelconque des articles 25 à 26 dans laquelle les surfaces dans lesquelles les conduits d'air sont ménagés sont usinées.
    28. 28. Foyer de combustion équipé d'une grille selon l'un quelconque des articles 24 à 27.
    29. 29. Incinérateur de déchets équipé d'une grille selon l'un quelconque des articles 24 à 27.
    30. 30. Procédé pour l'exploitation d'une grille de foyer de combustion d'un incinérateur, comprenant
      • le montage d'une rangée de barreaux de grilles disposés en alternance et dotés de conduits d'air qui sont face les uns aux autres;
      • la production d'un mouvement alternatif entre barreaux de grille voisins;
      • le déplacement des barreaux de grille voisins l'un par rapport à l'autre, dans lequel les particules de matériau présentes dans une région située entre barreaux voisins sont coupées par les bords des conduits d'air correspondants.
    31. 31. Barreau de grille pour un foyer de combustion, le barreau de grille comprenant au moins un conduit d'air qui s'étend le long d'au moins un côté du barreau de grille de sa surface inférieure à sa surface supérieure.
    32. 32. Barreau de grille selon l'article 31, dans lequel les conduits d'air sont, pour l'essentiel, répartis à intervalles égaux le long d'au moins un côté.
    33. 33. Barreau de grille selon l'article 31, dans lequel des groupes de conduits d'air équidistants sont, pour l'essentiel, répartis également le long de l'au moins un côté.
    34. 34. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 31 à 33, comprenant au moins huit fentes d'air sur un de ses côtés.
    35. 35. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 31 à 34, dans lequel les conduits d'air s'étendent de la surface inférieure du haut du barreau à la surface du barreau.
    36. 36. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 31 à 35, dans lequel les conduits d'air sont sous la forme de canaux rectilignes.
    37. 37. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 31 à 36, dans lequel les conduits d'air sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal du barreau pour produire un effet de coupe entre barreaux voisins.
    38. 38. Grille constituée de plusieurs barreaux de grille dotés de conduits d'air selon l'un quelconque des articles 31 à 36, dans laquelle au moins deux surfaces voisines de barreaux de grille voisins sont dotées de conduits d'air ayant des inclinaisons différentes.
    39. 39. Procédé pour injecter de l'air dans un matériau de combustion présent sur une grille de foyer, comprenant
      • le soufflage d'un gaz de combustion dans l'espace situé au-dessous de la grille,
      • la canalisation de l'air le long des surfaces latérales des barreaux de la grille, jusqu'à la surface supérieure des barreaux.
    Références
    10 barreau de grille mobile 32 surface latérale centrale
    11 côté gauche 33 surface latérale droite
    12 côté droit
    13 surface frontale 34 premier nez de commande du barreau
    14 tête de barreau
    15 bout attachement barreau
    35 deuxième nez de commande du barreau
    16 surface supérieure
    17 surface latérale
    18 nez d'accrochage 36 extrémité frontale
    19 nez d'accrochage 37 trou de fixation
    20 trou de fixation 38 première encoche pour téton
    21 surface fraisée
    22 première tête remplaçable 39 perçage
    40 deuxième encoche
    23 deuxième tête pour téton
    remplaçable 41 perçage
    24 tige de fixation 42 premier élément de
    25 côté gauche couplage
    26 bordure pour fixation 43 première encoche pour téton
    27 trou de fixation 44 deuxième élément
    28 surface latérale de couplage
    29 surface latérale 45 deuxième encoche
    30 surface latérale pour téton
    gauche de la tête 46 fentes d'air latérales
    31 surface latérale droite de la tête
    47 fentes d'air latérales
    48 surface inférieure 88 surface latérale brute tête du barreau
    49 tête remplaçable
    50 nez de ringardage
    60 tapis de grille 89 surface bas du barreau
    62 barreaux de grille
    63 barreaux de grille 90 partie horizontale du sommier
    65 surface frontale
    66 fentes d'air latérales 91 partie verticale du sommier
    67 partie basse du front de barreau 92 nez d'accrochage
    93 surface latérale gauche usinée
    68 partie haute du front de barreau
    94 surface gauche
    70 capot usinée
    71 surface horizontale 95 fentes d'air latérales gauches
    72 surface inclinée 96 surface du barreau
    74 vis de fixation 98 surface bas de barreau
    75 vis de fixation
    80 barreau fixe 100 premier trou pour téton
    81 surface supérieure
    82 surface frontale 101 deuxième trou pour téton
    83 surface usinée
    latérale 102 inclusion entre barreaux
    84 sommier
    85 nez d'attachement 103 ligne de déformation
    86 surface latérale brute
    105 premier barreau latéral
    87 surface centrale brute
    106 dernier barreau latéral
    120 barreau mobile
    122 nez d'accrochage 160 écrou
    124 nez pour jeu relatif 161 grille à recul
    162 bielle
    126 fentes d'air latérales gauches 165 ligne de rupture
    170 gradin mobile
    128 volume fente d'air 171 gradin fixe
    130 volume fente d'air jeu relatif 172 poutre zigzag
    173 palonnier
    132 ouverture bas fente d'air 174 nez de transport
    175 nez de ringardage
    133 partie inférieure du barreau 176 vis courte
    177 tête de vis
    134 région plaine 178 encoche usinée pour vis
    135 région plaine
    136 ouverture pour vis 179 jeu
    137 ouverture pour vis 180 vis longue
    140 barreau de grille 181 tête de vis
    142 premier élément de couplage 182 jeu
    183 partie bas du nez remplaçable
    142' deuxième élément de couplage
    184 bord
    144 élément de couplage 185 écrou
    186 écrou
    146 trou oblong 187 bord usiné
    148 trou oblong 188 espace vide
    150 téton 190 corps du barreau
    150' téton 191 vis
    152 téton 192 filetage de la vis
    157 téton modifié octogonal 193 trou pour vis
    194 perçage au barreau
    159 encoche cylindrique 196 course relative
    197 partie inférieure du téton 202 fin de mouvement relatif
    198 encoche pour téton 203 fin de mouvement relatif
    199 encoche pour téton
    200 surface frontale
    201 téton affûté

Claims (13)

  1. Barreau de grille (10, 80, 120) pour un foyer de combustion, comprenant une tête remplaçable au bout tête de barreau du barreau de grille (10, 80, 120), la tête remplaçable étant fixée au barreau par au moins deux vis (176, 180), les vis (176, 180) comprenant des têtes de vis qui s'engagent dans une première encoche (179) et dans une deuxième encoche (182) pour vis usinées en forme de T, qui sont ménagées dans la tête remplaçable, dans lequel une partie inférieure du barreau (10, 80, 120) qui comprend des ouvertures pour les vis (176, 180) comprend des régions plaines (134, 135) autour des ouvertures qui sont suffisamment larges pour permettre un accès libre à une meuleuse d'angle, caractérisé en ce que le barreau de grille (10, 80, 120) comprenant en plus un premier gradin et un second gradin, la tête remplaçable étant montée entre le premier gradin et le second gradin d'un espace vide du barreau de grille d'une telle manière que le premier et le deuxième gradin absorbent les forces de poussée et les vis sont exposées à des contraintes moins fortes.
  2. Barreau de grille (10, 80, 120) selon la revendication 1, dans lequel les deux vis comprennent une vis avant (176) et une vis arrière (180) et dans lequel la partie inférieure du barreau (10, 80, 120) comprend une région plaine qui s'étend au moins de la vis avant (176) à la vis arrière (180) dans une direction longitudinale du barreau (10, 80, 120) .
  3. Barreau de grille (10, 80, 120) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie inférieure du barreau (10, 80, 120) comprend une région plaine qui s'étend d'une côté droite à une côté gauche dans une direction transversale du barreau (10, 80, 120).
  4. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications 1 à 3, dans lequel une portion de la partie inférieure qui est située en arrière d'une vis arrière (180) est formée de sorte qu'elle recule vers une surface supérieure du barreau (10, 80, 120).
  5. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications précédentes, dans lequel la tête remplaçable est montée dans une indentation formée sur le corps du barreau, ledit corps ayant un profilé en forme de H au bout tête de barreau.
  6. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications précédentes, dans lequel les deux vis (176, 180) qui sont montées comprennent au moins une vis avant (176) et au moins une vis arrière (180), la vis avant (176) étant plus courte que la vis arrière (180), la vis avant (176) s'engageant dans la première encoche usinée en T pour vis et la vis arrière (180) s'engageant dans la deuxième encoche usinée en T pour vis.
  7. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications précédentes, dans lequel les vis (176, 180) sont soudées par point au barreau de grille (10, 80, 120).
  8. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications 1 à 3, dans lequel la tête remplaçable est dotée d'un nez de transport monté sur une surface inclinée de la tête remplaçable.
  9. Barreau de grille (10, 80, 120) selon la revendication 8, dans lequel le nez de transport a une coupe transversale triangulaire.
  10. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications précédentes, dans lequel la tête remplaçable est dotée d'un nez de ringardage monté sur une surface horizontale de la tête remplaçable.
  11. Barreau de grille (10, 80, 120) selon la revendication 10, dans lequel le nez de ringardage a une coupe transversale triangulaire.
  12. Barreau de grille (10, 80, 120) selon revendication 10, dans lequel la tête remplaçable est dotée d'un nez de ringardage ayant une forme pyramidale.
  13. Barreau de grille (10, 80, 120) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les vis (176, 180) sont montées dans des perçages pratiqués dans le barreau de grille (10, 80, 120) de manière à laisser un jeu entre les vis (176, 180) et les perçages.
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