EP1060356B1 - Plaque de grille pour refroidisseur - Google Patents

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EP1060356B1
EP1060356B1 EP99906231A EP99906231A EP1060356B1 EP 1060356 B1 EP1060356 B1 EP 1060356B1 EP 99906231 A EP99906231 A EP 99906231A EP 99906231 A EP99906231 A EP 99906231A EP 1060356 B1 EP1060356 B1 EP 1060356B1
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plate
transverse
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gill
cooling gas
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Regnier Pirard
Bruno Wolan
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Magotteaux International SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates

Definitions

  • the present invention relates to a grid plate for a bulk material cooler coming out of an oven and having overall the shape of an upturned box with a load-bearing surface for support and advance a layer of material to be cooled using a cooling gas passing through said plate.
  • Such coolers are used in particular in cement works for cooling the clinker at the outlet of the oven.
  • These plates are grouped in transverse rows the front parts of which overlap with the rear parts of the rows preceding them to form a staircase cooling plan.
  • the progression of matter to cooling is generally ensured by an alternative arrangement of fixed rows and movable rows, the latter being animated by a back and forth movement in the direction of the progression of the material.
  • plates which have non-overlapping pockets in the front and which are therefore directly in contact with the material. In se filling, these pockets form matter-matter interfaces which should reduce abrasion wear since material cooled stays in these pockets and protects them from matter hot in motion.
  • a plaque of this kind is described in the document EP 0 337 383 B1.
  • the exposed surfaces between the pockets remain quite large.
  • the path of the cooling gas is labyrinthine, which causes a pressure drop and a decrease in the cooling capacity of the material and the the plaque. The result is that ultimately the pocket plates have a service life which is hardly longer than that of the plates to smooth surface.
  • Document DE 41 03 866 describes a grid plate which comprises a corrugated surface with air passage openings from cooling in the corrugations.
  • This plate has the disadvantage that the material to be cooled slides quickly over the undulations which fact, are exposed to strong abrasion. In addition, the plate is not sufficiently cooled by the cooling air.
  • the object of the present invention is to provide a new plate grate for cooler which allows more efficient cooling, both the material to be cooled and the plate itself and, for example therefore, a longer service life.
  • the present invention provides a plate cooler according to claim 1.
  • the surfaces directly exposed to wear are small and limit to the edge of the plate as well as to the upper edges of the fins, the rest being protected by the material remaining in the cavities forming matter-matter interfaces.
  • each fin is preferably in shape of transverse vertical rib.
  • the plane of the part made up of fins can be upwardly sloping with respect to the plane of the rear smooth part of the plate.
  • the plate shown in Figures 1 and 2 has a upper surface 10 which ends at the front with a front edge vertical 12.
  • the upper surface 10 comprises a smooth zone 10a to the rear which is engaged under the front area of the back plate not shown, as well as a zone 10b at the front located above of the rear zone 10a of the plate located in front. Therefore, when the plates are grouped in successive rows, this are essentially the areas 10b that are exposed to the material to cool, the zones 10 being only partially during the back and forth movement.
  • the zone 10b is slightly inclined upwardly sloping in the direction of material progression, by with respect to the plane of the rear zone 10a.
  • the invention however applies also when the two zones 10a and 10b are in the same plan.
  • the front zone 10b is consisting of several oblique 14 overlapping fins extending transversely between the longitudinal edges 16 and 18. These fins define between them transverse cavities 20 retaining the matter to be cooled and thus forming matter-matter interfaces.
  • the overlapping parts of two adjacent fins 14 define narrow and elongated gas passage channels 22 of cooling. Between the channels 22, the fins 14 can be interconnected.
  • Each fin 14 also has, on its underside, a transverse rib 24 with rounded edge defining with the edge rounding of the previous fin 14 a vertical entry in each channel 22 as well as a bend in the channel with gentle curvature.
  • This shape channels 22 ensures perfect guidance of the cooling gases with minimum pressure drop.
  • the number of fins 14 as well as the number of channels can vary with the size of the plates.
  • each fin 14 can be formed in the form of a transverse vertical rib 26. These ribs 26 slow down the progress of the material and thus improve its cooling.
  • the front edge 28 of the first fin 14 is rounded and forms also the front edge of the plate.
  • the front edge 12 of each plate also includes 30 gas outlet openings cooling.

Description

La présente invention concerne une plaque de grille pour un refroidisseur de matières en vrac sortant d'un four et ayant globalement la forme d'un caisson retourné avec une surface porteuse pour supporter et faire avancer une couche de matière à refroidir à l'aide d'un gaz de refroidissement traversant ladite plaque.
De tels refroidisseurs sont notamment utilisés en cimenterie pour le refroidissement du clinker à la sortie du four. Ces plaques sont groupées en rangées transversales dont les parties avant chevauchent avec les parties arrières des rangées qui les précèdent pour former un plan de refroidissement en escalier. La progression de la matière à refroidir est en général assurée par un arrangement alternatif de rangées fixes et de rangées mobiles, ces dernières étant animées d'un mouvement de va-et-vient dans la direction de la progression de la matière.
Il existe des plaques ayant une surface lisse sur toute la longueur avec des ouvertures pour le passage du gaz de refroidissement. Si ces plaques ont l'avantage de la simplicité et d'un coût de fabrication modeste, elles ont l'inconvénient d'une durée de vie réduite. Il faut en effet savoir que ces plaques subissent une usure intense. Il y a d'abord l'usure par abrasion engendrée par la friction due au mouvement relatif entre les plaques et la matière à refroidir. Il y a par ailleurs une usure par oxydation due aux températures élevées jusqu'à 1 400°C de la matière à la sortie du four.
Pour améliorer la résistance à l'usure, on a prévu des plaques qui présentent des poches dans les parties avant qui ne chevauchent pas et qui sont donc directement au contact de la matière. En se remplissant, ces poches forment des interfaces matière-matière qui devraient réduire l'usure par abrasion étant donné que de la matière refroidie demeure dans ces poches et les protègent de la matière chaude en mouvement. Une plaque de ce genre est décrite dans le document EP 0 337 383 B1.
Toutefois, les surfaces exposées se trouvant entre les poches restent assez grandes. En outre, le parcours du gaz de refroidissement est labyrinthique, ce qui provoque une perte de charge et une diminution de la capacité de refroidissement de la matière et de la la plaque. Le résultat est qu'en fin de compte, les plaques à poches ont une durée de vie qui n'est guère plus longue que celle des plaques à surface lisse.
Le document DE 41 03 866 décrit une plaque de grille qui comporte une surface ondulée avec des ouvertures de passage de l'air de refroidissement dans les ondulations. Cette plaque a l'inconvénient que la matière à refroidir glisse rapidement par-dessus les ondulations qui, de ce fait, sont exposées à une forte abrasion. En outre, la plaque n'est pas refroidie suffisamment par l'air de refroidissement.
Le but de la présente invention est de prévoir une nouvelle plaque de grille pour refroidisseur qui permette un refroidissement plus efficace, aussi bien de la matière à refroidir que de la plaque elle-même et, par conséquent, une durée de service plus longue.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit une plaque de refroidisseur conformément à la revendication 1.
Ces canaux assurent un meilleur guidage des gaz de refroidissement et un passage plus direct avec peu de perte de charge. La pénétration tangentielle des gaz au fond des cavités assure, par ailleurs, un refroidissement efficace des ailettes, ce qui améliore la résistance à l'usure des grilles.
Les surfaces directement exposées à l'usure sont petites et se limitent au bord de la plaque ainsi qu'aux arêtes supérieures des ailettes, le reste étant protégé par la matière demeurant dans les cavités formant des interfaces matière-matière.
Le bord frontal supérieur de chaque ailette est, de préférence, en forme de nervure verticale transversale.
Le plan de la partie constituée d'ailettes peut être en pente montante par rapport au plan de la partie lisse arrière de la plaque.
D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 représente une vue en perspective d'une plaque selon la présente invention et
  • la figure 2 est une coupe longitudinale à travers la plaque suivant un plan de coupe traversant un canal de passage du gaz de refroidissement.
La plaque représentée sur les figures 1 et 2 comporte une surface supérieure 10 qui se termine à l'avant par un bord frontal vertical 12. La surface supérieure 10 comporte une zone lisse 10a à l'arrière qui est engagée sous la zone avant de la plaque de derrière non représentée, ainsi qu'une zone 10b à l'avant se trouvant au-dessus de la zone arrière 10a de la plaque située devant. Par conséquent, lorsque les plaques sont groupées en rangées successives, ce sont essentiellement les zones 10b qui sont exposées à la matière à refroidir, les zones 10 ne l'étant que partiellement au cours du mouvement de va-et-vient.
Dans l'exemple représenté, la zone 10b est légèrement inclinée en pente montante dans la direction de progression de la matière, par rapport au plan de la zone arrière 10a. L'invention s'applique toutefois également lorsque les deux zones 10a et 10b se trouvent dans le même plan.
Conformément à la présente invention, la zone avant 10b est constituée de plusieurs ailettes obliques 14 chevauchantes s'étendant transversalement entre les bords longitudinaux 16 et 18. Ces ailettes définissent entre elles des cavités transversales 20 retenant de la matière à refroidir et formant ainsi des interfaces matière-matière.
Les parties chevauchantes de deux ailettes voisines 14 définissent des canaux étroits et allongés 22 de passage de gaz de refroidissement. Entre les canaux 22, les ailettes 14 peuvent être reliées entre elles.
Chaque ailette 14 comporte, par ailleurs, à sa face inférieure, une nervure transversale 24 à bord arrondi définissant avec le bord arrondi de l'ailette précédente 14 une entrée verticale dans chaque canal 22 ainsi qu'un coude du canal à courbure douce. Cette forme des canaux 22 assure un guidage parfait des gaz de refroidissement avec un minimum de perte de charge.
Le nombre d'ailettes 14 ainsi que le nombre de canaux peuvent varier avec la grandeur des plaques.
Le bord avant supérieur de chaque ailette 14 peut être constitué sous forme de nervure verticale transversale 26. Ces nervures 26 freinent la progression de la matière et améliorent ainsi son refroidissement.
Le bord avant 28 de la première ailette 14 est arrondi et forme aussi le bord avant de la plaque. Le bord frontal avant 12 de chaque plaque comporte également des bouches 30 de sortie des gaz de refroidissement.

Claims (5)

  1. Plaque de grille pour un refroidisseur de matières en vrac sortant d'un four et ayant globalement la forme d'un caisson retourné avec une surface porteuse (10) pour supporter et faire avancer une couche de matière à refroidir à l'aide d'un gaz de refroidissement traversant ladite plaque, et la partie avant (10b) de la plaque, vue dans le sens de progression de la matière, est constituée d'ailettes (14) chevauchantes inclinées à pente montante définissant des cavités transversales (20) dans la surface porteuse, en ce que les parties chevauchantes de deux ailettes voisines (14) définissent des canaux étroits (22) de passage du gaz de refroidissement caractérisé en ce que lesdits canaux (22) ont une section longitudinale en forme de coude arrondi avec un angle inférieur à 90° débouchant verticalement dans la face inférieure de la surface porteuse et obliquement dans le fond de chaque cavité (20).
  2. Plaque selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque ailette (14) comporte, sur sa surface inférieure, une nervure transversale (24) à bord arrondi qui définit avec le bord arrière arrondi de l'ailette précédente une entrée verticale dans chaque canal (22).
  3. Plaque selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord frontal supérieur de chaque ailette (14) est en forme de nervure verticale transversale (26).
  4. Plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le plan de la partie (10b) constitué d'ailettes (14) est en pente montante par rapport au plan de la partie lisse arrière (10a) de la plaque.
  5. Plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le côté transversal avant (12) de la plaque est vertical et comporte des bouches (30) de sortie du gaz de refroidissement.
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