CN1266506A - 干式成像材料及干式成像方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供在高温高湿环境,影像稳定性好,彩色平衡不破坏的全彩色干式成像材料及干式成像方法。干式成像材料是在支持体的一个侧面具有感光性感压记录层、树脂层、粘接层、且支持体及粘接层中至少一方是透明的、感光性感压记录层含有微胶囊和显色剂、并有单层或叠层结构,微胶囊内部相中至少含光固化性化合物、光引发剂及色素前体,干式成像方法是从干式成像材料的支持体或粘接层透明侧进行图像曝光、加压显影。
Description
发明领域
本发明涉及采用感光性微胶囊的干式成像材料及干式成像方法、特别是涉及成像后,影像稳定性优异的干式成像材料及干式成像方法。
发明背景
由感光性胶囊封入物为基础的成像方法是众所周知的。
ミヘド公司分别在美国专利第4,399,209号和第4,440,846号说明书等中公布了经曝光从含光固化组合物的微胶囊中控制释放出成像剂而进行成像的方法。
在这种成像方法中,是由曝光而控制释放出的被称作无色染料的无色色素前体与微胶囊外面存在的显色剂反应而形成色素影像的。
在美国专利第4,399,209号说明书中,成像体系带有转印成像体系的特征。即,成像剂在含有显色剂的显影纸上进行图像曝光转印,与显色剂反应而形成影像的。在美国专利第4,440,846号说明书中公开了成像体系和显色剂存在于同一个支体上的“层内式”体系。即,将成像剂封入受压会破的胶囊中,接着,曝光并使胶囊破裂,让成像剂与显色剂接触、反应,在支持体上形成影像。这些方法作为干式彩色影像形成的方法具有优良的特性。
这种成像材料,经曝光使微胶囊的内部相固化或增粘、受压力破坏时,控制释放色素前驱体、根据曝光形成正-正型图像。在这种成像材料中,作为色素前驱体可以使用被称作无色染料的内酯、内酰胺、磺内酯、螺吡喃、具有酯或酰胺结构的实际上是无色的供电子型化合物。这些物质通过与显色剂接触,发色,形成色素影像,作为显色剂,在无碳纸上使用的物质通常如:白土、苯酚树脂、有机酸等。这种成像材料虽然是优良的全彩色体系,但是,成像后,常常有可能带来未反应的无色染料和显色剂残留在同一个体系内的问题。
即,成像后,由于在高温或高湿下放置、或长期放置,未反应的无色染料就从光固化的微胶囊中渗出,与残留的活性显色剂反应,使最大密度、灰雾密度等发生变化,表现出与刚刚成像后不同的照相特性的毛病。
特别是将发黄、品红及青三种颜色的微胶囊混合使用的时候,由于三种颜色各自变化的程度不同,所以,其结果彩色平衡被破坏,全都变成发黑的色调、进而整体带黑色、当初鲜艳的全彩色影像产生了失真的问题。
发明的公开
本发明的目的是提供一种影像形成后,长期保存或即使在高温、高湿条件下保存,成像的照相特性也难以发生变化的干式成像材料及干式成像方法。
该发明的目的是由干式成像材料及在该干式成像材料上,从支持体或粘接层的透明一侧进行影像曝光、经加压显影的干式成像方法来完成的。干式成像材料的特征是在支持体上,从支持体的一侧开始,含有感光性感压记录层、树脂层、粘接层,且支持体及粘接层中至少有一个是透明的,感光性感压记录层具有单层或叠层状态的结构,并含有微胶囊及显色剂,微胶囊的内部相中又至少含有光固化性化合物、光引发剂及色素前驱体。
本发明的干式成像材料是通过在支持体上设置含有微胶囊及显色剂的单层或叠层状态的感光性感压记录层,然后,在该感光性感压记录层上再设置树脂层、在该树脂层上再贴上粘接层的粘接面而制成的。其中,微胶囊的内部相中至少含有光固化性化合物、光引发剂及色素前驱体。
本发明的干式成像材料,由于支持体或粘接层中至少一个是透明的,所以可从支持体或粘接层的透明一侧进行图像曝光。支持体及粘接层两者都透明时,无论从哪一侧曝光都可以。
图像曝光后,经加压显影就可形成影像。
作为本发明的树脂层中可用的树脂,只要是能形成薄膜的树脂,就没有特别的限制,但是,以水溶性树脂或水分散体系的胶乳为佳。虽然没有特别的限制,但是,作为水溶性树脂,可列举如:完全皂化或部分皂化的聚乙烯醇、乙酰乙酰基化的聚乙烯醇、磺酸改性的聚乙烯醇、烯烃改性的聚乙烯醇、腈基改性的聚乙烯醇、酰胺改性的聚乙烯醇、吡咯烷酮改性的聚乙烯醇等聚乙烯醇衍生物、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等纤维素衍生物、氧化淀粉、醚化淀粉、二醛基淀粉、酯化淀粉等淀粉类、酪蛋白、阿拉伯树胶等。
作为水分散性树脂可列举如:苯乙烯-丁二烯共聚物乳液、醋酸乙烯-氯乙烯-乙烯共聚物乳液、甲基丙烯酸酯-丁二烯共聚物乳液、偏氯乙烯乳液等。
另外,树脂层与不透明的粘接层相邻时,根据需要,可以添加颜料。作为颜料虽然没有特别的限制,但是可列举如:碳酸钙、氧化锌、二氧化钛、二氧化硅、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸锌、滑石、白陶土、白土、胶体二氧化硅等无机颜料、苯乙烯微珠、尼龙粉末、聚乙烯粉末、尿素-甲醛树脂填料,生淀粉粒等有机颜料。
为了叠层本发明的树脂层而用的涂布液,一般配成水性体系的溶液,根据需要用高速搅拌机、球磨机等搅拌、混合后,用众所周知的各种涂布方法涂在感光性感压记录层上。
本发明的树脂层的涂布液的涂布量,以干重计,一般为0.1-15g/m2、理想的为0.5-8.0g/m2的范围。
本发明中所用的感光性微胶囊可按前述的美国专利第4399209号和第4440846号各说明书中公开的方法制备。即,该感光性微胶囊,内部相中含有光引发剂、光固化性化合物。这些是典型的光聚合性材料、光交联性材料、经曝光会增粘或固化。另外除上述感光材料外,还含有色素前驱体。
在本发明中所用的光固化性化合物,优选那些由自由基加成聚合或离子聚合可固化的材料,但是,并不限于这些。
典型的光固化性化合物是烯类不饱和有机化合物。这些化合物最好是液体、每个分子中至少含一个末端乙烯基。光固化性材料更好的例子是每个分子中含有2个以上乙烯基的烯类不饱和化合物。这些化合物的代表例是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、或二季戊四醇羟基五丙烯酸酯那样的多元醇的乙烯类不饱和酸酯。
另外,作为其它的例子还可列举出:由季戊四醇和丙烯酸或丙烯酸酯经部分反应生成的丙烯酸酯预聚物、再有美国专利第3783151号、第3759809号的各说明书等中公开的多元醇的异氰酸酯改性的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、及衣糠酸酯。
光引发剂吸收化学射线生成能引发聚合性或交联性化合物进行自由基聚合的自由基。
本发明的光引发剂以使用物开昭62-150242号、64-60606号、特开平3-20260号、3-116043号等的各公报中所示的离子染料-平衡离子化合物为好。
理想的离子染料-平衡离子是阳离子染料硼酸盐、是可用通式(I)表示的化合物。
通过(I)
式中,D+表示阳离子染料部分、R1、R2、R3及R4表示烷基、芳基、芳烷基、链烯基、炔基、环烷基或烯丙基。R1、R2、R3及R4既可相同也可不同。
有用的染料与硼酸盐阴离子形成光还原性配合物,是阳离子甲川、聚甲炔、三芳基甲烷、吲哚满、噻嗪、恶嗪及吖啶染料。更理想的染料是阳离子性菁、喹啉蓝色素、半菁、若丹明及甲亚胺染料。
有用的阳离子染料是下述通式(II)所示的菁染料。
式中,n表示0、1、2、3、R5表示烷基、Y表示CH=CH、N-CH3、C(CH3)2、O、S、Se。
硼酸盐阴离子的R1、R2、R3及R4中至少有1个至3个以下的是烷基的为好。作为烷基,碳原子为20以下,最好碳原子为1-7。R1、R2、R3及R4是烷基与芳基或与芳烷基搭配的为好,3个芳基与1个烷基搭配(例如:三苯基丁基硼酸盐等)则更好。
再有,作为其它的例子,象特开平5-224426号公报中所公开的,可列举如:二芳基酮衍生物、多环醌、苯偶姻烷基醚、烷氧基苯基酮、邻-酰化羟基亚胺酮、菲醌、二苯甲酮、取代的二苯甲酮、氧杂蒽酮、硫杂蒽酮、卤化物、如:氯磺酰及氯甲基多核芳香族化合物、氯磺酰及氯甲基杂环化合物、氯磺酰及氯甲基二苯甲酮、9-芴酮、卤代烷等。
作为本发明中所用的色素前驱体可列举无色的供电子化合物。作为这种化合物的典型例子,可列举的是,在部分骨架内具有内酯、内酰胺、磺内酯、螺吡喃、酯或酰胺结构的、实际上是无色的化合物。比如:三芳基甲烷化合物、二苯基甲烷化合物、氧杂蒽化合物、荧烃化合物、噻嗪化合物、螺吡喃化合物等。下面举出发黄、品红、青色的色素前驱体的具体例子。
本发明中所用的感光性微胶囊,作为为改善光响应而用的增感剂,可以使用如:特开昭62-18537号、64-91130号各公报中记述的以自动氧化剂定义的N,N-二烷基苯胺等、特开平2-291561号公报中记述的2,2’-二硫化二苯并噻唑等的二硫化的化合物,特开平2-868号公报中记述的硫代化合物。
本发明中内部相的封装而用的非连续壁的微胶囊可以采用众所周知的凝聚、界面聚合、或在油中的一种以上的单体聚合等胶囊化的方法来制备。
作为适宜形成胶囊壁的材料的典型例子,可列举含有阿拉伯胶、聚乙烯醇、羧甲基纤维素的明胶材料(美国专利第2730456号、第2800457号各说明书)、间苯二酚-甲醛胶囊壁形成剂(美国专利第3755190号说明书)、异氰酸酯壁形成剂(美国专利第3914511号说明书)、异氰酸酯-多元醇壁形成剂(美国专利第3796669号说明书)、脲素-甲醛壁形成剂、特别可列举由于间苯二酚的添加,强化了亲油性的脲素-间苯二酚-甲醛(美国专利第4001140号说明书)、或三聚氰胺-甲醛和羟丙基纤维素(美国专利第4025455号说明书)。
本发明中使用的微胶囊的平均粒径在1-25μm的范围比较理想。胶囊大小从解像力等照相特性上考虑粒径小的和一致的为好,但是,考虑到因受压容易破裂或在支持体的孔及纤维中会消失等干扰,所以,调节到3-15μm、特别是3-10μm为佳。
该微胶囊与显色剂的分散液混合,并涂布到纸或薄膜支持体上,可做成感光性感压记录层。这时,也可适当使用聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯胶乳等粘合剂。其时,微胶囊和显色剂的分散液,以固体成分的重量比计,以2/8-8/2的比例可较好地混合,但是,以4/6-6/4的比例混合更理想。另外,使用聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯乳液等适当的粘合剂,将该微胶囊涂布到纸或薄膜支持体上后,再将显色剂的分散液叠层,也可做成感光性感压记录层。其时,将显色剂分散液涂布到支持体上后,再将微胶囊分散液叠层,也可做成感光性感压记录层。
作为显色剂,通常可从无碳纸上使用的显色剂中选择。具体地说可列举如:酸性白土、活性白土、绿坡缕石等、有机酸如:丹宁酸、没食子酸、芳香族羧酸如:安息香酸、水杨酸、3,5-=-(α-甲荃苄基)水杨酸及它们的多价金属盐如:锌盐、铝盐、镁盐等、酚树脂如:酚醛树脂、酚乙炔树脂及该酚树脂的多价金属盐等。另外,シエネクタデイ-化学公司制的记作HRJ-4250、HRJ-4542的、可获得酚-水杨酸-甲醛的缩合物也是有用的。特别理想的显色剂是芳香族羧酸或其多价金属盐、酚树脂或其多价金属盐。这些显色剂二种以上混合使用也可以。
作为本发明中所用的透明支持体。塑料片和玻璃片是有用的。作为塑料的例子可列举聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纤维素酯类(如醋酸纤维素)、聚乙烯醇缩乙醛、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚酰亚胺等。
作为本发明中所用的不透明的支持体,可以使用玻璃纸、不含磨木浆的纸、铜版纸等的一般纸、也可使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺等塑料片及由它们的合成纤维形成的合成纸和无纺布、将合成树脂层压到纸的单面或双面的层压纸、金属箔、金属箔和纸、蒸镀纸、进行全息照相处理的不透明片、与合成膜贴合的制品、云母纸、砂纸等。这些塑料片和合成树脂可通过添加无机或有机颜料使其不透明化。
粘接剂是热塑性、热固性及橡胶类乳液、溶剂或无溶剂型或热熔融型等。另外,在粘接剂中还可适当添加赋粘剂、软化剂、填充剂、脱模剂、颜料、紫外线吸收剂等。
作为粘接剂可列举如:聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯基异丁基醚、聚乙烯醇、天然橡胶、丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、再生橡胶、氯丁二烯橡胶、聚异戊二烯、硅橡胶、氯化橡胶、氯化丁基橡胶等。
本发明中使用的粘接片可通过将上述的粘接剂涂布在上述的不透明支持体或透明支持体上来制备。
下面,通过实施例具体地说明本发明,但是本发明不受实施例的限制。
实例
实施例1
I 感光性微胶囊的合成
品红色微胶囊的合成
参照公开特许2-298340记述的实施例,制备感光性微胶囊。
A、内相的制备
①在烧杯中加入105g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)及45g二季戊四醇羟基五丙烯酸酯(DPHPA),约在105℃下加热30分钟。
②边搅拌边加入20g色素前驱体(M-1),使其溶解。再在105℃下加热搅拌30分钟,慢慢冷至70℃。
③边搅拌边加入0.5g光引发剂(1,1’-二-正庚荃-3,3,3’,3’,-四甲荃吲哚羰化青三苯基-正丁基硼酸盐),再在70℃下搅拌30分钟。
④边搅拌边加入1.0g DIDMA(2,6-二异丙基-N,N-二甲基苯胺),搅拌5分钟。
⑤加入0.5g 2,2’-二苯并噻唑基二硫醚,搅拌20分钟。
⑥加入10g多异氰酸酯(旭化成工业(株)制、商品名:デユラネ
ト24A-90PX),保持70℃。
B、外相的制备
①将430g去离子水加入烧杯中,用悬挂型搅拌机以500rpm的速度搅拌。
②将8.0g的磺化聚苯乙烯(ナシヨナルスタ チ(株)制、商品名:Varsa TL-502)慢慢加入,再以500rpm的速度搅拌15分钟。
③将12.65g果胶及0.24g碳酸氢钠混合,并在调节到1500rpm的搅拌速度下添加,再以1500rpm的速度搅拌2小时。
④用NaOH调节PH至6.0,再以3000rpm的速度搅拌10分钟。
C.外相内的内相的乳化
①用约30秒钟的时间,将内相慢慢加入外相中。
②用3000rpm的速度,进行15分钟的乳化搅拌,形成乳液。
D.三聚氰胺甲醛外壁的形成
①将250g去离子水加入烧杯中,边搅拌边慢慢加入22.2g的三聚氰胺。
②慢慢加入36.5g的37%的甲醛。
③用约30分钟的时间加热到60℃,并在60℃下使其固化60分钟。
(三聚氰胺-甲醛予缩合物的形成)。
④将乳化的搅拌速度调整到1500rpm,再将三聚氰胺-甲醛予缩合物注入C的乳液中。
⑤用H3PO4调节PH至6.0。
⑥接着在70℃使其固化60分钟,形成含有内相部分的微胶囊。
⑦加入46.2g的25%的尿素水溶液,使其固化60分钟。
⑧将搅拌速度调节到500rpm,加入10g 20%的NaOH,冷却至室温。
⑨再继续在室温下搅拌一夜,制得微胶囊的分散液(A)。
制得的微胶囊的粒径为2-12μm,大半为6-7μm。另外,用岛津制作所制的电子式水分仪测定的固体分的浓度为25.2重量%。
青色微胶囊的合成
在品红色微胶囊的合成中,更改色素前驱体(M-1),而加入20g的C-3,光引发剂1,1’-二-正庚基-3,3,3’,3’-四甲基吲哚羰化青三苯基-正丁基硼酸盐改用0.85g,制得微胶囊分散液(B)。制得的微胶囊的粒径为2-12μm、大半为6-7μm。固体分浓度为26.5重量%。
黄色微胶囊的合成
在品红色微胶囊的合成中,色素前驱体改用17.0g的Y-1,光引发剂改用0.8g的3,3-二甲基-1-庚基吲哚-3’-庚基噻菁基-三苯基-正丁基硼酸盐,制得微胶囊分散液(C)。制得的微胶囊的粒径为5-10μm,大半为6-8μm,固体分浓度为26.8重量%。
II 感光液的调配及涂布
将用I中制得微胶囊分散液、特开平1-168484号及2-95884号的各公报中记述的显色剂HRF-4250(Schenectady Chemical Co制、商品名)及聚乙烯醇(日本合成化学工业(株)制、商品名:ゴセノル GM-14)按下述比例进行混合,调配成感光液(I)。
微胶囊分散液(A) 6.0g
微胶囊分散液(B) 6.8g
微胶囊分散液(C) 5.3g
HRJ-4250(固体成分40重量%) 18.2g
ゴ-セノ-ル GM-14(10重量%的水溶液) 2.0g
去离子水 11.7g
将调配好的感光液(I)涂布到75μm厚的透明PET膜上,进行干燥,制得感光性感压记录层。干燥后的涂布量为13.5g/m2。
将8%的聚乙烯醇((株)クラレ制、商品名:PVA117)水溶液涂布到感光性感压记录层上,进行干燥,制得树脂层。干燥后的涂布量为5g/m2。
在聚乙烯醇树脂层上,贴合文字处理(ワ-プロ)粘接膜(プラス(株)制、商品名:ホワイトWT325W)作为不透明粘接膜,做成PET膜的层状结构,制得本发明的样品(I)。
为作比较,不设树脂层,在感光性感压记录层上直接贴合文字处理粘接膜,其余与样品(I)一样,制得比较样品(II)。
以卤素灯作光源,用光楔从透明PET膜一侧对制得的样品(I)和(II)进行曝光。接着用加压夹辊进行加压显影,得到正-正型影像。用马克倍斯密度计测定影像的密度。再用黑纸袋把得到的影像包起来,在温度调到50℃、相对湿度调到70%的恒温恒湿箱中放置3天,进行老化。放置后,从恒温恒湿箱中取出,用马克倍斯密度计测定密度。结果示于表1中。另外,光楔用的是30级的梯级光楔。表示的级数是从最小密度的1级到最大密度的30级。表中,当时特性是表示刚成像后的特性、老化特性是表示在恒温恒湿箱中放置后的特性、Dmax表示最高密度、Dmin表示最小密度、D15表示光楔第15级的密度、泸色片是马克倍斯高度计中使用的泸色片、R表示红、G表示绿、B表示蓝的泸色片(下表中的符号表示相同的意义)。
表1
样品No. | 泸色片 | 当时特性 | 老化特性 | ||||
Dmax | Dmin | D15 | Dmax | Dmin | D15 | ||
(I)(本发明) | R | 1.77 | 0.23 | 0.66 | 1.80 | 0.24 | 0.68 |
G | 1.73 | 0.20 | 0.62 | 1.74 | 0.22 | 0.65 | |
B | 1.60 | 0.19 | 0.57 | 1.62 | 0.20 | 0.60 | |
(II)(比较) | R | 1.79 | 0.24 | 0.65 | 1.92 | 0.36 | 0.95 |
G | 1.70 | 0.22 | 0.63 | 1.93 | 0.42 | 0.97 | |
B | 1.62 | 0.20 | 0.59 | 1.83 | 0.34 | 0.88 |
如表1所示,比较样品(II),成像后经老化,最大密度、最小密度、中间部分的密度,无论哪个都上升,表示影像特性发生了变化,与此相反,本发明的样品(I)则显示了优异的影像稳定性。
实施例2
在实施例1中样品(I)的制作过程中,除了改变树脂层的树脂聚乙烯醇,而将苯乙烯-丁二烯乳胶(48.1重量%)(旭化成工业(株)制、商品名:L-1876)稀释到10%、进行涂布、干燥,干燥后的涂布量为5g/m2以外,其余与样品(I)一样,制得样品(III)。与实施例1一样,对制得的样品进行曝光、显影、测定当时影像的密度、老化、测定老化后影像的密度。其结果列于表2中。
表2
样品No. | 泸色片 | 当时特性 | 老化特性 | ||||
Dmax | Dmin | D15 | Dmax | Dmin | D15 | ||
(III)(本发明) | R | 1.70 | 0.22 | 0.63 | 1.72 | 0.23 | 0.65 |
G | 1.69 | 0.21 | 0.60 | 1.70 | 0.23 | 0.61 | |
B | 1.57 | 0.19 | 0.55 | 1.60 | 0.21 | 0.58 |
如表2所示,本发明的样品(III)老化后密度变化也很少,显示了优异的影像稳定性。
实施例3
在75μm厚的、混入氧化钛的不透明的PET薄膜上涂布实施例1的感光液(I),制得感光性感压记录层。干燥后的涂布量为13.5g/m2。在感光性感压记录层上涂布8%的聚乙烯醇((株)クラレ制、商品名:PVA117)水溶液,进行干燥,干燥后的涂布量为5g/m2,制得树脂层。
在聚乙烯醇的树脂层上贴合透明粘接膜(エ-ワン(株)制、商品名:喷墨打印签(インクジエツトプリンタラベル)、透明薄膜签(フイルムラベル)),形成PET膜的层状结构,制得本发明的样品(IV)。
与实施例1一样,以卤素灯作光源,用光楔从透明粘接膜一侧对样品(IV)进行曝光。接着,进行加压显影,制得影像。用马克倍斯密度计测定影像的密度。与实施例1一样,再将得到的影像进行老化,测定密度。结果列于表3中。表3
样品No. | 泸色片 | 当时特性 | 老化特性 | ||||
Dmax | Dmin | D15 | Dmax | Dmin | D15 | ||
(IV)本发明 | R | 1.68 | 0.21 | 0.59 | 1.70 | 0.22 | 0.61 |
G | 1.65 | 0.20 | 0.60 | 1.68 | 0.22 | 0.62 | |
B | 1.50 | 0.17 | 0.53 | 1.52 | 0.19 | 0.54 |
如表3所示,本发明的样品(IV),老化后密度的变化也很少,显示了优异的影像稳定性。
产业上利用的可能性
即使在高温、高湿环境下,本发明也可提供影像特性变化小、彩色平衡不受破坏的全彩色干式成像材料及干式成像方法。
Claims (18)
1.一种干式成像材料,其特征是,在支持体上,从支持体的一个侧面上具有感光性感压记录层、树脂层、粘接层,而且,支持体及粘接层两者中至少有一个是透明的,感光性感压记录层中含有微胶囊和显色剂,并具有单层或叠层结构,而微胶囊的内部相中至少含有光固化性化合物、光引发剂和色素前驱体。
2.权利要求1所述的干式成像材料,其特征在于,支持体是透明的支持体、粘接层是不透明的粘接层或是透明的粘接层。
3.权利要求1所述的干式成像材料,其特征在于,支持体是不透明的支持体、粘接层是透明的粘接层。
4.权利要求1所述的干式成像材料,其特征在于,树脂层的树脂是水溶性树脂或水分散体系的树脂。
5.权利要求1所述的干式成像材料,其特征在于,光固化性化合物是自由基加成聚合物。
6.权利要求1所述的干式成像材料,其特征在于,光引发剂是吸收光化射线,产生能引发聚合性或交联性化合物的自由基聚合的自由基的引发剂。
8.权利要求1所述的干式成像材料,其特征在于,色素前驱体是在分子的部分骨架中具有内酯、内酰胺、磺内酯、螺吡喃、酯或酰胺结构的、实际上是无色的供电子型化合物。
9.权利要求1所述的干式成像材料,其特征在于,显色剂是粘土类、酚树脂或其多价金属盐、芳香族羧酸或其多价金属盐或它们的混合物。
10.一种干式成像的方法,其特征在于,从支持体或粘接层的透明的一侧对干式成像材料进行图像曝光、加压显影,而干式成像材料是在支持体上,从支持体的一个侧面上具有感光性感压记录层、树脂层、粘接层,且支持体及粘接层两者中至少有一个是透明的、感光性感压记录层中含有微胶囊和显色剂,并具有单层或具有叠层结构,而且微胶囊的内部相中至少含有光固化性化合物、光引发剂及色素前驱体。
11.权利要求10所述的干式成像方法,其特征在于,支持体是透明支持体、粘接层是不透明粘接层或透明粘接层。
12.权利要求10所述的干式成像方法,其特征在于,支持体是不透明的支持体,粘接层是透明的粘接层。
13.权利要求10记载的干式成像方法,其特征在于,树脂层的树脂是水溶性树脂或水分散体系的树脂。
14.权利要求10所述的干式成像方法,其特征在于,光固化性化合物是自由基加成聚合物。
15.权利要求10所述的干式成像方法,其特征在于,光引发剂是吸收光化射线,产生能引发聚合性或交联性化合物的自由基聚合的自由基的引发剂。
17.权利要求10所述的干式成像方法,其特征在于,色素前驱体是在分子的部分骨架中具有内酯、内酰胺、磺内酯、螺吡喃、酯或酰胺结构的、实际上是无色的供电子型化合物。
18.权利要求10所述的干式成像方法,其特征在于,显色剂是粘土类、酚树脂或其多价金属盐、芳香族羧酸或其多价金属盐或它们的混合物。
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