CN1266359C

CN1266359C - 纵铺直接铺设用的安装固定五金件

Info

Publication number: CN1266359C
Application number: CN 200410001905
Authority: CN
Inventors: 肥海聪芝
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2003-01-30
Filing date: 2004-01-15
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2024-01-15
Also published as: HK1065346A1; JP2004232347A; CN1519444A; JP3744497B2

Abstract

一种用于将外壁板直接安装固定在建筑物的构造主体上的纵铺直接铺设用的安装固定五金件(1)。安装固定五金件(1)具有基板部(11)；从该基板部(11)竖立设置的竖立设置部(12)；从竖立设置部(12)的前端(121)向左右分别弯曲的第1卡合部(13)以及第2卡合部(14)；其前面(151)安置在基板部(11)的前方的隔板部(15)。隔板部(15)的前面(151)形成在与基板部(11)的后面(111)相比的10～20mm的前方。安装固定五金件(1)配设在外壁板的左右接合部，使一方的外壁板的侧端部与竖立设置部(12)接触，同时，卡合在第1卡合部(13)上，使另一方的外壁板的侧端部卡合在第2卡合部(14)上，可以使隔板部(15)与外壁板的内侧面接触。

Description

纵铺直接铺设用的安装固定五金件

技术领域

本发明涉及纵铺直接铺设用的安装固定五金件，该纵铺直接铺设用的安装固定五金件以长度方向作为上下方向，用于将外壁板直接安装固定在建筑物的构造主体上。

背景技术

以往就有以长度方向作为上下方向，用于将外壁板安装固定在建筑物的构造主体上的纵铺用的安装固定五金件(参照专利文献1)。

如图14、图15所示，该安装固定五金件9具有固定在构造主体60上的基板部91，和从该基板部91略垂直地在上下方向竖立设置的竖立设置部92。从该竖立设置部92的前端921开始，形成向左方弯曲的第1卡合部93和向右方弯曲的第2卡合部94。在上述基板部91的上下处，形成隔板部95，其前面951安置在与该基板部91相比的前方、与上述竖立设置部92的前端921相比的后方。

上述安装固定五金件9如图15所示，配设在左右相邻的外壁板2的左右接合部，通过使左侧的外壁板2的右端部23与上述第1卡合部93卡合，使右侧的外壁板2的左端部24与上述第2卡合部94卡合，且使上述隔板部95与上述外壁板2的内侧面26接触，介于防水纸62，将上述外壁板2安装固定在构造主体60上。

此时，在上述外壁板2和构造主体60之间，形成通气层99。据此，将外气导入上述通气层99，确保通气性，抑制构造主体60或外壁板2的腐蚀、劣化。

「专利文献1」

专利第2941271号公报

但是，如图15所示，在使用上述安装固定五金件9，将外壁板2直接安装固定在上述构造主体60上的情况下，作为上述通气层99所确保的厚度要与上述隔板部95的前后宽度，即，隔板部95的前面951和基板部91的后面911之间的距离为相当的厚度。但是，若上述安装固定五金件9的隔板部95的前后宽度不充分大地形成，则无法确保具有足够厚度的通气层99。特别是若由于施工不良，而使粘贴在上述构造主体60的前面的防水纸62挠曲，则通气层99的厚度减小，存在不能确保充分地通气的可能。

本发明就是鉴于相关的以往的问题点，提供一种纵铺直接铺设用的安装固定五金件，该安装固定五金件可以在构造主体和外壁板之间，确保具有足够厚度的通气层。

发明内容

第1发明是一种安装固定五金件，是以长度方向作为上下方向，用于将外壁板直接安装固定在建筑物的构造主体上的纵铺直接铺设用的安装固定五金件，其特征在于，

该安装固定五金件具有固定在上述构造主体上的基板部；从该基板部略垂直地在上下方向竖立设置的竖立设置部；从该竖立设置部的前端向左方弯曲的第1卡合部；从上述竖立设置部的前端向右方弯曲的第2卡合部；在上述基板部的上下处，其前面安置在与该基板部相比的前方、与上述竖立设置部的前端相比的后方的隔板部，

该隔板部的前面形成在与上述基板部的后面相比的10～20mm的前方，

上述安装固定五金件配设在左右相邻的外壁板的左右接合部，其构成为，使一方的外壁板的侧端部与上述竖立设置部接触，同时，卡合在上述第1卡合部，使另一方的外壁板的侧端部卡合在上述第2卡合部，且可以使上述隔板部与上述外壁板的内侧面接触。

接着，说明本发明的作用效果。

因为上述安装固定五金件具有上述隔板部，所以通过使用该安装固定五金件，可以在上述构造主体和外壁板之间，形成作为用于外气流通的空间的通气层。然后，由于上述隔板部的前面形成在与上述基板部的后面相比的10～20mm的前方，所以可以形成具有足够厚度的通气层。

因此，可以充分地确保上述构造主体和外壁板之间的通气性，防止构造主体或外壁板的腐蚀、劣化。

另外，由于使用了上述安装固定五金件，而不必配设横撑等的衬底部件，可以将外壁板直接安装固定在构造主体上，所以可以容易且廉价地构筑纵铺直接铺设用外壁施工构造。

如上所述，根据本发明，可以提供一种纵铺直接铺设用的安装固定五金件，该纵铺直接铺设用的安装固定五金件可以在构造主体和外壁板之间，确保具有足够厚度的通气层。

附图说明

图1是在实施例中的安装固定五金件的立体图。

图2是在实施例中的安装固定五金件的正视图。

图3是在实施例中的安装固定五金件的左侧视图。

图4是在实施例中的安装固定五金件的俯视图。

图5是图2的A-A线的箭头示向的剖视图。

图6是在实施例中的纵铺直接铺设外壁施工构造的正视图。

图7是在实施例中的外壁板的左右接合部的水平剖视图。

图8是在实施例中的外壁板的左右接合部的立体图。

图9是在实施例中的外壁板的左右接合部的扩大水平剖视图。

图10是在实施例中的中间部的纵铺直接铺设外壁施工构造的立体图。

图11是在实施例中的中间部的纵铺直接铺设外壁施工构造的垂直剖视图。

图12是在实施例中的基础部的纵铺直接铺设外壁施工构造的立体图。

图13是在实施例中的基础部的纵铺直接铺设外壁施工构造的垂直剖视图。

图14是在以往例中的安装固定五金件的立体图。

图15是在以往例中所使用的安装固定五金件的纵铺直接铺设外壁施工构造的水平剖视图。

具体实施方式

在上述第1发明中，作为上述外壁板，例如可以使用陶瓷类的外壁板。

另外，「直接安装固定在构造主体上」是指相对于构造主体，不使横撑等的衬底部件介在，而是直接安装固定外壁板，即所谓的直接铺设施工。

另外，在本说明书中，将建筑物的外侧方向表示为「前」，将内侧方向表示为「后」。另外，关于在上述纵铺直接铺设外壁施工构造中的各部件，基本上在施工状态下，也是将前、后、上、下方向分别表现为「前」、「后」、「上」、「下」。

另外，在上述隔板部的前面与上述基板部的后面之间的距离未满10mm的情况下，难以在上述构造主体和外壁板之间，形成具有足够厚度的通气层，存在通气性不充分的可能。因此，产生了使用用于确保横撑等、通气层的衬底部件的必要性。另一方面，在上述距离超过20mm的情况下，有必要使上述竖立设置部向前方较大地突出。因此，存在难以充分确保该竖立设置部强度的可能。

另外，从通气性的观点出发，更加希望上述隔板部的前面形成在与上述基板部的后面相比的15～20mm的前方。

另外，希望在上述基板部和上述竖立设置部及上述隔板部的立板部上，形成通过使这些部分地变形而构成的加强用的加强筋。

在该情况下，可以确保上述安装固定五金件的强度。因此，即使将安装固定五金件的外形尺寸缩小到例如纵向为55～65mm，横向为45～55mm，也可以以足够的强度将外壁板固定在构造主体上。即，通过设置上述加强筋，可以使上述安装固定五金件紧凑。

另外，上述安装固定五金件如上所述，在确保隔板部的前后宽度的关系上，有必要将上述竖立设置部的突出长度增大到例如15～25mm。因此，如上所述，通过设置加强筋，可以确保上述竖立设置部的强度，同时增大突出长度。

另外，希望上述基板部设置有插通螺丝的螺丝孔，该螺丝用于将该基板部固定在上述构造主体上，在该螺丝孔的周围，形成倾斜隆起部，其左侧向前方突出倾斜。

在该情况下，向左方推压上述安装固定五金件，同时可以将上述螺丝拧入构造主体。据此，可以容易地将上述安装固定五金件的竖立设置部推压到外壁板的侧端部，将安装固定五金件固定在构造主体上。

希望上述倾斜隆起部相对于上述基板部，倾斜例如15～25°。

另外，希望上述安装固定五金件是通过将1张金属板切割进行弯曲加工而制作的。

在该情况下，可以容易地得到廉价的安装固定五金件。

另外，作为上述金属板，可以使用例如不锈钢板、合金电镀钢板等。另外，上述金属板的厚度可以是例如0.8～1.2mm。

「实施例」

使用图1～图13，就与本发明的实施例相关的安装固定五金件进行说明。

上述安装固定五金件1如图6～图8所示，是纵铺直接铺设用的安装固定五金件，是以长度方向作为上下方向，用于将外壁板2直接安装固定在建筑物的构造主体60上。

如图1～图5所示，该安装固定五金件1具有固定在上述构造主体60(图7、图8)上的基板部11；从该基板部11略垂直地在上下方向竖立设置的竖立设置部12。从该竖立设置部12的前端121开始，形成向左方弯曲的第1卡合部13、13，和向右方弯曲的第2卡合部14。另外，在上述基板部11的上下形成隔板部15，其前面151安置在与该基板部11相比的前方、与上述竖立设置部12的前端121相比的后方。

该隔板部15的前面151形成在与上述基板部11的后面111相比的约15mm的前方。即，如图3、图4所示的宽度a约为15mm。

另外，上述基板部11具有纵向约为50mm，横向约为30mm的紧凑形状。

如图6～图9所示，上述安装固定五金件1配设在左右相邻的外壁板2的左右接合部。这样，使左侧的外壁板2的右端部23与上述竖立设置部12接触，同时卡合在上述第1卡合部13上，使右侧的外壁板2的左端部24卡合在上述第2卡合部14上，且使上述隔板部15与上述外壁板2的内侧面26接触。

如图1～图5所示，在上述基板部11和竖立设置部12及隔板部15的立板部152上，形成通过使这些部分地变形而构成的加强用的加强筋19。在形成于竖立设置部12上的加强筋19中，有的形成在靠近第1卡合部13、13和第2卡合部14的位置的上下方向，有的向前后方向延伸，在基板部11上连续形成。还有，从基板部11开始，在隔板部15的立板部152上也形成连续的加强筋19。这些加强筋19具有约4mm的宽度，隆起约为0.6mm。

另外，上述基板部11设置有插通螺丝692的螺丝孔112，该螺丝692用于将该基板部11固定在上述构造主体60上。在该螺丝孔112的周围，形成倾斜隆起部113，其左侧向前方突出倾斜。

上述倾斜隆起部113相对于上述基板部11约倾斜18°。

另外，在上述基板部11上，形成左右长的长孔114，例如在使用钢筋衬底部件的情况下，可以使螺丝插通并拧入该长孔114而构成。

另外，上述安装固定五金件1是通过板金加工，将1张金属板切割进行弯曲加工而制作的。

作为上述金属板，使用厚度1.0mm的合金电镀钢板。

另外，上述安装固定五金件1的上下长度b(图2)，即从上侧的隔板部15的上端到下侧的隔板部15的下端的长度，约为60mm。还有，上述隔板部15的左右长度c(图2)约为45mm，隔板部15的上下宽度e(图2)约为4.5mm。另外，上述竖立设置部12的长度d(图3)约为19mm，该竖立设置部12从基板部11的右端约30mm的位置开始向前方弯曲。

如图1、图3所示，在上述竖立设置部12的中央部，形成开口部122，在该开口部122的后方的基板部11上，形成上述倾斜隆起部113以及螺丝孔112。即，通过设置上述开口部122，在将螺丝692拧入螺丝孔112中时，其作业容易，该螺丝孔112形成在上述竖立设置部12的中央部的根部位置。

另外，如图1～图3所示，上述第1卡合部13夹住上述第2卡合部14，形成上下一对，在各第1卡合部13的前端角部上，形成弯曲的爪部131，可以嵌入外壁板2中(图9)。

接着，使用图6～图9，就使用了上述安装固定五金件1的纵铺直接铺设外壁施工构造6进行说明。

即，该纵铺直接铺设外壁施工构造6，通过配设在相邻的外壁板2的左右接合部上的上述安装固定五金件1，对外壁板2不使用横撑，而是直接安装固定在构造主体60上。在该构造主体60的前面，配设防水纸62。

上述安装固定五金件1在使隔板部15与上述外壁板2的内侧面26接触，通过第1卡合部13，卡合左侧的外壁板2的右端部23，通过第2卡合部14，卡合右侧的外壁板2的左端部24的状态下，将基板部11用螺丝固定在构造主体60上。

据此，上述外壁板2如图7～图13所示，在与上述构造主体60之间，设置具有约15mm的足够厚的通气层61的状态下，通过安装固定五金件1，直接安装固定在构造主体60上。

如图9所示，上述基板部11使螺丝692朝向斜左方，通过拧入在上述构造主体60中的纵柱65，被牢固地固定。即，相对于作为构造主体60的纵柱65(木制)，在拧入螺丝692时，一边将左侧的外壁板2向左方推压，一边拧入螺丝692。因此，上述外壁板2被牢固地安装固定在构造主体60上。这是因为在上述螺丝692的头部695与上述基板部11的倾斜隆起部113接触的状态下，被拧入到了纵柱65中。另外，螺丝692的固定位置是第2卡合部14的正下方的位置，从而使螺丝固定力更加切实。

另外，如图7～图9所示，上述外壁板2是左右错缝构造的陶瓷类外壁板，在右端部23上有横下榫230，在左端部24上有横上榫240。另外，在上述横下榫230的前面注入防水剂231。

另外，如图6、图10、图11所示，在2层建筑的建筑物中的上下相邻的楼层(1层和2层)之间的中间部602中，配设起始五金件3和中间滴水槽5。上述起始五金件3支撑上方的外壁板2的下端部21。另外，上述中间滴水槽5将沿上方的外壁板2的表面流下的雨水排出到前方。

如图10、图11所示，该中间滴水槽5具有固定在上述构造主体60上的背板部51；从该背板部51的下端向前方弯曲的水平板部52；从该水平板部52的前端向上方弯曲，同时从其上端向下方折返的挡板部53；从该挡板部53的下端向前方突出的滴水槽板部54；从该滴水槽板部54的前端向下方弯曲的前板部55。这样，在上述水平板部52上，为了确保1层部和2层部之间的通气，形成通气孔521。

上述起始五金件3如图10、图11所示，具有固定在上述构造主体60上的基板部31；从该基板部31的下端向前方弯曲的前方弯曲部32；为与上述基板部31略平行，而从该前方弯曲部32的前端向下方弯曲的接触板部33；从该接触板部33的下端向前方略直角弯曲的支撑板部34；从上述基板部31的下端原样向下方延伸设置的脚部35。

上述起始五金件3在将上述基板部31与上述中间滴水槽5的背板部51重叠，同时使上述脚部35与上述中间滴水槽5的水平板部52接触的状态下，被固定在上述构造主体60上。通过上述支撑板部52，支撑外壁板2的下端部21，使上述接触板部33与外壁板2的内侧面26接触。

如图10、图11所示，上述中间滴水槽5的前板部55从外侧面25覆盖下方的外壁板2的上端部22。

另外，如图6、图12、图13所示，在上述建筑物的基础部601上，配设起始五金件3和基础滴水槽4。上述起始五金件3支撑外壁板2的下端部21，上述基础滴水槽4将沿上述外壁板2的外侧面25流下的雨水排出到前方。

该基础滴水槽4具有固定在构造主体60上的背板部41；从该背板部41的下端向前方弯曲的水平层部42；在该水平层部42的下方，向前下方倾斜的滴水槽板部43。

在基础部601(图12、图13)上使用的上述起始五金件3与在上述中间部602(图10、图11)中使用的是同样的东西。

如图12、图13所示，上述起始五金件3在将上述基板部31与上述基础滴水槽4的背板部41重叠，同时使上述脚部35与上述基础滴水槽4的水平层部42接触的状态下，被固定在上述构造主体60上。这样，通过上述支撑板部34，支撑外壁板2的下端部21，使上述接触板部33与外壁板2的内侧面26接触。

另外，如图10～图13所示，上述起始五金件3的脚部35具有从其下端351向前方弯曲的底板部352。这样，该底板部352被载置在上述中间滴水槽5的水平板部52或上述基础滴水槽4的水平层部42上。

另外，在上述通气层61上，如图13所示，从在基础部601中的外壁板2的下端部21和基础滴水槽4的水平层部42之间，导入外气K。于是，如图11所示，穿过通气层61，达到中间部602的外气K穿过在中间滴水槽5的水平板部52上设置的通气孔521，进一步向上方的通气层61流动。此时，即使在配设有上述起始五金件3的部分中，外气K也可以穿过在该起始五金件3上形成的开口部39。

另外，如图13所示，从基础滴水槽4的下侧进入的外气K穿过基础柱63和基础66之间的基础衬垫67，被导入到构造主体60的内部。据此，也能确保上述构造主体60的内部的通气性。

上述基础滴水槽4以及上述中间滴水槽5如图10～图13所示，分别通过钉子691，被固定在上述构造主体60上。即，如图12、图13所示，上述基础滴水槽4在背板部41中，通过钉钉子691，被固定在上述构造主体60中的基础柱13上。另外，如图10、图11所示，上述中间滴水槽5在背板部51中，通过钉子691，被固定在上述构造主体60中的支撑64上。

另外，如图10～图13所示，上述起始五金件3使螺丝692插通在基板部31上形成的螺丝孔311上，同时介于上述基础滴水槽4的背板部41或上述中间滴水槽5的背板部51，通过将该螺丝692拧入上述构造主体60而固定。

如图6所示，上述基础滴水槽4以及中间滴水槽5是长大物品(3m左右)，分别在基础部601、中间部602中，左右连续形成。这样，上述起始五金件3配设在外壁板2的左右接合部中的下端部。

另外，上述起始五金件3是通过将1张厚度约为1.2mm的不锈钢板切割后，进行弯曲加工而制成的。

另外，上述基础滴水槽4以及中间滴水槽5是通过将1张厚度约为0.35mm的电镀钢板切割后，进行弯曲加工而制成的。

接着，就本例的作用效果进行说明。

因为上述安装固定五金件1具有上述隔板部15，所以在上述构造主体60和外壁板2之间，可以形成用于使外气充分流通的通气层61(图7、图8)。即，因为上述隔板部15的前面151形成在与上述基板部11的后面111相比约15mm的前方，所以可以形成具有足够厚度的通气层61。

因此，可以充分确保上述构造主体60和外壁板2之间的通气性，可以防止构造主体60或外壁板2的腐蚀、劣化。

另外，通过使用上述安装固定五金件1，由于不需配设横撑等的衬底部件，即可以将外壁板2直接安装固定在构造主体60上，所以可以容易且廉价地构筑纵铺直接铺设外壁施工构造6。

另外，由于在上述竖立设置部12上形成有加强用的加强筋19，所以一边作为整体紧凑，一边可以充分确保上述竖立设置部12的强度。即，通过设置上述加强筋19，而使上述安装固定五金件1变得紧凑成为可能。

另外，上述安装固定五金件1如上所述，在确保隔板部15的前后宽度的关系的基础上，上述竖立设置部12的突出长度扩大到约19mm，如上所述，通过设置加强筋19，可以确保上述竖立设置部12的强度，同时扩大突出长度。

另外，上述基板部11设置有上述螺丝孔112，在该螺丝孔112的周围，形成倾斜隆起部113，该倾斜隆起部113的左侧向前方突出倾斜。因此，如图9所示，可以向左方推压上述安装固定五金件1，同时将螺丝692拧入构造主体60。据此，一边将上述安装固定五金件1的竖立设置部12推压到外壁板2的侧端部(右端部23)上，一边可以牢固地将安装固定五金件1固定在构造主体60上。

另外，由于上述安装固定五金件1是通过将1张金属板切割后，进行弯曲加工而紧凑地制成的，所以可以得到廉价的安装固定五金件1。

如上所述，根据本例，可以提供一种纵铺直接铺设用的安装固定五金件，该纵铺直接铺设用的安装固定五金件可以在构造主体和外壁板之间，确保具有足够厚度的通气层。

在上述实施例中，就2层建筑的建筑物的纵铺直接铺设外壁施工构造6进行了说明，本发明的安装固定五金件也可以应用在1层建筑的建筑物或者3层建筑以上的建筑物中。

Claims

1.一种安装固定五金件，是以长度方向作为上下方向，用于将外壁板直接安装固定在建筑物的构造主体上的纵铺直接铺设用的安装固定五金件，其特征在于，

该安装固定五金件具有：固定在上述构造主体上的基板部；从该基板部略垂直地在上下方向竖立设置的竖立设置部；从该竖立设置部的前端向左方弯曲的第1卡合部；从上述竖立设置部的前端向右方弯曲的第2卡合部；在上述基板部的上下处，其前面安置在与该基板部相比的前方、与上述竖立设置部的前端相比的后方的隔板部；

上述安装固定五金件配设在左右相邻的外壁板的左右接合部，其构成为，使一方的外壁板的侧端部与上述竖立设置部接触，同时与上述第1卡合部卡合，使另一方的外壁板的侧端部卡合在上述第2卡合部，且可以使上述隔板部与上述外壁板的内侧面接触，

在上述基板部和上述竖立设置部及上述隔板部的立板部上，形成通过使这些部件部分地变形而构成的加强用的加强筋，

作为上述加强筋，包括在上述竖立设置部形成于上下方向的第1加强筋和从上述竖立设置部开始与上述基板部连续地形成的第2加强筋以及从上述基板部开始与上述一对隔板部的立板部连续地形成的第三加强筋。

2.一种安装固定五金件，是以长度方向作为上下方向，用于将外壁板直接安装固定在建筑物的构造主体上的纵铺直接铺设用的安装固定五金件，其特征在于，

上述基板部设置有插通螺丝的螺丝孔，该螺丝用于将该基板部固定在上述构造主体上，

在该螺丝孔的周围，形成相对于上述基板部倾斜15-25°的倾斜隆起部，其左侧向前方突出倾斜，

在上述竖立设置部的中央部形成开口部，该开口部的后方的上述基板部上，形成上述倾斜隆起部以及上述螺丝孔。

3.如权利要求2所述的安装固定五金件，其特征在于，在上述基板部和上述竖立设置部及上述隔板部的立板部上，形成通过使这些部件部分地变形而构成的加强用的加强筋，作为上述加强筋，包括在上述竖立设置部形成于上下方向的第1加强筋和从上述竖立设置部开始与上述基板部连续地形成的第2加强筋以及从上述基板部开始与上述一对隔板部的立板部连续地形成的第三加强筋。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的安装固定五金件，其特征在于，上述安装固定五金件是通过将1张金属板切割进行弯曲加工而制作的。