CN1255195C

CN1255195C - 一次性口罩及其制造方法

Info

Publication number: CN1255195C
Application number: CNB011017333A
Authority: CN
Inventors: 鹿谷雅彦; 冈村由美
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2021-01-23
Also published as: MY138900A; JP2001198231A; TW464523B; CN1319440A; JP3824461B2; ID28997A; SG84620A1; KR20010074533A

Abstract

在过去生产一次性的口罩时，在切断为一个个的口罩后由于需要修整，材料的损失多，材料的利用率低。由将非伸性的无纺布11切断为遮口片2的工序I、将伸缩性无纺布12切断为片12a的工序II、用切断线L3切断上述片12a而形成一个个的口罩1的工序IV、将在从上述片12a分离的耳袢3上形成裂缝5的工序制造一次性口罩。在上述工序IV中，上述切离的口罩1侧的耳袢片3和耳袢片3的形状是互相沿上下方向对称，可以消除材料的损失。

Description

一次性口罩及其制造方法

技术领域

本发明涉及戴着性优良而且价格低、批量生产性好的一次性口罩及其制造方法。

背景技术

现有技术中的口罩，例如有日本特开平2-74053号公报、特开平3-254762号公报、特开平7-275384号公报等记载的型式。

上述特开平7-275384号公报中记载的口罩，为了在使用时使口罩成为立体状，将口部的中心热融敷成弯曲状，因此，在切断成每个口罩时，不要的部分占较大比例。另外，在切断后为了形成口罩最终的形状，布料的裁剪损失也多。因此，作业效率低，批量生产性差，布料的浪费大。

另外，由于不要的部分被废弃，资源不能得到有效利用。再者，如该公报所述，制造工序复杂，成本高，所以不适合于作为一次性口罩。

特开平2-74053号公报中记载的口罩，是在矩形板状发泡弹性体上切一开口，形成耳袢。特开平3-254762号公报记载的口罩，是在具有伸缩性的无纺布上切一U字形的裂缝，作为耳袢。但是，上述口罩仅仅是在弹性体或具有伸缩性的无纺布上形成耳袢，耳朵的负担大，长时间使用时，使用者会感觉耳朵疼痛。

另外，特开平3-254762号公报记载的口罩，是将橡胶带作为耳袢，批量生产性差，制造工序复杂，容易产生不合格品。橡胶带对耳朵的负担大，长时间使用时，使用者会感觉耳朵疼痛。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种能减少制造时的裁剪损失、价格低、批量生产性好的一次性口罩及其制造方法。

另外，本发明的目的是提供一种即使使用布料的面积小也能形成具有足够长度耳袢部分的一次性口罩。

本发明的一次性口罩，由遮口片和耳袢片构成，遮口片用于遮住口部，耳袢片连接在上述遮口片的两侧，并形成用于挂在耳朵上的裂缝或孔；其特征在于，

设上述遮口片和耳袢片的连接方向为左右方向，与该左右方向直交的方向为上下方向时，上述耳袢片的上缘，呈直线状地朝着与遮口片上缘相同的方向延伸，并且该耳袢片，被切断为相对于上述左右方向和上下方向点对称(旋转对称)的形状。

例如，设由延长线(L1)、虚线(L2)和耳袢片的边缘线(L3)包围的空间区域为(A)时，该空间区域(A)和上述耳袢片的形状，是夹着上述边缘线(L3)、相对于上述左右方向及上下方向点对称的形状(旋转对称形状)；上述延长线(L1)是使耳袢片的边缘朝左右方向延长的线；上述虚线(L2)是以耳袢片的左右方向终端为起点、朝上下方向延长的线。

本发明的一次性口罩，只要把耳袢片切断为规定的形状，就能得到口罩的完成体。这时，由于耳袢片是上下方向对称地被切断并被分离，所以，在分离一次性口罩的作业中，可减少裁剪损失，提高布料的利用率。另外，分离后的耳袢片，其上边缘与遮口片的上边缘在同一线上，所以，耳袢片成为容易挂在左右耳朵上的形状。这样，可减少裁剪损失地形成平坦片状的一次性口罩，而且可形成为容易挂在耳朵上的形状，所以，作业效率高，批量生产性好。

另外，本发明的一次性口罩，由遮口片和耳袢片构成，遮口片用于遮住口部，耳袢片连接在上述遮口片的两侧，其特征在于，

设上述遮口片和耳袢片的连接方向为左右方向时，在上述耳袢片上形成曲线部或直线部朝向上述左右方向中心侧的、U字形或コ字形的切入线，以及在该切入线的左右方向外侧形成延伸到上述左右方向边缘部的切入线，被上述U字形或コ字形切入线包围的部分，可朝着左右方向外侧弯折。

另外，本发明的一次性口罩，由遮口片和耳袢片构成，遮口片用于遮住口部，耳袢片连接在上述遮口片的两侧，并形成用于挂在耳朵上的裂缝或孔；其特征在于，

设上述遮口片和耳袢片的连接方向为左右方向，与该左右方向直交的方向为上下方向时，在上述耳袢片上形成梳齿状裂缝和切入线；上述梳齿状裂缝具有沿上述左右方向或上述上下方向延伸的切入线、以及与上述切入线相连并与上述切入线交叉的若干分支切入线；上述切入线从耳袢片的边缘部延伸到上述分支切入线之间；由各切入线包围的部分可朝上述左右方向展开。

本发明中，在制造口罩时，不必安装作为耳袢用的橡胶带等。而且，使用者在使用时，把被形成在耳袢片上的切入线包围着的部分折返，或者朝左右展开，就可以形成耳袢，所以，即使整体的布料面积小，也可形成向左右方向充分长地展开的耳袢部，挂在耳朵上时可减小耳朵的负担。

另外，上述耳袢片的左右方向伸缩性高于遮口片。

上述耳袢片例如是在伸缩性无纺布或无纺布上粘贴伸缩性薄片材而构成的。

另外，整体也由伸缩性布形成，在上述布的中央部分实施加压加工，使其伸缩性降低，把该伸缩性降低了的部分作为遮口片，将其两侧部分作为耳袢片。这时的加压加工例如是压花加工。

另外，上述耳袢片和遮口片，最好是用热压花接合、超声波接合或热融型粘接剂的任何一种接合。

上述一次性口罩由遮口片和耳袢片构成，遮口片用于遮住口部，耳袢片连接在遮口片的两侧，该一次性口罩的制造方法是，设遮口片和耳袢片的连接方向是左右方向，与该左右方向直交的方向为上下方向，其特征在于，具有第1工序、第2工序、第3工序、第4工序、形成裂缝或孔的工序；

在第1工序，形成切断为规定长度的片；

在第2工序，形成切断为规定长度的遮口片；

在第3工序，把上述切断的遮口片与在第1工序中切断的片交替接合，成为连接片；

在第4工序，把上述连接片的上述片切开成为左右均等形状的耳袢片，形成一个个分离的口罩；

形成裂缝或孔的工序，可在与第4工序同时或第4工序的前或后进行，在作为耳袢片的部分上，形成挂在耳朵上用的裂缝或孔。

在上述第4工序，相对于上述上下方向对称地并且朝左右方向均等地将上述无纺布切断，形成上述耳袢片。

上述制造方法中，被切断的一次性口罩的耳袢片的形状与连接片的耳袢片的形状可以是同一形状。因此，可减少耳袢片的裁剪损失，提高布料利用率，使制造工序简单化。

作为本发明一次性口罩的另一制造方法，其特征在于，具有第1工序、第2工序、形成裂缝或孔的工序；

在第1工序，把带状的第2片夹入2个带状的第1片之间，将上述第2片接合在上述2个第1片之间而形成连接片；

在第2工序，用朝着与送出方向直交方向延伸的切断线切断上述连接片，把从上述第1片切断的耳袢片连接在从第2片切断的遮口片的两侧；

上述形成裂缝或孔的工序，可以在第2工序的同时或在第2工序的前或后进行，在上述作为耳袢片的部分上形成用于挂在耳朵上的裂缝或孔。

上述方法中，作为耳袢片的片和作为遮口片的片，均采用无纺布，作为耳袢片的无纺布，其伸缩性高于作为遮口片的无纺布。

这样，可减轻作用在耳朵上的负荷(压迫力)，即使长时间使用，使用者也不会有不适的感觉。

附图说明

图1是表示本发明一次性口罩之第1实施形态的平面图。

图2是表示图1所示一次性口罩各实施例的断面图，(A)是第1断面图，(B)是第2断面图，(C)是第3断面图。

图3的(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)、(G)是表示耳袢部分形状之变形例的平面图。

图4的(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)、(G)是表示耳袢部分形状之其它变形例的平面图。

图5(A)是表示图4所示一次性口罩之最佳例的平面图。

图5(B)是表示(A)所示一次性口罩的使用状态的图。

图6表示一次性口罩的第1制造方法(纵长法)，(I)表示第1工序，(II)表示第2工序，(III)表示第3工序，(IV)表示第4工序，(V)表示第5工序。

图7表示一次性口罩的第2制造方法，(横移法)，(A)是表示第1工序(I)的侧面图，(B)是表示第2工序(II)的侧面图，(C)是表示口罩整体的制造工序的平面图。

图8是表示将作用在耳朵上的负荷(压迫力)作为参数的、使用试验结果的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明。

图1是表示本发明一次性口罩之第1实施形态的平面图。图2是表示图1所示一次性口罩各实施例的断面图，(A)是第1断面图，(B)是第2断面图，(C)是第3断面图。图3的(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)、(G)是表示耳袢部分形状之变形例的平面图。图4的(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)、(G)是表示耳袢部分形状之其它变形例的平面图。图5(A)(B)是表示可以将耳袢部分向左右方向外侧弯折的实施例的平面图。

图1所示的口罩1，例如是在食品加工场或者轻度粉尘作业场所等中，仅使用一次后废弃的所谓一次性口罩。

图1和图2所示的一次性口罩，在口罩1的中央设有遮口片2，在其两侧设有耳袢片3、3。耳袢片3具有裂缝5、5，该裂缝5、5由形成耳袢的切入线构成。

具有图2(A)所示断面形状的一次性口罩1A，遮口片2和设在其两侧的耳袢片3、3是用分别的材料做成的，在遮口片2的两端接合着耳袢片3，这样形成为一个一次性口罩1A。

在上面的说明中，遮口片2用伸缩率低的无纺布(以下称为非伸缩无纺布)做成，例如最好采用由针刺法或水喷法形成的粘结无纺布、由纺粘法形成的无纺布、热粘结无纺布等。耳袢片3用伸缩率高于遮口片2的无纺布(以下称为伸缩性无纺布)做成，例如最好采用由针刺法或高压水流使纤维交织、再用热处理等赋予伸缩性的无纺布等，或者，采用由纺粘法等使纤维自身融接、纤维自身备有伸缩性的无纺布等。

伸缩性无纺布，最好是采用具有卷缩纤维等那样伸缩性纤维的无纺布。或者也可以在无纺布上粘贴伸缩性薄片材，这时的无纺布最好是伸缩性无纺布或高延伸率的无纺布。伸缩性薄片材可以是聚氨酯、橡胶、酯、烯烃等。粘贴的方法可以采用叠层法、局部热粘接法等。另外，遮口片2和耳袢片3的接合方法，可采用热压花接合、超声法接合、利用HMT(热熔型)等粘接剂的接合等。

另外，也可以如图2(B)所示的一次性口罩1B那样，在1块伸缩性布的中央接合伸缩率低的布片2A，把接合着该布片2A的部分作为遮口片2，把未接合着布片2A的两侧部分作为耳袢片3。或者，也可以如图2(C)所示的一次性口罩1C那样，口罩全体由伸缩性高的耳袢片形成，在口罩中央部分，实施压花加工3a等的加压加工，使其伸缩性降低，这样，形成遮口片2，在两侧部分不实施上述的加压加工，或者实施比中央部分轻度的加压加工，这样，形成伸缩性高于遮口布2的耳袢片3。

在图1、图3(A)～(G)、图4(A)～(G)等所示的实施例中，耳袢片3、遮口片2、耳袢片3连接着的方向是左右方向，与其直交的方向是上下方向。图中上侧是盖住使用者鼻子的部分，下侧是盖住使用者下颚的部分。也可以与上述逆向地使用。

图1和图3(A)～(G)所示的一次性口罩1，遮口片2的上缘和两侧耳袢片3、3的上缘位于同一线上。耳袢片3在上下方向和左右方向是点对称或大致点对称。尤其是图1和图3(A)～(F)所示的口罩，在由耳袢片3的上边缘、虚线L1、L2围成的四边形中，耳袢片3占据的面和空间区域A的部分在上下和左右是点对称。因此，这些实施例中，如后面制造方法所述，几乎没有布的裁剪损失。这一点在图3(G)所示口罩中也同样。

另外，图1和图3(A)～(G)所示口罩中，遮口片2的上边缘和耳袢片3的上边缘位于同一线上，耳袢片3、3占据一次性口罩1的上侧部分，所以，将形成在该耳袢片3、3上的裂缝5拉开，就成为容易挂在使用者左右耳上的形状。

图4(A)～(G)所示的口罩中，耳袢片3是四边形，耳袢片3、遮口片2、耳袢片3的连接体是左右方向的带状。如后面制造方法所述，该图4(A)～(G)所示的一次性口罩，在制造时布的裁剪损失也少，可提高布料的利用率。

形成在上述耳袢片3上的裂缝5可以是各种形态。例如，图1、图3(E)、(F)、(G)和图4(G)所示的一次性口罩，其裂缝5的形状是形成着梳齿状的裂缝和切入线5e的形状。梳齿状裂缝是由沿左右方向或上下方向延伸的切入线5c和与该切入线5c交叉(直交)的若干分支切入线5d形成的。切入线5e从耳袢片3的边缘部延伸到上述分支切入线5d之间。

具有该裂缝5的口罩，即使耳袢片3的面积小，在使用时把由上述切入线包围的部分向左右拉开，也能形成足够长度的耳袢部。因此，在不使用时面积小，这样，可以使所用的布料最少，并且使用时减少耳朵的负担。图4(A)所示口罩的裂缝也与上述同样地具有梳齿状的裂缝。

图5(A)所示的一次性口罩1′，可以用与图4(A)～(G)所示口罩同样的工序制造。该一次性口罩1′，在遮口片2的两端设有长方形的耳袢片3、3。在该耳袢片3、3上形成大致コ字形的切入线5a和切入线5b。切入线5a的直线部朝向中心侧(遮口片2侧)。切入线5b设在切入线5a的外侧，沿左右方向(图中X1-X2方向)延伸。如图5(B)所示，把由上述裂缝(切入线5a)5、5包围的部分分别朝耳袢片3的表侧或里侧弯折，这样，耳袢6、6朝着离开遮口片2的外侧(X1和X2方向)突出。另外，上述切入线5a也可以是略U字形。

这样，形成大致コ字形的切入线5a或大致U字形的切入线，由于能把被该切入线包围的部分向外侧弯折，所以在不使用时全体面积小，使用时，可加长一次性口罩的左右方向尺寸，容易挂在使用者的耳朵上。

图4(A)、(D)所示口罩与图5同样地，可把被切入线包围的部分向左右方向两侧弯折，形成耳袢部。

图3(A)、(B)、(C)、(D)、图4(B)、(C)、(D)、(F)所示的口罩，用高伸缩性布形成左右耳袢片3，这样，容易将耳袢挂在耳朵上。

下面，说明一次性口罩的制造方法。

图6表示一次性口罩的第1制造方法(纵长法)，(I)表示第1工序，(II)表示第2工序，(III)表示第3工序，(IV)表示第4工序，(V)表示第5工序。图6中，用侧面图表示在第1工序(I)和第2工序(II)的切断装置C1、C2之前的工序，其后的工序用平面图表示。

图6所示的第1工序(I)中，带状的非伸缩性无纺布11，从卷状的布料辊11A被运送装置R1朝图示右方向运送，被切断装置C1切断，形成预定长度的遮口片2。同时，在第2工序(II)，带状的伸缩性无纺布12从卷状的布料辊12A被运送装置R2朝图示右方向运送，被切断装置C2切断，形成预定长度的、作为耳袢部的布片12a。第1工序(I)和第2工序(II)是并行进行的。

在第3工序(III)，在由上述第1工序(I)和第2工序(II)形成的遮口片2和布片12a彼此的边缘部重合的状态下交替排列，例如通过输送带等的运送装置，被运送到接合装置B1。遮口片2和布片12a重合的部分是接合部13，在接合装置B1中用热压花接合、超声波接合或热熔粘接剂等将遮口片2和布片12a接合起来。这样，形成了遮口片2和布片12a交替地在运送(纵)方向连接着的连接布片S1。

在第4工序(IV)中，连接布片S1的布片12a，被切断装置C4切断，耳袢片3、3从上述布片12a左右均等地分开，切开成一个个一次性口罩1。

用图1的一次性口罩1说明该切开的样子。

在上述第3工序(III)中，遮口片2的上边缘和布片12a的上边缘，位于同一直线地被接合起来而形成连接布片S1。在第4工序(IV)，耳袢片3、3从布片12a左右均等地分开，结果，以上下方向(Y1-Y2方向)为对称地切断成区域A的形状和切断后的一次性口罩1两端的耳袢片3的形状。上述区域A由延长线L1、L1、虚线L2、L2和边缘线L3包围着。上述延长线L1、L1以耳袢片3的下缘始端P1为起点分别向左右方向(X1-X2方向)延伸。上述虚线L2、L2以耳袢片3的上边缘左右方向终端P2、P2为起点，向与上述左右方向直交的方向(图示Y1-Y2方向)延伸。上述边缘线L3是连接上述始端P1和终端P2的略S字形曲线状的切断线)。因此，先切断的一次性口罩1的耳袢片3的形状、与后切断的一次性口罩1的耳袢片3的形状相同且上下对称。在第4工序(IV)中切断的一次性口罩1全部为同一形状。这样，在切断装置C4的切断作业中，布片12a的裁剪损失几乎没有，可消除材料的浪费，提高利用率。

在图6所示的第5工序(V)中，用专用的裂缝形成装置C3在耳袢片3上形成预定形状的裂缝5。上述裂缝5也可以在用切断装置C4切离耳袢片3的同时形成，上述裂缝5也可以在用切断装置C4进行切断作业之前的工序中形成。

这样，通过把区域A和耳袢片3切断为上下对称的形状，就可以连续制造图1和图3(A)～(F)所示的一次性口罩。

另外，用上述切断装置C4、按照曲柄形状的切断线从布片12a上分切耳袢片3、3，可几乎没有裁剪损失地制造图3所示的、具有上下对称形状的耳袢片3的一次性口罩。

另外，用图6所示的切断装置C4，按照与连接布片S1的移动方向(MD)直交的直线状切断线，在布片12a的中央切断，切开成左在耳袢片3，也可以制造图4(A)～(G)和图5(A)(B)所示的一次性口罩。

用上述那样的裁剪形成的口罩1中，由于耳袢片3在上下方向是对称的，所以不形成被废弃的不要部分。因此，可以加大耳袢片3所占的面积，可在耳袢片3上形成图3(A)至(G)和图4(A)至(G)等所示那样的裂缝5。

当耳袢片3是在无纺布上粘贴伸缩性薄片材等的叠层片时，在上述第2工序(II)，从布料辊12A供给的布12是上述叠层片。

如图2(B)所示，接合伸缩率低的布片2A而形成遮口片2时，在第1工序(I)，从伸缩率低的布11上切断出布片2A，在第2工序(II)，供给不切断的伸缩性高的布12，在第3工序(III)，拉开间隔地接合上述布片2A，把接合着该布片2A的部分作为遮口片2。然后用第4工序(IV)的切断装置C4，在未接合着布片2A的部分切断布12，分切耳袢片3。

如图2(C)所示，把压花加工的部分作为遮口片2时，省略第1工序(I)，在第2工序(II)供给不切断的伸缩性布12，在第3工序(III)，不设置接合装置B1而是设置压花加工装置，拉开间隔地对布12实施压花加工3a。

图7表示一次性口罩的第2制造法(横移法)，(A)是表示第1工序(I)的侧面图，(B)是表示第2工序(II)的侧面图，(C)是表示口罩全部制造工序的平面图。图7(C)的(I)表示第1工序，(II)表示第2工序，(III)表示第3工序，(IV)表示第4工序。

图7(A)所示的第1工序(I)中，由伸缩性无纺布等构成的第1布21从卷状布料辊21A被运送装置R3朝图中右方向送出。在其送出途中设有纵剪切机C5。如图7(C)所示，第1布21在与送出方向直交的方向从中央被分割成二部分，形成线带状的第1布片21a、21a。

如图7(B)所示，在第2工序(II)，由非伸缩性无纺布等构成的第2布(遮口片)22，从卷状布料辊22A被运送装置R4朝图中右方向送出，送到上述第1布片21a、21a之间。第1布片21a、21a和第2布22的重叠的接合部23被热压花接合、超声波接合或热熔粘接剂接合等的接合装置B2接合。即，如图7(C)所示，形成为在与第2布22的送出方向直交的方向(纵方向)的两端连接着第1布片21a、21a的连接布片S2。

在第3工序(III)，上述连接布片S2被切断装置C7切断为预定的长度，这样切成为一个一个的一次性口罩1。被切断为一个一个的一次性口罩1，中央的第2布22作为遮口片2，第1布片21a、21a作为耳袢片3、3接合在上述第2布22的两端，从而形成为口罩1。

在第4工序(IV)，在两端的第1布片21a、21a上，用裂缝形成装置C6形成作为耳袢6的预定形状的裂缝5。

另外，形成裂缝5的第4工序(IV)，如上所述，也可以在第3工序(III)结束后进行，也可以在第2工序(II)结束后的连接布片S2的状态进行。或者也可以在第3工序(III)中切断每一个一次性口罩1的同时进行。

上述第2制造方法中，在先切断的一次性口罩1和后切断的一次性口罩1上，裂缝5的形成方向相同，所以，可用同一个裂缝形成装置C6形成裂缝5。另外，切开成一个一个一次性口罩1时，只要用预定的宽度尺寸切断连接布片S2即可，所以，制造工序容易。

该制造方法，主要可制造图4(A)～(G)所示的一次性口罩和图5(A)、(B)所示的一次性口罩。

无论是上述第1或第2制造方法，在切断成一个一个一次性口罩1后，遮口片或耳袢片都没有裁剪损失。因此，可消除布料的浪费，提高布料利用率。

上述的一次性口罩1，在长时间使用时，以对使用者的负担(佩戴时的压迫感)少为佳。

为此，对上述一次性口罩，对于作用在耳朵上负荷(压迫力)的容许范围作了试验，其结果如下。

图8是采用各种构造的一次性口罩、以作用在耳朵上的负荷(压迫力)为参数的使用试验结果。在以下的使用试验中，是对18个试验者，每天平均使用6小时13分，共使用5天的试验。

作用在耳朵上的负荷(压迫力)的测定，是采用拉伸试验机(自动记录仪：岛津AG-5000B)测定的。该拉伸试验机，用夹头保持着被测定物品的两端，以一定的速度扩开两夹头间的距离，测定两夹头间产生的拉伸力。

(作用在耳朵上负荷(压迫力)的测定方法)

(1)测定试验者的耳垂间鼻下弧长W(从一侧的耳垂点经过鼻下点到另一侧耳垂点的实长)。

(2)把拉伸试验机的2个夹头间的距离设定为230mm，用夹头保持圆筒状器具，把口罩左右的耳袢部挂在上述圆筒状的器具上。

(3)以200mm/min的速度将夹头间距离拉开到试验者耳垂间鼻下弧长+70mm。然后，把夹头间距离回复到W+30mm时的拉伸力作为对耳朵的压迫力地进行测定。

(试验者评价方法)

准备若干个口罩，这些口罩在平面状态时，其耳袢部的吊挂宽度的自然长度r各不相同。试验者用5个级别评价佩戴这些口罩时的感觉。其评价结果如图8所示。图8的评价结果中，纵轴表示“压迫力”，该压迫力是用上述(1)至(3)的方法测定的。

例如，某个试验者的耳垂间鼻下弧长的测定结果是W＝300mm时，用上述拉伸试验机测定把被测定物品即口罩(自然长r为各种值)扩展到最大370mm后返回330mm时的拉伸力，把该拉伸力视为对佩戴着该口罩的试验者的“压迫力”。然后，用“太紧不能使用”等5个级别评价实际佩戴该口罩时的试验者的佩戴感觉。图8中的纵轴，是用拉伸试验机测定上述口罩时的“压迫力”的值，横轴是佩戴感觉的5级评价结果。

从图8的结果可知，在耳袢片上开设裂缝，使得佩戴时作用在耳朵上的负荷(压迫力)在16mN至250mN的范围，是好口罩的条件。

另外，最好通过设定在25mN至200mN的范围，则可减轻作用在耳朵上的负荷(压迫力)，能减轻使用者耳朵的不适感。

根据上述的本发明，在切开成每一个口罩时能减少布料的裁剪损失，减少布料浪费，提高布料利用率。因此，作业效率高，批量生产性好。

另外，能减轻使用者耳朵的负担(压迫感)，佩戴感觉舒适。

Claims

1.一次性口罩的制造方法，该一次性口罩由遮口片和耳袢片构成，遮口片用于遮住口部，耳袢片连接在遮口片的两侧，设遮口片和耳袢片的连接方向是左右方向，与该左右方向直交的方向的上下方向，其特征在于，具有第1工序、第2工序、第3工序、第4工序、形成裂缝或孔的工序；

在第1工序，形成切断为预定长度的片；

在第2工序，形成切断为预定长度的遮口片；

在第3工序，把上述切断的遮口片与在第1工序中被切断的片交替接合，成为连接片；

在第4工序，把上述连接片的上述片分切成为左右均等形状的耳袢片，形成一个个分开的口罩；

在形成裂缝或孔的工序，可在与第4工序同时或在第4工序的前或后进行，在作为耳袢片的部分上形成挂在耳朵上用的裂缝或孔。

2.如权利要求1所述的一次性口罩的制造方法，其特征在于，在上述第4工序，朝着上述上下方向和左右方向成点对称地、将上述无纺布均等切断，形成上述耳袢片。

3.如权利要求1所述的一次性口罩的制造方法，其特征在于，作为耳袢片的片和作为遮口片的片，均采用无纺布，作为耳袢片的无纺布，其伸缩性高于作为遮口片的无纺布。

4.一次性口罩的制造方法，其特征在于，具有第1工序、第2工序、形成裂缝或孔的工序；

在第1工序，把带状的第2片夹入2个带状的第1片之间，将上述第2片接合在上述2个第1片之间形成连接片；

在第2工序，用朝着与送出方向直交方向延伸的切断线，切断上述连接片，把从上述第1布片切断的耳袢片，连接在从第2布片切断的遮口片的两侧；

5.由权利要求1所述一次性口罩的制造方法制造的一次性口罩，由遮口片和耳袢片构成，遮口片用于遮住口部，耳袢片连接在上述遮口片的两侧、并形成用于挂在耳朵上的裂缝或孔；其特征在于，

设上述遮口片和耳袢片的连接方向为左右方向，与该左右方向直交的方向为上下方向时，上述耳袢片的上缘，呈直线状地朝着与遮口片上缘相同的方向延伸，并且该耳袢片被切断为相对于上述左右方向和上下方向点对称(旋转对称)的形状。

6.如权利要求5所述的一次性口罩，其特征在于，设由延长线(L1)、虚线(L2)和上述耳袢片的边缘线(L3)包围的空间区域为(A)时，该空间区域(A)和上述耳袢片的形状是夹着上述边缘线(L3)、相对于上述左右方向及上下方向点对称的形状(旋转对称形状)；上述延长线(L1)是使耳袢片的边缘朝上述左右方向延长的线；上述虚线(L2)是以耳袢片的左右方向终端为起点、朝上述上下方向延长的线。

7.由权利要求2～4任一项所述一次性口罩的制造方法制造的一次性口罩。

8.如权利要求7所述的一次性口罩，由遮口片和耳袢片构成，遮口片用于遮住口部，耳袢片连接在上述遮口片的两侧，其特征在于，

9.如权利要求7所述的一次性口罩，由遮口片和耳袢片构成，遮口片用于遮住口部，耳袢片连接在上述遮口片的两侧，并形成用于挂在耳朵上的裂缝或孔；其特征在于，

设上述遮口片和耳袢片的连接方向为左右方向，与该左右方向直交的方向为上下方向时，在上述耳袢片上形成梳齿状裂缝和从耳袢片的边缘部延伸到上述分支切入线之间的切入线；上述梳齿状裂缝具有沿上述左右方向或上述上下方向延伸的切入线、以及与上述切入线相连并与上述切入线交叉的多个分支切入线；由各切入线包围的部分可朝上述左右方向展开。

10.如权利要求7所述的一次性口罩，其特征在于，上述耳袢片的左右方向伸缩性高于上述遮口片。

11.如权利要求7所述的一次性口罩，其特征在于，上述耳袢片是在伸缩性无纺布或无纺布上粘贴伸缩性薄片材而构成的。

12.如权利要求7所述的一次性口罩，其特征在于，整体由伸缩性片形成，在上述片的中央部分被实施加压加工，使其伸缩性降低，把该伸缩性降低了的部分作为遮口片，将其两侧部分作为耳袢片。

13.如权利要求7所述的一次性口罩，其特征在于，耳袢片和遮口片是用热压花接合、超声波接合或热融型粘接剂的任何一个接合的。

14.如权利要求12所述的一次性口罩，其特征在于，上述的加压加工是压花加工。