KR102443638B1 - 마스크 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마스크의 귀걸이를 탄성중합체 재료를 사용함으로써 착용시 이물감이 적어 착용감이 개선됨은 물론 귀 뒷부분의 통증을 완화하며, 특히, 마스크 본체와 귀걸이를 동시에 성형하더라도, 마스크 본체의 좌우 양측을 획일적인 직선형태가 아닌 다양한 형태의 아웃라인으로 성형할 수 있도록 해 미감을 대폭 향상시킨 마스크의 제조방법에 관한 것이다.

Description

마스크 제조방법{Manufacturing method for mask}

본 발명은 마스크 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 마스크의 귀걸이 재료를 탄성중합체로 사용함과 동시에, 마스크 본체와 귀걸이의 이음부분을 외부로 노출시키지 않아, 착용시 이물감이 적어 착용감이 개선됨은 물론 귀 뒷부분의 통증을 완화하며, 특히, 마스크 본체와 귀걸이를 동시에 성형하더라도, 마스크 본체의 좌우 양측을 획일적인 직선형태가 아닌 다양한 형태의 아웃라인으로 성형할 수 있도록 해 미감을 대폭 향상시키고, 복수의 마스크 본체용 원단 사이에 귀걸이를 개재시킴으로써 귀걸이의 결합력을 보장하는 마스크의 제조방법에 관한 것이다.

통상 미세먼지, 바이러스 등의 흡입을 방지하기 위해 사용하는 일회용 마스크의 제조방법은, 복수의 마스크 본체용 원단을 적층한 다음 폴리우레탄 등의 소재로 만들어진 탄성끈 귀걸이를 부착하고, 원단에서 일정한 형태로 본체를 성형하여 마스크를 취출하는 방법(이하, 탄성끈 귀걸이 부착 방식이라 함) 또는 마스크 본체의 성형 과정에서 복수의 마스크 본체용 원단 사이에 탄성중합체 귀걸이용 원단을 개재한 상태에서 마스크 본체와 귀걸이를 동시에 재단하는 방법(이하, 탄성중합체 귀걸이 재단 방식)으로 대별될 수 있다.

상기 탄성끈 귀걸이 부착 방식의 경우 마스크 본체에 귀걸이를 초음파나 접착제 등을 이용해 마스크 본체의 표면에 연결 결합하고, 귀걸이를 결합 후 귀걸이와 관계없이 마스크 본체를 가공할 수 있어, 마스크 본체를 다양한 형상으로 성형하는 것이 가능하여 다양한 디자인의 마스크 제조가 가능하였다.

그러나, 탄성끈 귀걸이 부착 방식의 경우, 탄성끈의 굵기와 탄성력의 제약으로 장시간 착용시 귀 뒷부분의 통증을 야기시켜 이에, 착용감이 떨어졌고, 또한, 부착지점의 면적이 귀걸이의 두께 정도에 불가했기 때문에 충분한 부착면적의 확보가 안되어, 반복사용에 따라 귀걸이가 마스크 본체로부터 끊어져 버리는 문제가 빈번하게 발생하였다.

반면, 탄성중합체 귀걸이 재단 방식의 경우, 귀걸이를 성형된 마스크 본체에 결합시키는 탄성끈 귀걸이 부착 방식과는 달리 마스크 본체를 성형하는 과정에서 복수의 마스크 본체용 원단 사이에 탄성중합체 귀걸이용 원단을 개재하여 융착시킨 뒤, 합지원단을 마스크의 형상대로 융착 및 재단하여 마스크를 성형하였다.

이에, 탄성중합체 귀걸이 재단 방식으로 제조된 마스크는 귀걸이용 원단이 마스크 본체용 원단 사이에 개재된 상태에서 융착 고정되었기 때문에 귀걸이가 마스크 본체로부터 쉽게 끊어지지 않는다는 장점이 있고, 탄력 밴드, 기저귀 등 인체의 접촉부위에 다양하게 사용되기도 하는 탄성중합체의 특성상, 착용감이 대폭 향상된다는 이점이 있다.

그러나, 기존의 탄성중합체 귀걸이 재단 방식의 경우 마스크 본체용 원단과 귀걸이용 원단의 연결부분을 별도 재단할 수 없었기 때문에 도 9b에 도시된 바와 같이 마스크 본체의 좌우 끝단 형상이 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부 형상에 대응하는 직선형태로 성형되어 마스크의 디자인을 획일적으로밖에 구현해낼 수 없었다.

등록특허 10-2259685

본 발명은 상기 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 마스크의 귀걸이 재료를 탄성중합체로 사용하여, 착용감이 개선됨은 물론 충분한 면적으로 귀와 접촉하여 귀 뒷부분의 통증을 완화하며, 특히, 마스크 본체와 귀걸이를 동시에 성형하더라도, 마스크 본체의 좌우 양측을 획일적인 직선형태가 아닌 다양한 형태의 아웃라인으로 성형할 수 있도록 해 미감을 대폭 향상시킨 마스크의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, (a) 복수의 마스크 본체용 원단을 합지하여 일렬로 공급하는 단계; (b) 합지된 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부를 재단하여 마스크 본체의 좌우 끝단 아웃라인을 형성하는 단계; (c) 좌우 끝단 아웃라인이 형성된 합지된 마스크 본체용 원단에서 적어도 한 겹의 마스크 본체용 원단을 이격시키는 단계; (d) 서로 이격된 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부 사이에 귀걸이용 원단을 개재시키는 단계; (e) 서로 이격된 마스크 본체용 원단 사이에 코편을 투입하는 단계; (f) 마스크 본체용 원단과 귀걸이용 원단을 합지하는 단계; (g) 합지된 마스크 본체용 원단과 귀걸이용 원단의 경계지점 및 코편을 융착하여 베이스원단을 형성하는 단계; (h) 베이스원단을 반으로 접는 단계; 및 (i) 반으로 접혀진 베이스원단을 마스크 형상으로 융착 및 재단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (d) 단계에서는, 이격된 마스크 본체용 원단 사이에 배치된 한 쌍의 귀걸이 원단롤에서 각각 권출되는 귀걸이용 원단이 서로 이격된 마스크 본체용 원단 사이로 공급되어 마스크 본체용 원단에 개재되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 한 쌍의 귀걸이 원단롤은 각각 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부에 중첩되게 배치되어 귀걸이용 원단의 폭방향 일측 변부를 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부에 중첩시켜 마스크 본체용 원단과 귀걸이용 원단의 경계부위에 중첩구간을 형성하며, 상기 (g) 단계에서는 상기 중첩구간을 융착시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (d) 단계에서는, 귀걸이 원단롤에서 권출되는 귀걸이용 원단이 마스크 본체용 원단의 공급 경로상에 마련된 지그에 의해 서로 이격된 마스크 본체용 원단 사이로 공급방향이 선회된 뒤 이격된 마스크 본체용 원단 사이로 공급되어 마스크 본체용 원단에 개재되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 지그는 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부에 중첩되게 배치되어 귀걸이용 원단의 폭방향 일측 변부를 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부에 중첩시켜 마스크 본체용 원단과 귀걸이용 원단의 경계부위에 중첩구간을 형성하며, 상기 (g) 단계에서는 상기 중첩구간을 융착시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 제조방법에 의하면, 귀걸이용 원단이 마스크 본체용 원단에 합지되기 전 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부를 미리 선재단하여 마스크 본체의 아웃라인을 부여하고, 그 후 마스크 본체용 원단 사이에 귀걸이용 원단을 개재시키는 공정을 수행한 뒤, 이렇게 제조된 베이스원단으로부터 마스크를 취출하기 때문에, 마스크 본체와 귀걸이를 동시에 재단하더라도, 마스크 본체의 좌우 양단에 곡선적인 아웃라인을 부여할 수 있으며, 이에, 마스크의 미관을 보다 향상시켜 효용성을 높이고, 또한, 마스크 본체와 귀걸이를 동시에 재단함으로써 마스크 본체와 귀걸이가 결합되어진 일체형 마스크를 취출 가능하므로, 마스크 본체와 귀걸이를 각기 제조하고 이를 연결시키는 기존의 탄성끈 귀걸이 부착 방식 대비 높은 생산성을 보장한다.

도 1은 본 발명에 따른 마스크 제조방법의 전체적인 공정을 개념적으로 도시한 도면.
도 2는 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부가 재단되는 과정을 도시한 도면.
도 3 내지 도 4는 서로 이격된 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부 사이에 귀걸이용 원단이 개재되는 과정을 도시한 도면.
도 5는 마스크 본체용 원단과 귀걸이용 원단이 합지된 상태를 도시한 도면.
도 6은 베이스원단을 도시한 도면.
도 7은 베이스원단이 반으로 접힌 상태를 도시한 도면.
도 8은 베이스원단에서 마스크가 재단되어진 상태를 도시한 도면.
도 9a는 본 발명에 따른 마스크 제조방법에서 베이스원단으로부터 마스크가 취출되는 과정을 도시한 도면이고, 도 9b는 종래 마스크 제조방법에서 베이스원단으로부터 마스크가 취출되는 과정을 도시한 도면.
도 10은 본 발명에 따른 마스크 제조방법의 다른 실시예에 따른 전체적인 공정을 개념적으로 도시한 도면
도 11 내지 도 12는 도 10의 실시예에서 지그를 통해 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부 사이에 귀걸이용 원단이 개재되는 과정을 도시한 도면.
도 13은 도 11 내지 도 12에 도시된 실시예의 변형예를 도시한 도면.
도 14는 지그의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 15는 본 발명에 따른 마스크 제조방법을 도시한 도면.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

본 발명에 따른 마스크 제조방법은 크게 도 15에 도시된 바와 같이 복수의 마스크 본체용 원단(1)을 합지하여 일렬로 공급하는 단계(S1), 합지된 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)를 재단하여 마스크 본체(11)의 좌우 끝단 아웃라인(L2)을 형성하는 단계(S2), 좌우 끝단 아웃라인(L2)이 형성된 합지된 마스크 본체용 원단(1)에서 적어도 한 겹의 마스크 본체용 원단(1)을 이격시키는 단계(S3), 서로 이격된 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1) 사이에 귀걸이용 원단(2)을 개재시키는 단계(S4), 서로 이격된 마스크 본체용 원단(1) 사이에 코편(4)을 투입하는 단계(S5), 마스크 본체용 원단(1)과 귀걸이용 원단(2)을 합지하는 단계(S6), 합지된 마스크 본체용 원단(1)과 귀걸이용 원단(2)의 경계지점 및 코편(4)을 융착하여 베이스원단(3)을 형성하는 단계(S7), 베이스원단(3)을 반으로 접는 단계(S8) 및 반으로 접혀진 베이스원단(3)을 마스크 형상으로 융착 및 재단하는 단계(S9)로 이루어진다.

먼저, (S1) 단계에서는 복수 개의 본체 원단롤(R1)로부터 권출된 마스크 본체용 원단(1)이 서로 적층된 상태로 합지되며 이때 합지된 마스크 본체용 원단(1)은 도시되지 않은 롤러 등에 감겨 일방향으로 견인되거나 또는 공급경로상에 배치된 이송롤러들에 의해 일방향으로 연속 공급되는 구조를 갖춘다.

복수의 마스크 본체용 원단(1)은 제조된 마스크(10)의 외면을 구성하는 외피원단(1a), 착용자의 안면에 접촉하는 내피원단(1b) 및 외피원단(1a)과 내피원단(1b) 사이로 개재되는 필터원단(1c)으로 구성되는 3중 적층구조를 가질 수 있으며, 경우에 따라 원단의 적층수를 증가 또는 감소시킬 수 있다.

본 실시예에서는 편의를 위해 마스크 본체용 원단(1)이 3중 적층구조인 것을 예로 들어 설명한다.

다음으로, (S2) 단계에서는 (S1) 단계에서 합지된 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)를 일정 형태로 재단한다.

통상 마스크 제조에 사용되는 마스크 본체용 원단(1)은 도 2의 우측에 도시된 바와 같이 폭방향 양 변부(L1)가 직선 형태로 구성되어지는데, 제조된 마스크(10)의 외형 미관을 고려해 본 실시예에서는 귀걸이용 원단(2)과의 합지 전 (S2) 단계에서 미리 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)를 재단 가공한다.

본 실시예에서는 귀걸이용 원단(2)을 복수의 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1) 사이에 개재시켜 합지시키기 때문에, 귀걸이용 원단(2)이 합지된 상태에서 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)를 재단하게 될 경우 귀걸이용 원단(2)까지 함께 재단되어 귀걸이(12) 형성이 불가하게 되는 문제가 발생한다.

이에, (S2) 단계에서 미리 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)를 재단하지 않게 되면 도 9b에 도시된 바와 같이 제조된 마스크 본체(11)의 좌우 양단(13)이 직선 형태로밖에 구현될 수 없게 되는 것이다.

즉, 본 실시예에서는 이러한 점을 감안해, 먼저 (S2) 단계에서 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)를 미리 선재단하여 마스크 본체(11)의 외형 일부를 구성하고, 그 후 마스크 본체용 원단(1) 사이에 귀걸이용 원단(2)을 개재시키는 공정이 수행된다.

(S2) 단계에서는 마스크 본체(11) 각각이 원단으로부터 취출될 수 있도록 마스크 본체용 원단(1)을 재단하는 것이 아니라, 폭방향 양 변부(L1)만을 호 또는 물결 형태 등으로 연속적으로 재단하여 잔여원단을 제거하고, 마스크 본체용 원단(1) 상에 호 또는 물결 형태의 아웃라인(L2)을 형성하게 된다.

(S2) 단계에서의 재단 공정은 마스크 본체용 원단(1)의 공급경로상에 배치된 외주면에 칼날이 마련된 칼날 금형롤러(R4)를 통해 수행될 수 있다.

다음으로, (S3) 단계에서는 귀걸이용 원단(2)을 개재시키기 위하여 합지된 마스크 본체용 원단(1)을 이격시켜 귀걸이용 원단(2)이 공급될 수 있는 공간을 부여한다.

예컨대, 합지상태의 마스크 본체용 원단(1)은 외피원단(1a)과 필터원단(1c) 사이에 마련된 이격판에 의해 외피원단(1a)이 필터원단(1c)으로부터 이격되면 이격된 외피원단(1a)을 복수의 가이드롤러(R3)들이 상부로 가이드하여 외피원단(1a)이 필터원단(1c)에서 상부로 이격된 채 일정 구간 공급될 수 있다.

다음으로, (S4) 단계에서는 이격된 외피원단(1a)과 필터원단(1c) 사이로 귀걸이용 원단(2)을 투입하는 공정이 이루어진다.

(S4) 단계에서는, 이격된 마스크 본체용 원단(1) 사이에 배치된 한 쌍의 귀걸이 원단롤(R2)에서 각각 권출되는 귀걸이용 원단(2)이 서로 이격된 마스크 본체용 원단(1) 사이로 공급되어 마스크 본체용 원단(1)에 개재될 수 있다.

한 쌍의 귀걸이 원단롤(R2)은 각각 상하로 이격된 외피원단(1a)과 필터원단(1c) 사이 지점에 서로 이격되어 각각 제자리 회전 가능하게 개별 설치될 수 있으며, 이때, 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)에 중첩되게 배치되어 귀걸이용 원단(2)의 폭방향 일측 변부(2a)를 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)에 중첩시켜 마스크 본체용 원단(1)과 귀걸이용 원단(2)의 경계부위에 중첩구간을 형성하게 된다.

이에, 마스크 본체용 원단(1)을 중앙에 두고 폭방향 양 변부(L1)에 귀걸이용 원단(2)이 연결되는 구조가 갖춰지되, 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)와 귀걸이용 원단(2)의 일측 변부(2a)가 서로 일정 부분 중첩된 상태로 합지되는 구조가 갖춰진다.

이는, 귀걸이용 원단(2)이 여러 겹의 마스크 본체용 원단(1)의 내부로 일정 부분 삽입되는 구조로서, 귀걸이(12)의 결합력을 충분히 보장하는 탄성중합체 귀걸이 재단 방식의 효과를 그대로 재현할 수 있으면서도, 전술한 (S2) 단계에서 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)에 아웃라인(L2)이 부여되어지므로, 최종적으로 제조된 마스크(10)의 외관을 미려하게 구성할 수 있게 되는 탄성끈 귀걸이 부착 방식의 이점까지 동시에 취할 수 있게 되는 것이다.

(S4) 단계에서 마스크 본체용 원단(1) 사이에 귀걸이용 원단(2)이 개재되면 (S5) 단계에서는 이격된 외피원단(1a)과 필터원단(1c) 사이로 코편(4)을 투입하여 마스크 본체용 원단(1)의 중앙에 배치시킨다.

코편(4)의 배치가 완료되면 (S6) 단계에서는 이격된 외피원단(1a)을 다시 필터원단(1c)을 향해 이동시켜 도 1의 확대도시된 부분 및 도 5에 도시된 바와 같이 마스크 본체용 원단(1) 사이에 귀걸이용 원단(2)이 개재된 상태로 합지될 수 있도록 한다.

(S7) 단계에서는 마스크 본체용 원단(1)과 귀걸이용 원단(2)이 합지된 상태의 합지원단을 초음파 금형롤러(R5)를 통과시켜 도 6에 도시된 바와 같이 마스크 본체용 원단(1)과 귀걸이용 원단(2)을, 마스크 본체용 원단(1)과 코편(4)을 각각 일체화시킨다.

이때, 합지원단이 초음파 금형롤러(R5)를 통과함에 따라 원단에 융착이 이루어질 수 있으며, 특히, 마스크 본체용 원단(1)과 귀걸이용 원단(2)이 서로 중첩된 중첩구간을 융착시킴으로써 귀걸이용 원단(2)이 마스크 본체용 원단(1) 사이에 개재된 상태에서 보다 견고하게 마스크 본체용 원단(1)에 결합되어질 수 있도록 한다.

본 실시예에서는 (S7) 단계를 통과한 상태의 원단을 베이스원단(3)이라 한다.

(S8) 단계에서는 도시되지 않은 절곡기를 통과시켜 코편(4)을 중심으로 상기 베이스원단(3)의 중심을 도 7에 도시된 바와 같이 반으로 접는다.

반으로 접힌 베이스원단(3)은 (S9) 단계에서, 융착용 초음파 금형롤러(R6)와 재단용 칼날 금형롤러(R7)를 연속적으로 통과하게 되어 베이스원단(3)으로부터 마스크(10)가 취출되어질 수 있게 된다.

이때, (S9) 단계에서는 베이스원단(3) 상에서 마스크 본체(11)와 귀걸이(12)가 동시에 융착 또는 재단되어지기 때문에 이에 도 8 및 도 9a에 되시된 바와 같이 베이스원단(3)에서 일체형 마스크(10)가 취출될 수 있게 된다.

이렇게, 본 실시예에 의해 제조된 일체형 마스크(10)의 경우 (S2) 단계에서 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)를 미리 선재단하여 마스크 본체(11)의 아웃라인(L2)을 부여하고, 그 후 마스크 본체용 원단(1) 사이에 귀걸이용 원단(2)을 개재시키는 공정을 수행한 뒤, 이렇게 제조된 베이스원단(3)으로부터 마스크(10)를 취출했기 때문에, 도 9a에 도시된 것처럼 취출된 마스크 본체(11)의 좌우 양단(13)에 곡선적인 형상을 부여할 수 있게 된다.

반면, 기존 탄성중합체 귀걸이 재단 방식으로 마스크(10)를 제조하게 될 경우 도 9b에 도시된 바와 같이 베이스원단(3)이 마련된 상태에는 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)를 추가적으로 재단해낼 수 없기 때문에 제조된 마스크(10)에서 마스크 본체(11)의 좌우 양단(13)이 곡선 형태로 재단되지 아니한 마스크 본체용 원단(1)의 기존 변부 형태와 대응되는 직선 형태로밖에 구현될 수 없게 되는 것이다.

정리하면, 본 실시예로 제조된 마스크(10)는 마스크 본체(11)와 귀걸이(12)의 이음부분이 외부로 노출되지 않아, 착용시 이물감이 적어 착용감이 개선되고, 또한, 귀걸이(12)의 결합력을 충분히 보장하는 탄성중합체 귀걸이 재단 방식의 효과를 그대로 재현할 수 있으면서도, 전술한 (S2) 단계에서 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)에 아웃라인(L2)이 부여되어지므로, 최종적으로 제조된 마스크(10)의 외관을 미려하게 구성할 수 있게 되는 탄성끈 귀걸이 부착 방식의 이점까지 동시에 취할 수 있게 되는 것이다.

또한, 마스크 본체(11)의 형상 재단과정에서 귀걸이(12)의 형상까지 동시에 재단할 수 있기 때문에 생산효율이 대폭 향상되는 이점을 제공한다.

이하, 도 10 내지 도 14을 참고하여 본 발명의 다른 실시예를 설명한다. 본 실시예의 설명에서는 전술한 실시예와 동일하거나 유사한 부분은 중복을 피하기 위해 구체적인 설명은 생략하며, 차이점에 대해서만 설명하도록 한다.

본 실시예는 전술한 실시예 대비, (S4) 단계에서 지그(100)를 이용해 귀걸이용 원단(2)을 마스크 본체용 원단(1) 사이로 공급해 개재시킨다는 부분에서 차이가 있으므로, 이하 차이점에 대해 구체적으로 설명한다.

본 실시예에 따른 마스크 제조방법의 (S3) 단계에서, 마스크 본체용 원단(1) 사이에 귀걸이용 원단(2)을 개재시키기 위하여 합지된 마스크 본체용 원단(1)을 이격시켜 귀걸이용 원단(2)이 공급될 수 있는 공간을 부여하면, (S4) 단계에서는 이격된 외피원단(1a)과 필터원단(1c) 사이로 귀걸이용 원단(2)을 투입하는 공정이 이루어진다.

이때, (S4) 단계에서는 귀걸이 원단롤(R2)에서 권출되는 귀걸이용 원단(2)이 마스크 본체용 원단(1)의 공급 경로상에 마련된 지그(100)에 의해 서로 이격된 마스크 본체용 원단(1) 사이로 공급방향이 선회된 뒤 이격된 마스크 본체용 원단(1) 사이로 공급되어 마스크 본체용 원단(1)에 개재된다.

즉, 전술한 실시예의 (S4) 단계에서는 귀걸이 원단롤(R2)이 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)에 중첩되게 배치된 상태로 귀걸이용 원단(2)을 일자로 권출하여 서로 이격된 마스크 본체용 원단(1) 사이로 공급하였으나, 본 실시예에서는 귀걸이 원단롤(R2)이 마스크 본체용 원단(1)의 외측으로 이격 배치되고, 귀걸이용 원단(2)을 마스크 본체용 원단(1)의 외측에서 나란히 공급시키다가 지그(100)를 통과하는 시점에 귀걸이용 원단(2)만을 서로 이격된 마스크 본체용 원단(1) 사이 지점으로 공급시키게 되는 구조이다.

이때, 상기 지그(100)는 한 쌍의 귀걸이 원단롤(R2)에서 권출되는 각각의 귀걸이용 원단(2)을 가이드할 수 있도록 서로 대칭되는 한 쌍으로 이루어지며, 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)에 중첩되게 배치되어 가이드되는 귀걸이용 원단(2)의 폭방향 일측 변부(2a)를 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)에 중첩시켜 마스크 본체용 원단(1)과 귀걸이용 원단(2)의 경계부위에 중첩구간을 형성하게 된다.

이에, 마스크 본체용 원단(1)의 외측에서 권출되는 귀걸이용 원단(2)이 지그(100)를 경유하여 마스크 본체용 원단(1)과 일부 중첩되게 구성되어진다.

이와 같이 지그(100)를 이용해 귀걸이용 원단(2)을 가이드하게 될 경우 지그(100)의 위치조정만으로 간편하게 중첩구간의 폭(W)을 조절할 수 있게 된다.

예컨대, 한 쌍의 지그(100) 각각을 마스크 본체용 원단(1)의 중심 방향으로 근접 배치시킬 경우 그만큼 귀걸이용 원단(2)을 마스크 본체용 원단(1)에 많이 중첩되도록 가이드할 수 있게 되어 중첩구간의 폭(W)이 증가하게 되며, 이와 반대로 한 쌍의 지그(100) 각각을 서로 멀어지는 방향으로 이격 배치시킬 경우 그만큼 귀걸이용 원단(2)을 마스크 본체용 원단(1)에 작게 중첩되도록 가이드할 수 있게 되어 중첩구간의 폭(W)이 감소하게 된다.

이에, 제조될 마스크(10)의 사이즈, 형태 등에 맞게 중첩구간의 폭(W)을 탄력적으로 조절할 수 있게 되는 효과를 제공한다.

한 쌍의 지그(100) 각각은 일실시예로서, 도 11 내지 도 12에 도시된 바와 같이 귀걸이 원단롤(R2)의 전방(도 12의 좌측)으로 일정 거리 이격되되 일정 각도 사선으로 경사지게 설치되는 제1 사선롤(110) 및 상기 제1 사선롤(110)에서 귀걸이 원단롤(R2)과 마스크 본체용 원단(1)을 향하는 대각선 방향으로 평행이동되어 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)에 일정 부분 중첩되는 제2 사선롤(120)을 포함하는 것으로 예시될 수 있다.

이에, 귀걸이용 원단(2)은 제1 사선롤(110)과 제2 사선롤(120)을 연속적으로 통과하여 마스크 본체용 원단(1) 사이로 개재되며 이때, 귀걸이용 원단(2)은 귀걸이 원단롤(R2)과 제1 사선롤(110) 사이에서는 마스크 본체용 원단(1)에 중첩되지 아니하고, 제2 사선롤(120)을 통과한 시점에서부터 마스크 본체용 원단(1)에 중첩되는 구조가 갖춰진다.

도 13은 도 11 내지 도 12에 도시된 실시예의 변형예로서, 경우에 따라 도 13에 도시된 바와 같이 귀걸이 원단롤(R2)을 마스크 본체용 원단(1)에 좌우 방향으로 일정 거리 편심되게 배치시키고 귀걸이용 원단(2)을 마스크 본체용 원단(1)의 진행방향에 수직인 방향으로 공급할 수 있다.

이때, 한 쌍의 지그(100) 각각은 마스크 본체용 원단(1)의 경로 상에 일정 각도 사선으로 경사지게 설치되는 제1 사선롤(110) 및 상기 제1 사선롤(110)에서 전후 방향으로 일정 거리 이격 배치되되 마스크 본체용 원단(1)의 폭방향 양 변부(L1)에 일정 부분 중첩되는 제2 사선롤(120)을 포함하는 것으로 예시될 수 있다.

이에, 마스크 본체용 원단(1)에 대해 수직 방향에서 공급되는 귀걸이용 원단(2)은 제1 사선롤(110)과 제2 사선롤(120)을 연속적으로 통과하여 그 경로가 마스크 본체용 원단(1)과 평행한 상태로 변형되어 마스크 본체용 원단(1) 사이로 개재될 수 있는 구조가 갖춰지게 된다.

한 쌍의 지그(100) 각각의 다른 실시예로서, 도 14에 도시된 바와 같이 일자 판이 다수 회 절곡되는 '

'자 형태로서, 사이로 귀걸이용 원단(2)이 통과하는 한 쌍의 절곡편(100')으로 예시될 수 있다.

이때, 한 쌍의 절곡편(100') 중 마스크 본체용 원단(1) 측으로 배치된 절곡편(100')의 전단은 마스크 본체용 원단(1)에 일정 부분 중첩되도록 하는 구조를 갖춘다.

이에, 귀걸이용 원단(2)이 절곡편(100')에 의해 가이드되어 별다른 저항이나 간섭 없이 경로가 선회되어 마스크 본체용 원단(1)에 중첩되게 연속적으로 공급될 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1: 마스크 본체용 원단
2: 귀걸이용 원단
10: 마스크
11: 마스크 본체
12: 귀걸이

Claims (5)

1. (a) 복수의 마스크 본체용 원단을 합지하여 일렬로 공급하는 단계;
   (b) 합지된 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부를 재단하여 마스크 본체의 좌우 끝단 아웃라인을 형성하는 단계;
   (c) 좌우 끝단 아웃라인이 형성된 합지된 마스크 본체용 원단에서 적어도 한 겹의 마스크 본체용 원단을 이격시키는 단계;
   (d) 서로 이격된 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부 사이에 귀걸이용 원단을 개재시키는 단계;
   (e) 서로 이격된 마스크 본체용 원단 사이에 코편을 투입하는 단계;
   (f) 마스크 본체용 원단과 귀걸이용 원단을 합지하는 단계;
   (g) 합지된 마스크 본체용 원단과 귀걸이용 원단의 경계지점 및 코편을 융착하여 베이스원단을 형성하는 단계;
   (h) 베이스원단을 반으로 접는 단계; 및
   (i) 반으로 접혀진 베이스원단을 마스크 형상으로 융착 및 재단하는 단계;를 포함하며,
   상기 (d) 단계에서는,
   귀걸이 원단롤에서 권출되는 귀걸이용 원단이 마스크 본체용 원단의 공급 경로상에 마련된 지그에 의해 서로 이격된 마스크 본체용 원단 사이로 공급방향이 선회된 뒤 이격된 마스크 본체용 원단 사이로 공급되어 마스크 본체용 원단에 개재되는 것을 특징으로 하는 마스크 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 (d) 단계에서는,
   이격된 마스크 본체용 원단 사이에 배치된 한 쌍의 귀걸이 원단롤에서 각각 권출되는 귀걸이용 원단이 서로 이격된 마스크 본체용 원단 사이로 공급되어 마스크 본체용 원단에 개재되는 것을 특징으로 하는 마스크 제조방법.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 한 쌍의 귀걸이 원단롤은 각각 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부에 중첩되게 배치되어 귀걸이용 원단의 폭방향 일측 변부를 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부에 중첩시켜 마스크 본체용 원단과 귀걸이용 원단의 경계부위에 중첩구간을 형성하며,
   상기 (g) 단계에서는 상기 중첩구간을 융착시키는 것을 특징으로 하는 마스크 제조방법.
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 지그는 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부에 중첩되게 배치되어 귀걸이용 원단의 폭방향 일측 변부를 마스크 본체용 원단의 폭방향 양 변부에 중첩시켜 마스크 본체용 원단과 귀걸이용 원단의 경계부위에 중첩구간을 형성하며,
   상기 (g) 단계에서는 상기 중첩구간을 융착시키는 것을 특징으로 하는 마스크 제조방법.

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