JP2022038772A

JP2022038772A - マスク

Info

Publication number: JP2022038772A
Application number: JP2020143415A
Authority: JP
Inventors: 巌佐藤; Iwao Sato
Original assignee: MEIWA GIKEN KK
Current assignee: MEIWA GIKEN KK
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2022-03-10

Abstract

【課題】製造工程におけるシート材の左右の位置合わせが容易であって、位置ずれによる不良品の発生率が低い生産性に優れたマスクを提供する。【解決手段】合成樹脂製のシート材２から形成されたマスクであって、左右中央部においてシート材２の切断されていない箇所を折り返すことにより形成された曲折部１０と、曲折部１０の上方及び下方の少なくとも一方に設けられシート材２の切断された切断辺部２２、２３近傍を接合することにより形成された接合部と、左右両端側に形成された耳掛け用の一対の開口部１５と、を具備する。これにより、マスクを製造する工程においては、左右の位置合わせを正確且つ容易に行うことができる。よって、左右の位置ずれによる不良品の発生率が低く、生産性に優れている。【選択図】図２

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り令和２年５月１日に、千代田商工会のウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｗａｔａｓｉ．ｏｒ．ｊｐ／ｐｕｂｌｉｃｓ／ｉｎｄｅｘ／１５５／）に公開令和２年６月１７日に、株式会社丸鈴館林工場にて、株式会社丸鈴に、公開

本発明は、両耳に掛けられ口及び鼻孔を覆う衛生用のマスクに関する。

一般に、花粉、塵、埃、細菌等が鼻腔や口腔内に侵入することを防止するため、また、咳、くしゃみ、談話の際の痰や唾液の飛沫によってウイルス等が放出されることを防止するため、両耳に掛けられ口及び鼻孔を覆う保健衛生用の各種マスクが用いられている。
この種のマスクとして、発泡性の合成樹脂シートから形成されたものが知られている。

例えば、特許文献１には、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部を有するマスクとして、弾性を有するポリウレタンフォームを除膜したもので構成された２枚のマスク半体を結合することにより形成されたマスクが開示されている。

同文献に開示されたシート状のマスク半体は、一端側に耳掛け部として開口部が形成され、他端側に外方へ膨らんだ湾曲形状部が形成されている。このマスクは、マスク半体の２枚が湾曲形状部で接合され、２枚のマスク半体を広げた際には、接合された湾曲形状部がマスク外方へ膨出するよう形成されている。

特開２０１５－３２７５号公報

しかしながら、上記した従来技術のマスクは、生産性を向上させるために改善すべき点があった。
具体的には、特許文献１に開示された従来技術のように、２枚のシート状のマスク半体を製造し、そのマスク半体を接合して形成されるマスクは、マスクを結合する工程において、２枚のマスク半体の位置合わせが難しいという問題点があった。

マスク半体は、ポリウレタンフォームから形成されたシート状の部材であるため、軟らかく弾性変形し易く、２枚のマスク半体を重ねた状態においては、摺動抵抗が大きく当接面を滑らせた位置調整が難しい。

そのため、２枚のマスク半体をそれぞれ所定の接合位置に正確に送り込んで重ねることが困難であり、生産に時間を要する共に、２枚のマスク半体が所定の接合位置からずれた状態で接合されてしまうこともあった。

即ち、上記した従来技術では、２枚のマスク半体を接合する工程において製造時間の短縮が難しく、また、位置がずれた状態で２枚のマスク半体が接合されることもあり、不良品の発生率が高いという問題点があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造工程におけるシート材の左右の位置合わせが容易であって、位置ずれによる不良品の発生率が低い生産性に優れたマスクを提供することにある。

本発明のマスクは、合成樹脂製のシート材から形成されたマスクであって、左右中央部において前記シート材の切断されていない箇所を折り返すことにより形成された曲折部と、前記曲折部の上方及び下方の少なくとも一方に設けられ前記シート材の切断された切断辺部近傍を接合することにより形成された接合部と、左右両端側に形成された耳掛け用の一対の開口部と、を具備することを特徴とする。

本発明のマスクによれば、合成樹脂製のシート材から形成され、左右中央部には、シート材の切断されていない箇所を折り返すことにより形成された曲折部と、シート材の切断された切断辺部近傍を接合することにより形成された接合部と、を有する。これにより、マスクを製造する工程においては、左右の位置合わせを正確且つ容易に行うことができる。よって、本発明のマスクは、左右の位置ずれによる不良品の発生率が低く、生産性に優れている。

また、本発明のマスクによれば、前記切断辺部は、中央側に膨らむ湾曲状の形態を成すよう左右対称に形成され、前記接合部は、前記切断辺部に沿って形成されている。これにより、着用時には、マスクの中央付近が前方に膨出した形態になり、周囲縁部近傍が使用者の顔面に接触し易くなる。よって、着装感が良く、且つ、周縁部からの漏れが少ない高性能なマスクが得られる。

また、本発明のマスクによれば、前記シート材には、曲刃の押圧によって罫線部が形成され、前記曲折部は、前記罫線部を曲折することによって形成されても良い。これにより、シート材の曲げ加工が容易になり、また、正確な位置合わせができ、シート材を折り曲げる工程の効率が向上する。

また、本発明のマスクによれば、前記シート材は、ポリエステル系ポリウレタンフォーム材から形成されている。これにより、通気性が良く優れた使用感のマスクを効率良く生産することができる。

本発明の実施形態に係るマスクの右側面図である。本発明の実施形態に係るマスクのシート材の正面図である。

以下、本発明の実施形態に係るマスクを図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るマスク１の右側面図である。

図１を参照して、マスク１は、使用者の両耳に掛けられ口及び鼻孔を覆う保健衛生用等に用いられるものである。例えば、マスク１は、花粉、塵、埃、細菌等が鼻腔や口腔内に侵入することを防止するために用いられる。また、マスク１は、咳、くしゃみ、談話の際の痰や唾液の飛沫によってウイルス等が放出されることを防止するため用いられても良く、ガーゼ、織布、不織布等と一緒に用いられ、それらを覆うマスクカバーとして使用されても良い。

マスク１は、合成樹脂製のシート材２から形成されている。詳細については後述するが、シート材２は、除膜されたポリエステル系ポリウレタンフォーム材から形成されることが望ましい。これにより、シート材２は、優れた通気性を有すると共に、好適な伸縮性を有し、マスク１は、着装し易く、快適な使用感と優れた保健衛生性能を発揮する。

マスク１は、左右対称の形態を成し、図１においては、右側部３と左側部４（図２参照）が重ねられた状態を示している。即ち、右側部３の図１における紙面背面側には、同形状の左側部４がある。

マスク１の左右中央部において、右側部３と左側部４はつながっている。詳しくは、マスク１は、左右中央部の中央辺部１２に、シート材２が切断されていない曲折部１０を有する。また、マスク１は、中央辺部１２近傍に、シート材２の右側部３と左側部４が接合された接合部１１を有する。

使用者がマスク１を顔面に装着していない状態においては、右側部３と左側部４を重ねることができ、マスク１を使用する際には、右側部３と左側部４の当接面を剥がし、中央辺部１２近傍を中心としてマスク１を左右に広げることができる。

マスク１の左右両端側には、耳掛け用の一対の開口部１５が形成されている。開口部１５は、水平方向、即ち左右方向、に延在する略長円状または楕円状の形態をなし、その端部側は、使用者が耳を掛ける耳掛け部１６となる。使用者は、マスク１を使用する際に、開口部１５に耳を挿入して、耳掛け部１６に耳を掛けて、マスク１を支持することができる。

マスク１の左右両端は、下縁部１４から上縁部１３に連続するよう略円弧状に形成されている。左右両端の略円弧状の形状は、開口部１５の左右両端側と略同心状に形成されている。即ち、耳掛け部１６は、下縁部１４側から上縁部１３側まで略同幅で略円弧状に延在している。

前述のとおり、シート材２は、伸縮性に優れたポリエステル系ポリウレタンフォーム材から形成され、開口部１５は、略長円状または楕円状の形態を成すので、マスク１の着脱は容易である。また、マスク１は、使用中に使用者の耳を強く締め付けることもなく、耳掛け部１６は適度な同一幅で略円弧状に形成されているので、着装感も良い。

マスク１は、左右両端側よりも左右中央側の方が上下方向の幅が広くなるよう形成されている。即ち、中央辺部１２近傍の方が開口部１５近傍よりも上下方向に長寸である。

詳しくは、マスク１の上縁部１３は、左右中央側の上方に向かって下縁部１４から離れるように曲線状に形成されている。このように左右中央部近傍の面積が大きくなるよう形成されていることにより、使用者の口及び鼻孔を好適に覆うことができる。

マスク１の中央辺部１２は、左右中央側に膨らむよう湾曲している。これにより、着用時には、マスク１の中央付近が前方に膨出した形態になり、下縁部１４及び上縁部１３の近傍が使用者の顔面に接触し易くなる。よって、周囲縁部からの漏れを抑えてマスク１の高性能化を図ることができる。

図２は、マスク１を構成するシート材２の正面図である。
図２を参照して、マスク１は、１枚のシート材２を折り返して重ねることにより形成されている。前述のとおり、シート材２は、除膜されたポリエステル系ポリウレタンフォーム材から形成されている。シート材２の除膜方法は、例えば、溶剤によってセル膜を溶解する方法や、爆発によりセル膜を破壊する方法等を採用し得る。

このように、シート材２は、除膜されたポリエステル系ポリウレタンフォーム材から形成されていることにより、優れた通気性を有する。これにより、マスク１は、通気性が良く、使用時に息苦しさを感じない優れた使用感が得られる。

また、ポリエステル系ポリウレタンフォーム材から形成されたシート材２は伸縮性に優れ、１５０～５００％の伸び率（ＪＩＳＫ６４００－５：２００４ダンベル２号型）が得られる。これにより、マスク１は、好適な伸縮性を有し、取り付け及び取り外しが容易であると共に、着用時の耳や顔面への感触も良い。また、マスク１は、使用者の顔面への密着度も高く、衛生用マスクとしての性能が優れている。

シート材２を構成するポリウレタンフォームのセル数（ＪＩＳＫ６４００－１：２００４附属書１（参考））は、例えば、３０～１５０個／２５ｍｍである。これにより、マスク１の周縁部近傍の接触面には、顔面に対して、ずれ難い好適な摩擦抵抗が得られる。また、好適な通気性であるため息苦しさを感じることなく、接触する肌に対する感触も良く、より良好な着装感が得られる。

シート材２の厚み、即ちマスク１の厚みは、１～４ｍｍである。これにより、着装する際に破断し難い好適な強度が得られると共に、不快に感じない好適な硬さで優れた着装感になる。

前述のとおり、マスク１は、左右中央部の中央辺部１２に、シート材２が切断されていない箇所である曲折部１０を有する。即ち、マスク１は1枚のシート材２から形成され、シート材２の右側部３と左側部４は、シート材２の左右中央部にある曲折部１０において、切断されずにつながっている。

シート材２の左右中央部、詳しくは曲折部１０の上方には、右側部３と左側部４を切断するよう上切断部２０が形成されている。上切断部２０は、切断辺部として、左右に対向する一対の上切断辺部２２を有し、上縁部１３側が左右に幅広い略Ｖ字状の形態を成す。上切断辺部２２は、中央側に膨らむように略湾曲状の形態である。

また、シート材２の左右中央部、詳しくは曲折部１０の下方には、右側部３と左側部４を切断するよう下切断部２１が形成されている。下切断部２１は、切断辺部として、左右に対向する一対の下切断辺部２３を有し、下縁部１４側が左右に幅広い略逆Ｖ字状の形態を成す。下切断辺部２３は、上切断辺部２２と略同様に、中央側に膨らむように略湾曲状の形態を成している。

そして、曲折部１０が折り曲げられ、図１に示すように、重ねられた右側部３と左側部４は、中央辺部１２近傍が中央辺部１２に沿って、即ち上切断辺部２２及び下切断辺部２３に沿って、形成された接合部１１によって接合されている。

次に、図１及び図２を参照して、マスク１の製造方法について詳細に説明する。
マスク１を製造する工程においては、シート材２を切断する工程と、シート材２を折り曲げる工程と、シート材２を接合する工程と、が順次行われる。

先ず、シート材２を切断する工程において、シート材２の周縁部等が切断される。具体的には、シート材２が切断されて、シート材２に上述の上縁部１３、下縁部１４、上切断部２０、下切断部２１及び開口部１５が形成される。

即ち、シート材２を切断する工程は、上縁部１３、下縁部１４、上切断部２０、下切断部２１及び開口部１５を切断する一つの刃型を用いて、１回のプレス切断によって行われる。よって、生産効率が高い。また、複数枚、例えば２～３枚、のシート材２を重ねて同時に切断する工程が実行されても良い。これにより、生産性を更に高めることができる。

シート材２を切断する工程においては、曲折部１０は切断されず、シート材２の右側部３と左側部４は、曲折部１０を介してつながっている。

詳しくは、シート材２を切断する工程において、曲折部１０には、刃型の切断刃は当てられない。曲折部１０は、刃型の押し刃、即ち曲刃、によって押圧される。これにより、曲折部１０は切断されることなく、曲折部１０には、シート材２を曲げるための溝部である押し筋、即ち折り曲げ用の罫線部１７が形成される。

曲折部１０に形成された罫線部１７は、シート材２の左右中央部を上下方向に延在するよう入れられている。これにより、曲折部１０を曲げる作業が容易になると共に、正確な曲げが可能となる。よって、シート材２を折り曲げる工程の効率が向上する。

シート材２を切断する工程が行われシート材２の周縁部が切断された後、シート材２を折り曲げる工程が行われる。シート材２を折り曲げる工程では、周縁部が切断されたシート材２は、左右方向の中心部にある曲折部１０が前述の押し筋に沿って折り曲げられ、図１に示す如く、右側部３と左側部４が重ねられる。

シート材２は、切断されていない曲折部１０を有するので、シート材２を折り曲げる工程では、曲折部１０の位置によって右側部３と左側部４の位置を正確に合わせて重ねることができる。

即ち、右側部３と左側部４は、切断されていない曲折部１０を介してつながっているので、曲折部１０の上方の上切断辺部２２や下方の下切断辺部２３は上下左右にずれることなく正確な同一位置に重ねられる。

また、シート材２の曲折部１０には、曲刃の押圧によって折り曲げ用の罫線部１７が形成されている。罫線部１７を曲折することによって、シート材２の曲げ加工が容易になり、また、正確な位置合わせができる。

次に、シート材２を接合する工程が行われる。シート材２を接合する工程では、折り重ねられたシート材２の右側部３と左側部４が接合される。

詳しくは、重ねられたシート材２の右側部３と左側部４は、左右中央部の近傍が、上切断辺部２２及び下切断辺部２３に沿って熱溶着される。これにより、接合部１１が形成される。即ち、シート材２は、中央辺部１２近傍が、中央辺部１２に沿って形成された接合部１１によって接合される。これにより、図１に示すマスク１が得られる。なお、接合部１１は、曲折部１０に沿うよう曲折部１０の近傍にも形成されても良い。

前述のとおり、シート材２を切断する工程においてシート材２の右側部３と左側部４は切断されておらず、その切断されていない箇所に曲折部１０が形成されているので、右側部３と左側部４は、ずれが少ない正確な位置で接合される。これにより、寸法不良の発生率が低い正確且つ高効率な製造が可能となる。

以上説明の如く、本実施形態によれば、生産工程においては、不良品の発生率が低く、生産性に優れ、使用時においては、伸縮性を有するシート材２によって優れた着装感が得られ、且つ、高性能であるマスク１が得られる。

なお、上記の実施形態では、シート材２の曲折部１０の上方に上切断部２０が、下方に下切断部２１が形成される例を挙げたが、シート材２の左右中央部の切断形態はこれに限定されるものではない。

例えば、曲折部１０の上方に上切断部２０が形成されずに、曲折部１０の下方に下切断部２１のみが形成される形態を採用することも可能である。即ち、曲折部１０の上方でシート材２の左右中央部が切断されずに、曲折部１０が上縁部１３まで達するよう形成されても良い。

また例えば、上記とは逆に、曲折部１０の下方に下切断部２１が形成されずに、曲折部１０の上方に上切断部２０のみが形成される形態を採用することも可能である。即ち、曲折部１０の下方でシート材２の左右中央部が切断されずに、曲折部１０が下縁部１４まで達するよう形成されても良い。

また、マスク１の周縁部形状や立体的形状、即ち中央辺部１２、上縁部１３、下縁部１４及び開口部１５等の形状については、上記実施形態とは異なる種々の形状を採用し得る。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

１マスク
２シート材
３右側部
４左側部
１０曲折部
１１接合部
１２中央辺部
１３上縁部
１４下縁部
１５開口部
１６耳掛け部
１７罫線部
２０上切断部
２１下切断部
２２上切断辺部
２３下切断辺部

Claims

合成樹脂製のシート材から形成されたマスクであって、
左右中央部において前記シート材の切断されていない箇所を折り返すことにより形成された曲折部と、
前記曲折部の上方及び下方の少なくとも一方に設けられ前記シート材の切断された切断辺部近傍を接合することにより形成された接合部と、
左右両端側に形成された耳掛け用の一対の開口部と、を具備することを特徴とするマスク。
前記切断辺部は、中央側に膨らむ湾曲状の形態を成すよう左右対称に形成され、
前記接合部は、前記切断辺部に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマスク。
前記シート材には、曲刃の押圧によって罫線部が形成され、
前記曲折部は、前記罫線部を曲折することによって形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマスク。
前記シート材は、ポリエステル系ポリウレタンフォーム材から形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のマスク。