KR20010074533A

KR20010074533A - 일회용 마스크 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20010074533A
Application number: KR1020010003566A
Authority: KR
Inventors: 시카타니마사히코; 오카무라유미
Original assignee: 다카하라 게이이치로; 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2001-08-04
Also published as: MY138900A; JP3824461B2; CN1319440A; ID28997A; SG84620A1; JP2001198231A; TW464523B; CN1255195C

Abstract

종래에는, 생산시 각각의 마스크로 절단한 후에 트리밍이 필요했기 때문에 재료의 트림 손실이 많았고 재료의 수율이 불량했다.

본 발명에 따르면, 비신축성 부직포(11)를 입 접촉 시트(2)로 절단하는 공정(I)과, 신축성 부직포(12)를 시트(12a)로 절단하는 공정(II)과, 상기 입 접촉 시트(2)와 시트(12a)를 교대로 접합하여 연결 시트(S1)를 형성하는 공정(III)과, 상기 시트(12a)를 절단선(L3)에서 절단하여 각각의 마스크(1)를 형성하는 공정(IV)과, 상기 시트(12a)로부터 분리된 귀걸이 시트(3)에 슬릿(5)을 형성하는 공정으로 일회용 마스크를 제조한다. 상기 공정(IV)에서는, 상기 분리된 마스크(1)측의 귀걸이 시트(3)와, 귀걸이 시트(3)의 형상이 서로 상하 방향으로 대칭인 형상이 되므로 트림 손실을 없앨 수 있다.

Description

일회용 마스크 및 그 제조 방법{DISPOSABLE MASK AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 장착성이 우수하고, 저렴하며, 양산성이 높은 일회용 마스크 및그 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 일회용 마스크에 관한 선행 기술로는, 예를 들면 일본 특개평2-74053호, 특개평3-254762호, 특개평7-275384호 등의 공보에 기재된 것이 있다.

상기 특개평7-275384호 공보에 기재된 것의 경우에는, 사용 시에 마스크가 입체적으로 되도록 입 부분의 중심을 만곡형으로 열용착하기 때문에, 각 마스크로 절단할 때에 불필요한 부분이 차지하는 비율이 크다. 또한, 절단 후에 마스크의 최종적인 형상을 다듬기 위해서 재료의 트리밍 손실이 많아진다. 따라서, 작업 효율성이 낮고, 양산성도 뒤떨어져 재료비에 낭비가 생긴다는 문제가 있다.

또한, 불필요 부분은 폐기 처분되기 때문에, 자원이 효율적으로 이용되지 않는다는 문제가 있다. 또한, 동호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 제조 공정이 복잡해지기 쉽고, 비용이 상승하기 쉽기 때문에 일회용 마스크에는 적합하지 않다는 문제도 있다.

또한, 특개평2-74053호 공보의 마스크는 직사각형 판형의 발포 탄성체에 슬릿을 넣음으로써 귀걸이를 형성한 것이고, 특개평3-254762호에 기재된 마스크는 신축성 부직포에 U자형 슬릿을 넣어 귀걸이를 형성한 것이지만, 단순히 탄성체나 신축성 부직포로 귀걸이를 형성하는 것만으로는 귀에 주는 부담이 커서 장시간 사용하면 사용자의 귀에 고통을 주기 쉽다.

또한, 특개평3-254762호 공보에 기재된 마스크와 같이, 귀걸이에 고무를 사용하는 것은 양산성이 낮아지기 쉽다. 또한, 제조 공정이 복잡하게 되어 불량품이 발생하기 쉽다는 문제도 있다. 그리고, 고무가 귀에 주는 부담이 커서 장시간 사용하면 사용자의 귀에 고통을 주기 쉽다.

본 발명은 전술한 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로, 제조 시의 트림 손실을 적게 하여 저렴하고 양산성이 우수한 일회용 마스크 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 사용하는 시트 소재의 면적이 작더라도, 귀에 거는 부분을 충분한 길이를 갖고 형성할 수 있는 일회용 마스크를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 일회용 마스크의 제1 실시예를 보여주는 평면도.

도 2는 도 1의 일회용 마스크의 실시예의 단면도로서, (A)는 제1 단면도, (B)는 제2 단면도, (C)는 제3 단면도이다.

도 3의 (A) 내지 (G)는 귀걸이 부분의 형상의 변형예를 보여주는 평면도.

도 4의 (A) 내지 (G)는 귀걸이 부분의 형상의 다른 실시예를 보여주는 평면도.

도 5의 (A)는 도 4에 도시된 일회용 마스크의 바람직한 일례를 보여주는 평면도이고, (B)는 (A)의 일회용 마스크의 사용 상태를 보여주는 도면이다.

도 6은 일회용 마스크의 제1 제조 방법(세로로 긴 방법)을 보여주는 도면으로, (I)는 제1 공정, (II)는 제2 공정, (III)은 제3 공정, (IV)는 제4 공정, (V)는 제5 공정을 도시하는 도면이다.

도 7은 일회용 마스크의 제2 제조 방법(가로로 긴 방법)을 보여주는 도면으로, (A)는 제1 공정(I)을 도시하는 측면도, (B)는 제2 공정(II)을 도시하는 측면도, (C)는 마스크 전체의 제조 공정을 도시하는 평면도이다.

도 8은 귀에 걸리는 부하(압박력)를 파라미터로 한 사용 테스트의 결과를 보여주는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1, 1', 1A, 1B, 1C: 일회용 마스크

2: 입 접촉 시트

3: 귀걸이 시트

5: 슬릿

6: 귀걸이

11: 비신축성 부직포(시트)

12: 신축성 부직포(시트)

12a: 시트

21: 제1 시트

22: 제2 시트

C1, C2, C4, C7: 절단 수단

C3, C6: 슬릿 형성 수단

C5: 슬리터

R1, R2, R3, R4: 이송 수단

본 발명에 따른 일회용 마스크는 사용 시에 입에 닿는 입 접촉 시트와, 이 입 접촉 시트의 양측에 연접됨과 동시에 귀걸이용 슬릿 또는 구멍이 형성된 귀걸이 시트로 이루어지는 일회용 마스크로서,

상기 입 접촉 시트와 귀걸이 시트가 연접되어 있는 방향을 좌우 방향, 이 좌우 방향과 직교하는 방향을 상하 방향으로 했을 때에,

상기 귀걸이 시트의 상부 가장자리는 입 접촉 시트의 상부 가장자리와 동일한 방향을 향해 직선형으로 연장되고, 또한 이 귀걸이 시트는 상기 좌우 방향 및 상하 방향으로 대략 점대칭(회전 대칭)이 되는 형상으로 절단된 것이다.

예컨대, 상기 귀걸이 시트의 가장자리를 상기 좌우 방향으로 연장시킨 연장선(L1)과, 상기 귀걸이 시트의 좌우 방향의 종단을 기점으로 하여 상기 상하 방향으로 연장시킨 가상선(L2)과, 상기 귀걸이 시트의 가장자리선(L3)으로 둘러싸이는공간 영역을 A라 했을 때에, 이 공간 영역(A)과 상기 귀걸이 시트의 형상이 상기 가장자리선(L3)을 통해 상기 좌우 방향 및 상하 방향으로 대략 점대칭(회전 대칭)인 형상이다.

본 발명에 따른 일회용 마스크의 경우에는, 귀걸이 시트를 소정의 형상으로 절단하는 것만으로 마스크의 완성체를 얻을 수 있다. 이 때, 귀걸이 시트는 상하 방향으로 대칭되도록 절단되어 분리되기 때문에, 일회용 마스크를 분리하는 작업에서 시트의 트림 손실이 적어지고, 재료의 수율을 높일 수 있다. 또한, 분리된 형상의 귀걸이 시트는 상부 가장자리가 입 접촉 시트의 상부 가장자리와 동일 선상에 위치하도록 할 수 있기 때문에, 귀걸이 시트가 좌우의 귀에 걸기 쉬운 형상이 된다. 이와 같이 평탄한 시트형의 일회용 마스크를 트림 손실이 적고, 또한 귀에 걸기 쉬운 형상이 되도록 할 수 있기 때문에, 작업 효율이 높고 양산성이 우수한 마스크를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 사용 시에 입에 닿는 입 접촉 시트와, 이 입 접촉 시트의 양측에 접합된 귀걸이 시트로 이루어지는 일회용 마스크에 있어서, 상기 입 접촉 시트와 귀걸이 시트가 연접되어 있는 방향을 좌우 방향으로 했을 때에, 상기 귀걸이 시트에는 곡선부 또는 직선부가 상기 좌우 방향의 중심측을 향한 대략 U자형 또는 대략 コ자형인 절개선과, 이 절개선보다 좌우 방향으로 외측인 곳에 상기 좌우 방향의 가장자리부까지 연장되는 절개선이 형성되어 있고, 상기 대략 U자형 또는 대략 コ자형인 절개선으로 둘러싸인 부분은 상기 좌우 방향의 외측을 향해서 꺾어 구부릴 수 있도록 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.

또는, 사용 시에 입에 닿는 입 접촉 시트와, 이 입 접촉 시트의 양측에 연접됨과 동시에 귀걸이용 슬릿 또는 구멍이 형성된 귀걸이 시트로 이루어지는 일회용 마스크에 있어서,

상기 귀걸이 시트에는 상기 좌우 방향 또는 상하 방향으로 연장되는 절개선과, 이 절개선과 연속함과 동시에 이 절개선과 교차하는 복수 개의 분기 절개선을 갖는 빗살형 슬릿과, 상기 귀걸이 시트의 가장자리부로부터 상기 분기 절개선 사이에서 연장되는 절개선이 형성되고, 각 절개선으로 둘러싸인 부분은 상기 좌우 방향으로 전개될 수 있도록 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 마스크 제조 시에 귀걸이용 고무 등을 부착할 필요가 없다. 또한, 귀걸이는 사용자가 사용 시에 귀걸이 시트에 형성된 절개선으로 둘러싸인 부분을 되접어 꺾음으로써, 또는 좌우로 전개함으로써 형성되는 것이기 때문에, 전체의 시트 재료의 면적이 작더라도 좌우 방향으로 충분히 길게 전개된 귀걸이부를 형성할 수 있고, 귀에 걸었을 때 귀에 주는 부담도 작아진다.

전술한 내용에 있어서, 상기 귀걸이 시트는 상기 입 접촉 시트와 비교해서 상기 좌우 방향으로의 신축성이 높은 것이 바람직하다.

예컨대, 상기 귀걸이 시트는 신축성 부직포 또는 부직포에 신축성 필름을 접합시킨 부재로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 전체를 신축성이 있는 시트로 형성하고, 이 시트의 중앙 부분에 가압가공을 실시하여 신축성을 저하시켜서, 이 신축성이 저하된 중앙 부분이 입 접촉 시트가 되고, 그 양측 부분이 귀걸이 시트가 되도록 구성하여도 좋다. 이 경우 상기 가압 가공은, 예를 들면 엠보스 가공이다.

또한 전술한 내용에 있어서, 귀걸이 시트와 입 접착 시트가 열 엠보스 접착, 초음파 접착 또는 가온 용융 접착제에 의한 접착 중 어느 하나의 방법에 의해 접합되는 것이 바람직하다.

상기 일회용 마스크의 제조 방법은, 사용 시에 입에 닿는 입 접촉 시트와, 이 입 접촉 시트의 양측에 접합된 귀걸이 시트로 이루어지고, 상기 입 접촉 시트와 귀걸이 시트가 연접되어 있는 방향을 좌우 방향, 이 좌우 방향과 직교하는 방향을 상하 방향으로 한 일회용 마스크의 제조 방법에 있어서,

소정의 길이로 절단된 시트를 형성하는 제1 공정과, 소정의 길이로 절단된 입 접촉 시트를 형성하는 제2 공정과, 상기 절단된 입 접촉 시트와 상기 제1 공정에서 절단된 시트를 교대로 접합하여 연결 시트를 형성하는 제3 공정과, 상기 연결 시트의 상기 시트를 좌우 균등한 형상의 귀걸이 시트로 절단하여 각각의 마스크로 분리하는 제4 공정과, 이 제4 공정과 동시에, 그 이전 또는 이후에 상기 귀걸이 시트가 되는 부분에 귀걸이용 슬릿 또는 구멍을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

전술한 내용에 있어서, 상기 제4 공정에서는 상기 부직포를 상기 상하 방향으로 대칭이 되도록, 그리고 좌우 방향으로 균등하도록 절단하여 상기 귀걸이 시트를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 제조 방법에서는, 절단된 일회용 마스크의 귀걸이 시트의 형상과 연결시트의 귀걸이 시트의 형상을 동일한 형상으로 할 수 있다. 따라서, 귀걸이 시트의 트림 손실을 적게 할 수 있고, 재료의 수율을 향상시킬 수 있으며, 제조 공정을 간단히 할 수 있다.

또한, 다른 제조 방법으로서, 2개의 띠형의 제1 시트 사이에 띠형의 제2 시트를 끼워서, 상기 2개의 제1 시트 사이에 상기 제2 시트가 접합된 연결 시트를 형성하는 제1 공정과, 상기 연결 시트를 이송 방향과 직교하는 방향으로 연장되는 절단선에 의해 절단하고, 상기 제2 시트로부터 절단된 입 접촉 시트의 양측에 상기 제1 시트로부터 절단된 귀걸이 시트가 연결된 것을 형성하는 제2 공정과, 이 제2 공정과 동시에, 그 이전 또는 이후에 상기 귀걸이 시트가 되는 부분에 귀걸이용 슬릿 또는 구멍을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

전술한 내용에 있어서, 귀걸이 시트가 되는 시트와, 입 접촉 시트가 되는 시트로서 모두 부직포를 사용하고, 귀걸이 시트가 되는 부직포로는 상기 입 접촉 시트가 되는 부직포보다도 신축성이 높은 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 귀에 걸리는 부하(압박력)를 경감할 수 있어 장시간 사용하는 경우에 사용자에게 고통을 주는 일이 없게 된다.

이하에서 본 발명을 도면을 참고로 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 일회용 마스크의 제1 실시예를 보여주는 평면도이고, 도 2는 도 1의 일회용 마스크의 단면도를 실시예별로 도시하는 도면으로, (A)는 제1 단면도, (B)는 제2 단면도, (C)는 제3 단면도이며, 도 3의 (A) 내지 (G)는 도1에 도시된 실시예에 따른 귀걸이 부분의 형상의 변형예를 도시하는 평면도이고, 도 4의 (A) 내지 (G)는 귀걸이 부분의 형상의 다른 실시예를 도시하는 평면도이며, 도 5의 (A) 및 (B)는 귀걸이 부분을 좌우 방향 외측으로 꺾어 구부릴 수 있도록 한 실시예를 도시하는 평면도이다.

도 1에 도시된 마스크(1)는 예컨대, 식품 가공장, 또는 경도 분진 작업소 등에서 1회에 한하여 사용하고, 사용 후에는 폐기하는 소위 일회용 마스크이다.

도 1 및 도 2에 도시된 일회용 마스크는, 마스크(1)의 중앙에 입 접촉 시트(2)가 마련되고, 그 양측에 귀걸이 시트(3)가 마련된 구성으로 이루어져 있다. 귀걸이 시트(3)는 귀걸이를 형성하는 절개선으로 이루어지는 슬릿(5)을 갖는다.

도 2(A)의 단면 형상을 갖는 일회용 마스크(1A)의 경우, 입 접촉 시트(2)와, 그 양측에 마련된 귀걸이 시트(3)가 각각 별개의 재료로 구성되고, 입 접촉 시트(2)의 양단에 귀걸이 시트(3)가 접합됨으로써 하나의 일회용 마스크(1A)가 형성되어 있다.

이 경우에 있어서, 입 접촉 시트(2)는 신축율이 낮은 부직포(이하, 비신축 부직포라 함), 예를 들면 니들 펀치법 또는 물분사법에 의해 부착된 부직포, 스펀 본드법에 의한 부직포, 열 자기 접착 부직포 등으로 형성하는 것이 바람직하다. 귀걸이 시트(3)로는, 상기 입 접촉 시트(2)보다도 신축율이 높은 부직포(이하, 신축성 부직포라 함), 예를 들면 니들 펀치 또는 고압 수류에 의해 섬유가 교락되고, 열처리 등에 의해 신축성이 부여된 부직포, 또는 스펀 본드법 등에 의해 섬유 자체가 자기 융착하여 섬유 자체가 신축성을 구비한 부직포 등이 바람직하다.

또한, 신축성 부직포는 권축(捲縮)된 섬유 등과 같은 신축성 섬유를 이용하는 것이 바람직하다. 또는 부직포에 신축성 필름을 접합시킨 것이어도 좋고, 이 경우 부직포로는 신축성 부직포 또는 고신장성 부직포가 바람직하며, 신축성 필름으로는 우레탄, 고무, 에스테르, 올레핀 등이 바람직하다. 그리고, 접합 방법으로는 라미네이트법, 부분 열접착법 등이 바람직하다. 또한, 입 접촉 시트(2)와 귀걸이 시트(3)를 접합하는 수단으로는 열 엠보스에 의한 접착, 초음파에 의한 접착, HMT(가온 용융)에 의한 접착제를 사용한 접착 등에 의한 것이 바람직하다.

또한, 도 2(B)에 도시된 일회용 마스크(1B)와 같이, 하나의 신축성 시트의 중앙에 신축율이 낮은 시트(2A)를 접합해서 이 시트(2A)가 접합된 부분을 입 접촉 시트(2)로 이용하고, 시트(2A)가 접합되지 않은 양측 부분을 귀걸이 시트(3)로 이용해도 좋다. 또는, 도 2(C)에 도시된 일회용 마스크(1C)와 같이, 마스크 전체를 신축성이 높은 귀걸이 시트로 형성하고, 마스크 중앙 부분에 엠보스 가공(3a) 등의 가압 가공을 실시하여 신축성을 저하시킴으로써 입 접촉 시트(2)를 형성하며, 양측 부분에 상기 가압 가공을 실시하지 않거나, 중앙 부분보다 경도의 가압 가공을 실시하여 상기 입 접촉 시트(2)보다 신축성이 높은 귀걸이 시트(3)를 형성해도 좋다.

도 1 및 도 3의 (A)∼(G), 도 4의 (A)∼(G) 등에 도시된 실시예에서는, 귀걸이 시트(3), 입 접촉 시트(2), 귀걸이 시트(3)가 연접되어 있는 방향이 좌우 방향, 이와 직교하는 방향이 상하 방향이다. 또한, 도면의 위쪽이 착용자의 코에 걸리는 부분, 아래쪽이 착용자의 턱에 걸리는 부분이다. 또한, 이와 상하 방향을 바꾸어서 사용하는 것도 가능하다.

도 1 및 도 3(A)∼(G)에 도시된 일회용 마스크(1)는 입 접촉 시트(2)의 상부 가장자리와, 양측의 귀걸이 시트(3)의 상부 가장자리가 동일 선상에 위치하고 있다. 또한, 귀걸이 시트(3)는 상하 방향 및 좌우 방향으로 점대칭인 형상 또는 대략 점대칭인 형상으로 절단 및 분리된 것이다. 특히 도 1 및 도 3의 (A)∼(F)에 도시된 경우는, 귀걸이 시트(3)의 상부 가장자리와, 가상선(L1) 및 가상선(L2)으로 둘러싸이는 사각형에 있어서 귀걸이 시트(3)가 차지하는 면과, 공간 영역(A) 부분이 상하 및 좌우로 점대칭이다. 따라서, 이들 실시예에서는, 이후의 제조 방법에서 설명하는 바와 같이 시트의 트림 손실을 거의 없앨 수 있다. 이것은 도 3(G)에 도시된 경우에 있어서도 마찬가지이다.

또한, 도 1 및 도 3의 (A)∼(G)에 도시된 경우에 있어서, 입 접촉 시트(2)의 상부 가장자리와 귀걸이 시트(3)의 상부 가장자리가 동일 선상에 위치하고, 귀걸이 시트(3)가 일회용 마스크(1)의 위쪽 부분을 차지하고 있기 때문에, 이 귀걸이 시트(3)에 형성된 슬릿(5)을 신장시켜 착용자의 좌우의 귀에 걸기 쉬운 형상이다.

도 4의 (A)∼(G)에 도시된 바에 따르면, 귀걸이 시트(3)가 사변형이고, 귀걸이 시트(3), 입 접촉 시트(2) 및 귀걸이 시트(3)의 연결체가 좌우 방향으로 띠형이다. 이후의 제조 방법에서 설명하는 바와 같이, 이 도 4의 (A)∼(G)에 도시된 일회용 마스크도 제조시 시트의 트림 손실을 적게 하고, 재료의 수율을 향상시킬 수 있다.

상기 귀걸이 시트(3)에 형성되는 슬릿(5)은 여러 가지의 형태를 취할 수 있다. 예컨대, 도 1, 도 3의 (E) (F) (G), 및 도 4(G)에 도시된 일회용 마스크의 슬릿(5)의 형상은, 좌우 방향 또는 상하 방향으로 연장되는 절개선(5C)과, 이 절개선(5C)과 교차하는(직교하는) 복수 개의 분기 절개선(5d)이 형성된 빗살형 슬릿과, 귀걸이 시트(3)의 가장자리부로부터 상기 분기 절개선(5d) 사이에 연장되는 절개선(5e)이 형성된 것으로 구성되어 있다.

이 슬릿(5)을 갖는 경우에는, 귀걸이 시트(3)의 면적이 작더라도 사용 시에 상기 절개선으로 둘러싸인 부분을 좌우로 전개하여 충분히 긴 귀걸이부를 형성할 수 있다. 따라서 사용하지 않을 때에는 면적이 작고, 따라서 사용하는 시트 재료를 최소로 할 수 있어 사용 시에 귀에 걸리는 부담이 작아진다. 또한, 도 4(A)에 도시된 마스크의 슬릿도 전술한 바와 같이 빗살형 슬릿을 갖는 것이다.

도 5(A)에 도시된 일회용 마스크(1')는 도 4의 (A)∼(G)에 도시된 것과 같은 공정으로 제조할 수 있다. 이 일회용 마스크(1')에는 입 접촉 시트(2)의 양단에 직사각형 귀걸이 시트(3)가 마련되어 있다. 이 귀걸이 시트(3)에는 직선부가 중심측[입 접촉 시트(2)]을 향하는 대략 コ자 형상인 절개선(5a)과, 이 절개선(5a)보다 외측에 위치하고 좌우 방향(도면의 X1-X2 방향)으로 연장되는 절개선(5b)이 형성되어 있다. 그리고, 도 5(B)에 도시된 바와 같이, 상기 슬릿(5)[절개선(5a)]으로 둘러싸인 부분을 각각 귀걸이 시트(3)의 표면 또는 이면에 꺾어 구부림으로써 귀걸이(6)가 입 접촉 시트(2)로부터 떨어진 외측(X1 및 X2 방향)에 돌출·형성되어 있다. 또한, 상기 절개선(5a)은 대략 U자 형상이어도 좋다.

이와 같이, 대략 コ자 형상인 절개선(5a) 또는 대략 U자 형상인 절개선을 형성하고, 이 절개선으로 둘러싸인 부분을 외측으로 꺾어 구부릴 수 있게 되면, 사용하지 않을 때에는 전체 면적이 작고, 사용 시에는 일회용 마스크의 좌우 방향의 실질적인 치수를 길게 할 수 있어 착용자의 귀에 걸기 쉽게 된다.

또한, 도 4의 (A) 및 (D)에 도시된 것도 도 5와 마찬가지로 절개선으로 둘러싸이는 부분을 좌우 방향의 양측으로 꺾어 구부려 귀걸이부를 형성할 수 있다.

또한, 도 3의 (A) 내지 (D), 도 4의 (B), (C), (E), (F)에 도시된 것은 귀걸이 시트(3)의 좌우를 고신축성 시트로 형성한 것으로, 귀걸이를 귀에 걸기 쉽게 할 수 있다.

이하에서 일회용 마스크의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 6은 상기 일회용 마스크의 제1 제조 방법(세로로 긴 방법)을 보여주는 도면으로, (I)은 제1 공정, (II)는 제2 공정, (III)은 제3 공정, (IV)는 제4 공정, (V)는 제5 공정을 각각 도시하고 있다. 또한, 도 6에서는 제1 공정(I) 및 제2 공정(II)의 절단 수단(C1 및 C2)의 바로 앞까지를 측면도로 도시하고, 그 후의 공정은 평면도로 도시하고 있다.

도 6에 도시된 제1 공정(I)에서는, 띠형의 비신축성 부직포(11)가 롤형의 원반(原反)(11A)으로부터 이송 수단(R1)에 의해 도면의 우측 방향으로 송출되고 절단 수단(C1)으로 절단되어 소정 길이 치수로 이루어지는 입 접촉 시트(2)가 형성된다. 마찬가지로 제2 공정(II)에서는, 띠형의 신축성 부직포(12)가 롤형의 원반(12a)으로부터 이송 수단(R2)에 의해 도면의 우측 방향으로 송출되고 절단 수단(C2)에 의해 절단되어 소정 길이 치수로 이루어지는 귀걸이부가 되는 시트(12a)가 형성된다. 또한, 제1 공정(I)과 제2 공정(II)은 병행해서 실시된다.

제3 공정(III)에서는, 상기 제1 공정(I) 및 제2 공정(II)에서 형성된 입 접촉 시트(2)와 시트(12a)의 가장자리부끼리 겹쳐진 상태로 교대로 나열되어, 예컨대 반송 컨베이어 등의 반송 수단에 의해 접합 수단(B1)으로 반송된다. 입 접촉 시트(2)와 시트(12a)가 서로 겹쳐진 부분이 접합부(13)이며, 접합 수단(B1)에서는 열 엠보스 접착, 초음파 접착 또는 가온 용융 접착 등에 의해 입 접촉 시트(2)와 시트(12a)가 접합된다. 이에 따라, 입 접촉 시트(2)와 시트(12a)가 교대로 이송(세로) 방향으로 연접된 연결 시트(S1)가 형성된다.

제4 공정(IV)에서는, 연결 시트(S1)의 시트(12a)가 절단 수단(C4)에 의해 절단되고, 상기 시트(12a)에서 좌우로 귀걸이 시트(3)가 균등하게 절단되어 각각의 일회용 마스크(1)로 분리된다.

이 절단이 이루어지는 상태를 도 1의 일회용 마스크(1)로 설명한다.

상기 제3 공정(III)에서는 입 접촉 시트(2)의 상부 가장자리와 시트(12a)의 상부 가장자리가 동일 직선이 되도록 접합되어 연결 시트(S1)가 형성된다. 그리고, 제4 공정(IV)에서 시트(12a)로부터 귀걸이 시트(3)가 좌우 균등하게 절단된 결과, 귀걸이 시트(3)의 하부 가장자리의 시단(P1)을 시점으로 하여 좌우 방향(X1-X2 방향)으로 각각 연장시킨 연장선(L1)과, 귀걸이 시트(3)의 상부 가장자리의 좌우 방향의 종단(P2)을 기점으로 하여 상기 좌우 방향과 직교하는 방향(도면의 Y1-Y2 방향)으로 연장되는 가상선(L2)과, 가장자리선(L3)[상기 시단(P1)과 종단(P2)을 연결하는 대략 S자형인 곡선 형상의 절단선]으로 둘러싸이는 영역(A)의 형상과, 절단 후의 일회용 마스크(1)의 양단의 귀걸이 시트(3)의 형상이 상하 방향(Y1-Y2 방향)으로 대칭 형상이 되도록 절단된다. 따라서, 먼저 절단된 일회용 마스크(1)의 귀걸이 시트(3)의 형상과, 후에 절단되는 일회용 마스크(1)의 귀걸이 시트(3)의 형상은 상하 대칭으로 서로 동일하게 되도록 절단되므로, 제4 공정(IV)에서 절단되는 일회용 마스크(1)는 모두 동일 형상이 되도록 할 수 있다. 따라서, 절단 수단(C4)을 사용한 절단 작업에서 시트(12a)의 트림 손실이 거의 없고, 시트 재료의 낭비가 없으므로 수율을 향상시킬 수 있다.

그리고, 도 6에 도시된 제5 공정(V)에서는 귀걸이 시트(3)에 소정 형상의 슬릿(5)이 전용의 슬릿 형성 수단(C3)에 의해 형성된다. 또한, 상기 슬릿(5)은 절단 수단(C4)으로 귀걸이 시트(3)를 분리함과 동시에 형성해도 좋고, 상기 슬릿(5)을 상기 절단 수단(C4)에 의한 절단 작업의 이전 공정에서 형성해도 좋다.

이와 같이, 영역(A)과 귀걸이 시트(3)가 상하로 대칭이 되는 형상으로 절단함으로써, 도 1 및 도 3의 (A)∼(F)에 도시된 일회용 마스크를 연속 제조할 수 있다.

또한, 상기 절단 수단(C4)으로 크랭크 형상의 절단선으로 시트(12a)로부터 귀걸이 시트(3)를 잘라 나누면, 도 3(G)에 도시된 상하로 대칭인 형상으로 절단된 귀걸이 시트(3)를 갖는 일회용 마스크를 트림 손실이 거의 생기지 않게 제조할 수 있다.

또한, 도 6에 도시된 절단 수단(C4)으로 연결 시트(S1)의 유동 방향(MD)과 직교하는 직선형의 절단선에 의해 시트(12a)의 중앙에서 절단하여 좌우의 귀걸이 시트(3)로 잘라 나누면, 도 4의 (A)∼(G)와 도 5의 (A) 및 (B)에 도시된 일회용 마스크를 제조할 수 있다.

전술한 바와 같이 절단함으로써 형성된 마스크(1)에서는, 귀걸이 시트(3)가 상하 방향으로 대칭이기 때문에 폐기 처분되는 불필요한 부분이 생기는 일이 없다. 따라서, 귀걸이 시트(3)가 차지하는 면적을 크게 할 수 있어 귀걸이 시트(3)에 도 3의 (A) 내지 (G)나 도 4의 (A) 내지 (G) 등에 도시된 바와 같은 여러 가지 슬릿(5)을 형성하는 것이 가능하다.

또한, 귀걸이 시트(3)가 부직포에 신축성 필름 등을 접합시킨 라미네이트 시트인 경우에는, 상기 제2 공정(II)에서 원반(12A)으로부터 공급되는 시트(12)로 상기 라미네이트 시트를 사용한다.

또한, 도 2(B)에 도시된 바와 같이, 신축율이 낮은 시트(2A)를 접합하여 입 접촉 시트(2)를 형성하는 경우에는, 제1 공정(I)에서 신축율이 낮은 시트(11)로부터 시트(2A)를 절단하고, 제2 공정(II)에서 신축성이 높은 시트(12)를 절단하지 않고 공급하며, 제3 공정(III)에서 상기 시트(2A)를 간격을 두어 접합하고, 이 시트(2A)가 접합된 부분을 입 접촉 시트(2)로 한다. 그리고, 제4 공정(IV)의 절단 수단(C4)으로 상기 시트(2A)가 접합되어 있지 않은 부분에서 시트(12)를 절단해서 귀걸이 시트(3)로 잘라 나눈다.

또한, 도 2(C)에 도시된 바와 같이 엠보스 가공된 부분을 입 접촉 시트(2)로 하는 경우에는, 제1 공정(I)을 생략하고 제2 공정(II)에서 신축성 시트(12)를 절단하지 않고 공급하며, 제3 공정(III)에서는 접합 수단(B1)을 마련하지 않고 엠보스 가공 수단을 마련해서 시트(12)에 간격을 두고 엠보스 가공(3a)을 실시한다.

도 7은 일회용 마스크의 제2 제조 방법(가로로 긴 방법)을 보여주는 도면으로, (A)는 제1 공정(I)을 도시하는 측면도이고, (B)는 제2 공정(II)을 도시하는 측면도이며, (C)는 마스크 전체의 제조 공정을 도시하는 평면도이고, 또한 도 7(C)의 (I)는 제1 공정, (II)는 제2 공정, (III)은 제3 공정, (IV)는 제4 공정을 각각 보여주고 있다.

도 7(A)에 도시된 제1 공정(I)에서는, 신축성 부직포 등으로 이루어지는 제1 시트(21)가 롤형의 원반(21A)으로부터 이송 수단(R3)에 의해 도면 우측 방향으로 송출된다. 이 송출의 도중에는 슬리터(C5)가 마련되어 있고, 도 7(C)에 도시된 바와 같이 제1 시트(21)는 중앙으로부터 이송 방향과 직교하는 방향으로 2분할되어 좁은 띠형의 제1 시트(21a)가 형성된다.

도 7(B)에 도시된 바와 같이 제2 공정(II)에서는, 비신축성 부직포 등으로 이루어지는 제2 시트(22)(입 접촉 시트)가 롤형의 원반(22A)으로부터 이송 수단(R4)에 의해 도면 우측 방향으로 송출되어 상기 제1 시트(21a) 사이로 송출된다. 그리고, 제1 시트(21a)와 제2 시트(22)가 겹쳐지는 접합부(23)가 열 엠보스 접착, 초음파 접착 또는 가온 용융 접착 등의 접합 수단(B2)에 의해 접합된다. 즉, 도 7(C)에 도시된 바와 같이, 제2 시트(22)의 이송 방향과 직교하는 방향(세로 방향)의 양단에 제1 시트(21a)가 연접된 연결 시트(S2)가 형성된다.

제3 공정(III)에서는, 상기 연결 시트(S2)가 절단 수단(C7)에 의해 소정의 길이 치수로 절단되어 각각의 일회용 마스크(1)로 나누어진다. 각각 절단된 일회용 마스크(1)는 중앙의 제2 시트(22)가 입 접촉 시트(2)가 되고, 이 제2 시트(22)의 양단에 제1 시트(21a)가 귀걸이 시트(3)가 되어 접합된 것이 제조된다.

다음으로, 제4 공정(IV)에서는, 양단의 제1 시트(21a)에 귀걸이(6)가 되는 소정 형상의 슬릿(5)이 슬릿 형성 수단(C6)에 의해 형성된다.

또한, 슬릿(5)을 형성하는 제4 공정(IV)은 전술한 바와 같이 제3 공정(III) 종료 후에 행하여도 좋고, 제2 공정(II)이 종료된 후 연결 시트(S2)의 상태에서 행하여도 좋다. 또는, 제3 공정(III)에서 각 일회용 마스크(1)로 절단할 때 동시에 행하여도 좋다.

상기 제2 제조 방법에서는, 먼저 절단된 일회용 마스크(1)와, 그 후에 절단된 일회용 마스크(1)에서 슬릿(5)의 형성 방향이 동일하므로, 항상 동일한 슬릿 성형 수단(C6)에 의해 슬릿(5)을 형성할 수 있다. 또한, 각 일회용 마스크(1)로 잘라서 분리하는 경우에도, 연결 시트(S2)를 소정의 폭 치수로 절단하는 것만으로 충분하기 때문에 제조 공정이 용이하다고 할 수 있다.

이 제조 방법에서는, 주로 도 4의 (A)∼(G)에 도시된 일회용 마스크 및 도 5(A) (B)에 도시된 일회용 마스크를 제조할 수 있다.

또한, 상기 제1 제조 방법 및 제2 제조 방법 중 어느 하나에 있어서도, 각 일회용 마스크(1)로 절단한 후에 입 접촉 시트 또는 귀걸이 시트에 트림 손실이 없다. 따라서, 시트 재료의 낭비가 없어 수율을 높일 수 있다.

전술한 일회용 마스크(1)는 장시간 사용한 경우에 사용자에 주는 부담(장착 시의 압박감)이 적은 편이 바람직하다.

여기서, 상기 일회용 마스크에 대해 귀에 걸리는 부하(압박력)의 허용 범위를 조사한 결과를 이하에서 설명한다.

도 8은 각종 구조의 일회용 마스크(1)를 사용하여 귀에 걸리는 부하(압박력)를 파라미터로 한 사용 테스트의 결과이다. 또한, 이하의 사용 테스트는 18명의 모니터가 하루 평균 6시간 13분의 사용으로 5일간에 걸쳐 행한 것이다.

또한, 귀에 걸리는 부하(압박력)의 측정은 인장력 시험기(오토그래프: 시마즈 AG-5000B)를 사용하여 측정했다. 이 인장력 시험기는 피측정 물품의 양단을 척으로 유지시키고, 양 척 사이의 거리를 일정한 속도로 넓혔을 때에 척 사이에 생기는 인장력를 측정하는 것이다.

[귀에 걸리는 부하(압박력)의 측정 방법]

(1) 모니터의 이주(耳珠) 사이 코밑의 호 길이(W)(한쪽의 이주 점으로부터 코밑 점을 지나서 다른쪽 이주 점까지의 실제 거리)를 측정한다.

(2) 인장력 시험기의 2개의 척 사이의 거리를 230 mm로 설정하고, 척으로 원통형의 지그를 유지하며, 마스크 좌우의 귀걸이부를 상기 원통형의 지그에 건다.

(3) 척 사이 거리를 모니터의 이주 사이 코밑의 호 길이(W) + 70 mm까지 200 mm/min의 속도로 넓힌다. 그 후에 척 사이 거리(W) + 30 mm까지 복귀했을 때의 인장력을 귀에 걸리는 압박력으로 간주하여 측정한다.

(모니터에 의한 평가 방법)

마스크를 평면으로 했을 때 귀걸이부의 걸이 폭의 자연 길이(r)가 상이한 마스크를 여러 개 준비하고, 모니터가 이들 마스크를 장착했을 때의 모니터의 장착 감각을 5단계로 평가했다. 이 평가 결과를 도 8에 도시하였다. 도 8의 평가 결과에서 세로축은「압박력」으로 나타내었지만, 이 압박력은 상기 (1) 내지 (3)에 설명한 방법으로 측정한 것이다.

예컨대, 어떤 모니터의 이주 사이 코밑의 호 길이의 측정 결과가 W = 300 mm인 경우, 피측정 시료가 되는 마스크[자연 길이(r)는 여러 가지의 값임]를 상기 인장력 시험기로 최대 370 mm까지 넓힌 후에 330 mm로 복귀했을 때의 인장력을 측정하여 이것을 그 마스크를 장착한 모니터에 주는「압박력」이라고 간주한다. 그리고, 이 마스크를 실제로 상기 모니터가 장착했을 때의 장착감을「빡빡해서 사용 불가」등과 같이 5단계로 평가했다. 도 8에서의 세로축은 상기 마스크를 인장력 시험기로 측정했을 때의「압박력」의 값, 가로축이 장착 감각의 5단계 평가 결과이다.

도 8의 결과로부터, 마스크 장착 시에 귀에 걸리는 부하(압박력)가 16 mN 내지 250 mN의 범위가 되도록 슬릿을 귀걸이 시트에 형성하는 것이 보다 좋은 마스크의 조건이라고 할 수 있다.

또한, 바람직하게는 25 mN 내지 200 mN의 범위로 설정함으로써 귀에 걸리는 부하(압박력)를 경감할 수 있고, 사용자가 귀에 느끼는 고통을 경감할 수 있다.

이상 전술한 본 발명에 따르면, 각각의 마스크로 분리할 때의 시트의 트림 손실을 적게 할 수 있고, 시트 재료의 낭비를 줄여서 수율을 좋게 할 수 있다. 따라서, 작업 효율성이 높고 양산성이 우수한 생산이 가능해진다.

또한, 사용자의 귀에 주는 부담(압박감)을 경감하여 장착감이 우수한 일회용마스크를 제조할 수 있다.

Claims

사용 시에 입에 닿는 입 접촉 시트와, 이 입 접촉 시트의 양측에 연접됨과 동시에 귀걸이용 슬릿 또는 구멍이 형성된 귀걸이 시트로 이루어지는 일회용 마스크에 있어서,

상기 입 접촉 시트와 귀걸이 시트가 연접되어 있는 방향을 좌우 방향, 이 좌우 방향과 직교하는 방향을 상하 방향으로 했을 때에,

상기 귀걸이 시트의 상부 가장자리는 상기 입 접촉 시트의 상부 가장자리와 동일한 방향으로 직선형으로 연장되고, 또한 이 귀걸이 시트는 상기 좌우 방향 및 상하 방향으로 대략 점대칭(회전 대칭)인 형상으로 절단되는 것을 특징으로 하는 일회용 마스크.
제1항에 있어서, 상기 귀걸이 시트의 가장자리를 상기 좌우 방향으로 연장시킨 연장선(L1)과, 상기 귀걸이 시트의 좌우 방향의 종단을 기점으로 하여 상기 상하 방향으로 연장시킨 가상선(L2)과, 상기 귀걸이 시트의 가장자리선(L3)으로 둘러싸이는 공간 영역을 A라고 했을 때에, 이 공간 영역 A와 상기 귀걸이 시트의 형상이 상기 가장자리선(L3)을 통해 상기 좌우 방향 및 상하 방향으로 대략 점대칭(회전 대칭)인 형상인 것을 특징으로 하는 일회용 마스크.
사용 시에 입에 닿는 입 접촉 시트와, 이 입 접촉 시트의 양측에 연접된 귀걸이 시트로 이루어지는 일회용 마스크에 있어서,

상기 입 접촉 시트와 귀걸이 시트가 연접되어 있는 방향을 좌우 방향으로 했을 때에,

상기 귀걸이 시트에는, 곡선부 또는 직선부가 상기 좌우 방향의 중심측을 향한 대략 U자형 또는 대략 コ자형인 절개선과, 이 절개선보다 좌우 방향으로 외측인 곳에서 상기 좌우 방향의 가장자리부까지 연장되는 절개선이 형성되어 있고, 상기 대략 U자형 또는 대략 コ자형 절개선으로 둘러싸인 부분이 상기 좌우 방향의 외측을 향해서 꺾어 구부릴 수 있도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 일회용 마스크.
사용 시에 입에 닿는 입 접촉 시트와, 이 입 접촉 시트의 양측에 연접됨과 동시에 귀걸이용 슬릿 또는 구멍이 형성된 귀걸이 시트로 이루어지는 일회용 마스크에 있어서,

상기 입 접촉 시트와 귀걸이 시트가 연접되어 있는 방향을 좌우 방향, 이 좌우 방향과 직교하는 방향을 상하 방향으로 했을 때에,

상기 귀걸이 시트에는 상기 좌우 방향 또는 상하 방향으로 연장되는 절개선과, 이 절개선과 연속함과 동시에 이 절개선과 교차하는 복수 개의 분기 절개선을 갖는 빗살형 슬릿과, 상기 귀걸이 시트의 가장자리부로부터 상기 분기 절개선 사이에서 연장되는 절개선이 형성되고, 각 절개선으로 둘러싸인 부분이 상기 좌우 방향으로 전개될 수 있도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 일회용 마스크.
제1항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 귀걸이 시트는 상기 입 접촉 시트와 비교해서 상기 좌우 방향으로의 신축성이 높은 것을 특징으로 하는 일회용 마스크.
제5항에 있어서, 상기 귀걸이 시트는 신축성 부직포 또는 부직포에 신축성 필름을 접합시킨 부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일회용 마스크.
제5항에 있어서, 전체를 신축성이 있는 시트로 형성하고, 이 시트의 중앙 부분에 가압 가공을 실시하여 신축성을 저하시켜서, 이 신축성이 저하된 중앙 부분이 상기 입 접촉 시트가 되고, 그 양측 부분이 상기 귀걸이 시트가 되도록 구성된 것을 특징으로 하는 일회용 마스크.
제7항에 있어서, 상기 가압 가공은 엠보스 가공인 것을 특징으로 하는 일회용 마스크.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 귀걸이 시트와 상기 입 접촉 시트는 열 엠보스 접착, 초음파 접착 또는 가온 용융형 접착제에 의한 접착 중 어느 하나의 방법에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 일회용 마스크.
사용 시에 입에 닿는 입 접촉 시트와, 이 입 접촉 시트의 양측에 접합된 귀걸이 시트로 이루어지고, 상기 입 접촉 시트와 귀걸이 시트가 연접되어 있는 방향을 좌우 방향, 이 좌우 방향과 직교하는 방향을 상하 방향으로 한 일회용 마스크의 제조 방법에 있어서,

소정의 길이로 절단된 시트를 형성하는 제1 공정과,

소정의 길이로 절단된 입 접촉 시트를 형성하는 제2 공정과,

상기 절단된 입 접촉 시트와 상기 제1 공정에서 절단된 시트를 교대로 접합하여 연결 시트를 형성하는 제3 공정과,

상기 연결 시트의 상기 시트를 좌우 균등한 형상의 귀걸이 시트로 절단하여 각각의 마스크로 분리하는 제4 공정과,

상기 제4 공정과 동시에, 그 이전 또는 이후에, 상기 귀걸이 시트가 되는 부분에 귀걸이용 슬릿 또는 구멍을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 마스크의 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 제4 공정에서는 상기 부직포를 상기 상하 방향 및 좌우 방향으로 대략 점대칭이 되도록 균등하게 절단하여 상기 귀걸이 시트를 형성하는 것을 특징으로 하는 일회용 마스크의 제조 방법.
2개의 띠형의 제1 시트 사이에 띠형의 제2 시트를 끼워 상기 2개의 제1 시트 사이에 상기 제2 시트가 접합된 연결 시트를 형성하는 제1 공정과,

상기 연결 시트를 이송 방향과 직교하는 방향으로 연장되는 절단선에 의해 절단하고, 상기 제2 시트로부터 절단된 입 접촉 시트의 양측에 상기 제1 시트로부터 절단된 귀걸이 시트가 연결된 것을 형성하는 제2 공정과,

상기 제2 공정과 동시에, 그 이전 또는 이후에, 상기 귀걸이 시트가 되는 부분에 귀걸이용 슬릿 또는 구멍을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 마스크의 제조 방법.
제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 귀걸이 시트가 되는 시트와, 입 접촉 시트가 되는 시트로서 모두 부직포를 사용하고, 상기 귀걸이 시트가 되는 부직포로서 상기 입 접촉 시트가 되는 부직포보다 신축성이 높은 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 일회용 마스크의 제조 방법.