CN1249390C - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

一种热交换器,包括:上联管箱;多个热交换管;下联管箱;安装在上述热交换管的外表面上端的供水装置,其中上联管箱、下联管箱和供水装置分别包括多个上联管箱、下联管箱和供水装置,其平行、紧密地排列,热交换管排列在上联管箱和下联管箱之间以形成热交换器模块组件,其中热交换器还包括:具有分流支管且在分流支管上与多个上联管箱的制冷剂入口相连、用以分配制冷剂到多个上联管箱的制冷剂导入管;具有收集支管并在收集支管上与多个下联管箱的制冷剂出口相连、用以收集多个下联管箱流出的制冷剂的制冷剂导出管;和具有水分流支管并与多个供水装置的供水口相连以将水分配到多个供水装置中的供水管。

Description

热交换器
发明领域
本发明总体上涉及一种用于制冷系统的热交换器,更具体地说,涉及一种用于冷凝制冷系统中的制冷剂的水冷式热交换器。
背景技术
正如业内人士所众所周知,用于空调设备的制冷系统包括压缩机、制冷剂冷凝热交换器、制冷剂膨胀装置和制冷剂蒸发热交换器,这些部件通过制冷剂管相互依次连接,形成制冷回路。当制冷回路中的压缩机运行时,制冷剂通过制冷回路产生循环,同时,反复地通过向周围输送或吸收热量来改变制冷剂的状态。这样,制冷系统就降低了室内的温度。
在这种用于空调设备的制冷系统中,制冷剂冷凝热交换器包括:将压缩机流出的制冷剂分配到多个热交换管的制冷剂分配联管箱;收集从热交换管流出的压缩过的制冷剂,然后将收集的制冷剂输送到制冷剂膨胀装置的制冷剂收集联管箱。多个热交换管都安装了多个薄片状热交换翼片,以便扩大热交换面积,在交换翼片上室外的空气与热交换器接触。在这样的制冷剂冷凝热交换器运行的过程中,室外空气在安装于紧邻热交机的风扇的强压作用下,热交换器对管子和翼片产生冷却作用,这样就冷凝了在管子中流动的制冷剂。制冷剂冷凝热交换器中制冷剂的相态从气态变成液态。
然而,因为热交换器仅仅通过被风扇强压的空气制冷,这样传统的用于制冷系统的制冷剂冷凝热交换器是存在问题的,所以热交换效率的提高受到不应有的制约。而且,上述的热交换器必须通过具有多个的热交换翼片来增强热交换效率,所以,为了达到所需的热交换率,热交换器的体积就要不应有地扩大。再者,热交换器体积的增大也使该热交换器的制冷系统的体积增大。
发明内容
因此,本发明的目的是要提供用于制冷系统的、热交换效率提高并且体积减小的热交换器。
本发明上述及其他的目标通过提供热交换器来达到,所述热交换包括:具有制冷剂入口并且通过制冷剂入口将制冷剂分配到上联管箱中的上联管箱;上端部与所述上联管箱相连并沿垂直方向延伸的多个热交换管;与所述热交换管的下端部相连并收集从热交换管流出的制冷剂的下联管箱,所述下联管箱具有制冷剂出口;和安装在上述热交换管的外表面上端的供水装置,其将水供给到所述管子中以使水沿管子外表面流动,这样使水吸收在热交换管内流动的制冷剂的热量,其中所述上联管箱、下联管箱和供水装置分别包括多个上联管箱、下联管箱和供水装置,其平行、紧密地排列,热交换管排列在上联管箱和下联管箱之间以形成热交换器模块组件,其中所述热交换器还包括:具有分流支管且在分流支管上与所述多个上联管箱的制冷剂入口相连、用以分配制冷剂到所述多个上联管箱的制冷剂导入管;具有收集支管并在收集支管上与所述多个下联管箱的制冷剂出口相连、用以收集所述多个下联管箱流出的制冷剂的制冷剂导出管;和具有水分流支管并与所述多个供水装置的供水口相连以将水分配到所述多个供水装置中的供水管。
本发明的其他目的和优点将部分地在下述说明书中予以说明,部分体现在从说明书显而易见或者从本发明的实施可以获知的范围中。
在这个热交换器中,供水装置包括具有供水口以向通道供水的通道,形成于供水装置上、下壁面上的上、下孔以使热交换管穿过供水装置,每个下孔的尺寸大于各个热交换管的尺寸,这样使水从供水装置流向热交换管的外表面。
在实施方式中,每个热交换管都具有圆形横截面,并且每个供水装置的下孔都呈多边形,这样,多边形下孔的拐角处与热交换管的外表面隔开,多边形下孔的周缘与热交换管的外表面相接触。
在上述热交换器中,多个支承部件从上述每个下孔的周缘向相连的热交换管的外表面突出,这样在使热交换管的外表面和下孔的周缘间隔开的同时,对热交换管进行固定以使相应的热交换管不产生移动。
在实施方式中,每个热交换管都具有圆形横截面,在各个热交换管的外表面上形成有螺旋流动导向器以引导水的流动。在此实施方式中,每个热交换管内径为0.7-2.5毫米,厚度约为0.3-1.0毫米。
在另一种实施方式中,各个热交换管具有圆形横截面,在每个热交换管的外表面上形成有多个线性流动导向器以引导水的流动。
在另一种实施方式中,热交换管是盘状多通道管子,在每个热交换管内沿轴向形成有多个隔开的制冷剂通道。在此例中,每个热交换管厚度为1.5-2.5毫米,宽为5-20毫米,每个上述制冷剂通道的直径为1.17-1.52毫米。
流支管并与供水装置的供水口相连以将水分配到供水装置中的供水管。
另外,热交换管外表面上位于上、下联管箱之间的位置安装有多个加强部件,以对热交换管构成支承。每个加强部件为平盘,多个管道通孔形成于盘上以容纳热交换管,各个管道通孔的横截面积的尺寸比各个热交换管的横截面积的尺寸要大。
附图说明
通过下述对实施例的详细描述并参照附图,本发明的其他目标和优点将变得更加明显并得到更加清晰的理解。附图中:
图1是显示本发明具体实施方式中的热交换器构造的透视图。
图2是本发明具体实施方式中热交换器的剖面图。
图3是显示图2“III”部分构造的详细剖面图。
图4是图2沿图2中“IV-IV”线的剖面图。
图5是显示图4所示的具体实施方式中变更形式的热交换器的构造的对应视图。
图6是显示图1所示的具体实施方式中的热交换器中所包含的热交换管的透视图。
图7是显示图6所示的具体实施方式中变更形式的热交换器的构造的对应视图。
图8是显示本发明另一种具体实施方式中的热交换器构造的透视图。
图9是图8中沿“IX-IX”线的剖面图。
图10是图9中沿“X-X”线的剖面图。
图11是显示8所示的具体实施方式中的热交换器中所包含的热交换管的透视图。
图12是显示图11所示的具体实施方式中变更形式的热交换器的构造的对应视图。
具体实施方式
现在详细描述本发明的具体实施方式,其实施例描述在附图中,其中在全文中相同的标记指示相同的部件。下面所叙述的实施方式旨在通过参照附图对本发明进行解释。
正如图1和图2所示,热交换器根据本发明具体实施方式的热交换器包括:分配压缩机(未显示)流出的制冷剂并具有通道的上联管箱10;多个制冷剂流经其中并同时把热传递给热交换管40外部使制冷剂冷凝的热交换管40;收集从热交换管40流出的冷凝过的制冷剂并具有通道的下联管箱20。热交换器还包括安装在上联管箱10的下表面并且向热交换管40供水以便于水沿管40的外表面流下的供水装置30。
每个上联管箱10和下联管箱20都包括通道,通道具有矩形横截面,在通道内形成制冷剂通道。每个上联管箱10和下联管箱20的通道在彼此的端头都是闭合的。上联管箱10的上壁形成多个制冷剂入口制冷剂入口11,其将制冷剂导入上联管箱10内。与联管箱10上的制冷剂入口11相连的是制冷剂导入通道50,该通道由压缩机的制冷剂出口延伸而来。
热交换管40具有圆形的横截面,并在垂直方向上延伸到具有一定的长度,其能够使制冷剂流经管40时向管40周围的水和空气传递热量。在上联管箱10的上端,上述的热交换管40与上联管箱10的下端相连,在下联管箱20下端,热交换管40与下联管箱20的上端相连。这样,热交换管40的上、下端头分别与上联管箱10和下联管箱20的内部相连。因此,制冷剂由联管箱10分配到热交换管40,在流过管40时将热量传递给热交换管40周围的水和空气,这样,制冷剂被冷凝,然后由下联管箱20进行收集。在下联管箱20的下壁上形成有多个制冷剂出口21,把从下联管箱20收集来的制冷剂传送到制冷系统的传统制冷剂膨胀装置(未显示)中。与下联管箱20的制冷剂出口21相连的是延伸到制冷剂膨胀装置的制冷剂导出管60。
安装在上联管箱10下表面的供水装置30包括具有空心矩形截面并形成水流通的通道。供水口34安装在供水装置30的一端。与供水口34相连的供水管80将水供给到供水装置30中。在供水装置30的上、下壁安装多个上孔31和下孔32,以便于热交换管40经由上孔31和下孔32垂直地穿过供水装置30。
如图3所示,每个下孔32比热交换管40的横截面面积大,以便于使水从供水装置30沿热交换管40的外表面流下。
如图4所示,在此实施方式中,供水装置30的下孔32呈矩形,每个矩形下孔32的拐角都与相连的热交换管40的外表面隔开,同时其矩形下孔32的周缘与管40在四个位置相接。这样,供水装置30的下孔32稳固地支撑着热交换管40,不使它具有任何不需要的移动。这样供水装置30内的水通过位于下孔32的拐角和热交换管40外表面间的间隙中渗漏下来,沿热交换管40的外表面流下。当然,应当理解,如果下孔32不设计成矩形而是设计成三角形、五角形或六角形,对本发明的所获得的功能将不会产生影响。而且,如图5所示,下孔可以设计成圆形。在这样的设计中,圆形下孔33的内径要比热交换管40的外径大。穿过圆形下孔33的热交换管40被多个沿每个下孔33的周缘安装的支撑垫片33a固定在孔33中。
在本发明的具体实施方式中的热交换器的制造热交换器过程中,本技术方案的一个方面在于热交换器40的尺寸和排列形式,其中热交换器40直径约为0.7-2.5毫米,厚度约为0.3-1.0毫米,相邻管40的间距约为2-6毫米。
如图6和图7所示,在优选方式中,热交换管40的外表面上形成有螺旋流动导向器41或线形流动导向器42。。热交换管的40的螺旋流动导向器41或线形流动导向器42使水沿管40的外表面均匀流下,扩大了管40的热交换面积,这样就提高了管40的热交换率。在发明多个实施方式中,图6所示的螺旋流流动导向器由形成于每个热交换管40外表面上的螺旋凹槽来实现。图7所示的线性流动导向器42由沿热交换管40的外表面轴向延伸的线型凹槽或线型脊来实现。
如图1和图2所示,为了防止热交换管40由外部撞击而产生不需要的变形,多个加强部件加强部件70安装在位于上联管箱10和下联管箱20之间的管40上。每个加强部件70制成平盘状,其具有多个形成于盘上的管道通孔71以容纳管40。加强部件70上管道通孔71的直径大于管40的外径。也就是,加强部件70上管道通孔71与供水装置30上的上孔31和下孔32采用相同的设计方案,以对热交换管40构成支承并使水不断地沿管40的外表面流下而不被加强部件70所阻碍。
如图1所示,在本发明的一种实现形式中,热交换器包括:多个结构相同且平行排列的上联管箱10,10A,10B;多个结构相同且平行排列的下联管箱20,20A,20B;多个结构相同且平行排列的供水装置30、30A、30B。多个热交换管40平行排列于上联管箱10、10A、10B和下联管箱20、20A、20B之间,同时也将上、下联管箱相连,这样就形成了一个热交换模块组件。多个分配管从制冷剂导入管50分枝出来,这样就形成了分流支管。制冷剂导入管50的分配管与上联管箱10、10A、10B的制冷剂入口11相连,并且把从压缩机流出的制冷剂传送到上联管箱10,10A、10B。同样,多个收集管从制冷剂导出管60分枝出来,这样就形成了收集支管。制冷剂导出管60的收集管与下联管箱20、20A、20B的制冷剂出口21相连,并且收集从下联管箱20,20A、20B流出的冷凝过的制冷剂。与多个供水装置30、30A、30B上的供水口34相连的供水管80也具有水分流支管,它将水分配到供水装置30、30A、30B。
图8是显示本发明另一种实施方式中的热交换器的结构的透视图。热交换器。在此具体实施方式中,热交换器包括多个盘状、多通道的热交换管140和多个具有椭圆形横截面的通道体的上联管箱110和下联管箱120。如图9至图11所示,热交换管140纵向剖面为平盘状,标注“t”表示其厚度,“w”表示其宽度。在每个管140内沿轴向形成多个分隔开的制冷剂通道141。
供水装130安装在上联管箱110的下表面上。热交换管140穿过其中的供水装置130的下孔132设置成每个下孔132的宽度宽于热交换管140的厚度“t”。因此,供水装置130中的水从供水装置130渗下,沿管140的外表面流下。沿每个下孔132的周缘安装了多个支承部件133,其支撑着通过下孔132的热交换管140。如图12所示,线性流动导向器143形成于热交换管140的外表面上。热交换管140的线性流动导向器143使水地沿热交换管410的外表面均匀流下,扩大了管140的热交换面,这样就提高了管140的热交换率。线性流动导向器143包括多个沿热交换管140的外表面轴向延伸的线性凹槽或线性脊。
在发明的制造过程中,根据本发明的优选实施方式,热交换管140设置成厚度约为1.5-2.5毫米,宽约为5-20毫米,每个制冷剂通道141直径为1.17-1.52毫米。
下面,将对根据本发明第一实施方式的热交换机的操作原理和技术效果进行说明。
在热交换器运行的过程中,经由制冷剂导入管50从压缩机流出的高温、高压的制冷剂,通过上联管箱10或110分配到热交换管40或140。这样,分配出的制冷剂经由管40或140流向下联管箱20或120,同时将热量传递给管40或140周围的空气和水,这样制冷剂被冷凝并由气态变成液态。从热交换管40或140流出的液态制冷剂收集于下联管箱20或120,然后通过制冷剂导出管60传送到制冷系统的传统制冷剂膨胀装置(图中未示出)中。
在此例中,水经由供水管80流进供水装置30或130,然后,经由供水装置30或130的下孔32或132从装置30中流出,沿热交换管40或140的外表面流下。在流经热交换管40或140的外表面时,水吸收了制冷剂的热量。而且,热交换器周围的空气由于风扇(图中未示出)强压作用下通过热交换管40或140之间的间隙,这样,吸收了管40或140的热量。这样,穿过热交换管40或140之间的间隙的强力风使流经管40或140外表面的水蒸发,由此在水蒸发热的作用下,管40或140迅速降温。与传统热交换器相比,本发明具体实施方式中的热交换器的热交换率得到提高。
如上所述,本发明提供一种用于冷凝制冷系统中的致冷剂的热交换器。在热交换器中,水沿着多个热交换管的外表面流动,这样流经管子的制冷剂传递的热量被沿管子外表面流动的水和通过管子间间隙的空气所吸收。在此装置中,在热交换管中流动的制冷剂在流经管子表面的水蒸发热作用下实现冷却,所以,与传统的热交换器相比,本发明实施方式中的热交换器的热交换率显著地提高。
另外,由于热交换率提高,可以使热交换器的体积减小,从而使采用此热交换器的制冷系统的体积减小。
虽然本发明通过几个优选实施例进行了公开和说明,但是应当认为本领域的熟练技术人员可能在此基础上作出各种变更而不会脱离由权利要求所限定的发明保护范围和主题精神,本发明的保护范围由权利要求及其等同物的范围所限定。

Claims (22)

1.一种热交换器,包括:
具有制冷剂入口并且通过制冷剂入口将制冷剂分配到上联管箱中的上联管箱;
上端部与所述上联管箱相连并沿垂直方向延伸的多个热交换管;
与所述热交换管的下端部相连并收集从热交换管流出的制冷剂的下联管箱,所述下联管箱具有制冷剂出口;和
安装在上述热交换管的外表面上端的供水装置,其将水供给到所述管子中以使水沿管子外表面流动,这样使水吸收在热交换管内流动的制冷剂的热量,
其中所述上联管箱、下联管箱和供水装置分别包括多个上联管箱、下联管箱和供水装置,其平行、紧密地排列,热交换管排列在上联管箱和下联管箱之间以形成热交换器模块组件,
其中所述热交换器还包括:
具有分流支管且在分流支管上与所述多个上联管箱的制冷剂入口相连、用以分配制冷剂到所述多个上联管箱的制冷剂导入管;
具有收集支管并在收集支管上与所述多个下联管箱的制冷剂出口相连、用以收集所述多个下联管箱流出的制冷剂的制冷剂导出管;和
具有水分流支管并与所述多个供水装置的供水口相连以将水分配到所述多个供水装置中的供水管。
2.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于:
所述供水装置包括具有供水口以向通道供水的通道,形成于所述供水装置上、下壁面上的上、下孔以使热交换管穿过供水装置,每个所述下孔的尺寸大于各个所述热交换管的尺寸,这样使水从供水装置流向热交换管的外表面。
3.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于:
每个所述热交换管都具有圆形横截面,并且每个所述供水装置的下孔都呈多边形,这样,多边形下孔的拐角处与热交换管的外表面隔开,多边形下孔的周缘与热交换管的外表面相接触。
4.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于:
多个支承部件从上述每个下孔的周缘向相连的热交换管的外表面突出,这样在使热交换管的外表面和下孔的周缘间隔开的同时,对热交换管进行固定以使相应的热交换管不产生移动。
5.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于:
每个所述热交换管都具有圆形横截面,在各个热交换管的外表面上形成有螺旋流动导向器以引导水的流动。
6.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于:
各个所述热交换管具有圆形横截面,在每个热交换管的外表面上形成有多个线性流动导向器以引导水的流动。
7.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于:每个所述热交换管内径为0.7-2.5毫米,厚度约为0.3-1.0毫米。
8.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于:所述热交换管是盘状多通道管子,在每个热交换管内沿轴向形成有多个隔开的制冷剂通道。
9.如权利要求8所述的热交换器,其特征在于:
每个所述热交换管厚度为1.5-2.5毫米,宽为5-20毫米,每个上述制冷剂通道的直径为1.17-1.52毫米。
10.如权利要求8所述的热交换器,其特征在于:
多个线性流动导向器沿轴向形成于所述热交换管的外表面上以引导水的流动。
11.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于:
所述热交换管外表面上位于上、下联管箱之间的位置安装有多个支承部件,以对热交换管构成支承。
12.如权利要求11所述的热交换器,其特征在于:
每个所述支承部件为平盘,多个管道通孔形成于所述盘上以容纳热交换管,各个所述管道通孔的横截面积的尺寸比各个热交换管的横截面积的尺寸要大。
13.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于:每个所述供水装置的下孔呈三角形。
14.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于:
每个所述供水装置的下孔呈五角形。
15.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于:
每个所述供水装置的下孔呈六角形。
16.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于:
第个所述供水装置的下孔呈矩形。
17.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于:
每个所述供水装置的下孔呈圆形。
18.如权利要求5所述的热交换器,其特征在于:
沿热交换器的外表面凹槽形成有螺旋流动导向器。
19.如权利要求5所述的热交换器,其特征在于:
通过沿交换机外表面延伸的螺旋脊部形成有螺旋流动导向器。
20.如权利要求5所述的热交换器,其特征在于:
通过沿交换机外表面延伸的线性凹槽形成有线性流动导向器。
21.如权利要求6所述的热交换器,其特征在于:
沿热交换器外表面轴向延伸的线性脊部形成有线性流动导向器。
22.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于:
多个上、下联管箱组成具有椭圆形横截面的通道体。
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