JP5404571B2 - 熱交換器及び機器 - Google Patents
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Description
また、凝縮器として使用する場合は、第2の管内の流速が上がり、過冷却液状態の管内熱伝達率が向上するので、過冷却液(SC度)を大きくとることができる。この結果、エンタルピー差を大きく取ることができるので、熱交換能力が向上する。
また、蒸発器として使用する場合は、冷媒の蒸発温度が高い冷媒が第2の管を流れるので、風上側のフィン温度が風下側よりも大きくなり、着霜が生じ易い風上側の着霜量が低減でき、フィン全体に均一に霜が付着する。よって、通風抵抗の増大を抑制し、風量低下も抑制し、熱交換能力の低下を抑制できる。
図1は本発明の実施の形態1を示す熱交換器の構成図であり、図1(a)は、熱交換器の全体構成図、図1(b)は、図1(a)のA−A矢視断面図、図1(c)は図1(a)のB−B矢視断面図である。次に、本発明の実施の形態1における熱交換器の構成について図1を用いて説明する。図1(a)に示すように、熱交換器10は、コルゲートフィン1と、このコルゲートフィン1に接続された伝熱管2と、伝熱管2の両端部に配置され、この伝熱管2に接続されたヘッダー3とから構成されている。伝熱管2は、アルミ製の扁平管2aとアルミ製の円管2bから構成され、伝熱管2をその長手方向が重力方向になるようにほぼ等間隔に複数本設置し、伝熱管2の間には、アルミ製の波形状に加工されたコルゲートフィン1がロウ付け接合されている。また、伝熱管2とコルゲートフィン1の下端と上端にはそれぞれ第1のヘッダー3a、第2のヘッダー3bが接続されている。下部のヘッダー(第1のヘッダー)3aは、中空の円筒で構成され、長手方向の側面にほぼ等間隔に複数の孔が形成されており、ここに扁平管2aと円管2bの一端が接続される。また、下部のヘッダー3a内の扁平管2aの接続口と円管2bとの接続口との境界には仕切り板4が設置されている。この仕切り板4は、下部のヘッダー3a内において、扁平管2aを流れる冷媒が円管2bに流れ込まないようにすると同時に円管2bを流れる冷媒が扁平管2aに流れ込まないように遮蔽するためのものである。また、下部のヘッダー3aの扁平管2a側には冷媒入口管8aが取り付けられ、下部のヘッダー3aの円管2b側には冷媒出口管8bが取り付けられている。上部のヘッダー(第2のヘッダー)3bは、下部のヘッダー3aに対向するように配置され、下部のヘッダー3aとほぼ同形状、ほぼ同サイズの中空の円筒で構成されており、側面の下部のヘッダー3aの孔と対向する位置にそれぞれ孔が形成されている。なお、この上部のヘッダー3bには仕切り板も冷媒入口管も冷媒出口管もない。
なお、上述したヘッダー構成は一例を示すものであって、これに限る必要はない。例えば、ヘッダーではなくディストリビュータで接続されてあっても構わない。空気はコルゲートフィン1間を流れ、伝熱管2内を流れる冷媒の温度がコルゲートフィン1を介して空気と熱交換する。
1つの扁平管2aを流れる冷媒の量はこの扁平管2aに接続された1つの円管2bを流れる冷媒の量にほぼ等しい。従って、熱交換器10内をほぼ均一に冷媒が流れると仮定すると、円管2b内を流れる冷媒の流量は扁平管2aの全ての冷媒流路を流れる冷媒の総量にほぼ等しい。従って、円管2bの流路の内径が扁平管2aの各流路の内径とほぼ同じであれば、円管2b内を流れる冷媒の流量は扁平管2a内を流れる冷媒の流量に比べ、扁平管2aの冷媒流路の総数にほぼ匹敵する倍数になる。従って、円管2b内を流れる冷媒の速度は扁平管2a内を流れる冷媒の速度に比べ、扁平管2aの冷媒流路の総数にほぼ匹敵する倍数になる。従って、熱交換器10を蒸発器として利用する冷房運転時には、扁平管2a付近のコルゲートフィン1よりも円管2b付近のコルゲートフィン1での空気の冷却効果が大きい。そこで、熱交換を行う空気の流れにおいて、円管2b側を上流とし、扁平管2a側を下流とすると熱交換効率が良くなる。また、熱交換器10を凝縮器として利用する暖房運転時には、扁平管2a付近のコルゲートフィン1よりも円管2b付近のコルゲートフィン1での空気の暖房効果が大きい。そこで、暖房運転の場合も熱交換を行う空気の流れにおいて、円管2b側を上流とし、扁平管2a側を下流とすると熱交換効率が良くなる。
なお、コルゲートフィン1の表面には空気との熱交換効率向上を狙って、空気との接触面積を増やすために形成された複数の切り起こし1aが設けられている。
また、風下側の扁平管2aの端部を介しても凝縮水が排水される。このように凝縮水が排水溝及び扁平管の端部を介して滞留することなく、スムーズに排水されることにより、通風抵抗は増大することなく風量も低下せず、熱交換能力が高いことを継続することができる。また、水が滞留することで、アルミ製のコルゲートフィン、扁平管、円管が耐食することなく、経年劣化することなく、使用することも可能となる。
図6は本発明の実施の形態2を示す熱交換器の断面図である。図6において、図3と同符号は同一または相当部分である。図6の扁平管2cの形状が図3の扁平管2aと異なる以外は、図3の構成と同じである。次に、この図6を用いて実施の形態1と異なる点についてのみ説明する。本実施の形態2では流路毎の中間部の外周に窪みをもつ扁平管2cを用いている。これにより、外周部の窪み部が円管2bと扁平管2cの間の窪みに加えて排水路となるので、実施の形態1に比べてさらに排水性が向上する。さらに、窪み6a〜6eに相当する分、扁平管2cの重さを実施の形態1よりも低減できる。
図7は本発明の実施の形態3を示す熱交換器の断面図である。図7において、図3と同符号は同一または相当部分である。図7の扁平管2dの形状が、図3の扁平管2aと異なる以外は、図3の構成と同じである。次に、この図7を用いて実施の形態1と異なる点についてのみ説明する。本実施の形態3では流路毎の中間部の外周に窪みをもつが、一方の面に窪みを持つとき、他方の面には窪みを持たない扁平管2dを用いている。
また、上記の例では、コルゲートフィンについて説明したが、これに限る必要はなく、例えばプレートフィンを使用しても良い。
Claims (10)
- 下方に配置され中空の円筒で構成され、長手方向の側面にほぼ等間隔に複数の孔が形成された第1のヘッダーと、
この第1のヘッダーに対向するように上方に配置され、前記第1のヘッダーとほぼ同形状、ほぼ同サイズの中空の円筒で構成され、側面の前記第1のヘッダーの孔と対向する位置に孔が形成された第2のヘッダーと、
前記第1のヘッダーの孔と、前記第2のヘッダーの前記第1のヘッダーの孔と対向する位置の孔とを接続する複数の伝熱管と、
この伝熱管の隣接するもの同士の間に接続された複数のフィンと、を備え、
前記伝熱管は、複数の冷媒流路を有する第1の管と、この第1の管と同一平面上に配置され、前記第1の管の冷媒流路の総断面積よりも小さい総断面積の冷媒流路を有し、かつ冷媒流路を流れる冷媒の総量が前記第1の管の全ての冷媒流路を流れる冷媒の総量に等しい第2の管とを備え、
前記第1のヘッダーは、前記第1の管側と前記第2の管側を仕切る仕切り板と、前記第1の管側に配置された冷媒入口管と、前記第2の管側に配置された冷媒出口管とを備え、
前記第1の管の外周と前記第2の管の外周とによって挟まれた空間に空気中の水分が前記フィン上で冷媒との熱交換によって凝縮して形成された凝縮水が排水される排水路を形成し、
凝縮器として使用される場合には、冷媒が前記第1の管から前記第2の管へ流れ、空気の流れる方向とは対向流となり、
蒸発器として使用される場合には、冷媒が前記第2の管から前記第1の管へ流れ、空気の流れる方向とは平行流となることを特徴とする熱交換器。 - 前記第1の管はさらに、隣接する流路間の外周に形成された窪みを有し、全体として蛇腹状を呈することを特徴とする請求項1記載の熱交換器。
- 前記第1の管は一方の面に窪みを持つとき、他方の面には窪みを持たないことを特徴とする請求項2記載の熱交換器。
- 前記第1の管は複数の孔を有する金属製の扁平管であり、前記第2の管は金属製の円管であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記第1の管は複数の孔を有する金属製の扁平管であり、前記第2の管は複数の孔を有する金属製の扁平管であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記第1の管は金属製の円管であり、前記第2の管は複数の孔を有する金属製の扁平管であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記第1の管は金属製の円管であり、前記第2の管は金属製の円管であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記フィンは金属製の波形状のコルゲートフィンであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記フィンは金属製のプレートフィンであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の熱交換器を備えたことを特徴とする機器。
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