JP2014052119A - 空冷式熱交換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 空冷式熱交換装置において、簡単な構成で上流側ヘッダと熱交換器とを繋ぐ管に熱膨張時に生じる応力を緩和する。
【解決手段】 空冷式熱交換装置１であって、下流側に複数の上流側分岐管１８を備えた上流側ヘッダ６と、上流側分岐管に連結されると共に架台３上に変位可能に載置された入口ヘッダ３１及び入口ヘッダに連結された複数の伝熱管３４とを備えた熱交換器４と、入口ヘッダの隣り合うもの同士を連結する連結部材４１とを有し、上流側ヘッダ、入口ヘッダ及び連結部材は、熱膨張率が略同一に設定され、上流側ヘッダが熱膨張する際に、入口ヘッダ及び連結部材が熱膨張し、入口ヘッダが架台に対して移動することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、空冷式熱交換装置に係り、特に化学プラントやＬＮＧプラント、発電所等において使用されるものに関する。

発電所等の大型設備において、熱交換、圧縮、蒸留、反応等によって昇温された媒体（流体）を冷却するために空冷式熱交換装置が使用されることがある（例えば、特許文献１）。特許文献１に係る空冷式熱交換装置は、矩体状の鉄骨製の架台と、架台の上部開口を覆うように設けられたフィンチューブ型の伝熱管を備えた熱交換器と、伝熱管の外面に空気を供給するファン装置と、熱交換器の上流端に設けられ、熱交換器に高温の流体を供給する上流側ヘッダと、熱交換器を通過した流体を高温設備に戻す下流側ヘッダとを有している。上流側ヘッダは、上流側にヘッダ部としての主管と、主管から分岐した複数の分岐管とを有し、各分岐管の下流端において複数の熱交換器にそれぞれ連結されている。

特開平９−７９７６８号公報

このような空冷式熱交換装置の上流側ヘッダは、内部を高温の媒体が流通することによって、主管の温度が上昇して熱膨張し、分岐管の上流端の位置が架台に対して主管の延在方向に変位する。一方、複数の熱交換器は、媒体が流通することによって個々に膨張するものの、他の管束部と互いに離間しているため、熱交換器が架台に対して変位する量は、主管の架台に対する変位量よりも小さくなる。そのため、分岐管の下流端と上流端との相対位置が変化し、分岐管、特に分岐管と主管との連結部及び分岐管と熱交換器との連結部に応力が生じ、分岐管が損傷する虞がある。そのため、図８に示すように、主管２０１と熱交換器２０２とを繋ぐ分岐管２０３の中間部に略直角に屈曲された屈曲部（エルボ部）２０４を複数形成し、熱膨張時に分岐管２０３が屈曲部２０４において撓む（屈曲角（開き角）が変化する）ことによって、分岐管２０３が損傷しないようにすることがある。しかしながら、分岐管にエルボ部を形成すると、分岐管の管路が長くなると共に、構造が複雑になり、材料費及び製造工数が増大し、製造コストが高くなるという問題がある。また、エルボ部での変形を繰り返すことによって、エルボ部が損傷するという問題がある。

本発明は、以上の問題を鑑みてなされたものであって、空冷式熱交換装置において、簡単な構成で上流側ヘッダと熱交換器とを繋ぐ管に熱膨張時に生じる応力を緩和することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、空冷式熱交換装置（１）であって、下流側に複数の分岐管（１８）を備えた上流側ヘッダ（６）と、前記分岐管に連結されると共に架台（３）上に変位可能に載置された入口ヘッダ（３１）及び前記入口ヘッダに連結された複数の伝熱管（３４）とを備えた熱交換器（４）と、前記入口ヘッダの隣り合うもの同士を連結する連結部材（４１、７５）とを有し、前記上流側ヘッダ、前記入口ヘッダ及び前記連結部材は、熱膨張率が略同一に設定され、前記上流側ヘッダが熱膨張する際に、前記入口ヘッダ及び前記連結部材が熱膨張し、前記入口ヘッダが前記架台に対して移動することを特徴とする。

この構成によれば、上流側ヘッダが内部を通過する媒体によって昇温され、熱膨張する際には、互いに連結された連結部材及び熱交換器が同じく内部を通過する媒体によって昇温され、共に熱膨張するため、分岐管の上流端及び下流端の相対位置変化が小さくなる。連結部材は熱交換器から伝熱によって昇温される。そのため、分岐管自体に変形可能な構造（例えば、エルボ部）を導入しなくても、損傷を低減することができ、分岐管の構造を簡素にして製造コストの低減が図れる。

上記の発明において、前記上流側ヘッダは、一の方向に延在する主管（１６）を有し、前記分岐管のそれぞれは前記主管の延在方向に間隔をおいて配設され、複数の前記入口ヘッダは、前記主管の延在方向に間隔をおいて列設され、前記連結部材は、前記主管の延在方向において前記入口ヘッダ同士を連結するようにしてもよい。

この構成によれば、主管の熱膨張による伸張方向と、熱交換器及び連結部材の熱膨張による伸張方向を一致させることによって、分岐管の上流端と下流端との相対位置変化を低減することができる。

上記の発明において、前記連結部材は、前記入口ヘッダとの連結部を除いて、断熱材（４２）によって覆われた部分を有するようにしてもよい。

この構成によれば、連結部材の温度を入口ヘッダに近づけることができる。

上記の発明において、前記熱交換器は、前記伝熱管の下流端に連結され、前記架台上に摺動可能に載置された出口ヘッダ（３３）を備え、前記伝熱管は、上流端と下流端とが近接するように配置され、前記入口ヘッダは、前記出口ヘッダ上に変位可能に載置され、前記出口ヘッダは、出口側連結部材（７６）によって、隣り合うもの同士が互いに連結されているようにしてもよい。

この構成によれば、入口ヘッダと出口ヘッダとが相対変位可能になっている。媒体の温度は、伝熱管を通過することによって低下するため、入口ヘッダ内より出口ヘッダ内の媒体の方が低温となる。そのため、媒体からの伝熱によって、入口ヘッダは出口ヘッダよりも高温になり、熱膨張量が大きくなる。これにより、入口ヘッダ及び連結部材は入口ヘッダに連結される管（上流側ヘッダ）に対応して膨張することができ、出口ヘッダ及び出口側連結部材は出口ヘッダに連結される管に対応して膨張することができる。

上記の発明において、前記入口ヘッダと前記出口ヘッダの間には、可撓性を有する介装部材（７１）が設けられていてもよい。

この構成によれば、介装部材が撓むことによって、出口ヘッダに対する入口ヘッダの相対移動が容易になる。

上記の発明において、前記介装部材の摩擦係数は、前記入口ヘッダ及び前記出口ヘッダのいずれの摩擦係数よりも低く設定してもよい。

この構成によれば、入口ヘッダ又は出口ヘッダが介装部材に対して摺動することによって、出口ヘッダに対する入口ヘッダの相対移動が容易になる。

以上の構成によれば、空冷式熱交換装置において、簡単な構成で上流側ヘッダと熱交換器とを繋ぐ管に熱膨張時に生じる応力を緩和することができる。

第１実施形態に係る空冷式熱交換装置を示す側面図 第１実施形態に係る空冷式熱交換装置の１ユニット（１ベイ）を示す側面図 第１実施形態に係る熱交換器を示す断面図 第１実施形態に係る空冷式熱交換装置の（Ａ）通常時、（Ｂ）熱膨張時を示す説明図 第２実施形態に係る空冷式熱交換装置を示す側面図 第２実施形態に係る熱交換器を示す断面図 第２実施形態に係る空冷式熱交換装置の（Ａ）通常時、（Ｂ）熱膨張時を示す説明図 従来技術に関する上流側ヘッダと熱交換器とを接続する接続管を示す図

以下、図面を参照して、本発明に係る空冷式熱交換装置１の各種実施形態を詳細に説明する。実施形態に係る空冷式熱交換装置１は、各種プラントにおいて使用される冷媒等を冷却するために使用され、例えば天然ガスの液化プロセスにおいて使用される冷媒を冷却するために使用される。冷媒は、水やアンモニア、エチレン冷媒、プロピレン冷媒等の公知の冷媒であってよい。

（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、第１実施形態に係る空冷式熱交換装置１は、基面（地面又は床面）２上に立設された架台３と、架台３上に載置された複数の熱交換器４及びファン装置５と、熱交換器４に冷媒を供給する上流側ヘッダ６と、熱交換器４を通過した冷媒が排出される下流側ヘッダ７とを有している。

架台３は、金属製の骨格体であって、複数の柱１１と、各柱１１間に水平に掛け渡された複数の梁１２とを有する。梁１２は、柱１１の頂部に矩形状の枠体をなし、熱交換器４を支持するための熱交換器支持部１３を形成する。また、梁１２は、熱交換器支持部１３の下方に、矩形状の枠体をなし、ファン装置５を支持するためのファン支持部１４を形成する。熱交換器支持部１３及びファン支持部１４の上面は、平滑な水平面に形成されている。

上流側ヘッダ６は、水平方向に直線状に延在し、ヘッダ部を構成する上流側主管１６と、上流側主管１６の長手方向における中間部に連結された１つの上流側集合管１７と、上流側主管１６に連結された複数の直線状の上流側分岐管１８とを有している。複数の上流側分岐管１８は、上流側主管１６の長手方向に間隔をおいて配置されている。冷媒は、上流側集合管１７から上流側主管１６に供給され、上流側主管１６から各上流側分岐管１８に分配される。上流側主管１６は、上流側分岐管１８に対して内径が十分に大きく、各上流側分岐管１８に供給される冷媒は圧力が概ね均一になる。上流側ヘッダ６は、上流側集合管１７と上流側主管１６との連結部１９において、基面２に対して変位不能に立設された柱状の支持体２１に結合部材２２（例えば、Ｕボルトやクランプ等）によって締結されている。他の実施形態では、支持体２１は架台３に一体に形成されていてもよい。上流側集合管１７と上流側主管１６との連結部１９を通り、鉛直に延びる直線を空冷式熱交換装置１の基準線（中心線）Ａとすると、上流側ヘッダ６が熱膨張する際には、基準線Ａを膨張の中心として主に上流側主管１６が延在方向に膨張する。また、上流側ヘッダ６は、更に上流側主管１６の各部において、熱膨張を阻害しないように、変形可能な部材（例えば、ばね）を介して支持体２１に支持されていてもよい。

図３に示すように、各熱交換器４は、入口ヘッダ３１と、中間ヘッダ３２と、出口ヘッダ３３と、入口ヘッダ３１及び中間ヘッダ３２の内部同士を連通する複数の伝熱管３４からなる第１管束３５と、中間ヘッダ３２及び出口ヘッダ３３の内部同士を連通する複数の伝熱管３４からなる第２管束３６とを有している。入口ヘッダ３１、出口ヘッダ３３及び中間ヘッダ３２は、それぞれ内部に空間を画成する箱形をなす。入口ヘッダ３１と出口ヘッダ３３とは、互いの内部空間同士が連通しないように、外面において互いに連結され、一体のヘッダユニット３７を構成している。中間ヘッダ３２は、ヘッダユニット３７から離間して配置され、その間に第１管束３５及び第２管束３６が延設されている。第１管束３５及び第２管束３６を構成する個々の伝熱管３４は、直線に延在する管であり、表面積を増大させるために、外周面にフィンを備えていてもよい。第１管束３５及び第２管束３６のそれぞれは、伝熱管３４が平板状のパネルを構成し、互いに対向するように配置されている。第１管束３５及び第２管束３６を構成する各伝熱管３４の長手方向における中間部は、複数の貫通孔が形成された管スペーサ３８に挿通されている。第１管束３５及び第２管束３６の各管が管スペーサ３８に挿通されることによって、各管が互いに離間した相対位置に保持される。

熱交換器４は、ヘッダユニット３７の出口ヘッダ３３及び中間ヘッダ３２において、架台３の熱交換器支持部１３上に摺動可能に載置されている。熱交換器４が熱交換器支持部１３上に載置された状態で、入口ヘッダ３１は出口ヘッダ３３の上方に配置され、第１管束３５及び第２管束３６は略水平方向に延在する。このとき、平面視において、第１管束３５及び第２管束３６の各伝熱管３４の延在方向が、上流側ヘッダ６の上流側主管１６の延在方向と直交するように熱交換器４は架台３に載置される。複数の熱交換器４は、上流側主管１６の延在方向に所定の間隔をおいて列設される。任意の熱交換器４のヘッダユニット３７は、上流側主管１６の延在方向において隣りに配置された熱交換器４のヘッダユニット３７に、連結板４１を介して接続されている。連結板４１は、ヘッダユニット３７と熱交換可能に連結されており、熱交換効率を高めるために接触面にグリースが塗布されていてもよい。また、複数の熱交換器４の内で、基準線Ａに隣接した熱交換器４のヘッダユニット３７は、連結板４１を介して支持体２１に連結されている。連結板４１は、平板状に形成され、主面が第１及び第２管束３５、３６の各伝熱管３４の延在方向を向き、上流側主管１６の延在方向における両端においてヘッダユニット３７又は支持体２１にボルトによって締結されている。なお、他の実施形態では、連結板４１は溶接等の他の結合方法によってヘッダユニット３７又は支持体２１に結合されてもよい。各連結板４１は、ヘッダユニット３７との連結部を除いて、大部分が断熱材４２によって被覆されている。断熱材４２を設けることによって、連結板４１の温度をヘッダユニット３７に近づけることができる。

各入口ヘッダ３１は、上方へと延びる直線状の入口管４５を有している。入口管４５の端部は、ボルト締結や溶接等によって上流側分岐管１８の端部と連結されている。各出口ヘッダ３３は、下方へと延びる出口管４６を有している。

図１及び図２に示すように、下流側ヘッダ７は、上流側ヘッダ６の上流側主管１６の下方において直線状かつ上流側主管１６と平行に延在し、ヘッダ部を構成する下流側主管５１と、下流側主管５１の長手方向における中間部に連結された１つの下流側集合管５２と、下流側主管５１に連結された複数の直線状の下流側分岐管５３とを有している。複数の下流側分岐管５３は、下流側主管５１の長手方向に間隔をおいて配置されている。下流側ヘッダ７は、下流側分岐管５３の端部においてボルト締結や溶接等によって各熱交換器４の出口ヘッダ３３の出口管４６に連結されている。これにより、冷媒は、各熱交換器４の出口ヘッダ３３から、各出口管４６及び各下流側分岐管５３を介して下流側主管５１に流れ、下流側主管５１から下流側集合管５２へと流れる。下流側主管５１は、下流側分岐管５３に対して内径が十分に大きい。下流側ヘッダ７は、下流側主管５１と下流側集合管５２との連結部５４が基準線Ａ上に配置され、基準線Ａ上において支持体２１に結合部材５５（例えば、Ｕボルトやクランプ等）によって締結されている。これにより、下流側ヘッダ７が熱膨張する際には、基準線Ａを膨張の中心として主に下流側主管５１が延在方向に膨張する。また、下流側ヘッダ７は、更に下流側主管５１の各部において、熱膨張を阻害しないように、変形可能な部材（例えば、ばね）を介して支持体２１に支持されていてもよい。

本実施形態における上流側ヘッダ６、ヘッダユニット３７、下流側ヘッダ７及び連結板４１は、熱膨張率が略同一の材料から形成されている。例えば、上流側ヘッダ６、ヘッダユニット３７、下流側ヘッダ７及び連結板４１は、熱膨張率が同一になるように、同一の金属材料から形成されている。

ファン装置５は、円筒状のファンリング６１及びファンリング６１の内部に回転可能に支持されたファン６２とからなるファン本体６３と、ファン６２を回転させるための駆動装置６４とを有している。駆動装置６４は、電動モータ６５と、電動モータ６５の回転軸とファン６２の回転軸とを連結する伝達機構６６とを有している。各ファン装置５は、ファン本体６３において、各熱交換器４の下方のファン支持部１４に支持されている。ファン装置５は、ファン６２が回転することによって第１管束３５及び第２管束３６の外面に下流側から空気を供給する。本実施形態では、１つの熱交換器４に対して１つのファン装置５を配置する構成を示すが、他の実施形態では、複数の熱交換器４に対して１つのファン装置５を配置する構成としてもよい。

以上のように構成した空冷式熱交換装置１では、冷媒は、上流側ヘッダ６の上流側集合管１７を介して上流側主管１６に供給され、各上流側分岐管１８に分配されて、各熱交換器４に供給される。冷媒は、各熱交換器４において、入口管４５、入口ヘッダ３１、第１管束３５、中間ヘッダ３２、第２管束３６、出口ヘッダ３３、及び出口管４６を順に通過する。各熱交換器４を通過した冷媒は、各出口管４６から下流側ヘッダ７の各下流側分岐管５３に流入し、下流側主管５１にて合流した後、下流側集合管５２へと流れる。冷媒は、第１管束３５及び第２管束３６を流れる際に、各管束を構成する伝熱管３４を介してファン装置５によって供給される空気と熱交換し、冷却される。

本実施形態に係る空冷式熱交換装置１では、各熱交換器４のヘッダユニット３７が連結板４１によって互いに連結されているため、冷媒が流通することによって、上流側ヘッダ６及び下流側ヘッダ７が熱膨張する際に、各熱交換器４も架台３に対して位置が変化するため、上流側分岐管１８、下流側分岐管５３、入口管４５、及び出口管４６に生じる応力が低減される。図４に示すように、上流側ヘッダ６及び下流側ヘッダ７を冷媒が流れ、上流側ヘッダ６及び下流側ヘッダ７がそれぞれ昇温され、基準線Ａを中心として上流側主管１６及び下流側主管５１の延在方向に熱膨張する際には、ヘッダユニット３７を通過する冷媒によってヘッダユニット３７が昇温され、ヘッダユニット３７に連結された連結板４１が昇温される。互いに連結されたヘッダユニット３７及び連結板４１は、一端において支持体２１に連結されているため、基準線Ａを中心として上流側主管１６及び下流側主管５１の延在方向に熱膨張する。そのため、上流側分岐管１８の上流端及び下流端の相対位置変化が小さくなり、上流側分岐管１８に生じる応力が低減される。同様に、下流側分岐管５３の上流端及び下流端の相対位置変化が小さくなり、下流側分岐管５３に生じる応力が低減される。そのため、上流側分岐管１８及び下流側分岐管５３に、エルボ部等の可撓性を付与する付加的な構造を設ける必要性が小さくなり、構造を簡素にすることができる。これにより、製造コストの低減が図れる。

（第２実施形態）
図５〜図７を参照して、第２実施形態に係る空冷式熱交換装置１について説明する。第２実施形態に係る空冷式熱交換装置１００は、第１実施形態に係る空冷式熱交換装置１と比較して、熱交換器４及び連結板４１の構成が相違し、他の構成は同様である。以下の説明において、第１実施形態に係る空冷式熱交換装置１と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

空冷式熱交換装置１００の熱交換器７０は、入口ヘッダ３１と出口ヘッダ３３とが互いに分離した構成となっている。出口ヘッダ３３の上面は平滑な平面に形成され、上面上には板状の介装部材７１が載置されていている。介装部材７１は、例えばフッ素樹脂等の摩擦係数が小さく、可撓性を有する材料から形成されている。介装部材７１の上面上には入口ヘッダ３１が載置されている。管スペーサ３８は、第１管束３５を保持する部分と、第２管束３６を保持する部分とで分離している。以上の構成により、入口ヘッダ３１が出口ヘッダ３３に対して上流側主管１６の延在方向に変位可能となっている。入口ヘッダ３１が出口ヘッダ３３に対して変位するときには、入口ヘッダ３１が介装部材７１に対して摺動してもよいし、介装部材７１が出口ヘッダ３３に対して摺動してもよく、或いは介装部材７１が変形してもよい。なお、他の実施形態においては、出口ヘッダ３３の上面に入口ヘッダ３１を直接に載せ、入口ヘッダ３１が出口ヘッダ３３に対して摺動するようにしてもよい。入口ヘッダ３１が出口ヘッダ３３に対して摺動する際には、第１管束３５及び第２管束３６の少なくとも一方が、弾性変形によって撓む。第１管束３５及び第２管束３６は、出口ヘッダ３３に対する入口ヘッダ３１の変位量に対して十分に長いため、出口ヘッダ３３に対して入口ヘッダ３１が変位しても第１管束３５及び第２管束３６が破損することはない。

熱交換器７０の入口ヘッダ３１は、上流側主管１６の延在方向において隣りに配置された熱交換器７０の入口ヘッダ３１に、入口側連結板７５を介して接続されている。また、基準線Ａに最も近接した入口側連結板７５は、支持体２１に連結されている。同様に、熱交換器７０の出口ヘッダ３３は、上流側主管１６の延在方向において隣りに配置された熱交換器７０の出口ヘッダ３３に、出口側連結板７６を介して接続されている。また、基準線Ａに最も近接した出口側連結板７６は、支持体２１に連結されている。本実施形態では、支持体２１は架台３に連結されている。入口側連結板７５及び出口側連結板７６は、平板状に形成され、主面が第１及び第２管束３５、３６の延在方向を向き、入口ヘッダ３１、出口ヘッダ３３又は支持体２１にボルトによって締結されている。入口側連結板７５及び出口側連結板７６は、断熱材によって大部分を被覆されていてもよい。

本実施形態における上流側ヘッダ６、入口ヘッダ３１、出口ヘッダ３３、下流側ヘッダ７、入口側連結板７５及び出口側連結板７６は、熱膨張率が略同一の材料から形成されている。例えば、上流側ヘッダ６、ヘッダユニット３７、下流側ヘッダ７及び連結板４１は、熱膨張率が同一になるように、同一の金属材料から形成されている。

第２実施形態に係る空冷式熱交換装置１００では、入口ヘッダ３１が出口ヘッダ３３に対して相対変位可能になっており、出口ヘッダ３３が架台３に対して相対変位可能になっている。冷媒は、第１管束３５及び第２管束３６を通過することによって冷却されるため、その前の上流側ヘッダ６及び入口ヘッダ３１の温度は概ね等しくなり、その後の出口ヘッダ３３及び下流側ヘッダ７の温度は概ね等しくなる。そのため、図７（Ｂ）に示すように、互いに連結された入口ヘッダ３１及び入口側連結板７５は、互いに連結された出口ヘッダ３３及び出口側連結板７６よりも架台３に対する変位量が大きくなり、高温のため下流側主管５１よりも膨張量が大きくなる上流側主管１６に対応することができる。これにより、第１実施形態に係る空冷式熱交換装置１に比べて第２実施形態に係る空冷式熱交換装置１００は、上流側分岐管１８及び下流側分岐管５３に生じる応力をより一層低減することができる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。上記の実施形態では、基準線Ａを中心として熱膨張が生じるように支持体２１に各構成を連結したが、他の実施形態では支持体２１を省略してもよい。また、架台３の形状や、ファン装置５の設置位置を適宜変更することができる。

１、１００…空冷式熱交換装置、２…基面、３…架台、４、７０…熱交換器、５…ファン装置、６…上流側ヘッダ、７…下流側ヘッダ、１６…上流側主管、１７…上流側集合管、１８…上流側分岐管、２１…支持体、３１…入口ヘッダ、３２…中間ヘッダ、３３…出口ヘッダ、３４…伝熱管、３５…第１管束、３６…第２管束、３７…ヘッダユニット、４１…連結板、４２…断熱材、４５…入口管、４６…出口管、５１…下流側主管、５２…下流側集合管、５３…下流側分岐管、７１…介装部材、７５…入口側連結板（連結部材）、７６…出口側連結板、Ａ…基準線

Claims (6)

1. 空冷式熱交換装置であって、
   下流側に複数の分岐管を備えた上流側ヘッダと、
   前記分岐管に連結されると共に架台上に変位可能に載置された入口ヘッダ及び前記入口ヘッダに連結された複数の伝熱管とを備えた熱交換器と、
   前記入口ヘッダの隣り合うもの同士を連結する連結部材と
   を有し、
   前記上流側ヘッダ、前記入口ヘッダ及び前記連結部材は、熱膨張率が略同一に設定され、前記上流側ヘッダが熱膨張する際に、前記入口ヘッダ及び前記連結部材が熱膨張し、前記入口ヘッダが前記架台に対して移動することを特徴とする空冷式熱交換装置。
2. 前記上流側ヘッダは、一の方向に延在する主管を有し、前記分岐管のそれぞれは前記主管の延在方向に間隔をおいて配設され、
   複数の前記入口ヘッダは、前記主管の延在方向に間隔をおいて列設され、
   前記連結部材は、前記主管の延在方向において前記入口ヘッダ同士を連結することを特徴とする請求項１に記載の空冷式熱交換装置。
3. 前記連結部材は、前記入口ヘッダとの連結部を除いて、断熱材によって覆われた部分を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空冷式熱交換装置。
4. 前記熱交換器は、前記伝熱管の下流端に連結され、前記架台上に摺動可能に載置された出口ヘッダを備え、
   前記伝熱管は、上流端と下流端とが近接するように配置され、
   前記入口ヘッダは、前記出口ヘッダ上に変位可能に載置され、
   前記出口ヘッダは、出口側連結部材によって、隣り合うもの同士が互いに連結されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の空冷式熱交換装置。
5. 前記入口ヘッダと前記出口ヘッダの間には、可撓性を有する介装部材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の空冷式熱交換装置。
6. 前記介装部材の摩擦係数は、前記入口ヘッダ及び前記出口ヘッダのいずれの摩擦係数よりも低いことを特徴とする請求項５に記載の空冷式熱交換器。

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