CN1245828A - 一种豆、米酒的酿造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含有酒精饮料的制备方法。它以栗米、小米、绿豆、大豆为原料,再加入谷糠,经清蒸过的谷糠与经过润料的原料进行配料,配料经糊化、凉渣、加药曲后入窖发酵,蒸馏而生成豆、米酒。该方法所用的原料多样化,营养成分齐全,蒸馏过的配料循环使用,节约了原料,降低了成本,所生成的豆、米酒具有浓厚的醇香气。

Description

一种豆、米酒的酿造方法

本发明涉及含有酒精饮料的制备方法，更具体地说是以米和豆多种原料进行发酵的造酒方法。

中国制酒的工艺历史悠久，通常用高梁、小麦、玉米、红薯其中的一种作为原料制酒。

中国专利文献CN10A9863A介绍了一种黑米酒的制作方法，它是将黑糯米首先进行脱糠皮的处理，然后从黑糠皮中提取黑色素液，同时用脱去糠皮的白色精黑米，经过浸米、蒸饭、摊凉、加曲、发酵、压榨、过滤、灭菌，加入黑色素液、陈酿、匀兑、冷凉、过滤、装瓶、灭菌而生成，具有芳香气味，棕褐色，清亮透明的黑米酒，黑米酒中含有维生素、氨基酸及微量元素，具有良好的保健壮体作用，但是由于用料仅限于一种黑糯米，营养成份不够多样化。

本发明的目的就在于研究出用多种原料酿造出含有多样营养成份酒的制备方法。

本发明的一种豆、米酒的酿造方法：

(1)以粟米、小米、绿豆、大豆为原；

(2)将谷糠在常压下用蒸汽进行清蒸，以圆汽计，清蒸20～40分钟，排除杂质，凉至室温；

(3)用粟米、小米、绿豆、大豆总重量的7～15％的25℃～35℃的水泼在原料上，搅拌混合均匀，进行润料，润料10～24小时；

(4)将经过清蒸凉至室温的谷糠和经过润料的原料混合均匀进行配料；

(5)将配料于100℃-105℃的温度下进行15～25分钟的糊化；

(6)将糊化后的配料进行凉渣，便糊化后的配料凉至30℃以下；

(7)将凉至30℃以下的糊化后的配料加入药曲，搅拌混合均匀，于20℃～37℃的温度下入窖发酵5～10天；

(8)将发酵后的配料于100℃～110℃的温度下，进行蒸馏，而生成本发明的豆、米酒。

为了使原料得到充分的利用，经蒸馏后的配料与新经过润料的原料与经过清蒸过的米糠即新配料进行混合均匀作为混合配料，所加入的经过蒸馏的配料量为新原料的1～3倍，再进行糊化、凉渣、加入药曲，入窖发酵，进行蒸馏，如此反复3～6次，又以3～4次为好，最后把酒糟扔掉，酒糟可以为饲料。

所用的原料，以粟米、小米、绿豆、大豆、药曲总和为100％重量百分数，以粟米25％重量百分数、小米25％重量百分数、绿豆25％重量百分数、大豆10％重量百分数、药曲15％重量百分数为好。最好将绿豆粉碎到四至六瓣，大豆粉碎到六至八瓣为佳，谷糠为粟米、小米、绿豆、大豆原料总重量的15～20％。

所说的清蒸，就是将谷糠在常压下用蒸汽进行蒸，以圆汽计20～40分钟，排除谷物中的杂质，然后凉至室温，所说的室温为15℃～30℃。

所说的润料，就是以粟米、小米、绿豆、大豆为原料，用粟米、小米、绿豆、大豆总重量的7～15％的25℃～35℃的水泼在粟米、小米、绿豆、大豆的原料上，搅拌混合均匀，润料时间为10～24小时。

所说的配料，就是进行清蒸凉至室温的谷糠和经过润料的原料，按配比混合均匀。

将配好的原料在100℃～105℃的温度下，进行15～25分钟的糊化，所说的糊化就是把原料熟化，原料糊化要以熟而不烂，内无生心为好，所以叫入甑糊化，装甑时要上气均匀，不压气，不打泡，不刺边。

糊化后的配料进行凉渣，使糊化后的配料，放到通风帘子上，摊开通风散热，令温度降至30℃以下，又以20℃～＜30℃为好。

将凉至30℃以下，最好凉至20℃～＜30℃的糊化后的配料加入药曲，所加入药曲的量为，当粟米、小米、绿豆、大豆、药曲总和为100％重量百分数，药曲为15％重量百分数。所加入的药曲为大庆市龙庆集团公司出品，加入药曲后，补足水分，搅拌混合均匀，然后用扬渣机，打入窖内，这是本领域所属技术人员均知的技术。于20℃～37℃的温度下，入窖发酵5～10天，入窖后要用塑料布把窖口封好，防止裂缝、翻边，天天检查，窖内的升温情况，作好记录，待发酵5～10天后，出窖，进行蒸馏。

对发酵后的配料，于100℃～110℃的温度下进行蒸馏，馏酒三分之二时要开汽追尽酒尾。

在酿造酒的过程中，所用的设备是本领域所属技术人员均熟知的。

本发明的酿酒的方法的优点就在于：

1.由本发明的酿酒方法中所用的原料有粟米、小米、绿豆、大豆，还加入谷糠，原料成分多样化，因此所酿造出来的酒中营养成份多样化，比已有技术所酿造出来的酒中营养成分齐全；

2.用本发明的方法酿制出来的酒，具有浓的醇香，蒸馏过的配料可循环使用，节约了原料，降低了成本。

以下用实施例对本发明的方法作进一步的说明，将有助于对本发明的方法及优点作进一步的了解。本发明保护范围不受这此实施例的限制，本发明的保护范围由权利要求书来决定。

实施例1

本实施例的酿酒的具体方法是：

(1)以粟米、小米、绿豆、大豆为原料，以粟米、小米、绿豆、大豆、药曲之和为100％重量百分数，粟米25％重量百分数，小米25％重量百分数，绿豆25％重量百分数，大豆10％重量百分数，药曲(大庆市龙庆集团公司出品)为15％重量百分数。所加入的谷糠为粟米、小米、绿豆、大豆原料是重量的18％。绿豆粉碎到四至六瓣，大豆粉碎到六至八瓣；

(2)将谷糠在常压下用蒸气进行清蒸，以圆汽计，清蒸30分钟，以排除谷糖中的杂质，凉至室温25℃；

(3)用粟米、小米、绿豆、大豆总重量10％的30℃的水泼在原料上，搅拌混合均匀，进行润料，调料16小时；

(4)将经过清蒸凉至室温25℃的谷糠和经过润料的原料混合均匀，进行配料；

(5)将配料于100℃的温度下进行20分钟的糊化；

(6)将糊化后的配料进行凉渣，使糊化后的配料凉至25℃。方法是将糊化后的配料，放到通风帘子上，摊开散热，使温度降至25℃；

(7)将冷却至25℃的糊化后的配料加入药曲，加入药曲后搅拌混合均匀，补足水分，于32℃的温度下，入窖发酵7天；

(8)经发酵后的配料于105℃的温度下进行蒸馏，馏酒三分之二时要开汽追尽酒尾，这样就得到了本发明的豆米酒。

实施例2

本实施例中的酿酒的具体方法是：

(1)以粟米、小米、绿豆、大豆为原料，以粟米、小米、绿豆、大豆、药曲总和为100％重量百分数，粟米10％重量百分数、小米25％重量百分数、绿豆25％重量百分数、大豆25％重量百分数、药曲(大庆市龙庆集团公司出品)为15％重量百分数，所加入的谷糠为粟米、小米、绿豆、大豆原料总重量的15％，绿豆粉碎到四至六瓣，大豆粉碎到六至八瓣；

(2)将谷糠在常压下用蒸汽进行清蒸，以圆汽计，清蒸20分钟，以排除谷糠中的杂质；凉至室温，20℃；

(3)用粟米、小米、绿豆、大豆总重量7％的35℃的水泼在原料上，搅拌混合均匀，进行润料，润料10小时；

(4)将经过清蒸的凉至室温20℃的谷糠和经过润料的原料混合均匀进行配料，形成新配料，将实施例1的经过蒸馏过的配料与新配料混合均匀，作为混合配料，所加入的经过蒸馏过的配料的量为新配料的2倍；

(5)将混合配料于102℃温度下进行15分钟的糊化；

(6)将糊化后的混合配料，进行凉渣，使糊化后的配料凉至20℃。方法是将糊化后的混合配料，放到通风帘子上，摊开散热，使温度降至20℃；

(7)将凉至20℃的糊化后的混合配料加入药曲，加入药曲后搅拌混合均匀，补足水分，于27℃的温度下，入窖发酵10天；

(8)经发酵后的混合配料于100℃的温度下，进行蒸馏，馏酒三分之二时要开汽追尽酒尾，这样即得到本发明的豆、米酒。

实施例3

本实施例的酿酒的具体方法是：

(1)以粟米、小米、绿豆、大豆为原料，以粟米、小米、绿豆、大豆、药曲总和为100％重量百分数，粟米25％重量百分数，小米10％重量百分数，绿豆25％重量百分数，大豆25％重量百分数，药曲(大庆市龙庆集团公司出品)为15％重量百分数，所加入的谷糠为粟米、小米、绿豆、大豆原料总重量的20％，绿豆粉碎到四至六瓣，大豆粉碎到六至八瓣；

(2)将谷糠在常压下用蒸汽进行清蒸，以圆汽计清蒸40分钟，以排除谷糠中的杂质，凉至室温30℃；

(3)用粟米、小米、绿豆、大豆总重量的15％的25℃的水泼在原料上，搅拌混合均匀，进行润料，润料24小时；

(4)将经过清蒸的凉至室温30℃的谷糠和经过润料的原料混合均匀进行配料，形成新配料，将实施例2的经过蒸馏的配料与新配料混合均匀，作为混合配料，所加入的经过蒸馏的配料的量为新配料的2倍；

(5)将混合配料于105℃的温度下，进行25分钟的糊化；

(6)将糊化后的混合配料进行凉渣，使糊化后的配料凉至29℃，方法是将糊化后的混合配料，放到通风帘子上，摊开散热，使温度降至29℃：

(7)将冷至29℃的糊化后的混合配料加入药曲，加入药曲后搅拌混合均匀，补足水分，于37℃的温度下，入窖发酵5天；

(8)经发酵后的混合配料于110℃的温度下进行蒸馏，馏酒三分之二时要开汽追进酒尾，这样就得到本发明的豆、米酒。

实施例4

本实施例酿酒的具体方法是：

(1)以粟米、小米、绿豆、大豆为原料，以粟米、小米、绿豆、大豆、药曲总和为100％重量百分数，粟米25％重量百分数、大米25％重量百分数、绿豆10％重量百分数、大豆25％重量百分数、药曲(大庆市龙庆集团公司出品)为15％重量百分数，所加入的谷糠为粟米、小米、绿豆、大豆原料总重量的7％；

(2)将谷糠在常压下用蒸汽进行清蒸，以圆汽计，清蒸30分钟，以排除谷糠中的杂质，凉至室温25℃；

(3)用粟米、小米、绿豆、大豆总重量的10％的30℃水泼在原料上，搅拌混合均匀，进行润料，润料16小时；

(4)将经过清蒸的凉至室温25℃的谷糠经过润料的原料混合均匀进行配料，形成新配料，将实施例3的经过蒸馏的配料与新配料混合均匀，作为混合配料，所加入的经过蒸馏的配料的量为新原料的3倍；

(5)将混合配料于100℃的温度下，进行20分钟的糊化；

(6)将糊化后的混合的配料进行凉渣，使糊化后的配料凉至29℃，方法是将糊化后的混合配料，放到通风帘子上，摊开散热，使温度降至29℃；

(7)将冷至29℃的糊化后的混合配料加入药曲，加入药曲后搅拌混合均匀，补足水份，于32℃的温度下，入窖发酵7天；

(8)经过发酵后的混合配料于105℃的温度下进行蒸馏，馏酒三分之二时要开汽追尽酒尾，这样就得到了本发明的豆、米酒。

实施例5

其原料和操作方法基本同实施例1唯不同的是将实施例4经过蒸馏的配料与新配料混合均匀，作为混合配料，所加入的经过蒸馏的配料的量为新原料量的2倍，所加入的谷糠为粟米、小米、绿豆、大豆原料总重量的25％。

实施例6

其原料和操作方法基本同实施例1，唯不同的是将实施例5经过蒸馏的配料与新配料混合均匀，作为混合配料，所加入的经过蒸馏的配料的量为新原料量的2倍。

Claims (8)

1.一种豆、米酒的酿造方法，其特征是：

(1)以粟米、小米、绿豆、大豆为原料；

(2)将谷糠在常压下用蒸汽进行清蒸，以圆汽计，清蒸20～40分钟，排除杂质，凉至室温；

(3)用粟米、小米、绿豆、大豆总重量的7～15％的25℃～35℃的水泼在原料上，搅拌混合均匀，进行润料，润料10～24小时；

(4)将经过清蒸、凉至室温的谷糠，和经过润料的原料混合均匀进行配料；

(5)将配料于100℃～105℃的温度下，进行15～25分钟的糊化；

(6)将糊化后的配料，进行凉渣，使糊化后的配料凉至30℃以下；

(7)将凉至30℃以下的糊化后的配料加入药曲，搅拌均匀，于20℃～37℃的温度下，入窖发酵5～10天；

(8)将发酵后的配料于100℃～110℃的温度下，进行蒸馏，而生成豆、米酒。

2.根据权利要求1的一种豆、米酒的酿造方法，其特征是：经过蒸馏的配料与新配料混合均匀，作为混合配料，所加入的经过蒸馏的配料的量为新原料的1～3倍，如此反复进行1-6次。

3.根据权利要求2的一种豆、米酒的酿造方法，其特征是：反复3～4次。

4.根据权利要求1的一种豆、米酒的酿造方法，其特征是：所用的原料，以粟米、小米、绿豆、大豆、药曲总和为100％重量百分数；粟米为25％重量百分数、大豆为10％重量百分数、药曲为15％重量百分数。

5.根据权利要求1的一种豆、米酒的酿造方法，其特征是：将糊化后的配料进行凉渣，使糊化的配料凉至20℃-30℃，将凉至20℃～30℃的糊化后的配料加入药曲。

6.根据权利要求1或4的一种豆、米酒的酿造方法，其特征是：所加谷糠为粟米、小米、绿豆、大豆原料总重量的15～20％。

7.根据权利要求4的一种豆、米酒的酿造方法，其特征是：绿豆粉碎四至六瓣。

8.根据权利要求4的一种豆、米酒的酿造方法，其特征是：大豆粉碎六至八瓣。