CN1243889A - 用于清洗铝基金属的洗涤水溶液及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于铝基金属的洗涤水溶液,它包括一种数量能使pH值达到2或2以下的无机酸、一种氧化态金属离子和一种以下述通式(Ⅰ)所表示的表面活性剂:R－O－(EO)nH(Ⅰ)式中R表示平均每分子有10至18个碳原子的烷基基团,n表示8或8以上的整数,和EO表示可含少量丙烯氧基基团的乙烯氧基基团。甚至在洗涤操作长周期运行时能使由于润滑油的积累和表面活性剂的分解所引起的洗涤性能的衰退降低。

Description

用于清洗铝基金属的洗涤水溶液及方法
本发明涉及一种用于清洗铝基金属的洗涤水溶液和方法。更具体地说，本发明涉及一种清洗铝基金属的洗涤水溶液和方法，其特征在于，在去除附着于铝表面的润滑油、铝粉及其它物质方面具有优良的清洗作用。而且，本发明还涉及一种降低了对生物及环境影响的洗涤液，和用其清洗铝基金属的方法。
具有铝表面的制品，例如由铝基金属(即铝或铝合金)制备的饮料容器，是通过通常称为拉伸和打薄的成型操作(此后称为DI加工)而制造的。在这种成型操作中，润滑油被涂敷在金属表面上。而且，铝粉或铝粉与润滑剂间的反应产物(即污斑)会附着在所制得的容器上或尤其是附着在其内壁上。此后，通常这些容器还要受到化学转化处理，或涂上一层油漆以保护表面。为了均匀和完全地进行这些处理，必须在化学处理前清洗表面，除去金属表面上的润滑油及污斑。
在进行表面清洗过程中，一般采用酸洗涤剂，通过适当的浸蚀金属表面，除去铝表面上形成的氧化物膜等。迄今，仍然常用铬-或氢氟酸基的洗涤剂作酸洗涤剂。但是，这些洗涤剂含有害物质。因此，近年来都希望建立可在低温下进行的无铬及无氟的酸洗涤技术。
日本专利申请公告(JP-B)3-50,838及3-65,436提出一种无铬及无氟的酸洗涤技术。
在这些公开文献中披露的是一种含少量或无氟离子的酸洗剂，其pH值用硫酸及/或硝酸调节至2或2以下，并还含有铁离子替代氟离子以加速浸蚀，和一种通过控制清洗槽的氧化-还原电势来控制洗涤槽中铁离子浓度的控制方法。
通常，在酸洗剂中铝的浸蚀反应包括有铝变为铝离子(Al3+)的阳极反应和H+在洗涤溶液中还原为1/2H2的阴极反应。因此，如果将铁离子(Fe3+)加至此酸洗溶液中，其中Fe3+被还原为Fe2+的阳极反应就会与H+的还原过程同时发生。这样就加速了铝的浸蚀反应。
此外，通过氧化剂对洗涤槽中氧化-还原电势的控制，能够抑制Fe2+的浓度，它加快了浸蚀铝反应的进行，并将Fe2+氧化为Fe3+。
此外，日本专利申请公开(JP-A)7-173,655公开了一种酸洗水溶液，包括一种螯合分散剂及一种表面活性剂，还有无机酸及氧化态离子，以试图阻止由于铁离子而形成的沉淀和进一步改善其洗涤性能。
但是，在采用任何上述洗涤剂的这种清洗方法中，如果洗涤操作连续长周期运行，由于润滑剂的积累，其清洁性能会下降。此外，采取诸如添加大量表面活性剂或增加自动排放量的措施，来减少润滑剂积累，又导致了操作费用增加和污水负荷加大。此外，通常使用的烷基酚基表面活性剂，还存在环境污染问题，因为它被怀疑是一种环境激素，而且它的生物降解性差。
还有，添加氧化剂会引起表面活性剂的氧化分解，而分解产物在酸洗溶液中的积累，又降低了其洗涤性能。
本发明目的在于提供一种清洗铝基金属的洗涤水溶液和一种方法，其中降低了甚至在洗涤操作长周期运行时由于润滑油的积累或表面活性剂分解所引起的洗涤性能衰退，而且甚至向外排放该洗涤液时，环境问题也有所减轻。
本发明涉及一种用于铝基金属洗涤水溶液，它包括一种其数量能使pH值在2或以下的无机酸、一种其数量为0.05至4g/L的氧化态金属离子和一种其数量在0.05至10g/L的表面活性剂；所述表面活性剂以下述通式(I)表示：
                 R-O-(EO)nH         (I)
式中R表示平均每分子有10至18个碳原子的烷基基团，n表示8或8以上的整数，和EO表示可含少量丙烯氧基(-C3H6O-)基团的乙烯氧基(-CH2CH2O-)基团。
本发明涉及一种用于铝基金属的洗涤水溶液，它包括一种其数量能使pH值在2或以下的无机酸、一种其数量为0.05至4g/L的氧化态金属离子和一种其数量在0.05至10g/L的表面活性剂；所述表面活性剂以下述通式(I)表示：
                  R-O-(EO)nH         (I)
式中R表示平均每分子有10至18个碳原子的烷基基团，n表示8或8以上的整数，和EO表示可含少量丙烯氧基(-C3H6O-)基团的乙烯氧基(-CH2CH2O-)基团。
更具体地说，本发明涉及上述洗涤水溶液，其中所述表面活性剂的R平均每分子有12至18个碳原子和分子量在600或600以上。
更具体地说，本发明涉及上述洗涤水溶液，其中所述表面活性剂的R平均每分子有12至18个碳原子和分子量在900或900以上。
另外，本发明也涉及一种采用上述洗涤水溶液清洗铝基金属的方法，其中氧化态金属离子在水溶液中的浓度是通过补充氧化剂或补充一种氧化剂和一种氧化态的金属离子的方法来保持的。
此外，本发明也涉及一种经过用上述洗涤水溶液进行的清洗过程而获得的铝制品。
本发明的特征在于，将一种特定的表面活性剂加至含有至少一种氧化态金属离子的一种酸洗水溶液中。添加该特定的表面活性剂，能够提供一种用于铝基金属的洗涤液，其优良的洗涤作用是迄今所不能达到的。与同样的常规洗涤液相比，本发明的洗涤液特别优良的洗涤特性是源于优良的洗涤作用，和如下所述的那些。首先，优良的洗涤作用表现为所洗涤的金属与洗涤液间的接触时间短；其次，此洗涤液，甚至在其中积累了相当大量的诸如润滑油类物质的阶段，仍然保持优良的洗涤能力；第三，所用表面活性剂耐受氧化分解，甚至该洗涤液在含氧化剂的系统中长周期运行时，仍然能够保持其优异的洗涤能力。
因此，在使用本发明的洗涤液中，可大量减少自动排放。所以，不必在自动排放后补加新鲜的表面活性剂，从而可使污水处理费用降低。因而，可因洗涤过程费用降低，而产生巨大的经济效益。
另外，本发明的特征还在于，所用表面活性剂具有优异的生物降解性，不必担心像通常用于同一目的的烷基酚基表面活性剂那样产生对生态环境刺激的有害影响。如上所述，在对环境的影响方面，本发明的洗涤液是不成问题的。
配制在本发明用于铝基金属的洗涤水溶液中的表面活性剂可以下述结构式表示：
                 R-O-(EO)nH       (I)
式中R表示平均每分子有10至18个碳原子的烷基基团，n表示8或8以上的整数，和EO表示可含少量丙烯氧基基团的乙烯氧基基团。
优选地是，R为平均每分子有12至18个碳原子的烷基基团，平均分子量600或600以上。更优选R平均分子量为900或900以上，而最优选为1000至15000。
此以通式(I)所表示的表面活性剂不必局限于使用单个化合物。因此，上述所特定的R，n和分子量，可以分别为源于表面活性剂混合物的平均值。
如果在R所表示的烷基基团中，所含碳原子平均数低于10或高于18，在洗涤时间短或油有所积累的条件下，洗涤性能就会显得不足，而表面活性剂也会变得更易于被氧化剂所分解。因此，洗涤性能下降。另一方面，在n为7或7以下时，洗涤性能也会因为同样的理由而下降。
尽管烷基基团R优选为直链烷基基团，但也可以是部分支链的和可以是部分含不饱和键的。
n的数值在8或8以上是有利的。优选n为8至40，更优选为10至30，而最优选n为16至30。当n小于16时，会出现一种情况，在油有所积累或洗涤溶液老化时，其洗涤性能对某些配方会略有降低，例如，所用的消泡剂对表面活性剂的比。但是，由于在此范围内该表面活性剂的发泡能力通常是较低的，故可以减少消泡剂，这样在油积累或洗涤溶液老化后的情况下，可通过减少消泡剂改善其洗涤性能。
尽管EO代表乙烯氧基基团，但它可包括少量的丙烯氧基基团。如果EO基团含有丙烯氧基基团，丙烯氧基基团可以无序或嵌段形式引入至乙烯氧基基团中。丙烯氧基基团的含量，按乙烯氧基计，优选为30％摩尔或30％摩尔以下。
在此酸水溶液中含有通式(I)所表示的表面活性剂，优选含量在0.05至10g/L，更优选为0.2至3g/L。如果表面活性剂含量低于0.05g/L，洗涤性能趋于降低，尤其脱脂性能降低。另一方面，表面活性剂含量超过10g/L是不经济的，因为未观察到洗涤性能进一步增强。
在本发明中，术语“氧化态金属离子”指的是在具有多价态金属离子中价态最高的金属离子。氧化态金属离子的具体例子包括铁离子(Fe3+)、铈离子(Ce4+)、钴离子(Co5+)及锡离子(Sn4+)。氧化态金属离子优选为铁离子(Fe3+)和铈离子(Ce4+)。这些氧化态金属离子可单独使用或可为它们的两个或两个以上的混合物使用。
铁离子源的例子包括水溶性铁盐如硫酸铁、硝酸铁、高氯酸铁等。铈离子源的例子包括硫酸铵铈等。钴离子的例子包括硫酸钴、硫酸铵钴等。锡离子源的例子包括硫酸锡、硝酸锡等。
在洗涤剂中氧化态金属离子的加入量在0.05至4g/L，优选为0.2至2g/L。如果氧化态金属离子的加入量低于0.05g/L，铝表面浸蚀的作用变差，以致铝表面的清洗作用，如去污斑性能，会下降。另一方面，如果氧化态金属离子的加入量超过4g/L，诸如局部过度浸蚀和表面活性剂分解等不良影响均会发生。
在本发明中，洗涤液的pH值是保持在2或2以下的。为使pH至保持在此范围，要加入必要数量的无机酸。优选无机酸为硫酸，但硝酸也可部分地与硫酸一起使用。如果pH值超过2，铝表面的浸蚀速率会大大下降，并因此损害了洗涤槽的有效利用率。
必要时本发明分洗涤液可含至少一种选自螯合分散剂、防分解剂和消泡剂，还含无机酸、氧化态金属离子以及通式(I)所示的表面活性剂。
螯合分散剂是一种能与氧化态金属离子形成螯合物的化合物，它能使氧化态金属离子在强酸水溶液中得以稳定，并因此能增强氧化态金属离子在强酸水溶液中的分散性。任何具有上述功能的化合物均可使用。这种化合物优选为膦酸化合物。该化合物具体例子包括1-羟基亚乙基-1，1-双膦酸、氨基三(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)等。
在该洗涤溶液中螯合分散剂的含量，优选为0.05至5g/L，更优选为0.1至2g/L。
可用于本发明的消泡剂例子包括，高级醇的EO-及PO-加成物(PO表示丙烯氧基基团)，诸如C12H25-O-(EO)6(PO)18H、C10H21-O-(EO)5(PO)10H等，和聚丙二醇/乙烯氧基加成物如HO-(EO)2(PO)27-O-(EO)2H等。
消泡剂所加数量，按表面活性剂计，优选为40至200％(重)。
防分解剂用于防止或抑制表面活性剂在强酸中的分解。防分解剂的优选实施例包括溴离子，多元醇及其组合。
溴离子可以HBr、KBr、NaBr、溴化铝或溴化铁的形式添加。
多元醇优选为分子中至少有两个羟基基团直接连接在主链的相邻碳原子上的化合物。多元醇的例子包括二元醇，如1，2-乙二醇、1，2-丙二醇、1，2-戊二醇、和1，2-丁二醇，三元醇如1，2，3-丙三醇及1，2，4-丙三醇，和四元醇如1，2，3，4-丁四醇。
凡添加这些防分解剂之处，其在洗涤液中的添加数量，对溴离子为0.02至0.1g/L，对多元醇为0.1至5g/L。
按照本发明对于铝基金属的清洗的方法，采用在洗涤过程中补充氧化剂或补充氧化剂及氧化态金属离子的方式，保持洗涤水溶液中氧化态金属离子的浓度。
随着洗涤作用进行，氧化态的金属离子被还原为价态较低的离子。因此，氧化剂是用来将价态低的金属离子恢复为初期的氧化态离子，从而使氧化态金属离子的作用能够继续下去。
通常，当进行洗涤操作时，氧化态金属离子，例如铁离子，通过反应 变为亚铁离子。因而，使氧化还原电势(ORP)降低(也称为洗涤槽老化)，以致到丧失了加速铝基金属表面浸蚀效应的程度。因此，在必要时可补充氧化态金属离子，而不是在需要控制ORP的指标使亚铁离子氧化为铁离子时优选补充氧化剂。
用于本发明的氧化剂的例子包括过氧化氢、过硫酸盐(Na2S2O8)、臭氧(O3)、铈化合物(如硫酸铵铈)、亚硝酸盐(如NaNO2、KNO2)以及能够形成偏钒酸盐离子的化合物。此外，在日本专利JP-B No.3-65,436中所披露的其它氧化剂也可使用。
如上所述，在本发明中，洗涤槽的状态是以氧化-还原电势为依据补充氧化剂或氧化剂及氧化态金属离子的方式进行控制的。
本发明洗涤水溶液清洗铝基金属表面的方法，可采用喷雾或浸泡的方式实现。清洗操作中，处理温度优选为35至80℃，更优选为50至70℃。温度高于80℃时，该表面会被过度浸蚀，并因此使处理槽老化受到所不希望的加速。另一方面，温度低于35℃时，浸蚀的程度不充分，使去污斑性能下降。
铝基金属表面，在已用本发明洗涤水溶液清洗之后，可用水加以漂洗，而后再按照常用方法进行化学处理。
通过下述实施例及对照例，对本发明可更为具体地加以说明。
实施例1至11
根据表1所示的配方，具有表1所示的pH值的洗涤水溶液是通过分别混合无机酸、氧化态金属离子、表面活性剂、螯合分散剂、消泡剂及防分解剂的水溶液而制成。在制备中，硫酸水溶液及硝酸水溶液作为无机酸，分别用75％的硫酸的水溶液和67.5％的硝酸水溶液进行添加。Fe3+及Ce4+作为氧化态金属离子，分别以41％的硫酸铁溶液和41％的硫酸铈(四水合)的溶液进行添加。1-羟亚乙基-1，1-双膦酸作为螯合剂，NaBr作为防分解剂和C12H25-O-(EO)6(PO)18H作为消泡剂，分别直接添加至洗涤水溶液中。所用表面活性剂的分子量也示于表1中。表1
          无机酸 氧化态金属离子   螯合剂                  表面活性剂 消泡剂  防分解剂   pH
  H2SO4    HNO3     Fe3+    Ce4+
    g/L     g/L     g/L     g/L     g/L            类型  分子量  g/L     g/L     g/L
实施例   1     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C14H29-O-(EO)22H   1182  1.0     1.0     0.05   0.9
  2     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C12H25-O-(EO)22H   1154  1.0     1.0     0.05   0.9
  3     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C16H33-O-(EO)22H   1210  1.0     1.0     0.05   0.9
  4     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C14H29-O-(EO)14H    830  1.0     1.0     0.05   0.9
  5     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C14H29-O-(EO)14H    830  1.3     0.7     0.05   0.9
  6     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C14H29-O-(EO)10H    645  1.0     1.0     0.05   0.9
  7     12.5     1.0     1.0     1.0     C14H29-O-(EO)10H    645  1.3     0.7     0.05   0.9
  8     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C12H25-O-(EO)38H   1858  1.0     1.0     0.05   0.9
  9     12.5     -     1.0     -     1.0     C14H29-O-(EO)22H   1182  1.0     1.0     0.05   0.9
 10     10.0     3.5     1.0     -     1.0     C14H29-O-(EO)22H   1182  1.0     1.0     0.05   0.9
 11      5.0     1.0     1.0     -     1.0     C14H29-O-(EO)22H   1182  1.0     1.0     0.05   1.8
 12     12.5     1.0     0.2     -     0.1     C14H29-O-(EO)22H   1182  1.0     1.0     0.05   0.9
 13     12.5     1.0     -     1.0     1.0     C14H29-O-(EO)22H   1182  1.0     1.0     0.05   0.9
对照例   1     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C9H19-P-O-(EO)18H   1012  1.0     1.0     0.05   0.9
  2     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C14H29-O-(EO)7H    522  1.0     1.0     0.05   0.9
  3     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C8H17-O-(EO)22H   1098  1.0     1.0     0.05   0.9
  4     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C20H41-O-(EO)22H   1266  1.0     1.0     0.05   0.9
  5     12.5     1.0     1.0     -     1.0       松香酸衍生物   1622  1.0     1.0     0.05   0.9
  6     12.5     1.0     1.0     -     1.0     C13H27-COO(EO)22H   1196  1.0     1.0     0.05   0.9
P在C9H19-P-O-(EO)18H表示苯基。
对照例1至6
如实施例那样，按照表1所示配方配制洗涤水溶液。
洗涤水溶液的评价：
[脱脂性能(脱脂处理时间与洗涤性能的关联)]
用每一组洗涤水溶液进行脱脂处理25和45秒。洗涤性能按水润湿性、去污斑性能及容器底变暗项目进行评价。
洗涤试验的主体为开口容器，是通过3004铝合金片的DI(拉伸打薄)方法获得的，而且其上附着有润滑油和污斑。
洗涤性能评价结果列于表2中。表2
    洗涤性能
       水润湿性   去污迹性能   容器底变暗
   25秒    45秒  25秒  45秒  25秒  45秒
实施例     1     100     100     5     5     5     5
    2     100     100     5     5     5     5
    3     100     100     5     5     5     5
    4     100     100     5     5     5     5
    5     100     100     5     5     5     5
    6     100     100     5     5     5     5
    7     100     100     5     5     5     5
    8     100     100     5     5     5     5
    9     100     100     5     5     5     5
   10     100      5     5     5     5     5
   11     100      5     5     5     5     5
   12     100     100     5     5     5     5
   13     100     100     5     5     5     5
对照例     1     90     100     3     5     3     5
    2     80     100     3     5     3     5
    3     90     100     3     5     3     5
    4     50     100     3     5     3     5
    5     50     100     3     5     3     5
    6     50     100     3     5     3     5
按照下述判据对表2所列的水润湿性、去污斑性及容器底变暗程度进行评价；
(1)、水润湿性：
将加热至70至75℃的洗涤水溶液，按规定的时间(25秒或45秒)喷于作为试验主体的容器上，后用自来水漂洗15秒，往返甩动三次排去水。接着保持静置，使其面朝上，在第60秒时，肉眼观察容器的外表面被水润湿的面积(％)。
(2)、去污斑性能：
将加热至70至75℃的洗涤水溶液，按规定时间(25秒或45秒)喷于作为试验主体的容器上，然后用自来水清洗15秒，再加以干燥。干燥后，将一片透明粘结剂带贴在该容器内壁上，然后从内壁上撕下此粘结剂带，再将此撕下的粘结剂带贴在一块白色板上。肉眼观察对此带的白色度与也贴在白色板上的无污斑带进行比较。将完全除去了污斑的无污迹状态评级为好，并按照以下的判据评价污迹水平：
5：无污迹；
4：痕量污迹；
3：轻度污迹；
2：中度污迹；
1：显著污迹。
(3)、容器底变暗：
将加热至70至75℃的洗涤水溶液按规定时间喷于试验主体的容器上(25秒或45秒)，用自来水漂洗15秒，然后用一种含“Alsurf 440制浴槽剂”(日本油漆公司生产)的处理液(40℃，浓度1.7％(重))对其进行喷雾15秒。再用自来水漂洗该容器，用无离子水漂洗，再于190℃下干燥2分钟。干燥之后，将该容器浸泡在100℃的水中30分钟。浸泡之后，按照下述判据评价容器底部变暗的程度：
5：完全未变色
4：痕量变色
3：浅度变色；
2：深度变色；
1：完全变暗。
[在油积累时的洗涤性能的耐用性(润滑油积累量对洗涤性能的影响)]。
随着清洗操作的进行，根据预期浴槽中油的积累将规定数量(1.0g/L、2.0g/L及3.0g/L)的润滑油提前添加至清洗浴槽中，再评价各洗涤液的洗涤性能。因为在脱脂试验中试验的主体为开口容器，它是按照3004铝合金片的DI(拉伸打薄)的方法获得的，而且其上已附着润滑油及污斑。
洗涤性能评价结果示于表3中。表3
                                           洗涤性能
          水润湿性           去污迹性能      容器底变暗程度
         润滑油，  g/L          润滑油，g/L          润滑油，g/L
    1.0    2.0   3.0    1.0    2.0    3.0    1.0    2.0    3.0
实施例     1     100    100   100     5     5     5     5     5     5
    2     100    100   100     5     5     5     5     5     5
    3     100    100   100     5     5     5     5     5     5
    4     100    100   60     5     5     5     5     5     3
    5     100    100   50     5     5     5     5     5     5
    6     100    100   100     5     5     5     5     5     3
    7     100    100   100     5     5     5     5     5     5
    8     100    100   100     5     5     5     5     5     5
    9     100    100   100     5     5     5     5     5     5
   10     100    100   100     5     5     5     5     5     5
   11     100    100   100     5     5     5     5     5     5
   12     100    100   100     5     5     5     5     5     5
   13     100    100   100     5     5     5     5     5     5
   14     100    100   100     5     5     5     5     5     5
对照例     1     80     50   40     5     3     3     4     3     2
    2     70     30   20     4     2     2     3     2     2
    3     40     30   20     4     2     2     3     2     2
    4     40     30   20     5     3     2     4     3     2
    5     40     30   20     4     2     2     3     2     2
    6     40     20   20     3     2     2     2     1     1
列于表3中的水润湿性、去污斑性能及容器底变暗程度的评价是按照脱脂性能的评价进行，但水润湿性试验中喷雾处理时间为25秒。
[抗氧化分解性]
将洗涤水溶液加热至75℃，在该溶液中浸蚀铝。在浸蚀处理延续之同时，不断向该溶液中加入过氧化氢，使该溶液的氧化-还原电势保持在540mV。在达到1小时时，测定表面活性剂的量。此外，在此刻同时用该溶液清洗按上述方式制备的铝容器，并评价洗涤性能作为“老化后洗涤液的洗涤性能”。结果列于表4中表4
               洗涤性能 保留表面活性剂的百分数
  水润湿性 去污迹性能 容器底变暗程度     ％
实施例   1     100     5     5     80
  2     100     5     5     80
  3     100     5     5     80
  4     80     5     4     80
  5     100     5     5     80
  6     70     5     4     80
  7     100     5     5     80
  8     100     5     5     80
  9     100     5     5     80
 10     100     5     5     80
 11     100     5     5     85
 12     100     5     5     90
 13     100     5     5     80
对照例   1     60     4     3     60
  2     50     4     3     80
  3     50     4     3     80
  4     30     4     3     80
  5     10     3     2     30
  6     10     3     2     20
老化后洗涤液的洗涤性能按油积累时洗涤性能的耐用性评价进行评价。
表面活性剂保留数量是通过Cesibor法测定的表面活性剂保留数量计算的。
(4)、按照Cesibor法测定表面活性剂浓度的程序：
取0.5ml样品(酸洗水溶液)；
用10ml纯水稀释该样品；
加入5ml 6N KOH水溶液至上一步的溶液中；
加2滴维克多蓝色指示剂至上一步的溶液中；
*维克多蓝色指示剂是通过将1克的维克多蓝色B指示剂加入至250ml乙醇中的方法制备的；
加5ml 1，2-二氯乙烷至上一步溶液中；
用Cesibor溶液滴定该溶液，取色变亮兰为终点。
*Cesibor溶液制备为：取0.2251g的Cesibor(C24H16BF4Na.2H2O)溶解于1升之纯水中。
对于浓度的确定，提前对所用表面活性剂制出标准曲线。

Claims (7)

1.一种用于铝基金属的洗涤水溶液，包括一种其数量能使pH值达到2或2以下的无机酸、一种其数量为0.05至4g/L的氧化态金属离子和一种其数量为0.05至10g/L的表面活性剂，所述表面活性剂以下述通式(I)表示：
                 R-O-(EO)nH          (I)式中R表示平均每分子有10至18个碳原子的烷基基团，n表示8或8以上的整数，EO表示可含少量丙烯氧基基团的乙烯氧基基团。
2.按照权利要求1的洗涤水溶液，其中通式(I)所表示的表面活性剂的R具有平均每分子12至18个碳原子和分子量在600或600以上。
3.按照权利要求1的洗涤水溶液，其中通式(I)所表示的表面活性剂的R具有平均每分子12至18个碳原子和分子量在900或900以上。
4.按照权利要求1或2的洗涤水溶液，其中氧化态金属离子是一种或数种选自铁离子(Fe3+)、铈离子(Ce4+)、钴离子(Co5+)及锡离子(Sn4+)的离子。
5.按照权利要求1至3任一项的洗涤水溶液，它另外还包括至少一种选自螯合分散剂、防分解剂和消泡剂的组分。
6.一种用按照权利要求1至4任一项所述的洗涤水溶液清洗铝基金属的方法，其中通过补充一种氧化剂或一种氧化剂及一种氧化态金属离子来保持氧化态金属离子在该洗涤水溶液中的浓度。
7.一种经过用按照权利要求1至4任一项所述的洗涤水溶液进行清洗处理所得的铝制品。
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