JP2983884B2 - アルカリ脱脂洗浄方法 - Google Patents

アルカリ脱脂洗浄方法

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JP2983884B2 JP7121909A JP12190995A JP2983884B2 JP 2983884 B2 JP2983884 B2 JP 2983884B2 JP 7121909 A JP7121909 A JP 7121909A JP 12190995 A JP12190995 A JP 12190995A JP 2983884 B2 JP2983884 B2 JP 2983884B2
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C11D2111/16—
    • C11D2111/18—

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄、亜鉛、アルミニウ
ムなどの金属材、並びにプラスチックなどの非金属材の
表面を脱脂洗浄するためのアルカリ脱脂洗浄方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属表面処理などの分野にお
いては、燐酸塩処理などによる化成処理の前処理とし
て、被処理物に対して、その表面に付着している鉱物油
及び動植物油等の油脂類を除去するため、脱脂洗浄処理
が行われている。このような脱脂洗浄処理に用いられる
脱脂洗浄剤としては、酸またはアルカリを主体とするビ
ルダーと、非イオン系または陰イオン系界面活性剤を主
成分として含むものが一般的に用いられている。アルカ
リビルダーとしては、洗浄力の観点から燐酸塩または珪
酸塩を主成分としたものが用いられていたが、燐酸塩は
湖沼水の富栄養化等の原因となるため、最近は珪酸塩を
主成分とするアルカリビルダーが好んで用いられてい
る。またこのような珪酸塩にさらに炭酸塩等を配合した
アルカリビルダーも用いられている。
【０００３】界面活性剤としては、上述のように非イオ
ン系または陰イオン系界面活性剤が用いられるが、陰イ
オン系界面活性剤は発泡性が高いため、非イオン系界面
活性剤が用いられる場合が多い。
【０００４】非イオン系界面活性剤の特性を示すものと
して、一般にＨＬＢ値が知られている。このＨＬＢ値
は、界面活性剤の親水基と疎水基のバランスを示してお
り、ＨＬＢ値が高いほど親水基の多い非イオン系界面活
性剤となる。金属表面等をアルカリ脱脂洗浄する場合に
は、一般にＨＬＢ値の高い非イオン系界面活性剤が用い
られる。これは、ＨＬＢ値が高いほど洗浄力が高いから
であり、従来のアルカリ脱脂洗浄剤においては、ＨＬＢ
値が１２以上の非イオン系界面活性剤が用いられる場合
が多い。しかしながら、ＨＬＢ値の高い非イオン系界面
活性剤は、一般に発泡する傾向が強いため、ＨＬＢ値の
低い消泡剤と併用して用いられる場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の脱脂洗浄剤においては、アルカリ脱脂洗浄に
より脱脂洗浄液内に混入した、鉱物油、マシン油、及び
スピンドル油などの油分が界面活性剤の作用により非常
に安定なエマルジョンとなり、その結果、脱脂洗浄剤中
に混入される油分濃度が高まると、界面活性剤による脱
脂洗浄力が著しく低下するという問題があった。
【０００６】特に、脱脂洗浄剤が十分に攪拌混合される
条件でアルカリ脱脂洗浄が行われると、界面活性剤と、
混入した油分とから容易に安定なエマルジョンが形成さ
れ、混入した油分が分離されず、耐油混入性が低下する
という問題を生じた。このような攪拌方法の一例として
は、特公平６−７１５４４号公報に開示されたような、
超振動攪拌方法がある。このような超振動攪拌によるア
ルカリ脱脂洗浄は、例えば脱脂処理槽中に振動板を設置
し、この振動板を所定の振動幅及び振動数等の条件で振
動させることにより脱脂処理槽中の脱脂洗浄液を振動攪
拌し、このような攪拌下にアルカリ脱脂洗浄を行うもの
である。従来のアルカリ脱脂洗浄液を用い、このような
超振動攪拌方法で洗浄処理を行うと、非常に微細で安定
なエマルジョンが形成され、アルカリ脱脂洗浄後の油水
分離を容易に行うことができなくなる。
【０００７】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、良好な脱脂洗浄力を有し、極めて低発泡性で
あり、かつ耐油混入性に優れたアルカリ脱脂洗浄方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のアルカリ脱脂洗
浄方法は、アルカリ珪酸塩をＳｉ換算で０．０１〜３ｇ
／ｌ含有し、ＨＬＢ値（＝２０×Ｍｗ／Ｍ，Ｍｗ：親水
基部分の重量，Ｍ：界面活性剤の分子量）が５〜１１
で、かつ下記一般式（Ｉ）で表される構造を有する非イ
オン系界面活性剤を０．０１〜１０ｇ／ｌ含有し、ｐＨ
が９．５以上であるアルカリ脱脂洗浄液を用いることを
特徴としている。
【０００９】 Ｒ−Ｏ−（ＥＯ）m （ＡＯ）n Ｈ ・・・（Ｉ） （ここで、Ｒはアルキル基、ＥＯはエチレンオキサイド
基、ＡＯはアルキレンオキサイド基（プロピレンオキサ
イド基及び／またはブチレンオキサイド基）を示し、ｍ
はＥＯの付加モル数を示し、３〜７の整数であり、ｎは
ＡＯの付加モル数を示し、１〜６の整数であり、ｍ及び
ｎはｎ＜ｍ≦３ｎの関係を満足する。）
【００１０】上記一般式（Ｉ）中のＲは、好ましくは炭
素数８〜２０、さらに好ましくは炭素数８〜１２のアル
キル基である。Ｒで示されるアルキル基の炭素数が小さ
いと、親油性部分が少なくなり、界面活性能が低下し、
脱脂洗浄力が低下する傾向にある。Ｒで示されるアルキ
ル基の炭素数が多くなると、油水分離性が低下する傾向
にある。
【００１１】本発明のアルカリ脱脂洗浄方法において用
いられる非イオン系界面活性剤のＨＬＢ値は５〜１１で
ある。ＨＬＢ値が低くなると脱脂洗浄力が低下し、また
油水分離の際に油相に界面活性剤が移行する傾向が強く
なり、界面活性剤の消費される量が多くなる。
【００１２】一般式（Ｉ）中のｍは、ＥＯの付加モル数
を示し、３〜７の整数である。ｍが３未満であると脱脂
洗浄力が低下する傾向にある。またｍが７を超えると発
泡性が高まるとともに、油水分離性が悪くなり、耐油混
入性が低下する傾向にある。
【００１３】一般式（Ｉ）中のｎは、ＡＯの付加モル数
を示し、１〜６の整数である。ｎが１未満すなわち、０
であると発泡性が高くなるとともに、油水分離性が悪く
なり、耐油混入性が低下する傾向にある。またｎが６を
超えると脱脂洗浄力が低下するとともに、油水分離の際
に油相に界面活性剤が移行し易くなり、水相における界
面活性剤の濃度が低下する傾向にある。ＡＯ（アルキレ
ンオキサイド）の具体例としては、プロピレンオキサイ
ド及びブチレンオキサイドが挙げられる。
【００１４】一般式（Ｉ）中におけるｍ及びｎの関係
は、ｎ＜ｍ≦３ｎを満足する関係である。ｍがｎ以下で
あると、脱脂洗浄力が低下するとともに、油水分離性が
悪くなり、油水分離の際、油相に界面活性剤が移行し易
くなり、水相における界面活性剤の濃度が低下する傾向
にある。またｍが３ｎより大きくなると、発泡性が高ま
るとともに、油水分離性が悪くなり、耐油混入性が低下
する傾向にある。
【００１５】本発明のアルカリ脱脂洗浄方法において用
いられるアルカリ珪酸塩の濃度は、Ｓｉ換算で０．０１
〜３ｇ／ｌであり、好ましくは０．０１〜１ｇ／ｌであ
る。アルカリビルダーとしてのアルカリ珪酸塩の濃度が
低すぎると、脱脂洗浄力が不十分になり、またアルカリ
珪酸塩の濃度が高すぎると油水分離性が悪くなり、耐油
混入性が低下する傾向にある。
【００１６】本発明において用いるアルカリ脱脂洗浄液
のｐＨは９．５以上であり、好ましくは１０．５〜１
２．５の範囲内である。ｐＨが低すぎると、脱脂洗浄力
が低下する傾向にある。またｐＨが高くなり過ぎると、
非鉄金属材であるアルミニウムや亜鉛等を腐食するおそ
れがある。
【００１７】上記アルカリ脱脂洗浄液は、特に十分に攪
拌混合しながらアルカリ脱脂洗浄がなされる場合におい
て有用なものであり、例えば、処理槽内に振動板を設置
し、この振動板を振動させることにより処理槽内の処理
液を攪拌する超振動攪拌法を用いたアルカリ脱脂洗浄方
法において有用となる。
【００１８】すなわち、本発明の第１の局面のアルカリ
脱脂洗浄方法は、被処理物を脱脂処理槽内のアルカリ脱
脂洗浄液中に浸漬して脱脂洗浄する方法であり、アルカ
リ脱脂洗浄液として、上記本発明のアルカリ脱脂洗浄液
を用い、脱脂処理槽内に設置した振動板を振動させるこ
とによって脱脂処理槽内のアルカリ脱脂洗浄液を振動攪
拌しながら被処理物をアルカリ脱脂洗浄する方法であ
る。
【００１９】本発明の第１の局面のアルカリ脱脂洗浄方
法に従えば、脱脂処理槽内に設置した振動板を振動させ
ることによって脱脂処理槽内のアルカリ脱脂洗浄液を振
動攪拌する。このような振動板による攪拌は、脱脂処理
槽内のアルカリ脱脂洗浄液の表面に、例えば０．５ｃｍ
以上の波高の連続的な波動を生じさせるようにアルカリ
脱脂洗浄液を還流攪拌することが好ましい。このような
アルカリ脱脂洗浄液の波動の波高は、さらに好ましくは
１．０〜３．０ｃｍの範囲内である。ここで、波高と
は、静置時の基準液面に対する波の高さを示しており、
例えば０．５ｃｍ以上の波高とは、基準液面に対し±
０．５ｃｍ以上の波動を生じさせる波の高さである。こ
のような波高は、例えば脱脂処理槽内の脱脂洗浄液の液
面近傍にスケール（物差し）などを設置して測定するこ
とができる。
【００２０】第１の局面において、脱脂処理槽内に設置
される振動板の振動は、例えば振動モーターの振動を振
動板に伝達することにより与えることができる。このよ
うな振動攪拌装置としては、特公平６−７１５４４号公
報及び特開平６−２８７７９９号公報などに開示された
振動攪拌装置を用いることができる。振動板の振動条件
は、振動板の形状及び大きさや振動板の数及びその位置
並びに処理槽の大きさ等に応じて適宜設定されるが、例
えば振動数２００〜６００ｖｔｍ、振動幅５〜２０ｍｍ
の範囲で設定し得る。
【００２１】上記アルカリ脱脂洗浄液はまた、脱脂洗浄
後のアルカリ脱脂洗浄液を静置し油水分離して、アルカ
リ脱脂洗浄により洗浄液内に混入した油分を除去した
後、再びアルカリ脱脂洗浄に用いるシステムのアルカリ
脱脂洗浄方法において有用である。
【００２２】すなわち、本発明の第２の局面のアルカリ
脱脂洗浄方法に従えば、上記本発明のアルカリ脱脂洗浄
液が収容された脱脂処理槽に被処理物を浸漬して脱脂洗
浄する工程と、脱脂洗浄後の脱脂処理槽内のアルカリ脱
脂洗浄液を油水分離槽に導入する工程と、油水分離槽内
でアルカリ脱脂洗浄液のエマルジョン化された油分を分
離する工程と、油水分離槽内で油分を分離した後のアル
カリ脱脂洗浄液を再び脱脂処理槽に還流する工程とを備
えている。
【００２３】第２の局面のアルカリ脱脂洗浄方法におい
て、被処理物を浸漬して脱脂洗浄する工程は、上記の第
１の局面の超振動攪拌法により、脱脂処理槽内に設置し
た振動板を振動させることによりアルカリ脱脂洗浄液を
攪拌しながらアルカリ脱脂洗浄する工程であってもよ
い。
【００２４】また、第２の局面において、脱脂洗浄後の
脱脂処理槽内のアルカリ脱脂洗浄液は、予備槽などの別
の槽に一旦アルカリ脱脂洗浄液を移した後、油水分離槽
にこのアルカリ脱脂洗浄液を導入させてもよい。
【００２５】
【発明の作用効果】
【００２６】
【００２７】
【００２８】本発明の第１の局面のアルカリ脱脂洗浄方
法に従えば、上記アルカリ脱脂洗浄液を用い、脱脂処理
槽内に設置した振動板を振動させることによってアルカ
リ脱脂洗浄液を振動攪拌しながら被処理物をアルカリ脱
脂洗浄している。このような超振動攪拌の条件で振動攪
拌しながらアルカリ脱脂洗浄を行うと、従来のアルカリ
脱脂洗浄液を用いた場合、アルカリ脱脂洗浄液中に混入
した油分が安定なエマルジョンとなって洗浄液中に混入
されたままの状態となり、容易に油水分離を行うことが
できなくなる。この結果、アルカリ脱脂洗浄液の洗浄能
力が短期間で低下し、その後使用できなくなる。本局面
のアルカリ脱脂洗浄方法では、脱脂洗浄力に優れ、かつ
油水分離性に優れた、上記本発明のアルカリ脱脂洗浄液
を用いているので、アルカリ脱脂洗浄後において容易に
油水分離を行うことができ、アルカリ脱脂洗浄液中に混
入された油分を容易に除去することができる。従って、
本局面のアルカリ脱脂洗浄方法に従えば、長期間アルカ
リ脱脂洗浄液を繰り返して使用することができ、アルカ
リ脱脂洗浄液の寿命を長くすることができる。
【００２９】本発明の第２の局面のアルカリ脱脂洗浄方
法に従えば、上記アルカリ脱脂洗浄液を用い、アルカリ
脱脂洗浄後のアルカリ脱脂洗浄液を油水分離槽に導入し
ている。上記本発明のアルカリ脱脂洗浄液は油水分離性
に優れているので、油水分離槽内において容易に油水分
離を行うことができ、油水分離により混入した油分を除
去したアルカリ脱脂洗浄液を再び脱脂処理槽に還流して
再使用することができる。
【００３０】
【実施例】非イオン系界面活性剤として、以下に示す界
面活性剤（式中ＰＯはプロピレンオキサイドを示す）を
用いた。
【００３１】 実施例１：Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＥＯ）5 （ＰＯ）3.5 Ｈ 実施例２：ｓｅｃ−Ｃ10Ｈ21Ｏ（ＥＯ）5 （ＰＯ）3.5 Ｈ 実施例３：Ｃ18Ｈ37Ｏ（ＥＯ）6 （ＰＯ）2 Ｈ 比較例１：Ｃ9 −（Ｃ6 Ｈ4 ）−Ｏ（ＥＯ）8.5 Ｈ 比較例２：Ｃ9 −（Ｃ6 Ｈ4 ）−Ｏ（ＥＯ）6 （ＰＯ）2 Ｈ 比較例３：Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＥＯ）10（ＰＯ）2 Ｈ 比較例４：Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＥＯ）10（ＰＯ）6 Ｈ 比較例５：（Ｃ6 Ｈ5 ）−Ｃ（ＣＨ3 ）2 −（Ｃ6 Ｈ4 ）−Ｏ（ＥＯ）8 Ｈ
【００３２】界面活性剤の濃度としては、１．５ｇ／ｌ
とした。アルカリビルダーとしては、メタ珪酸ナトリウ
ム（アルカリ珪酸塩）：０．１、０．５、２．０、３．
０（ｇ／ｌ）、リン酸３ナトリウム：４．０（ｇ／
ｌ）、リン酸２ナトリウム：６．０（ｇ／ｌ）、炭酸ナ
トリウム：２．０（ｇ／ｌ）、重炭酸ナトリウム：３．
０（ｇ／ｌ）、亜硝酸ナトリウム：１．０（ｇ／ｌ）を
含有したものを用いた。なおメタ珪酸ナトリウムについ
ては、上記のように、４種類の濃度のものをそれぞれ作
製した。
【００３３】以上のようにして調製したアルカリ脱脂洗
浄剤を用いて、脱脂洗浄における特性を評価した。被処
理物としては、ＳＰＣＣ（冷延鋼板）を用いた。また脱
脂浴の温度は４０℃とし、脱脂時間は１分とし、脱脂処
理槽内の洗浄剤は３００ｒｐｍの回転速度でプロペラに
より攪拌した。
【００３４】各洗浄剤の初期脱脂力、発泡性、及び耐油
混入性について以下のようにして評価した。初期脱脂力
は、脱脂した後、室温で３０秒間水道水をシャワーし、
被処理物の水濡れ面積を測定することにより以下の評価
基準で評価した。
【００３５】
【表１】
【００３６】発泡性は、１／１０に希釈した脱脂洗浄液
をスプレー洗浄装置で室温にて５分間運転し、運転停止
直後の装置タンク内の液面からの泡の高さを測定し、以
下の評価基準で評価した。
【００３７】
【表２】
【００３８】耐油混入性は、脱脂洗浄液に防錆油（商品
名「ＮＰオイルＡＲ−１」、日本ペイント社製）を１０
ｇ／ｌ混入した後、４０℃で１０分間ディスパーにより
攪拌（１０００ｒｐｍ）し、４０℃で１０分間放置した
後、脱脂洗浄液上に浮上したオイルを除き、残った脱脂
洗浄液を用いて被処理物に対して脱脂洗浄を行い、上記
初期脱脂力を測定し、上記と同様の評価基準により評価
し、これを耐油混入性とした。
【００３９】以上の評価結果を、各界面活性剤のＨＬＢ
値とともに表３に示す。なお、アルカリ珪酸塩濃度に関
し、「０．０１〜１．０ｇ／ｌ」は０．１及び０．５ｇ
／ｌのデータ、「１．０〜３．０ｇ／ｌ」は２．０ｇ／
ｌのデータ、「３．０ｇ／ｌ以上」は５．０ｇ／ｌのデ
ータをもとにしたものである。
【００４０】
【表３】
【００４１】表３から明らかなように、本発明に従う実
施例１〜３のアルカリ脱脂洗浄剤は、初期脱脂力に優れ
るとともに、発泡性においても発泡が少なく良好であ
り、耐油混入性においても良好な結果を示している。表
３に示す比較例１〜５から明らかなように、ＨＬＢ値の
低いものは一般に初期脱脂力が劣っており、ＨＬＢ値の
高いものは初期脱脂力が良好であるが、発泡性を有して
おり、また耐油混入性において良好な結果が得られてい
ない。
【００４２】超振動洗浄次に、図１に示すような超振動
洗浄装置のシステムを用いて、実施例１及び２並びに比
較例１及び２のアルカリ脱脂洗浄液を用いてアルカリ脱
脂洗浄を行った。
【００４３】図１に示すように、使用した超振動洗浄装
置システムは、脱脂処理槽１、予備槽３、及び油水分離
槽５を備えている。脱脂処理槽１内には振動板６が設置
されており、この振動板６の振動により脱脂処理槽１内
のアルカリ脱脂洗浄液を振動攪拌することができる。脱
脂処理槽１内の洗浄液１は、ポンプ２により予備槽３に
移送することができる。また予備槽３内の洗浄液は、ポ
ンプ４により油水分離槽５に送ることができる。脱脂処
理槽１から予備槽３に送られる洗浄液には油分が混入し
ており、予備槽３ではある程度の油水分離を行い、予備
槽３の下方からポンプ４にて油水分離槽５に洗浄剤を移
送する。油水分離槽５においてさらに静置し油水分離を
行い、混入した油分を除去して洗浄液を再び脱脂処理槽
１内に戻す。
【００４４】以上のような操作により、脱脂処理槽１内
の洗浄剤が油水分離されて、繰り返し使用される。図２
は、振動板６の近傍を示す拡大断面図である。図２に示
すように、振動板６は振動棒７に取り付けられており、
振動棒７の上方端は、振動基板８に取り付けられてい
る。振動基板８はクッション材１１によって支持されて
おり、振動モーター９の振動により所定の振動数及び振
動幅で振動する。振動モーター９にはインバーター１０
からの電力が与えられ、これによって振動モーター９が
振動し、この振動が振動基板８に与えられ、振動基板８
の振動によって振動棒７を介して脱脂処理槽１内の振動
板６が振動する。振動モーター９としては、例えば、１
５０Ｗのモーターが用いられる。図２に示すような超振
動装置としては、例えば、超振動攪拌機（商品名「α−
２型攪拌機」、日本テクノ社製）などが用いられる。
【００４５】図１及び図２に示すような装置を用いて、
上記実施例１及び２並びに比較例１及び２のアルカリ脱
脂洗浄剤でアルカリ脱脂洗浄処理を行った。但し、脱脂
洗浄剤としては、いずれもアルカリ珪酸塩濃度がＮａ2
ＳｉＯ3 として１．０ｇ／ｌのものを用いた。被処理物
としては、上記のＳＰＣＣを用い、これに多量の油を塗
布し、上記の装置を用いて連続脱脂処理を行った。所定
時間脱脂処理した後の脱脂処理槽中の洗浄液の乳化油分
の平衡濃度と、その時点における脱脂洗浄力を上記の評
価基準で評価した。この結果を表４に示す。
【００４６】
【表４】
【００４７】表４から明らかなように、本発明に従う実
施例１及び２の洗浄液は、平衡油分濃度が低く油水分離
性において優れており、また脱脂洗浄力においても優れ
ていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うアルカリ脱脂洗浄方法に用いられ
る装置の一例を示す模式図。
【図２】図１に示す装置の振動板近傍を示す拡大断面
図。
【符号の説明】 １…脱脂処理槽 ２…ポンプ ３…予備槽 ４…ポンプ ５…油水分離槽 ６…振動板 ７…振動棒 ８…振動基板 ９…振動モーター １０…インバーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 傍田 保 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本 ペイント株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−258697（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−125571（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−58437（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C11D 17/08 C11D 3/08 C11D 1/72 - 1/722 C23G 5/032 C23G 5/04

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被処理物を脱脂処理槽内のアルカリ脱脂
    洗浄液中に浸漬してアルカリ脱脂洗浄する方法におい
    て、 前記アルカリ脱脂洗浄液として、アルカリ珪酸塩をＳｉ
    換算で０．０１〜３ｇ／ｌ含有し、ＨＬＢ値（＝２０×
    Ｍｗ／Ｍ，Ｍｗ：親水基部分の重量，Ｍ：界面活性剤の
    分子量）が５〜１１で、かつ下記一般式（Ｉ）で表され
    る構造を有する非イオン系界面活性剤を０．０１〜１０
    ｇ／ｌ含有し、ｐＨが９．５以上であるアルカリ脱脂洗
    浄液を用い、 前記脱脂処理槽内に設置した振動板を振動させることに
    よって前記脱脂処理槽内のアルカリ脱脂洗浄液を振動攪
    拌しながら前記被処理物をアルカリ脱脂洗浄するアルカ
    リ脱脂洗浄方法。Ｒ−Ｏ−（ＥＯ） m （ＡＯ） n Ｈ ・・・（Ｉ） （ここで、Ｒはアルキル基、ＥＯはエチレンオキサイド
    基、ＡＯはアルキレンオキサイド基（プロピレンオキサ
    イド基及び／またはブチレンオキサイド基）を示し、ｍ
    はＥＯの付加モル数を示し、３〜７の整数であり、ｎは
    ＡＯの付加モル数を示し、１〜６の整数であり、ｍ及び
    ｎはｎ＜ｍ≦３ｎの関係を満足する。）
  2. 【請求項２】 被処理物をアルカリ脱脂洗浄する方法で
    あって、アルカリ珪酸塩をＳｉ換算で０．０１〜３ｇ／ｌ含有
    し、ＨＬＢ値（＝２０×Ｍｗ／Ｍ，Ｍｗ：親水基部分の
    重量，Ｍ：界面活性剤の分子量）が５〜１１で、かつ下
    記一般式（Ｉ）で表される構造を有する非イオン系界面
    活性剤を０．０１〜１０ｇ／ｌ含有し、ｐＨが９．５以
    上であるアルカリ脱脂洗浄液 が収容された脱脂処理槽に
    前記被処理物を浸漬して脱脂洗浄する工程と、 脱脂洗浄後の前記脱脂処理槽内のアルカリ脱脂洗浄液を
    油水分離槽に導入する工程と、 前記油水分離槽内でアルカリ脱脂洗浄液中のエマルジョ
    ン化された油分を分離する工程と、 前記油水分離槽内で油分を分離した後のアルカリ脱脂洗
    浄液を前記脱脂処理槽に還流する工程とを備えるアルカ
    リ脱脂洗浄方法。Ｒ−Ｏ−（ＥＯ） m （ＡＯ） n Ｈ ・・・（Ｉ） （ここで、Ｒはアルキル基、ＥＯはエチレンオキサイド
    基、ＡＯはアルキレンオキサイド基（プロピレンオキサ
    イド基及び／またはブチレンオキサイド基）を示し、ｍ
    はＥＯの付加モル数を示し、３〜７の整数であり、ｎは
    ＡＯの付加モル数を示し、１〜６の整数であり、ｍ及び
    ｎはｎ＜ｍ≦３ｎの関係を満足する。）
  3. 【請求項３】 前記脱脂洗浄工程が、前記脱脂処理槽内
    に設置した振動板を振動させることによって前記脱脂処
    理槽内のアルカリ脱脂洗浄液を振動攪拌しながら前記被
    処理物をアルカリ脱脂洗浄する工程である請求項２に記
    載のアルカリ脱脂洗浄方法。
  4. 【請求項４】 前記一般式（Ｉ）中のＲが炭素数８〜２
    ０のアルキル基である請求項１〜３のいずれか１項に記
    載のアルカリ脱脂洗浄方法。
  5. 【請求項５】 前記一般式（Ｉ）中のＲが炭素数８〜１
    ２のアルキル基である請求項１〜３のいずれか１項に記
    載のアルカリ脱脂洗浄方法。
  6. 【請求項６】 前記アルカリ珪酸塩の濃度がＳｉ換算で
    ０．０１〜１ｇ／ｌである請求項１〜５のいずれか１項
    に記載のアルカリ脱脂洗浄方法。
  7. 【請求項７】 ｐＨが１０．５〜１２．５の範囲内であ
    る請求項１〜６のいずれか１項に記載のアルカリ脱脂洗
    浄方法。
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