RU936642C - Раствор дл очистки металлической поверхности - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к средствам дл  очистки металлической поверхности от жировых, масл ных загр знений с одновременной очисткой от остатков абразивного материала и налипших частиц металла после проката, например , пластин из цинкового сплава с алюминием и магнием.

Сплав, подвергаемый очистке в описываемом растворе, представл ет собой сплав цинка с алюминием и магни- ем (содержание последних около 3) микрокристаллической структуры и широко используетс  в полиграфической промышленности с качестве материала дл  изготовлени  печатных форм.

О

со

По существующей технологии предуOs смотрено нанесение на лицевую и

о оборотную стороны листов покрытий 4Ь Ю защитного и кислотоупорного. Перед нанесением покрытий проводитс  очист ка обеих сторон листа.

Характер загр знений на лицевой и оборотной сторонах различен: лицева  сторона загр знена остатками абразивных материалов, смазочно-охлаждающих жидкостер, налипшими час11

тицами металла, оборотна 

остатками масл ных загр знений после проката . По технологии очистка обеих сторон пластин осуществл етс  оановременно при температуре SS-yS C и протекает в темеиие не более 10-15 с Известен р д средств, используемых дл  очистки металлической, в том числе цинковой, поверхности от продуктов коррозии, остатков абразивног материала и жировых загр знений. Известен раствор, содержаи(ий 30 г/л тринатрийфосфата, 15-20 уайт-спирта, 5-10 г/л ОП- или ОП-10 Недостатком данного средства  вл  етс  наличие водонерастворимого пожа роопасного и токсичного органического растворител . Примен емые поверхност но-активные вещества относ тс  к био логически жестким продуктам. Известна моюща  композици  дл  очистки поверхности алюмини  и други цветных металлов, содержаща , мас.: кальцинированна  сода 0-28, метасиликат натри  27-37, триполифосфат натри  27-33, неионогенное поверхнос но-активное вещество 6-12. Недостатком данной композиции  вл етс  то, что при относительно высо кой обезжиривающей способности по от ношению к масл ным загр знени м, велика продолжительность полной очистки поверхности при температуре 70°С (10 125с). Кроме того, присутствующие в растворе силикаты, как уже указывалось образуют окисную пленку на поверхности микроцинка. Известен раствор дл  очистки твер дой поверхности, содержащий, масД: натриевое мыло синтетических жирных кислот С|о -Cjg 7-8, моноэтанол амиды синтетических жирных кислот 9-10, фосфорорганическое вещество эстефат - 383 общей формулы где R и R алкил , -М- моно- или диэтаноламин, изопропиловый спирт 1012 , триэтаноламин,. олеинова  кислота вода до 100. . Основным недостатком данного раствора  вл етс  низка  очищающа  способность.поверхности,цинкового сплава в требуемых услови х. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  раствор дл  очистки металлической поверхности содержащий пирофосфат натри , трихлорэтилен, смачиватель ДС-РАС, эмульгатор ОП-10, оксиамин и воду. Недостатком данного раствора  вл ютс  ограниченные температурные возможности применени  композиции (2050°С ). Кроме того, поверхностно-активные вещества также биологически жестки. При использовании данного состава необходима специальна  установка дл  отделени  и регенерации растворител . Целью изобретени   вл етс  повышение качества очистки и ускорение ее. Поставленна  цель достигаетс  тем, что раствор, содержащий поверхностноактивные вещества (ПАВ) и пирофосфат натри , дополнительно содержит карбонат натри , нитрит натри  и буру, а в качестве ПАВ-полиэтиленгликолевые эфиры высших жирных спиртов фракции (g, содержащие в среднем 3 мол  окиси этилена (оксанол ЦО-З), и пблиэтиленгликолевый эфир олеилового спирта, содержащий 18 молей окиси этилена (оксанол 0-18), при следующем соотношении компонентов, г/л: Оксанол ЦО-З 0,03-0,06 Оксанол 0-18 0,07-0, Пирофосфат натри  0,5-1,0 Карбонат натри  ,7-9, Бура ( N35,8407-ЗН О) ,0-8,0 Нитрит натри  0,7-1, Карбонат натри  (ГОСТ 5100-6i) в значительной мере обеспечивает щелочность среды и оказывает омыл ющее действие на растительные и животные жиры. Фосфаты (гост Л51-11) улучшают моющую способность растворов устран ют вли ние солей жесткости воды,, способствуют диспергированию образующихс  солей кальци , магни , цинка. Благодар  суспендирующему и пептизирующему действию фосфатов загр знени  удерживаютс  в растворе в мелкодисперсной фазе, что предотвращает их повторное осаждение на поверхности микроцинка. Бура (гост 8ii29-69) увеличивает буферную емкость системы и позвол ет удерживать значение рН раствора в требуемых пределах (8-10), вследствие чего устран етс  возможность подтрав5 . ливани  очищаемого металла. Добавка буры способствует также улучшению очищающей способности раствора. В состав описываемого раствора дл  очистки введен нитрит натри  (ГОСТ (Э) в качестве ингибитор коррозии оборудовани  очищающих ван Поверхностно-активные вещества, данном случае полиэтиленгликолевые эфи(Ьы высших жирных спиртов фракции С( с содержанием в среднем 3 молей окиси этилена на моль спирта (оксанол ЦО-3, ТУ 6-Й-92 -73) и полиэти ленгликолевый эфир олеилового спирта содержащий 18 моль окиси этилена на моль спирта (оксанол 0-18, ТУ 61 (-275-69), в строго определенном соотношении 30:70 по массе введены в состав дл  снижени  поверхностного нат жени  на границе раздела фаз, улучшени  условий смачивани  загр зненной поверхности, эмульгировани  загр знений и их солюбилизации. Кроме того, введение указанных ПАВ позвол ет улучшить качество очистки поверхности и уменьшить продолжительность процесса. Предлагаемый раствор дл  очистки готов т путем введени  в рабочую ван . ну указанных компонентов в следующей последовательности: карбонат натри  пирофосфат натри , бура, нитрит натри . Раствор перемешивают при температуре 0-50°С в течение 5-0 мин Поверхностно-активные вещества вво,д т после ПОЛНОГО растворени  неорга нических компонентов. Дл  получени  конкретных количественных данных, подтверждающих достижение поставленной цели и существейность указанных отличительных при знаков, приведены примеры приготовлени  рабочих растворов предлагаемого состава и по прототипу. Образцы цинковых пластин, загр зненных машинными маслами, остатками абразивных материалов, очищались в течение 10 с при температуре 65-75°С в предлагаемом растворе дл  очистки и в растворе моющего средства по прототипу . Очищающую способность (ОС) определ ли количественно по разности весов образца микроцинковой пластины до и после Очистки и рассчитывали по формуле, %: . IHoa-.I-Lam X 100, нач, РОТН. где Р,(,ц. - вес образца микроцинковой пластины до очистки,г, РОТН. образца микроцинковой пластины после очистки,г, РКОИ. - вес образца микроцинковой пластины, полностью очищенной от загр знени ,г. Пример 1а, Дл  приготовлени  10 л описываемого раствора дл  очистки поверхности сплава цинка загружаютв рабочую ванну 7,0 г карбоната натри , 5,0 г пирофосфата натри , 0,0 г буры, 7,0 г нитрита на натри  и до литра воду. Раствор перемешивают при температуре tO-SO C до полного растворени  компонентов. Затем добавл ют 0,3 г оксанола ЦО-3 и 0,7 г оксанола 0-18,. Раствор нагревают до температуры 65-75 С. 16. Дл  приготовлени  10 кг моющей композиции по прототипу загружают в рабочую ванну при температуре 20-25 С 8125 г воды и 50 г пирофосфата натри , а потом добавл ют 200 г смачивател  ДС-РАС, 75 г эмульгатора ОП-10 до приобретени  прозрачности и 50 г оксиамина. Затем небольшими порци ми в раствор ввод т 1500 г трихлорэтилена и тщательно перемешивают в течение 10-15 мин. Раствор нагревают до температуры б5-75 С. Пример 2а. Лл  приготовлени  10 л предлагаемого раствора дл  очистки поверхности сплава цинка загружают в рабочую ванну 70,5 г карбоната натри , 7,5 г пирофосфата натри , 60,0 г буры, 10,5 г нитрита натри  и 9850 г воды. Раствор перемешивают при температуре до полного растворени  компонентов. Затем добавл ют 0,5 г оксанола ЦО-3 и 1,05 г оксанола 0-18, Раствор нагревают до температуры б5-75С. 26. Дл  приготовлени  10 кг моющей композиции по прототипу по среднему пределу загружают в рабочую ванну при температуре 20-25С г воды и 50 г пирофосфата натри , потом добавл ют 225 г смачивател  ДРРАС , 87,5 г эмульгатора ОП-10 до приобретени  прозрачности и 50 г оксиамина . Затем небольшими порци ми в раствор ввод т 2250 г трихлорэтилена и тщательно перемешивают в течение 10-15 мин. Раствор нагревают до темер .атуры 65-75 С, Пример За, Дл  приготовлеи  10 л предлагаемого раствора дл 

омистки поверхности сплава цинка загружают в рабочую ванну Э,0 г карбоната натри , 10,0 г пирофосфата натри , 80,0 г буры, ,G г нитрита натри  и 9800 г воды. Раствор перемешивают при температуре 40-50° С до полного растворени  компонентов. Затем добавл ют 0,6 г оксанола ЦО-3 и I, г оксанола 0-18.

Раствор нагревают до б5-75°С.

36, Дл  приготовлени  10 кг моющей композиции по прототипу по верхнему пределу содержащихс  в нем компонентов загружают в рабочую ванну при температуре 20-25°С 6550 г воды и 50 г пирофосфата натри , потом добавл ют 250 г смачивател  ДС-РАС,

100 г эмульгатора ОП-10 до приобретени  прозрачности и 50 г оксиамина. Затем небольшими порци ми в раствор ввод т 3000 г трихлорэтилена и тщательно перемешивают в течение 10 15 мин.

Раствор нагревают до температуры б5-75°С.

Полученные сравнительные данные

приведены в табпипр..

Сравнитедьные данные трех параллельных опытов по очистке никроцинковых пластин от машинного масла и абразивного материала н раствора по за вке (а) и по прототипу (б) дл  ниинего, среднего н верхнего пределов содержащихс  в них компонентов при времени очистки 10 с и температуре бЗ/З С

Как видно из данных таблицы, очищающие растворы по прототипу не обеспечивают качественной очистки поверхнооти сплава,

Предлагаемый раствор обладает значительно большей очищающей способностью по отношению к маслообразным

загр знени м с одновременным отмыванием остатков абразивных материалов, что было установлено также в результате производственных испытаний на стрелочной линии завода. Применение

данного раствора позвол ет получать пластины из цинкового сплава с алюминием и магнием с кислотостойким покрытием высокого качества. При последующих испытани х в процессе

эмульсибнного травлени  кислотостойкое покрытие устойчиво. Отслаивани  покрыти  или подтравки на пластинах не наблюдалось. Раствор не содержит биологически жестких компонентов.

Применение раствора дл  очистки на отделочной линии позвол ет также экономить средства.

рхний едел

б1,)25

61,2316 а)

61,I2I|3 68,7656 68,7«57 бв.УЭЗ 62,7156 63,t(5i 63,5288

60,.tliE5

60,1256

60,

б) 62,5782 62,5115 62,1.892 65,5501 65,5735 65,6ii23

едний едел

67,

67,5500

67,ii9I а) 70,7000 70,8012 70,69РЗ 71,0798 7I,Z002 , 71,0822

б1(, 131)2

б)

611,1630

6(,2301 65,ei. 65,7091 65,6203 62,0380 62,0109 62,0995

98,6

очищена

Остатки загррэнекий

7i,6 на лп стине

Лпастина полностью

96,1) очищена

Остатки загр зне69 , i ний на пластине