SU1708929A1

SU1708929A1 - Способ очистки металлической поверхности от масл ных загр знений

Info

Publication number: SU1708929A1
Application number: SU894733383A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Адельбертович Тембер; Александр Иванович Байкалов; Михаил Александрович Зелов; Владимир Абрамович Гельман; Виктор Николаевич Иванов; Людмила Александровна Безъязычная; Феликс Викторович Линчевский; Алла Васильевна Изотова
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам очистки стальной ленты от масл ных загр з нений. Цель изобретени - повышение эф<{>&ективности очистки. Способ очист-iИзобретение относитс к механо- ' химической очистке поверхностей металлических изделий от масл ных заг- р знений и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, радиоэлектронной промышленнрсти, в частности дл очистки стальной ^ен- ты в производстве теневых масок дл кинескопов цветного изображени от консервирующих и прокатных смазок.Цель изобретени - повышение эффективности очистки.ки включает струйную обработку поверхности нагретым раствором реагентов ' при механическом воздействии щетками, при этом обработку ведут в три стадии : на первой и второй стади х - раствором, содержащим, мас.%: ркси- этилированные в среднем на 10 или 12 моль окиси этилена технические смеси изомеров изононилфенола (неонол АФ 9-10 или неонол АФ 9-12) 0,0'»-0,'*,'- гидроокись натри 0,35-3,5» триполй- фосфат натри 0,08-0,6; карбоксиме- тилцеллюлоза 0,05-0,3', вода до 100,a на третьей стадии - раствором, содержащим, мае. %: неонол АФ, 9-10 или неонол АФ 9-12 0,03-0,^1; гидроокись натри 0,08-2, динатриева соль эти- лендиаминтетрауксусной кислоты (три- лон Б) 0,02-0,'»; мрноэтаноламин, ди- этаноламин или триэталонамин •G,12- 1,2; вода до 100. Повышение эффективности очистки достигаетс за счет .проведени процесса очистки в три стадии. 2 табл.Способ очистки включает струйную обработку поверхности нагретым раствором при механическом воздействии щетками в три стадии: на первой и второй стади х - раствором, содержащим, мас.%;.Оксиэтилированныев среднем на 1П-12 моль окиси этилена техническиесмеси изомеровизононилфенолаL<100•5^»^

Description

(неонол АФ , неонол АФ 9-10) 0,nit-0,kO Гидроокись натри 0,35-3,50 Триполифосфат 0,08-0,60 натри Карбоксиметил0 ,05-0,30 целлюлоза До 100 а на третьей стадии раствором, со держащим, масД: Неонол АФ/9-10. или неонол 0,03-0,«tO АФ 9-12 Гидроокись нат0 ,08-2,0 ри Моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтанол0 ,12-1,2 Динатриева соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,02-0,0 Ло 100 Способ может быть проилг острирован следующим примером. При м е р. Дл приготовлени очищающих растворов навески твердых компонентов (гидроокись натри , три полифосфат натри , карбоксиметилцел люлозу) раствор ют в реакторе с мешалкой , заполненной водой, при темп ратуре 60-70°С. Триэтаноламин и нео нол АФ 9-10 и АФ 9-12 ввод т в реак тор либо до заполнени его водой, либо после растворени в воде твердых компонентов. Пор док внесени компонентов в р еактор на вли ет на процесс получени и качество раство ров. Полученные растворы подают в отделение обезжиривани по трубопро водам или в полиэтиленовых емкост х и заливают в ванны моечных машин до необходимого уровн . . Очистке подвергают стальную лент толщиной 0,1 мм (ТУ Н-1-А097-86) с производственным нефтемасл ными загр знени ми в пределах 150-250мг Очистка :включает непрерывную обрабо ку.ленты, продвигающуюс со скорост 1,5 м/мин, в трех моечных машинах. Все моечные машины снабжены ваннами дл раствора, форсунками дл его по дами, вращающимис щетками и устрой ствами дл подогрева растворов. Температура очищающих растворов составл ет б5-90 С, давление на фор , сунках - .,8iO,7 кг/см. При чрезмерном пенообразовании в моечных машинах в водные очищающие растворы рекомендуетс дополнительно вводить до 0,2 мас.% пеногасител , например ГДП-1. Составы растворов, а также сравнительные результаты испытани известного и предложенного растворов представлены в табл.1. Степень очистки (эффективность очистки) оценивали по выходу годнь1х теневых масок, т.е. по процентному отношению годных масок к общему их количеству. Анализ данных, приведенных в табл.1 показывает, что эффективность процесса очистки при использовании растворов с соотношением компонентов ниже за вленного предела неудовлетворительна , использование же растворив с содержанием компонентов выше за вленного предела на улучшение показателей эффективности не вли ет , поэтому нецелесообразно. На первой и второй стади х очистки проводитс обработка поверхности раствором, обладающим максимальным моющим действием по отношению к масл ным загр знени м и твердым части-цам и способностью удерживать их в объеме в виде эмульсии, что достигаетс применением ПАВ, гидроокиси натри , трипблифосфата натри и карбоксиметилцеллюлозы . На третьей стадии происходит обработка поверхности ленты очищающим раствором, который удал ет остатки загр знений и растворов.от Первыхстадий и обеспечивает равномерную пассивацию поверхности стали перед, нанесением фоторезиста, что достигаетс применением ПАВ, трилона Б, этаноламинов ti гидроокиси натри . Неонолы АФ 9-10 и АФ 9-12 (ТУ 38.) обеспечивают хорошую смачиваемость загр зненной поверхности , быстрое эмульгирование масл ных загр знений и удержание их в водном очищающем растворе. I. Гидроокись натри в очищающих растворах обеспечивает образование карбоксилатов, фенол тов и других растворимых соединений при взаимодействии с карбоксильными группами и фенолами образующимис при высокотемпературной обработке стальной

ленты, покрытой минеральными маслами , в процессе ее прдизводства.

Триполифосфат натри в очищающих растворах вл етс комплексообразоватедем , св зывает ионы кальци и магни , обуславливающие жесткость воды, и этим-преп тствует образованию нерастворимых соединений и загр знению ими ленты; триполифорфат вл етс хорошим диспергатором твердых загр знений.

Карбоксиметилцеллюлоза вл етс антиресорбционной добавкой, преп тствующей обратному осаждению примесей на очищенную поверхность, удержива их в водной фазе в виде коллоидного раствора.

Трилон Б вл етс комплексообразователем и св зывает ионы металлов, в т.ч. железа, удержива их в водных растворах. Водные растворы трилона Б способны раствор ть нерастворимые соединени металлов, в т.ч. окислы железа , наход щиес на поверхности стальной ленты, способству ее очистке .

Моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин обладают способностью адсорбироватьс на поверхности металла, защища ее от коррозии в процессе дальнейшей обработки сталь ной ленты.

Небольша эффективность очистки достигаетс только при указанной последовательности трех стадий, что подтверждаетс экспериментальными данными, приведенными в табл.2.

Таким образом, использование предложенного способа Иозвол ет с высокой эффективностью проводить очистку стальной ленты от жировых загр знен ий.

формула изобретени

Способ очистки металлической поверхностиот масл ных загр знений, преимущественно стальной ленты, включающий струйную обработку поверхности нагретым раствором щелочных компонентов и поверхностно-актирного вещества при механическом воздействии щетками, отличающийс тем, что,с целью повышени эффективности очистки, обработку ведут в три стадии: на первой и второй стади х - раствором, содержащим , мас.%: оксиэтилированные в среднем на 10 или 12 моль окиси этилена технические смеси изомеров изононилфенола неонол АФ или неонол АФ ) - 0,Ои-0,ЦО; .гидроокись натри - 0,,50; триполифосфат натри - 0,C8-Oj60; карбоксиметил целлюлозу - 0,05-0,30 и воду - до 100, а на третьей стадии - раствором содержащим, мас.%: неонол АФ или неонол АФ 9-12 - 0, гидроокись натри - 0,08-2,00; дйнатриева соль этилендиаминтетрауксусной кислотм (трилон Б) - 0,02-0,tO; моноэтаноламин , диэтаноламин или триэтаноламин 0,12-1,2; вода до 100.

Неонол АФ 9-10

.(неонол АФ 9-12)0,0

Гидроокись натри 0,35

Триполифосфат натри 0 ,08

КарбоксиметилцеллюлозаО , D5

Вода99,

Неонол АФ 9-10

(неонол АФ 9-12)0,03

0,6

0,06 0,7

а,1

о,ом

0,3

99,62 9.,« 95,2

О.Ц

0,5 0,02

1708929

Гидроокись натри Трилон Б

Моноэтаноламин (диэтаноламин, триэтаноламин)

Вода

Эффективность очики - выход годных масок, %

МЛ-51

СпособпротоСода кальцинировантип

8 Продолжение табл.

0,06

2,0

2,5 0, 0,0t

5

0,08

t,2

1,5 96,0 99 В 95, P

76,2

43,0

76,14 40,5 iO,5 iO,5

Claims

формула изобретения

Способ очистки металлической поверхности от масляных загрязнений, преимущественно стальной ленты, включающий струйную обработку поверхности нагретым раствором щелочных компонентов и поверхностно-активного вещества при механическом воздействии щетками, отличающийся тем, что,с целью повышения эффективности очистки, обработку ведут в три стадии: на первой и второй стадиях - раствором, содержащим, мас.%: оксиэтилированные в среднем на 10 или 12 моль окиси этилена технические смеси изомеров изононилфенола (неонол АФ 9-Ю или неонол ΑΦ 9Н2) - 0,04-0,40; гидроокись натрия - ’0,35“'3,50j триполифосфат натрия - 0,08-0,60; карбоксиметилг целлюлозу - 0,05-0,30 и воду - до · 100, а на третьей стадии - раствором, Содержащим, мас.%: неонол АФ 9^_10 или неонол АФ 9~12 - 0,03-0>40; гидроокись натрия - 0,08-2,00; дйнатриевая соль этиленд'иаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) - 0,02-0,40; моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтаноламин 0,12-1,2; вода до 100.

Таблица!

Компоненты растворов

Стадии очистки

Содержание компонентов, мас.%, в растворе · V

----т--------------------------- - - ---

* ’ I ² I ³ I 4 I 5 1 Первая и вто-» Неонол АФ 9-Ю (неонол АФ· 9 12) 0,04 0,20 0,40 0,03 0,5 рая Гидроокись натрия 0,35 2,0 3,5 0,25 4,0 Триполифосфат натрия 0,08 .0,3 0,6 0,06 0,7 Ка рбоксиме»т йл целлюлоза 0,05 0,2 0,3 0,04 а,4 Вода 99,48 97,3 95,2 99,62 94,4 Третья Неонол АФ 9“Ю (неонол АФ 9-12) 0,03 0,20 0,4 0,02 0,5

7 1708929 8

Продолжение табл.1

Стадии очистки Компоненты растворов Содержание компонентов, мас.%, в раствор< 5 ² ] 3 ] И 5 Гидроокись натрия 1 , 0,08 1,0 2,0 0,06 2,5 Трилон Б 0,02 0,2 0,4 0,01 0,5 Моноэтаноламин (диэтаноламин, триэтаноламин) 0,12 0,7 1,2 0,08 1,5 Вода 99,75 . 97,9 96,0 99,84 95,0 Эффективность очистки - выход годных масок, % 57,0+ 65,7+ 76,2* 43,04 76,1 + 40,5 40,5 %0,5 40,5 +0,5 МЛ-51, Способпрототип Сода кальцинированная 0,44 0,44 Триполифосфат 0,34 0,34 ^ётасиликат натрия 0,20 0,20 Смачиватель ДБ 0,015 0,015 Вода До 100 до 100 Количество стадий очистки Эффективность очистки - выход 1 . 3 годных масок, % 18±- 34+1

Т а б л и ц а 2

— Пример Последовательность очистки стадии Эффективность очистки, % 1 I -II III 56,5-76,7 (пред- ложен- ный спо- соб) 2 III I II 34,0-35,0 3 I ¹¹¹ II 29,0-38,0 4 - I II 27,0-27,5 _5 I III - 61,2-63,0 6 ---X- - III II 27,5-28,0