SU1122756A1 - Раствор дл очистки деталей из коррозионностойких сплавов - Google Patents

Раствор дл очистки деталей из коррозионностойких сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1122756A1
SU1122756A1 SU833560184A SU3560184A SU1122756A1 SU 1122756 A1 SU1122756 A1 SU 1122756A1 SU 833560184 A SU833560184 A SU 833560184A SU 3560184 A SU3560184 A SU 3560184A SU 1122756 A1 SU1122756 A1 SU 1122756A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
trilon
sodium hydroxide
cleaning
water
Prior art date
Application number
SU833560184A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Владимирович Корнев
Александр Семенович Наумов
Нина Петровна Дружаева
Надежда Анатольевна Чубарова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1891
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1891 filed Critical Предприятие П/Я А-1891
Priority to SU833560184A priority Critical patent/SU1122756A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1122756A1 publication Critical patent/SU1122756A1/ru

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОРРрЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАЮВ преимущественно системы железо-никёль-хром, содержащий гидроксид натри , динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б), поверхностноактивное вещество и воду, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества очистки поверхности , он дополнительно содержит, диметилформамид , а в качестве поверхностно-активного вещества смесь моноалкиловых эфиров полиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов (синтанол ДС-10) при следукицем соотношении компонентов, мас.%: Гидроксид натри  1-2 Трилон Б1,5-2,0 Диме тилформамид 12-15 Синтанол ДС-10 0,2-0,3 ВодаОстальное

Description

1 Изобретение относитс  к химической обработке металлических поверхностей , а именно к. очистке деталей из сплавов железо-никель-хрома, и может быть использовано дл  очистки металличсескнх поверхностей перед вакуумньм напылением диэлектрика на основе Cr-SiO в микроэлектронике при подготовке поверхностей перед нанесением гальванических покрытий. Дл  получени  высококачественных тензосхем по тонкопленочной технологии большое значе;зие имеет не только тшательна  химическа  очистка металлических подложек из коррозионностой ких сплавов на Fe-N.-Cr, но и активаци  ее по:зерхности, т.е. соз дание активных центров, способствующих , увеличению а гезии напыл емого материала к подлозкке. Лобые пленки (кировые, окисные и др,) создава  барьер на чистой поверхности металла, преп тствуют Прочному сцеплению покрытий. Известен щелочньй раствор дл  обезжиривани  полированных деталей L11 содержащий компоненты в сле дующем соотношении,, мае.%: Гидроокись натри  2,0-3,0 Тринатрийфосфа 7-8 Жидкое стекло 0,5-0,8 Добавка ОП-7 или ОП-10 0,5-0,7 Вода деионизов нна  Остальное Этот состав со с ержит все компонен ты, не6бходи1уые кл,  удалени  жиров так и минерального как растительного. происхождени . . Гидроокись натри  опыл ет жиры жи вотного и растительного происхождени , перевод  их в хорошорастворимые в воде соединени . Жидкое стекло образует на поверхности металла тонкие пленки, которые защищают очищенную| поверхность метал ла от коррозии. I Соединени  OII-7 или ОП-10 при тем пературе свыше 60°С образуют с минеральньми жирами змульсии. Известные щелочные составы дл  хи мической обработки металлических поверхностей , несмот;з  на то, что они дешевы и практичес ки безопасны в обращении , не всегда обеспечивают дост жение требуемой чистоты поверхности металлических подложек из коррозион- 55
ностойких сталей, необходимой дл  получени  тензосхем иысокого качества, приведенные составы не всегда полносвключений и т.д.).
Целью изобретени   вл етс  повьшение качества очистки поверхности. 56 тью удал ют с поверхности подложек низкомолекул рные продукты, что приводит к понижению адгезионной способности напыл емого материала с подложкой , а иногда и его отслоению. Кроме того, подложки, прошедшие обработку вышеуказанными составами, требуют тщательной финишной очистки деионизированной водой. Но даже сама  тщательна  финишна  очистка не может полностью удалить с поверхности подложки ионы NaJ, которые привод т к известному эффекту нестабильности зар да. Наличие низкомолекул рных продуктов и ионов щелочных металлов на поверхности подложки влечет за собой образование пор в диэлектрических напыленных пленках, что приводит к отрицательному эффекту. Кроме того, дл  получени  поверхности, отвечающей требовани м современной технологии микро:электроники , кроме обработки вьшёуказанны- ми составами требуетс  предварительна  ее обработка органическими растворител ми дл  удалени  минеральных масел , полировочных паст, консистентных смазок, что облегчает дальнейшее удаление их с поверхности металла. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  раствор дл  очистки металлических поверхностей , содержащий гидроксид натри , трилон Б и поверхностно-активное вещество. Это раствор предназчен дл  очистки трубопроводов или других металлических поверхностей, к которым не предъ вл етс  высоких требований по качеству очистки, к полированию поверхности после очистки, к наличию ионов щелочных металлов на поверхности. Этот состав содержит значительно больше гидроксидов щелочных металлов, способных пассивировать поверхность подложки из сплавов на Fe-Ni-Cr основе С2. . I Недостатком раствора  вл етс  то, то растворы, содержащие большое коичество щелочных металлов Na, отриательно вли ют на электрические хаактеристики микроэлектронных устройств . Больша  концентраци  активно воздействующих на полированную поерхность веществ приводит к коррозии в местах расположени  металлургических дефектов (пор, неметаллических Указанна  цель достигаетс  тем, что раствор дл  очистки деталей из коррозионностойких сплавов преимущественно системы железо-никель-хром, содержащий гидроксид натри , динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б), поверхностно активное вещество и воду, дополнительно содержит диметилформамид, а в качестве поверхностно-активного вещества смесь моноалкиловых эфиров полиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов (синтанол ДС-10) при следующем соотнощении компонентов , мае.%: Гидроксид натри  Динатриева  соль этилендиаминтетрауксусной кислоты ( трилон Б) 1,5-2,0 12-15 Диметилформамид 0,2-0,3 Синтанол ДС-10 Остальное Раствор характеризуетс  высокой степенью очистки и большой маслоем костью , способностью сохран ть высокое моющее действие до накоплени  в них 60-80 г/л масл нистых загр зне ний, что позвол ет интенсифицировать процесс подготовки поверхности перед напьшением и способствует существенному увеличению срока службы состава Эффективность обезжиривани  раствора велика за счет введени  диметил формамида и трилона Б. Диметилформамид (СН,), NCOH,, вл  сь хоротиим органическим растворителем , способен экстрагировать жировые загр знени  благодар  сродству химической структуры их молекул. Трилон Б используетс  как комплек сон, который настолько прочно св зывает ионы металлов, что последних в растворе практически не остаетс . Он (удал ет остатки полировочных паст, механические примеси и переводит в раствор даже такие, почти нераствори мые в воде соединени , как оксалат кальци , сульфат бари  и т.д. В качестве поверхностно-активного вещества используют смесь моноалкилфеноловых эфиров полиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов формулы RO(CH2CH2О). Н, где R алкильный радикал, содержащий tO 13 атомов углерода и п 10. Приготовление раствора осуществ л етс  следующим образом. Навеску синтанола ДС-10 и трилона Б раствор ют в деионизованной воде при 50-60 0. Полученный раствор приливают к диметилформамиду, перемешивают , затем порци ми добавл ют навеску гидроокиси натри  при тщательном перемешивании.. До общего объема довод т раствор деионизованной водой, и перемешивают не менее. 2-3 мин. -В табл. 1 представлено соотношение компонентов исследованных составов ,- в табл. 2 - технологические параметры очистки и результаты исследовани  металлических поверхностей . За базовый прин т состав, содержащий компоненты в следующем соотношении , мас.%: Гидроокись натри  2 Тринатрийфосфат 5 Натрий углекислый 2,5 Жидкое стекло 0,5 ВодаОстальное Исход  из данных таблиц видно, что растворы № 1-3 удовлетвор ют требовани м к раствору дл  очистки металлических поверхностей из высококоррозионных сплавов. Обработка поверхности в данных растворах позвол ет . удал ть минеральные масла, полировочные пасты, консистентные смазки, в т.ч. низкомолекул рные продукта и ионы щелочных метадпов, что, в свою очередь, позвол ет увеличить адгезию пленок на металлических подложках . Концентраци  ионов натри  в растворе снижена до минимума, а количество имеющегос  в составе трилона Б обеспечивает полное удаление ионов натри  с поверхности, фметипформамид введен дл  экстрагировани  отработанного поверхностно-активного вещества (синтанола), усилени  действи  остальных компонентов раствора и защиты очищенной поверхности от коррозии и пассивации под действием гидроксида натри . Предлагаемый раствор обеспечивает более качественную очистку с концентрацией остаточных загр знений не более 110 г/см.
. Продолжение таблицы
Синтанол ДС-tO
0,25 Вода Остальное
2 15
0,3 Остальное

Claims (1)

  1. РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ преимущественно системы железо-никёль-хром, содержащий гидроксид натрия, динат- риевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б), поверхностноактивное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки поверхности, он дополнительно содержит диме тилформамид, а в качестве поверхностно-активного вещества смесь моно- . алкиловых эфиров полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (синтанол ДС-10) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Гидроксид натрия Трилон Б Диме тилформамид Синтанол ДС-10 Вода
    1-2
    1.5-2,0 12-15 0,2-0,3 Остальное
SU833560184A 1983-01-11 1983-01-11 Раствор дл очистки деталей из коррозионностойких сплавов SU1122756A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833560184A SU1122756A1 (ru) 1983-01-11 1983-01-11 Раствор дл очистки деталей из коррозионностойких сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833560184A SU1122756A1 (ru) 1983-01-11 1983-01-11 Раствор дл очистки деталей из коррозионностойких сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1122756A1 true SU1122756A1 (ru) 1984-11-07

Family

ID=21052306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833560184A SU1122756A1 (ru) 1983-01-11 1983-01-11 Раствор дл очистки деталей из коррозионностойких сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1122756A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0781258A4 (en) * 1994-09-26 1998-05-27 Calgon Vestal Inc ALKALI TREATMENT OF STAINLESS STEEL
RU2564204C1 (ru) * 2014-05-15 2015-09-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова Сибирского отделения Российской академии наук (НИОХ СО РАН) Средство для поверхностной очистки предметов, изготовленных из благородных металлов
RU2601849C2 (ru) * 2014-12-03 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова Сибирского отделения Российской академии наук (НИОХ СО РАН) Средство для очистки поверхности изделий из цветных металлов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. Л., Лениздат, 1975, с. 170. 2. РЖ Хими , № 17, 1974, реф. № Р518П. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0781258A4 (en) * 1994-09-26 1998-05-27 Calgon Vestal Inc ALKALI TREATMENT OF STAINLESS STEEL
RU2564204C1 (ru) * 2014-05-15 2015-09-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова Сибирского отделения Российской академии наук (НИОХ СО РАН) Средство для поверхностной очистки предметов, изготовленных из благородных металлов
RU2601849C2 (ru) * 2014-12-03 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова Сибирского отделения Российской академии наук (НИОХ СО РАН) Средство для очистки поверхности изделий из цветных металлов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU653567B2 (en) Method for cleaning aluminum and aluminum alloys
US4595519A (en) Metal cleaning compositions
CN85108070A (zh) 碱液清洗方法
KR960002629B1 (ko) 금속 세정제
JPS63245496A (ja) アルカリ性濃厚液体清浄剤
CA2082211C (en) Degreasing solution and degreasing method
SU1122756A1 (ru) Раствор дл очистки деталей из коррозионностойких сплавов
WO2021251477A1 (ja) 鋼板用洗浄剤
JP3025850B2 (ja) フラックス洗浄剤
JP2001064700A (ja) Al基金属材用洗浄剤および洗浄方法
JPH09508930A (ja) 石灰スケール除去組成物
CN115058717A (zh) 一种用于金属涂装前处理的无磷中性除灰脱脂剂
US5174870A (en) Electrocleaning method
CN111254446A (zh) 一种强力无磷除油粉及其制备方法
KR100723214B1 (ko) 소포성 및 세정성이 우수한 저검화가 압연유용 탈지제
JPH11158492A (ja) 鋼板の表面清浄剤組成物
JP4040285B2 (ja) スカム堆積防止方法
KR100605718B1 (ko) 소포성 및 세정성이 우수한 탈지제
KR101008403B1 (ko) 저검화가 압연유용 탈지제
JP2022527547A (ja) ピクリング腐食が低減した金属性表面用のフォスフェイト非含有の洗浄剤
JP7183290B2 (ja) 表面処理剤
JP2000303092A (ja) 室温での耐固化性に優れる潤滑皮膜剥離水溶液
JPH0380878B2 (ru)
SU872600A1 (ru) Способ очистки поверхности алюмини и его сплавов
JP3382462B2 (ja) 洗浄液及び濯ぎ水の再生方法