RU2058381C1 - Моющее средство для очистки металлической поверхности - Google Patents
Моющее средство для очистки металлической поверхности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058381C1 RU2058381C1 SU4945115A RU2058381C1 RU 2058381 C1 RU2058381 C1 RU 2058381C1 SU 4945115 A SU4945115 A SU 4945115A RU 2058381 C1 RU2058381 C1 RU 2058381C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- general formula
- sodium
- deionized water
- detergent
- purification
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Сущность: моющее средство для очистки металлической поверхности содержит, мас.%: кальцинированная сода 5 - 10; триполифосфат натрия 1 - 3; тетраборнокислый натрий 1 - 2; вторичный алкилсульфат натрия на основе α - олефинов фракции 100 - 320oС общей формулы СnН2 n + 1 СН(СН3) OSO3Na, где n=6:16, 0,1 - 1; 1,2 -дизамещенный имидазолин общей формулы
Description
Изобретение относится к техническим моющим средствам, предназначенным для эффективного удаления масло-жировых, абразивных, технологических загрязнений, а также для подготовки поверхностей жестких магнитных дисков (ЖМД) для операций формирования функциональных слоев, и может быть использовано в электронной промышленности в технологическом процессе производства ЖМД.
В настоящее время при производстве магнитных носителей информации в вычислительной технике широко используются жесткие магнитные диски на основе сплава алюминия с магнием с нанесенными на их поверхность функциональными слоями.
При изготовлении ЖМД предъявляются высокие требования к качеству поверхности магнитных дисков на всех стадиях их изготовления: металлообработки, алмазного точения, притирки, шлифовки и подготовки к нанесению функциональных слоев.
Известно моющее средство для очистки металлических поверхностей из стали или алюминия, содержащее полиэтиленгликолевый эфир алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции С10-С16, триэтаноламин, N-диэтаноламиноэтанол и воду [1]
Недостаток известного средства невысокая моющая способность средства. Остаточное загрязнение поверхности после обработки струйно-вихревым методом в течение 10 мин при температуре 40оС не превышает 10-4 г/см2. Кроме того, ввиду значительного содержания поверхностно-активных веществ имеет место обильное пенообразование, что резко снижает производительность оборудования.
Недостаток известного средства невысокая моющая способность средства. Остаточное загрязнение поверхности после обработки струйно-вихревым методом в течение 10 мин при температуре 40оС не превышает 10-4 г/см2. Кроме того, ввиду значительного содержания поверхностно-активных веществ имеет место обильное пенообразование, что резко снижает производительность оборудования.
Известно моющее средство для очистки металлической поверхности из стали или алюминия, содержащее полиоксиэтилированный спирт фракции С8-С22, окись алмилдиметиламина, нитрит натрия, тетраборнокислый натрий, оксипропилированный бутилат калия, триполифосфат натрия [2]
Недостаток известного моющего средства относительно низкая моющая способность в отношении притирочных и смазывающих масел. Степень очистки металлических поверхностей составляет 95-100%
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является моющее средство [3] для очистки металлической поверхности, содержащее, мас.
Недостаток известного моющего средства относительно низкая моющая способность в отношении притирочных и смазывающих масел. Степень очистки металлических поверхностей составляет 95-100%
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является моющее средство [3] для очистки металлической поверхности, содержащее, мас.
Алкилсульфонат натрия
(ПАВ) 1,5-2,1
Алкилбензолсульфонат натрия (ПАВ) 1,5-2,1
Полигликолевый эфир
синтетических первичных жирных спиртов С10-С18 (ПАВ) 2,5-3,5 Кальцинированная сода 17-21 Триполифосфат натрия 25-31 Тетраборнокислый натрий до 100
Основным недостатком известного состава является то, что его водный моющий раствор обладает недостаточными показателями степени обезжиривания, невысоким травящим воздействием на алюминий и его сплавы.
(ПАВ) 1,5-2,1
Алкилбензолсульфонат натрия (ПАВ) 1,5-2,1
Полигликолевый эфир
синтетических первичных жирных спиртов С10-С18 (ПАВ) 2,5-3,5 Кальцинированная сода 17-21 Триполифосфат натрия 25-31 Тетраборнокислый натрий до 100
Основным недостатком известного состава является то, что его водный моющий раствор обладает недостаточными показателями степени обезжиривания, невысоким травящим воздействием на алюминий и его сплавы.
Кроме того, средство в процессе применения в заметной степени ценится (кратность пены составляет (2,6+0,1)), что отрицательно влияет на производительность оборудования, используемого в технологическом процессе производства ЖМД.
Цель изобретения повышение обезжиривающих свойств, травящего воздействия и снижение пенообразующей способности моющего средства.
Поставленная цель достигается тем, что моющее средство для очистки металлической поверхности, содержащее кальцинированную соду, триполифосфат натрия, тетраборнокислый натрий и поверхностно-активное вещество, дополнительно содержит изопропиловый спирт и деионизированную воду, а в качестве поверхностно-активного вещества смесь вторичных алкилсульфатов натрия на основе α-олефинов фракции 100-320оС общей формулы I СnH2n+1CH(CH3)OSO3Na, где n 6-16, и 1,2-дизамещенного имидазолина общей формулы II
H(CH2-CH2)m- C где n 1,2;
m 1-6, взятых в массовом соотношении, вторичные алкилсульфаты натрия на основе α-олефинов фракции 100-320оС общей формулы 1:1,2-дизамещенный имидазолин общей формулы II 1:0,1-1 при следующем соотношении компонентов, мас. Кальцинированная сода 5,0-10,0 Триполифосфат натрия 1,0-3,0 Тетраборнокислый натрий 1,0-2,0
Вторичный алкилсульфат натрия общей формулы I 0,1-1,0
1,2-Дизамещенный имида- золин общей формулы II 0,05-0,15 Изопропиловый спирт 0,2-2,0 Деионизированная вода до 100
Использование в составе моющего средства для очистки металлической поверхности смеси вторичного алкилсульфата натрия общей формулы I и 1,2-дизамещенного имидазолина общей формулы II в определенных соотношениях обеспечивает эффективное обезжиривание поверхности с приданием антистатических характеристик, что позволяет эффективно удалять масло-жировые, абразивные и технологические загрязнения. Одновременно 1,2-дизамещенный имидазолин общей формулы II обладает пеногасящим действием, что положительно сказывается на производительности технологического оборудования, используемого при очистке ЖМД. Кальцинированная сода, триполифосфат натрия и тетраборнокислый натрий создают необходимый водородный показатель моющего рабочего раствора и эффективно воздействуют на металлическую поверхность со скоростью 8-12 г/м2 ч, снимая неровности, шероховатости и эффективно очищая поверхность ЖМД перед нанесением функциональных слоев. Изопропиловый спирт усиливает обезжиривающую способность ПАВ и выполняет функцию пеногасителя.
H(CH2-CH2)m- C где n 1,2;
m 1-6, взятых в массовом соотношении, вторичные алкилсульфаты натрия на основе α-олефинов фракции 100-320оС общей формулы 1:1,2-дизамещенный имидазолин общей формулы II 1:0,1-1 при следующем соотношении компонентов, мас. Кальцинированная сода 5,0-10,0 Триполифосфат натрия 1,0-3,0 Тетраборнокислый натрий 1,0-2,0
Вторичный алкилсульфат натрия общей формулы I 0,1-1,0
1,2-Дизамещенный имида- золин общей формулы II 0,05-0,15 Изопропиловый спирт 0,2-2,0 Деионизированная вода до 100
Использование в составе моющего средства для очистки металлической поверхности смеси вторичного алкилсульфата натрия общей формулы I и 1,2-дизамещенного имидазолина общей формулы II в определенных соотношениях обеспечивает эффективное обезжиривание поверхности с приданием антистатических характеристик, что позволяет эффективно удалять масло-жировые, абразивные и технологические загрязнения. Одновременно 1,2-дизамещенный имидазолин общей формулы II обладает пеногасящим действием, что положительно сказывается на производительности технологического оборудования, используемого при очистке ЖМД. Кальцинированная сода, триполифосфат натрия и тетраборнокислый натрий создают необходимый водородный показатель моющего рабочего раствора и эффективно воздействуют на металлическую поверхность со скоростью 8-12 г/м2 ч, снимая неровности, шероховатости и эффективно очищая поверхность ЖМД перед нанесением функциональных слоев. Изопропиловый спирт усиливает обезжиривающую способность ПАВ и выполняет функцию пеногасителя.
Вышеперечисленные компоненты обеспечивают моющему средству высокие обезжиривающие свойства, грязеудерживающую способность, обладают высоким травящим воздействием на поверхность алюминий-магниевого сплава и низкими пенообразующими свойствами.
П р и м е р 1 (по изобретению). В эмалированный реактор вместимостью 25 л, снабженный мешалкой, загружают 8,875 кг деионизированной воды, 0,9 кг кальцинированной соды и перемешивают до ее полного растворения. Затем загружают 0,13 кг триполифосфата натрия и 0,13 кг тетраборнокислого натрия и перемешивают до полного растворения солей. Затем при непрерывном перемешивании загружают предварительно приготовленный раствор изопропилового спирта, содержащий 10 г вторичного алкилсульфата натрия, 5 г I-(2-аминоэтил)-2-алкил(С8-С18)-2-имидазолина и 50 г изопропилового спирта, перемешивают в течение 20 мин, фильтруют через фильтр с размером пор до 1 мкм и разливают в полиэтиленовые канистры.
Испытание моющего средства проводят следующим образом. Водородный показатель (рН) 1%-ного водного раствора определяли по ГОСТ 22-567.5-77, кратность пены по ГОСТ 9603-69. Травящее действие 1%-ного раствора оценивают гравиметрическим методом по потере массы пластины из сплава алюминия с магнием при 70оС в течение 10 ч.
Очистку жестких магнитных дисков после алмазного точения, притирки, шлифовки и подготовки к нанесению функциональных слоев проводят следующим образом. В автоматизированную систему для очистки ЖМД в резервуар-накопитель для моющего реагента загружают 8 л вышеприготовленной композиции. В камере промежуточного накопителя ЖМД температуру рабочего раствора выдерживают на уровне 35-40оС, а в струйном очистителе с брызгозащитой температура рабочего раствора составляла 75-80оС. Замачивание ЖМД в промежуточном накопителе осуществляют в течение 80±5 с, мойку ЖМД щетками в промежуточном накопителе 45±1 с, струйную очистку рабочим раствором в основном очистителе 15±1 с и ополаскивание деионизированной водой с последующей сушкой сжатым азотом 30±5 с. В системе очистки предусмотрено разбавление концентрата очищающего реагента деионизированной водой до рабочей концентрации. На стадии очистки ЖМД после притирки показания ротаметров расхода концентрата и деионизированной воды поддерживают на уровне 3:30, что соответствует рабочему раствору с содержанием активных веществ 1,0% На остальных стадиях очистки ЖМД показания ротаметров соответствуют 3: 60, что отвечает содержанию в рабочем растворе активных веществ 0,5%
Органические загрязнения на жестких магнитных дисках определяют следующим образом. На выходе установки очистки отбирают 5 образцов ЖМД и помещают в чистую транспортную кассету. Затем один ЖМД устанавливают в нестандартный держатель и помещают в камеру охлаждения, заполненную жидким азотом, выдерживают в течение 3 мин и переносят в камеру конденсации, содержащую 100 см3 дистиллированной воды, нагретой до 70оС, устанавливают под углом 45о и визуально наблюдают за оттаиванием образовавшейся водяной пленки. Образование тонкой равномерной и однородной пленки воды на поверхность ЖМД свидетельствует, что содержание органических загрязнений менее 2 . 10-9 г/см2.
Органические загрязнения на жестких магнитных дисках определяют следующим образом. На выходе установки очистки отбирают 5 образцов ЖМД и помещают в чистую транспортную кассету. Затем один ЖМД устанавливают в нестандартный держатель и помещают в камеру охлаждения, заполненную жидким азотом, выдерживают в течение 3 мин и переносят в камеру конденсации, содержащую 100 см3 дистиллированной воды, нагретой до 70оС, устанавливают под углом 45о и визуально наблюдают за оттаиванием образовавшейся водяной пленки. Образование тонкой равномерной и однородной пленки воды на поверхность ЖМД свидетельствует, что содержание органических загрязнений менее 2 . 10-9 г/см2.
Ионные загрязнения на жестких магнитных дисках определяют кондуктометрическим методом. В предварительно тщательно промытую деионизированной водой ванну для экстракции из фторопласта загружают 500 см3 деионизированной воды и термостатируют при 30оС в течение 0,5 ч. Затем через воду пропускают 10-15 см3 азота особой частоты, включают ультразвук на 5 мин, и через 10 мин оценивают омическое сопротивление воды с помощью терраомметра. Удельная электропроводность деионизированной воды не должна превышать 1 кСм/м.
Затем на выходе установки очистки отбирают пять очищенных ЖМД, устанавливают в нестандартнный держатель, помещают держатель с ЖМД в камеру для экстракции, включают ультразвук на 5 мин, и через 10 мин оценивают оммическое сопротивление воды с помощью терраомметра.
Количественное содержание остаточных ионных загрязнений на поверхности ЖМД рассчитывают по формуле:
Q (C.v)/(n.S), где Q поверхностная плотность ионных загрязнений на ЖМД, г/см2;
V объем деионизированной воды в камере для экстракции, дм3;
S общая поверхность ЖМД, см2;
n количество ЖМД, подвергнутых ультразвуковой обработке;
С концентрация ионных загрязнений в контролируемом растворе, г/дм3.
Q (C.v)/(n.S), где Q поверхностная плотность ионных загрязнений на ЖМД, г/см2;
V объем деионизированной воды в камере для экстракции, дм3;
S общая поверхность ЖМД, см2;
n количество ЖМД, подвергнутых ультразвуковой обработке;
С концентрация ионных загрязнений в контролируемом растворе, г/дм3.
Концентрацию ионных загрязнений (С) в контролируемом растворе определяют по калибровочному графику, используя в качестве загрязнителя хлористый калий в концентрации 1; 5; 10; 20; 5; 100; 250 и 500 мкг/дж3, соответственно и оценивая оммическое сопротивление стандартных растворов.
Результаты испытаний моющего средства суммированы в таблице.
П р и м е р ы 2-5 (по изобретению). Моющие композиции для очистки металлической поверхности, состав которых, компоненты и их соотношения указаны в таблице, готовили и испытывали как в примере 1.
П р и м е р ы 6-15 (контрольные). Моющие композиции для очистки металлической поверхности, состав которых, компоненты и их соотношения указаны в таблице, готовили и испытывали как в примере 1.
П р и м е р 16 (по прототипу). В эмалированный реактор вместимостью 25 л, снабженный мешалкой, загружают 9,5 кг деионизироанной воды, 95 г кальцинированной соды, 140 гс триполифосфата натрия, 235 г тетраборнокислого натрия и перемешивают до полного растворения солей. Затем при непрерывном перемешивании загружают 6 г алкилсульфоната натрия, 9 г алкилбензолсульфоната натрия и 15 г полигликолевого эфира синтетических первичных жирных спиртов С10-С18, перемешивают в течение 20 мин, фильтруют через фильтр с размером пор до 1 мкм и сливают в полиэтиленовые канистры. Получают 10 кг 5%-ного водного раствора моющего средства "ОСА".
Моющее средство испытывали, как в примере 1. Результаты испытаний: водородный показатель (рН) 1%-ного раствора водного 9,4; кратность пены 2,6; травящее действие 6,7 г/м2 ч, содержание органических загрязнений на ЖМД после очистки на стадиях алмазного точения, притирки, шлифовки и подготовки к нанесению функциональных слоев более 2. 10-9 г/см2; содержание ионных загрязнений на ЖМД после очистки на стадии алмазного точения 1,5. 10-8 г/см2; то же, на стадии притирки 8,5 .10-8 г/см2; то же, на стадии шлифовки 1,5 . 10-8 г/см2; то же, на стадии подготовки к нанесению функциональных слоев 1,9 . 10-8 г/см2.
Как видно из данных, суммированных в таблице, описываемое моющее средство для очистки металлической поверхности по сравнению с прототипом обладает следующими преимуществами:
более высокими обезжиривающими свойствами, обеспечивая содержание органических загрязнений на поверхности ЖМД не более 2 .10-9 г/см2;
более высоким травящим действием на алюминий;
пониженной пенообразующей способностью.
более высокими обезжиривающими свойствами, обеспечивая содержание органических загрязнений на поверхности ЖМД не более 2 .10-9 г/см2;
более высоким травящим действием на алюминий;
пониженной пенообразующей способностью.
Claims (1)
- МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащее кальцинированную соду, триполифосфат натрия, тетраборнокислый натрий и поверхностно-активное вещество, отличающееся тем, что, с целью повышения обезжиривающих свойств, травящего воздействия и снижения пенообразующей способности, оно дополнительно содержит изопропиловый спирт и деионизированную воду и в качестве поверхностно-активного вещества средство содержит смесь вторичного алкилсульфота натрия на основе α олефинов фракции 100 - 320oС общей формулы I CnH2 n + 1CH(CH3)OSO3Na, где n 6 16 и 1,2-дизамещенного имидазолина общей формулы II
где n 1, 2;
m 1 6,
взятых в массовом соотношении вторичный алкилсульфаты натрия общей формулы I и 1,2-дизамещенный имидазолин общей формулы II 1 0,10 1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.Кальцинированная сода 5 10
Триполифосфат натрия 1 3
Тетраборнокислый натрий 1 2
Вторичный алкилсульфат натрия общей формулы I 0,1 1,0
1,2 дизамещенный имидазолин общей формулы II 0,05 0,15
Изопропиловый спирт 0,2 2,0
Деионизированная вода До 100
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4945115 RU2058381C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Моющее средство для очистки металлической поверхности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4945115 RU2058381C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Моющее средство для очистки металлической поверхности |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058381C1 true RU2058381C1 (ru) | 1996-04-20 |
Family
ID=21579091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4945115 RU2058381C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Моющее средство для очистки металлической поверхности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058381C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-13 RU SU4945115 patent/RU2058381C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1067026, кл. C 11D 1/66, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР N 840095, кл. C 11D 1/66, 1979. 3. Авторское свидетельство СССР N 1004466, кл. C 11D 1/83, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4844744A (en) | Liquid, phosphate-free single phase degreasing compositions | |
US4390465A (en) | Low temperature composition for plating pretreatment of ferrous metals | |
CN108315748A (zh) | 一种金属清洗剂及其制备方法 | |
CA1282666C (en) | Demulsifying cleaning preparation having a prolonged surface-wetting effect | |
CN1101950A (zh) | 钢、铝、铜材清洗剂 | |
EP0511253B1 (de) | Demulgierende reinigungsmittel und deren verwendung | |
CN108085693A (zh) | 高效除锈防锈剂 | |
CA2249424A1 (en) | Surfactant blend for non-solvent hard surface cleaning | |
RU2058381C1 (ru) | Моющее средство для очистки металлической поверхности | |
JPS6236080B2 (ru) | ||
CN111254446A (zh) | 一种强力无磷除油粉及其制备方法 | |
US3145178A (en) | Alkaline metal cleaning compositions and process of using same | |
CN106835169A (zh) | 一种铝清洗剂及其制备方法 | |
US3079416A (en) | Surfactant compositions | |
CN103080290A (zh) | 水性清洗剂 | |
JP2000336391A (ja) | 油分離性と浸透性の良好な液状洗浄剤 | |
RU2066344C1 (ru) | Состав для чистки твердой поверхности | |
JP3430147B2 (ja) | 油水分離用洗浄剤および洗浄方法 | |
JP3419560B2 (ja) | 電解洗浄用洗浄剤組成物 | |
RU2144946C1 (ru) | Моющее средство | |
RU2101337C1 (ru) | Техническое средство для удаления остатков нефти и нефтепродуктов с поверхностей | |
SU857253A1 (ru) | Моюща композици дл очистки металлической поверхности | |
RU2680083C1 (ru) | Моющая композиция для очистки металлических поверхностей | |
RU2194748C1 (ru) | Моющее средство для очистки металлической поверхности | |
RU2134719C1 (ru) | Моющее средство для очистки металлической поверхности |