JPS62199787A - 脱脂浴の管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は自動車塗装等における金属素地に対して化成処
理を施すにあたり行われる、脱脂工程に関する。

従来技術 金属表面にリン酸亜鉛等の皮膜を化成処理するにあたり
、金属表面の油、ごみ等の付着物を充分に除去すること
が必要である。この工程が不完全であると化成処理ある
いは塗装された自動車等の塗装物までもが密着性や耐食
性等の充分な性能を発揮することがむずかしくなる。

従来この目的から、金属表面を脱脂するにあたり、リン
酸金属アルカリ塩、アンモニウム塩あるいはこれらに酸
化剤を併用した脱脂剤等を用いてＰｌｌを６〜８程度、
あるいは４０〜７０℃に加温して脱脂することが特開昭
５６−９３８８０等に開示されている。

しかしながら１．市場では安定的に脱脂を続けることは
持ち論として、管理の容易さ等の要求水準が高くなりつ
つある。

このような高い要求に対して脱脂剤の改良と同時に脱脂
浴の管理方法をも改善してゆく必要がある。

発明の目的 本発明は脱脂浴の工程管理を容易にするため従来よりも
低い温度で脱脂することを目的の一つとしている。

本発明の次ぎの目的は脱脂工程の不安定性に基づく脱脂
不良を防止することにある。

ここに脱脂不良とは油等の付着物が充分に除去出来ない
場合は持ち論として、脱脂後の処理物が水洗前に乾燥し
た場合、連続処理中における脱脂浴の疲労による脱脂不
足等を指し、これらを防止することにより、塗装物の密
着性や耐食性を期待する水準に保つことを目的としてい
る。

発明の構成 本発明は前記の目的から、被塗物をアルカリ珪酸塩系脱
脂剤で処理するにあたり、脱脂浴のＰＨを１０．５以上
、３ｉ配合量が １０（Ｊ　、ｏＹ＜　０．３１８Ｘ＋　２．７２但し、
Ｙ＝脱脂浴中のＳｉ配合ｆｉｔ（ＰＰ１４）であり、Ｘ
−円（−１０，５ に管理することによって、従来より優れた脱脂浴管理が
継続的に安定して出来ることを見出したものである。

脱脂剤は通常アルカリリン酸塩、アルカリ炭酸塩、アル
カリ珪酸塩、ＮａＯＨ青のアルカリ脱脂剤が用いられ、
中でもアルカリケイ酸塩は脱脂性と経済性に優れた脱脂
剤の主剤として用いられてきた。

本発明が対象とする脱脂剤もオルソ珪酸ソーダ、メタ珪
酸ソーダ等前記のアルカリ珪酸塩系を主成分としている
。

一方、脱脂浴は、脱脂剤が新しいと充分な脱脂効果を発
揮するが、長時間脱脂を継続すると、脱脂不良を発生し
やすい。

この原因は従来充分に解明されていな力じたが、今回、
本発明者等が調べた結果、脱脂剤は処理物を浸漬する場
合の撹拌や流動、または処理剤の散布により空気中の炭
酸ガスを吸収し、脱脂浴の叩を漸次低ドし、ＰＨの低ド
は当初の脱脂剤のＰＨの高低にかかわらず、２〜３週で
ほぼ円１１０に収斂することを見出した。

そして、ｐＨが１０．５以上で、５ｉｆｆｉとＰＨが本
発明式の関係を持つ範囲で脱脂した金属表面は化成処理
したリン酸亜鉛皮膜≠Ｘ線回析の結晶面が１５１型が多
くなり、Ｐｌｌが１０．５未満、あるいは、ＰＨが１０
．５以上でも、ＳｉとＰＨが本発明式の艶聞を外れた条
件で脱脂したリン酸亜鉛皮膜はＸ線回折の結晶面がほと
んど０２０型になることを解明し、本発明を完成するに
至った。

ｐＨが１０に近くなった脱脂浴は脱脂力が著しく低下し
、新しい脱脂剤の補給により、脱脂浴のＰＨを回復する
には非常に大量の脱脂剤が必要であると同時にＰＨの低
ドした脱脂剤を公害源にならない状態で排水すること等
が必要となる。

この課題を解決するために本発明では例えば次ぎのよう
な脱脂剤組成と管理方法を用いることによって達成でき
ることを確認した。

以下余白 配合例　（重量％） アデカトールＮＰ−７００旭電化社製ノニルフエノ−ル
系界面活性剤 実施例 継続して脱脂処理を行う過程において、脱脂浴の全アル
カリ度が３００（を保つように処理物表面積当たり１．
６ｇ／ｒｄの脱脂剤を補給しながら、Ｚｎ−Ｎ　ｉ　、
　ＳＰＣ鋼板を脱脂処理した。

３４０時間経過後にＰＨは１０．８で平衡状態になり脱
脂浴中のＳｉは５２０ＰＰＭで変化が無かった。　この
ようにして処理されたＺｎ−Ｎ　ｉ　、　ＳＰＣ鋼板の
試験片は１００％の水乗りで良好な脱脂状態であった。

　次いで、脱脂されたＺｎ−Ｎ　ｉ　、　ＳＰＣ鋼板を
フィキソジン５ト１０（ヒ１本ペイント社製チタン系表
面調整剤）０．１％液で室温］・１５秒処理し、グラノ
ヂンＤＰ４０００の化成浴に４０℃２分間浸漬した。化
成処理後水洗、乾燥を行いリン酸亜鉛結晶をＸ線回折顧
察したところ、０２０／１５１の結晶面比は３．０で良
好な結果であった。

更に、この化成処理板の上に日本ペイント社製カヂオン
電着塗料　パワトップＵ−３０を電着塗装し、１６５℃
、　２０分間焼付けた。乾燥＃！厚２０μ（以゛１・同
様）　次いで、ポリエステル樹脂塗料オルガ５−９３を
１４０℃３０分間で３５μ形成し、更に、オイルフリー
アルキド樹脂塗料オルガＧ−６５Ｂ３２６を塗装し、１
４０℃、３０分間焼付けて硬化塗膜を得た。

この塗膜の二次密着性を試験したところ全て１００７１
００で剥離は見られなかった。

比較例についても実施例と同様の処理を行い、その試験
結果を次ぎに示す。

試験結果 ここに脱脂性は脱脂後の試験板を水で濡らし、謂れ面積
によって以ドのように評価した。

◎（濡れ面積）１００％　０　８０〜９９％△５０〜７
９％　　　　　Ｘ　　５０％未満経時脱脂性は脱脂を１
４日継続後の結果である。

−次密着性　塗膜を硬化後ＪＩＳ−に−５４００６，１
５試験後にゴバン目／セロハン粘着テープ剥離した残存
升目数 二次密着性は５０℃１２４０時間温水中に浸漬＠ＪＩＳ
−に−５４００６，１５ゴバン目／セロハン粘着テープ
剥離した残存升目数 全アルカリ度は脱脂浴の液を１゛Ｏｄをサンプリングし
、ＢＰＢ溶液を用い０、ＩＮ　Ｎａ０１ｌで逆滴定した
滴定最にて表示した。

発明の効果 以上述べた如く本発明のＰＨとＳｉ配合量を管理するこ
とにより、従来困難とされていた脱脂浴の経時安定性と
脱脂温度を低ドできる等省資源及び経済性にも優れ、更
に、塗装塗膜の密着性をも改善する産業上有用な発明で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被塗物をアルカリ珪酸塩系脱脂剤で処理するにあたり、
   脱脂浴のＰＨを１０．５以上、Ｓｉ配合量がｌｏｇ＿１
   ＿０Ｙ＜０．３１８Ｘ＋２．７２に管理することを特徴
   とする脱脂浴の管理方法。 但し、Ｙ＝脱脂浴中のＳｉ配合量（ＰＰＭ）であり、 Ｘ＝ＰＨ−１０．５