CN1242261A - 二氧化硫的脱除催化剂 - Google Patents
二氧化硫的脱除催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1242261A CN1242261A CN 98103239 CN98103239A CN1242261A CN 1242261 A CN1242261 A CN 1242261A CN 98103239 CN98103239 CN 98103239 CN 98103239 A CN98103239 A CN 98103239A CN 1242261 A CN1242261 A CN 1242261A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exchange
- molecular sieve
- ion
- zeolite molecular
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
一种新型的SO2脱除催化剂,以沸石分子筛为载体,以Fe3+为主要活性组分,Fe3+的离子交换度为50%—75%。这种催化剂是将一定量的沸石分子筛制备成40—65目的颗粒,于FeCl3溶液中进行离子交换、过滤、洗涤后将其烘干,再放入马福炉中活化6小时,活化温度范围是200—400℃。该催化剂成本低,使用寿命长,SO2脱除率高,可通过洗涤多次再生,可避免二次污染,为沸石分子筛作为烟气中SO2脱除剂大规模地在工业上应用提供了乐观的市场前景。
Description
本发明为一种新型的SO2脱除催化剂及其制备方法，属于化工领域中的催化剂制备技术。
工业生产中，如火力发电厂、钢铁厂、冶炼厂、化工厂、炼油厂、硫酸厂和水泥厂等，排放出的烟气中常含有一定量的SO2。这些工业废气中的SO2造成对大气环境的严重污染。为了消除这种影响，世界各国开发、研究、使用的SO2控制技术有三百多种，其中吸附法脱硫兼有富集SO2的作用，且能耗低、废物回收容易，能够避免二次污染。因此，在处理低浓度的SO2的情况下，吸附法具有独特的优点。
吸附法常用的吸附剂主要是活性炭，其优点是吸附量大，用铜、铁、钴、镍、锰、铬和铈等金属盐浸渍活性炭或加碘活性炭的SO2吸附性能均有显著提高，但其缺点是寿命比较短，成本比较高。
本发明的目的是为了寻找一种新型吸附材料，该材料以沸石分子筛为载体，通过少量的Fe3+离子改性，得到有效地脱除SO2的催化剂，并且其寿命较长，可再生使用，成本较低。
本发明的上述目的，由如下技术方案实现：一种以沸石分子筛为载体的SO2脱除催化剂，载体分子筛为4A型或5A型或X型或ZSM-5型或合成丝光沸石或天然丝光沸石，以Fe3+为活性组份，离子交换度为50-70％，采用下述方法制备：首先将沸石分子筛制备成40-60目的颗粒，再配制离子交换液FeCl3，将沸石分子筛放于离子交换液中进行离子交换，其交换温度为80℃，时间为4小时，过滤、洗涤后产品晾干，再进行烘干，然后放入马福炉中活化6小时，活化温度范围为200-400℃，待温度降至室温后，取出的产品即为脱除SO2的催化剂。
本发明具有以下几个优点：
1.使用沸石分子筛和天然沸石作载体，降低了成本；
2.沸石分子筛抗酸性较强，且易于再生，因此其寿命和再生性优于活性炭；
3.由于使用沸石分子筛材料和铁(III)离子，脱除SO2效果好，初活性理想。
最佳实施例如下：
实施例一：
选4A型的分子筛制备成40-65目的颗粒100克待用；配制离子交换液，在500ml去离子水中加入FeCl3·6H2O 24.73克，将沸石分子筛放入该溶液中进行离子交换，交换温度为80℃，时间为4小时，离子交换度为50％，离子交换后，产品晾干，放入干燥箱中烘干，然后放入马福炉中活化200℃ 1小时、300℃ 2小时、400℃ 3小时，待温度降至室温后，取出的产品即为脱除SO2的催化剂。
实施例二：
选5A型的分子筛制备成40-65目的颗粒100克待用；配制离子交换液，在300ml去离子水中加入FeCl3·6H2O 4.97克，将沸石分子筛放入该溶液中进行离子交换，交换温度为80℃，时间为4小时，离子交换度为55％，离子交换后，产品晾干，放入干燥箱中烘干，然后放入马福炉中活化200℃ 1小时、300℃ 2小时、400℃ 3小时，待温度降至室温后，取出的产品即为脱除SO2的催化剂。
实施例三：
选X型的分子筛制备成40-65目的颗粒100克待用；配制离子交换液，在500ml去离子水中加入FeCl3·6H2O 25.64克，将沸石分子筛放入该溶液中进行离子交换，交换温度为80℃，时间为4小时，离子交换度为60％，离子交换后，产品晾干，放入干燥箱中烘干，然后放入马福炉中活化200℃ 1小时、300℃ 2小时、400℃ 3小时，待温度降至室温后，取出的产品即为脱除SO2的催化剂。
实施例四：
选合成丝光沸石制备成40-65目的颗粒100克待用；配制离子交换液，在500ml去离子水中加入FeCl3·6H2O 15.52克，将沸石分子筛放入该溶液中进行离子交换，交换温度为80℃，时间为4小时，离子交换度为75％，离子交换后，产品晾干，放入干燥箱中烘干，然后放入马福炉中活化200℃ 1小时、300℃ 2小时、400℃ 3小时，待温度降至室温后，取出的产品即为脱除SO2的催化剂。
实施例五：
选ZSM-5型的分子筛制备成40-65目的颗粒100克待用；配制离子交换液，在500ml去离子水中加入FeCl3·6H2O 14.66克，将沸石子筛放入该溶液中进行离子交换，交换温度为80℃，时间为4小时，离子交换度为65％，离子交换后，产品晾干，放入干燥箱中烘干，然后放入马福炉中活化200℃ 1小时、300℃ 2小时、400℃ 3小时，待温度降至室温后，取出的产品即为脱除SO2的催化剂。
实施例六：
选天然丝光沸石制备成40-65目的颗粒100克待用；配制离子交换液，在300ml去离子水中加入FeCl3·6H2O 6.21克，将沸石分子筛放入该溶液中进行离子交换，交换温度为80℃，时间为4小时，离子交换度为75％，离子交换后，产品晾干，放入干燥箱中烘干，然后放入马福炉中活化200℃ 1小时、300℃ 2小时、400℃ 3小时，待温度降至室温后，取出的产品即为脱除SO2的催化剂。
下面给出沸石分子筛为100克时，不同离子交换度下的FeCl3·6H2O的用量表。
FeCl3·6H2O的用量(g)
| 离子交沸石 换度分子筛(100克) | 75％ | 65％ | 60％ | 55％ | 50％ |
| 4A | 37.001 | 32.14 | 29.67 | 27.20 | 24.73 |
| 5A | 6.78 | 5.87 | 5.42 | 4.97 | 4.52 |
| X | 32.05 | 27.78 | 25.64 | 23.50 | 21.37 |
| 合成丝光沸石 | 15.52 | 13.45 | 12.42 | 11.38 | 10.35 |
| ZSM-5 | 16.91 | 14.66 | 13.53 | 12.40 | 11.28 |
| 天然丝光沸石 | 6.21 | 5.38 | 4.97 | 4.55 | 4.14 |
上述实施例中制备的SO2的脱除催化剂，进行SO2吸附性能实验、水洗再生实验和碱洗再生实验、耐热实验和寿命实验，其中综合性能最好的能满足迅速脱除SO2(＜4000ppm)的需要，具有很广泛的应用前景。
Claims (3)
1.一种以沸石分子筛4A为载体的SO2脱除催化剂，其特征在于：以Fe3+为活性组份，其离子交换度为50-70％。
2.SO2脱除催化剂采用下述方法制备：
①将沸石分子筛制备成40-65目的颗粒；
②配制离子交换液FeCl3；
③将沸石分子筛放于离子交换液中进行离子交换，交换温度为80℃，时间4小时；
④将离子交换后的沸石分子筛过滤洗涤后晾干；
⑤再进行烘干；
⑥最后放入马福炉中活化6小时，活化的温度范围为200℃-400℃。
3.如权利要求1所述的SO2的脱除催化剂，其特征在于：载体沸石分子筛可为X型或5A型或ZSM-5型或合成丝光沸石或天然丝光沸石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98103239A CN1087975C (zh) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 二氧化硫的脱除催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98103239A CN1087975C (zh) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 二氧化硫的脱除催化剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1242261A true CN1242261A (zh) | 2000-01-26 |
| CN1087975C CN1087975C (zh) | 2002-07-24 |
Family
ID=5217813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98103239A Expired - Fee Related CN1087975C (zh) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 二氧化硫的脱除催化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1087975C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6875410B2 (en) * | 2000-02-01 | 2005-04-05 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Adsorbent for removing sulfur compounds from fuel gases and removal method |
| CN100391590C (zh) * | 2006-09-07 | 2008-06-04 | 上海交通大学 | 磁性铁氧化物修饰的纳米沸石分子筛复合组装体制备方法 |
| CN106811200A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-09 | 环保桥（湖南）生态环境修复有限公司 | 一种用于降低砷污染地区农作物中砷含量的复合修复剂及其制备方法 |
| CN106938188A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-07-11 | 北京北大先锋科技有限公司 | 脱除并回收硫酸尾气中so2的吸附剂及其制备 |
| CN108570384A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-25 | 安徽省金裕皖酒业有限公司 | 一种无窖泥浓香型白酒的生产工艺 |
| CN108913518A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-30 | 安徽省金裕皖酒业有限公司 | 一种借鉴老陈醋新醋后熟工艺的白酒老熟方法 |
| CN112604709A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 阜阳莱纳环保科技有限公司 | 一种含硫废气处理用加氢催化剂及其应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247567A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of removing nox in exhaust gas |
| JPS5317649A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-17 | Toyo Satsushi Kougiyou Kk | Method of electrodeposition painting aqueous resinous painting liquid on aodee oxidized aluminum |
| JPS5913893B2 (ja) * | 1979-07-18 | 1984-04-02 | 日立造船株式会社 | 低温活性を有する排煙脱硝触媒 |
| US5451387A (en) * | 1994-07-07 | 1995-09-19 | Mobil Oil Corporation | Selective catalytic reduction of nitrogen oxides using an iron impregnated zeolite catalyst |
-
1998
- 1998-07-17 CN CN98103239A patent/CN1087975C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6875410B2 (en) * | 2000-02-01 | 2005-04-05 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Adsorbent for removing sulfur compounds from fuel gases and removal method |
| CN100391590C (zh) * | 2006-09-07 | 2008-06-04 | 上海交通大学 | 磁性铁氧化物修饰的纳米沸石分子筛复合组装体制备方法 |
| CN106938188A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-07-11 | 北京北大先锋科技有限公司 | 脱除并回收硫酸尾气中so2的吸附剂及其制备 |
| CN106811200A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-09 | 环保桥（湖南）生态环境修复有限公司 | 一种用于降低砷污染地区农作物中砷含量的复合修复剂及其制备方法 |
| CN106811200B (zh) * | 2017-01-13 | 2020-04-24 | 环保桥（湖南）生态环境修复有限公司 | 一种用于降低砷污染地区农作物中砷含量的复合修复剂及其制备方法 |
| CN108570384A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-25 | 安徽省金裕皖酒业有限公司 | 一种无窖泥浓香型白酒的生产工艺 |
| CN108913518A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-30 | 安徽省金裕皖酒业有限公司 | 一种借鉴老陈醋新醋后熟工艺的白酒老熟方法 |
| CN108570384B (zh) * | 2018-06-12 | 2021-06-04 | 安徽省金裕皖酒业有限公司 | 一种无窖泥浓香型白酒的生产工艺 |
| CN112604709A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 阜阳莱纳环保科技有限公司 | 一种含硫废气处理用加氢催化剂及其应用 |
| CN112604709B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-09-01 | 乐山绿典节能环保科技有限公司 | 一种含硫废气处理用加氢催化剂及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1087975C (zh) | 2002-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Visa et al. | Simultaneous adsorption of dyes and heavy metals from multicomponent solutions using fly ash | |
| Liu et al. | Selective removal of H2S from biogas using a regenerable hybrid TiO2/zeolite composite | |
| CN105536715A (zh) | 一种利用枫叶制备吸附材料的方法 | |
| CN102133547B (zh) | 一种钒钛基烟气脱硝催化剂的臭氧处理再生方法及装置 | |
| CN103252211B (zh) | 一种分子筛脱硫剂及其制备方法 | |
| CN104056658A (zh) | 一种低温抗硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN111841554A (zh) | 一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法 | |
| CN114259978B (zh) | 一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品 | |
| CN104841441B (zh) | 一种水解‑氧化耦合法净化hcn的催化剂制备方法及应用 | |
| CN104888692B (zh) | 一种同时脱除硫化氢、磷化氢、砷化氢吸附剂的制备方法 | |
| CN106552680A (zh) | 一种fcc废催化剂脱金属再活化的方法 | |
| CN109675436A (zh) | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统及方法 | |
| CN1087975C (zh) | 二氧化硫的脱除催化剂 | |
| CN111729654A (zh) | 一种改性槐树叶生物炭的制备方法及其应用 | |
| CN105381787A (zh) | 一种新型环保吸附材料及其制备工艺 | |
| CN109550521B (zh) | 一种处理废胺液的催化剂、其制备方法及其应用 | |
| CN112604669A (zh) | 一种复合树脂气凝胶及其在污水处理中的应用 | |
| CN109126771B (zh) | 非贵金属VOCs催化剂及其制备方法 | |
| CN111013636A (zh) | 一种基于城市污泥的低温脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN107597183B (zh) | 一种脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN1308985A (zh) | 铁系金属氧化物用作脱硫剂的方法 | |
| CN113083216B (zh) | 二维镍基复合金属氧化物吸附剂及制法和去除磷酸根的应用 | |
| CN111848972B (zh) | 一种基于mof-808的双金属mof的制备方法及其应用 | |
| KR102178391B1 (ko) | 폐기되는 양이온교환수지를 재활용하여 탈취제로 활용하는 방법 | |
| CN103182244A (zh) | 一种黄磷尾气的脱磷催化反应工艺及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |