CN1239751C - 三元锡-锌-合金、电镀浴和用来生成三元锡-锌-合金涂层的电镀方法 - Google Patents
三元锡-锌-合金、电镀浴和用来生成三元锡-锌-合金涂层的电镀方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1239751C CN1239751C CN01816986.4A CN01816986A CN1239751C CN 1239751 C CN1239751 C CN 1239751C CN 01816986 A CN01816986 A CN 01816986A CN 1239751 C CN1239751 C CN 1239751C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- vitriol
- tin
- zinc
- zinc alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C13/00—Alloys based on tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/60—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of tin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三元锡-锌-合金,其组成成分为30-65重量%的锡、30-65重量%的锌和0.1-15重量%作为第三合金组分一种选自铁、钴、镍组中的金属。相应的合金层可通过含水电镀电解液浴的电解沉积而生成,该电镀电解液浴含有以溶解了的形式的合金组分。合金层显示有特别高的耐腐蚀性,因此特别适合作为铁材的防腐层。
Description
本发明涉及具有特定组成成分的新型三元锡-锌-合金,其含有作为第三合金组分的一种金属,选自铁、钴、镍组。此外,本发明还涉及电镀电解液浴和一种用来生成此类三元锡-锌-合金层的电镀方法,以及这种合金层作为防腐层或装饰层的用途。
已知,铁材可以通过用锌镀层并随即钝化来防腐,钝化比如铬酸钝化(基于Cr6+)或亚铬酸钝化(基于Cr3+),其表面变为黄色、篮色、黑色或橄榄绿色而可识别。采取这种措施,在盐喷雾试验(DIN50021-ss)中直至开始出现红色锈蚀的保护时间可达到200-600小时(通过镀层和涂层的防腐(korrosionsschuty durchBeschichtungen und berzüge),D.Grimme和J.Krueger,Weka技术领导人员专业出版社,Augsburg)。
对于更高的要求,即在盐喷雾试验中直至长达1000小时才大约开始出现红色锈蚀的耐腐蚀性可通过电镀含有镍、钴或铁作为合金组分的锌合金并随即铬酸钝化。合金元素的份额可以小于1重量%直至15重量%,例如在ZnFe体系中0.4-0.6重量%的Fe,例如在ZnNi体系中12-15重量%的Ni(锌合金方法:在技术中的性能和应用(Zinklegierungsverfahren:Eigenschaften und Anwendungen inder Technik),Dr.A.Jiménez,B.Kerle和H.Schmidt,电镀技术89(1998)4)。
锡-锌-合金层也可用作为铁的防腐层。在盐喷雾试验中,对于经铬酸钝化的SnZn-镀层直至开始出现红色锈蚀可长达1000小时。最适宜的合金组成成分为70重量%的Sn和30重量%的Zn。其缺点是SnZn-镀层只有约50HV的较小的硬度(锡-锌-电镀,E.Budmann和D.Stevens,Trans IMF 76(1998)3)。
对于在铁材的防腐领域如汽车工业中的发展的观察可认识到,未来将对防腐体系提出以已知的方法不能满足的更高要求。这种对耐腐蚀性的将提高的要求可以是在盐喷雾试验中超过3000小时的耐腐蚀性。此外,这样的防腐层应具有尽可能高的硬度,是耐磨的,并且特别地也可能是可焊的。
所以本发明的任务在于,找到新的具有特别高的耐腐蚀性的合金体系,并提供用来沉积这种合金的电镀电解液,其可满足将来对于防腐作用的要求。
现在发现,由30-65重量%的锡、30-65重量%的锌和作为第三合金组分的0.1-15重量%的铁、钴、镍组中的一种金属构成的三元锡-锌-合金可完全满足这个要求。
所以本发明的主题是三元锡-锌-合金,其特征在于,其由30-65重量%的锡、30-65重量%的锌和作为第三合金组分的0.1-15重量%的铁、钴、镍组中的一种金属构成。
根据本发明的三元锡-锌-合金优选含有钴作为第三合金组分。
根据本发明的锡-锌-钴-合金优选由40-55重量%的锡、45-55重量%的锌和0.1-5重量%的钴构成。根据本发明的锡-锌-镍-合金优选由35-50重量%锡、50-65重量%的锌和0.1-5重量%的镍构成。根据本发明的锡-锌-铁-合金优选由40-55重量%锡、40-60重量%的锌和1-8重量%的铁构成。
根据本发明的三元锡-锌-合金可以用熔炼冶金法或粉末冶金法由单个组分制备得到。
特别鉴于典型的应用,其制备优选以电镀的方式,即通过从含水的电镀电解液浴中的电解沉积的方式,电解液浴中含有经溶解的形式的合金组分。三元锡-锌-合金可从碱性的、中性的或弱酸性的电镀电解液浴中沉积到基材上。在此碱性电解液理解为pH值大于10的电解液。pH值为6-10的电解液为中性电解液。弱酸性电解液理解为pH值为3-6的电解液。
合金组分以它们在各自的介质中溶解的可离子化的化合物的形式加入到含水的电解液浴中。锡优选以硫酸盐、氯化物、磺酸盐、草酸盐或以锡酸钠或锡酸钾的形式使用。锌优选作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物、磺酸盐或氧化物被加入。作为第三合金组分作用的元素铁、钴、镍优选各自作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或碳酸盐被加入。
用来生成三元锡-锌-合金层的根据本发明的电镀电解液可以含有其他在电镀技术中常用的和已知的添加剂或辅助剂。其可以是用来调节pH值的碱,如氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铵,或无机酸,如盐酸、硫酸、磷酸、硼酸,作为缓冲盐和/或导电盐的这些酸的碱金属盐,有机酸,如羟基碳酸和/或其盐类,如柠檬酸,络合剂,如EDTA,湿润剂,上光剂等等。本领域技术人员对于这种添加剂和辅助剂的定性和定量的选择标准和它们在电镀浴中的功能是熟悉的。
以已知的方式通过在浴中的组成成分的金属比例、通过其他的浴组分的种类和量和通过沉积参数可影响在经电镀沉积的合金层中的金属比例。
为了电解沉积根据本发明的三元锡-锌-合金,将镀层的基材,例如一件需防腐的铁材构件浸入相应的电镀浴中并作为阴极接线。由不可溶的或优选在中性或弱酸性的电解液中溶解的材料构成的阳极作为对电极。不溶的阳极通常由石墨或镀铂的钛构成。溶解的阳极是有目的地由所要沉积的、优选以所期望的成分组成的沉积合金层的金属构成。
作为根据本发明的电解液沉积三元锡-锌-合金的框架条件可以是约20-70℃的温度和约0.1-5A/dm2的电流密度,在此,沉积速度约为0.05-1μm/分钟。
根据本发明的碱性电解液可具有下列的典型的组成成分范围:
10-50g/l作为硫酸盐、氯化物、锡酸钠或锡酸钾的锡
1-10g/l作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或氧化物的锌
0.1-10g/l作为硫酸盐的钴、镍或铁,
1-20g/l氢氧化钾或氢氧化钠
10-200g/l的络合剂
0.1-10g/l湿润剂
0.1-5g/l上光剂
合金的电镀沉积在40-70℃,电流密度为1-5A/dm2,沉积速度为0.15-0.3μm/分钟下进行。石墨或镀铂的钛可用作为阳极。
有机酸及其盐类、膦酸、膦酸盐、葡糖酸盐、葡庚糖酸、葡庚糖酸盐和乙二胺四乙酸用作为络合剂。在相应介质中稳定的表面活性剂、多元醇和甜菜碱用作为湿润剂和上光剂。
通过改变在浴中的单个组分的比例可改变镀层中的合金组成成分。所以提高氢氧化物的含量就导致镀层中锡含量的减小和相应其他二个金属的含量的提高。络合剂用量的提高导致镀层中的锌含量的减小和锡份额的提高。这些变化实际上对第三合金金属没有影响。
根据本发明的中性电解液可具有下列典型的组成成分范围:
10-40g/l作为硫酸盐、锡酸钠或锡酸钾的锡
0.5-10g/l作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或氧化物的锌
0.1-10g/l作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或氧化物的钴、镍或铁,
50-200g/l焦磷酸四钠
1-20g/l氢氧化钾或氢氧化钠
10-200g/l的络合剂
0.1-10g/l湿润剂
0.1-5g/l上光剂
合金的电镀沉积在40-70℃,电流密度为0.5-3A/dm2,沉积速度为0.05-0.3μm/分钟下进行。石墨或镀铂的钛可用作为阳极。使用溶解性阳极也是可能的。
合金组成成分的比例可通过改变镀层参数而改变。
根据本发明的弱酸性电解液可具有下列的典型的组成成分范围:
1-10g/l作为硫酸盐或氯化物的锡
1-10g/l作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或氧化物的锌
1-20g/l作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或碳酸盐的钴、镍或铁,
5-200g/l碳酸盐
5-50g/l的缓冲剂物质
1-30g/l氯化钠
1-20g/l湿润剂
0.1-5g/l上光剂
合金的电镀沉积在20-70℃,电流密度为0.5-5A/dm2,沉积速度为0.1-1μm/分钟下进行。石墨或镀铂的钛可用作为阳极。使用溶解性阳极也是可能的。例如硼酸可用作为缓冲剂物质。
合金组成成分的比例可通过改变镀层参数(组分的加入量,工作参数)而调节。所以,比如提高电流密度导致锌和镍、钴或铁的合金份额的提高和锡的份额的减小。温度在给定的范围内变化只能导致镀层的合金组成成分不明显的改变。
根据本发明的三元锡-锌-合金具有非常优越的材料性能,基于此,它们不仅可用作为独立的材料,而且特别地可以用不同的方式以镀层的形式用在基材上。
通常三元锡-锌-合金具有特别高的耐腐蚀性,对于SnZnNi-和SnZnCo-体系这种性能显得最突出。所以这种合金特别适合作为铁材的防腐层。据此,相应的电镀电解液可因此优选用来在铁材上生成防腐层。所以,这样经镀层的铁板在结合常用的通过铬酸钝化或亚铬酸钝化的钝化后毫不困难地达到超过3000小时的抑制红色锈蚀出现的耐腐蚀性。
其他的优越性能可通过各自第三合金元素的选择而调节控制。根据本发明的三元锡-锌-合金层的性能可根据第三合金元素的选择而最佳化。当所期望的分别是良好的耐腐蚀性、硬度、磨损或者可焊性时,表1给出了关于优选的第三合金元素的综览。
表1
腐蚀 | 硬度 | 磨损 | 可焊性 | |
SnZnNi | + | - | + | - |
SnZnFe | - | + | - | + |
SnZnCo | + | + | - | + |
在这三种合金体系中SnZnFe-和SnZnCo-合金层达到最高的硬度值。SnZnNi-层显示出了最大的耐磨性。所以此类合金层可在机械负荷下优越地用作为密封保护层。SnZnFe-和SnZnCo-层可特别优良地焊接,所以优选在电子学中适合于作为可焊的层和作为接触表面。表2展示了用于举例选择出来的合金体系的相应的数据。
表2
层 | SnZnNi | SnZnFe | SnZnCo |
组成成分 | Sn 44%Zn 56%Ni 0.2% | Sn 52%Zn 44%Fe 4% | Sn 46%Zn 51%Co 3% |
硬度(HV 0.025) | 50 | 165 | 179 |
磨损(mg重量损失/1000冲程,根据Bosch-Weinmann) | 4.9 | 9.1 | 7.2 |
可焊性(ZCT以秒计) | 0.3-0.4 | 0.8-1.2 | 0.3-0.6 |
除了这些产生功能性影响的使用领域外,根据本发明的三元锡-锌-合金也可用作为装饰性表层。所以,根据所选择的第三合金元素的三种合金体系具有令人感兴趣的和引人注目的处于蓝色波段的颜色。
实施例1
用来沉积由45重量%的锡、52重量%的锌和3重量%的钴构成的合金的碱性电解液具有下列的组成成分:
30g/l作为锡酸钠的锡
2.4g/l作为氧化锌的锌
1g/l作为硫酸钴的钴
8g/l氢氧化钾
50g/l柠檬酸钠
100ml/l膦酸钠
2.5ml/l阴离子表面活性剂
1g/l丁二醇
将pH值调节到11。用这种电解液在60℃和1-2A/dm2的电流密度下可得到上述的镀层组成成分。在这种情况下以每分钟约生成0.2μm合金层。合金层的密度为7.27g/cm3。
用8μm厚的这种合金将铁板镀层,并且铬酸钝化(基于Cr6+),该铁板在根据DIN 50021-SS的盐喷雾试验中显示下列的耐腐蚀性:
在1800-3000小时的时段内开始出现白色锈蚀。
3000小时后中断试验,因为直至3000小时没有出现红色锈蚀。
实施例2
用来沉积由48重量%的锡、49重量%的锌和3重量%的钴构成的合金的中性电解液具有下列的组成成分:
25g/l作为硫酸锡的锡
2.4g/l作为氧化锌的锌
1g/l作为硫酸钴的钴
130g/l焦磷酸四钠
2.5ml/l阴离子表面活性剂
1g/l丁二醇
将pH值调节到8.5。用这种电解液在60℃和0.5-1A/dm2的电流密度下可得到上述的镀层组成成分。以每分钟生成0.15μm的合金层。合金层的密度为7.27g/cm3。
实施例3
用来沉积由49.2重量%的锡、50.5重量%的锌和0.3重量%的镍构成的合金的弱酸性电解液具有下列的组成成分:
5g/l作为硫酸锡的锡
6.8g/l作为硫酸锌的锌
12g/l作为硫酸镍的镍
80g/l柠檬酸钠
25g/l硼酸
10ml/l阴离子表面活性剂
1ml/lβ-萘乙氧基化物
将pH值调节到4.5。用这种电解液在40℃和1.5A/dm2的电流密度下可得到上述的镀层组成成分。在这种情况下每分钟生成约0.4μm的合金层。合金层的密度为7.2g/cm3。
实施例4
用来沉积由52重量%的锡、44重量%的锌和4重量%的铁构成的合金的弱酸性电解液具有下列的组成成分:
5g/l作为硫酸锡的锡
6.8g/l作为硫酸锌的锌
10g/l作为硫酸铁的铁
80g/l柠檬酸钠
25g/l硼酸
10ml/l阴离子表面活性剂
1ml/lβ-萘乙氧基化物
将pH值调节到4.4。用这种电解液在40℃和1.5A/dm2的电流密度下可得到上述的镀层组成成分。在这种情况下每分钟生成约0.4μm的合金层。合金层的密度为7.25g/cm3。
Claims (9)
1.一种三元锡-锌-合金,其特征在于,其由30-65重量%的锡、30-65重量%的锌和0.1-15重量%的钴构成。
2.用于电解产生根据权利要求1的三元锡-锌-合金的合金层的pH值大于10的碱性电镀电解液浴,其包含
a)10~50g/l作为硫酸盐、氯化物、锡酸钠或锡酸钾的锡,
b)1~10g/l作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或氧化物的锌,
c)0.1~10g/l作为硫酸盐的钴,
d)1~20g/l氢氧化钾或氢氧化钠,
e)10~200g/l络合剂,
f)0.1~10g/l湿润剂,
g)0.1~5g/l上光剂。
3.用于电解产生根据权利要求1的三元锡-锌-合金的合金层的pH值6~10的中性电镀电解液浴,其包含
a)10~40g/l作为硫酸盐、锡酸钠或锡酸钾的锡,
b)0.5~10g/l作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或氧化物的锌,
c)0.1~10g/l作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或氧化物的钴,
d)50~200g/l焦磷酸四钠,
e)1~20g/l氢氧化钠或氢氧化钾,
f)10~200g/l络合剂,
g)0.1~10g/l湿润剂,和
h)0.1~5g/l上光剂。
4.用于电解产生根据权利要求1的三元锡-锌-合金的合金层的pH值3~6的弱酸性电镀电解液浴,其包含
a)1~10g/l作为硫酸盐或氯化物的锡,
b)1~10g/l作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或氧化物的锌,
c)1~20g/l作为硫酸盐、氯化物、氢氧化物或碳酸盐的钴,
d)50~200g/l碳酸盐,
e)5~50g/l缓冲剂物质,
f)1~30g/l氯化钠,
g)1~20g/l湿润剂,和
h)0.1~5g/l上光剂。
5.一种用来制备根据权利要求1的三元锡-锌-合金的合金层的方法,其特征在于,这种合金层是从根据权利要求2~4之一的碱性的、中性的或弱酸性的电镀电解液浴中电解沉积的。
6.电镀生成的根据权利要求1的三元锡-锌-合金的合金层作为防腐层的用途。
7.电镀生成的根据权利要求1的三元锡-锌-合金的合金层,随即进行钝化而作为铁材防腐层的用途。
8.电镀生成的根据权利要求1的三元锡-锌-合金的合金层作为可焊镀层的用途。
9.电镀生成的根据权利要求1的三元锡-锌-合金的合金层作为装饰性表层的用途。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10045991.9 | 2000-09-16 | ||
DE10045991A DE10045991A1 (de) | 2000-09-16 | 2000-09-16 | Ternäre Zinn-Zink-Legierungen, galvanische Bäder und galvanisches Verfahren zur Erzeugung von ternären Zinn-Zink-Legierungsschichten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1468327A CN1468327A (zh) | 2004-01-14 |
CN1239751C true CN1239751C (zh) | 2006-02-01 |
Family
ID=7656548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN01816986.4A Expired - Fee Related CN1239751C (zh) | 2000-09-16 | 2001-08-16 | 三元锡-锌-合金、电镀浴和用来生成三元锡-锌-合金涂层的电镀方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040091385A1 (zh) |
EP (1) | EP1319093B1 (zh) |
JP (1) | JP4817352B2 (zh) |
CN (1) | CN1239751C (zh) |
DE (2) | DE10045991A1 (zh) |
HK (1) | HK1054576A1 (zh) |
WO (1) | WO2002022913A2 (zh) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3878978B2 (ja) | 2002-10-24 | 2007-02-07 | コーア株式会社 | 鉛非含有はんだ、および鉛非含有の継手 |
JP2005026188A (ja) | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Koa Corp | 電流ヒューズ及び電流ヒューズの製造方法 |
JP4901120B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2012-03-21 | 兵庫県 | 亜鉛を含むめっき皮膜 |
CN100554528C (zh) * | 2006-03-29 | 2009-10-28 | 哈尔滨工业大学 | 具有良好耐化学性及粘结力的电解铜箔镀层表面处理方法 |
EP2085502A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-08-05 | Enthone, Incorporated | Electrolyte composition and method for the deposition of a tin-zinc alloy |
KR20110028010A (ko) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | 삼성전기주식회사 | 미립 주석 분말 및 그 제조 방법 |
EP2531632A2 (en) * | 2010-02-01 | 2012-12-12 | Crucible Intellectual Property, LLC | Nickel based thermal spray powder and coating, and method for making the same |
CN102212809B (zh) * | 2011-05-12 | 2012-07-18 | 北京化工大学 | 一种镍基合金加热管的防腐蚀方法 |
US20130098691A1 (en) | 2011-10-25 | 2013-04-25 | Longyear Tm, Inc. | High-strength, high-hardness binders and drilling tools formed using the same |
CN102690975B (zh) * | 2012-06-11 | 2014-12-03 | 东莞市闻誉实业有限公司 | 一种三元锡-锌合金及其电镀方法 |
CN103849912A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 沈阳工业大学 | 一种电镀光亮锡锌镍合金工艺 |
EP2936946A4 (en) * | 2012-12-18 | 2016-08-17 | Lanxess Butyl Pte Ltd | ELECTRONIC DEVICES WITH BUTYL RUBBER |
CN103436825A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 哈尔滨理工大学 | 纳米氧化锡涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法 |
CN106521580A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 苏州市汉宜化学有限公司 | 四价锡Sn‑Co‑Zn三元合金代铬电镀液及电镀方法 |
CN112779576B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-06-21 | 南通正海磁材有限公司 | 一种钕铁硼磁体复合镀层及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH103474A (fr) * | 1923-04-13 | 1924-02-16 | Enrico Scala Giuseppe | Soudure pour aluminium et procédé de fabrication de celle-ci. |
US3791801A (en) * | 1971-07-23 | 1974-02-12 | Toyo Kohan Co Ltd | Electroplated steel sheet |
US3881919A (en) * | 1974-01-07 | 1975-05-06 | Whyco Chromium Co | Ternary alloys |
JPS51131427A (en) * | 1975-05-05 | 1976-11-15 | Whyco Chromium Co | Ternary alloy |
SU670638A1 (ru) * | 1977-02-14 | 1979-06-30 | Ярославский политехнический институт | Электролит дл нанесени покрытий из сплавов на основе олова |
CA1193222A (en) * | 1981-02-25 | 1985-09-10 | Wim M.J.C. Verberne | Electroplating cobalt alloy with zinc or tin from amine bath |
JPS5848694A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-22 | Nippon Steel Corp | アルコ−ルを含有もしくはアルコ−ル系燃料容器用Sn−Zn系合金電気メツキ鋼板 |
JPS58153796A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電気メツキ鋼板 |
JPS59170289A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄系電気メツキ法 |
US4488942A (en) * | 1983-08-05 | 1984-12-18 | Omi International Corporation | Zinc and zinc alloy electroplating bath and process |
JPS63186860A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-02 | Nippon Steel Corp | 耐錆性、溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法 |
JPH01172593A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Kawasaki Steel Corp | 塗装後密着性が優れたZn−Ni−Sn合金めっき鋼板の製造方法 |
US5429882A (en) * | 1993-04-05 | 1995-07-04 | The Louis Berkman Company | Building material coating |
DE19644235C1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-02-12 | Grillo Werke Ag | Schrot für Munitionszwecke |
-
2000
- 2000-09-16 DE DE10045991A patent/DE10045991A1/de not_active Ceased
-
2001
- 2001-08-16 WO PCT/EP2001/009452 patent/WO2002022913A2/de active Application Filing
- 2001-08-16 DE DE50114623T patent/DE50114623D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 CN CN01816986.4A patent/CN1239751C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-16 JP JP2002527347A patent/JP4817352B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-16 US US10/380,212 patent/US20040091385A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-16 EP EP01969597A patent/EP1319093B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-09-25 HK HK03106913.8A patent/HK1054576A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10045991A1 (de) | 2002-04-04 |
CN1468327A (zh) | 2004-01-14 |
EP1319093A2 (de) | 2003-06-18 |
WO2002022913A3 (de) | 2002-07-25 |
HK1054576A1 (en) | 2003-12-05 |
JP4817352B2 (ja) | 2011-11-16 |
US20040091385A1 (en) | 2004-05-13 |
JP2004509229A (ja) | 2004-03-25 |
WO2002022913A2 (de) | 2002-03-21 |
EP1319093B1 (de) | 2008-12-31 |
DE50114623D1 (de) | 2009-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1239751C (zh) | 三元锡-锌-合金、电镀浴和用来生成三元锡-锌-合金涂层的电镀方法 | |
CN1880512A (zh) | 一种全硫酸盐体系三价铬电镀液及制备方法 | |
CN101665959A (zh) | 硫酸盐体系三价铬电镀液及其电镀方法 | |
KR890001107B1 (ko) | Zn-Fe 계합금 전기도금 강판의 제조방법 | |
CN101550569A (zh) | 一种无氰碱性镀铜液及其制备和使用方法 | |
CN101760768A (zh) | 一种无氰镀银用电镀液及无氰镀银方法 | |
CN102943292A (zh) | 一种塑胶表面电镀微裂纹镍的方法 | |
KR101839233B1 (ko) | 아연-니켈 합금 전기 도금액 조성물, 이를 이용한 아연-니켈 합금 전기 도금강판의 제조방법 및 이로부터 제조된 아연-니켈 합금 전기도금강판 | |
US20010054557A1 (en) | Electroplating of metals using pulsed reverse current for control of hydrogen evolution | |
CN1225571C (zh) | 电镀Zn-Co-W合金的钢板及生产该钢板的电解液 | |
CN103806059A (zh) | 一种铍青铜零件电镀银方法 | |
CN85109305A (zh) | 改进了可焊性的表面处理钢带及其制造方法 | |
JP4862445B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
CN105780070A (zh) | 一种碱性锌镍合金电镀工艺及其系列添加剂 | |
CN100362141C (zh) | 丙三醇无氰光亮镀铜液 | |
JP3043336B1 (ja) | 耐白錆性に優れる電気Znめっき鋼板およびその製造方法 | |
RU2437967C1 (ru) | Способ осаждения композиционных покрытий никель-ванадий-фосфор-нитрид бора | |
CN101289742B (zh) | 一种锌或锌铝合金用磷化液 | |
CN107299379A (zh) | 一种护士站专用电解钢板制备工艺 | |
CN1441086A (zh) | 镍电镀液 | |
CN105177642A (zh) | 一种铝合金轮毂电镀铬组合镀液 | |
JP7400766B2 (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 | |
CN86105646A (zh) | 无氰镀铜锡合金电解液 | |
JP2023507017A (ja) | 基材上にクロムコーティングを堆積させるための電気めっき組成物及び方法 | |
JPH06116781A (ja) | 加工性に優れたZn−Ni系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060201 Termination date: 20140816 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |