CN1238473A - 相纸的原材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种成象材料，该成象材料含有平均表面粗糙度在0.13—0.44μm之间的纸。

Description

相纸的原材料
本发明涉及一种照相材料。以其优选形式而言涉及相纸的基层材料。
已知在相纸的组成中，在基层相纸上涂敷一层聚烯烃树脂，通常是聚乙烯。该层用来为相纸提供防水作用，并提供在其上形成感光层的光滑表面。光滑表面的形成受到下列因素的控制，即两个在此浇注聚烯烃树脂的冷轧辊的粗糙度，涂敷在纸表面的树脂量，以及相纸纸基的粗糙度。由于施加聚烯烃树脂，由此改进纸表面性质会明显增加生产费用，因此希望制造出较光滑的相纸纸基，以改进相纸的光泽度。
在1997年5月23日提交的US专利申请08/862,708(Bourdelais等人)中，提出了一种带有多层双轴取向聚烯烃层的复合照相材料。同时该发明提出了一种解决相纸对湿度敏感的方案，它采用标准相纸纸基，其粗糙度重现在成象材料的表面。传统的纤维纸基有特别有害的空间频率范围为0.30-6.35mm的粗糙度。在该空间频率范围内，平均表面粗糙度大于0.50μm的相纸对消费者不利。通常若可见粗糙度大于0.50μm，则称为桔子皮。希望将桔子皮式的粗糙度在多层相纸纸基中减至最小。
传统相纸中含有化学物质，它给相纸提供了某些纸纤维所不具备的特性。这些化学物质包括本技术领域已知的能改进其湿强度和干强度的材料。由于具有层合在相纸纸基上的多层双轴取向聚烯烃片层的相纸已经极大地改进了传统相纸的抗张强度，再在相纸中加入湿强度和干强度成分将给产品增加不必要的成本。由此希望在相纸纸基中不加入湿强度和干强度树脂。
美国专利US5,244,861已建议利用双轴取向的聚丙烯，用作热染料转印成象的反射成象接收片。该发明提供了一种出色的用于热染料转印成象过程的材料，但该发明不能用于明胶基底如卤化银和喷墨型的成象体系，因为凝胶体成象体系对湿度敏感。凝胶体成象层对湿度的敏感会使照相材料发生不必要的卷曲。导致照相材料卷曲的一个因素是相纸纸基纵向刚度与横向刚度的比例。用Young’s测量的传统相纸纸基纵向与横向的刚度比大约为2.0。对基层上具有多层双轴取向聚烯烃片层的照相材料，希望其纵向与横向的刚度比大约为1.6，以减少成象材料的卷曲。
在美国专利US5,288,690(Warner等人)中提出了一种用于热染料转印的带有纤维素纸载体的接收层材料。尽管该专利提出的纤维素纸解决了许多在多层纤维素纸上转印热染料时存在的问题，但由于这种纸的表面粗糙度在空间频率为0.3-6.35mm范围内，因此该纤维素纸不适于作层合的纤维素相纸，与已有的纸浆相比，美国专利US.5,288,690所用的纸浆价格昂贵。由此希望将层合相纸纸基桔子皮式的粗糙度减小到最小程度。
因此需要提供一种更有效地改善表面光滑度的相纸纸基，以及更坚固的照相材料，并且在相片洗印加工过程中粉尘量更少。
本发明的目的是提供一种改善表面特性的照相材料。
本发明的另一个目的是提供一种表面更光泽的照相材料。
本发明的另一个目的是提供一种在裁切和切碎过程中产生少量粉尘的相纸纸基。
通常通过使用相纸含有平均表面粗糙度在0.13-0.44μm之间的纸，可实现本发明的这些目的和其它目的。
本发明提供了一种改进的用于照相的相纸。特别提供了一种改进的照相用相纸，该相纸更光滑、产生的粉尘更少且造价更低。
图1是生产本发明相纸的装置的示意图。
本发明有许多优于现有技术的优点。本发明提供了一种表面更光滑、商业价值更高的照相材料。此外，本发明还提供了一种价格更低的相纸，且与传统的相纸纸基相比，减少了纸的定量和纸的化学材料。另一个优点是，当在图象转换如对图象载体的宽卷进行裁切、在照片处理设备中对照相材料打孔、以及在相片洗印装置中裁切等沿横向和纵向对这种基层的纸进行裁切时，明显减少了产生的粉尘量。本发明的另一个优点是与标准成象材料的产品相比，减少了在较宽湿度范围内发生卷曲的可能性。通过下面说明书的详细描述，本发明的这些优点和其它优点将是显而易见的。
本文所用的术语“顶面”、“上面”、“乳剂面”和“表面”指的是照相材料带有成象层的一面。术语“底面”、“下面”和“背面”指的是照相材料与带有感光成象层或显影图象面相反的一面。术语“正面”指的在长网上形成纤维素纸的一面。术语“反面”指的是靠近长网形成纤维素纸的一面。
任何适宜的双轴取向聚烯烃片层都可用作本发明的层合基层的顶面。优选的是微孔化的复合双轴取向片层，并通过常规的核心层和表层共挤压，随后进行双轴取向来制备，这样在核心层中所含的成孔材料周围形成了孔。这种复合层公开在例如美国专利US.4,377,616、4,758,462和4,632,869中。
优选的复合层的核心层应为总层厚度的15-95％，最好为总层厚度的30-85％。非孔化表层应为总层厚度的5-85％，优选的为15-70％。
用术语“固体密度百分数”表示的复合层密度(比重)由下式计算：
Figure A9910719400061
固体密度百分数应在45％ 100％之间，优选的在67％-100％之间。当固体密度百分数低于67％时，优于抗拉强度下降，复合层变得不易生产，并变得易受物理损伤。
复合层的总厚度可在12-100μm范围内，优选的20-70μm。低于20μm时，微孔化层不会厚到足以使载体内任何固有的非平面度最小化，且更难以生产。当厚度大于70μm时，几乎看不到在表面光滑度或机械性能方面有什么改进，因此没有理由进一步增加额外材料的费用。
优选地本发明的双轴取向片层的水蒸气渗透率小于0.85×10-5g/mm2/天/大气压。由于本发明的层合载体在乳剂涂覆载体的过程中，水蒸气透过乳剂层的速度很慢，这样允许乳剂较块地硬化。用ASTMF1249测定透过速率。
尽管“孔”可能含有气体，但本文中“孔”指的是没有加入固体和液体物质。留在最终组合片层核心中的成孔颗粒的直径为0.1-10μm，优选地是圆形，以产生所需形状和大小的孔。孔的大小还依赖于在纵向和横向的取向度。理想的，孔由两个相对且边缘相接的凹面圆盘来限定形状。换句话说，孔往往具有透镜状的或两面凸的形状。使孔定向，使得两个主要方向对准片层的纵向和横向。Z轴方向的尺寸较小，且其大小约为成孔颗粒的横向直径。通常这些孔往往是封闭的孔，因此，实际上从成孔核心面到另一面，没有可使气体或液体穿过的开放通道。
可从各种材料中选择成孔材料，其量应为核心基层聚合物重量的大约5-50％。优选地成孔材料包含聚合物材料。当使用聚合物材料时，它可以是能与制备核心基体层聚合物熔混的、并能在悬浮液冷却时形成分散的球形颗粒的聚合物。这种聚合物的例子包括分散于聚丙烯中的尼龙、聚丙烯中的聚对苯二甲酸丁二醇酯，或分散于聚对苯二甲酸乙二醇酯中的聚丙烯。如果聚合物被预成型并掺入基体层聚合物中，则重要的特征是颗粒的大小和形状。优选的的形状是球形，且它们可以是空心的或实心的。这些球体可由交联聚合物制备，其中聚合物选自：通式为Ar-C(R)=CH2的链烯基芳族化合物，其中Ar表示芳烃基或苯系芳卤代烃基，R为氢或甲基；丙烯酸酯型单体包括通式为CH2=C(R’)-C(O)(OR)的单体，其中R选自氢和约1-12个碳原子的烷基，R’选自氢和甲基；氯乙烯和1,1-二氯乙烯的共聚物、丙烯腈和氯乙烯的共聚物、溴乙烯、通式为CH2=CH(O)COR的乙烯酯，其中R为含有2-18个碳原子的烷基；丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、柠康酸、马来酸、富马酸、油酸、乙烯基苯甲酸；通过将对苯二甲酸和二烷基对苯二甲酸或其成酯衍生物与HO(CH2)nOH系列醇反应制备的合成聚酯树脂，其中n为2-10的整数，并且在聚合物分子中具有反应性烯键，上述聚酯包括共聚的高达20％(重量)的第二种酸或它的具有反应性烯属不饱和键的酯及其混合物，以及交联剂选自二乙烯苯、二甲基丙烯酸二乙烯醇酯、富马酸二烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯及其混合物。
制备交联聚合物的典型单体的例子包括苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸胺、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙烯吡啶、乙烯基乙酸酯、丙烯酸甲酯、乙烯基苄基氯、1,1-二氯乙烯、丙烯酸、二乙烯基苯、丙烯酰胺基甲基丙烷磺酸、乙烯基甲苯等等。优选的交联聚合物为聚苯乙烯或聚(甲基丙烯酸甲酯)。最优选的是聚苯乙烯，交联剂是二乙烯基苯。
本领域的普通技术人员熟知的方法产生非均匀大小颗粒，其特征是粒径的分布范围广。可通过筛选处于初始粒径分布范围内的颗粒，对得到颗粒进行分级。其它方法如悬浮聚合和有限聚结法能直接产生大小非常均匀的颗粒。
可用试剂涂覆成孔材料，以便于成孔。合适的试剂或润滑剂包括胶体二氧化硅、胶体氧化铝和金属氧化物，如氧化锡和氧化铝。优选的试剂为胶体二氧化硅和胶体氧化铝，最优选的是二氧化硅。可通过本领域普通技术人员熟知的方法制备具有试剂涂层的交联聚合物。例如，优选的是常规悬浮聚合法，其中将试剂加到悬浮液中。优选的试剂是胶体二氧化硅。
成孔颗粒还可以是无机物球体，包括实心或空心玻璃球、金属或陶瓷珠，或无机物颗粒如粘土、滑石、硫酸钡、碳酸钙。重要的是这些材料不与核心基体层聚合物发生化学反应，以产生下列一种或多种问题：(a)改变基体聚合物的结晶动力学，使其难以取向，(b)破坏核心基体的聚合物，(c)破坏成孔颗粒，(d)成孔颗粒粘附于基体聚合物，或(e)产生不希望的反应产物，如有毒或深色部分。成孔材料不应具有照相活性，或恶化使用双轴取向聚烯烃片层的照相材料的性能。
对于对着乳剂的顶面的双轴取向片层，用于双轴取向片层的合适种类的热塑性聚合物及优选的合成片层的核心基体聚合物包括聚烯烃类。
合适的聚烯烃类包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、聚苯乙烯、聚丁烯及其混合物。还可以使用聚烯烃共聚物，包括丙烯和乙烯、己烯、丁烯和辛烯的共聚物。优选的是聚丙烯，因为其成本低且具有所需的强度。
可用与制备上述核心基体相同的聚合材料制备复合片层的无孔表层。复合片层可由与核心基体相同的聚合材料的表层制备，或复合片层可由与核心基体不同的聚合材料的表层制备。为了相容性，可用辅助层促进表层与核心的粘合。
可在核心基体和/或表层中加入附加物，以改善这些片层的白度。可使用本技术领域任何一种公知方法，包括加入白色颜料，如二氧化钛、硫酸钡、粘土或碳酸钙。还包括加入在UV区吸收能量并在兰光区大量发光的荧光剂，或其它能改善片层物理性质或可生产性的添加剂。对于照片，优选的是带有淡蓝色的白色基层。
可使用本领域中生产取向片层的任何已知方法来进行这些复合片层的共挤压、骤冷、取向和热固化，如通过平层法或起泡法或管式法。平层法包括挤压混合物使其通过一个缝模，并在一个冷硬铸转鼓上快速骤冷被挤压的坯料，由此，使片层的核心基体聚合物成分和表层成分在低于其玻璃固化温度下被骤冷。接着在高于基体聚合物玻璃转化温度，且低于基体聚合物熔化温度下，通过在相互垂直方向上拉伸，使已骤冷的片层双轴取向。可先在一个方向上接着在另一方向上拉伸该片层，或同时在两个方向上拉伸片层。在将片层拉伸之后，通过加热至足以使聚合物结晶或退火的温度，同时在某种程度上限制片层在两个拉伸方向上收缩而进行热固化。
优选的所述复合片层具有至少三层在微孔化核心两侧各有一层表层时，但它还可以再有用来改变双轴取向层性质的附加层。通过附加层可达到不同效果。这些层可包含着色剂、抗静电材料或不同的成孔材料，以生产出具有特定性质的片层。双轴取向片层可与提供改善载体和照相材料的粘合性或外观的表层一起形成。如果需要获得某些特殊性质，可以用多达10层来进行双轴取向挤压。
在共挤压和取向过程之后，或在铸模和完全取向之间，可用任何数量的用以改善片层性质包括可印性的涂层涂覆或处理这些复合片层，以提供蒸汽防护屏蔽，使它们可热封，或改善与载体或感光层的粘合性。这类例子为用于可印性的丙烯酸涂层和用于热封的聚偏二氯乙烯涂层。其它例子包括火焰、等离子体、电晕放电处理，以改善可印性或粘合性。
由于在微孔化核心上至少有一层无孔化表层，增强了该片层的抗拉强度，且更易于生产。与用均被孔化的层而制备的片层相比，由此制备的片层有更宽更高的拉伸比。共挤压这些层进一步简化了生产过程。
本发明一般的双轴取向微孔化片层的结构如下：                           固体表层微孔化核心层固体表层
在乳剂层反面的相纸纸基面上的片层可以是任何合适的双轴取向聚合物片层。该片层可被或不被微孔化。它可以与相纸纸基材顶面上的片层组成相同。通常通过共挤压包含几层的片层，并随后进行双轴取向来制备双轴取向片层。例如，在US专利4764425中公开了这种双轴取向片层，其公开内容在此引为参考。
合适的用于双轴取向核心层和表层的热塑性聚合物包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、纤维素酯、聚苯乙烯、聚乙烯树脂、聚磺酰胺、聚醚、聚酰亚胺、聚偏氟乙烯、聚氨基甲酸乙酯、聚苯硫、聚四氟乙烯、聚缩醛、聚磺酸酯、聚酯离聚物和聚烯烃离聚物。还可使用这些聚合物的共聚物和/或混合物。
合适的用于核心层和表层的聚烯烃包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯及其混合物。也可使用聚烯烃共聚物，包括丙烯和乙烯、己烯、丁烯和辛烯的共聚物。优选的是聚丙烯，因为其成本低，且具有良好的强度和表面性质。
合适的聚酯包括那些由4 20个碳原子的芳族、脂族或环脂族二羧酸和具有2-24个碳原子的脂族或脂环二元醇制备的聚酯。合适的二羧酸的例子包括对苯二酸、间苯二酸、邻苯二酸、萘二甲酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、葵二酸、富马酸、马来酸、衣康酸、1,4一环己烷二羧酸、钠代磺基间苯二酸及其混合物。合适的二元醇的例子包括乙二醇、丙二元醇、丁二醇、戊二元醇、己二元醇、1,4一环己烷二甲醇、二甘醇、其它聚乙二醇及其混合物。本技术领域熟知这些聚酯，并且可通过公知方法制备。如US2465319和US2901466所述的那些聚酯。优选的连续基体聚酯是具有由对苯二酸或萘二甲酸和至少一种选自乙二醇、1,4一丁二醇和1,4一环己烷二甲醇的二元醇形成的重复单元。特别优选的是可被少量其它单体改性的聚(对苯二酸乙二醇酯)。其它合适的聚酯包括由适量共酸成分如芪二羧酸的包合物形成的液晶共聚多酯。这种液晶共聚多酯的例子公开于US4,420607、4,459,402和4,468,510。
适用的聚酰胺包括尼龙6、尼龙66及其混合物。聚酰胺的共聚物也是合适的连续相聚合物。一个适用的聚碳酸酯的例子是双酚A聚碳酸酯。适合用作复合片层的连续相聚合物的纤维素酯包括硝酸纤维素、三乙酸纤维素、二乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素及其混合物或共聚物。适用的聚乙烯树脂包括聚氯乙烯、聚(乙烯醇缩乙醛)及其混合物。也可使用乙烯树脂的共聚物。
可用一层或多层相同的聚合材料，或用多层不同的聚合材料制备位于层合基层背面的双轴取向片层。在多层体系的情况下，当使用不同的聚合材料时，需要辅助层，以促使不相容聚合材料之间的粘合，使得双轴取向层在生产过程中或在最终成象材料规格中没有层缝隙。
可使用本领域中生产取向片层的任何已知方法来实施双轴取向层底层进行共挤压、骤冷、定向和热定形，如通过平层法或起泡法或管式法。平层法包括挤压或共挤压混合物使其通过一个缝模，并在一个冷硬铸转鼓上快速骤冷被挤压或共挤压的坯料，由此，使片层的聚合物成分(多种)在低于其固化温度下被骤冷。接着在高于聚合物(多种)玻璃化温度的温度下，通过在相互垂直方向上拉伸，使已骤冷的片层双轴取向。可先在一个方向上接着在另一方向上拉伸该片层，或同时在两个方向上拉伸片层。在将片层拉伸之后，通过加热至足以使聚合物结晶的温度，同时在某种程度上限制片层在两个拉伸方向上收缩而进行热固化。
双轴表向片层的表面粗糙度或Ra是细小空间表面无规律性的度量单位，它是在粗糙的冷轧辊上浇注聚乙烯，由此在照相材料的背面产生的。表面粗糙度的测量是以微米单位表示的最大允许粗糙度的量度，并用符号Ra表示。对本发明照相材料背面的无规则外形，用Ra表示每一个离散数据点与所有数据除以取样点总数平均值之差的绝对值总和。
通常用于包装工业的双轴取向聚烯烃片层都是通过熔融挤压，然后在两个方向(纵向和横向)上取向，由此得到具有希望机械强度的片层。通常双轴取向过程产生的表面粗糙度平均小于0.23μm。而在包装工业光滑表面有一数值范围，用作相纸背面受到了限制。对于层合到相纸纸基背面的片层，双轴取向片层的平均表面粗糙度(Ra)必须大于0.30μm，以确保输送的相纸能够有效地穿过世界各地已经购置和安装的多种类型的洗印装置。当表面粗糙度小于0.30μm时，不能有效地穿过洗印装置输送相纸。当表面粗糙度大于2.54μm时，由于表面太粗糙，在洗印装置中也会产生输送问题，当材料卷绕在压辊上时，粗糙的背面开始使卤化银乳剂层凸起。
本发明一般的在照相材料底层带有表层的双轴取向片层的结构如下：
含有一层或多层的固体核心
      表层
可在双轴取向背面层中加入附加物，以改善这些片层的白度。可使用本技术领域任何一种公知方法，包括加入白色颜料，如二氧化钛、硫酸钡、粘土或碳酸钙。还包括加入在UV区吸收能量并在兰光区大量发光的荧光剂，或其它能改善片层物理性质或可生产性的添加剂。
为了有效地输送含有层合双轴取向片层的、在成象层反面有希望表面粗糙度的相纸，优选地在最底层是抗静电涂层。该抗静电涂层可含有本技术领域公知的任何抗静电材料，将抗静电材料涂敷在相纸上，以便在相纸输送过程中减少静电。优选的在50％RH下，表面抗静电涂层的电阻率小于1012欧姆/米2。
在共挤压和取向过程之后，或在铸模和完全取向之间，可用任何数量的改善片层性质包括可印性的涂层涂覆或处理这些双轴取向片层，以提供蒸汽防护屏蔽，使它们可热封，或改善与载体或感光层的粘合性。这类例子为用于可印性的丙烯酸涂层和用于热封的聚偏二氯乙烯涂层。其它例子包括火焰、等离子体、电晕放电处理，以改善可印性或粘合性。
优选地用本发明的照相级纤维素纸作层合双轴取向的聚烯烃片层的基层。在使用卤化银摄影系统的情况下，合适的纤维素纸必须不与光敏乳剂层相反应。用于本发明的照相级纤维素纸必须“光滑”，以致于不会影响观看的影像。纤维素纸的表面粗糙度或Ra是纸表面细小空间表面无规律性的度量单位。测量表面粗糙度是以微米单位表示的最大允许粗糙的量度，并用符号Ra表示。对本发明的纸，所考虑的是长波长表面粗糙度或桔子皮式的粗糙度。对于本发明纸无规则的表面外形，用0.95cm直径的探针测量纸的表面粗糙度，由此跨过所有的细小粗糙部分。优选的纸的表面粗糙度在0.13-0.44μm之间。当表面粗糙度大于0.44μm时，与通用相纸相比，影像质量略有改善。而当纤维素纸的表面粗糙度小于0.13μm时，不仅加工困难而且价格也高。
优选的本发明纤维素纸的定量在117.0-195.0g/m2之间。如果定量小于117.0g/m2，产生的影像载体将不具备穿过洗印装置和数字式印片设备所需的挺度。而且，定量小于117.0g/m2时，产生的影像载体也不具备消费者接受的挺度。当定量大于195.0g/m2时，影像载体的挺度可被消费者接受，但却超出了有效洗印所需的挺度。对定量超过195.0g/m2的纤维素纸，通常都会遇到如不能裁切和不易打孔的问题。优选的本发明纸的纤维长度在0.40-0.58mm之间。可用FS-200纤维长度分析仪(Kajaani Automation Inc.)测量纤维的长度。纤维长度小于0.35mm时难于加工，反而增加成本。由于较短的纤维长度通常会增加纸的模量，纤维长度小于0.35mm的纸将使相纸很难在洗印装置中打孔。而纤维长度大于0.62mm的纸又不能改善纸的表面光滑度。
优选的本发明纤维素纸的密度在1.05-1.20g/cc之间。当纸密度小于1.05g/cc时，不能提供被消费者喜爱的表面光滑度。而当密度大于1.20g/cc时，很难加工，需要昂贵的压延，且机械效率很低。
当用模数比作为成象材料卷曲和在纵向和横向两方向上平衡挺度的控制因素时，对于影像载体的质量来说，纵向与横向模数比是至关重要的。优选的纵向与横向的模数比在1.4-1.9之间。当模数比小于1.4时，由于纤维素纤维往往主要顺应流出造纸机料箱的纸料流，所以很难加工。该流体是沿纵向方向的，只受到长网造纸机参数的阻碍。当模数比大于1.9时，不能给层合的影像载体提供希望的卷曲度和挺度。
当通过在本发明的纤维素纸上层合微孔化的双轴取向片层，由此得到影像载体的阻光性时，优选的纤维素纸中基本没有TiO2。从纤维素纸中除去TiO2能明显改善造纸过程的效率，无需清洁沉积在临界机械表面的不想要的TiO2。然而，如果需要用TiO2改善载体的阻光性时，例如，本发明的纤维素纸可含有任何本技术领域公知的附加物，包括二氧化钛，以改善相纸的影像质量。所用的TiO2要么是锐钛矿，要么是金红石型。可添加到纤维素纸中的TiO2的例子包括杜邦化学公司的R101金红石TiO2，和杜邦化学公司的R104金红石TiO2。其它改善照相感应的颜料也可用于本发明中，可用的颜料如滑石、高岭土、CaCO3、BaSO4、ZnO、TiO2、ZnS和MgCO3，它们可单独使用，或与TiO2联合使用。
由于取消干强度树脂和湿强度树脂可降低纤维素纸的造价，同时改善加工效率，因此优选纤维素纸中基本上没有干强度树脂和湿强度树脂。消费者影像在相片洗印加工过程中，当相纸在湿法化学过程中显影时，通常将干强度树脂和湿强度树脂加到纤维素相纸中，由此得到干燥状态和潮湿状态的强度。在本发明中，不再需要干强度树脂和湿强度树脂，影像载体的强度由在纤维素纸的顶面和底面层合高强度双轴取向的聚合物片层得到。
任何本技术领域公知的可保证相纸质量的纸浆都可用于本发明。优选的是漂白后的硬木化学牛皮纸浆，它可提供亮度、良好的初始表面和保持强度的良好构造。通常，硬木纤维比软木纤维短大约1∶3的比例。优选的纸浆亮度是在457nm亮度小于90％。亮度等于或大于90％的纸浆通常用于影像载体，因为消费者通常更喜爱白的相纸。优选的是在457nm亮度小于90％的纤维素纸，通过在本发明的纤维素纸上层合微孔化的双轴取向的片层，可改善影像载体的白度。降低纸浆的亮度可减少所需的漂白剂量。由此降低纸浆的价格，降低环境的漂白剂负荷。
可在标准连续的长网造纸机上制造本发明的纤维素纸。对于本发明纤维素纸的构造来说，需要精选高级纸纤维，以得到良好的构造。本发明是这样实现的：提供悬浮于水中的木纤维，使上述木纤维与一组圆盘精浆混合机和锥形精浆混合机相接触，以致圆盘精浆机的纤维输出是在总比净精浆功率为44-66KW小时/千公斤下进行，以总比净精浆功率为55-88KW小时/千公斤的功率，在锥形混合机中进行剪切，将上述水中的纤维输送到网部件上，以除去水，干燥滚压机与毛布之间的上述纸，干燥位于圆筒之间的上述纸，确定上述纸的尺寸，干燥位于蒸气加热烘筒之间的上述纸，给上述纸通入蒸气，并使上述纸穿过砑光辊。优选地剪切的比净精浆功率(SNRP)为66-77KW小时/千公斤。当SNRP小于66KW小时/千公斤时，不能提供足够长的纤维长度，由此降低了表面光滑度。当SNRP大于77KW小时/千公斤时，穿过上述圆盘精浆机产生的纸浆很难从长网上排走液体。比净精浆机功率是由下述公式计算的：(以千瓦计精浆机的功率-空载功率)/(.251*％稠度*流速gpm*0.907千公斤/吨)。
对于足够光滑的纤维素纸的构造来说，最好在最后砑光之前使纸再湿润。在造纸机上生产的水分含量高的纸与再湿润工艺相比，对具有同等水分含量的纸却更容易进行砑光。这是由于纤维吸水后吸涨作用的部分不可逆性造成的。然而，对高水分含量的纸进行砑光会使之变黑，还会由于被压碎的纤维相互接触而导致透光。被压碎的区域反射的光少，因此显得较黑暗，在作影像材料的彩色相纸的基层中，这种情况是不希望出现的。通过对纸机械干燥之后增加纸表面的水分，可避免产生变黑的问题，同时又可保留高水分砑光的优点。在机械砑光之前给纸表面增加水分为的是软化纸表面的纤维，而不是纸内部的纤维。表面水分含量高的纸，在砑光后通常具有较高的强度、密度、光泽度和加工化学阻力，对影像载体来说，所有这些性质都是希望的，并且能感觉到它优于现有的相纸纸基。
有几种纸表面润湿/增湿工艺。在施加水时，要么通过机械滚筒，要么使用静电场产生的湿雾，这两种工艺都是本技术领域的公知技术。上述工艺需要一定的停留时间，因此在卷筒的长度上，使水渗透到表面，并在纸的表层达到均衡。因此，对上述这些体系来说，很难调整水分含量，而不使纸变形、沾污和溶胀。优选的在最后砑光之前，使纸表面再湿润的方法是使用蒸气施加装置。蒸气施加装置采用受控压力下的饱和蒸气，使水蒸气渗透纸表面并冷凝。由于在砑光前，对本发明砑光辊筒压隙前的纸进行加热和增湿，施加蒸气装置能显著地改善纸的光泽度和光滑度。一个可控制蒸气对纤维素纸表面增湿状况的商业系统的实例是由Pagendarm Corp.制造的“Fluidex System”。优选的蒸气施加或蒸气喷射装置是Thermo Electron Web SystemIncorporated的STEAM-FOIL。
图1显示的是造纸机16末端蒸气施加装置14。在滚筒18和22之上走出造纸机16的纸穿过蒸气施加装置14。在蒸气施加装置14中，在纸穿过砑光机26之前，高压蒸气渗透纸的表面，在此增湿后的纸从滚筒28和32及滚筒32和34之间穿过，形成本发明的改进光滑度的纸。可借助于图中未示的部件调节蒸气施加装置14，使之在纸的一个表面或两个表面注入蒸气。
对于影像载体，优选的只在纸的正面施加蒸气，因为对相纸的影像面改进其表面光滑度是有商业价值的。虽然可以但却无需对相纸的两面施加蒸气，这会增加生产成本。
优选的在施加蒸气和砑光之后水分含量在7重量％-9重量％之间。如果水分含量低于7％，由于要有更多的纤维达最终定量，因此会增加加工成本。当水分含量大于10％时，纸表面会开始恶化。在蒸气施加装置使纸表面再湿润之后，在卷纸之前对纸进行砑光。砑光辊的优选温度在76-88℃之间。温度较低得不到良好的表面。而温度较高又没有必要，因为温度太高不仅不能改善纸表面特性，而且还需要更多的能量。
当使用纤维素纤维纸载体时，优选使用聚烯烃树脂将微孔化复合片层挤压层合在基层相纸上。通过在它们之间使用粘合剂，将本发明的双轴取向片层和基层相纸放在一起，随后将它们在一个辊隙中如两辊之间进行挤压，由此完成挤压层合。在将它们放入辊隙之前，将粘合剂涂在双轴取向片层或基层上。优选方式是将粘合剂与双轴取向片层和基层相纸同时放到辊隙中。粘合剂可以是任何合适的对照相材料无害的物质。优选的是聚乙烯，它在被加到相纸与双轴取向片层之间的辊隙中时熔化。
在层合过程中，为了使得到的层合载体的卷曲度最小化，需要保持对双轴取向片层张力的控制。对于高湿度(＞50％RH)和低湿度(＜20％RH)场合，需要对膜的前面和后面均进行层压，以将卷曲度保持在最小程度。此外，在层合过程中，最好将顶层层合到相纸的正面。通常，相纸的正面比反面光滑。将顶层层合到相纸的正面通常比将顶层层合到相纸的反面产生的影像更有光泽。
本文所用的术语“成象材料”指的是可通过如喷墨打印或热染料转印工艺，将影像转印到载体之上的用作层合载体的材料，以及卤化银影像的载体。本文所用的术语“照相材料”指的是利用光敏性卤化银成象的材料。在热染料转印或喷墨打印情况下，覆盖在成象材料上的影像层可以是任何本技术领域公知的材料，如明胶、有色胶乳、聚乙烯醇、聚碳酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉和甲基丙烯酸酯。照相材料可以是单色材料或多色材料。多色材料包含对光谱的三个区段均敏感的图像染料形成单元。每一个单元可包含对所给光谱区敏感的单一乳剂层或多个乳剂层。材料的各层包括成象单元的层，可按现有技术中已知的各种顺序排列。另一种方式是，对光谱的三个主要区段均敏感的乳剂层排列成单独分段的层。
通常用本技术领域的常规方法，通过在胶体基质中沉积卤化银晶体来制备可用于本发明的照相乳剂。胶体通常为亲水性的成膜试剂，如明胶、藻酸及其衍生物。
洗涤沉淀步骤中形成的晶体，然后通过加入光谱增感染料和化学增感剂，并加热，且在加热过程中提高乳剂温度，一般为40-70℃，并保持一段时间来进行化学和光谱增感。制备本发明的乳剂所采用的沉淀和光谱和化学增感法是本技术领域熟知的方法。
乳剂的化学增感通常使用如下增感剂：含硫化合物，如异硫氰酸烯丙脂、硫代硫酸钠和烯丙基硫脲；还原剂，如聚胺和亚锡盐；贵金属化合物，如金、铂；聚合剂如聚亚烷基氧化物。如上所述，可采用热处理完成化学增感。结合使用设计用于在可见光或红外光谱内所考虑波长范围的染料进行光谱增感。已知在热处理前后加入这种染料。
在光谱增感后，将乳剂涂覆在载体上。各种涂覆方法包括浸涂、空气刮涂、幕涂、挤压贴胶。
本发明中使用的卤化银乳剂可由任何种类的卤化物组成。因此，它们可包括氯化银、氯碘化银、溴化银、溴氯化银、氯溴化银、碘氯化银、碘溴化银、溴碘氯化银、氯碘溴化银、碘溴氯化银和碘氯溴化银乳剂。但优选乳剂主要为氯化银乳剂。主要为氯化银指的是多于约50％摩尔的乳剂晶粒是氯化银。优选地氯化银多于约90％摩尔；氯化银多于约95％摩尔最佳。
卤化银乳剂可包含任何大小和形态的晶粒，因此，晶粒可以呈立方体、八面体、立方-八面体或任何其它天然形成的立方体晶格类型的卤化银晶粒。此外，晶粒还可以是不规则的，如球形晶粒或片状晶粒。优选的是片状或立方体形晶粒。
本发明照相材料可采用T.H.James所著的麦克米兰出版公司1977年出版的《照相过程理论》，第4版，第151-152页(The Theoryof the Photographic Process,Fourth Edition,T.H.James,Macmillan Publishing Company,Inc.,1977,pages 151-152)中所述的乳剂。已知还原增感作用能提高卤化银乳剂的照相感光度。虽然还原增感的卤化银乳剂通常呈现出良好的照相感光度，但常常会导致不希望有的影像模糊，且存放稳定性也差。
可通过加入还原增感剂、使银离子还原形成金属银原子的化学试剂，或通过提供还原环境如高pH(过量的氢氧根离子)和/或低pAg(过量的银离子)，来有目的地进行还原增感。在卤化银乳剂沉淀过程中，例如当快速加入硝酸银或碱溶液或未充分混合而形成乳剂晶粒时，会发生无意的还原增感作用。此外，在有催熟剂(晶粒生长改良剂)，如硫醚、硒醚、硫脲或氨存在时，卤化银乳剂的沉淀往往会促进还原增感。
在沉淀或光谱/化学增感过程中，可用于还原增感乳剂的还原增感剂和环境的例子包括美国专利2,487,850、2,512,925和英国专利789,823中描述的抗坏血酸衍生物、锡化合物、聚胺化合物和硫脲二氧化物基化合物。S.Collier在Photographic Science andEngineering,23,113(1979)(照相科学及工程)中，讨论了还原增感剂或条件的具体实例，如二甲基氨基甲硼烷、氯化亚锡、肼、高pH(pH8-11)和低pAg(pAg1-7)熟化。在EP 0348 934 A1(Yamashita)、EP 0 369 491(Yamashita)、EP 0 371 388(Ohashi)、EP 0 396424 A1(Takada)、EP0 404 142 A1(Yamada)和EP 0 435 355A1(Makino)中描述了有目的地制备还原增感的卤化银乳剂的方法的实例。
本发明的照相材料可使用掺杂有Ⅷ族金属，如铱、铑、锇和铁的乳剂，如由Kenneth Mason Publications,Ltd.(Dudley Annex,12a North Street,Emsworth,Hampshire,PO10 7DQ，英国)出版的《研究公报》，1996年9月，第38957项，第Ⅰ部分(ResearchDisclosure,Sep.1996,Item 38957,Section I)中所描述的。此外，Carroll在“Iridium Sensitization:ALiterature Review”，“铱增感作用：文献综述”，照相科学及工程，第24卷，第6期，1980年(Photographic Science and Engineering,Vol.24,No.6,1980)中给出了在卤化银乳剂增感中使用铱的综述。美国专利4,693,965中描述了在有铱盐和照相光谱增感染料存在时，通过化学增感乳剂制备卤化银乳剂的方法。在某些情况下，当添加这些掺入剂时，当用如英国照相年鉴杂志(The British Journal of PhotographyAnnual),1982年，第201-203页中所述的E-6回色法处理乳剂时，乳剂呈现出增多的新灰雾，和较低反差的感光曲线。
本发明的一般的多色照相材料包含本发明的层合载体，该层合载体具有包含至少一层感红卤化银乳剂层的青色染料成像单元，该感红卤化银乳剂层带有至少一种与其相关的成青色染料成色剂；具有包含至少一层感绿卤化银乳剂层的品红成像单元，该感绿卤化银乳剂层带有至少一种与其相关的成品红染料成色剂；还具有包含至少一层感蓝卤化银乳剂层的黄色染料成像单元，该感蓝卤化银乳剂层带有至少一种与其相关的成黄染料成色剂。该材料还可包含其它层，如滤光层、中间层、保护层、底层等等。本发明的载体还可用作黑白照片的印相材料。
如美国专利4,279,945和4,302,523所述，照相材料还可包含透明的磁记录层，如在透明载体下侧含有磁粉层。通常该材料的总厚度(不考虑载体)约为5-30微米。
本发明还利用了《研究公报》，1997年9月，第40145项公开的材料。本发明特别适合使用第ⅩⅥ和ⅩⅦ节列举的彩色相纸材料。第Ⅱ节中的成色剂也特别适用。尤其优选的是第Ⅱ节的品红Ⅰ成色剂、尤其是M-7、M-10、M-11和M-18。
下表中采用的参考文献为：(1)《研究公报》，1978年12月，第17643项(Research Disclosure,Dee.1978,Item 17643,(2)《研究公报》，1989年12月，第308119项(Research Disclosure,Dee.1989,Item308119)，和(3)《研究公报》，1996年9月，第38957项(Research Disclosure,Sep.1996,Item38957)，所有这些文献均由Kenneth Mason Publications,Ltd.,Dudley Annex,12aNorth Street,Emsworth,Hampshire,PO107DQ，英国出版。该表中引用的参考文献被认为描述了适用于本发明材料的特定成分。该表及其引用的参考文献也猫述了适于制备、曝光、冲洗加工和手工操作该材料及其中所含影像的方法。
 参考文献     章节            主题
    123 Ⅰ,ⅡⅠ,Ⅱ,Ⅸ,Ⅹ,Ⅺ,Ⅻ,ⅩⅣ,ⅩⅤⅠ,Ⅱ,Ⅲ,ⅨA&B 晶粒组合物、形态和制备。乳剂制备、包括硬化剂、涂层助剂附加物等等。
    123 Ⅲ,ⅣⅢ,ⅣⅣ,Ⅴ 化学增感和光谱增感/减感
    123 ⅤⅤⅥ UV染料、光学增亮剂，荧光染料
    123 ⅥⅥⅦ 防灰雾剂和稳定剂
    123 ⅧⅧ,ⅩⅢ,ⅩⅥⅧ,ⅨC&D 吸收和散射材料；抗静电层毛面剂
    123 ⅦⅦⅩ 影像成色剂和影像改良成色剂；染料稳定剂和色调改良剂
    123 ⅩⅦⅩⅦⅩⅤ 载体
    3 Ⅺ 特定的层排列
    3 Ⅻ,ⅩⅢ 底片工作乳剂；直接正片乳剂
    23 ⅩⅧⅩⅥ 曝光
    123 ⅩⅨ,ⅩⅩⅩⅨ,ⅩⅩ,ⅩⅫⅩⅧ,ⅩⅨⅩⅩ 化学冲洗；显影剂
    3 ⅩⅣ 扫描和数字处理步骤
可用各种形式的能量曝光该照相材料，包括紫外线、可见光和电磁光谱的红外区，以及电子束、β射线、γ射线、X射线、α粒子、中子射线，和由激光器产主的其它形式的呈不相干(随机相位)形式或相干(同相)形式的粒子式和波式射线能量。当用X射线曝光照相材料时，它们会包含常规射线照相材料中的特征。
优选地将照相材料曝光于光化射线中，一般在光谱的可见光区，以形成潜像，然后冲洗加工成可见影像，优选地不通过热处理。优选地用已知RA-4TM(Eastman Kodak Company伊思曼柯达公司)方法或在其它适于显影高氯化物乳剂的冲洗加工体系中进行冲洗加工。
本发明的层合基片可具有复制限制特征，如1996年2月8日递交的美国专利申请08/598785和同一天递交的申请08/598778所公开的。这些申请公开了通过将不可见微粒图案插入文件中，使文件的复制受到限制。但是，这些微粒可被数字式文件复印机的电光扫描装置检测到。微粒图案可包含在整个文件中。这种文件还可具有彩色边缘或在背面具有不可见的微粒图案，使使用者或机器能读取和识别的介质。介质可呈能带有影像的片层形式。通常这种材料是由聚乙烯树脂涂敷相纸、聚酯、(聚)乙烯萘酸酯和三乙酸纤维素基层材料组成的相纸和胶片材料。
微粒可为任何规则或不规则的形状，其尺寸小于各能被察觉到会足以降低影像使用性的各微粒的最大尺寸，并且通过扫描装置的检测水平限定其最小值。微粒可以中心至中心的空间控制呈规则或不规则排列，以避免文件密度增加。微粒可为任何色调、亮度和不会导致随意观察就可发觉的饱和度，但优选的是至少人眼可分辨的色调，而且，适于与最佳检测的文件扫描装置的感光性一致。
在一实施方案中，携带信息的文件由载体、涂覆于载体上的成象层和位于载体与成象层之间的微粒图案、和提供复制限制介质的成象层组成。在制备原始文件之前或之后，通过各种印制工艺将微粒图案插入文件介质中。微粒可由任何有色物质组成，尽管这取决于文件的性质，但着色剂可为半透明、透明或不透明。除非保护层含有光散射颜料，否则优选在涂敷保护层之前，在载体层上定位微粒图案。然后，应当将微粒定位于这些层上，并优选地用保护层涂覆。微粒可由选自照相技术领域已知的影像染料和滤光染料的着色剂组成，并分散于印刷油墨或光敏感介质的粘合剂或载体中。
在一优选方案中，通过将感光材料对电磁辐射的可见光或不可见光波长进行瞬时、空间和光谱曝光，产生作为潜像的微粒图案。通过采用标准照相化学冲洗加工，可检测到潜像微粒图案。微粒对彩色和黑白成像照相介质特别有用。尽管一般来说这种照相介质含至少三层卤化银辐射感光层，但这种照相介质含至少一层卤化银辐射感光层。这种介质还可含有多层对相同辐射区敏感的层。如1995年2月的研究公报(Research Disclosure)37038所述，层的排列可采用本技术领域公知的任何形式。
下面的实施例说明本发明的实施。不能认为它们是本发明的所有可能变化。除非另有说明，份和百分比均按重量计。
实施例
实施例1
该实施例的相纸纸基A1和B1都按如下制备：
采用标准长网造纸机，用主要为漂白硬木牛皮纸纤维的混合料生产影像载体的纸料。纤维比主要由漂白杨树(38％)和槭树/山毛榉(37％)与少量的桦木(18％)和软木(7％)组成。用高强度的锥形精浆机和低强度的圆盘精浆机精制，由Kajaani FS-200测得的纤维重均长度从0.73mm降低到表1所列的长度。用FS-200纤维长度分析仪(Kajaani Automation Inc.)，测量纸基A1和B1的浆料中的纤维长度。施加在纤维上的能量用总比净精制功率(SNRP)表示，如表1所示。使用两个串联的锥形精浆机提供总锥形精浆机的SNPR值。该值由每个锥形精浆机的SNRP相加而得。同样，使用两个串联的圆盘精浆机提供总圆盘精浆机的SNPR值。中性施胶化学添加剂包括(以干重计)0.20％烷基乙烯酮、阳离子淀粉(1.0％)、聚酰胺表氯醇(0.50％)、聚丙烯酰胺树脂(0.18％)、二氨基芪光学增亮剂(0.20％)和碳酸氢钠。还可以采用羟乙基化的淀粉和氯化钠进行表面施胶，但是这对本发明不是至关重要的。在3rd Dryer部，采用比例干燥，以便给片层从正面到反面提供湿度偏压。然后在砑光之前，用调节蒸汽直接使片层的正面(乳剂面)再湿润。在砑光之前和砑光过程中，使片层的温度升高到76-93℃之间。然后将纸砑光到对纸基A1表观密度为1.17，对纸基B1表观密度为1.06。在砑光后水份含量分别是7.0重量％和9.0重量％。
纸基A1和B1的不同之处为：
纸基A1(本发明)：
纸基A1的定量为178g/mm2，厚度为0.1524mm。
纸基B1(本发明)：
纸基B1的定量为127g/mm2，厚度为0.1194mm。
纸基C1(对照物)：
用于与一般的相纸纸基相比较。纸基C1加入了相同的原材料，定量为170g/mm2，厚度为0.163mm；然而，基本上不使用锥形精浆机，并且与一般的相纸纸基相比，在砑光前不进行蒸汽处理。
表1
纸基样品 表观密度 总维形精浆机的SNRP(千瓦小时/千公斤) 总圆盘精浆机的SNRP(千瓦小时/千公斤) 总联合SNRP(千瓦小时/千公斤) 纤维重均长度(mm)
A1  1.17  72  55  127  0.50
B1  1.06  60  55  115  0.55
C1  1.04  33  55  88  0.60
通过在相纸纸基A1-C1的正面和反面，熔融挤压层合双轴取向片层来制备复合相纸纸基A-C。通过用缝模挤压层合1924P低密度聚乙烯(伊思曼化学公司)，使本实施例的双轴取向片层粘合到纸上来制备相纸纸基，其中1924P低密度聚乙烯是挤出级的低密度聚乙烯，密度为0.923g/cm3，熔体指数为4.2。用于本实施例的双轴取向片层的例子是：
顶部片层：(层合到纸的正面)
OPPalyte 350 ASW(Mobil Chemical Co.)
复合片层(厚31μm)(d=0.68g/cc)由微孔化和取向的聚丙烯核心(片层总厚度的约60％)组成，在各面具有无微孔的取向的均聚物聚丙烯；所用的成孔材料是聚(对苯二甲酸丁二醇酯)。
底部片层：(层合到纸的反面)
BICOR 70 MLT(Mobil Chemical Co.)
一面毛面处理，一面经Corona Discharge处理，带有表层的、由固体取向的聚丙烯核心组成的聚丙烯片层(厚18μm)(d=0.9g/cc)。聚丙烯片层被层合到纸上，露出毛面的表层。表层是聚乙烯的混合物和乙烯-丙烯-丁烯的三聚物。
影像载体A、B和C的结构如下：
OPPalyte 350 ASW
低密度聚乙烯
纸基A1-C1(特征)
低密度聚乙烯
BICOR 70MLT涂层表格1用于制备利用影像载体A-C的影像印制材料。
      涂层表格1                      沉积作用mg/m2层1        感蓝层
       明胶                              1300
       感蓝银                             200
       Y-1                                440
       ST-1                               440
       S-1                                190层2        中间层
       明胶                               650
       SC-1                                55
       S-1                                160层3        感绿层
       明胶                              1100
       感绿银                              70
       M-1                                270
       S-1                                 75
       S-2                                 32
       ST-2                                20
       ST-3                               165
       ST-4                               530层4     UV中间层
     明胶                                     635
     UV-1                                     30
     UV-2                                     160
     SC-1                                     50
     S-3                                      30
     S-1                                      30层5     感红层
     明胶                                     1200
     感红层                                   170
     C-1                                      365
     S-1                                      360
     UV-2                                     235
     S-4                                      30
     SC-1                                     3层6     UV外涂层
     明胶                                     440
     UV-1                                     20
     UV-2                                     110
     SC-1                                     30
     S-3                                      20
     S-1                                      20层7      SOC
     明胶                                     490
     SC-1                                     17
     SiO2                                    200
     表面活性剂                               2
附录
Figure A9910719400271
ST-1=N-叔丁基丙烯酰胺/丙烯酸正丁酯共聚物(50∶50)
       S-1=邻苯二甲酸二丁酯
S-2=二十一烷基邻苯二甲酸酯
Figure A9910719400273
Figure A9910719400281
S-3=1,4环己基二亚甲基双(2-乙基己酸酯)
Figure A9910719400282
S-4=2-(2 丁氧乙氧基)乙基乙酸酯
在样品制备的三个阶段，以纸基形式，在挤压层合之后和涂敷卤化银乳剂之后，用Federal Profiler测量每一相纸纸基乳剂面的表面粗糙度。Federal Profiler装置由与底板顶部表面相切的电动调距装置组成。将待测量的样品放置在底板上并送入间隙。在底板之上悬挂着一个测微计。在测微计的主轴端设置有一参照表面，从该参照表面测量样品的厚度。平面的直径是0.95cm，由此跨过样品表面所有的细小粗糙部分。在主轴的正下方，通常与底板表面平齐的是一个测头的移动的半圆形触针。当样品穿过测量仪移动时，该触针可响应表面的变化。触针的半径与可被探测到的空间容量相关。测量仪放大器的输出信号被数字处理成12位。取样率是每2.5cm测量500个值。表2列出了每个纸基10个数据点的平均粗糙度。
表2
影像载体 纸基层粗糙度(微米) 层合载体粗糙度(微米) 乳剂涂层粗糙度(微米)
 A  0.23  0.24  0.23
 B  0.41  0.43  0.42
 C  0.54  0.56  0.54
表2中的表面粗糙度结果表明，通过增加精制程度和采用蒸汽施加装置(照相载体A和B)，可降低相纸的表面粗糙度。纸基平均表面粗糙度的降低又会导致样品卤化银涂层平均表面粗糙度的降低。成象材料平均表面粗糙度的降低又会使相纸的光泽度得到明显的感官上所希望的改进。当照相载体C中的桔子皮式的粗糙度已经降低到超出通常相纸纸基能具有的范围时，该结果非常显著。表面粗糙度在0.20-0.40μm之间的相纸纸基对消费者来说具有明显的商业价值，并能呈现光泽的影像。

Claims (24)

1、一种相纸，使用含有平均表面粗糙度在0.13-0.44μm之间的纸。
2、如权利要求1所述的纸，其中上述纸的定量在117.0-195.0g/m2之间。
3、如权利要求1所述的纸，其中上述纸的密度在1.05-1.20g/cc之间。
4、如权利要求1所述的纸，其中上述纸基本上不含干强度树脂。
5、如权利要求1所述的纸，其中上述纸基本上不含二氧化钛。
6、如权利要求1所述的纸，其中上述纸基本上不含湿强度树脂。
7、如权利要求1所述的纸，其中上述纸纵向与横向的模数比在1.4-1.9之间。
8、如权利要求1所述的纸，其中上述纸的纸浆含有亮度小于其在457nm处亮度的90％的纸浆。
9、如权利要求1所述的纸，其中上述纸各个纤维的平均纤维长度在0.40-0.58mm之间。
10、一种造纸方法，包括提供悬浮于水中的木纤维，使上述木纤维与一组圆盘精浆混合机和锥形精浆混合机相接触，以致圆盘精浆机的纤维输出是在总比净精浆功率为44-66KW小时/千公斤下进行，以总比净精浆功率为55-88KW小时/千公斤的功率，在锥形混合机中进行剪切，将上述水中的纤维输送到网部件上，以除去水，干燥滚压机与毛布之间的上述纸，干燥位于圆筒之间的上述纸，确定上述纸的尺寸，干燥位于蒸气加热烘筒之间的上述纸，给上述纸通入蒸气，并使上述纸穿过砑光辊。
11、如权利要求10所述的方法，其中上述纸浆含有漂白后的硬木化学牛皮纸浆。
12、如权利要求10所述的方法，其中剪切在比净精浆功率为66-77KW小时/千公斤的功率下进行。
13、如权利要求10所述的方法，其中圆盘磨精浆在单位净精浆功率为47-53KW小时/千公斤的功率下进行。
14、如权利要求10所述的方法，其中在施加蒸气和砑光之后，上述纸的水分含量在7重量％-9重量％之间。
15、如权利要求10所述的方法，其中当上述纸穿过上述辊时，维持上述砑光辊的温度，以将纸加热到76-88℃的温度。
16、如权利要求10所述的方法，其中悬浮于水中的上述纸纤维基本上不含二氧化钛。
17、如权利要求10所述的方法，其中该方法不包括加入干强度树脂、湿强度树脂，或大量的二氧化钛。
18、一种成象材料，含有至少一面纸表面的表面粗糙度在0.13-0.44μm之间的纸，和层合到上述纸的每一表面上的双轴取向的聚烯烃片层。
19、如权利要求18所述的材料，其中上述纸纵向与横向的模数比在1.4-1.9之间。
20、如权利要求18所述的纸，其中上述纸的定量在117.0-195.0g/m2之间，上述纸的密度在1.05-1.20g/cc之间。
21、一种照相材料，含有至少一面纸表面的表面粗糙度在0.13-0.44μm之间的纸，和层合到上述纸的每一表面上的双轴取向的聚烯烃片层。
22、如权利要求21所述的材料，其中上述纸纵向与横向的模数比在1.4-1.9之间。
23、如权利要求21所述的纸，其中上述纸的定量在117.0-195.0g/m2之间，上述纸的密度在1.05-1.20g/cc之间。
24、如权利要求21所述的材料，其中上述材料含有至少一层包括感光卤化银和成色剂的涂层。
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