CN1227199C - 烯烃的水合方法 - Google Patents

烯烃的水合方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1227199C
CN1227199C CNB931084229A CN93108422A CN1227199C CN 1227199 C CN1227199 C CN 1227199C CN B931084229 A CNB931084229 A CN B931084229A CN 93108422 A CN93108422 A CN 93108422A CN 1227199 C CN1227199 C CN 1227199C
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst system
alkene
hydration
carrier
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB931084229A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1085204A (zh
Inventor
P·W·科克曼
G·J·海宁
P·卢斯曼
A·D·梅尔维尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BP Chemicals Ltd
Original Assignee
BP Chemicals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10718513&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1227199(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BP Chemicals Ltd filed Critical BP Chemicals Ltd
Publication of CN1085204A publication Critical patent/CN1085204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1227199C publication Critical patent/CN1227199C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C6/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/03—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2
    • C07C29/04—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2 by hydration of carbon-to-carbon double bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides

Abstract

本发明涉及在含载于硅质载体上的磷酸催化剂的催化剂体系存在下将烯烃水合成相应醇的方法。本发明的特征之一是使用具高抗碎强度、高孔隙度和低金属杂质含量的载体，用这样的载体，催化剂体系和规定的反应条件，不仅可以通过防止降低载体的抗碎强度来增加催化剂体系的寿命，也可以改善生成的醇的时空产率。

Description

烯烃的水合方法
本发明涉及用催化剂体系水合烯烃的方法，所述催化剂体系含有载于合成硅石载体上的磷酸。
用沉积在硅质载体上的磷酸催化剂在气相中将烯烃如乙烯或丙烯水合成相应醇的烯烃水合方法众所周知。许多先有技术文献描述了这样的方法，包括在GB-A-1570650，US-A-4808559、GB-A-1371905、US-A-4038211、US-A-4012452、GB-A-1476534、GB-A-1306141、US-A-3996338和CAN-A-844004中公开的方法。在这些先有技术文献中，所用硅质载体的性质均由各种参数来定，这些参数包括载体的孔体积、表面积、抗碎强度和纯度。然而这些文献均没有确定为使载体上的催化剂的效能达到最大的载体的物理参数的确切组合。另一方面，US-A-5086031描述了高温制得的高抗碎强度的二氧化硅的压缩部分以及其在乙烯水合方法中作为催化剂的用途。但该文献没有公开这样的压缩部分在具体条件下烯烃水合的气相方法中作为催化剂载体的用途
现已发现，通过小心控制上述参数，具体讲是用高孔隙度、高纯度和高抗碎强度的载体，可以改善催化剂体系的效能。
因此，本发明是在含载于硅质载体上的磷酸催化剂的催化剂体系存在下将烯烃水合成相应醇的方法，其特征在于：
a.通过反应器的水与烯烃的摩尔比在0.15-0.50范围内，
b.水/烯烃混合物的空间速度为0.010-0.100g/分/cm3催化剂体系，
c.磷酸的浓度为催化剂体系总重量的5-55％(重量/重量)，
d.硅质载体是孔隙度至少为0.8ml/g、平均抗碎强度至少为5.5Kg以及纯度至少为99％(重量/重量)的硅石，
e.烯烃水合反应在170-300℃条件下进行，以及
f.该反应在2000-24000KPa压力范围内进行。
待水合的烯烃为乙烯或丙烯为宜，生成的醇分别为乙醇、正丙醇和异丙醇。该方法在气相中实施，即除小部分溶在催化剂体系的各气态反应物外，烯烃和水均为气相在催化剂体系上，水合反应被认为是发生在这样的溶解的反应物中，该反应中生成的副产物为与该烯烃相应的醚。
所用的催化剂体系是浸渍于硅石载体上的磷酸。该硅石载体宜为丸状或粒状，或为粒径为2-7mm，最好为4-6mm的球形。所用的硅石载体的孔隙度至少为0.8ml/g、至少0.85ml/g为宜、至少0.9ml/g为最好。该催化剂的抗碎强度至少为5.5Kg力，至少6Kg力为宜，至少7Kg力为更好，至少7.5Kg力为最好。所述抗碎强度基于对每组50粒/球状粒在CHATTILLON测试仪上测定的平均值，该测试仪测量将在平板之间的颗粒压碎所需的最小力。该载体的堆积密度至少380g/l为宜，至少440g/l为最好。
该载体的平均孔半径(使用前)在10-500埃为宜，平均孔半径最好是在30-100埃。
为取得最佳效能，硅石载体的纯度为至少99％(重量/重量)，即杂质少于1％(重量/重量)，少于0.60％(重量/重量)为宜，少于0.30％(重量/重量)为最好。
所用的硅石载体最好是合成的硅石例如由SiCl4的水解制得的硅石。这样的合成硅石载体的具体例子包括由Aerosil200(ex Degussa)制粒得到的Support No.350。
本发明所用的硅石载体吸附磷酸催化剂的能力大。宜将该催化剂通过将载体浸渍于磷酸水溶液中而吸附于载体上，所用磷酸水溶液含15-75％(重量/重量)磷酸为宜，含30-55％(重量/重量)磷酸为佳。然后在使用前将该浸渍的载体干燥以生成催化剂体系且该浸渍过的载体的磷酸浓度在催化剂体系总重量的5-55％(重量/重量)范围内，在20-48％(重量/重量)为佳。
水合反应按下述方法进行：将催化剂体系置于反应器中并将反应器密封，然后将该催化剂体系加热至反应温度。根据所需的最终产物，将该催化剂体系加热至170-300℃的温度。例如，若由乙烯制备最终产物乙醇，宜将催化剂体系加热至225-280℃，230-260℃为佳，235-245℃更好。另一方面若由丙烯制备最终产物正丙醇或异丙醇，宜将催化剂体系加热至180-225℃，185-205℃为佳。当催化剂体系达到所需的温度时，充入气态烯烃和气态水使之通过反应器。通过反应器的水与烯烃的摩尔比在0.15-0.50范围内，在0.25-0.45范围内为佳，在0.30-0.40范围内更好。通过反应器的水汽/烯烃混合物的空间速度可据反应剂烯烃是乙烯还是丙烯作轻微的调整。例如，若是乙烯，其含水汽的混合物的空间速度宜在每分钟每cm3催化剂体系0.010-0.100g之间，在0.020-0.050g更好。若为丙烯和水汽的混合物，空间速度宜在0.010-0.100g/分钟/cm3催化剂体系范围内，在0.02-0.07g/分钟/cm3催化剂体系范围内为佳。
水合反应在2000-24000KPa压力范围内进行。在该范围内，乙烯的水合宜在3000-10000KPa压力范围内进行，而丙烯的水合宜在2000-7600KPa压力范围内进行。
当在中试装置中达到稳定状态时，通过监测在标准试验条件下(见第6页的表)1小时中产生的醇、醚和未反应的烯烃的总量来测定该催化剂体系的活性。
生成的醇和醚用Perkin Elmer Sigma 4B GC(见下文)仪器气相层析法测定，而未反应的烯烃用湿式(wet-type)容积式流量计(exAlex Wright&Co，DM3F型)测定。
本发明优于常规烯烃水合的催化剂体系的非常重要且出人意料的特点在于：所用的硅质载体甚至在达到该催化剂体系总寿命而延期使用时仍能保持其比较高的初始抗碎强度。事实上在某些情况下(参见例如下表1)，在使用过后该载体的抗碎强度表现为增加而不是象所预料的那样会降低，而迄今所用的硅胶类型的所有常规载体在使用过后其抗碎强度均降低。甚至当常规载体的初始抗碎强度与现用载体的相同或比现用载体的高时，情况也是如此。在现在的烯烃水合装置中用现在所讲的催化剂体系进行的试验中，没有记录到抗碎强度的变化，甚至在该催化剂体系已在生产中使用1500-2000小时后也没有看到抗碎强度改变，相反，大多数基于硅胶的常规体系在使用约500-700小时后其抗碎强度开始降低，从而减少了所用载体的寿命，因此该催化剂体系得经常更换。在现在所用的催化剂体系中，任何活性的降低均是由于碳在该硅质载体上的沉积所致，其抗碎强度并不降低。
因此，现已发现：通过使用本文所述的具体载体不仅能增加该方法的时空产率(以下称“STY”)，而且也能延长载体的寿命，从而降低了装置中载体更换的频率。
本发明的这些及其它方面将参照以下实施例和附图1，进一步详细描述，所述附图1是用于实施本发明实施方案的设备的示意图。
实施例1(乙醇的制备)
这是中试实验(由所附的简图1代表)并采用以下步骤：
使0.30∶1摩尔水和乙烯的混合物(6895KPa(1000磅/平方英寸)，240℃)向下通过含1000cc的水合催化剂体系区域的5.08cm ID衬铜的不锈钢反应器，水由膜片计量泵从小的校准的玻璃贮槽(图1中的TK2)送入反应器中，而乙烯(＞99.9％体积/体积)由操作压力为6998.4KPa(1015磅/平方英寸)的压缩机送入反应器中。进入中试装置的乙烯入口流量用孔板流量计测量并用气体流量控制阀来调节。这两个物料流在进入反应器前都通过电加热的原料蒸发器。反应器中的温度由等距离配置在含催化剂体系的区域中的4个径向热电偶来测量，并使反应器壁加热器产生反应器两端的20℃温度梯度。该强行放热用来模拟绝热的工业化生产过程。
然后使自反应器中的流出物通过冷凝器进入高压分离器中。这两个装置均由伴热蒸气管将温度保持在100℃。然后将热的气体混合物(乙烯、乙醇和乙醚)从分离器的顶部通过压力控制阀移送至出口和测量系统。然后将少量放出的气体引至GC进样系统中。将分离器中剩下的液相(水、乙醇和痕量醚)通过由分离器的液体水平所控制的阀放出并收集于TK3中(见图1)。
在试验期间，该液体产物用1小时收集完，在这期间乙醇和乙醚的气相浓度由GC每15分钟自动测量(见下述)。在试验结束时，液体产物从TK3被收集(见图1)，制成标准体积，然后用GC分析。在1小时内产生的乙醇和乙醚的总量仅仅是在液相和气相中所发现的量的总和。
上述乙醇和乙醚的GC分析在Perkin Elmer Sigma 4B GC仪器上进行，操作温度为90℃。所用的GC柱为4m×2mm ID不锈钢柱，内装20％聚乙二醇1540，载体为ChromosorbW(60-85筛目，英国标准)，其为用于气体和液体分析的分离柱。气体样品在计算机控制下每15分钟被自动分析一次；而液体样品被收集，然后人工注射进GC，用叔丁醇作内标。然后将这两种情况下得到的层析结果用计算机累积，并计算出每个样品中的乙醇和乙醚的浓度。
在中试期间所用的评价本发明催化剂体系的标准试验条件列在下表中。这些条件为使中试装置准确地模拟能取得最大生产率的工业设备通常采用的条件。
标准试验条件
  可调变量     条件
  反应器压力反应器进口温度(℃)反应器出口温度(℃)乙烯空间速度水空间速度水∶乙烯摩尔比H3PO4：载体上的填充剂所用的硅石载体     6895KPa(1000磅/平方英寸)2402601442g/l cat/小时280g/l cat/小时0.30300g/lDegussa 350(经制粒的Aerosil200)
在该实施例中所用的本发明催化剂体系的载体和催化剂具以下物理性质：
      性质     DEGUSSA 350
孔体积ml/gml/l cat体积 0.82400
  堆积密度g/l     488
  抗碎强度Kg新鲜载体新鲜的催化剂体系用过的催化剂体系 78.515
  磨耗％(重量/重量)新鲜载体新鲜的催化剂体系 --＜1％
新鲜载体的平均孔半径(埃) 77
  新鲜催化剂体系的平均孔半径(埃) 79
现用于烯烃水合的催化剂体系中的具体载体在上述的标准条件下对乙醇的时空产率(sTY)的影响。
表1
    DEGUSSA 350  新鲜载体   催化剂体系第1号   催化剂体系第2号
  酸填充剂(g/l)     -     362     308
堆积密度(g/l)     488.3     851   796
孔体积(H2O，ml/g)     0.83     0.87(未用过)0.81(用过的)   0.86(未和过)0.78(用过的)
磨耗％(重量/重量)     0.30     0.12   0.75
抗碎强度(Kg)     7.2     8.8(未用过)9.4(用过3天)   7.9(未用过)15.1(用过15天)
乙醇STY(G/L/H) -     108   102
以上结果表明：用比较高的抗碎强度和较高的孔体积的载体比基于硅胶载体用于烯烃水合的常规催化剂体系在可比的工艺条件下产生的乙醇的时空产率高。
用与上述工艺相同的方法，但通过按照每个表下“注”项中所述的改变反应条件来试验水∶乙烯摩尔比(见下表2)、相对流速(见下表3)、反应压力(见下表4)以及反应温度对醇的产率的影响，得到以下结果。
表2
水∶乙烯摩尔比对烯烃水合反应的影响
  H2O∶C2H4摩尔比     乙醇 STY(G/L/H)     乙醚 STY(G/L/H)     乙烯转化率  平均反应器温度℃
    0.300     110.6     112.8     10.63％     250.4
    0.352     113.0     86.2     9.33％     249.9
    0.400     111.2     62.9     8.13％     250.1
注：1)在催化剂体系中的磷酸填充剂＝306G/L
    2)反应器压力＝6895KPa(1000磅/平方英寸)
    3)入口乙烯流量＝1.44Kg/小时
    4)由改变水的加料速度而改变摩尔比
表3
相对流速对烯烃水合反应的影响
  相对流速     乙醇 STY(G/L/H)     乙醚 STY(G/L/H)   乙烯转化率  平均反应器温度℃
    100.0％     113.0     108.7     10.34％     250.2
    140.5％     143.4     102.8     8.15％     250.2
注：1)在催化剂体系中的磷酸填充剂＝306G/L
    2)反应器压力＝6895KPa(1000磅/平方英寸)
3)100％相对流速＝标准的试验条件
表4
操作压力对烯烃水合反应的影响
  操作压力     乙醇 STY(G/L/H)     乙醚 STY(G/L/H)   乙烯转化率  平均反应器温度℃
    6895KPa     108.8     102.7     10.08％     250.4
    6205.5KPa     105.6     98.6     9.66％     250.6
    5516KPa     100.7     91.6     9.17％     250.5
注：1)在催化剂体系中的磷酸填充剂＝306G/L
    2)在标准试验条件下所有其它的可变量
表5
操作温度对烯烃水合反应的影响
反应器入口温度(℃) 反应器出口温度(℃)     乙醇 STY(G/L/H)    乙醚 STY(G/L/H)    乙烯转化率
    245     265     109.4     107.2     10.44％
    240     260     105.4     98.0     9.66％
    235     255     98.7     71.1     7.88％
注：1)在催化剂体系中的磷酸填充剂＝306G/L
    2)在标准试验条件下所有其它的可变量
3)投入生产45天后取数据；投入生产72天(1728小时)后初始抗碎强度未变
实施例2(正丙醇和异丙醇的制备)
设备说明
测量基于经制粒的Degussa 350硅石载体且用于将丙烯水合成异丙醇的催化剂体系效能的所有实验均在小型衬铜的含50ml该催化剂体系的管状反应器中进行。水和丙烯(＞99％(体积/体积))用计量泵送入该反应器中而且在进入该载体上的催化剂区域之前通过预热器/蒸发器。
反应器用流化浴(fluidised bath)等温加热，将其温度控制在±0.5℃之内。该过程的压力在反应器的入口处测量，并将其控制在±6.9KPa(1磅/平方英寸)之内。
然后将从反应器排出的气态产物流的压力降至环境压力、冷凝并排气。然后用水充分洗涤出口气以除去所有残留的醇，然后在排出前精确测定该气体(主要是未反应的丙烯)。
各催化剂体系的活性用下述方法测定：在10小时的试验时间中收集该冷凝产物，加上所有的洗气水，然后分析各气流的异丙醇和正丙醇含量。每个醇的总产量仅仅是在冷凝物和洗气水中所发现的醇的加和。
所试验的催化剂体系
在上述设备中试验了三个催化剂体系，以验证以合成硅石为载体的催化剂体系优于以常规蒙脱石为载体的催化剂体系：
(a)磷酸载于新鲜蒙脱石上并含160g/l酸填充剂(ex Huels)的催化剂体系。
(b)磷酸载于已重浸入新鲜正磷酸的蒙脱石(ex Huels)上获得180g/l酸填充剂的催化剂体系。
(c)通过将正磷酸吸附在经制粒的硅石(Degussa 350)上制得的181g/l酸填充剂的催化剂体系。
所有的催化剂体系均在以下条件下进行试验：反应器入口压力为3896KPa(565磅/平方英寸)，温度在185-200℃范围内以及水∶烯烃进料的摩尔比为0.30。
结果
(A)由以蒙脱石和合成硅石为载体的催化剂制备异丙醇
  反应温度(℃)  新鲜的商品催化剂体系STY(G/L/H)   重浸的商品催化剂体系STY(G/L/H) 本发明催化剂体系STY(G/L/H)
    185     -     191.5     238.6
    190     176.3     195.4     227.0
    195     168.0     -     -
    200     179.5     190.9     208.5
(B)由以蒙脱石和合成硅石为载体的催化剂制备正丙醇
  反应温度(℃)  新鲜的商品催化剂体系STY(G/L/H)  重浸的商品催化剂体系STY(G/L/H)  本发明催化剂体系STY(G/L/H)
    185     -     0.356     0.640
    190     0.310     0.496     0.947
    195     0.525     -     -
    200     0.845     1.506     2.194
结果清楚地表明：按照本发明的以合成硅石为载体的烯烃水合催化剂比以蒙脱石为载体的催化剂对异丙醇和正丙醇的制备均具更强的活性。

Claims (11)

1.在含载于硅质载体上的磷酸催化剂的催化剂体系存在下将烯烃水合成相应醇的方法，其特征在于：
a.通过反应器的水与烯烃的摩尔比在0.15-0.50范围内，
b.水/烯烃混合物的空间速度为0.010-0.100g/分/cm3催化剂体系，
c.磷酸的浓度，按重量计，为催化剂体系总重量的5-55％，
d.硅质载体是由SiCl4水解制得的合成硅石，所述硅石载体的孔隙度至少为0.8ml/g、平均抗碎强度至少为5.5Kg以及，按重量计，纯度至少为99％，并且所述硅石载体为丸状或粒状或为粒径为2-7mm的球形，
e.烯烃水合反应在170-300℃温度下进行，以及
f.该反应在2000-24000KPa压力范围内进行。
2.按照权利要求1的方法，其中所述的硅石是通过Aerosil200制粒而制得。
3.按照权利要求1或2的方法，其中通过该反应器的水与烯烃的摩尔比在0.25-0.45范围内。
4.按照权利要求1的方法，其中当烯烃是乙烯时，水/烯烃混合物的空间速度在0.020-0.050g/分/cm3催化剂体系的范围内。
5.按照权利要求1的方法，其中当烯烃是丙烯时，水/烯烃混合物的空间速度在0.020-0.070g/分/cm3催化剂体系的范围内。
6.按照权利要求1的方法，其中磷酸的浓度，按重量计，为催化剂体系总重量的20-48％。
7.按照权利要求1的方法，其中硅质载体具有至少0.85ml/g的孔隙度。
8.按照权利要求1的方法，其中硅质载体的平均抗碎强度至少为7Kg力。
9.按照权利要求1的方法，其中硅质载体的杂质，按重量计，低于0.60％。
10.按照权利要求1的方法，其中对于乙烯水合成乙醇，是将催化剂体系加热至225-280℃的温度；对于丙烯水合成异丙醇，是将催化剂体系加热至180-225℃的温度。
11.按照权利要求1的方法，其中当烯烃是乙烯时，烯烃水合反应在3000-10000KPa的压力范围内进行；当烯烃是丙烯时，烯烃水合反应在2000-7600KPa的压力范围内进行。
CNB931084229A 1992-07-10 1993-07-10 烯烃的水合方法 Expired - Fee Related CN1227199C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB929214688A GB9214688D0 (en) 1992-07-10 1992-07-10 Olfin hydration catalysts
GB9214688.5 1992-07-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1085204A CN1085204A (zh) 1994-04-13
CN1227199C true CN1227199C (zh) 2005-11-16

Family

ID=10718513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB931084229A Expired - Fee Related CN1227199C (zh) 1992-07-10 1993-07-10 烯烃的水合方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5349096A (zh)
EP (1) EP0578441B2 (zh)
JP (1) JP3485946B2 (zh)
KR (1) KR100266914B1 (zh)
CN (1) CN1227199C (zh)
CA (1) CA2100102C (zh)
DE (1) DE69314391T3 (zh)
GB (1) GB9214688D0 (zh)
SG (1) SG50367A1 (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9419387D0 (en) * 1994-09-26 1994-11-09 Bp Chem Int Ltd Olefin hydration process
GB9423648D0 (en) * 1994-11-23 1995-01-11 Bp Chem Int Ltd Olefin hydration process
US5959164A (en) * 1996-01-23 1999-09-28 Degussa Huls Aktiengesellschaft Use of catalysts based on catalyst supports containing silicon dioxide for catalytic reactions under hydrothermal conditions
DE19607494A1 (de) * 1996-02-28 1997-09-04 Degussa Verwendung von Katalysatoren auf Basis von Siliziumdioxid enthaltenden Katalysatorträgern für katalytische Umsetzungen unter hydrothermalen Bedingungen
DE19829747A1 (de) 1998-07-03 2000-01-05 Huels Infracor Gmbh Entaluminierter Katalysatorträger, Verfahren zur Herstellung des Katalysatorträgers und Verfahren zur Hydratisierung von C2- oder C3-Olefinen mit Wasser in Gegenwart eines Katalysators, der aus diesem mit Säure getränkten Katalysatorträger besteht
DE19843845A1 (de) 1998-09-24 2000-03-30 Degussa Formkörper, bestehend aus pyrogenem Mischoxid und deren Verwendung
JP4408982B2 (ja) 1999-03-31 2010-02-03 東レ・ダウコーニング株式会社 フェノール基含有有機ケイ素化合物およびその製造方法
KR20030044024A (ko) * 2000-10-21 2003-06-02 비피 케미칼즈 리미티드 올레핀의 수화 방법
EP1240943A1 (en) 2000-10-21 2002-09-18 Degussa AG Catalyst support
KR100656628B1 (ko) * 2000-11-30 2006-12-12 두산인프라코어 주식회사 고속화를 위한 자동 팔레트 교환장치
DE10361003B3 (de) * 2003-12-23 2005-07-28 Hte Ag The High Throughput Experimentation Company Vorrichtung und Verfahren zur Druck- und Flusskontrolle in Parallelreaktoren
JP5145213B2 (ja) * 2005-04-15 2013-02-13 ユニヴァーシティー オブ サザン カリフォルニア 二酸化炭素のメタノール、ジメチルエーテルおよび派生生成物への効率的且つ選択的変換法
US7608743B2 (en) * 2005-04-15 2009-10-27 University Of Southern California Efficient and selective chemical recycling of carbon dioxide to methanol, dimethyl ether and derived products
US8558036B2 (en) 2010-11-15 2013-10-15 Saudi Arabian Oil Company Dual phase catalysts system for mixed olefin hydrations
US8957262B2 (en) 2012-11-20 2015-02-17 Celanese International Corporation Olefin hydration for hydrogenation processes
CN106925307A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 丙烯水合制异丙醇的催化剂的制备方法及催化剂的应用

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA844004A (en) * 1970-06-09 C. Hull David Manufacture of a catalyst for the vapor phase hydration of olefins
GB1306141A (zh) * 1969-04-01 1973-02-07
GB1371905A (en) * 1971-07-27 1974-10-30 Bp Chem Int Ltd Olefin hydration catalyst and use thereof in alcohol production
DE2301208C3 (de) * 1973-01-11 1979-12-13 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von Alkoholen durch Hydratisierung von Olefinen mit 2 - 3 C-Atomen
US3996338A (en) * 1973-12-17 1976-12-07 National Distillers And Chemical Corporation Silica xerogel
US3917721A (en) * 1973-12-17 1975-11-04 Nat Distillers Chem Corp Olefin hydration using phosphoric acid on porous silica xerogel
US4012452A (en) * 1973-12-17 1977-03-15 National Distillers And Chemical Corporation Olefin hydration process
US4038211A (en) * 1973-12-17 1977-07-26 National Distillers And Chemical Corporation Olefin hydration catalyst
SE7413470L (zh) * 1974-01-14 1975-07-15 Nat Distillers Chem Corp
GB1564223A (en) * 1976-04-30 1980-04-02 Shell Int Research Catalyst comprising phosphoric acid on silica gel its preparation and use
DE2658946C2 (de) * 1976-12-24 1984-06-07 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von Alkoholen mit 2-3 C-Atomen
DE2731742A1 (de) * 1977-07-14 1979-02-15 Erdoelchemie Gmbh Verfahren zur herstellung von aethanol
JPS5439835A (en) † 1977-09-02 1979-03-27 Hitachi Ltd Gas electrode
DE2759237A1 (de) * 1977-12-31 1979-07-12 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung von alkoholen mit 2 - 4 c-atomen durch katalytische hydratation von olefinen
US4297241A (en) * 1980-03-21 1981-10-27 Union Carbide Corporation Method of preparing an olefin hydration catalyst
CS218844B1 (en) * 1980-04-18 1983-02-25 Vlastimil Kadlec Catalyser for direct hydratation of the ethylene for ethylalcool and method of preparation of the same
CA1177811A (en) * 1981-04-13 1984-11-13 Theo G. Spek Process for the preparation of silica particles; silica particles with a narrow pore diameter distribution, catalysts made therefrom and use of these catalysts
US4937394A (en) * 1984-04-23 1990-06-26 Mallinckrodt, Inc. Silica catalyst supports for hydration of ethylene to ethanol
DE3709401A1 (de) * 1987-03-21 1988-09-29 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung eines katalysators fuer die hydratation von olefinen zu alkoholen
DE3912504A1 (de) * 1989-04-17 1990-10-18 Degussa Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem siliciumdioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE4107973A1 (de) † 1991-03-13 1992-09-17 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung eines katalysators fuer die hydratation von olefinen zu alkoholen

Also Published As

Publication number Publication date
KR940002204A (ko) 1994-02-16
CA2100102A1 (en) 1994-01-11
DE69314391D1 (de) 1997-11-13
DE69314391T2 (de) 1998-02-05
JP3485946B2 (ja) 2004-01-13
CN1085204A (zh) 1994-04-13
JPH06184022A (ja) 1994-07-05
GB9214688D0 (en) 1992-08-19
KR100266914B1 (ko) 2000-09-15
CA2100102C (en) 2004-07-06
US5349096A (en) 1994-09-20
EP0578441B1 (en) 1997-10-08
EP0578441B2 (en) 2001-06-27
DE69314391T3 (de) 2001-09-20
EP0578441A3 (en) 1995-01-04
EP0578441A2 (en) 1994-01-12
SG50367A1 (en) 1998-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1227199C (zh) 烯烃的水合方法
CN101119955B (zh) 使甘油脱水为丙烯醛的方法
CN1069225C (zh) 烯烃水合方法和催化剂
CN103249747A (zh) 来自可再生源的异丁烯聚合物
CN106866589B (zh) 一种γ-戊内酯的制备方法
JP2008088140A (ja) 化学工業原料及び燃料組成物の合成方法
CN1232489C (zh) 烯烃的水合方法
CN107108398A (zh) 用于含氧化合物的脱水的方法
Pittman Jr et al. Sequential catalytic condensation-hydrogenation of ketones
CN111269080B (zh) 一种全氟1,3-丁二烯的微反应器制备系统及其制备方法
CN102295507B (zh) 甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法
CN1160289C (zh) 烯烃水合方法
CN104529691A (zh) 一种全氟烷烃中杂质的催化转化方法
CN102190543B (zh) 乙醇脱水制乙烯的方法
CN1117614C (zh) 脱铝的催化剂载体、其制备方法及其应用
CN104324738B (zh) 一种中孔炭材料负载低汞催化剂及其应用
CN117299164A (zh) 一种长寿命固体磷酸催化剂的制备方法
GB2398749A (en) Catalyst and process for the production of lower fatty acid esters
CN1189443C (zh) 制备酯类化合物的方法
CN1142021C (zh) 一种制取二甲醚的催化剂
CN1202051C (zh) 一种生产异丁烯联产二甲醚和二聚异丁烯的方法
CN102276641A (zh) 甲基氯硅烷的生产方法
Hanika et al. Kinetics of hydrogenation of cyclic butadiene oligomers on palladium catalysts. Cyclooctadiene isomers
CN101152999A (zh) 一种从甲醇生产二甲醚的方法
CN114515600A (zh) 一种金属杂元素修饰的氮化钛-聚苯胺催化剂、制备方法及其在合成对羟基苯甲醚中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20051116

Termination date: 20090710