CN1223538C - 自动化制造光纤的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化制造光纤的方法和设备。根据本发明的一实施例，自动传送系统把盘装光纤从一个制造过程移动到另一制造过程。光纤盘放在于一组独立的线路片段内作环形运动的传送带上。片段包括比如，从拉丝塔传送光纤的片断，一个或多个测试片段，和一个装运片段。数据设备被装到光纤盘或者传送带上，当盘上光纤被操作或者测试的时候，这些设备允许装载数据，下载或者传输数据。

Description

自动化制造光纤的方法和设备

发明领域

本发明涉及光纤制造的方法和设备。具体的讲，本发明涉及光纤自动化制造过程的方法和设备。

发明背景

在当前的光纤的制造过程中，通常的做法是，光纤拉丝塔出来的光纤被绕到光纤盘上，然后在其他部门测量并测试，最后运输到客户，还包括在客户的设备上进行后续加工。光纤从拉丝塔出来的搬运是手工完成的，它被放在手推车上然后人工推到测试点。目前光纤的测量和测试是由多个技师手工完成的，用手推车把一定盘数的光纤从一个测试点推倒另外一个测试点，在一个测试点技师把光纤盘从手推车里拿到测试架上，然后把光纤两端的塑料涂层剥掉，并清除剩下的涂层以及多余的残片。然后光纤的两端被放进切割刀切割，接下来，切割好的光纤端面被放进计算机控制的测试系统，开始某项光纤特性的测试，比如，光纤的截止波长，损耗，光纤弯曲度，包层尺寸，或者涂敷层尺寸，具体的讲，此盘光纤被从此测试系统拿下来放回到手推车上。此手推车上的光纤全部或者选出的一部分作了上述的测试。接下来，这些光纤被推到下一个测试点测试另一个测试项目。最后，这些光纤被手工运到装运部门，以最适宜运输的方式包装并被运给客户。这些手工劳动量增加了光纤的劳动力成本和制造成本。并且，从拉丝到测试之间的时间间隔太长。因此测试结果的反馈太慢以至来不及进行正确的调整。

因此本发明有利于减少光纤制造的成本和时间。具体的讲，它可以给拉丝过程提供更快的反馈。并且，它大大减少了人为出错的机会，并提供了一个重复性更高的过程。

发明概述

本发明提供了一种光纤自动化制造过程的方法和设备。本发明包括有传送带的自动传送系统，用于自动传送光纤盘从制造过程的一道工序到下一工序。例如，在较佳实施例中，光纤盘被从拉丝塔或位于各独立自动化流水线片段之间的传送塔运出。各独立自动化流水线片段执行不同的操作，以形成可以装运的绕在盘上的光纤。

根据所述的第一个实施例，光纤盘被从一个或多个拉丝塔运到自动化系统的第一个片段。在此至少用到了一个或多个传输设备，最好是有大量的这种传输设备。此时光纤盘可能是大号的或者是要装运发出的光纤盘。然后光纤盘被传送到到自动化流水线的第二个片段。比如一个测试片段，在这里对光纤进行一项或多项测试。根据一种较好的作法，这些测试包括至少一项或更多的，最好是许多项光学测试，根据另一种作法，可以在此时进行拉力测试，或者若此时光纤是绕在大号的光纤盘上的，可以把它复绕到运输盘上。

根据本发明的另一具体实施例，传送带或者光纤盘上装有含有数据设备比如电子射频芯片的装置。它可以在整个制造流程携带关于光纤盘，盘上光纤，以及它经过流程的数据。并且这些数据可以被下栽，加载，或者被发送。这样在整个过程可以快速获得关于光纤及其状态的信息。

根据本发明的又一具体实施例。盘装光纤被另一传送设备送到另一流水线片段，比如，自动装运片段，在装运片段对装运光纤盘装的光纤进行最后的操作，比如收缩包装，在盘上贴封皮，标签和测试资料。最后，装载设备把这些光纤装载到装运包装箱里。

本发明的优势在于它能把光纤的制造速度提高到前所未有的高度。从制造开始到结束的时间大大减少。并且，提高了光纤的品质，还可以更易于得到对拉丝过程的反馈。通过以下的带附图的细节描述，本领域熟练技术人员将更清楚本发明的这些以及别的特性，结构和优点。

附图概述

图1描述的是根据本发明的自动拉丝塔和自动传送系统的一部分。

图2描述的是根据本发明的自动传送系统。

图3描述的是根据本发明的更具体的一个测试片段。

图4描述的是根据本发明的装运片段。

图5描述的是根据本发明的另外一种自动传送系统。

较佳实施例的详细描述

现在将参照附图对本发明进行更详细的描述，附图显示了本发明的几个通常的较佳实施例。然而本发明还可以有不同的实施方式，它不仅仅只是这里描述的几种。而是通过对这几种典型实施例的描述，从而使本说明更加彻底和全面。并且更为全面的向本领域的普通技术人员传达本发明的适用范围，结构，操作性，功能，以及潜在的应用。

参照附图，图1描述了拉丝设备9和传送系统29的一部分，拉丝设备9拉制光纤并将光纤自动绕在盘30上。根据通常的作法，预制棒11在拉丝熔炉12中被加热，然后从熔化的预制棒11的尖端拉制出光纤10。光纤10经过非接触式直径传感器14，直径传感器14测量光纤的直径，并把直径数据传送到线19，直径测量数据被与存储在拉丝控制器16中的预先设定的理想直径数据相对照。拉丝控制器16可以控制预制棒11的下料速度17和光纤10的拉丝速度，拉丝速度是由机械装置13(看起来像相互作用的绞盘)产生拉丝拉力控制的。

下料速度17是基于送到下料马达(没有画出)的下料控制信号21设置的，下料控制信号21给出了预制棒11的正确下料动作，并使之通过加热炉12的加热区。进一步，拉丝控制器16还在线35上产生拉丝信号，用来控制拉丝拉力装置13的马达(没画出)的拉丝速度。拉丝拉力可以由任何合适的机械装置产生(通常是紧紧夹住光纤的相互作用的绞盘)，这些装置给光纤10施加一个拉力，使光纤从预制棒11拉出，以正确的速度以保证光纤的正确直径。

一个或多个冷却装置18，通常是充有冷却气体比如氦的管子，在这里光纤10可以被充分的冷却，这样在第一涂层装置15里适合用作第一涂层的聚合物比如紫外固化涂层就可以被涂敷到光纤上了。然后在固化区20涂层被一个或多个紫外线发生装置固化。所示的第二涂层装置22可以形成第二紫外固化聚合物保护涂层。第二涂层同样的由一个或多个固化装置23固化。直径传感器37可以检测涂层的厚度然后发信号到线19并传送到拉丝控制器16。这样如果需要涂层厚度可以被合适的调整。

通过张力装置13后，光纤10通过张力测试器27。张力测试器27给光纤10施加一个预定的张力，具体的讲，驱动马达39旋转绞盘26以比张力装置13稍微大的扭矩。此测试扭矩是根据要加在光纤10的力而预先决定的。此测试扭矩是由拉丝控制器16通过线42(为清晰显示而用了双箭头)对马达39输入的驱动信号决定的，测力元件25一端连在旋转绞盘26的固定框架上，另一端测量施加给绞盘24的力，并把此力反馈信息反馈给拉丝控制器16通过线40(为清晰显示而用了双箭头)。这样可以看到在拉丝控制器16里，关于对光纤10的张力负载，光纤和涂层的尺寸，下料速度，拉丝速度，拉丝率，光纤长度等的等数据可以被接收，存储。这些数据可以被传输到一个或多个数据库45通过传输线46并储存在里面。由此可以理解，在一种较佳实施例里，可以有多个拉丝控制器，比如，每个拉丝塔有一个拉丝控制器并且共用一个主数据库45，或者，有多个数据库并且存储各自的数据。

根据一种较好的实施例，光纤10自动的绕到装运盘30上通过来回摆动的过线头28的前后动作。这样光纤10就被有序的绕到装运盘上，从装运盘的引导器30a到主体30b。导引器通常包括一个隔离的绕线盘附在在盘30的边缘上，在上面将会绕上光纤10的一小段，这段光纤留作后续的测试的。主体30b上的光纤是客户要用的是由大量的光纤绕成。可以这样认为光纤是直接绕到将要运送到客户那里的绕线盘30上了。一旦拉丝控制器探测到绕线盘30上已经绕了规定长度的光纤10或者以上光纤过程有中断，一个绕轴旋转的绕线盘转动装置41包括一驱动马达(没有画出)把一个新的绕线盘转动到如箭头A所示的位置。并且绕线过程马上在上面开始。这个新的绕盘已经预先装在装置41上从连续的新绕线盘供应过程由绕线盘供应装置47(见图2)产生的。关于光纤长度的数据和是否有中断将会被送到拉丝控制器16或者数据库45通过线46，49。

预先在装置41的第一端41a装新的绕线盘，绕好的绕线盘必须要拿走。如果绕线完成了由于正常的过程由于已经绕了适当的长度在绕线盘上，则新绕线盘的引导器30a与已绕盘之间的光纤10将被截断。这个截断动作将由一个合适的截断装置完成，比如自动剪刀装置。然后绕好的盘30被从装置41拿掉用机械手或者其他的适合的自动装置，然后绕线盘30被推或者以类似的动作如箭头b所示沿着点线43a到中间平台31。这个到中间平台的运动可同样由用于装载空盘的机械手或者其他的自动装置完成。

平台31是升降机装置44的一部分，此升降机装置把绕好的光纤盘放其平台上的恰好的一个位置c(打点所示)沿着片段43b向上搬运。光纤盘将被送到一个等候着的传送带32上沿着线段43c所示的方向。现在为了指示清楚，此光纤盘表示为30″，此光纤盘被移动到传送带32上从中间平台31的位置c用刚才描述的方法，比如用机械手或者机械推动装置。这样，根据本发明的一个目的，一种绕光纤到装运盘的方法被提供了，那么接下来将描述卸载和装载光纤盘到本发明的自动传送装置29的方法和设备。较适宜的是，拉丝设备9包含有在线拉力筛选，在那里可以执行抗张强度的测试在光纤被绕到装运盘30上之前。拉力筛选也可以离线进行这将在后文描述。

根据一种较佳实施例，自动传输系统29的线路在车间里是架空设置的，这样它就不会阻挡其它的生产操作，也不会阻挡车间里操作员工的走动。升降机系统44的作用是把光纤盘从绕线设备所在平面抬升到传输系统所在平面。本发明的首选的传送线路设备是北卡罗那州的Montrac LLC of Charlotte公司制造。

再次参见图一，传送带32附带在可移动的车子34上或者与之连为一体，车上位于自动传送系统29的线路片段36a(图上显示的是线路片段的一部分)上。图上显示的安放在自动传送系统的传送带32上的是前面的光纤盘30”。此光纤盘30”将要被自动传送到制造过程的下一步，比如，光纤测试。可以看到线路片段36a是从多个拉丝设备(见图2)运输盘装光纤的环路的一部分。传送带可以被作成任何想要的形状最好包括一个凹槽用来安放光纤盘并使之不能活动。可选的，它也可以提供缓冲功能。进一步，线路片段可以配置成任意想要的形状适合设备位置和设备边界的。

传输控制51较适宜于控制车子34的运动，这样，就可以控制自动传送系统29上的传送带和光纤盘的运动。运动控制是通过提供给装在线路片段(比如片段36a)上的带状数据线的各种控制信号完成的。可以这样认为传输控制51控制在至少一个线路片段内的所有的传送带的运动(这样就控制了所有的光纤盘)。一个公共的控制系统还可以被用来控制系统29内的所有传送带。标有52b，52c，52d箭头指示了控制51控制所有的线路片段36a，36b，36C和47，可选的，可以用独立的传输控制来控制不同的线路片段(比如36a，36b，36C，)内的传送带流。

在制造过程的一些点，较适宜的是光纤盘被从绕线盘转动装置41a上卸载下来并被放到传送带32之间隙，为了跟踪和标识的目的每一个光纤盘被分配一个跟踪标识码(比如一个数字或者字母和数字的组合)。对每一个光纤盘，更多的数据可以从拉丝控制器16或其他设备产生的下载并通过可双向传输的线46传输到光纤盘数据库45。比如，下载到数据库45的关于每个光纤盘的数据可以包括如标识性的，指导性的，和或表示性能的，以及如下的其它数据：

a)光纤盘标识码

b)盘的类型

c)盘的目的地

d)日期和时间

e)光纤类型

f)光纤盘上光纤拉丝结束时间

g)拉丝数字

h)事件码

i)盘上光纤长度

j)风险长度

k)多出长度

l)平均长度

m)最大或最小直径

n)直径的统计变化

o)有意接收此光纤的客户信息

p)施加在盘上光纤的张力

q)初始拉丝塔

关于每个光纤盘的典型数据可以从数据库45下载或者在数据库上看到，并且这些数据可以被打印和或者在制造过程中在不同的状态考察时被编辑。当拉丝完成第二些特定的数据可以被下载通过发送传感器48，此传感器传送需要的数据到数据容纳装置33比如无线电频率芯片。数据容纳装置33较适宜位于并安在传送带32上，并且其要能容纳并存储信息比特以数字的形式。可选择的另一种方法是，RF芯片33a被装在光纤盘33“上的合适位置比如盘的边缘。在这种作法下，需要的数据可以从数据库下载通过传感器48a。根据另外一种实施例，RF芯片可以位于车子34上或者系统的任何其他随着光纤盘一起动的设备上。需要一个RF芯片是由于它们是非接触操作的。这样，就不需用手工操作来下载所要得信息。要达到上文所述的目的仅需要在数据容纳装置33，33a附近有一个发送单元。因此可以认为任何类型的电或磁的数据容纳装置都可以用。这样，根据本发明的这个实施例，跟每个光纤盘相关联的相应的数据都存储在数据容纳装置里，并且在生产的整个过程都被和光纤盘携带在一起。别的数据可以被存储在主光纤盘数据库45里，并可以被下载，查看，打印，传输或者作别的用途在制造过程的任何地方任何地点。

图2描述了从自动制造过程中一组拉丝塔9₁，9₂，9₃，……9_N出来的绕上光纤的光纤盘的相互作用和流动，并且，还描述了一组线路片段36a，36b，36c的位置和关系。从图2中可以看出，在每个片段47，36a，36b，36c上都有传送带(分别用六边形，三角形，正方形，和圆形表示)。每个传送带都是为它将要在上面工作的特定的片段设计的。每个片段的传送带不会传送到另外的片段，而是在其特定的线路片段作连续的环行运动。是光纤盘被在本发明的线路片段之间被传送。这种做法可以当需要的时候使传送带的结构简单(比如，在装运片段36c)，并且可以在有需要的片段设置更加精巧复杂的传送带(比如在测试片段36b)。

光纤盘供应装置47是连续的或者间歇的给9₁，9₂，9₃，……，9_N中的每一个拉丝塔供应从光纤盘存放装置来的新的或用过的正常的光纤盘。如图所示，光纤盘运载传送带(显示为六边形)连续的或者间歇的沿着供应环47运动。比如，运输传送带47a位于从光纤盘存储装置来的空装运盘被装到运载传送带的位置。运载传送带位于一个空盘正要被卸载给拉丝塔3的位置，比如，这样，可以认为供应装置47为每一个拉丝塔供应空盘。分段运输最好在每个拉丝塔9₁，9₂，9₃，……9_N存储有过量供应的多个随时都可以用的空光纤盘(用空的圆圈表示)时发生，从过量供应来的光纤盘适宜自动的被装载到光纤盘旋转装置41在需要的时候(见图1)。显然的，可以有一个中央集结区域为所有供应给拉丝塔的光纤盘或者从存在于一个必须的基础上的光纤盘储存装置供应的光纤盘。光纤盘储存装置50被定期的补充用从空盘输入流53来的新的或者用过的正常的光纤盘。

运输站点54₁，54₂，54₃，……，54_N执行把从拉丝塔9₁，9₂，9₃，……，9_N其中之一来的绕了光纤的光纤盘(标识为三角形里填充一圆圈)传送到沿着线路片段36a运动的传送带(标识为三角形)上的功能。传输片段36a接收从一组拉丝塔过来的绕好光纤的光纤盘。被描述成为较大的正方形(其中的一些标识有TS)的传输站点54₁，54₂，54₃，……54_N适宜有多个功能，比如，在传送站点把绕好光纤的光纤盘从各个拉丝塔卸载的光纤盘卸载功能。并且，可用升降机(如果被用到的话)把绕好光纤的盘子抬升到线路片段36a高度，还能把绕好光纤的盘子装到传送带。这样在本发明的一实施例中，绕过的光纤盘被自动的从各个拉丝塔运到传输线路片段36a。传输线路片段执行把绕好的光纤运送到另一制造过程的功能，比如光纤测试等。

在传输线路片段36a中，要供给的传送带较适宜于等在阶段区域55a那里，并在需要的时候由传输控制51放行。传输站点54₂和54_N显示的状态是传送带32a刚刚接收了一个绕好的光纤盘，传送带32b准备着接收一个绕好的光纤盘。在每一个传送站点54₁，54₂，54₃，……54_N都提供有旁路，这样传送带就可以通过被占用的传送站点。传送带32c显示的状态是载着一盘绕好的光纤正沿着传输环路向卸载站点56(标识有OS)驶去。此卸载站点执行把从线路片段36a来的绕好的光纤盘卸载到通过测试线路片段36b的传送带58上的基本功能。例如，在卸载站点56，传送带32d上的一盘绕好的光纤被传送到传送带58上用任何合适的方式。较适宜用机械手或者别的自动设备抓起光纤盘来完成传送。

在传送站点56还有附加的操作，比如给光纤盘贴条形码，条形码贴在光纤盘的边缘，比如，此条形码用于整个的测试过程36b(并且可能在后来的装运片断36c也会用到)用来标识每一盘光纤。通过测试线路片段36b时产生的数据可以被下载到光纤数据库45，并且此数据于光纤盘上的条形码相对应。在另外一种实施例中，传送带32d上数据设备33里的数据可以被下载到数据库以备后用在通过卸载站点56的时候。在又一个实施例中，沿着测试线路片段36b运动的传送带都载有一个上文描述的数据容纳设备，并且特定的数据可以被加载到这些数据设备在测试站点TEST1，TEST2，TEST3，…，TESTN。而且，根据本发明的另一实施例，数据可以被从传送线路片段36a里的传送带32d上的数据设备传送到测试线路片段36b里的传送带58上的类似数据设备。由此可以认为测试片段可以被设置成任意的想要的形式。进一步，测试项目可以比这里提到的多或者少，再进一步，不一定每盘光纤都要经过测试，并且并且还可以有多个测试线路片段36b，在每一个此片段中仅执行特定的一些测试。

图2显示的测试线路片段36b中，自动传送系统29运载的光纤将被执行至少一项并且更加合适的是有一组测试。这些测试可能包括：用光时域反射仪(OTDR)于一定的波长进行的测试，比如，在1530-1560nm：色散斜率；截止波长；玻璃体的几何尺寸比如芯层/包层同心度，裸光纤和包层直径，模场直径；光纤双折射；几何尺寸(gem)，弯曲；偏振模色散(PMD)；和或者损耗。附带的，将要执行一些功能性的操作，比如手工的把光纤的两头接到测试传送带58上，扫描条形码，剥涂覆层，截断和清洁，校正测试设备，进一步的标识，维护，复测，和或者光纤的最终检查。在测试片段36b中，一组专门的传送带，比如在序列号为60/168,111申请日期为1999年11月17号标题为“自动测试和测量光纤的方法和设备”的美国临时专利中描述的，这些传送带由传送控制51控制着连续的或者间断沿着环路运动。

例如，如图2所示，一盘光纤被传送带58a载往指定的测试站点。传送带58b和58c上载运的光纤正在被测试在测试站点TEST1和TESTN。传送带58d位于校正站点61(标识为CAL)。传送带58d上载运的光纤已被测试过多次因此磁盘光纤的特性是知道的。定期的传送带58d上的校准过的光纤由传送控制51控制着沿着测试片段36b运动，并且经历一项或多项最好是测试片段内所有的测试。然后测试的结果与储存在存储设备比如数据库45内的已知值相比较。这个前文所述的校准动作可以被执行每小时的，每一班的，或每天的。如果测试值超出了制订的预先确定的值的范围。可以按指令自动的关闭某些测试站点，从而使这些测试站点停止工作，根据本发明的一种实施俐，前往任何已被关闭的测试站点的光纤盘将会被传送控制51改道到已关闭测试站点的备份站点，此备份站点与已关闭站点执行相同的操作，这种包含多个执行相同功能测试站点的作法可以使生产能力达到最大化，并且可以对某些测试站点进行维护而不需要关闭整个测试片段。具体说明，测试站点1和2都执行OTDR测试和色散测试。最好每个测试站点都有备份。

所示传送带58f上的光纤刚刚被卸载到装运线路片段36c并且正回到集中区域55b。在集中区域，一组传送带被排成一条线准备着向前移动到卸载站点56当传送站点发出指令时。当某盘光纤比如传送带58e上的光纤，其合适的测试或者任意测试北圆满的完成后。它将被传送到沿着装运线路片段36c运动的传送带68上在进货接收传送传送站点60(RTS)，

在图3中，描述了一种可用于本发明的较佳的测试线路片段36b的设置。当被在站点56卸载到测试片段上，在测试传送带58g上的光纤的一端被操作者70a手工装到一专门的测试传送带58g，这种传送带在前文提到的美国临时专利申请序列号为60/168,111申请日期为1999年11月17号。条形码在卸载站点56用到的条形码也可以由操作员工70a准备。然后传送带58g移动到切割剥涂覆层和清洁站点72，在这里光纤的两端被剥掉涂覆层，切割并清洁。接下来此传送带移动到OTDR/色散站点74。OTDR(光时域反射仪)和色散测试在盘上的光纤上自动执行。OTDR测试提供在一定波长范围内光纤损耗的测试。色散测试提供当光信号在此光纤中传输时形变量的测试。然后传送带58g和上面的光纤移动到截止波长和玻璃形态测试站点76，执行截止波长和玻璃形态的测试。截止波长测试测量截止波长在此波长LP11模不能有效地传输而只能传输LP01模。玻璃形态测试检查光纤的截面几何结构，比如包层尺寸和芯层/包层误差，包层不圆度，比如，现在传送带58g移动到弯曲和几何尺寸测试站点，在那里弯曲和几何尺寸测试自动的被执行。弯曲测试是测量锁定于光纤里的弯曲和卷曲，典型的测试方法是于水平面上悬吊一段指定长度的光纤。几何尺寸测试是测量光纤的涂覆层尺寸，比如内部第一涂覆层尺寸，第二涂覆层尺寸，第一和第二涂覆层之间误差和两层的厚度，等等。在执行弯曲和几何测试之前光纤的两端再次被剥涂覆层切割清洁。接下来，PMD测试被执行在PMD测试站点80。最后的检查由检察员工70b手工完成。如前文所述，一盘知道特性的测试过的光纤被定期的从校准集结区域82放行去检验各测试站点和其他操作是否工作正常。在测试片段36b，光纤有四种走向：1)合格，2)返工3)保留，4)作废。如果一盘光纤合格它将被送往装运片段36c。如果一盘在某些方面有缺陷，它将被传输控制51指定路线传送到有缺陷光纤区域81。在此区域，瓷此盘光纤将被判别根据它是否可以被返工，具体的讲，当变更路线后去掉一定数量的有缺陷的光纤，然后再运送到装运线路片段36c通过传送站点60。一些盘光纤将会被作废如果无法挽救的话，由于比如特性有缺陷，有些盘光纤将被保留等待工厂人员的处置。在测试线路片段还包括一个维护环路83。环路83允许需要维护的传送带和车子驶入并退出其被要求的服务。

再次参见图2，在装运线路片段36c中，最后的制造步骤执行于站点1，2，3，……，N，比如包薄膜，贴标签，加包装等等。传送带(由小圆圈表示)载着盘装光纤沿着装运片段36c运动。在分类区域62，盘装光纤被分类根据特性比如产品类型，光纤长度和光纤特性值(损耗，模场直径，几何尺寸，截至波长等等)并被排列到不同的小道标识为62a-62d.。可以这样理解按照需要用多个或者少的几个小道。这里的分类可以使特性相近的光纤很容易的被包装到一起当需要的时候。进一步，它可以使具有特定的需要品质的光纤更易于从大量的光纤中挑选出来的并被运送到一些有特殊要求的客户那里。按照传输控制51的指令盘装光纤一个接一个被移动到靠近装载站点64的位置，在那里它们被放进一个装运装置65用机械手或者其他类似的装载机械。装运装置65是一种大约可以装载8盘光纤的装运包装。当然也可以用能包装更多或更少盘光纤的装运装置。用在此处的“装运装置”指的是任何可以放一盘或多盘光纤的容器并且适宜包装或运输。当需要的时候装运装置65由装运装置存放装置67供应。接下来关闭装运装置65，然后光纤被运到它的最终目的地。空的传送带回到集结区域55c。在光纤盘装有数据容纳装置的实施例中，客户可以用和上文提到相近的数据系统对提供得数据进行读，打印或者别的处理。这样可以使光纤附带的书面工作量最小。

图4描述的实施例显示了装运片段36c的一种配置。传送带(用圆圈表示)从传送站点60传送到一个或两个自动升降机84a和84b，在这里它们被降落到低于工厂地平面的高度。然后传送带传送到各最终操作站点比如包薄膜站点85a，，定位和标识站点85b等等。如果某盘光纤不符合产品标准，则此传送带则传送带连同光纤将被转到人工卸载站点86就地返工或者作废。然后各传送带上的光纤被传送到分类小道62。根据传送带上载运的光纤特性各传送带进入不同的小道。根据生产要求具有预先指定的特殊特性的光纤按照传送控制51的指令被从分类区域的一个或多个小道传送到装载站点64。一个接一个，盘装光纤被从传送带上提起用机械手92并放入到装运装置65直到装满，当装满的装运装置被传送设备88移开后。从传送设备90来的一个空的装运装置将代替已经移开的满载装运装置，并将用机械手92装进需要数量的光纤。这个过程一次一次被重复。空传送带如68a和68b沿着环路移动并将停在刚好位于传送站点之前的集结区域。

图5描述的是自动制造光纤的方法和设备的另一种实施例。在这个实施例里，同样包括多个线路片段。光纤盘供应装置147的功能和前文描述的一样，在那里来自光纤盘存放装置150的空的光纤盘(由未充填的圆圈表示)被自动的放到沿着环路运动的传送带上。于前文的不同之处在于，这里用的光纤盘是大号的关光纤盘，在上面可以缠绕300Km或更多的光纤。大号的光纤盘在合适位置被装到各个拉丝塔109(此动作用大箭头A标明)。这样，每个拉丝塔被光纤盘供应装置提供了所需要的光纤盘。然后拉丝塔开始在上面缠绕光纤。一旦填充了一定量的光纤后(此时光纤盘用实心的圆圈表示)，大号的光纤盘被传送到自动传送系统129的传送线路片段136。箭头B表明了和前文描述的一样在此处可以有多个点可以进入传送线路片段136a。和前文相同，光纤盘或者传送带上包含一个数据容纳设备用来装载关于大号光纤盘上光纤的挑选得数据的数据，等等。

绕在大号光纤盘上的光纤经过片断136a的部分的环路并被站点156卸载到第二个独立的线路片段复绕片断136d。在传送带(菱形表示的)上的绕在大号光纤盘上的光纤进入到一组复绕站点159中的一个。在复绕站点，大号盘上的光纤被绕到消耗的装运盘上，小号盘可以绕25Km到50Km的光纤。这样可以看到每个大号的光纤盘需要多个小盘子。小号的装运盘将连续的被提供给复绕站点159如箭头d所示。在复绕过程中，当光纤被绕到装运盘上时光纤可以进行拉力测试通过给光纤加以定的拉力负载。这可以保证装运光纤的抗拉强度。大号光纤盘一旦空了将继续沿着片断136d运动，并且空盘(空心圆圈表示的)在站点194被卸载并被运回到大号盘存放装置150。从各个站点来的张力筛选过的装运盘被装载到在测试线路片段136b运动的小的传送带(小正方形表示的)上通过一种自动方式，比如机械手157。

在测试线路片段136b中，盘上的光纤经过一项或多项最可能是一系列测试1-N在各个测试站点如前面参照图3所述。对执行测试1-N的测试机械的校准也是间断的或者周期性的进行，参照传送带158e上的校准光纤可以呆在校准站点161里或者沿着测试片段连续运动。一旦某盘光纤的某项测试完成后，如前文所述测试结果将被下载到主数据库或者装在传送带或光纤盘上的数据容纳设备。在传送站点160测试过的光纤将被传送到装运片段136c。对装运盘的最后的制造步跓发生在站点OP₁，OP₂，OP₃，…OP_n，比如包薄膜，贴标签，加包装等等。最后的操作完成后，盘装光纤在装运片段136c的分类区域162被分类如前面参照图2描述的一样。根据要装的装运装置的要求，盘装光纤将被传送控制从一个或多个分类区域的小道放行，并运动到装运站点164被装到在那里的装运装置165。装满后，装运装置将被运到客户那里。当一个装运装置装满后，从装运装置存放装置来的另外的装运装置将会代替它。这个循环一遍遍的重复。当传送带空了后，它们将返回到集结区域155c

对本领域的普通技术人员，将会很容易的对本发明进行各种修改和变化而不会超出本发明的范围。因此这里预先声明本发明包括各种本发明的改进和变化，它们在附带的权利要求书和其等价物的范围之内。

Claims (43)

1.一种制造光纤的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在拉丝设备里拉丝并将拉出的光纤绕到盘上，

把拉丝设备过来的光纤盘自动放到自动传送系统，

并且移动盘把光纤装到至少一个位于自动传送系统上的测试站点，

对绕在盘上的光纤执行测试。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在自动传送系统上将盘装光纤传送到装运区域的过程。

3.如权利要求1所述的方法，装运从拉丝设备来得盘装光纤的过程是一自动过程，其中的光纤盘被从绕线设备移开并被自动放到自动传送系统。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，它包括一个自动传送光纤盘到中等高度平台的过程。

5.如权利要求1方法，其特征在于，所述的光纤盘被放到装在自动传送系统上的传送带上。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括一个附加的过程，在光纤盘上或者放光纤盘的传送带上装一个数据容纳设备。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，它还包括一个附加的过程，下载关于绕在盘上光纤的数据或者关于对光纤的操作的数据到数据容纳设备上。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，其中的数据容纳设备是射频芯片。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，其中的数据至少包括下面一组数据中的一项

(a)光纤盘标识数据

(b)盘的类型

(c)盘的目的地

(d)日期和时间

(e)光纤类型

(f)拉制此盘光纤的拉丝塔

(g)光纤盘上光纤拉丝结束时间

(h)拉丝数字

(i)事件码

(j)盘上光纤长度

(k)风险长度

(l)多出长度

(m)光纤的平均直径

(n)最大直径，最小直径或者平均直径，或者盘上光纤直径的统计变化

(o)有意接收此光纤的客户信息

(p)施加在盘上光纤的张力

(q)光纤是否为试验光纤

(r)测试执行指令

(s)测试结果。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，光纤盘上装有一个数据容纳设备。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，光纤盘放在一个可以在自动传送系统上运动的传送带上，并且传送带上装有一个数据容纳设备。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其中的数据容纳设备和自动传送系统上的光纤盘一起运动，数据容纳设备包含有关于绕在盘上光纤的数据。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包含一个下载关于光纤的数据到数据库的过程。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括一个有一组不互相连接的线路片段的自动传送系统。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括在一组不相互连接的线路片段中至少两段之间传送盘装光纤的过程。

16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括从环绕不相互连接的线路片段中的第一线路片段的第一传送带自动移开光纤盘，并将其自动传送到环绕第二线路片段的第二传送带。

17.如权利要求14所述的方法，其特征在于，它还包括以下过程。

(a)从装在光纤盘上的或者放光纤盘的传送带上的数据容纳设备读取数据的过程，

(b)传输至少一些数据到条形码标签，

(c)在光纤盘或者传送带上贴条形码，并且

(d)沿着线路片段移动盘装光纤。

18.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括一个在一组不相互连接的线路片段其中的一个片断上对盘上的光纤进行张力筛选的过程。

19.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括一个在多个独立的线路片段之中的一个进行测试的过程，测试可以决定至少光纤的一项性能。

20.如权利要求14所述的方法，其特征在于，其中的大量传送带中至少有一个是由电动车驱动的，它从线路片段中的一个或多个电力线接收电力。

21.如权利要求14所述的方法，其特征在于，第一片断有第一传送带第二片断有第二传送带，每个传送带都有数据容纳设备，并且在至少一个地方第一传送带上的数据设备里的信息被传输到第二传送带上的数据设备。

22.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括在独立线路片段中的测试片段执行的测试过程，测试项目可以从下面一组中选择。

(a)用光学时域反射计进行的光纤损耗的测量

(b)光纤色散的测量

(c)光纤截至波长的测量

(d)玻璃形态的测试

(e)弯曲

(f)几何尺寸和

(g)偏振模色散

23.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤

(a)周期性的自动放行一盘校准光纤到测试线路片段里，

(b)对校准光纤进行至少一项测试以检查测试线路里的至少一种测试设备的校准。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，还包括以下过程

(a)变更任何一盘驶向某一校准检查指示其测试结果超出误差范围的测试设备的光纤的路线。

25.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括以下过程

供应从一组拉丝塔来的绕好光纤的光纤盘到自动传送系统的第一线路片段：并且

传送从拉丝塔来的盘装光纤到另外的制造过程用第一线路片段。

26.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括一个给自动传送系统的第一和第二片断提供一组传送带的过程。

27.一种制造光纤的设备，其特征在于，它包括：

制造绕在盘上光纤的拉丝塔，

把拉丝塔来的盘装光纤转送到自动传送系统的第一线路片段的第一装载设备，

把第一传送线路片段来的盘装光纤转送到自动传送系统的第二线路片段的第二装载设备，第二线路片段包括至少一个适宜于对盘上光纤进行某项测试的测试站点。

28.如权利要求27所述的设备，其特征在于，它还包括第三线路片段，所述第三线路片断包括至少一个适于把光纤盘装到装运包装里的自动装载站点。

29.如权利要求28所述的设备，其特征在于，第三线路片段包括一组分类小道，在这里光纤被分类。

30.如权利要求27所述的设备，其特征在于，其中的第一和第二线路片段都包括装在片断里的传送带，它们都在各自的片段内传送光纤盘。

31.如权利要求30所述的设备，其特征在于，其中的光纤盘或者传送带装有数据设备，适宜于载运关于光纤盘，关于盘上光纤，关于对光纤的操作的数据。

32.如权利要求31所述的设备，其特征在于，其中的数据设备是一种电子物品。

33.如权利要求32所述的设备，其特征在于，其中的数据设备是一种射频芯片。

34.如权利要求32所述的设备，其特征在于，它还包括光纤盘数据库，其中的数据可以被下载或者装载到数据设备。

35.如权利要求27所述的设备，其特征在于，其中的第一和第二线路片段是不相互连接的。

36.如权利要求35所述的设备方法，其特征在于，其中的第一和第二线路片段都有一组传送带适合于在各自的片段作环形运动。

37.如权利要求27所述的设备，其特征在于，当光纤盘在第二线路片段运动时将会被贴上条形码，条形码包括从第一线路片段里的传送带上的数据设备传送过来的数据。

38.如权利要求27所述的设备，其特征在于，独立线路片段中的第二线路片段将会执行张力筛选或者光纤特性的测试。

39.如权利要求27所述的设备，其特征在于，还包括由电动车驱动的一组传送带，这些传送带适宜于在第一和第二线路片段运动。

40.如权利要求27所述的设备，其特征在于，还包括至少一个测试片段，执行的测试项目可以从下面一组中选择。

(a)用光学时域反射计进行的光纤损耗的测量，

(b)光纤色散的测量，

(c)光纤截止波长的测量，

(d)玻璃形态的测试，

(e)弯曲，

(f)几何尺寸和

(g)PMD。

41.如权利要求27所述的设备，其特征在于，测试线路片段包括至少一种测试设备或者一盘适宜于检查至少一种测试设备的校准的校准光纤。

42.如权利要求27所述的设备，其特征在于，包括缺陷区域，任何有缺陷的光纤被变更路线到这里。

43.如权利要求27所述的设备，其特征在于，包括一组拉丝塔，产生绕到盘上的光纤并被传送到自动传送系统的第一线路片段。

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