JP5799041B2 - 光ファイバのスクリーニング試験方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、光ファイバにおける低強度部位を検出するためのスクリーニング試験方法および装置に関するものである。

周知のように光ファイバの製造過程では、製品として出荷する光ファイバの強度を保証するため、最終段階で光ファイバを連続的に走行させながら、光ファイバに張力を付与して連続的に引張試験を行なって低強度部位を断線させ、その断線した光ファイバ、もしくはその断線部分付近を除去することが行なわれており、この種の連続引張試験を、スクリーニング試験と称している。

スクリーニング試験装置の代表的なものとしては、例えば図１に示す装置が知られている。

図１に示されるスクリーニング試験装置Ｓにおいて、スクリーニング試験方法に供される光ファイバ１は、送り出し側ボビン３から連続的に繰り出され、ダンサ装置５を経て、送り出し側ベルトラップ型キャプスタン７、複数のターンプーリ９ａ〜９ｅ、引き取り側ベルトラップ型キャプスタン１１にその順に巻き掛けられて連続走行し、さらに引き取り側の第１のプーリ２１および第２のプーリ２２に順次巻き掛けられて、巻き取りボビン２３によって巻き取られる。そして送り出し側ベルトラップ型キャプスタン７と引き取り側ベルトラップ型キャプスタン１１との間の複数のターンプーリ９ａ〜９ｅのうちのいずれかのターンプーリ、例えばターンプーリ９dに、張力付与手段として例えば重錘１３を設けておき、送り出し側ベルトラップ型キャプスタン７と引き取り側ベルトラップ型キャプスタン１１との間において光ファイバ１に強制的に所定の張力を付加することが行なわれる。したがって図１の例の場合、送り出し側ベルトラップ型キャプスタン７から引き取り側ベルトラップ型キャプスタン１１に至る部分が、張力印加部１５に相当する。

ここで、スクリーニング試験に供される光ファイバ１に低強度の箇所があれば、送り出し側ベルトラップ型キャプスタン７と引き取り側ベルトラップ型キャプスタン１１との間の張力印加部１５において与えられた張力によって、その低強度の箇所で光ファイバ１が断線することになる。したがって最終的に巻き取りボビン２３によって巻き取られた光ファイバは、その強度が保証されたものとなる。

ところで光ファイバのスクリーニング試験においては、光ファイバが断線した際に、光ファイバの断線した端末部分（破断端側の部分）が、巻き取りボビン２３に既に巻き取られている正常な光ファイバ（巻き取りボビン外周上の光ファイバ）を叩いてしまう現象、すなわち線叩きと称される現象が発生することがある。このような線叩きが生じれば、巻き取りボビン２３に既に巻き取られている光ファイバが損傷したり、性能が劣化したりしてしまって、不良製品が生じてしまうおそれがある。

線叩きの発生現象については、一般には次のように考えられている。
すなわち、スクリーニング試験において、光ファイバがその中途で断線した際の破断端は、外力によって拘束されていないフリーな状態であるため、その破断端側の端末部分が巻き取りボビンに達するまでの間に、巻き取りボビンの回転が停止されていなければ、光ファイバの破断端側の端末部分が、巻き取りボビンの回転とともに、巻き取りボビンに既に巻き取られている光ファイバの外周上で暴れながら廻ってしまう現象（この現象を、以下「連れ廻り」と称する）が生じ、その暴れながらの連れ廻り光ファイバの破断端側の端末部分が巻き取りボビン２３に既に巻き取られている光ファイバを叩いてしまう。

このような光ファイバのスクリーニング試験における線叩きの発生を防止するため、光ファイバがその中途で断線した際には、それを何らかの断線検出手段によって検出して、巻き取りボビン２３の駆動系の減速機の減速率を大きくしたり、巻き取りボビン２３に機械的もしくは電気的な制動（ブレーキ）を加えたりして、巻き取りボビンの回転を停止させることが従来から行なわれている。しかしながら実際上は、光ファイバの断線が生じてその断線が検出されてから、さらに巻き取りボビン２３の回転が減速されて、実際に巻き取りボビンの回転が停止するまでの間には、ある程度の時間を要する。そのため巻き取りボビンの回転が実際に停止しないうちに、光ファイバの破断端が巻き取りボビンに達してしまい、線叩きが生じてしまうことがあったのである。

特に最近では、光ファイバ製造の高速化に伴って、スクリーニング試験における光ファイバの走行速度も高速化が図られ、数十ｍ／秒以上の高速で光ファイバを連続走行させながらスクリーニング試験を行なうようになっている。そのため前述のような線叩きの衝撃も大きく、線叩きが発生すれば、巻き取りボビン上の光ファイバが傷ついてしまうおそれが極めて高い。しかもこのように数十ｍ／秒以上の高速で光ファイバを連続走行させながらスクリーニング試験を行なった場合、断線が生じてから実際に巻き取りボビンの回転が停止するまでの光ファイバ破断端の走行距離も著しく大きくなってしまうため、破断端が巻き取りボビンに達するまでに巻き取りボビンの回転を停止させ得なくなることが多く、そのため線叩きの発生頻度も大きくなってしまっていたのが実状である。

光ファイバのスクリーニング試験における断線発生時の線叩きの発生を防止するための従来の技術としては、既に特許文献１に示す技術が提案されている。

特許文献１の技術では、基本的には、光ファイバの低強度部位を断線させる箇所（スクリーニングホイール）から巻き取りボビンまでの光ファイバの走行経路（パスライン）の長さを延長して（パスライン延長手段）、断線箇所から巻き取りボビンまでの光ファイバの走行経路の長さを、光ファイバが断線してから光ファイバが巻き取りボビンに巻き取られるまでの光ファイバ巻き取り長さよりも大きくなるように制御することとしている。そしてそのような制御を実現するために、巻き取りボビンの巻き量を検出するための巻き量検出手段を設け、それに応じて断線時における巻き取りボビンの制動を制御する手段などについて開示している。

しかしながら特許文献１において提案されている方法を適用して、光ファイバの破断端が巻き取りボビンに達する以前に巻き取りボビンの回転を停止させることができたとしても、実際上は、線叩きの発生を確実に防止することは困難であった。すなわち、光ファイバの破断端が巻き取りボビンに達する以前に巻き取りボビンの回転を停止させた場合、巻き取りボビンの回転が停止した時点で未だ巻き取りボビンに巻き取られずに残っている光ファイバの破断端末側の部分が、巻き取りボビンが停止した瞬間に、それまでの光ファイバの走行方向に沿う直線状の慣性力によって、巻き取りボビンに向かって直線状に飛んで行き、そのため線叩きが発生してしまうおそれがあることが判明している。

また特許文献１の提案の方法を実際に適用しようとした場合、いたずらにパスラインの長大化を招き、設備が大型化するとともに設備コストも大きくなってしまう問題もあり、さらにはパスラインを延長する都合上、既設のスクリーニング試験装置には適用することが困難であるという問題もあった。

一方、特許文献２には、前記と同様に光ファイバの破断端が巻き取りボビンに達する以前に巻き取りボビンの回転を停止させるように制御する技術が開示されており、さらにこの特許文献２の提案では、巻き取りボビンの直前に、光ファイバが接することなく通過できる隙間を有するファイバたたき防止カバーを設けておき、さらにそのカバーを光ファイバの破断端が通過する前に巻き取りボビンの回転を停止させることが提案されている。

この特許文献２の提案の技術によれば、巻き取りボビンの回転に伴う連れ廻りによる線叩きを防止できるばかりでなく、上記の直線的な慣性力による線叩きも、ある程度は防止可能と思われる。

しかしながら特許文献２の提案の技術によっても、線叩きを確実かつ安定して防止することは困難であった。すなわち、光ファイバの破断端が巻き取りボビンに達する以前に巻き取りボビンの回転を停止させた場合に生じる線叩きの原因は、上記のような巻き取りボビンの回転停止における光ファイバの直線的な慣性力ばかりでなく、巻き取りボビンの回転方向への慣性力によって、既に停止している巻き取りボビンの外周上に暴れながら巻き付いてしまい、その際に、光ファイバのフリーな破断側端末部分が既巻き取りファイバを叩いてしまう現象も、線叩きの原因となっていることが本発明者等の実験、検討によって明らかとなっている。特に光ファイバの走行速度（線速）が大きい場合には、このような現象が生じやすいが、回転方向への慣性力に起因する線叩きについては、特許文献２の技術では防止できなかったのである。
また特許文献２の提案の技術を、既設のスクリーニング試験装置に適用しようとした場合、ファイバたたき防止カバーを組み込むことが困難であることが多く、この点も問題であった。

特開平１０−１１４５３７号公報 特開２００４−５９２４３号公報

本発明は以上の事情を背景としてなされたもので、光ファイバについてスクリーニング試験を行なうにあたり、光ファイバの低強度部分の断線が生じた際における、巻き取りボビンの回転停止に伴う線叩きを、確実かつ安定して防止することができ、しかもパスラインをいたずらに長大化させたり、設備コストが増大したり、既設のスクリーニング試験装置に適用することが困難となったりすることなく、線叩きを防止し得る方法、およびその方法を実施するための装置を提供することを課題としている。

本発明者等が、光ファイバのスクリーニング試験において、光ファイバの断線発生時に、既に巻き取りボビンに巻き取られている光ファイバに断線箇所の端末部分が衝突してしまう現象、すなわち線叩きが発生する原因について詳細に解析、検討を重ねた結果、大別して次の三つの事象が線叩き発生の原因となっていることが判明した。

すなわち先ず第１の事象は、既に述べたように、光ファイバの破断端が巻き取りボビンに到達するまでに巻き取りボビンの回転が停止しておらず、そのため断線したフリー状態の端末部分が、巻き取りボビンの回転に伴って巻き取りボビンの外周上で暴れながら連れ廻り、その連れ廻りによって光ファイバの端末部分が既巻き取りファイバを叩いてしまう現象である。

また第２の事象は、光ファイバの破断端が巻き取りボビンに到達するまでに巻き取りボビンの回転が停止した場合であっても、巻き取りボビンの回転停止時までに巻き取りボビンに巻き取られずに残っている光ファイバの破断側の端末部分が、巻き取りボビンの回転停止時に、それまでの巻き取りボビンに向けての走行による直線的な慣性力によって、急激に巻き取りボビンに向けて直線的に飛んで行き、巻き取りボビンの既巻き取り光ファイバに衝突してしまう現象である。

さらに第３の事象は、前記同様に光ファイバの破断端が巻き取りボビンに到達するまでに巻き取りボビンの回転が停止した場合であっても、巻き取りボビンの回転停止時までに巻き取りボビンに巻き取られずに残っている光ファイバの破断端側の端末部分が、それまでの巻き取りボビンの回転に伴う巻き取りボビン回転方向への慣性力によって、既に停止している巻き取りボビンの外周上に暴れながら巻き付いてしまい、その巻き付きの際に、光ファイバのフリーな破断端側の端末部分が既巻き取りファイバを叩いてしまう現象であって、線速が大きい場合にはこの現象が顕著となる。

これらの三つの事象のうち、第１の事象による線叩きは、既に述べた特許文献１、特許文献２に示されるように、光ファイバの破断端が巻き取りボビンに到達するまでに巻き取りボビンの回転を停止させておくことによって、解消することが可能である。

一方、第２の事象による線叩き、第３の事象による線叩きは、いずれも光ファイバの破断端が巻き取りボビンに到達するまでに巻き取りボビンの回転が停止した場合であっても生じるおそれがある現象であり、したがって特許文献１に示される技術では、その発生を防止することは困難である。また特許文献２に示される技術では、巻き取りボビンの手前にファイバたたき防止カバーを配設しておくことによって、第２の事象による線叩き、すなわち巻き取りボビンの回転停止時の光ファイバの直線的な慣性力による線叩きは、ある程度防止することは可能であるが、必ずしも確実ではなく、さらに、第３の事象による線叩き、すなわち巻き取りボビンの回転停止時の光ファイバの巻き取りボビン回転方向への慣性力による線叩きは、防止することができない。

したがって、上記の３事象の発生を同時に回避することができれば、線叩きを確実かつ安定して防止可能となると考えられる。そして本発明者等が鋭意実験、検討を重ねた結果、巻き取りボビンとその手前側の二つのプーリの配置関係およびそれらの間の距離、したがって巻き取りボビンに至る光ファイバの走行経路を適切に調整することによって、前述の３事象の発生を回避し、線叩きを確実かつ安定して防止し得ることを見い出し、本発明をなすに至った。

すなわち本発明の基本的な態様（第１の態様）による光ファイバのスクリーニング試験方法は、
光ファイバを連続的に走行させながら張力印加部を通過させ、続いて巻き取りボビンによって連続的に光ファイバを巻き取る光ファイバのスクリーニング試験方法において、
前記張力印加部の下流側に、第１のプーリ、第２のプーリ、および前記巻き取りボビンをその順に配列して、張力印加後の光ファイバが、第１のプーリおよび第２のプーリにその順に巻き掛けられてから巻き取りボビンに巻き取られるようにし、しかも張力印加により光ファイバが断線した際に、巻き取りボビンの回転を停止させるようにし、
かつ、光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点で、第１のプーリから第２のプーリに至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線上に、巻き取りボビンにおける光ファイバが既に巻き取られている既巻き取り外周面が位置しないように調整し、
しかも、さらに各部位の長さＬ０，Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を、
Ｌ０：光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点で、光ファイバ走行経路における光ファイバの断線部位から巻き取りボビンに至るまでの間に残る光ファイバの長さ、
Ｌ１：光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点での、巻き取りボビンにおける既巻き取り外周面の周長、
Ｌ２：第１のプーリの巻き掛け面から第２のプーリの巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路の長さ、
Ｌ３：光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点での、第２のプーリの巻き掛け面から巻き取りボビンの既巻き取り外周面に至るまでの直線状走行経路の長さ、
と定義し、光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点での各部位の長さＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が、次の（１）式〜（３）式を満たすように調整することを特徴とするものである。
Ｌ０＞Ｌ１ ・・・（１）
Ｌ３＜Ｌ１×１／２ ・・・（２）
Ｌ３＜Ｌ２ ・・・（３）

また本発明の第２の態様による光ファイバのスクリーニング試験方法は、前記第１の態様の光ファイバのスクリーニング試験方法において、
前記第１のプーリと第２のプーリとのうち少なくとも一方のプーリを、その回転中心位置が可変となるように構成しておき、巻き取りボビンによる巻き取り期間中もしくは前記張力印加部での光ファイバの断線検出時に、前記少なくとも一方のプーリを移動させることにより、光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点で、前記延長線上に巻き取りボビンにおける前記既巻き取り外周面が位置しないように、かつ各部位の長さＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が、前記（１）式〜（３）式が満たされるように調整することを特徴とするものである。

さらに本発明の第３の態様による光ファイバのスクリーニング試験方法は、前記第１、第２のいずれかの態様の光ファイバのスクリーニング試験方法において、
前記巻き取りボビンの回転中心を中心点、巻き取りボビンにおける巻き胴の外周を基礎円、巻き胴における光ファイバの巻き始め開始点をインボリュート展開軌跡の始点とし、第２のプーリから巻き取りボビンに向かう光ファイバの走行経路が、第２のプーリの外周面がなす円と巻き取りボビンにおける既巻き取り外周面がなす円との共通内接線である場合には巻き取りボビンの巻き取り方向と同じ方向に展開されるインボリュート曲線を、また第２のプーリから巻き取りボビンに向かう光ファイバの走行経路が、第２のプーリの外周面がなす円と巻き取りボビンにおける既巻き取り外周面がなす円との共通外接線である場合には巻き取りボビンの巻き取り方向に対し反対方向に展開されるインボリュート曲線を定義し、そのインボリュート曲線上における、前記始点から、展開角３６０°の位置とインボリュート曲線が前記第１のプーリから第２のプーリに至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線と最初に交差する位置とのうちの前記始点に近い位置までの線分と、巻き胴の外周面との間の領域に、緩衝部材を配置しておくことを特徴とするものである。

また本発明の第４の態様によるスクリーニング試験装置は、前記第１〜第３のいずれかの態様のスクリーニング試験方法を実施するための光ファイバのスクリーニング試験装置であって、光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点で、前記延長線上に巻き取りボビンにおける前記既巻き取り外周面が位置しないように、かつ各部位の長さＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が、前記（１）式〜（３）式が満たされるように構成したことを特徴とするものである。

本発明のスクリーニング試験方法、装置によれば、光ファイバについてスクリーニング試験を行なうにあたり、光ファイバの低強度部分の断線が生じた際における、巻き取りボビンの回転停止に伴って、光ファイバの破断端側の端末部分が巻き取りボビン上の既巻き取り光ファイバに衝突し、その既巻き取り光ファイバを損傷させたり、劣化させたりする現象、すなわちいわゆる線叩きの発生を、確実かつ安定して防止することができ、しかもパスラインをいたずらに長大化させたり、設備コストを増大させたり、既設のスクリーニング試験装置に適用することが困難となったりすることなく、線叩きを防止することができる。

本発明のスクリーニング試験方法が適用されるスクリーニング試験装置の全体構成の一例を示す略解図である。 本発明のスクリーニング試験方法の第１の実施形態を実施している状況の一例（第１の実施状況）を示す略解図である。 本発明のスクリーニング試験方法の第１の実施形態を実施している状況の他の例（第２の実施状況）を示す略解図である。 本発明のスクリーニング試験方法の第２の実施形態を実施している状況の一例を示す略解図である。 本発明のスクリーニング試験方法の第３の実施形態を実施している状況の一例を示す略解図である。 本発明のスクリーニング試験方法の第４の実施形態を実施している状況の一例を示す略解図である。 本発明のスクリーニング試験方法の第５の実施形態を実施している状況の一例を示す略解図である。 本発明のスクリーニング試験方法の第６の実施形態を実施している状況の一例を示す略解図である。 本発明のスクリーニング試験方法の第７の実施形態を実施している状況の一例を示す略解図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図２には、本発明の光ファイバのスクリーニング試験方法の第１の実施形態の第１の実施状況、特に光ファイバが断線した後、巻き取りボビン２３の回転が停止した時点の状況を示す。
なお図２には、図１に示したスクリーニング試験装置Ｓのうち、第１のプーリ２１、
第２のプーリ２２、および巻き取りボビン２３の部分のみを示す。スクリーニング試験装置Ｓの全体的な構成は、例えば図１に示したものと同様な構成とされていれば良い。但し、スクリーニング試験装置の全体的な構成は図１に示した構成に限られず、要は光ファイバ１の連続走行中にスクリーニング試験のために光ファイバ１に張力を加える張力印加部１５を有していて、その張力印加部１５の下流側に前記第１のプーリ２１、第２のプーリ２２、および巻き取りボビン２３がその順に配置されていれば良い。

ここで、第１のプーリ２１は、その位置が固定されたものであっても、また張力印加部１５の下流側において光ファイバ１の張力を調整もしくは安定化させるためのダンサーロールを兼ねた可動式のものであってもよい。また第２のプーリ２２は、通常はその位置を固定したものとするが、場合によっては可動式のものであっても良い。さらに巻き取りボビン２３は、図示しない回転駆動手段によって光ファイバ巻き取り方向に回転するものであり、減速機や、機械的もしくは電気的制動手段（ブレーキ）によって、適宜その回転を停止させて、光ファイバ１の巻き取りを中止し得るように構成されている。なお巻き取りボビン２３は、巻き取り期間中においてその回転軸線と平行な方向に往復移動させて、光ファイバ１の巻き取り位置を回転軸線方向と平行な方向（幅方向）に移動させる、いわゆるトラバース方式の可動タイプであっても良い。また一方、巻き取りボビン２３をトラバース方式の可動タイプとしない場合には、その巻き取りボビン２３の上流側の第２のプーリ２２を、中心軸線と平行な方向に往復移動させて、光ファイバ１の巻き掛け位置を移動させるトラバース方式のものとしても良い

図２において、光ファイバ１は、張力印加部１５（図１参照）からその下流側に向かって連続走行し、先ず第１のプーリ２１に巻き掛けられてその走行方向が転換され、続いて第２のプーリ２２に巻き掛けられて再びその走行方向が転換され、最終的に巻き取りボビン２３に巻き取られる。ここで、光ファイバ１が第１のプーリ２１の巻き掛け面に接する位置（巻き掛け開始点）をＰ１１とし、光ファイバ１が第１のプーリ２１の巻き掛け面から離れる位置（巻き掛け終了点＝巻き離れ点）をＰ１２とする。また光ファイバ１が第２のプーリ２２の巻き掛け面に接する位置（巻き掛け開始点）をＰ２１とし、光ファイバ１が第２のプーリ２２の巻き掛け面から離れる位置（巻き掛け終了点＝巻き離れ点）をＰ２２とする。さらに光ファイバ１が巻き取りボビン２３に巻き込まれる位置（巻き込み開始点）をＰ３とする。

なお図２において巻き取りボビン２３は、一般的な巻き取りボビンが有している鍔部を省略した状態で示している。すなわち一般にこの種の巻き取りボビンは、円筒状の巻き胴の軸線方向両端に鍔部を設けて、鍔部の間において巻き胴の外周面に光ファイバを巻き取るのが通常である。そして巻き取り開始後、巻き取られた光ファイバの外周径（巻き取り径）は次第に大きくなり、また巻き取りの中途（巻き胴が満杯になる以前）においては、巻き胴の外周面に既に巻き取られている光ファイバの外周面の径は、鍔部の径よりも小さいのが通常である。したがって巻き取り開始後の光ファイバ１が巻き取りボビン２３に巻き込まれる位置（巻き込み開始点）Ｐ３は、巻き胴の外径より外側でかつ鍔部の外周縁の位置よりも内側となる。しかるに本発明のスクリーニング試験方法において重要であるのは、巻き取りボビン２３の巻き胴の外径や鍔部の外径ではなく、巻き取り期間中の光ファイバ１の断線発生に伴って巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点において、既に巻き取られている光ファイバ１の巻き取り外周面（以下これを「既巻き取り外周面」と称する）２３Ａの位置およびその既巻き取り外周面２３Ａの周長であり、そこで図２においては、巻き取りボビン２３について、巻き胴、鍔部は省略した状態で示している。この点は、後に説明する図３〜図７においても同様である。

図２には、前述のように光ファイバ１が断線して、その後、巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点での状況を示している。この図２において、断線した部分の端末（破断端）を符号１Ａで示しており、図示しない張力印加部から第１のプーリ２１および第２のプーリ２２を経て巻き取りボビン２３に至る光ファイバ走行経路のうち、光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点で巻き取りボビン２３に未だ巻き取られずに残っている光ファイバ１の部分を太い実線で示し、またその時点で既に光ファイバ１の破断端１Ａが通過してしまった部分を太い破線で示している。

本発明のスクリーニング試験方法においては、図２に示しているように、光ファイバが断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点で、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線Ｑ１上に、巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように調整する。ここで上記の第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線Ｑ１とは、第１のプーリ２１の巻き離れ点Ｐ１２と第２のプーリ２２の巻き掛け開始点Ｐ２１とを結ぶ線分（従って図２の第１の実施形態の場合は第１のプーリ２１の巻き掛け面と第２のプーリ２２の巻き掛け面との共通内接線）の延長線と言い換えることができる。

このように巻き取りボビン２３の回転停止時に上記の延長線Ｑ１上に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないようにするためには、後に改めて説明するように、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２の位置が固定されている場合は、例えば、巻き取りボビン２３の想定される満巻き状態での巻き取り外周面が延長線Ｑ１に架からないように第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の設置位置を定めておくか、あるいは鍔部を含めて巻き取りボビン２３の全体が延長線Ｑ１に架からないように第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の設置位置を定めておけばよい。また、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２のいずれか一方または双方が可動（位置調整可能）とされている場合には、巻き取りの進行に伴って（したがって巻き太りに伴って）第１のプーリ２１および第２のプーリ２２のいずれか一方または双方を連続的もしくは段階的に移動させて、巻き取り期間中は常に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが延長線Ｑ１に架からないように制御するか、あるいは光ファイバ１の断線が検出された時点から実際に巻き取りボビン２３の回転が停止するまでの間に第１のプーリ２１および第２のプーリ２２のいずれか一方または双方を瞬間的に移動させることにより、巻き取りボビン２３の回転停止時に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが延長線Ｑ１に架からないように制御してもよい。

さらに本発明においては、光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点での各部位の長さ（もしくは距離）Ｌ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を定義して、それらの関係を定めている。そこで、図２に示す実施形態に即して、先ず各部位の長さＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を説明する。

Ｌ０：光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点で、光ファイバ走行経路における光ファイバ１の破断端１Ａから巻き取りボビン２３に至るまでの間に残る光ファイバの長さ。すなわち、図２において、光ファイバ１の破断端１Ａから巻き取りボビン２３における巻き取り開始点Ｐ３までの光ファイバ１の実長。

Ｌ１：光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点での、巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面２３Ａの周長。すなわち、光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点までに巻き取りボビン２３に巻き取られている光ファイバ１の巻き取られた部分の外周面の半径をｒとすれば、Ｌ１＝２πｒで表される長さ。

Ｌ２：第１のプーリ２１の巻き掛け面から第２のプーリ２２の巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路の長さ。すなわち、第１のプーリ２１における巻き掛け終了点Ｐ１２から第２のプーリ２２の巻き掛け開始点Ｐ２１までの直線距離。これは、図２の実施形態の場合、第１のプーリ２１における光ファイバ１の巻き掛け面と、第２のプーリ２２における光ファイバ１の巻き掛け面との共通内接線の長さに相当する。

Ｌ３：光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点での、第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さ。すなわち、光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点での、第２のプーリ２２の巻き掛け終了点Ｐ２２から巻き取りボビン２３の巻き取り開始点Ｐ３までの直線距離。これは、図２の実施形態の場合、第２のプーリ２２における光ファイバ１の巻き掛け面と、巻き取りボビン２３における光ファイバ１の巻き取り外周面２３Ａとの共通内接線の長さに相当する。

このようにＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を定義したとき、光ファイバ１が断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点でのＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の値が、次の（１）式〜（３）式を満たすように調整する。
Ｌ０＞Ｌ１ ・・・（１）
Ｌ３＜Ｌ１×１／２ ・・・（２）
Ｌ３＜Ｌ２ ・・・（３）

ここで、（１）式の条件は、光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点で、巻き取りボビン２３に未だ巻き取られていない光ファイバの破断端側の部分の長さＬ０が、巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１より長いことを意味する。したがって、巻き取りボビン２３に既に巻き取られている光ファイバの外周長Ｌ１以上の長さを残して、巻き取りボビン２３の回転を停止させれば、（１）式の条件が満たされることになる。

また（２）式の条件は、光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点で、第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ２２〜Ｐ３間の直線距離）Ｌ３が、巻き取りボビン２３に既に巻き取られている光ファイバの外周長さＬ１の半分より短いことを意味する。

また（３）式の条件は、光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点での第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ２２〜Ｐ３間の直線距離）Ｌ３が、第１のプーリ２１の巻き掛け面から第２のプーリ２２の巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ１２〜Ｐ２１間の直線距離）Ｌ２よりも短いことを意味する。

上述のような各条件をすべて満足させることによって、前記第１〜第３の事象に起因する線叩きの発生をすべて回避することが可能となる。そこでこれらの各条件による作用効果について、第１〜第３の事象と関連させて以下に説明する。

先ず第１の事象に関しては、（１）式の条件を満たした場合、断線した光ファイバ１の破断端１Ａの側の部分を巻き取りボビン２３に巻き取り切らないうちに巻き取りボビン２３の回転を停止させることになり、そのため、連れ廻りに起因する線叩きの発生を防止することができる。

次に第２の事象に関しては、（１）式の条件を満たさせて、巻き取りボビンの回転停止時に巻き取りボビンの既巻き取り外周面の周長Ｌ１より長い長さＬ０を残すと同時に、（２）式の条件を満たさせて、第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ２２〜Ｐ３間の直線距離）Ｌ３を、巻き取りボビンの既巻き取り外周面の周長Ｌ１の１／２より短かくすれば、巻き取りボビン２３の回転停止時に、第２のプーリ２２の上流側に光ファイバ１の破断端１Ａが位置するタイミングで巻き取りボビン２３の回転が停止することになる。正確には、光ファイバ１の破断端１Ａが、第２のプーリ２２の巻き離れ点Ｐ２２に対してその上流側でかつ巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１の１／２より遠い位置に位置するタイミングで、巻き取りボビン２３の回転が停止することになるが、実際のスクリーニング試験装置では、第２のプーリ２２の外径は巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１より短いのが通常である。また第２のプーリ２２の外周面に巻き掛けられている長さ（巻き掛け開始点Ｐ２１〜巻き離れ点Ｐ２２の周方向長さ）も、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１の１／２より格段に短いのが通常である。したがって通常は、第２のプーリ２２の上流側に光ファイバ１の破断端１Ａが位置するタイミングで巻き取りボビン２３の回転が停止することになる。

上述のように第２のプーリ２２の上流側に光ファイバ１の破断端１Ａが位置するタイミングで巻き取りボビン２３の回転を停止させた場合、巻き取りボビン２３の回転停止時における光ファイバ破断端側の慣性力は、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に向かう直線方向の慣性力が支配的となり、そのため回転停止時における慣性力によって光ファイバ破断端側の部分が飛んで行く方向は、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に向かう直線（Ｐ１２〜Ｐ２１）の延長線Ｑ１の方向の成分が支配的となる。

しかも、（３）式を満足させて、第１のプーリ２１の巻き掛け面から第２のプーリ２２の巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ１２〜Ｐ２１間の直線距離）Ｌ２を、第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ２２〜Ｐ３間の直線距離）Ｌ３よりも長くすることによって、慣性力による運動の方向には、直線距離として相対的に短いＰ２２〜Ｐ３間の直線距離Ｌ３よりも、相対的に長いＰ１２〜Ｐ２１間の直線距離Ｌ２の影響が大きくなり、このことからも、回転停止時における慣性力によって光ファイバ破断端側の部分が飛んで行く方向は、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に向かう直線（Ｐ１２〜Ｐ２１）の延長線Ｑ１の方向の成分が支配的となるのである。

しかるに本発明では、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に向かう直線の延長線Ｑ１上に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように調整されるため、その延長線Ｑ１の方向に飛んだ光ファイバ破断端側の部分が、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに衝突することを回避することができる。すなわち、巻き取りボビンの回転停止時の直線的な慣性力に起因する線叩きの発生を防止することができる。

但し、（１）式、（２）式が満足される場合であっても、例外的なケースとして、第２のプーリ２２に光ファイバ１の破断端１Ａが接しているタイミング（すなわち破断端１ＡがＰ２１〜Ｐ２２間に位置しているタイミング）で巻き取りボビン２３の回転が停止する可能性も否定できないが、その場合については、後に段落〔００６５〕において説明する。

さらに前記第３の事象に関して述べる。
（１）式の条件を満たさせて、巻き取りボビン２３の回転停止時に既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１よりも長い長さＬ０を残すことによって、回転停止時の巻き取りボビン回転方向への慣性力により端末部分が巻き取りボビン２３の外周上に廻り込む際のエネルギが減衰され、その結果、回転方向への慣性力による線叩きのエネルギ（衝突エネルギ）も小さくなって、回転方向慣性力に起因する線叩きが軽減される。すなわち、光ファイバのような細径の線材の場合、空気抵抗の作用や、運動方向の周回変化によって、慣性により与えられたエネルギが大きく減衰されるからである。

ここで、前述の（１）式から（３）式の各条件を満たさない場合の現象について説明する。

先ず、（１）式を満たさないケースのうちでも、特に巻き取りボビン２３の回転停止時に光ファイバ１の破断端１Ａの側の端末がまったく残らない場合には、第１の事象の連れ廻りによる線叩きが生じてしまう。また、巻き取りボビン２３の回転停止時に光ファイバ１の破断端１Ａの側の端末がたとえ残っていても、その長さＬ０が、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１以下であれば、端末部分の回りこみによりエネルギが充分に減衰されないうちに端末が巻き取りボビン２３に達してしまって、線叩きが生じやすくなってしまう。

一方、（１）式を満たして、巻き取りボビン２３の回転停止時に残る光ファイバ１の破断端１Ａの側の端末部分の長さＬ０が、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１より長い場合において、（２）式を満たさずに第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ２２〜Ｐ３間の直線距離）Ｌ３が巻き取りボビンの既巻き取り外周面２３Ａの周長の１／２以上である場合には、特に巻き始めのタイミングでは、巻き取りボビン２３の回転停止時までに巻き取られずに残る光ファイバ１の破断端側の長さのうち、第２のプーリ２２と巻き取りボビン２３との間に残る光ファイバの長さが、第１のプーリ２１と第２のプーリ２２との間に残る光ファイバ１の長さよりもよりも長くなってしまい、巻き取りボビン２３の回転停止時に巻き取りボビン２３に向かう慣性運動の作用が強くなってしまって、逆に線叩きが生じやすくなってしまうおそれがある。すなわち、巻き取りボビン２３の回転停止時に、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線Ｑ１上に、巻き取りボビン２３における光ファイバ１の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように調整する効果が充分に発揮されなくなる。

また一方、（２）式を満たさずに第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ２２〜Ｐ３間の直線距離）Ｌ３が巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの周長の１／２以上のままで線叩きを防止しようとすれば、巻き取りボビン２３の回転停止時に巻き取られずに残る光ファイバ１の破断端１Ａの側の長さを著しく長く調整しなければならず、その場合、パスラインが著しく長大化して、設備の大型化や設備コストの増大を招くとともに、既設のスクリーニング試験装置に適用することが困難となり、さらには、光ファイバ１の断線検知のタイミングから瞬時に巻き取りボビン２３の回転を停止させる必要が生じて、巻き取りボビン２３の回転停止時の減速度を大きくせざるを得ず、その結果、回転停止時に巻き取りボビン２３に巻き崩れが生じてしまうおそれがある。

さらに、（３）式を満たさず、第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ２２〜Ｐ３間の直線距離）Ｌ３が、第１のプーリ２１の巻き掛け面から第２のプーリ２２の巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ１２〜Ｐ２１間の直線距離）Ｌ２以上となった場合にも、巻き取りボビン２３の回転停止時に巻き取りボビン２３に向かう慣性運動の作用が強くなってしまって、この場合も線叩きが生じやすくなってしまうおそれがある。すなわち、巻き取りボビン２３の回転停止時において、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線Ｑ１上に、巻き取りボビン２３における光ファイバ１の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように調整する効果が充分に発揮されなくなる。

以上のように、（１）式〜（３）式を満足させるとともに、巻き取りボビン２３の回転停止時において、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線Ｑ１上に、巻き取りボビン２３における光ファイバ１の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように調整することによって、線叩きを確実に防止することが可能となるのである。

またここで、本発明で規定する上記各条件を満たせば、巻き取りボビン２３の回転停止時に、巻き取りボビン２３の上流側に残す光ファイバ１の破断端１Ａの側の部分を、必要以上に長くすることなく、線叩きを確実に防止できる。したがってパスラインをいたずらに長くする必要がなく、設備の大型化や設備コストの増加を招くことなく、既設のスクリーニング試験装置にも容易に適用することができる。
但し、巻き取りボビン２３の回転停止時に巻き取りボビン２３の上流側に残る光ファイバ１の破断端側の部分の長さが長い場合であっても、確実に線叩きを防止できることはもちろんである。

なお、以上の説明では、（２）式、（３）式のファクタとして、Ｌ２の直線状走行経路の長さ、Ｌ３の直線状走行経路の長さを用いており、光ファイバ１が第２のプーリ２２に接している部分の長さ（Ｐ２１〜Ｐ２２の円周方向長さ）は無視しているが、一般のスクリーニング試験装置では、回転抵抗による張力の無用な増大を抑えるため、中途のプーリの径は小さく抑えるのが通常であり、従って上記の第２のプーリ２２に接している部分の長さも小さいから、線叩きに及ぼす影響も少なく、そこで（２）式、（３）式では、第２のプーリ２２に接している部分の長さは無視することとした。

なお、第２のプーリ２２の径が大きい場合には、第２のプーリ２２に光ファイバ１が接している部分の長さが線叩きに影響を及ぼす懸念も考えられないではないが、次のような理由によって、上記の長さ（Ｐ２１〜Ｐ２２間の円周方向長さ）は無視しても支障ない。すなわち、第２のプーリ２２に対する光ファイバ１の接触角が大きくなれば、第２のプーリ２２に接している部分の長さは大きくなるが、その場合、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線Ｑ１は、第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の巻き込み点Ｐ３に至るまでの直線状走行経路から大きく遠ざかることになり、そのため線叩きは発生しにくくなるから、接触部分の長さは無視することができる。一方、第２のプーリ２２に対する光ファイバ１の接触角が小さくなれば、前記延長線Ｑ１は、第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の巻き込み点Ｐ３に至るまでの直線状走行経路に近づくことになるが、接触角が小さいことは、第２のプーリ２２に接している長さが短いことを意味し、したがってこの場合も上記の長さは無視して差し支えない。

なお、巻き取り開始後の比較的初期の段階（すなわち巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面２３Ａの径が未だ小さい段階）、あるいは第２のプーリ２２の外径が大きい場合には、（１）式、（２）式が満足される場合であっても、例外的なケースとして、第２のプーリ２２に光ファイバの破断端１Ａが接しているタイミング（すなわち破断端１ＡがＰ２１〜Ｐ２２間に位置しているタイミング）で巻き取りボビン２３の回転が停止する可能性も否定できない。しかしながらこの場合、回転停止直前に破断端１Ａが第２のプーリ２２の外周面に沿って運動しているため、遠心力と光ファイバ自体の剛性によって、光ファイバ１の破断端１Ａを巻き取りボビン２３から遠ざかる方向に運動させる力が作用し、そのため線叩きはむしろ発生しにくくなる。したがって、本発明では、既に述べた各条件を満足させれば、線叩きの問題を回避できるのである。

なおまた、図２に示した第１の実施形態では、光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点で、光ファイバ走行経路における光ファイバ１の破断端１Ａが、既に第１のプーリ２１を乗り越えて、第１のプーリ２１と第２のプーリ２２との間に位置している状況を示しているが、場合によっては図３に第２の実施状況として示すように、巻き取りボビン２３の回転停止時に、光ファイバ１の破断端１Ａが未だ第１のプーリ２１に至っておらず、第１のプーリ２１の上流側に位置していることもある。このような場合でも、前述の各条件を満たすことによって、線叩きを確実に防止することができる。

ここで、図３に示すように、巻き取りボビン２３の回転停止時に、光ファイバ１の破断端１Ａが未だ第１のプーリ２１に至っておらず、第１のプーリ２１の上流側に位置している場合には、線速が大きくて巻き取りボビンの回転を急速に停止させれば、慣性力によって、光ファイバ１の破断端１Ａが第１のプーリ２１を廻り込み（乗り越え）、その破断端１Ａの側の端末部分が巻き取りボビン２３に向かうこともある。その間において、光ファイバ１の端末部分が、周囲の装置構成部材の一部と接触して光ファイバ１に再び張力が作用するような場合には、第１のプーリ２１もしくは第２のプーリ２２との摩擦力が増加して、これらのプーリの慣性回転によって光ファイバ１に推進力が与えられ、破断端側の端末部分が高速で移動しやすくなる。しかるに本発明では、第１のプーリ２１の巻き掛け面から第２のプーリ２２の巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路の長さＬ２を、（３）式で規定するように大きく調整しているため、そのような場合でも、慣性運動の方向が第１のプーリ２１と第２のプーリ２２の間でコントロールされる。すなわちその場合の光ファイバの破断端側の慣性運動について、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に向かう直線の延長線Ｑ１の方向を支配的とすることができ、その結果線叩きを有効に防止することができるのである。

ここで、本発明の実施に当たっては、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２、および巻き取りボビン２３の配置関係、言い換えればこれらのプーリ、ボビンの巻き掛け、巻き取り方向の関係は、第１の実施形態として図２、図３に示した関係に限定されない。すなわち、図４〜図６に第２〜第４の実施形態として示すような関係でも構わない。これらの各実施形態における配置関係について、第１の実施形態の場合も含め、以下に説明する。

〔第１の実施形態（図２、図３）〕
第１のプーリ２１の回転中心と第２のプーリ２２の回転中心とが、光ファイバ１の走行経路に対して反対側に位置し、かつ第２のプーリ２２の回転中心と巻き取りボビン２３の回転中心とが、光ファイバ１の走行経路に対して反対側に位置しているケース。
この場合、第１のプーリ２１の光ファイバの巻き掛け面から第２のプーリ２２の光ファイバの巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路（長さＬ２）とは、第１のプーリ２１の巻き掛け面と第２のプーリ２２の共通内接線に相当する。
また第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路（長さＬ３）とは、第２のプーリ２２の巻き掛け面と巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの共通内接線に相当する。

〔第２の実施形態（図４）〕
第１のプーリ２１の回転中心と第２のプーリ２２の回転中心とが、光ファイバ１の走行経路に対して同じ側に位置し、かつ第２のプーリ２２の回転中心と巻き取りボビン２３の回転中心とが、光ファイバ１の走行経路に対して反対側に位置しているケース。
この場合、第１のプーリ２１の光ファイバの巻き掛け面から第２のプーリ２２の光ファイバの巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路（長さＬ２）とは、第１のプーリ２１の巻き掛け面と第２のプーリ２２の共通外接線に相当する。
また第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路（長さＬ３）とは、第２のプーリ２２の巻き掛け面と巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの共通内接線に相当する。

〔第３の実施形態（図５）〕
第１のプーリ２１の回転中心と第２のプーリ２２の回転中心とが、光ファイバ１の走行経路に対して同じ側に位置し、かつ第２のプーリ２２の回転中心と巻き取りボビン２３の回転中心とが、光ファイバ１の走行経路に対して同じ側に位置しているケース。
この場合、第１のプーリ２１の光ファイバの巻き掛け面から第２のプーリ２２の光ファイバの巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路（長さＬ２）とは、第１のプーリ２１の巻き掛け面と第２のプーリ２２の共通外接線に相当する。
また第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路（長さＬ３）とは、第２のプーリ２２の巻き掛け面と巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの共通外接線に相当する。

〔第４の実施形態（図６）〕
第１のプーリ２１の回転中心と第２のプーリ２２の回転中心とが、光ファイバ１の走行経路に対して反対側に位置し、かつ第２のプーリ２２の回転中心と巻き取りボビン２３の回転中心とが、光ファイバ１の走行経路に対して同じ側に位置しているケース。
この場合、第１のプーリ２１の光ファイバの巻き掛け面から第２のプーリ２２の光ファイバの巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路（長さＬ２）とは、第１のプーリ２１の巻き掛け面と第２のプーリ２２の共通内接線に相当する。
また第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路（長さＬ３）とは、第２のプーリ２２の巻き掛け面と巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの共通外接線に相当する。

これらのいずれの実施形態の場合も、既に述べたような各条件を満たすことによって、線叩きを確実かつ安定して防止することができる。

なお第２〜第４の実施形態についての図４〜図６では、第１の実施形態の第１の実施状況を示す図２と同様に、光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点で、光ファイバ走行経路における光ファイバ１の破断端１Ａが、既に第１のプーリ２１を乗り越えて、第１のプーリ２１と第２のプーリ２２との間に位置している状況を示しているが、第２〜第４の実施形態でも、場合によっては、第１の実施形態の第２の実施状況として示した図３と同様に、巻き取りボビン２３の回転停止時に、光ファイバ１の破断端１Ａが未だ第１のプーリ２１に至っておらず、第１のプーリ２１の上流側に位置していることがある。そしてこのような場合でも、既に第１の実施形態に関して説明したように、前述の各条件を満たすことによって、線叩きを確実に防止することができる。

次に本発明で規定する各条件を満たすように調整するための具体的方法の好ましい例について、説明する。

本発明のスクリーニング試験方法を実施するに当たっては、スクリーニング試験対象の光ファイバ１を、張力印加部１５（図１参照）内に連続的に走行させて、さらにその張力印加部１５を通過した光ファイバ１を、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２を経て、巻き取りボビン２３に連続的に巻き取る。そして張力印加部１５内において光ファイバ１の断線が生じれば、それが断線検出手段によって検出され、その検出信号によって巻き取りボビン２３の図示しない回転制御手段が動作して、巻き取りボビン２３の回転が停止させられる。断線検出手段の具体的構成は特に限定されるものではなく、従来のスクリーニング試験装置と同様であれば良く、例えば、印加張力の変動をダンサーロールやローラー型張力計などによって検出したり、ダンサーロールの位置変動から検出したり、さらにはパスライン中における光ファイバの有無を検知するレーザ透過式の光学センサなどを用いればよい。また巻き取りボビン２３の回転制御手段とは、減速機や、機械的もしくは電気的制動手段を含むものである。

巻き取りボビン２３の回転停止時には、図２〜図６に示す第１〜第４の実施形態の場合、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に至る直線状の光ファイバ走行経路（Ｐ１２〜Ｐ２１）の延長線Ｑ１上に巻き取りボビン２３における光ファイバ１の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の位置関係が調整されている必要がある。

このように巻き取りボビン２３の回転停止時の位置関係を調整するためには、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２の位置（回転中心位置）が固定されている場合は、巻き始め開始から終了（満巻き）まで上記の条件が満たされるように、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の設置位置を予め調整しておけば良い。例えば、巻き取りボビン２３の想定される満巻き状態での巻き取り外周面が延長線Ｑ１に架からないように、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の設置位置を予め設定しておけば良い。あるいは、鍔部を含めて巻き取りボビン２３の全体が延長線Ｑ１に架からないように、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の設置位置を予め設定しておいても良い。

一方、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２のいずれか一方もしくは双方が可動式とされている場合には、巻き取り期間中、もしくは光ファイバの断線検出時に、第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２を移動させて、巻き取りボビン２３の回転停止時において巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが前記延長線Ｑ１に架からないように調整すればよい。すなわち前記延長線Ｑ１は、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２の位置によって決定されるから、第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２を移動させることによって前記延長線Ｑ１の位置を変えて、巻き取りボビン２３の回転停止のタイミングにおいて延長線Ｑ１が巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに架からないように調整することができる。

具体的には、例えば第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２を、巻き取り期間中において連続的もしくは段階的（断続的）に移動させて、断線発生の如何を問わず、巻き取り開始から終了まで、常に前記延長線Ｑ１が巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに架からないように調整すれば良い。

あるいは、光ファイバ１の断線を検出した時点で、その検出信号によって第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２の移動を開始させ、巻き取りボビン２３の回転が実際に停止されるまでの間に、前記延長線Ｑ１が巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに架からない状態となるように制御しても良い。この場合、第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２の移動は、瞬間的に急速に行なう必要があるが、巻き取りボビン２３の回転停止後も第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２の移動が継続されても特に支障はない。

次に前述の（２）式および（３）式の条件を満たさせるための具体的手法、すなわち巻き取りボビン２３の回転停止時において、第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ２２〜Ｐ３）Ｌ３が、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１の１／２より短く、かつ第１のプーリ２１の巻き掛け面から第２のプーリ２２の巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ１２〜Ｐ２１間の直線距離）Ｌ２よりも短くなるように調整するための具体的手法としては、基本的には、既に段落〔００７７〕〜〔００８１〕において説明したような、巻き取りボビン２３の回転停止時に前記延長線Ｑ１に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが架からないように調整するための手法に準じて行なえば良い。

すなわち、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２の位置（回転中心位置）が固定されている場合は、巻き始め開始から終了（満巻き）まで（２）式および（３）式の条件が満たされるように、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の設置位置を予め調整しておけば良い。ここで、巻き取りの進行に伴って巻き取りボビン２３には巻き太りが生じて、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１が次第に大きくなり、また第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さ（Ｐ２２〜Ｐ３）Ｌ３も変化する（第２のプーリ２２と巻き取りボビン２３との位置関係によってＬ３が次第に大きくなる場合と、逆にＬ３が次第に小さくなる場合とがある）から、巻き取りボビン２３に対する巻き始めから巻き終わり（満巻き状態）まで、上記の（２）式および（３）式の条件が満たされるように、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の設置位置を予め調整しておけば良い。

一方、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２のいずれか一方もしくは双方が可動式とされている場合には、巻き取り期間中、もしくは光ファイバの断線検出時に、第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２を移動させて、巻き取りボビン２３の回転停止時において、上記の（２）式および（３）式の条件が満たされるように制御すれば良い。すなわちＬ２の値は、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２の関係で定まるが、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１は、巻き取りの進行に伴って変化し、また、第２のプーリ２２の巻き掛け面から巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き取り外周面２３Ａに至るまでの直線状走行経路の長さＬ３も、巻き取りの進行に伴って変化するから、巻き取りの進行に伴って第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２を移動させることにより、巻き取りボビン２３の回転停止のタイミングにおいて（２）式および（３）式の条件が満たされるように制御することができる。

具体的には、例えば第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２を、巻き取り期間中において連続的もしくは段階的（断続的）に移動させて、断線発生の如何を問わず、巻き取り開始から終了まで、常に前記（２）式および（３）式の条件が満たされるように制御すれば良い。

あるいは、光ファイバ１の断線を検出した時点で、その検出信号によって第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２の移動を開始させ、巻き取りボビン２３の回転が実際に停止されるまでの間に、前記（２）式および（３）式の条件が満たされるように制御しても良い。この場合、第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２の移動は、瞬間的に急速に行なう必要があるが、巻き取りボビン２３の回転停止後も第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２の移動が継続されても特に支障はない。

なお、第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２を可動式として、巻き取りボビン２３の回転停止時に（２）式および（３）式の条件が満たされるように第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２を移動調整する場合、その移動調整は、既に段落〔００７９〕〜〔００８１〕において説明した、「巻き取りボビン２３の回転停止時に前記延長線Ｑ１に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが架からないように調整するための移動調整」と兼ねて行なうことが望ましい。すなわち、第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２の移動調整は、「巻き取りボビン２３の回転停止時に前記延長線Ｑ１に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが架からない」条件と、（２）式および（３）式の条件とが同時に満足されるように行なうことが適切である。

さらに、前述の（１）式の条件を満たさせるための具体的手法、すなわち巻き取りボビン２３の回転停止時において巻き取りボビン２３に未だ巻き取られていない光ファイバ１の破断端１Ａの側の部分の長さＬ０が、巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１より長くなるように調整するための具体的手法について説明する。
なお、巻き取りボビン２３の回転停止時において巻き取りボビン２３に未だ巻き取られていない光ファイバ１の破断端側の部分の長さＬ０とは、光ファイバ１の断線が検出された瞬間において、未だ巻き取りボビン２３に巻き取られずに残っている光ファイバの長さから、巻き取りボビン２３の回転が実際に停止するまでの間に巻き取りボビン２３に巻き取られる光ファイバ１の長さを差し引いた長さを意味し、慣性運動などによって巻き取りボビン２３に巻きつく光ファイバ１の長さは含まない。

光ファイバ１の断線が検出されたタイミングから巻き取りボビン２３の回転停止のタイミングまでに巻き取られる光ファイバ１の長さは、断線検出タイミングにおける巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き周長と、断線検出タイミングから巻き取りボビン２３の回転停止タイミングまでの巻き取りボビン２３の回転数から演算することができる。
前者の断線検出タイミングにおける巻き取りボビン２３の光ファイバ巻き周長は、装置の条長カウンタなどから得られる巻き取り長から推定計算により求めても、あるいは巻き量センサによる巻き量値から求めても良い。
一方、後者の断線検出タイミングから巻き取りボビン２３の回転停止タイミングまでの巻き取りボビン２３の回転数は、巻き取りボビン２３の回転部分に取り付けられたエンコーダや、センサ（巻き取りカウンタ）のカウント値からの情報から計算することができる。

なお、このような手法によらず、巻き取りボビン２３もしくはその近辺に巻き取り条長カウンタを設置しておき、光ファイバ１の断線が検出されたタイミングから巻き取りボビン２３の回転停止のタイミングまでに巻き取られる光ファイバ１の長さを、直接測定しても良いことはもちろんである。

光ファイバ１の断線が検出されたタイミングから巻き取りボビン２３の回転停止のタイミングまでに巻き取られる光ファイバ１の長さの調整は、光ファイバ１の断線が検出されたタイミングにおいて巻き取りボビン２３に巻き取られている光ファイバ１の巻き周長に応じ、巻き取りボビン２３が回転停止に至るまでの時間（停止時間）の調整によって行なうことができる。ここで、巻き取りボビン２３の停止時間の調整は、巻き取りボビン２３の制動手段（機械的もしくは電気的）の制動力の調整、または巻き取りボビン回転駆動機構内の減速機の減速率の調整、あるいはこれらの組み合わせによって行なうことができる。例えば、巻き取りボビン２３の制動手段によって調整する場合は、予め実験によってデータを採取しておくことによって、巻き取られる光ファイバ１の長さを求めることができ、また減速機の減速率を調整する場合は、その減速率から巻き取られる光ファイバ１の長さを演算することができる。

ここで、スクリーニング試験における光ファイバ１の断線は、張力印加部において生じるが、その張力印加部の最も下流側の位置（張力印加部の出線位置）で断線した場合に、断線発生時において巻き取りボビン２３に巻き取られずに残っている光ファイバ１の破断端１Ａの側の部分の長さが最も短くなり、線叩きの発生の可能性も最も大きくなる。このことから、実際の調整においては、線叩き防止の効果を確実に発揮させるため、張力印加部の最も下流側の位置での断線（張力印加部の出線位置での断線）を想定して行なうことが望ましい。したがって、光ファイバ１の断線が検出された時には、例えば巻き取りカウンタなどから得られる巻き取りボビン２３の巻き取り長さの情報に応じて、〔張力印加部の出線位置から巻き取りボビン２３の巻き取り開始位置Ｐ３までのパスライン長（走行経路長）〕から、〔断線検知から巻き取りボビン２３の回転停止までに巻き取りボビン２３に巻き取られる長さ〕を差し引いた長さが、同じく巻き取りボビン２３の巻き取り長さの情報などから算出した既巻き取り外周面２３Ａの周長Ｌ１より長い長さとなるように、巻き取りボビン２３の制動手段の制動力や減速機の減速率をコントロールすることが好ましい。

なお場合によっては、巻き取りボビン２３に対する制動力や減速率を変化させず、一定としておきたいこともある。その場合には、巻き始めから巻き終わりまでに生じる断線による巻き取りボビン２３の回転停止のうち、回転停止時に残る光ファイバ１の長さが最も短くなるケースを想定し、その場合でも前記（１）式の条件が満たされるように、予め線速や、巻き取りボビン２３に対する制動力もしくは減速率を設定しておけばよい。このようにした場合には、巻き取り期間中、あるいは断線検出時において、煩わしい線速の調整や制動力もしくは減速率の調整が不要となり、その結果、本発明の方法の実施が容易となる。

上述のように、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２のいずれか一方もしくは双方が可動式とされている場合において、巻き取り期間中、もしくは光ファイバ１の断線検出時に、第１のプーリ２１または／および第２のプーリ２２を移動させて、巻き取りボビン２３の回転停止時において巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが前記延長線Ｑ１に架からず、かつ（１）〜（３）を満たすように調整する態様によれば、巻き取りボビンの回転停止時における線叩きを防止し得るのみならず、各プーリ２１、２２や巻き取りボビン２３の配置の自由度が増す効果も得られる。

一方、既に述べたように、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２の位置（回転中心位置）が固定されている場合において、巻き始め開始から終了（満巻き）まで本発明で規定する条件が満たされるように、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の設置位置を予め調整しておくケース、例えば、巻き取りボビン２３の想定される満巻き状態での巻き取り外周面が延長線Ｑ１に架からずかつ（１）〜（３）を満たすように第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の設置位置を予め設定しておくケースでは、巻き取り期間中や光ファイバ１の断線検出時に各プーリ２１、２２の移動制御やそのための各種の検出を行なわなくて済むため、スクリーニング試験装置の制御系、検出系が簡素化され、容易に実施可能となるとともに、全体的な設備コストも低減されるという効果が奏される。

またここで、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２の位置が固定されている場合と、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２のいずれか一方または双方が可動式となっている場合との、いずれのケースにおいても、巻き取りボビン２３の回転停止時に巻き取りボビン２３に巻き取られずに残っている光ファイバの破断端側の長さＬ０に関しては、巻き取りボビン２３に想定される満巻き状態での光ファイバ巻き取り外周の周長以上の長さが残るように、巻き取りボビン２３の回転を停止させるように制御しても良い。その場合、巻き取り開始から満巻きまでの間のいずれのタイミングで断線が発生しても、必ず（１）式の条件が満たされることになる。そしてこのように制御する場合は、巻き取り期間中や断線検出時の制御が簡素化され、その管理も容易となる。すなわち、この場合は、巻き取りボビン２３の巻き胴径や巻き取り目標長さを決めれば、回転停止時に残すべき長さも確定するから、巻き取り期間中や断線検出時に残すべき長さを調整する作業が不要となる。

但しこのようにした場合は、巻き始めほど、光ファイバの破断端側の部分を必要以上に長く残して巻き取りボビン２３の回転を停止させることになるが、必要以上に残す長さは、最大でも、満巻き状態での周長と巻き胴の周長との差に抑えることができ、その差は実質的に大きくはないから、大きな損失とはならない。

一方、第１のプーリ２１および第２のプーリ２２のいずれか一方または双方が可動式となっていて、巻き取り期間中や光ファイバの断線検出時にプーリの移動を制御し、巻き取りボビン２３の回転停止時までに巻き取られずに残っている光ファイバ１の破断端１Ａの側の端末部分の長さＬ０が、その時点での巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面の周長Ｌ１に極力近い長さとなるように制御すれば（すなわち、Ｌ０が（１）式を満足する最小値付近となるように制御すれば）、パスライン長を短くすることが可能となり、いたずらにパスラインを長大化することによる不都合、例えば設備の大型化や設備コストの増大、既設のスクリーニング試験装置への適用困難などの不都合の発生を、より確実に抑制することが可能となる。

図７には、本発明の第５の実施形態のスクリーニング試験方法を実施している状況の一例を、図２に示した各プーリ２１、２２、巻き取りボビン２３の配置関係に倣って示す。

第５の実施形態は、より一層線叩きの発生を確実に抑制するために好ましい実施形態であり、既に述べた（１）〜（３）式の条件を満たすことを前提とし、かつ光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点で、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に至る直線状の光ファイバ走行経路（Ｐ１２〜Ｐ２１）の延長線Ｑ１上に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように調整するばかりでなく、さらに図７中の線分Ｑ４上に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように調整するものである。

より具体的に第５の実施形態を説明すれば、図７において、第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に向けての直線状走行経路（Ｐ１２〜Ｐ２１）の延長線Ｑ１と、第２のプーリ２２から巻き取りボビン２３に向けての直線状走行経路（Ｐ２２〜Ｐ３）の延長線Ｑ２との交点をＰ４とする。一方、巻き取りボビン２３の巻き取り開始点Ｐ３を通り、前記延長線Ｑ１と平行な線分をＱ３とし、その線分Ｑ３上での巻き取り開始点Ｐ３からの距離が、第１のプーリ２１の巻き離れ点Ｐ１２から前記交点Ｐ４までの距離Ｌ４と等しい距離の位置をＰ５とする。そして、前記交点Ｐ４とＰ５の位置とを結ぶ線分をＱ４として、この線分Ｑ４上に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように調整する。

このような第５の実施形態は、第２のプーリ２２に巻き掛けられた光ファイバの巻き掛け角度（第２のプーリ２２に対する光ファイバの接触角）θが小さい場合や、光ファイバの線密度が大きい場合に特に有効である。すなわち、第２のプーリ２２における光ファイバの巻き掛け角度θが小さい場合や、光ファイバの線密度が大きい場合には、第２のプーリ２２から巻き取りボビン２３に向かう方向の慣性力も全く無視することはできず、その方向への慣性力の影響で、線叩きが発生してしまう可能性を排除することはできない。すなわち、これらの場合は、巻き取りボビン２３の回転停止時に、光ファイバ１の破断端側の部分が、前記延長線Ｑ１よりも巻き取りボビン２３に近い側に飛んで行き、そのため、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが前記延長線Ｑ１にかからないようにしておいても、線叩きが発生してしまう可能性がある。
しかるに、前記線分Ｑ４上に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように調整しておけば、第２のプーリ２２における光ファイバ１の接触角θが小さい場合や、光ファイバ１の線密度が大きい場合であっても、第２のプーリ２２から巻き取りボビン２３に向かう方向の慣性力の影響で線叩きが発生してしまうことを有効に防止することができる。
もちろん、これらの場合以外の通常のケースにおいても、前記線分Ｑ４上に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが位置しないように調整しておくことによって、より確実かつ安定して線叩きを防止し得る効果を奏することができる。

なお図７においては、図２と同様に、光ファイバ１が断線して巻き取りボビン２３の回転を停止させた時点で、光ファイバ走行経路における光ファイバ１の破断端１Ａが、既に第１のプーリ２１を乗り越えて、第１のプーリ２１と第２のプーリ２２との間に位置している状況を示しているが、場合によっては図３に示したケースと同様に、巻き取りボビン２３の回転停止時に、光ファイバ１の破断端１Ａが未だ第１のプーリ２１に至っておらず、第１のプーリ２１の上流側に位置している場合にも、第５の実施形態を適用できることはもちろんである。

さらに図７においては、第１のプーリ２１、第２のプーリ２２および巻き取りボビン２３の配置関係について図２、図３に示した第１の実施形態と同様な位置関係で示しているが、第５の実施形態は、図４〜図６に示した第２〜第４の各実施形態と同様な位置関係の場合にも適用し得ることはもちろんである。

また図７に示す第５の実施形態を具体的に実施するための手法としては、図２〜図５に示した第１〜第４の実施形態の場合と実質的に同様な手法を適用することができる。但し、図２〜図５に示した第１〜第４の実施形態では、前記延長線Ｑ１が巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに架からないように調整すれば良いとしているのに対して、図７に示す第５の実施形態では、延長線Ｑ１よりも巻き取りボビン２３の回転中心に近い線分Ｑ４に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａが架からないように調整することとしている。したがって図２〜図５に示した第１〜第４の実施形態の具体的調整手法における延長線Ｑ１を、線分Ｑ４に置き換えれば良い。なお線分Ｑ４については、Ｐ１２〜Ｐ２１間の距離と、第２のプーリ２２の径と、第２のプーリ２２と巻き取りボビン２３との位置関係によって決まる第２のプーリ２２における接触角θと、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面の径とによって、計算によって求めることができる。

さらに図８には、本発明の第６の実施形態を実施している状況の一例を示す。

第６の実施形態においては、巻き取りボビン２３の巻き胴２３Ｂの外周円を基礎円とするインボリュート曲線Ｑ６を想定し、そのインボリュート曲線Ｑ６上の線分Ｑ６０によって区分される内側領域に、緩衝部材２５を配置することとしている。この緩衝部材２５は、光ファイバ１の断線に伴う巻き取りボビン２３の回転停止時において光ファイバ１の破断端１Ａの側の端末部分が、慣性力によって巻き取りボビン２３の外周上に廻り込んだ場合に、その廻り込んだ端末部分が巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに直接衝突してしまうことを防止する障害物の機能を果たすとともに、廻り込んだ端末部分の運動エネルギを減衰させる機能を果たすものである。なお図８に示す第６の実施形態は、第１のプーリ２２、第２のプーリ２３および巻き取りボビン２３の配置が、図２若しくは図３に示す場合と同様である場合について示している。

ここで、図８におけるインボリュート曲線Ｑ６について説明する。
巻き取りボビン２３の回転中心を中心点Ｏ、巻き取りボビン２３における巻き胴２３Ｂの外周（半径ｒ０の円）を基礎円、巻き胴２３Ｂにおける光ファイバ１の巻き始め開始点をインボリュート展開軌跡の始点Ｐ３０とするインボリュート曲線Ｑ６を想定する。Ｐ３０を始点とするインボリュート曲線Ｑ６の展開方向は、第２のプーリ２２と巻き取りボビン２３の配置関係によって異なるが、図８に示す第６の実施形態の場合、第２のプーリ２２から巻き取りボビン２３に向かう光ファイバの直線状の走行経路が、第２のプーリ２２の外周面がなす円と巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面がなす円との共通内接線となっており、この場合は、インボリュート曲線Ｑ６の展開方向を、巻き取りボビン２３の巻き取り方向（巻き取り時の回転方向）と同じ方向とする。
なお、図４に示す第２の実施形態の配置構成の場合も、インボリュート曲線Ｑ６を想定して緩衝部材２５を配置することができ、その場合も、第２のプーリ２２から巻き取りボビン２３に向かう光ファイバの直線状の走行経路が、第２のプーリ２２の外周面がなす円と巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面がなす円との共通内接線となるから、Ｐ３０を始点とするインボリュート曲線Ｑ６の展開方向は、図８の場合と同様に巻き取りボビンの巻き取り方向と同じ方向とする。

さらに、インボリュート曲線Ｑ６における、インボリュート曲線Ｑ６が第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線Ｑ１と最初に交差する位置Ｐ６と、インボリュート展開の展開角が３６０°の位置Ｐ７とを想定する。そしてインボリュート曲線Ｑ６上において、その始点３０から、上記の二つの位置Ｐ６、Ｐ７のうち、インボリュート曲線Ｑ６上で始点Ｐ３０に近い方の位置までの線分をＱ６０とする。ここで、図８の第６の実施形態では、延長線Ｑ１との最初の交差位置Ｐ６と展開角３６０°の位置Ｐ７とでは、延長線Ｑ１との最初の交差位置Ｐ６の方が始点Ｐ３０に近いから、始点Ｐ３０から延長線Ｑ１との最初の交差位置Ｐ６までのインボリュート曲線Ｑ６上の線分が、上記の線分Ｑ６０となる。そして、インボリュート曲線Ｑ６における前述の線分Ｑ６０と巻き取りボビン２３の巻き胴２３Ｂの外周面２３Ｃとの間の領域Ｚに、緩衝部材２５が配置される。図８においては、上記のインボリュート曲線Ｑ６における線分Ｑ６０を太い鎖線で示し、領域Ｚに鎖線ハッチングを付している。

このような領域Ｚに緩衝部材２５を配置しておけば、光ファイバ１の断線に伴う巻き取りボビン２３の回転停止時において光ファイバ１の破断端１Ａの側の端末部分が、慣性力によって巻き取りボビン２３の外周上に廻り込んだ場合であっても、その廻り込んだ端末部分は、先ず緩衝部材２５に当接するため、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａに直接衝突してしまうことが回避される。すなわち、光ファイバの断線に伴う巻き取りボビン２３の回転停止時において光ファイバ１の破断端側の端末部分が、慣性力によって巻き取りボビン２３の外周上に廻り込む場合、その端末部分は上記のインボリュート曲線Ｑ６の外側から内側に向かって廻り込むことになるから、インボリュート曲線Ｑ６の内側の領域Ｚに緩衝部材２５を配置しておけば、通常は、端末部分が緩衝部材２５に外側から当接し、その結果、廻り込みによる巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面２３Ａへの直接の線叩きを防止することが可能となる。また同時に、巻き取りボビン２３の回転停止時に残る光ファイバ端末部分の長さが長い場合、その廻り込み時における緩衝部材２５よりも先端側の部分が既巻き取り外周面２３Ａに衝突することもあるが、その場合でも、緩衝部材２５によって運動エネルギが既に減衰されているため、既巻き取り外周面２３Ａ上の光ファイバ１を損傷させるおそれが少なくなる。さらに、巻き取りボビンの回転停止時に光ファイバ１の破断端側の端末部分の連れ廻りが生じた場合、その端末部分が緩衝部材２５によって弾かれて暴れ、既巻き取り外周面２３Ａの光ファイバ１を叩く可能性も考えられるが、そもそも本発明では、既に述べたように連れ廻りの現象は生じにくく、また仮に連れ廻りが生じたとしても、緩衝部材２５による運動エネルギ減衰効果によって連れ廻った端末部分の運動エネルギは小さくなり、そのため連れ回りによる線叩きの問題は回避される。

なおここで、巻き取りボビン２３の回転停止時の残す光ファイバ１の破断端１Ａの側の部分の長さＬ０は、（１）式で規定しているように、巻き取りボビン２３の巻き取り外周面の周長Ｌ１よりも長くなるように調整することとしており、一方、緩衝部材２５を配置する領域Ｚは、インボリュート曲線Ｑ６における始点Ｐ３０から、インボリュート曲線が前記第１のプーリから第２のプーリに至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線と最初に交差する位置Ｐ６と、展開角が３６０°の位置Ｐ７とのうちの始点Ｐ３０に近い方の位置（図８の例ではＰ６）までの線分Ｑ６０の内側の領域（すなわち線分Ｑ６０と巻き取りボビン２３の巻き胴２３Ｂの外周面２３Ｃとの間の領域）としており、その場合、巻き始めの初期から満巻きに至るまでの期間中に光ファイバ１の破断端側の端末部分の廻り込みが生じれば、ほぼ確実にその端末部分を緩衝部材２５に当接させて、前述の効果を発揮させることができる。

緩衝部材２５は、基本的には、巻き取りボビンの回転停止時に光ファイバ１の破断端側の端末部分が廻り込んで直接的に巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面上の光ファイバを叩いてしまうことに対する障害物としての機能を果たせば良いものであり、したがって緩衝部材２５の材質は特に限定されず、金属などの剛性体であっても良いが、光ファイバ端末部分が緩衝部材２５に当接した際に、光ファイバ端末部分の運動エネルギを吸収、減衰させるとともに、光ファイバ１を傷つけない程度のクッション性（弾性）を有していることが望ましく、その観点からは、例えばゴムや合成樹脂などによって作られていれば良い。また緩衝部材２５の形状も特に限定されず、例えば巻き取りボビン２３の回転中心軸線と平行な軸状もしくは棒状としたり、あるいは巻き取りボビン２３の外周方向もしくはその接線方向に沿った板状などとすれば良い。

また緩衝部材２５は、光ファイバ１の破断端側の端末部分の廻り込みが生じた際に、その端末部分が確実に当接するように、その幅（巻き取りボビン２３の回転中心軸線と平行な方向の幅）が、巻き取りボビン２３の幅以上であることが望ましい。

ここで、巻き取りボビン２３が、その回転中心軸線と平行な方向に往復移動しながら光ファイバ１を巻き取るトラバース方式の場合、緩衝部材２５の幅を巻き取りボビン２３の幅以上とするとともに、緩衝部材２５が巻き取りボビン２３とともにトラバースする構成とすることが望ましい。また同じく巻き取りボビン２３がトラバース方式の場合、緩衝部材２５の幅を、巻き取りボビン２３のトラバース範囲をカバーし得る幅としても良い。さらに、巻き取りボビン２３をトラバースさせずに第２のプーリ２２をトラバースさせる方式の場合は、緩衝部材２５の幅を巻き取りボビン２３の幅以上としておけば良い。

なお、光ファイバ１の断線による巻き取りボビン２３の回転停止時において、光ファイバ１の破断端１Ａの位置が、図３に示すように第１のプーリ２１の上流側である場合にも、前記同様にインボリュート曲線を想定して緩衝部材２５を設けておけば、同様の効果を得ることができる。

なおまた、図５に示す第３の実施形態、あるいは図６に示す第４の実施形態のように、第２のプーリ２２から巻き取りボビン２３に向かう光ファイバの直線状の走行経路が、第２のプーリ２２の外周面がなす円と巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面がなす円との共通外接線である場合には、巻き取りボビン２３の回転停止時に、巻き取りボビン２３上に既に巻き取られている光ファイバを巻き解く方向に光ファイバの廻り込みが生じる可能性がある。このように巻き取りボビン２３の既巻き取り光ファイバを巻き解く方向に光ファイバの廻り込みが生じる場合は、巻き取りボビン２３の既巻き取り外周面に対する線叩きは発生しにくい。

しかしながら、上記のように巻き取りボビン２３上に既に巻き取られている光ファイバを巻き解く方向に光ファイバの廻り込みが生じる可能性がある場合でも、実際には、巻き解きがスムーズに進行せず、巻き取りボビンの外周側において光ファイバの絡み合いなどにより巻き始め開始点Ｐ３０付近を始点として、巻き取り方向に廻り込みが生じることも考えられる。そこで、第２のプーリ２２から巻き取りボビン２３に向かう光ファイバの直線状の走行経路が、第２のプーリ２２の外周面がなす円と巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面がなす円との共通外接線である場合においても、例えば図９に第７の実施形態として示すように、巻き取りボビン２３の巻き胴２３Ｂの外周円を基礎円とするインボリュート曲線Ｑ６を想定して、そのインボリュート曲線Ｑ６によって区分される内側領域Ｚ内に、緩衝部材２５を配置しても良い。

図９に示す第７の実施形態におけるインボリュート曲線Ｑ６について説明する。
巻き取りボビン２３の回転中心を中心点Ｏ、巻き取りボビン２３における巻き胴２３Ｂの外周（半径ｒ０の円）を基礎円、巻き胴２３Ｂにおける光ファイバ１の巻き始め開始点をインボリュート展開軌跡の始点Ｐ３０とするインボリュート曲線Ｑ６を想定する点は、図８に示した第６の実施形態と同様である。但し図９に示す第７の実施形態では、Ｐ３０を始点とするインボリュート曲線Ｑ６の展開方向が、図８に示した第６の実施形態と異なる。すなわち図９に示す第７の実施形態の場合、第２のプーリ２２から巻き取りボビン２３に向かう光ファイバの直線状の走行経路が、第２のプーリ２２の外周面がなす円と巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面がなす円との共通外接線となっており、この場合は、インボリュート曲線Ｑ６の展開方向を、巻き取りボビン２３の巻き取り方向（巻き取り時の回転方向）に対し反対の方向とする。
ここで、図９の第７の実施形態の場合、インボリュート曲線Ｑ６が第１のプーリ２１から第２のプーリ２２に至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線Ｑ１と最初に交差する位置Ｐ６と、インボリュート展開の展開角が３６０°の位置Ｐ７とでは、展開角が３６０°の位置Ｐ７の方が始点Ｐ３０に近いから、この場合の緩衝部材設置領域Ｚを規定するインボリュート曲線Ｑ６上の線分Ｑ６０は、始点Ｐ３０から展開角３６０°の位置Ｐ７までの線分となる。そしてインボリュート曲線Ｑ６における始点Ｐ３０からＰ７までの線分Ｑ６０と巻き取りボビン２３の巻き胴２３Ｂの外周面２３Ｃとの間の領域Ｚに、緩衝部材２５が配置される。

なお、図６に示す第４の実施形態の場合も、インボリュート曲線Ｑ６を想定して緩衝部材２５を配置することができ、その場合も、第２のプーリ２２から巻き取りボビン２３に向かう光ファイバの直線状の走行経路が、第２のプーリ２２の外周面がなす円と巻き取りボビン２３における既巻き取り外周面がなす円との共通外接線となるから、Ｐ３０を始点とするインボリュート曲線Ｑ６の展開方向は、図９の場合と同様に巻き取りボビンの巻き取り方向に対し反対方向とする。

ここで緩衝部材２５は、要は廻り込んだ光ファイバの端末部分が当接し得る形状、寸法であれば良いから、必ずしも大きなものとする必要はなく、またその設置位置も領域Ｚの範囲内であれば良いから、特許文献２に示されるファイバたたき防止カバーとは異なり、形状・寸法の選択の自由度および設置位置選択の自由度が大きい。したがって周辺の部材・装置の邪魔になったり、スクリーニング試験装置の大型化を招いたりすることもなく、また既設のスクリーニング試験装置に組み込むことも容易である。なおこの緩衝部材２５は、既設のスクリーニング試験装置における巻き取りボビン周辺に設置されている何らかの部材を利用することもできる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されないことはもちろんである。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。

１・・・光ファイバ、１Ａ・・・光ファイバの破断端、１５・・・張力印加部、２１・・・第１のプーリ、２２・・・第２のプーリ、２３・・・巻き取りボビン、２３Ａ・・・巻き取りボビンの光ファイバ巻き取り外周面、２５・・・緩衝部材、Ｓ・・・スクリーニング試験装置、Ｑ１・・・延長線、Ｑ４・・・線分、Ｑ６・・・インボリュート曲線、Ｚ・・・領域。

Claims (4)

1. 光ファイバを連続的に走行させながら張力印加部を通過させ、続いて巻き取りボビンによって連続的に光ファイバを巻き取る光ファイバのスクリーニング試験方法において、
   前記張力印加部の下流側に、第１のプーリ、第２のプーリ、および前記巻き取りボビンをその順に配列して、張力印加後の光ファイバが、第１のプーリおよび第２のプーリにその順に巻き掛けられてから巻き取りボビンに巻き取られるようにし、しかも張力印加により光ファイバが断線した際に、巻き取りボビンの回転を停止させるようにし、
   かつ、光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点で、第１のプーリから第２のプーリに至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線上に、巻き取りボビンにおける光ファイバが既に巻き取られている既巻き取り外周面が位置しないように調整し、
   しかも、各部位の長さＬ０，Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を、
   Ｌ０：光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点で、光ファイバ走行経路における光ファイバの断線部位から巻き取りボビンに至るまでの間に残る光ファイバの長さ、
   Ｌ１：光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点での、巻き取りボビンにおける既巻き取り外周面の周長、
   Ｌ２：第１のプーリの巻き掛け面から第２のプーリの巻き掛け面に至るまでの直線状走行経路の長さ、
   Ｌ３：光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点での、第２のプーリの巻き掛け面から巻き取りボビンの既巻き取り外周面に至るまでの直線状走行経路の長さ、
   と定義し、光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点での各部位の長さＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が、次の（１）式〜（３）式を満たすように調整することを特徴とする光ファイバのスクリーニング試験方法。
   Ｌ０＞Ｌ１ ・・・（１）
   Ｌ３＜Ｌ１×１／２ ・・・（２）
   Ｌ３＜Ｌ２ ・・・（３）
2. 請求項１に記載の光ファイバのスクリーニング試験方法において、
   前記第１のプーリと第２のプーリとのうち少なくとも一方のプーリを、その回転中心位置が可変となるように構成しておき、巻き取りボビンによる巻き取り期間中もしくは前記張力印加部での光ファイバの断線検出時に、前記少なくとも一方のプーリを移動させることにより、光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点で、前記延長線上に巻き取りボビンにおける前記既巻き取り外周面が位置しないように、かつ各部位の長さＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が、前記（１）式〜（３）式が満たされるように調整することを特徴とする光ファイバのスクリーニング試験方法。
3. 請求項１、請求項２のうちのいずれかの請求項に記載の光ファイバのスクリーニング試験方法において、
   前記巻き取りボビンの回転中心を中心点、巻き取りボビンにおける巻き胴の外周を基礎円、巻き胴における光ファイバの巻き始め開始点をインボリュート展開軌跡の始点とし、第２のプーリから巻き取りボビンに向かう光ファイバの走行経路が、第２のプーリの外周面がなす円と巻き取りボビンにおける既巻き取り外周面がなす円との共通内接線である場合には巻き取りボビンの巻き取り方向と同じ方向に展開されるインボリュート曲線を、また第２のプーリから巻き取りボビンに向かう光ファイバの走行経路が、第２のプーリの外周面がなす円と巻き取りボビンにおける既巻き取り外周面がなす円との共通外接線である場合には巻き取りボビンの巻き取り方向に対し反対方向に展開されるインボリュート曲線を定義し、そのインボリュート曲線上における、前記始点から、展開角３６０°の位置とインボリュート曲線が前記第１のプーリから第２のプーリに至る直線状の光ファイバ走行経路の延長線と最初に交差する位置とのうちの前記始点に近い位置までの線分と、巻き胴の外周面との間の領域に、緩衝部材を配置しておくことを特徴とする光ファイバのスクリーニング試験方法。
4. 請求項１〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の光ファイバのスクリーニング試験方法を実施するための装置であって、光ファイバが断線して巻き取りボビンの回転を停止させた時点で、前記延長線上に巻き取りボビンにおける前記既巻き取り外周面が位置しないように、かつ各部位の長さＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が、前記（１）式〜（３）式が満たされるように構成したことを特徴とする光ファイバのスクリーニング試験装置。

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