JP2001341940A - ガラス繊維巻出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンの巻残りが無くなるようにガラス繊維
を巻出すことができるガラス繊維巻出装置を提供する。 【解決手段】 モータ１６，４２，４５が駆動され、ク
リール側ボビン１１に巻回されたガラスコード１は、含
浸部２０、乾燥部３０を経てゴム質接着剤が塗着され、
巻取ボビン４４に巻取られる。ボビン１１からガラスコ
ード１が全量巻出されると、ガラスコード１の張力によ
りガイドロール１４がクッションシリンダ１７を押し下
げるようにして下方に移動し、この移動がリードスイッ
チ１８によって検知される。これにより、各ブレーキ１
１ｂ，４１ｂ，４４ｂに高圧エアー圧が供給され、ボビ
ン１１、フィードロール１５、引取ロール４１、巻取ボ
ビン４４が停止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス繊維をボビ
ンから巻出すためのガラス繊維巻出装置に係り、例えば
ガラスコードの表面にゴム質接着剤を塗着する処理設備
等に好適に用いられるガラス繊維巻出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイミングベルト等の芯材として、ガラ
ス繊維を集束したガラスコードが用いられている。この
ガラスコードの表面には、ゴムとの付着性を高めるため
にゴム質接着剤が塗着されている。

【０００３】このゴム質接着剤をガラスコード表面に塗
着する工程、設備について第５，６図を参照して説明す
る。

【０００４】第５図に示す通り、このガラスコード表面
への接着剤塗布設備は、ボビン１１に巻かれたガラスコ
ード１を送り出すクリール部１０と、ガラスコード１の
表面に接着剤を塗布する含浸部２０と、ガラスコード表
面に塗布された接着剤を乾燥する乾燥部３０と、接着剤
塗布終了後のガラスコードをボビンに巻き取るワインダ
ー部４０とで構成される。

【０００５】クリール部１０は、このボビン１１を回動
自在に支持する支持装置１２と、この支持装置１２に設
けられたブレーキ１３と、ガラスコード１が掛けられた
ガイドロール１４と、ガラスコード１が複数回巻き掛け
られたフィードロール１５と、該フィードロール１５を
回転させるモータ１６等を備えている。

【０００６】含浸部２０は、ゴム質接着剤の液槽２１
と、ガラスコードが該液槽２１内に浸漬されて通過する
ように案内するためのガイドロール２２を備えている。

【０００７】乾燥部３０は、内部をガラスコード１が通
過するオーブン３１を備えている。

【０００８】ワインダー部４０は、ガラスコード１が複
数回巻き掛けられた引取ロール４１と、該引取ロール４
１を回転させるモータ４２と、ガラスコード１が掛けら
れたダンサーロール４３と、ガラスコード１を巻取るた
めのワインダー側巻取ボビン４４と、該ボビン４４を回
転させるためのモータ４５と、ボビン４４に巻き取られ
るガラスコード１をトラバースさせるためのトラバーサ
４６等を備えている。

【０００９】このトラバーサ４６は、ボビン４４の軸心
線と平行方向に往復動してガラスコード１をボビン４４
に万遍なく巻回させる。

【００１０】クリール部１０のボビン１１からのガラス
コード１の巻出終了が検出されたときには、フィードロ
ール１５及びボビン１１を停止させるべくモータ１６の
出力を徐々に低下させる。そして、ブレーキ１３には、
常時弱いブレーキ力が働いているため、ボビン１１は１
０〜１５秒をかけて緩やかに停止する。

【００１１】このクリール側ボビン１１からのガラスコ
ード１の巻出終了検出機構について第６図を参照して説
明する。

【００１２】第６図の通り、クリール側ボビン１１の周
面にアルミテープ等よりなる小片状の反射テープ２が貼
着されており、この反射テープ２の正対位置に反射テー
プ２からの反射光を受光する光電センサ３が設けられて
いる。ガラスコード１の巻出が終了に近づくと、反射テ
ープ２が露出したり、ボビン１１に巻き付けられたガラ
スコード１同士の間から反射テープ２が透けて見えるよ
うになり、光電センサ３の受光光量が増大する。この光
電センサ３の受光光量が所定以上になったときに巻出終
了と判定する。

【００１３】この巻出終了と判定されると、タイマーが
起動し、１０〜１５秒後にフィードロール１５を緩やか
に停止させる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記の通り、クリール
側ボビン１１に巻き付けられたガラスコード１の残量が
少なくなると、反射テープ２が露出したり、ガラスコー
ド１同士の間から反射テープ２が透けて見えるようにな
る。この場合、ボビン１１にまだ２層程度ガラスコード
１が巻き残っているにも関らず、ガラスコード１同士の
間があいているために反射テープ２が透け、巻出終了と
判定されることがある。このような場合、例えば３０秒
経過してもまだボビン１１にはかなり大量（例えば６〜
１１ｍ）のガラスコードが残ることになる。

【００１５】このように巻き残ったガラスコード１は、
次工程に移る前にボビン１１から取り外す必要があり、
この取外し作業に人手と時間がかかる。また、取り外し
たガラスコードは製品として利用されないことになり、
歩留りが低下する。

【００１６】通常のガラスコードのゴム質接着剤塗着設
備にあっては、１槽の含浸部２０に対し３０〜５０個の
ボビンから巻出されたガラスコードが並列的に通過する
ように３０〜５０錘のボビン１１が並置される。そし
て、各ボビン１１からほぼ同時に巻出を開始する。各ボ
ビンの巻出終了は、光電センサ３で検出するが、検出の
タイミングは巻出終了の０．７〜２分前とバラツクの
で、検出後の停止タイマーを約３０秒に設定する必要が
ある。そのため、巻出終了が極端に早く検出されると、
総てのボビンにそれぞれ多量のガラスコードが巻き残っ
ていることになり、残ガラスコードの取り除き作業に著
しい手間と時間がかかり、ガラスコードの無駄量も相当
量になる。

【００１７】本発明は、このような事態に鑑みてなされ
たものであり、ボビンの巻残りが無くなるようにガラス
繊維を巻出すことができるガラス繊維巻出装置を提供す
ることを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明のガラス繊維巻出
装置は、ガラス繊維を巻回したボビンからガラス繊維を
巻出すための装置であって、該ボビンを回転自在に支持
するボビン支持装置と、該ボビンから引出されたガラス
繊維を送り出すためのフィードロールと、該フィードロ
ールを回転させるための回転駆動装置とを有するガラス
繊維巻出装置において、該ボビンとフィードロールとの
間のガラス繊維の張力を検出する張力検出手段と、該張
力検出手段の検出張力が所定以上になったときに前記フ
ィードロール及びボビンを停止させる停止手段とを備え
たことを特徴とするものである。

【００１９】かかるガラス繊維巻出装置によると、実際
にすべてのガラス繊維が巻出されることによりガラス繊
維の張力が増大することによって巻出終了が検出され
る。従って、ボビンにおけるガラス繊維の巻残り（残
糸）が解消される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について説明する。第１図は実施の形態に係るガラス繊
維巻出装置の系統図、第２，３図はクリール部の正面図
と側面図、第４図は空気圧系統図である。

【００２１】この実施の形態にあっては、ガイドロール
１４がエアシリンダよりなるクッションシリンダ１７に
弾性的に進退可能に支持されている。このクッションシ
リンダ１７は、ピストンの背圧側に後述のエア供給ライ
ンからエア圧が導入されており、ガイドロール１４は第
１〜３図の上方に付勢されている。ガラスコード１の巻
出終了に伴って張力が所定以上になると、ガイドロール
１４が第１〜３図の下方に押し下げられ、所定以上のこ
の下方移動がリミットスイッチ１８によって検知され
る。

【００２２】ガラスコード１は、ボビン１１に設けられ
たガラスコード用アンカー部１１ｃに結び付けられてお
り、巻出終了時には第３図の通り、このアンカー部１１
ｃから放射方向にガラスコード１が延在することにな
る。

【００２３】このボビン１１の支持装置１２の回転軸１
２ａにはブレーキ用ディスク１１ａが固設されており、
このディスク１１ａを挟圧しうるようにエアブレーキ１
１ｂが設けられている。

【００２４】なお、引取ロール４１及び巻取ボビン４４
にも同様のブレーキ４１ｂ，４４ｂがそれぞれ設けられ
ている。

【００２５】第４図の通り、エアー源（この場合はエア
ーメインライン）５０に対しエアフィルタ５１及びエア
ードライヤ５２を介してエアーフィードライン６０，８
０が接続されている。

【００２６】エアーフィードライン６０は、調圧弁６
１、エアーフィードライン６２、調圧弁６３、エアーフ
ィードライン６４及びスピードコントローラー６５を介
して前記クッションシリンダ１７にエアー圧を供給して
いる。

【００２７】また、エアーフィードライン６０は、上記
ライン６２に連なるエアーフィードライン６６，７２、
切替弁６７，６８を介してクリール側ボビン用ブレーキ
１１ｂに所定の低圧エアー圧を供給し、ディスク１１ａ
を軽く挟持してボビン１１が空転しない程度の軽度の制
動を加えうるように構成されている。

【００２８】さらに、エアーフィードライン６２から分
岐したエアーフィードライン７０、調圧弁７１、エアー
フィードライン７２及び上記切替弁６７，６８を介して
ブレーキ１１ｂに高圧エアー圧が印加可能とされてい
る。この高圧エアー圧がブレーキ１１ｂに加えられるこ
とにより、ボビン１１が急速に停止する。

【００２９】エアーフィードライン８０は、第１図の通
り、調圧弁８１及び切替弁８２を介して前記引取ロール
ブレーキ４１ｂ及び巻出ボビンブレーキ４４ｂにエアー
圧を印加可能となっている。

【００３０】この実施の形態のその他の構成は前記従来
例と同様であり、同一符号は同一部分を示している。

【００３１】このように構成されたガラス繊維巻出装置
において、ゴム質接着剤塗着工程においては、第５図と
同様にモータ１６，４２，４５が駆動され、クリール側
ボビン１１に巻回されたガラスコード１は、含浸部２
０、乾燥部３０を経てゴム質接着剤が塗着され、巻取ボ
ビン４４に巻取られる。この際、ブレーキ１１ｂには調
圧弁７１を経た低圧エアー圧が印加されるように切替弁
６７，６８の流路が選択されており、ブレーキ１１ｂは
ディスク１１ａを軽く挟持し、常に弱いブレーキ力がボ
ビン１１に加えられている。これにより、ガラスコード
１の巻出時におけるボビン１１の連れ回り（惰性回転）
が防止される。

【００３２】ボビン１１からガラスコード１が全量巻出
されると、第３図の通り、ガラスコード１がアンカー部
１１ｃから放射方向にピンと張った状態となり、それ以
上の巻出しが停止する。そうすると、ガラスコード１の
張力が増大し、これによりガイドロール１４がクッショ
ンシリンダ１７を押し下げるようにして下方に移動し、
この移動がリードスイッチ１８によって検知される。こ
のリードスイッチ１８がＯＮとなることにより、切替弁
６７を流路切替動作させ、切替弁８２を開弁させるよう
に信号が与えられると共に、モータ１６，４２，４５を
停止させる。

【００３３】これにより、各ブレーキ１１ｂ，４１ｂ，
４４ｂに高圧エアー圧が供給され、ボビン１１、フィー
ドロール１５、引取ロール４１、巻取ボビン４４が停止
する。

【００３４】そこで、各ボビンを交換し、次回のガラス
コードのゴム質接着剤塗着工程を開始する。この際、ク
リール側の各ボビン１１にはガラスコードの巻残りがな
いので、ボビン交換作業はきわめて迅速に行われると共
に、ガラスコードの無駄も生じない。なお、切替弁６８
を第４図とは逆の流路選択とするように動作させること
により、ブレーキ１１ｂに加えられていたエアー圧は解
除される。

【００３５】上記実施の形態では、エアーシリンダより
なるクッションシリンダ１７が用いられているが、他の
弾性的支承装置を用いてもよい。ただし、エアーシリン
ダは、調圧弁６３によってシリンダ１７の背圧を自在に
調整できるという長所を有する。

【００３６】上記実施の形態はガラスコードに対しゴム
質接着剤を塗着する設備に関するものであるが、本発明
はその他の各種のガラス繊維巻出装置に適用することが
できる。

【００３７】

【発明の効果】以上の通り、本発明のガラス繊維巻出装
置によると、ボビンの巻残りが無くなるようにガラス繊
維を巻出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係るガラス繊維巻出装置を有した
設備の工程図である。

【図２】図１のガラス繊維巻出装置の正面図である。

【図３】図１のガラス繊維巻出装置の側面図である。

【図４】図１の設備のエアーライン図である。

【図５】従来のガラスコード加工処理設備図である。

【図６】図５の巻出ボビンの斜視図である。

【符号の説明】

１ ガラスコード ２ 反射テープ ３ 光電センサ １０ クリール部 １１ ボビン １１ａ ディスク １１ｂ ブレーキ １４ ガイドロール １５ フィードロール １６ モータ １７ クッションシリンダ １８ リードスイッチ ２０ 含浸部 ３０ 乾燥部 ４０ ワインダー部 ４１ 引取ロール ４１ｂ ブレーキ ４２ モータ ４３ ダンサーロール ４４ 巻取ボビン ４５ モータ ４６ トラバーサ ６１，６３，７１，８１ 調圧弁 ６７，６８，８２ 切替弁

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F111 AA01 AB10 BA03 BB02 BC01 DA03 3F115 AA06 BA02 BA25 CA23 CB08 CC05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス繊維を巻回したボビンからガラス
   繊維を巻出すための装置であって、 該ボビンを回転自在に支持するボビン支持装置と、 該ボビンから引出されたガラス繊維を送り出すためのフ
   ィードロールと、 該フィードロールを回転させるための回転駆動装置とを
   有するガラス繊維巻出装置において、 該ボビンとフィードロールとの間のガラス繊維の張力を
   検出する張力検出手段と、 該張力検出手段の検出張力が所定以上になったときに前
   記フィードロール及びボビンを停止させる停止手段とを
   備えたことを特徴とするガラス繊維巻出装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記張力検出手段
   は、 該ガラス繊維が掛けられたガイドロールと、 該ガイドロールを進退可能に弾性的に支承している弾性
   支承部材と、 ガラス繊維の張力の増大によって該ガイドロールが所定
   距離以上移動したことを検出する検出器とを備えてなる
   ことを特徴とするガラス繊維巻出装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、該弾性支承部材はエ
   アシリンダであることを特徴とするガラス繊維巻出装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、前記ボビンに対し常に制動力を加えて空転を阻止す
   るための制動手段が設けられていることを特徴とするガ
   ラス繊維巻出装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、該制動手段は前記ボ
   ビンの停止手段を兼ねていることを特徴とするガラス繊
   維巻出装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
   て、該フィードロールから送り出されたガラス繊維を処
   理する処理装置を備えることを特徴とするガラス繊維巻
   出装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、該処理装置は、ガラ
   ス繊維にゴム質接着剤を塗着する装置であることを特徴
   とするガラス繊維巻出装置。