CN1221752C

CN1221752C - 电磁操作阀

Info

Publication number: CN1221752C
Application number: CNB021547815A
Authority: CN
Inventors: 深野喜弘; 吉田正美; 佐佐木则也
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2022-12-04
Also published as: EP1318340B1; EP1318340A3; US20030102453A1; US6932320B2; KR20030045661A; KR100495708B1; DE60208965D1; TW200300832A; EP1318340A2; TW552367B; CN1424522A; DE60208965T2

Abstract

一种电磁操作阀，包括：第一阀座(58)，该第一阀座(58)形成于阀体(48)上，并使第一孔(42)与第二孔(44)连通；引导件(62)，该引导件布置在阀体(48)中；第二阀座(66)，该第二阀座(66)在引导件(62)的基本中心开口部分处；可动铁芯(86)，该可动铁芯(86)在螺线管(52)的磁激励作用下由固定铁芯(84)吸引；阀塞(102)，该阀塞(102)直接与可动铁芯(86)相连；以及弹性部分(104)，该弹性部分(104)安装在阀塞(102)上，并在可动铁芯(86)移动时置于第一和第二阀座(58、66)上。

Description

电磁操作阀

技术领域

本发明涉及一种电磁操作阀，其中，在螺线管的磁激励作用下移动的可动铁芯直接与阀塞连接，以便打开/封闭流体通道。

背景技术

迄今为止，电磁操作阀已经用于通过向致动器供给压力流体或者使压缩空气排出到大气中而控制压缩空气的流向。

例如，日本实用新型公开No.60-178678公开了一种普通的上述电磁操作阀。如图16所示，该电磁操作阀1有：进口阀塞5，用于转换阀体2的第一和第二流体孔3、4之间的相互连通状态；以及可动铁芯8，该可动铁芯8有密封件7，用于转换阀体2的第三流体孔6的连通状态，以便起到排出阀的作用。两个连杆9a、9b插入阀体2中的进口阀塞5和可动铁芯8之间。

螺线管11布置在壳体10内，该壳体10布置在阀体2的上部上。在没有向螺线管11供给电流的OFF状态中，可动铁芯8通过第一弹簧12而向下(沿箭头B所示方向)移动。因此，密封件7置于第一支座13上，以便断开第三流体孔6和电磁操作阀1的内部之间的连通。而且，阀塞5通过压在连杆9a、9b上的可动铁芯8而逆着第二弹簧14的弹簧力向下移动。因此，阀塞5与第二支座15分离，第一流体孔3与第二流体孔4连通。

当向螺线管11供电时，在未示出的线圈的磁激励下，可动铁芯8被吸向固定铁芯16，该可动铁芯8逆着第一弹簧12的弹簧力向上运动(沿箭头A的方向)。因此，密封件7与第一支座13分离，第三流体孔6与该电磁操作阀1内部连通。而且，受到连杆9a、9b挤压的阀塞5将根据第二弹簧14的弹簧力而置于第二支座15上，从而断开第一流体孔3和第二流体孔4之间的连通。

在图16中所示的普通电磁操作阀1中，可动铁芯8的密封件7和阀塞5根据第一和第二弹簧12、14的弹簧力而分别有效密封在第一和第二支座13、15上。不过，根据第一弹簧12和第二弹簧14的弹簧力之间的关系，当阀塞5压在第一和第二支座13、15上时，不能获得稳定的座靠力，且在打开/关闭阀塞时响应速度并不稳定。

为了提高作用在支承阀塞5的第二支座15上的座靠力，需要增加第二弹簧14的弹簧力，以便将该阀塞5压靠在第二支座15上。不过，当第二弹簧14的弹簧力增加时，介于阀塞5的上表面和可动铁芯8的下表面之间的连杆9a、9b也与该阀塞5一起向上移动。因此，密封件7与第一支座13分离，因为该可动铁芯8在受到连杆9a、9b推压时将半受迫地向上移动。因此，不能够保持在第三流体孔6和电磁操作阀1的内部之间的气密密封。

这个问题可以通过以与第二弹簧14相同的方式增加第一弹簧12的弹簧力而解决。不过，很难调节第一和第二弹簧12、14的弹簧力之间的平衡。当第一弹簧12的弹簧力增加时，需要增加电磁操作阀1的吸力，因为当可动铁芯8通过磁力被向上吸引时，该增加的弹簧力起到阻力的作用。因此，电磁操作阀1的电力消耗增加，整个电磁操作阀1装置将变大。

例如，如图17所示，当使用电磁操作阀20时，壳体23安装在有多个流体孔21a至21c的阀体22的上部，螺线管24布置在该壳体23内。流体孔21a至21c的连通通过有螺线管24的阀机构25而机械转换。

如图18所示，磁性材料的磁板28沿基本水平方向放入阀体22和绕线管27之间，螺线管24的线圈26缠绕在该绕线管27上。磁板28有基本矩形的截面。与可动铁芯29的外周表面相对的、磁板28的内周表面30的宽度为C。

当向螺线管24供给电流时，在线圈26的磁激励作用下将产生磁通。该磁通将从该线圈26经过磁板28的内周表面30通向可动铁芯29，然后通过固定铁芯31从可动铁芯29返回线圈26。这样，所产生的磁通与对着可动铁芯29的磁板28的内周表面30(见图17和18中的参考标记C)的面积相对应。

因此，如图17所示，可动铁芯29被吸向固定铁芯31，因此可动铁芯29向上移动(沿箭头A的方向)。而且，与可动铁芯29相连的连接件32和阀塞33向上运动(沿箭头A的方向)。因此，流体孔21a与流体孔21b连通。

如图18所示，在普通的电磁操作阀20中，在线圈26的磁激励作用下由该线圈26产生的磁通经过磁板28通向可动铁芯29。在该结构中，需要增加可动铁芯29在线圈26的磁激励作用下产生的吸力，进而提高阀塞33的响应速度。

另一方面，普通的电磁操作阀通常采用这样的方法，即通过对螺线管(电磁铁)进行磁激励，可动铁芯沿绕线管的孔的内周表面被吸向固定铁芯并朝着该固定铁芯移动，且阀塞与该可动铁芯一起操作。

不过，在普通的电磁操作阀中，当可动铁芯在螺线管的磁激励作用下沿绕线管的孔的内周表面移动时，该可动铁芯的滑动表面与绕线管的内周表面进行面与面接触，并产生滑阻。因此，相对于从控制器等供给的电信号，电磁操作阀的响应速度较低。

而且，可动铁芯在绕线管上滑动，同时可动铁芯的滑动表面与绕线管的内周表面进行面与面接触。因此，可动铁芯和绕线管的滑动部分将磨损，并降低耐久性。因此，维修周期将缩短。

而且，例如为了使电磁操作阀尺寸紧凑且重量轻，需要减少普通电磁操作阀的部件的数目。另外，与可动铁芯同轴相对的固定铁芯在整个电磁操作阀的成本中占有相当大的比例。

发明内容

本发明的总目的是提供一种电磁操作阀，该电磁操作阀可以通过使可动铁芯和阀塞直接连接而减少部件的数目，还可以提高阀塞的座靠力。

本发明的主要目的是提供一种电磁操作阀，该电磁操作阀可以通过使对着可动铁芯的环形件的端表面变宽而增加磁通密度，还可以增加可动铁芯的吸力。

本发明的另一目的是提供一种电磁操作阀，该电磁操作阀可以通过减小当可动铁芯在绕线管中移动时产生的滑阻而提高该电磁操作阀的响应和耐久性。

本发明的又一目的是提供一种电磁操作阀，该电磁操作阀可以通过取消普通的固定铁芯来简化结构，从而减小部件数目和降低成本。

为此，本发明提供了一种电磁操作阀，包括阀塞，该阀塞通过在螺线管的磁激励作用下吸引可动铁芯而移动，其中，所述阀塞直接与所述可动铁芯连接，所述阀塞根据所述可动铁芯的移动而置于在阀体上形成的阀座上，或者与该阀座分离，从而转换在形成于所述阀体中的多个孔之间的流体连通状态，其特征在于，所述阀塞有基本U形截面，并有一对臂，该对臂彼此间隔预定距离地平行延伸，其中：所述臂有配合爪，所述配合爪装入形成于所述可动铁芯的侧表面上的配合槽中。

附图说明

通过下面的说明并结合附图，可以更好地了解本发明的上述和其它目的、特征和优点，在附图中，通过示意实例表示了本发明的优选实施例。

图1是当本发明第一实施例的电磁操作阀关闭时的垂直剖视图；

图2是沿图1中的线II-II的垂直剖视图；

图3是当图1中的电磁操作阀打开时的垂直剖视图；

图4是沿图3中的线IV-IV的垂直剖视图；

图5是表示布置在图1中所示的环形件附近的部件的局部省略的放大垂直剖视图；

图6是表示图1中所示的电磁操作阀的环形件的立体图；

图7表示了图1中所示的电磁操作阀的阀塞和可动铁芯的装配；

图8是当本发明第二实施例的电磁操作阀关闭时的垂直剖视图；

图9是沿图8中所示的线IX-IX的侧剖图；

图10是表示通过除去图8中所示的可动铁芯和固定铁芯而在线圈的孔上形成的支承部分的垂直剖面的透视图；

图11是表示图10中所示的支承部分的变化实施例的垂直剖面的透视图；

图12是沿图8中的线XII-XII的垂直剖视图；

图13是当本发明第三实施例的电磁操作阀关闭时的垂直剖视图；

图14是沿图13中的线XIV-XIV的垂直剖视图；

图15是表示安装在图13中所示的凹口上的金属部件的垂直剖视图；

图16是表示普通电磁操作阀的垂直剖视图；

图17是表示另一普通电磁操作阀的垂直剖视图；

图18是表示图17中所示的电磁操作阀的局部省略的放大垂直剖视图。

具体实施方式

在图1至4中，参考标号40表示本发明第一实施例的电磁操作阀。

电磁操作阀40包括：阀体48，该阀体48有多个第一至第三孔42、44、46，该第一至第三孔42、44、46在阀体48的侧表面上平行间隔开预定距离；阀帽50，该阀帽50由金属薄板制成，并与该阀体48的上部相连；螺线管52，该螺线管52布置在阀帽50内；以及阀机构54，该阀机构在螺线管52的磁激励作用下转换第一至第三孔42、44、46的连通状态。

第一孔42、第二孔44和第三孔46形成于阀体48的侧表面中，该第一孔42、第二孔44和第三孔46的命名是根据从底部开始的顺序。压力流体从未示出的压力流体供给源供给到第一孔42。第二孔44形成于第一孔42上面，从而该第二孔44与第一孔42隔开预定距离。流体从第二孔44排出。第三孔46形成于第二孔44上面，从而该第三孔46与第二孔44隔开预定距离。该第三孔46将流体从腔室56内部释放到大气中，这将在后面进行描述。

腔室56形成于阀体48的基本中心部分处，并与第一至第三孔42、44、46连通。第一阀座58形成于腔室56的下部基本中心处，并朝着该腔室56凸出预定长度。通道60形成于该第一阀座58的基本中心部分处，并通过该阀体48的内部与第一孔42连通。

由树脂材料制成的引导件62安装在形成于腔室56上侧的台阶上。第一密封件64安装在形成于引导件62外周表面上的槽中。第二阀座66形成于引导件62的基本中心部分处，并朝着第一阀座58凸出预定长度。第一连通通道68形成于该第二阀座66的基本中心部分处，并沿轴向从一端伸出。第二连通通道70(见图2和4)形成于该引导件62中，并与该第一连通通道68连通。该第二连通通道70基本垂直于该第一连通通道68而延伸。

第二连通通道70与形成于引导件62的外周上的凹口72连通。该凹口通过安装在引导件62上的第一密封件64以及第二密封件96而保持气密密封，如后面所述。

如图2和4所示，凸缘部分74形成于引导件62的外侧，并朝着第一阀座58凸出预定长度。

如图1和3所示，由弹性材料制成的垫圈76安装在第一至第三孔42、44、46的端表面上的环形槽中，以便在与其它的未示出的流体压力操作装置等连接时保持各孔42，44，46气密密封。

一对引线78a、78b(见图2和4)与阀帽50的上表面相连，以便从未示出的电源向螺线管52供电。

螺线管52包括：绕线管82，该绕线管82布置在阀帽50内，线圈80缠绕在该绕线管82上；固定铁芯84，该固定铁芯84的一端与阀帽50相连；以及可动铁芯86，该可动铁芯86布置在绕线管82内，且该可动铁芯86通过弹簧件106沿远离固定铁芯84的方向受压，如后面所述。固定铁芯84和可动铁芯86各自有基本矩形的截面。

由磁性材料例如永磁体制成的环形件88布置在阀体48和绕线管82之间，这样，该环形件88介于阀体48和绕线管82之间。如图5和6所示，该环形件88有：板部分90，与其它部分相比该板部分90较薄；以及扩展部分92a、92b，该扩展部分92a、92b分别在对着可动铁芯86的板部分90的内周侧上以及在对着阀帽50的板部分90的外周侧上沿轴向方向凸出预定长度。在扩展部分92a的内周表面上的端头和在扩展部分92b的外周表面上的端头都没有倒角，它们分别形成为有角形状。

槽94a、94b形成于绕线管82的下表面上和阀体48的上表面上，并在其内周侧上和外周侧上。槽94a、94b凹入预定长度，以便与扩展部分92a、92b的截面形状相对应，从而进行配合。

扩展部分92a可以只形成于环形件88的内周侧上。或者，例如，扩展部分92a可以形成于环形件88的内周侧上，而扩展部分92b可以形成于环形件88的外周侧上。

板部分90的沿可动铁芯86的轴向的厚度D与普通电磁操作阀1的磁板9的厚度C(见图17和18)相同(D＝C)。扩展部分92a、92b的沿可动铁芯86的轴向的厚度E大于板部分90的厚度D(E＞D)。

扩展部分92a、92b形成有基本I形的截面，在沿轴向的上下方向上有凸起。环形件88的截面形状并不局限于I形截面，而是可以为任何形状，只要在可动铁芯86侧的部分和在阀帽50侧的部分沿轴向方向相对于板部分90扩展预定长度即可。

磁性材料的环形件88可以由与绕线管82的树脂材料不同的金属材料制成。而且，环形件88可以与该绕线管82形成一体。也就是，当环形件88和绕线管82形成一体时，环形件88的轴心可以与绕线管82的轴心相同。因此，将防止可以在绕线管82中轴向滑动的可动铁芯86与该环形件88的内周表面接触，否则，环形件88和绕线管82的轴心之间的任何偏差都将引起该接触。

第二密封件96安装在引导件62的槽中，并在环形件88和引导件62之间的连接表面上。该环形件88中有孔98，可动铁芯86通过该孔98插入。在可动铁芯86的外周表面和环形件88的孔98之间有预定距离的间隙。因此，该环形件88和可动铁芯86并不接触，因此，对于可动铁芯86，将不产生滑阻。

而且，如图6所示，在环形件88的四个拐角处分别形成有切口99。在装配时，该切口99与形成于阀体48上的未示出的凸起配合。因此，防止该环形件88的轴心移动，从而使该环形件88可靠定位。

第三密封件100安装在形成于绕线管82上部的槽内，并在该绕线管82和阀帽50之间，以便保持该绕线管82和阀帽50的气密密封。

阀机构54包括：阀塞102，该阀塞102直接与可动铁芯86相连，以便与该可动铁芯86一起运动；弹性部分104，该弹性部分104安装在阀塞102的基本中心部分处；以及单个弹簧件106，该弹簧件106介于阀塞102和引导件62的第二阀座66的台阶之间。

阀塞102形成为有基本U形的截面(见图1和3)，并分支成两个臂108a、108b。一对配合爪110a、110b形成于阀塞102的臂108a、108b的端部。该配合爪110a、110b向内伸出预定长度。该配合爪110a、110b与形成于可动铁芯86的侧面上的配合槽112a、112b配合。配合槽112a、112b有与配合爪110a、110b的形状相对应的形状。如图7所示，通过使可动铁芯86沿箭头G的方向基本水平地相对于阀塞102移动，从而使该配合爪110a、110b插入配合槽112a、112b。因此，阀塞102可靠和直接地与可动铁芯86相连(见图1和3)。阀塞102与可动铁芯86一起移动。

臂108a、108b的第二端与连接部分114相连。在该连接部分114的基本中心部分处的弹性部分104形成为一整体，其中，在安装孔116中提供了熔融的树脂材料，并使它固化，该安装孔116形成于该阀塞102的基本中心部分处。也就是，由于在安装孔116中的熔融树脂材料的固化，弹性部分104成一体安装在阀塞102上。弹性部分104的上表面118a和下表面118b暴露在外部(见图1和3)。

在安装孔116的基本中心部分处提供有连杆120，用于在内周表面之间连接。在该安装孔116中提供的树脂材料固化，这样，该连杆120由该树脂材料环绕。因此，将防止弹性部分104与安装孔116脱开。

因此，如图1所示，当可动铁芯86移动且使弹性部分104置于第一阀座58上时，该弹性部分104压靠第一阀座58，从而使通道60和腔室56可靠保持气密密封。这时，弹簧件106压迫阀塞102，从而使该阀塞102压靠第一阀座58。

本发明第一实施例的电磁操作阀40的基本结构如上所述。下面将介绍它的工作、功能和效果。

图1表示了未激励状态，这时，并不向线圈80供电。而且，图1表示了OFF状态，这时，阀塞102的弹性部分104的下表面118b通过弹簧件106的弹簧力而置于第一阀座58上，以便断开第一孔42和第二孔44之间的连通。

这时，如图2所示，对于第二孔44，腔室56通过由弹性部分104的上表面118a、引导件62的第二阀座66以及凸缘部分74确定的间隙而与第一连通通道68连通。因此，第二孔44通过第二连通通道70和凹口72而与第三孔46连通。因此，与通向外部的第三孔46连通的腔室56也开口于大气中。

从上述OFF状态开始，通过使未示出的电源向线圈80供电，从而磁激励该线圈80。如图5所示，在磁激励作用下，磁通直接从线圈80通向环形件88。

该磁通形成为这样，即磁通从环形件88的扩展部分92a通过可动铁芯86引向固定铁芯84，且该磁通再返回线圈80。与普通电磁操作阀1的磁板9的厚度C(见图18)相比，通过提供有扩展部分92a、92b，对着可动铁芯86的环形件88的沿轴向的厚度E可以增加，在该扩展部分92a、92b中，环形件88在可动铁芯86一侧的端表面将沿轴向凸出预定长度。因此，对着可动铁芯86的该环形件88的面积较大，从线圈80引向可动铁芯86的磁通密度增加(见图5)。因此，与普通电磁操作阀1相比，可动铁芯86的吸力增大。

如图1和2所示，在线圈80的磁激励作用下，可动铁芯86被吸向阀帽50的固定铁芯84(沿箭头X1的方向)。因此，如图3和4所示，电磁操作阀40从OFF状态转变成ON状态。

可动铁芯86逆着弹簧件106的弹簧力而朝着固定铁芯84(沿箭头X1方向)移动很小距离，从而使与该可动铁芯86相连的阀塞102也一起向上运动。这时，在移动的最终位置，可动铁芯86的上端抵靠固定铁芯84的端表面。

因此，当可动铁芯86移动时，阀塞102的弹性部分104的下表面118b与第一阀座58分离。因此，在如图3所示的ON状态中，第一孔42通过通道60和腔室56而与第二孔44连通。因此，由未示出的压力流体供给源通过第一孔42供给的压力流体经过在弹性部分104和第一阀座58之间的间隙，且该压力流体通过腔室56和第二孔44而供给未示出的流体压力操作装置。

在该过程中，当阀塞102移动时，弹性部分104的上表面118a抵靠第二阀座66的端头和凸缘部分74的端头。因此，第一连通通道68封闭，并断开第一通道68和腔室56之间的连通。使可动铁芯86向上移动的吸力施加在阀塞102的弹性部分104上。因此，弹性部分104的上表面118a有力地压靠第二阀座66的端头。因此，将更可靠地保持第一流体通道68的气密密封。也就是，可以更可靠地密封第二孔44和第三孔46之间的连通。

如上所述，在第一实施例中，通过使阀塞102的配合爪110a、110b与可动铁芯86的配合槽112a、112b配合，可动铁芯86直接与阀塞102相连。而且，在阀塞102的连接部分114处提供有弹性部分104。因此，当可动铁芯86移动时，第一和第二阀座58、66能够可选择地由连接部分114的弹性部分104的上表面118a和下表面118b打开/关闭。因此，不需要提供两个打开/关闭部件，例如在图16所示的普通技术中的阀塞5以及可动铁芯8的密封件7。因此，可以简化电磁操作阀40的结构，并可以减少部件的数目。

在如图16所示的普通电磁操作阀1中的、布置成用于可动铁芯8和阀塞5的第一和第二弹簧12、14可以由在第一实施例的电磁操作阀40中的单个弹簧件106代替。因此，不需要调节两弹簧12、14的弹簧力以控制阀塞5和密封件7的座靠力。

而且，在第一实施例中，当弹性部分104置于第二阀座66上时施加的弹性部分104的压力将由于施加在可动铁芯86上的吸力而增加。因此，与通过图16中所示的普通弹簧12、14而施加在支座13、15上的压力相比，可以进一步提高座靠力，并可以获得稳定的座靠力。因此，能够可靠保证第二阀座66的气密密封。

而且，在第一实施例中，阀塞102直接与可动铁芯86相连，因此该阀塞102随可动铁芯86的移动而一起移动。因此，可以进一步提高阀塞102的打开/关闭相对于可动铁芯86的移动的响应。

而且，在第一实施例中，在对着可动铁芯86的环形件88内周侧上以及在对着阀帽50的环形件88外周侧上分别提供有沿轴向凸出预定长度的扩展部分92a、92b。因此，当在线圈80的磁激励作用下，磁通从线圈80引向环形件88时，可以增加从扩展部分92a通向可动铁芯86的磁通密度，因为对着可动铁芯86的环形件88的表面面积增加。而且，与普通技术相比，可动铁芯86的吸力可以增加，因为可以增加通向可动铁芯86的磁通密度。

而且，在第一实施例中，除了扩展部分92a外，还在环形件88的外周侧上形成有扩展部分92b。因此，与仅在内周侧上形成有扩展部分92a的情况相比，可以进一步增加磁通密度。因此，可以进一步增加吸力。

在下面实施例的电磁操作阀中，与上述第一实施例的电磁操作阀40的功能和作用相同的功能和作用将不再详细介绍。

第二实施例的电磁操作阀150如图8至12所示。与图1至4中所示的电磁操作阀40相同的结构部件将以相同的参考标号表示，并将省略对它们的详细说明。

第二实施例的电磁操作阀150有多个支承部分154a至154f，这些支承部分154a至154f朝着在绕线管82a的孔152的内周表面上的可动铁芯86而对向地凸出预定长度。

支承部分154a至154f形成为沿周向彼此间隔预定距离。该支承部分154a和154e、154b和154d、154c和154f分别在绕线管82a的孔152的内周表面上成对地相对形成(见图9)。

支承部分154a至154f形成为沿周向彼此间隔预定距离，因此，可动铁芯86的滑动表面能够基本均等地由支承部分154a至154f支承。换句话说，为了基本均等地支承绕线管82a的滑动表面，该支承部分154a至154f的数目可以与绕线管82a的孔152的内周表面的周向尺寸成比例地增加或减少。

而且，如图10所示，支承部分154a至154f沿轴向在可动铁芯86的滑动范围内从阀塞102的配合爪110a、110b附近的位置延伸预定长度，多个支承部分154a至154f抵靠可动铁芯86的滑动表面。也就是，当可动铁芯86在线圈80的磁激励作用下沿轴向移动时，可动铁芯86在相对的支承部分154a至154f的平表面上滑动。

支承部分154a至154f可以只在可动铁芯86的滑动范围内延伸，该支承部分154a至154f并不沿轴向从可动铁芯86延伸到固定铁芯84。

支承部分154a至154f的形状并不局限于沿可动铁芯86的轴向布置的形状。或者，如图11所示，多个支承部分154g至154i可以形成而在可动铁芯86的滑动范围内沿基本垂直于轴向的周向而环绕延伸，其中，该多个支承部分154g至154i可以彼此间隔预定距离。也就是，当支承部分154g至154i彼此间隔预定距离时，可以基本均等地支承可动铁芯86的滑动表面。

而且，当图9中所示的支承部分154a的宽度尺寸H减小时，与普通电磁操作阀相比，与可动铁芯86接触的面积将进一步减小。因此，可以减小滑阻。

在第二实施例的电磁操作阀150中，多个支承部分154a至154f、154g至154i在绕线管82a(b)的孔152的内周表面上朝着可动铁芯86凸出预定长度，以便将可动铁芯插入其中。可动铁芯86沿支承部分154a至154f、154g至154i滑动。因此，可动铁芯86和绕线管82a(b)之间的接触面积小于普通电磁操作阀。因此，可以减小可动铁芯86的滑阻。因此，可以使可动铁芯86更平滑地移动，并可以提高该电磁操作阀150的响应速度。

当提供有支承部分154a至154f、154g至154i时，与普通电磁操作阀相比，可动铁芯86和绕线管82a(b)之间的接触面积减小。因此，可以减小在可动铁芯86和绕线管82a(b)之间的滑动过程中在接触时产生的磨损。因此，可以提高例如由树脂材料制成的绕线管82a(b)的耐久性，并可以延长维修周期。

第三实施例的电磁操作阀200如图13至15所示。与图1至4中所示的电磁操作阀40的结构部件相同的结构部件以相同的参考标号表示，并省略对它们的详细说明。

第三实施例的电磁操作阀200有凸起202，该凸起202在阀帽(框架件)50上部的基本中心部分处朝着可动铁芯86同轴地凸出预定长度，以便对着布置在螺线管52中的线圈80。

凸起202的凸出量J设置成这样，即，使凸起202的端表面204朝着可动铁芯86凸出而至少超过线圈80的上端表面206(见图13和14)。也就是，凸起202的一部分与线圈80的一部分在轴向方向上交叠，因此，在线圈80的磁激励作用下，可动铁芯86可以被吸向该凸起202。

当凸起202朝着可动铁芯86凸出的凸出量J增加时，可以获得的磁力将与该凸出量J成比例。因此，施加在可动铁芯86上的吸力进一步增加。

凸起202的宽度尺寸K(见图13)基本与可动铁芯86的宽度尺寸L(见图13)相等。另外，凸起202的厚度尺寸M(见图14)基本与可动铁芯86的厚度尺寸N(见图14)相等。也就是，凸起202的端表面的轮廓形状(见图13中的参考标记K和图14中的参考标记M)基本为矩形截面，并基本与可动铁芯86的轮廓形状(见图13中的参考标记L和图14中的参考标记N)相同。

而且，当由金属材料制成的凸起202朝着可动铁芯86凸出预定长度并覆盖可动铁芯86，且该凸起202的轮廓形状基本与可动铁芯86的轮廓形状相同时，将不需要普通的固定铁芯。

如图13和14所示，一对引线78a、78b在从该凸起202向外周隔开预定长度的位置处进行连接，以便从未示出的电源向该螺线管52供电。

当需要更大的吸力时，如图15所示，由金属材料制成的附加部件210安装在与阀帽50的凸起202相对的位置处的凹陷部分208中。

第三实施例的电磁操作阀200有凸起202，该凸起202在阀帽50的基本中心部分处朝着可动铁芯86同轴地凸出，以代替普通的固定铁芯。因此，在螺线管52的磁激励作用下，可以通过阀帽50的凸起202吸引可动铁芯86。因此，不需要固定铁芯。因此，可以减小部件数目，从而可以降低成本。

而且，当由金属材料制成的附加部件210安装在阀帽50的凹陷部分208中时，与仅有凸起202的情况相比，通过凸起202和附加部件210可以获得更大的吸力。

尽管本发明特别表示和介绍了优选实施例，但是本领域技术人员应当知道，在不脱离由附加的权利要求确定的本发明的精神和范围的情况下，可以进行变化和改变。

Claims

1.一种电磁操作阀，包括阀塞(102)，该阀塞(102)通过在螺线管(52)的磁激励作用下吸引可动铁芯(86)而移动，其中，所述阀塞(102)直接与所述可动铁芯(86)连接，所述阀塞(102)根据所述可动铁芯(86)的移动而置于在阀体(48)上形成的阀座(58)上，或者与该阀座(58)分离，从而转换在形成于所述阀体(48)中的多个孔(42、44、46)之间的流体连通状态，

其特征在于，所述阀塞(102)有基本U形截面，并有一对臂(108a、108b)，该对臂(108a、108b)彼此间隔预定距离地平行延伸，

其中：所述臂(108a、108b)有配合爪(110a、110b)，所述配合爪(110a、110b)装入形成于所述可动铁芯(86)的侧表面上的配合槽(112a、112b)中。

2.根据权利要求1所述的电磁操作阀，其中：所述阀塞(102)有连接部分(114)，用于连接所述一对臂(108a、108b)的端头。

3.根据权利要求2所述的电磁操作阀，其中：用于座靠在所述阀座(58、66)上的弹性部分(104)成一体地安装在所述连接部分(114)上。