JPH0696944A - ソレノイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 固定鉄心、ケ−ス、及びガイドパイプから成
るソレノイドの固定部の加熱一体接合において、それら
相互間の直角度及び同心度寸法を高精度に維持すること
により、接合性及び密封性の高い、製造容易、かつ高性
能のソレノイドを得ることを目的とする。 【構成】 外周辺及び中抜き穴をもつ保持部材の外周辺
に内接させ、中抜き穴をガイドパイプに貫挿させるよう
に配置し、固定鉄心の中心部にガイドパイプ、固定鉄心
の周辺部にケ−スを一体接合して、固定部を構成するこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソレノイドの構造、特
に、ケ−ス、固定鉄心、及びガイドパイプから成るソレ
ノイドの固定部の接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】油空圧回路内のアクチュエ−タ等に使用
されるソレノイドの構造としては、磁性体円筒状ケ−
ス、固定鉄心、可動鉄心、可動鉄心を内部に摺動させる
非磁性体薄肉円筒管のガイドパイプ等から構成されてい
る。又、磁性体円筒状ケ−ス、固定鉄心、及びガイドパ
イプから成る固定部の接合構造形成手段としては、接合
強度の確保と共に、良好な流体密封性能が得られやすい
ロウ付け手段が用いられている。

【０００３】前記固定部の各構成部品は、はめ合い嵌
合、カシメ止め、点溶接仮止め等を （２） 用いて仮組立の状態とし、又、接合必要個所にロウ材を
設置して、加熱炉を通過させ、ロウ材の溶解と凝固の過
程を経て、固定部の一体接合構造が得られている。

【０００４】しかしながら、前記はめ合い嵌合やカシメ
止めの仮組立手段は、加熱炉内で処理される際に各構成
部品の熱膨張による寸法変化や溶解したロウ材の流れ具
合により、仮組立て姿勢が制御不能にくずれて変形して
しまい、要求する固定鉄心とガイドパイプとの直角度寸
法やガイドパイプとケ−スとの同心度寸法を高精度に維
持することが不可能である。又、点溶接仮止めは処理し
得る形状に限界があったり、加工コスト高をまねく問題
点があった。

【０００５】図１は、従来のソレノイドの構造例を示す
断面構造図であり、１は固定鉄心、２はケ−ス、３はガ
イドパイプ、４は可動鉄心である。図１は前記せる従来
手段で仮組立し、加熱炉により、１、２、３から成る固
定部をロウ付けした状態の構造図であり、特に、仮組立
て姿勢がくずれ、直角度及び同心度の寸法精度の悪いも
のとなりやすい。それにより、ソレノイドの吸引力の低
下、組立不良など性能上、及び製造上の不良原因とな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、固定鉄心、ケ−ス、及びガイドパイプから成る固
定部の接合時における加熱にともない、直角度や同心度
の寸法精度が低下する点である。

【０００７】

【課題が解決するための手段】外周辺及び中抜き穴をも
つ保持部材の外周辺に内接させ、中抜き穴をガイドパイ
プに貫挿させるように配置し、固定鉄心の中心部にガイ
ドパイプ、固定鉄心の周辺部にケ−スを一体接合して固
定部を構成すること、一体接合後は、保持部材をケ−ス内
部の固定鉄心との接合側に移設すること、板状磁性体の （３） 保持部材に切欠部又は穴部を設けることをそれぞれ特徴
とし、固定部の接合寸法精度を向上し、性能上、及び製
造上、優れたソレノイドを得る。

【０００８】

【実施例】図２及び図３は本発明の実施例を示す断面構
造図であり、図２は仮組立て時、図３は一体接合後の状態
を示す。又、図４は本発明構造の要部の構成部品となる
保持部材の構造例であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図である。なお、図１から図４まで同一符号は同一
部分をあらわす。

【０００９】図２において、固定鉄心１、ケ−ス２及び
ガイドパイプ３の固定部を直角度と同心度の寸法を高精
度に設定した仮組立て（嵌合やカシメ等により）状態と
し、１−２間及び１−３間の接合必要個所にそれぞれ、
６、７のロウ材を配置する。又、図４のごとき保持部材
５をケ−ス２の開放端側から数ミリ程度入った位置に内
挿する。その挿入状態は、保持部材５の外周辺８をケ−
ス２に内接させ中抜き穴９をガイドパイプ３に貫挿させ
る。好ましい挿入状態は、中抜き穴９はガイドパイプ３
に滑動的に装着し、外周辺８はケ−ス２の内壁に多少の
軽圧入状態となるごとく押し込まれる。実施例におい
て、保持部材５の厚さは１ｍｍ程度であって、板バネ状
のたわみを発生し、ケ−ス２の内径面に押圧的に保持さ
れ、故意に外圧のかからない限り、加熱炉によって受け
る各部品の熱膨張変形やロウ材の溶解時における流れ変
形等の程度では、仮組立て時の姿勢はくずれることな
く、初期設定姿勢を維持する。従って、図２の仮組立て
時の姿勢のまま配置したロウ材６、７の加熱、凝固後、
固定部は、密封性を有した一体接合構造を達成する。

【００１０】図３の接合後の構造では、ケ−ス２に内挿
された保持部材５の位置を、コイル１１のケ−ス２内へ
の挿入配置に応じて、点線で示した図２の位置から固定
鉄心１とケ−ス２の接合側に移設した状態を示してい
る。このように、保持部材５を磁性体で形成し、固定鉄
心１に装着設置するごとく移設すると、 （４） コイル収納容積の確保と磁気通路の増加を可能とする。

【００１１】図４において、１０は保持部材５の切欠部
であり、ロウ材接合処理による発生ガスをケ−ス２内部
から排出するガス抜き機能をもつ。又、ロウ材接合処理
後は防錆表面処理（メッキや塗装等）を施す際の処理後
のケ−ス２内部への流出入口の機能をもち、ケ−ス２内
部への処理効果を向上する。保持部材５の他の実施例で
は、ケ−ス２の内径に全周で内接する中抜き穴をもつ円
板とし、切欠部１０に相当する流出入口を複数個の穴と
した。

【００１２】以上のごとく、本発明により、固定鉄心の
中心部にガイドパイプ、又、固定鉄心の周辺部にケ−ス
をそれぞれ、高精度な直角度及び同心度の仮組立て時の
設定を維持したまま、一体接合構造とするソレノイドを
得ることができる。

【００１３】仮組立て時、及び一体接合後における保持
部材のケ−ス内の位置は、コイル部品の配置等、設計上
の都合により任意に選択し得る。又、その他、本発明の
要旨の範囲で、各部の変形、他部品の付加、及び材料の
変換等の変更をなし得るものである。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、接合寸法を高精度
に維持するので、接合性、及び密封性が優れ、製造容易
で高性能のソレノイドを得ることができ、油空圧回路用
をはじめ各種用途に利用して、産業上の効果大なるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のソレノイドの構造例を示す断面構造図で
ある。

【図２】本発明の実施例を示す仮組立て時の断面構造図
である。

【図３】（５）本発明の実施例を示す一体接合後の断面
構造図である。

【図４】本発明の要部構成部品となる保持部材の構造図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１ 固定鉄心 ２ ケ−ス ３ ガイドパイプ ４ 可動鉄心 ５ 保持部材 ６、７ ロウ材 ８ 外周辺 ９ 中抜き穴 １０ 切欠部 １１ コイル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケ−ス、固定鉄心、ガイドパイプをもつ
   固定部、ガイドパイプ内部を摺動する可動鉄心、及びコ
   イルから成るソレノイドにおいて、外周辺及び中抜き穴
   をもつ保持部材の外周辺をケ−スに内接させ、中抜き穴
   をガイドパイプに貫挿させるように配置し、固定鉄心の
   中心部にガイドパイプ、固定鉄心の周辺部にケ−スをそ
   れぞれ一体接合して固定部を構成することを特徴とする
   ソレノイド。
2. 【請求項２】 固定部の仮組立て時は、保持部材をケ−
   ス内部の開放端に近い側に 配置し、一体接合後は、ケ
   −ス内部の固定鉄心との接合側に移設したことを特徴と
   する請求項１のソレノイド。
3. 【請求項３】 切欠部又は穴部を設けた板状磁性体から
   成る保持部材を用いたことを特徴とする請求項１又は請
   求項２のソレノイド。