CN1219690C - 用于在造纸机中缠绕卷绕装置中的薄纸幅的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种用于更换造纸机中的纸卷的方法，该方法包括将粘结剂涂覆在连续运行以形成新的纸辊的纸幅上和从刚完成的纸辊的尾端切断所述的连续的纸幅。所述的运行的纸幅由卷筒支撑并缠绕在与卷筒接触的可更换的心棒上，以形成纸辊。具有加热器的料斗加热粘结剂以使其粘性和稠度暂时变低，以便于平滑且均匀的涂覆。安装在一对无杆气缸上并与其一起移动的喷嘴将包含所述粘结剂的射流喷射在所述纸幅和/或心棒上。然后纸幅前进到所述的心棒上从而在纸幅与所述的心棒之间形成粘合界面。在所述的粘合界面上施加张力以在粘合界面切断所述的纸幅，从而将刚完成的纸辊的纸幅的尾端与当前的纸辊分开。

Description

用于在造纸机中缠绕卷绕装置中的薄纸幅的方法

技术领域

本发明涉及造纸机，且尤其涉及造纸机中采用的一种方法，用于将纸幅的缠绕从缠绕满的纸辊转移到新的空的心棒(reel shaft)上以形成新的纸辊(paper roll)。

背景技术

薄纸幅的生产速度是十分重要的。近年来，薄纸幅的生产速度保持平稳。这被认为是对高质量薄纸的需求的增加和保持高的生产速度的技术困难所造成的结果。如果生产速度更高，则薄纸幅由于其低的纸张定量和抗张强度而趋于发生振动和断裂。

卷轴的更换包括用新的空的心棒来代替以已完成的纸辊并在新的心棒上开始缠绕薄纸幅。有效的卷轴更换通过使卷轴之间的停工时间与失误的缠绕动作的数量最小来提高整体的生产速度。

普通方法是通过穿线法(threading)以在新的卷轴上开始薄纸幅的缠绕。穿线法表示通过导引部(leader)沿着卷纸机或纸板机拉动纸幅端部并使其穿过所述的纸张或纸板机。所述的导引部由一条纸幅构成，该条纸幅开始只有40-50cm宽，但是逐渐变宽直到其扩展为纸幅的整个宽度为止。在连续纸幅中切掉所述的导引部，在纸幅的一边缘或者与纸幅的任一边缘相距任意距离的位置开始上述切割动作，而导引部的长度由尖端(tip)延伸至纸幅的整体宽度所需的时间决定。由于较高的纸幅速度，因此所述的导引部可能会十分长，180至200m。这样由于对于每个纸卷(paper reel)所述纸幅的切割部分必须被废弃，因此会导致造纸厂的成本显著增长。

一般由薄纸制成的卫生纸制品具有极强的市场敏感性，且因此所述制品的质量一般比其数量更为重要。因此在卷绕纸卷的过程中获得以下几个特性是重要的，例如均匀性和没有起皱、裂缝或皱褶。另外，只有在由造纸机制造的纸卷具有均匀的高质量的情况下，下列纸张加工设备才能实现高效率。

强度低的软纸必须被小心缠绕以尽可能地在整个卷绕过程中保持纸的质量稳定不变，诸如密度和弹性。影响纸卷密度的两个主要因素是在卷绕装置的夹压区(nip)处的纸幅张力和径向压力。夹压压力越低对获得更低的平均密度是重要的。

纸幅的厚度和弹性从纸卷的外侧至中心沿径向方向减小。这是因为在卷绕的过程中在纸卷中形成的压缩应力，且该压缩应力挤压卷轴的内部径向部件。这会使得内侧纸幅层的厚度减小。如果纸卷在再次缠绕或更换之前存储的太长的话，这种效果会更加明显。

由于在最内部的层的缠绕过程中所采用的纸幅转向(web turn)沿心棒轴向地产生不均匀地径向扩张，从而使所述的纸卷变为胡萝卜形状，因此当利用如上所述的锥形导引部形成新的纸卷时会出现缠绕问题。这个问题是部分地由纸幅超高(superelevation)引起的和部分地由跨在纸幅上的夹压压力的不同所引起的。如果纸幅的横截面形状由于厚度、纸幅张力和弹性的不同而不同，则在高的夹压压力下，会产生打折、压坏、纸幅内的缺陷和卷轴内的轴向力。最坏的情况中，可能会导致纸幅断裂。

高速造纸机(high web speed machine)采用穿线法或者整体宽度的方法，且必须将纸幅缠绕在空的心棒上。本文中的更换“整体宽度”的纸卷表示当开始一个新的卷绕操作时，将纸幅的整个宽度缠绕在心棒上。这与采用锥形导引部的穿线法不同。在纸幅处于高速时，在所述的导引部被穿线之前在其上涂覆胶粘剂。在低速时，诸如用于生产薄纸所使用的那些方法，一般采用借助于气囊鼓风装置(balloon blowing)的整体宽度的方法。气囊鼓风装置通过稍微延缓已完成的纸卷的转动，必然在所述纸幅的整个宽度上产生松弛部分。利用压缩空气，将所形成的折叠部分(fold)送入新的心棒与卷筒之间的夹压区，在此之后纸幅被切断。为了增加这种纸卷更换的可靠性，也采用胶粘剂或胶带，但只是在实际的心棒与所述的纸幅接触之前将所述的胶粘剂或胶带涂覆到所述的心棒上。

现在已经采用了许多种胶粘剂或粘结剂的涂覆方法，诸如利用大的刷子或喷枪进行手动涂覆，如图10所示。与更换纸卷采用的传送方法无关，重要的是当纸幅与心棒发生接触时所述的胶粘剂仍然有粘性。因此希望采用同时进行胶粘剂喷射的方法，与手动方法相反。已经采用了许多常规类型的胶粘剂来保证纸幅与心棒粘结。

利用胶粘剂喷嘴来实现胶粘剂的自动喷射，所述的喷嘴一般放置在纸幅的一侧且与主臂相邻。美国专利6,045,086展示了悬浮微粒的射流(aerosol jet)可以用于胶粘剂的涂覆。本发明在所述的胶粘剂或粘结剂离开喷嘴时，将预定量的压缩空气与常规的液态胶粘剂或粘结剂混合在一起。所述的喷嘴实际上是位于另一喷嘴内的喷嘴，其中一个喷嘴喷射压缩的空气且另一个喷射液态的胶粘剂。通过几个并排设置在屏幕上的喷嘴使所述的胶粘剂分布成平的且宽的鱼尾形状，其中所述的屏幕安装在所述纸卷的上游。

尽管采用悬浮微粒射流和其他自动涂胶方法的胶粘剂涂覆的速度增加，但是仍然存在关于从完成的纸辊切断存在的连续纸幅的最佳方式的问题。用于切断纸幅的一种自动方法采用高速喷射的水射流，或其他切断装置，从而撕断所述的纸幅。所希望的是去除这些水射流或其他切断装置。

因此，一种自动涂覆胶粘剂、切断纸幅并保证所粘合的界面完整以便于实现在造纸机中快速且有效的纸卷更换的方法是有利的。

发明内容

本发明通过提供一种缠绕运行的纸幅的方法来满足上述的及其他要求，其中利用纸幅支撑表面，诸如卷筒，将纸幅朝着转动的心棒引导。利用喷射喷嘴将粘结剂喷射在所述的纸幅和心棒的至少其中之一上。所述的纸幅与所述的心棒开始接触，从而使纸幅粘结在心棒上，并在它们之间形成跟随所述心棒的缠绕表面的粘合界面。纸幅的尾端在下游方向中从所述的粘合界面延伸，而纸幅的引导端在上游方向中从所述的粘合界面延伸。然后通过对处于下游方向中的纸幅的尾端施加力，从而在所述的粘合界面处切断所述的纸幅，所述的粘结剂防止纸幅与心棒分离从而使纸幅的尾端不受导引端影响地撕裂。

优选地，利用加热器在一容器中将所述的粘结剂加热至预定的温度，从而使所述的粘结剂可流动，然后将所述的粘结剂供应给所述的喷射喷嘴。在切断过程中也可以采用另一种高粘度(即粘稠的且粘性的)粘结剂。可以增加一个第二喷嘴来以另一种模式喷射所述的粘结剂，从而使纸幅的撕裂线具有不同的形状。在第一实施例中，当喷射粘结剂时，所述的第一和第二喷嘴设置在纸幅的边缘处并移动至纸幅的中间位置，以在上游方向沿着从纸幅的边缘向纸幅的中间部分斜对角地延伸的粘合界面撕断所述的纸幅。在第二实施例，所述的第一和第二喷嘴在纸幅的中间部分开始并移动至宽度方向的相对边缘，以沿着在上游方向中从所述纸幅的中间部分朝边缘斜对角地延伸的粘合界面撕断所述的纸幅。或者，可以采用多个具有重叠的喷射射流的固定喷嘴来同时在纸幅的宽度上喷射粘结剂，以沿着纸幅的整个宽度撕裂所述的纸幅。

附图说明

上面已对本发明进行了的概述，现参照附图进行说明，其中附图不需要按比例绘制，其中：

图1是根据本发明的沿一长侧边看的部分卷绕装置的侧视示意图，表示带有喷嘴的涂胶装置，定位所述的喷嘴使其处于向夹压区喷射的位置；

图2是图1中的卷绕装置的前视示意图，表示喷嘴结构及其各自相对于机器方向(machine direction)横向安装的管道；

图3是表示多个应用整体宽度的粘合界面的固定喷嘴的俯视示意图；

图4是根据本发明的包括用于切断薄纸幅的粘性分配器的一个实施例的卷绕装置沿机器方向的正视示意图，表示处于纸幅宽度的中心附近的位置的一对可移动的喷嘴；

图5是带有移动到纸幅边缘的一对可移动的喷嘴的图3的卷绕装置的前视示意图；

图6是图3的卷绕装置的正视侧视图，表示通过鼓风装置在粘合界面的纸幅下游产生松弛部分；

图7是由一对喷嘴形成的导引部的俯视示意图，其中所述的喷嘴在纸幅的上游方向中涂覆从中心斜对角地向外延伸至边缘的粘合界面；

图8是由一对喷嘴形成的导引部的俯视示意图，其中所述的喷嘴涂覆在纸幅的上游方向中从边缘向中心延伸的粘合界面；

图9是分为位于上游区端部的导引部和在下游端部已完成的纸辊的尾端的纸幅的立体示意图；

图10是表示将粘结剂手动涂覆到卷绕装置的夹压区内的现有技术的卷绕装置的正视侧视图。

具体实施方式

下文参照表示本发明的优选实施例的附图来详细说明本发明。然而，本发明还可以以其他形式实现，且不限于附图中所示的实施例；提供这些实施例的目的是使本发明更透彻且完全，对本领域技术人员而言应完全覆盖了本发明的范围。文中相同的标号表示相同的部件。

图1至3表示设置在支撑装置，诸如造纸机的卷绕装置13中的卷筒12，的上游的涂胶装置11的第一优选实施例的示意图。卷筒12在缠绕过程中支撑连续的纸幅14。可以用卷带(winding belt)来代替卷筒12支撑纸幅。涂胶装置11包括一系列相对于机器方向横向安装的支架19上并通过管道17与粘结剂加热料斗(adhesive heating hopper)27连接的喷嘴15。

当整体宽度的纸卷更换完成时，根据本发明可能将厚的且粘稠的粘结剂涂覆在纸幅上从而使纸幅在整个宽度上都被来自安装在涂胶装置11中的喷嘴15中的射流18覆盖，从而将纸幅端沿着粘合界面100粘结到新的心棒16。粘合界面100将纸幅14粘结到心棒16以利用心棒的转动开始缠绕过程并通过位于粘合界面处的纸幅的张力将纸幅的下游部分从所述的心棒切断，下面将详细描述。

支架19安装在卷绕装置13的工作台(stand)20上，在所述的工作台20上也安装有一对下降臂21、卷筒12和一对主臂(未示出)。如图1所示，工作台20包括带有四个支柱22，23，24，25的盒状框架，和安装在所述支柱顶部并在机器方向中延伸的一对支撑顶梁30，31。支柱22和23位于卷绕装置13的上游端和支柱24和25位于卷绕装置13的下游端。卷绕装置13包括一对用于支撑已完成的纸辊28的横杆(rail)26，且心棒16的两端停靠在所述的横杆26上。

工作台20包括一对用于支撑多个空的心棒16的两端的横杆36，和位于横杆36的两端的一对前挡板34和一对后挡板35。所述的该对横杆36朝卷绕装置13的上游端倾斜并支撑备用的空的心棒16。空的心棒16包括在所述的一对横杆36上滚动的端部42。每个心棒16优选为其上直接缠绕纸幅的金属棒、具有套在其上的纸卷轴芯管的金属棒，或者为不带有金属棒的纸或聚合物管。横杆36的斜面促使所述的空的心棒16沿着横杆36朝前挡板34的方向滚动并远离后挡板35。

下降臂21包括板结构，其中每个板结构都包括基端38、中间部分39和钩状部分41；并且与液压系统(未示出)的液压缸连接。所述的基端38枢转安装在工作台20上并与前支柱22和23相邻。利用下降臂21可以从工作台20获得空的心棒16。下降臂21受液压力推动向上旋转，直到钩状部分41与最近的空的心棒16啮合为止，所述的心棒已向上滚动或移动至前挡板34。下降臂21通过向下旋转使所述的空的心棒下降。一对主臂33夹紧并容纳所述的下降的心棒16并通过一驱动装置(未示出)与心棒16啮合，以使该心棒以与卷筒12相匹配的圆周速度旋转。然后所述的空的心棒16与卷筒12啮合。

卷筒12绕一对相对于横杆26固定并与横杆26相邻的支架44转动。卷筒12的表面上运行来自造纸机的生产阶段的连续纸幅14。卷筒12可以由与卷筒12耦合操作的驱动马达(未示出)直接驱动。所述的卷筒12可以具有坚固的或柔软的表面。

在优选实施例中作为纸幅14的支撑装置并不限于卷筒12，可以用其他类型的支撑装置来支撑纸幅。例如，可以用移动带来代替卷筒12，其中所述的移动带支撑纸幅14并将纸幅输送到心棒16上。另一种方案是利用金属薄片(foil)(未示出)来作为纸幅支撑装置。在一个实施例中，所述的金属薄片具有一下游边缘与心棒16形成夹压区，所述的纸幅通过该夹压区被引导至纸辊上。在另一实施例中，所述的金属薄片并不与纸辊形成夹压区，其中在所述金属薄片的下游边缘与纸辊之间有非常短的自由牵引部分(draw)。

一对主臂33至少在缠绕过程的开始阶段支撑心棒16。所述的一对主臂33包括致动器(未示出)，所述致动器包括气压或液压缸，其用于调节主臂的径向位置以允许心棒16的直径在缠绕过程中增大。所述的主臂33也包括在工作台20中枢转的枢轴单元，从而允许主臂与心棒16配合并将形成的纸卷传送给辅助单元(未示出)，然后由辅助单元继续进行所述的缠绕过程。所述的主臂与辅助单元在造纸机的领域中是常用的，因此这里不作详细描述。所述的辅助单元完成在心棒16上的缠绕过程以形成完成的纸辊28，在这之后沿着一对横杆16将完成的纸辊28传送到下一站。

如图1和2所示，支架19包括在支柱22和23之间相对机器方向横向延伸的水平安装杆48，和一系列固定在安装杆48上的大致竖直的管状支撑件40。安装杆48通过两个固定板51将其端部50固定在前支柱22和23的内表面上。可以利用紧固件或通过焊接将固定板51固定在所述的支柱上。管状支撑件40是上端固定于在前支柱22与23之间延伸的一部件(未示出)上的细长件，并且其向下延伸以使其下端固定在安装杆48上。

本发明的涂胶装置11的更具体的描述将显示其相对于常规的纸卷更换系统的优点。所述的涂胶装置11将自动涂覆胶粘剂的优点与在粘合界面100处纸幅14的下游端的自动切断结合在一起。这些操作的自动化大大提高了纸卷的更换的速度，从而提高了造纸机的产量。将粘合步骤与自动切断过程结合在一起也保证纸幅14牢固地固定在新的心棒16上，而不需要其他的，在后切断的步骤。

虽然可以采用多种不同的胶粘剂，但是本文所述的装置优选采用具有高粘性且相对高粘度的胶粘剂。所述的胶粘剂(或粘合剂)具有一些使其与其他类型的胶粘剂区分开的独特特性。所述的胶粘剂在室温可以为固态或半固态(例如胶状)，但是当被加热时其粘度变低从而能从喷嘴15中被喷射。

这些特征由于几个原因而成为优点。由于系统中的任何残余胶粘剂的加热会使得所述的胶粘剂可流动，因此喷嘴15和管道17不太可能发生堵塞或者堆积和污染的情况。因此本发明减少了停工用于维护的时间。一旦完成胶粘剂的涂覆和停止加热胶粘剂，所述的胶粘剂就返回其固态或半固态的状态，因此与现有的液体粘结剂相比，所述的胶粘剂不易于滴落或流动。这样使滴落在纸幅上的胶粘剂最少，而胶粘剂滴落在纸幅上会导致完成的纸辊中连续翻转的纸幅相互粘结在一起，从而产生废纸。

被加热的粘结剂促进纸幅14在粘合界面100处的有效切断。一旦所述的被加热的粘结剂冷却，其增加的胶粘性以超出撕裂纸幅所需的张力的力将纸幅14粘结在心棒上。也可以利用其他不需要加热的高粘性的粘结剂(即，稠且粘性的)，如果这些粘结剂可以用足够大的力粘结纸幅14的话。

喷嘴15、管道17和粘结剂加热料斗27优选包括田纳西州的亨德森维尔市的ITW Dynatec(ITW Dynatec of Hendersonville，Tennessee)的Dynatec加热粘结剂涂覆系统(Dynatec heated adhesiveapplication system)。如图1和2所示，一对喷嘴15中的每一个都与一个单独的加热的挠性软管或导管连接，所述的挠性软管或导管运送由粘结剂加热料斗27供应的胶粘剂。所述的粘结剂加热料斗27包括加热的料斗栅架(heated hopper grid)(未示出)用于加热所述的粘结剂以使粘结剂可流动。将一驱动装置(未示出)与所述的料斗连接或者将其放置在所述料斗中用于通过所述管道17分配粘结剂。所述的驱动装置可以是料斗内用于抽吸所述可流动的粘结剂的内部活塞泵，或者是与所述料斗结合的压缩空气源。

在纸幅缠绕的过程中，连续的纸幅14通过导向辊55传送并进入在心棒16和卷筒12之间形成的夹压区46。在本实施例中，涂胶装置11设置在所述夹压区46的上游侧以在纸幅14刚刚进入所述夹压区之前将胶粘剂喷射在纸幅上。喷嘴15安装在指向下游方向(朝向纸幅14)的安装杆48上且与夹压区46的方向成一小角度。

上文关于所述喷嘴15的定位的描述并不起限制作用。当所述的粘结剂将所述纸幅14粘结在心棒16上时，形成所述的粘合界面100且可以利用几种方法来完成该形成过程。将所述的喷嘴15定位成使其可以一起将粘结剂射流喷射在所述纸幅14和心棒16上，或者只喷射在纸幅上，或者只喷射在所述心棒上。当开始缠绕或卷绕时，纸幅14与心棒16接触，且在涂敷粘结剂之处，形成所述的粘合界面100。

如图2所示，在安装杆48上横跨机器方向以相等的间隔安装6个喷嘴15。管道17从料斗27向上延伸卷绕前支柱22的顶部且作为一个群体在横跨机器方向中朝支柱23延伸。每个管道17从这个群体中分离并向下伸出，且沿着每个管状支撑件40与相应的喷嘴15连接。因此，所述的管状支撑件40为各个管道17提供支撑，所述的管道17优选由加热的且柔性的软管构成，所述的软管以预定的温度保持所述粘结剂。或者，可以由不需要支撑件的刚性管道来构成所述的管道17。

通过下降臂21从工作台20获得空的心棒16。下降臂21受液压的作用向上转动，直到所述的钩状部分41与最近的空的心棒16啮合为止，所述的心棒16滚动或移动至前挡板34。下降臂21通过向下转动降低所述的空的心棒。主臂33接收下降的心棒16并通过心棒夹子47将其夹住，且一般利用驱动装置(未示出)与心棒16啮合从而以与卷筒12的圆周速度相匹配的速度驱动所述的心棒。然后所述空的心棒16与所述卷筒12啮合。

通过将粘结剂加热料斗27中的粘结剂(例如，Swift AdhesivesC968/103)加热至75℃，或加热至足够将所述粘结剂的粘性减少至能使该粘结剂被送入喷嘴15内的温度，来启动涂胶装置11。当所述的粘结剂通过加热的管道、软管或者导管17被送入喷嘴15时保持粘结剂的温度。

粘结剂的射流18从喷嘴15中发散。优选地，射流18喷射一段预定的时间，但是如果需要的话也可以用其他方式启动所述的射流。例如，喷嘴14可以轮流打开，或者按照预定的顺序在不同的时间打开。所述的射流18优选以平面扇形或鱼尾状分散，横向于所述的机器方向以均匀的线条的形式喷射所采用的粘结剂。所述的胶粘剂在退出喷嘴15之后，其立即开始冷却并且粘性和稠度增加。一旦所述的胶粘剂达到室温，其返回其原始状态(例如，半固态或胶状)以防止流动和滴落。因此，胶粘剂的喷射模式是均匀的、一致的且粘着的。

所述纸幅14向前通过夹压区46，涂敷在纸幅14的顶部的胶粘剂在该夹压区与心棒16的外表面56相接触。所述的胶粘剂粘着心棒16的外表面56且纸幅14固定在心棒16上形成粘合界面100。

纸幅14的附加前进开始使纸幅产生张力且纸幅的上游部分14a，即从粘合界面100方向看的上游，继续沿着心棒16缠绕，且纸幅的下游部分14b，即从粘合界面100方向看的下游，向后弯曲折叠。随着粘合界面100转动远离先前完成的纸辊，纸幅14的下游部分14b中的张力增加。纸幅14开始沿着所述粘合界面100，在所述纸幅最远的下游部分的粘结界面的边界的部分开始切断，如图3所示。一切断，所述下游部分14b就变成了尾端，缠绕在先前完成的纸辊18上。

如图6所示，可以利用用于气囊吹气的鼓风装置106来辅助完成纸幅在心棒16上的卷绕过程，所述的鼓风装置在横跨机器方向上安装在纸幅14的下方且位于卷筒12的下游。所述的鼓风装置106以箭头107的方向吹动纸幅14的下侧。同时，当纸辊28移动离开卷筒12时，完全缠绕的纸辊28的转动放慢。纸辊28的放慢导致在下游部分14b中形成松弛部分，和鼓风装置106朝该上游部分鼓风使得纸幅呈向上弯曲的弧状且开始缠绕在所述的心棒上。当心棒转动时，所述的松弛部分被突然去除且在所述的粘合界面100处撕裂纸幅。

不同的温度、压力和胶粘剂适用于不同纸幅材料的不同需要。本发明尤其适合于清洁卫生用的脆性薄纸的卷绕和切断。但是，本发明也可以用于不同等级的纸的缠绕。从其他实施例中可以看出，通过采用粘合界面100的不同方法获得的优点。

图4至9表示第二和第三实施例，其中涂胶装置11包括通过一对无杆气缸101移动的一对移动喷嘴15’，且所述的喷嘴通过一对设置在一对索缆轨道102中的管道17与粘结剂供应源(未示出)连接。

这对喷嘴15’安装在所述的一对无杆气缸101的活塞上，指向向下方向(朝向纸幅14)并与夹压区46的方向成一小角度。所述的无杆气缸101相互平行并在横跨机器方向上延伸。定位所述的气缸10使其中之一位于另一个的上方，且它们之间有足够的空隙以保证喷嘴15’在横向移动过程中不会发生碰撞。所述的气缸101固定在支架19上，所述的支架19也为所述的一对索缆导轨102提供支撑。所述的索缆导轨102负载所述的一对向所述的一对喷嘴15’提供粘结剂的管道17(每个导轨中有一个管道)。所述的索缆轨道102是柔性的、分割的壳体以在移动喷嘴15’的运动过程保护和支撑管道102。

如图7、8和9所示，有两条喷嘴15’的优选移动路径。在第一移动路径中，如图7和9所示，在涂覆粘结剂之前将该对移动喷嘴15’放置在纸幅的宽度的中间位置。在喷射粘结剂时，喷嘴15’从该中间位置开始相互经过来朝外侧移动，到达纸幅宽度的边缘。根据它们的位置和方向，该对喷嘴15’在沿着它们的路径移动时能将粘结剂一起涂敷到纸幅14和心棒16上，或只涂敷到纸幅上，或只涂敷到心棒上。下面的描述假设所述的粘结剂只涂敷到纸幅14上，但是当粘结剂只被涂敷到心棒16上或者同时涂敷到纸幅和心棒上时获得的结果也类似。

纸幅14与该对喷嘴15’的横向移动的复合移动将粘结剂在纸幅的上游方向中从中心斜对角地向外至边缘延伸涂敷在纸幅上。所述的移动喷嘴15’应尽可能快地移动以使机器方向中的导引部的长度最小。因此，喷嘴15’的动作优选地由无杆气缸101启动。但是，也可以使用其他类型的致动装置。

纸幅14的附加前进增加了纸幅的下游部分14b中的张力。纸幅14开始沿着粘合界面100切断，在纸幅14的中心处的一点开始并以螺旋的方式前进到纸幅14的两边缘。一旦切断纸幅14，纸幅14的下游部分14b就变成尾端缠绕在先前完成的纸辊18上。该对喷嘴15’的移动能力的优点在于粘合界面100可以为平滑的线条以促进平滑、渐进的撕裂且没有撕碎的边缘。

图8所示的第三实施例描述当该对喷嘴15’在纸幅14的边缘处开始并移动至纸幅宽度的中间时，所述粘合界面100的形状。粘合界面100在上游方向中从纸幅14的边缘延伸至中间。在上述两个实施例中的粘合界面100的形状与现有技术相比较而言，其优点在于导引部分103和105的长度比从纸幅14的一边缘开始并到达另一边缘的笔直的，带角度的导引部的长度短的多。同样，移动喷嘴15’的高速也使导引部103和105的长度最小。

根据粘合界面100的形状，导引部也可以采用其他的形状。该对移动喷嘴15’可以在纸幅14的中间开始，如第一实施例中的一样，但是路径不交错。这可能导致一种导引部形状，其在纸幅14的中间部分留下一纸幅条带，该纸幅条带在不利用粘合界面100的情况下被自由撕断。

本领域技术人员应明白本发明可以具有许多修改形式和其他实施例，这些修改形式和实施例具有上文和相关附图中表示的技术特征。例如，虽然通过参照优选实施例来描述本发明，其中粘结剂从喷嘴被喷射到纸幅和/或心棒上，但是也可以采用其他方法和装置将粘结剂涂覆到纸幅和/心棒上。例如，可以利用刷子将粘结剂涂覆到心棒上。所以，本发明并不限于所公开的具体实施例，且上述的修改形式和其他实施例也应包括在后附的权利要求的范围内。虽然本文采用专业术语，但是这些术语只用来描述而并不是对本发明的限制。

Claims (19)

1、一种用于缠绕由纤维材料制成的移动的纸幅的方法，其包括下列步骤：

朝转动的心棒的方向引导所述的纸幅；

至少在所述的纸幅和心棒的其中之一上涂覆粘结剂；

使纸幅与心棒开始接触，从而使纸幅与心棒粘结在一起并在它们之间形成粘合界面，所述纸幅的尾端从所述的粘合界面朝下游方向延伸，所述纸幅的引导端从所述的粘合界面朝上游方向延伸；和

通过对处于下游方向中的纸幅的尾端施加张力，在所述的粘合界面处切断所述的纸幅，所述的粘结剂阻止纸幅从所述心棒上脱落，从而使纸幅的尾端在所述的粘合界面处不受所述的导引部分的影响而断裂。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括利用加热器在一容器中将所述的粘结剂加热至预定的温度，从而使所述的粘结剂可流动并将可流动的粘结剂分配到喷嘴的步骤。

3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括使所述的喷嘴在横跨机器方向中移动从而沿着所述纸幅的整个宽度，将所述的粘结剂涂覆在所述纸幅和心棒的至少其中之一上的步骤。

4、如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的涂覆步骤包括从喷射喷嘴中将粘结剂喷射在所述纸幅和心棒的至少其中之一上的步骤。

5、如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括下列步骤：提供第二喷嘴，定位所述的第一喷嘴和第二喷嘴使它们处于纸幅相对的边缘处，和将所述的第一和第二喷嘴移至纸幅的中间，从而沿着纸幅的整个宽度将粘结剂喷射在所述纸幅和心棒的至少其中之一上。

6、如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括下列步骤：提供第二喷嘴，定位所述的第一和第二喷嘴使它们位于纸幅的宽度的中间附近，和使所述的第一和第二喷嘴移至纸幅的相对的边缘，从而沿着纸幅的整个宽度将粘结剂喷射在所述纸幅和心棒的至少其中之一上。

7、如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的涂覆步骤还包括将来自多个固定的喷嘴的粘结剂涂覆到所述纸幅和心棒的至少其中之一上的步骤，所述的喷嘴在横跨机器方向中相互间隔开。

8、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的涂覆步骤包括将来自多个固定的喷嘴的粘结剂涂覆到所述纸幅和心棒的至少其中之一上的步骤。

9、如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的涂覆步骤包括以扇形射流的形式喷射来自每个喷嘴的粘结剂，从而形成跨越所述纸幅的宽度的连续的粘合界面的步骤。

10、如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的喷射步骤还包括将粘结剂喷射在所述心棒的上游的纸幅上的步骤。

11、如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的喷射步骤还包括将粘结剂喷射在所述心棒与缠绕表面之间的夹压区内的步骤。

12、如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的喷射步骤还包括将粘结剂喷射在所述心棒上的步骤。

13、如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的喷射步骤还包括将粘结剂喷射在所述心棒上游的纸幅上的步骤。

14、如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的喷射步骤还包括将粘结剂喷射在所述心棒与缠绕表面之间的夹压区内的步骤。

15、如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的喷射步骤还包括将粘结剂喷射在所述心棒上的步骤。

16、如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括下列步骤：通过控制粘结剂涂覆到所述纸幅和心棒的至少其中之一上的形式来控制撕裂纸幅的撕裂形式。

17、如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述的控制撕裂形式的步骤包括涂覆粘结剂，从而使所述的粘合界面的边界线在所述的上游方向中从纸幅的中心处斜对角的朝纸幅的两边缘向外延伸的步骤。

18、如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述的控制撕裂形式的步骤包括涂覆粘结剂，从而使所述的粘合界面的边界线在所述的上游方向中从纸幅的两边缘处斜对角的朝纸幅的中心延伸的步骤。

19、如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括提供第二喷嘴的步骤，其中，第一喷嘴的移动范围与所述第二喷嘴的移动范围重叠。

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