CN1219350A - 非相容金属材料的机械组件 - Google Patents

Abstract

多个部件的组件中,任意两个具有不同离子化特性的部件相互分离,以消除因接触而造成的电解腐蚀。例如旋转绕线轮的钓鱼线卷筒包括安装于绕线卷筒轴(16)上的镁合金绕线卷筒(12)。缆线卷筒轴(16)是由不锈钢所制成。不锈钢和镁合金具有不相容的离子化特性,导致其相互间的电解腐蚀。可在绕线卷筒(12)及绕线卷筒轴(16)间置入套管(20)。套筒(20)由铝合金所制成,其具有相容于镁合金及不锈钢的离子化特性。

Description

非相容金属材料的机械组件

本发明是有关一种组件，特别是有关一种由多个部件所构成的组件，该多个部件是由具有非相容离子化特性的不同材料所组成。此种组件可用在各种机构中，如钓竿绕线轮及自行车等相关机构中。

设置于钓竿上用以缠绕钓鱼线的绕线轮可分成三类：旋转绕线轮；双轴承绕线轮；及单侧轴承绕线轮。此钓鱼绕线轮通常包括一个设置于钓竿上的绕线轮主体，及设置于绕线轮主体的卷筒，用以缠绕钓鱼线。双轴承绕线轮，单侧轴承绕线轮及卷筒是可旋转的由绕线轮主体所支撑。并且，在旋转绕线轮中，卷筒是设置为沿着卷筒的轴向前后移动，并且设置于绕线轮主体上。绕线轮主体的各部件、上述各种型式的钓鱼绕线轮的卷筒或是钓鱼绕线轮的类似部件一般是以铝合金、合成树脂或类似的材料所制成，以减轻重量。

自行车的不同机构的各部件，亦是由类似于前述的材料所制成，如铝合金、合成树脂或类似的材料，以减轻整体的重量。

由合成树脂所构成的部件可以经济的方式来制造，且重量轻，因而有减轻钓鱼绕线轮及自行车部件重量的优点。然而，此合成树脂部件具有小的弯曲弹性系数。因而如果欲维持刚性，需增加部件的厚度，而增加了整体部件的重量。进一步的，难以获得具有期望触感的部件表面刻纹且难以由此合成树脂部件得到高级的外观。

铝合金部件和合成树脂相比较，更贵且大。但弯曲弹性系数是大于合成树脂的部件。因而，比起合成树脂，可更容易获得较薄的厚度、更佳的触感及高级的外观。然而，弯曲弹性系数并不如其他的金属如钢要来的大。且若需维持足够的刚性，需与所期相悖而将部件的厚度增大，而导致了重量的增加。

对于这些部件，可考虑重量轻且刚性大的镁合金。然而，由于镁的价格高、缺乏足够的强度，因而很难将镁用于所有的部件。由此，在制造部件时，所寻求的材料不断增加。进一步的，如果镁合金的部件与其他材料的部件接合，由于和其他材料的接触，镁合金所构成的部件可能会发生电解腐蚀的情形。由两个金属接触所导致的电解腐蚀，例如铁部件与镁部件，是由两个材料的非相容离子化特性所产生。更明确的，特定材料间的离子化能量不相容时便会造成金属的腐蚀。

本发明的目的是防止镁合金部件的电解腐蚀，即使镁合金部件和其他具有非相容离子化特性的材料接触时亦然。

依据本发明的一个观点，一种机械组件包括由镁合金制成的第一部件及由铝合金制成的第二部件，其是直接的接触并安装于第一部件上。

较佳的是，第一部件是钓鱼绕线轮的绕线卷筒，且第二部件是设置于卷筒上的卷筒轴。

依据本发明的另一个观点，一种机械组件包括由镁合金制成的第一部件及由具有较小离子化能量的第一金属所制成的第二部件，第二部件设置于第一部件上。第三部件是由第二金属所构成，具有小于镁合金且大于第一金属的离子化能量，直接的与第一部件接触并内插于第一部件及第二部件间。

较佳的是，第二金属是属于以下的金属群：铝合金及锌合金。

依据本发明的另一个观点，一种机械组件包括由镁合金制成的第一部件及由具有较小离子化能量的金属所制成的第二部件，第二部件耦合于第一部件。第三部件是由绝缘材料所构成，直接的与第一部件接触并内插于第一部件及第二部件间。

较佳的是，第二部件是由不锈钢所制成。

较佳的是，第二部件是由钛或钛合金所制成。

较佳的是，第一部件是钓鱼绕线轮的绕线卷筒，且第二部件是设置于卷筒上的卷筒轴，而第三部件是内插于第一及第二部件间的圆柱套管。

较佳的是，第一部件是由注塑成型所形成。

较佳的是，第一部件由模铸成型所形成。

较佳的是，金属氧化膜形成于第一部件的表面，且金属氧化膜暴露于外界空气中。

较佳的是，填充剂内插于第一部件、第二部件及第三部件之间。

较佳的是，填充剂是利用毛细管现象的液体注射体。

较佳的是，填充剂是液体粘着剂，其在射入后便凝固。

较佳的是，机械组件是一钓鱼绕线轮，构造成安装到一钓鱼杆上用于缠绕鱼线。

较佳的是，机械组件是自行车机械装置，其设置于自行车上。

较佳的是，钓鱼绕线轮包括定义为第一部件的绕线轮主体。进一步的，绕线卷筒设置于绕线轮主体上，用以缠绕钓鱼线，绕线卷筒定义为第二部件。

较佳的是，钓鱼绕线轮是双轴承绕线轮，其中绕线卷筒是设置于绕线轮的一侧，以便可绕着转轴旋转，该转轴是沿着与钓竿轴象正交的方向。

较佳的是，钓鱼绕线轮包括一个绕线轮主体，具有支撑绕线卷筒的外壳部及和外壳部一体成型的钓竿接触部，并包括桅部，可移除的固定鱼绕线轮主体上。

较佳的是，机械组件是自行车的曲柄组件。

在本发明中，由于以镁合金制成的第一部件和以铝合金制程的第一部件相接触，即使这些部件相互接触，亦很难发生电解腐蚀。这是由于两个金属的离子化能量的性质使得发生相互反应的机会变小。因此，具有相容离子化特性的两种金属彼此相容。

当本发明应用至钓鱼绕线轮时，第一部件是钓鱼线绕线轮的绕线卷筒，第二部件是设置于绕线卷筒上的绕线卷筒轴，且可在保持网性的条件下，制造出既薄且轻的钓鱼绕线轮。进一步的，由于绕线卷筒轴是由具有与镁合金类似的离子化能量的铝合金所制程，绕线卷筒将不易遭电解腐蚀。

在本发明的观点中，第三部件是由铝合金或锌合金所制成，即使第一部件由镁合金制成，其亦将不易遭电解腐蚀。

在本发明的观点中，插入第一及第二部件间的第三部件是以绝缘材料制成。第一部件及第二部件相互绝缘、因而不易发生电触腐蚀。

在本发明的观点中，第一部件是由注射成形所形成，可使用Thixomolding^TM制成。因而第一部件在制作时不会因减少厚度而产生缺陷或破坏。且第一部件可在维持足够的刚性下，减少厚度及重量。

在本发明的观点中，第一部件的表面形成氧化薄膜，而能暴露于空气中。在此情况下，增强了由镁合金制成的第一部件的抗腐蚀性质。因而，使用第一部件可延长装置整体的寿命。

在本发明的观点中，填充剂利用毛细管现象注入细小的间隙中，可增加抗腐蚀的性质。

在本发明的观点中，部件可用于自行车的组件，即使自行车组件由镁合金制成，亦不易造成自行车机构的腐蚀。

依据本发明，镁合金制的第一部件与铝合金制的第二部件相接触。由于铝合金的离子化特性一般是相容于镁合金，即使两部件直接的接触亦不会造成电解腐蚀的现象。

进一步的，当第一、第二及第三部件的间隙间插入有填充剂时，可防止空气、或如海水的环境腐蚀液进入到间隙中，使得在这些部分很难发生腐蚀。因而可进一步的增进抗蚀的能力。

图1是利用本发明实施例的双轴承绕线轮的俯视图；

图2是图1所描述的双轴承绕线轮的剖面图；

图3是图2所描述的绕线卷筒部件及双轴承绕线轮外围结构的剖面放大图；

图4是沿着图2中Ⅳ-Ⅳ线的双轴承绕线轮的侧视剖面图；

图5是类似图4的侧视剖面图，其中移除多个元件，供更清楚的说明；

图6类似图4及图5的侧视剖面图，显示了位于闭合位置的前壳；

图7类似图6的侧视剖面图，显示了位于开启位置的前壳；

图8是依据本发明第二实施例的旋转绕线轮的侧视剖面图；

图9是图8所示的旋转绕线轮的片段部件的底视剖面图；

图10是图8所示的旋转绕线轮的背部正视图；

图11是依据本发明第三实施例的双轴承绕线轮的片段剖面图；

图12是图11中绕线轮的部分放大的片段剖面图；

图13是依据本发明第四实施例的自行车曲柄轴组件的片段剖面图；

图14是图13中自行车曲柄组件的典柄臂的剖面图；

第一实施例

图1是依据本发明第一实施例的双轴承绕线轮的俯视图。

图中所示的双轴承绕线轮是一种诱耳投掷绕线轮，其包括了绕线轮主体1；卷筒旋转把手2，置于绕线轮主体1的第一侧；星状刺轮3，邻近于用以调整拖力的把手2，置于绕线轮主体1的第一侧。把手2是双把手式，具有如臂部2a的板，及可转动地设置于臂部2a的两端的把手部2b。臂部2a的外缘表面是平滑而无接合，提供了防止钓鱼线纠结的结构。

如图2所示，绕线轮主体1包括由镁合金所制成的框架5，及亦由镁合金所制成的第一及第二侧壳6和7。第一及第二侧壳6和7是分别安装在框架5的两个侧面。镁合金所制成的前壳10是安装于框架5的前表面。这些镁合金部件是由依据Thixomolding^TM制程(例如，林堡公司的THX成型制程)的注射成形所形成。其后，将每一个部件施以镀铬处理，以确保外表面周围的抗腐蚀性质。框架5包括以一定距离而相对的侧板8和9；多个连接部分11，将前述的侧板8和9相接。依据Thixomolding^TM制程而注射成形的绕线轮主体1，即使当主体做的很薄，仍可降低缺陷及损坏发生的可能。

在把手2侧的第二侧壳7，是由铝合金所制的螺丝，可移除的固定在侧板9上。相对于把手2的第一侧壳9，是通过卡销结构14，可移除的安装在框架5的侧板8上。相对于把手2的侧板8形成有开口8a，如图4所示，其允许绕线卷筒由此通过。延长孔8b是形成于开口8a的前侧，以安装前壳10，并使其可自由的开闭。延长孔8b是形成于一个前倾的形式，且在把手2侧的侧板9形成有相对于此延长孔8b的类似的倾斜式延长孔(未示)。

如图1至4所示，前壳10包括一个壳主体10a，由续接于壳6及7的平滑的曲面所构成。安装支部10，用以安装壳主体10a至侧板8和9。在壳主体10a的前表面形成有开口10d，其允许对准绕线机构15的线导引27的通过，此将在其后描述。啮合片10e形成于前壳10的下前处，用以和侧板8及9啮合。每一个啮合片10e的末端是形成有半圆形的突出物10f，其可移入形成于侧板8及9内表面的凹孔中。

安装支部10b，具有呈U字形的前视构造，并具有轴部10c由两侧的末端向外伸出(侧板8上的轴部10c仅于图4中有显示)。轴部10c并向侧板8及9的内侧延伸，而分别能在延长孔的纵向移动。轴部10c在侧板8处向外做进一步的突出。此种外壳10是能在图4中，双点线及实线所示的开、闭位置间移动。

框架5中含有绕线卷筒12、对准绕线机构15、拇指架17，以拇指操作时是将拇指置于其上。在框架5及第二侧壳7之间具有齿轮机构18，用以将自把手2的旋转力传动至绕线轮12及对准绕线机构15。离合机构13、与母指架17操作有关的离合机构13的啮合/放开离合机构19、拖拉机构21及第一投掷控制机构22亦形成于框架5及第二侧壳7之间。在框架5及第二侧壳6之间具有离心制动机构23，用以抑制投掷时的反冲，及第二投掷控制机构24。

由镁合金制成的绕线卷筒12是依据Thixomolding^TM制程，以注射成形来形成。绕线卷筒12具有位于两侧的碟状的凸缘部12a，及位于两侧凸缘部12a间的绕线筒部12b。绕线卷筒12具有位于绕线卷筒12b轴向中心部及内元侧的一体成型空心圆突部12c。铝合金管压插于圆突部12c内，如图3所示，套筒20的配置是用以避免镁合金绕线卷筒12的电解腐蚀。绕线卷筒12是通过齿状突起的接合，非旋转的固定于绕线卷筒轴16上。固定的方式不限于凹凸式的齿状接合，亦可采用粘着、插入模铸等不同的方式。

绕线卷筒轴16是如不锈钢的杆状组件，如图3所示，其穿过侧板9从第二壳向外伸出。如果此种不锈钢制绕线卷筒轴16直接的与镁合金绕线卷筒12的电解腐蚀。为了避免此一现象，将具有一般离子化特性的铝合金套管20置于镁合金及不锈钢之间。绕线卷筒轴16的延伸端是可转动的由第二侧壳7的圆突部29内的轴承35b所支撑。绕线卷筒轴16的另一端是可转动的由离心制动机构23中的轴承35a所支撑。这些轴承较佳的是为密封滚珠轴承配件。绕线卷筒轴16具有大直径的中间区16a，其上固定有绕线卷筒12，卷筒轴16的两侧则具有小的直径区16b及16c。

大直径区16a是设置于绕线桶部12b的内部空间中，且中段的外围表面形成锯齿状，以固定绕线卷筒12。平凹部16e形成于大直径区16a的右端，如图3所示以限定离合机构部13。

左侧的小直径区16c是为阶梯式的两段直径缩减，且其末端以动制套管65中的轴承35支撑。小齿轮32是附加地可移动的支撑于右侧小直径区16b上。小直径区的末端是由轴承35a可旋转的支撑。此外，为了抑制旋转摩擦的增加，卷筒轴16的末端制成圆球状。

如图2及图4所示，对准绕线机构1 5包括导引圆柱25，固定于一对侧板8及9间。进一步的，涡轮轴26可转动的支撑于导引圆柱25及线导引27中。一个附加延伸沟槽形成于导引圆柱25的外围部，且安装在线导引27的啮合部27d经过沟槽向涡轮轴26延伸。沟成齿轮机构18的齿轮18a固定于涡轮轴26的端部。涡轮轴26形成有螺旋沟槽26a使得啮合部27d啮合于该螺旋沟槽26a。因而当涡轮26经由齿轮18而转动时，线导引27沿着导引圆柱25而往返移动。

如图2所示，齿轮机构18包括固定于把手轴30的主齿轮31。空心小齿轮32是啮合于主齿轮31。前述的28a是固定于涡轮轴26的端部，且齿轮28b非转动的固定于把手轴30，并与齿轮28a紧密配合。

如图3所示，小齿轮32是一空心组件，置于侧板9的外侧并被绕线卷筒轴16穿过。小齿轮32是附加可移动的安装于绕线卷筒轴16上。小齿轮32具有齿部32a，其是形成于图3右端的外围部，并与主齿轮32密接合。啮合部32b形成于另一端，且束紧部32c形成于齿部32及啮合部32b之间。啮合部32b具有椭圆凹孔，形成于小齿轮32的端面。由此与形成于绕线卷筒轴16大直径区16a的凹部16e啮合。如果小齿轮向外侧移动，而使得啮合部32b的凹孔及绕线卷筒轴16的凹部16e相互分离，由把手轴30的转矩将不会传送至绕线轮12。啮合部32b的凹孔及凹部16e形成了离合机构。

如图2所示，拇指架17设置于钓鱼绕线轮的背部，介于绕线卷12后方的一对侧板8及9之间。拇指架17并作为离合操作机构。框架5的侧板8及9形成有延长孔(未示)，且拇指架17的旋转轴是可旋转的由延长孔所支撑。因而，拇指架17可言着延长孔垂直的滑动。

如图3所示，离合齿合/分离机构19具有离合器拨叉40。离合啮合/分离机构19配合着拇指架17的旋转移动将离合器拨叉40沿着平行于绕线卷筒轴16的轴向移动。当把手轴30顺着钓鱼线回卷的方向转动时，离合器拨叉40移动，而自动的致动离合机构13。离合器拨叉40设置于绕线卷筒轴16的外围侧，并通过两个梢41(仅显示其一)平行于绕线卷筒轴16的轴向可移动被支撑。此外，绕线卷筒轴16可相对于离合器拨叉40转动。离合器拨叉40具有在其中间部分具有啮合部40a，其和小齿轮32的束紧部32c啮合。进一步的，弹簧42围绕着每一个支撑离合器拨叉40的梢41而配置，并位于离合器拨叉40及侧壳7之间，使得离合器拨叉40恒定的被弹簧42向内偏移(向着离合啮合器)。

在此配置中，一般情况下的小齿轮32是位于离合啮合位置，其中啮合部32b与绕线卷筒轴16的凹部16e啮合而形成了啮合-开的状态。另一方面，当小齿轮32通过离合器拨叉40向外移动，啮合部32b与凹部16e间的啮合松开，而形成了啮合-关的状态。

如图2所示，拖拉机构21包括摩擦板45，及下压板46，其依据星形拖拉机构3的转动操作给予施力，将摩擦板45下压于主齿轮31。

第一投掷控制机构22包括，如图3所示，多个摩擦板51，被设置以承拖绕线卷筒轴16的端部，套盖52，用以调整摩擦板51对绕线卷筒轴16的承拖力。摩擦板51的左侧安装于制动套壳51中。套盖52嵌于圆突部29上，使其需使用特殊的工具来操作。第一投掷控制机构22主要被用以限制绕线卷筒轴16的轴向滑动，而次要的才是限制制动力的控制。因而在此时施例中，第一投掷控制机构22提供仅绕线卷筒轴16少量的制动力。

离心制动机构23包括，如图3所示，制动套壳65，存在于制动套壳65中的转动部66，滑块67，径向可移动的安装于转动部66上，并配置有角度间距，空心制动衬垫68，固定于制动套壳的内缘表面。

制动套管65是一短圆柱组件，具有底部、底部中心形成有向外突出的轴承容纳部65a。用以支撑绕线卷筒轴16的轴承35a是容纳于部65a中，且第一投掷控制机构22的摩擦板51安装于部65a的底面。制动套壳65通过螺丝69a及69b固定于第一侧壳6上。三个突出物14a以一定的角间距，配置于制动套壳65的外围表面，而构成卡销结构14。此外，开口8a具有对应于突出物14a位置的维持爪14b。每个维持14b是从开口向外突出而呈L形。

如图4所示，旋转防止突出物65b是设置以紧靠前壳10的柄部10c的周围表面，并形成于制动套壳65的外侧周围表面。当前壳10位于关闭位置时，旋转防止突出物65b紧靠柄部10c，以便防止第一侧壳6的转动。亦即，前壳10的柄部10c用来防止第一侧壳6的转动。由于前壳10反应开闭状态，盖住框架5的前部，防止了第一侧壳6的转动，为了防止第一侧壳6的转动，则可省去转动防止构件的需要。

转动部66是碟状构件，在其外围部的固定角间距处，形成有多个凹槽66a，如图3所示。导引轴66b是埋入于凹槽66a而向外延伸。转动部66是可在轴向移动，且非旋转的耦合至绕线卷筒轴16。转动部66通过置于绕线卷筒轴16的小直径区16c的下压弹簧71向绕线卷筒12偏移。

滑块67可滑动的支撑在多个导引轴66b上，并分别置于转动部66的凹槽66a中。滑块67通过离心力可径向的向外移动，因而制动绕线卷筒12。此处，由于离心力正比于转动速度的平方而增加，离心制动机构23的制动力正比于转动速度的平方而增加。

第二投掷控制机构24是置于制动套壳65中，如图3及5所示。第二投掷控制机构24包括固定于转动部66端面的磁性板80，制动摆动臂83具有吸引磁性板80的磁铁81及82，制动衬垫84置于面向磁性板80的制动套壳65，制动调整部85，用以通过摆荡地操作摆荡臂83来调整制动力。第二投掷控制机构24改变作用于磁性板80磁通量，因而调整制动力。

磁性板80是一软铁碟形组件，通过适当的固定装置，如焊接，固定地附着于转动部66的端面。固定地附着有磁性板80的转动部66，可通过磁铁81及82的吸引，轴向的向外移动，以便使磁性板与制动衬垫84接触。

摆荡臂83是可在图5中以实线表示的最大的摆荡位置及以双点线表示的最小的摆荡位置间摆荡。摆荡臂83包括磁铁承拖臂83a，其使两个磁铁81及82维持一预定的距离。摆荡轴83b是非旋转的安装于磁铁承拖臂83a的最接近端。操作臂83c，其最近端是可旋转的安装于摆荡轴83b。磁铁承拖臂83a是拱形臂组件，其分别支撑两个磁铁81及82于经线末梢及最近端的邻接处。此时，如果摆荡臂83是位于最大制动位置，则两个磁铁81及82是置于面对磁铁板80的对称位置，且绕线卷筒轴16置于其间。摆荡轴83b是可转动的支撑在制动套壳65底表面上。此摆荡轴83b的一端是可安装于磁铁承拖臂83a上，而另一端是非转动的安装于操作臂83a上。操作臂83c是一拱形组件，在其末端形成有延长孔83d。当操作臂83c枢转时，磁铁承拖臂83a是枢转的通过摆荡轴83b，以便使磁铁81及82的磁铁区与磁铁平板80相反，由此改变了通过磁铁平板80的磁铁81、82的磁通密度。此改变了磁铁平板80的吸力、磁性板80及制动衬垫84之间的摩擦力、及制动力。

制动衬垫84非转动的安装于中间平板90的中心部，该中间平板90以一定的距离平行于制动套壳65而配置，以便同心与绕线卷筒16。制动衬垫84是以抗摩擦的奈纶合成树脂，如POLYSLIDER(商标)等所制成，且接触于磁铁板以制动绕线卷筒12。

制动调整部85包括一个引导构件91，一个把手件92和一个定位机构93，引导构件倾斜的固定于第一侧壳6的内缘表面，把手组件92由引导构件91引导，定位机构93用于定位把手组件92。

引导构件91沿一在第一侧壳6上倾斜形成的引导孔95设置，以便在经线方向上，引导把手组件92。把手组件92暴露于第一侧壳6的外部，具有一球形部92a，链结轴部92b向第一侧壳6的内部突出。且链结轴部92b保持在延伸孔83d上，该孔是形成于操作臂83c的末端。因此，当把手组件92在以实线所表示的最大制动位置及以双点线所表示的最小制动位置间移动时，链结轴92b是在延长83c的上端及下端间移动。定位机构93包括固定于球形组件92a的定位弹簧96，定位金属配合97，用以将地位弹簧96定位于氢手构件92的移动方向。定位弹簧96是一弯曲成V字形的平板弹簧，且在顶点处弯曲成拱形。定位金属配合形成有对应到定位弹簧96的拱形部的多个拱形绉褶。因而，当把手组件92移动时，定位弹簧96邻接于定位金属配合的绉褶97a，以便将把手组件92定位。因而，把手组件92可被定位在多个最大制动位置及最小制动位置之间，使得可在多个阶段调整。

接着，描述绕线卷筒的操作。

在一般的情况下，离合器拨叉40是由弹簧42向内压(相图3的左侧)，使得小齿轮32移动到啮合部。在此情况下，小齿轮32的啮合部32b紧靠于绕线卷筒轴16的凹面部16e，以建立啮合一开的状态。因而，转矩从把手2经由把手轴30、主齿轮31、小齿轮32及绕线卷筒轴16传送至绕线卷筒轴，以顺着缠绕钓鱼线的方向旋转绕线卷筒12。

当投掷时，通过氢手组件92调整制动力，以抑制空隙。因而，拇指架17被下压。其后，拇指部17沿着侧板8及9的延长孔移动到下方的放开位置。拇指架17的移动使得离合器拨叉40向外侧移动，且与离合器拨叉40啮合的小齿轮在相同的方向上移动。因而，小齿轮32的啮合部32b从绕线卷筒轴16的凹面部16e离开，以形成离合-关的状态。在离合-关的下，从把从轴30的转动无法传送至绕线卷筒12绕线卷筒轴16，使得绕线卷筒12可自由的转动。当以拇指将拇指架拨动于离合-关的状态时，通过摆荡钓竿，使绕线轮在轴向上倾斜，并使绕线卷筒轴16朝向垂直于表面的方向，而将诱饵掷出。当投掷时，绕线轮12强力的在供线方向上转动。

在此情况下，绕线卷筒12的旋转，带动了绕线卷筒轮轴16在供线方向的转动，并传送至转动部66。当转动部66转动时，滑块67轻微的与制动衬垫68接触，使得绕线卷筒12背离心制动机构23所制动。

另一方面，依据摆荡臂83的位置，磁性板80被磁铁81及82所吸引，并与转动部66一同向制动衬垫84侧移动，抵抗下压弹簧71的分力。此时，磁性板80，依据摆荡臂83的摆荡位置，通过吸引力与制动衬垫84接触。因而，绕线卷筒12被期望的制动力所制动，该制动力是由磁性板80与制动衬垫84之间的摩擦力所产生，并减小了间隙之类的问题。

即使在绕线卷筒12产生间隙，由于藉助卡销结构14，可简单的分离及接附第一侧壳6，使得间隙的问题可简单的加以解决。第一侧壳6的分离及接附程序将描述如下。

在一般情形下，前壳10是配置成关闭位置，如图6所示。在此情形中，前壳10的轴部10c位于延长孔8b的下端。固定于制动套的转动防止突出物65b，邻接着靠住轴部10c，使得固定于制动套壳65上的第一侧壳6无法顺着反时钟方向旋转，如图6所示。

为了移除绕线卷筒12而将第一侧壳6从侧平板8移除时，前盖10被推出而至开启位置，如图7所示。当前盖10被推出后，前盖10的轴部10c被延长孔8b引导，并移动至上端。轴部10c从转动防止突出物65b松脱，以使第一侧壳6可在图7中的反时钟方向上转动。在此情况下，当第一侧壳6顺着反时钟方向转动时，突出物14a从安装于侧平板8的维持爪14b分离，以便允许第一侧壳6由侧平板8移除。当移除第一侧壳6，且如果绕线卷筒12被第二投掷控制机构24所制动，则被磁铁81及82吸引的磁性板80可和侧壳6移除。如果没有制动，其可经由开口8a移除。

以此种方式构建的双轴承绕线轮，由于绕线轮主体1及绕线卷筒12是以镁合金所制成，可减少绕线轮的重量，且仍维持其强度。进一步的，由于这些部件可通过依据Thixomolding^TM工艺的注射成形来获得，且既使部件制得很薄也不会造成破坏或缺陷。

为了避免直接的将镁合金绕线卷筒及具有相当大非相容离子化特性的绕线卷筒轴16相互的接触，在两者之间内置了套管。因而，绕线卷筒12将难有电解腐蚀的发生。

第二实施例

虽然在第一实施例中，本发明已参考双轴承绕线轮来加以阐明，本发明亦可应用于螺旋绕线轮。

图8至图10中，显示依据本发明第二实施例的螺旋绕线轮。螺旋绕线轮包括，绕线轮主体102可转动的支撑于把手101上，转子103及绕线卷筒104。转子104可转动的支撑于绕线轮主体的前侧102。绕线卷筒104是设置以反应转子103的转动，接收钓鱼线于其外围表面。绕线卷筒104并设置以来回的在转子转轴方向上移动转子103的前部。

绕线轮主体102包括支撑转子103及绕线卷筒104的壳部110，及可移动的通过螺丝接触于壳部110的盖部111。壳部110是一镁合金的薄组件，通过如Thixomolding^TM制程的注射成形所获得，一如第一实施例中者。假设壳部110的内侧存在有转子驱动机构105，用以转动转子103，振动机构106，通过前后移动绕线卷筒104，用以均匀的缠绕钓鱼线，把手支撑部107，用以转动的支撑把手。

盖部111是以钛或铝合金制的组件，且以脱腊法制造(精细铸造法)。盖部111具有薄的覆盖部111a，用以覆盖壳部110的开口110a，安装支部111b是一厚实组件，其末梢向前后方延伸，以形成钓鱼竿安装部111c。

绝缘薄板117是以将如奈轮的合成树脂合插于壳体110及盖部111之间来制成。壳部110及盖部111是由具有不同离子化特性的金属所制成，因而不能直接的相互接触。通过内插绝缘薄板117于壳部110及盖部111之间，则壳部110及盖部111之间的电子流可明显的减少，使得镁合金壳部110的电解腐蚀难以发生。

转子驱动机构105包括：连接于把手101的把手轴112，主齿轮113，一体的形成于把手轴112的末端；及紧靠于主齿轮113的小齿轮114；把手轴112是可转动的支撑于把手支撑部107上。小齿轮114制成圆柱状，且其前部114a穿过转子103的中间部，向绕线卷筒104延伸。其末端形成有线部。小齿轮的轴向中间不及被端部是分别由轴承115及116可转动的支撑于绕线轮主体102的壳部110。

振动机构106是一机构，用以前后的移动固定于绕线卷筒104中心部的绕线卷筒轴120，由此将的绕线卷筒104在相同的方向上移动。绕线卷筒转轴120是由，如不锈钢所制成，且可前后的轴向移动，并经由小齿轮114支持在主体的背部。振动机构106包括：置于绕线卷筒轴上的线轴121；沿着线轴121前后移动的滑块122；及固定于线轴121末端的中间齿轮123。线轴121是平行于绕线卷筒轴120而配置，且可转动的支撑于壳部110上。线轴121的外周不形成有螺旋槽121a。滑块122可滑动的安装于平行的置于线轴121上部的导引轴124。绕线卷筒轴120的背端是固定于滑块122上。而中间齿轮123则紧靠于小齿轮114上。

把手支撑部107包括存在于壳部110的支撑圆柱108；两个轴承108置于支撑圆柱108上，在把手轴112的轴向上相互维持一定的距离，且可转动的支撑在把手轴112上。支撑圆柱108是在垂直于壳部110中的绕线卷筒轴120的方向上，向外延伸。

转子103包括一个圆形圆柱部130；及第一转子臂131及第二转子臂132，相对的存在于圆形圆柱部130的侧边。圆形圆柱部130及两个转子131及132是铝合金制的一体型模铸组件。

前壁133是形成于圆形圆柱部130的前部，圆形突出物133a形成在前壁133的中间部。小齿轮114a及绕线卷筒轴120的前部，穿过此圆形突出物133a的通孔。在前壁133的前侧，设置有螺帽134。此螺帽134是经由线部的螺线啮合于小齿轮114的末梢。可转动的支撑于绕线卷筒轴120的轴承135，配置于螺帽134的内侧周部。

圆形圆柱的第一线啮合防止构件136存在于转子103的前壁133，且在轴向具有一对狭缝。此第一线啮合防止构件136是一构件，用以防止钓鱼线从入口经由绕线卷筒104及转子103之间的间隙缠绕于绕线卷筒104，并啮合于绕线卷筒轴120上。在绕线卷筒104内及绕线卷筒104及转子103之间，存在有第二线啮合防止构件137，用以防止钓鱼线从入口经由转子103的间隙缠绕于绕线卷筒104上。第二线啮合防止构件137是一壶形构件，在其前部形成有一对拱形通孔137a，且第一线啮合防止构件136通过于此。轴承138配置于第二线啮合防止构件137的中心部，以转动的支撑绕线卷筒轴120。圆柱部137b存在于第二线啮合防止构件137的周缘部，用以封住绕线卷筒104及转子103之间的周缘部，用以封住的间隙。一对转子维持部139a及139b从圆柱部137b向外延伸。转子维持部139a及139b细分别维持在一对转子臂131及132上，以便链结于转子103将第二线啮合防止构件137转动。

第一钩环支撑构件140是摆荡的安装第一转子臂131的内缘侧末端。第一钩环支撑构件140经由两个轴承140a可转动的支撑于第一转子臂133上。用以引导钓鱼线至绕线卷筒104的线滚筒141是安装于第一钩环支撑构件140的末端。第二钩环支撑构件142是摆荡的安装第二转子臂132的内缘侧末端。此第二钩环支撑构件142可由具有较大比重的金属来制成，做为一平衡器，以便修正由第二钩环支撑构件142及线滚筒141所产生的转动非平衡。第三钩环支撑构件143是存在于第一钩环支撑构件140的末端上的线滚筒141以及第二钩环支撑构件142之间。钩环臂145是由钩环支撑构件140、142，线滚轮141及半圆环143所定义。通过将钩环支撑构件140、142分别安装于转子臂131及132的内缘壁，钩环臂145的旋转半径可制成更小，以避免干涉到手持钓竿。因而，安装支部111b可制的更短以使绕线卷筒104及钓竿更为接近，因而将整体缩小。

此时，钩环支撑构件140、142可对摆荡轴M摆荡。如果摆荡轴M与安装有第一转子臂131的第一钩环支撑构件140相交的点以摆荡中C1来表示，且摆荡轴M与安装有第二转子臂132的第二钩环支撑构件相交的点以摆荡中C2来表示，则摆荡中心C2置于较摆荡中心C1更前的位置。亦即，摆荡轴M相对于正交于绕线卷筒轴120，更倾向于背部。亦即，摆荡轴M相对于正交于绕线卷筒轴120，更倾向背部。进一步的，钩环支撑构件140及142是配置使得其摆荡表面与摆荡轴M正交。

转子130的塑转防止机构150配置于圆形圆筒部中。塑转防止机构150包括一个滚轮形的单向离合器(未示)，及用以在做动条件与非做动条件下摆荡单向离合器的操作机构151。单向离合器是设置使得其外侧race固定于壳部110上，且其内侧race固定于小齿轮上114。操作机构151在壳部110的低部具有控制杆152，且通过控制杆152的摆动，单向离合器可在两种状态间摆动。在做动状态下，转子103禁止逆方向上的旋转，而在作动的情况下，转子103则允许在逆方向上的旋转。

绕线卷筒104设置在转子103的第一转子臂131及第二转子臂132之间，并经由铝制的套管104d固定于绕线卷筒轴120的末端。绕线卷筒104具有线缠绕筒部104a。钓鱼线缠绕于线缠绕筒部104a的外围。绕线卷筒104的背侧凸缘部104b是从线缠绕筒部104a向背部成型，且铝制的前凸缘部104c固定于线缠绕筒部104a的前部。线缠绕筒部104a及背侧凸缘部104b是制成的镁合金薄构件，相互的一体成型。线缠绕筒部104a延伸至转子103的圆形圆柱部130的外围侧，使得其筒长较一般的旋转绕线卷筒要来的更长。凸缘部104b及104c的直径小于一般旋转绕线卷筒者。通过如此的配置，可使供线时的阻力变小，且即使在线缠绕筒部104a缠绕更细的钓鱼线，亦能防止钓鱼的纠结。

接着将描述旋转绕线卷筒的操作。

旋转绕线卷筒时，钩环143从线缠绕侧枢移至线放松侧。此时，第一及第二钩环支撑构件140、142可对摆荡轴M在相同的方向上转动。在此操作中，由于第一及第二钩环支撑构件140、142是设置于第一及第二转子臂131及132的内缘侧，且摆荡轴M相对于绕线卷筒轴120更倾向于背侧，钩环支撑构件140及位于末端的线滚筒141较位于线缠绕位置的构件更朝内径移动。因而，在投掷时，供线不易纠结于第一钩环支撑构件140及线滚筒141上。

于线缠绕操作时，钩环143回复至线缠绕位置。当把手101在线绕方向上转地，此可自动的由凸轮及弹簧的动作来达成。当把手101在线缠绕方向上转动时，转矩经由把手轴112及主齿轮113传送至小齿轮114。传送至小化114的转矩经由小齿轮114的前部传送至转子103，使得转子103在线缠绕方向上转动。

另一方面，通过紧靠于小齿轮114的中间齿轮123，线轴121背转动，使得啮合于线轴121的旋转沟121a的滑块122在引导轴124的引导下前后的移动。因而，绕线卷筒轴120及绕线卷筒104前后的往复运动，使得被圆形环143极线滚筒141导引至绕线卷筒104上的钓鱼线均匀的缠绕于绕线卷筒104的线缠绕筒部104a的外围表面上。

在构成的旋转绕线轮中，由于绕线轮主体102的一部分及绕线卷筒104由镁合金所制成，可获致类似于第一实施例的效果。进一步的，由于钛合金制的后安装支部111b是与盖部111a一体成型，且用以容纳驱动部的镁合金制薄盖部110是分别从安装支部111b所形成，可维持壳部110的高精度并增加其刚性。安装支部111b亦可维持其强度。由于安装支部111b与盖部111a一体成型，相较于习的技术，可以简单的结构维持其强度，

第三实施例

图11中，绕线轮12是通过依据压铸成型制程的注射成形所获得的镁合金构件。绕线卷筒12在其两侧，具有碟形凸缘部12a，及介于两个凸缘部12a之间的圆柱线缠绕圆柱部12b。绕线卷筒12具有位于线缠绕圆筒部12b的内缘侧及轴向中心部的一体成型的空心圆形突出物12c。铝合金套管被压力-插入于圆形突出物12c的内缘侧。内置套管20，以便防止镁制绕卷筒12的电解腐蚀。绕线卷筒12是通过锯齿状突起，非转动的经由套筒20相对于绕线卷筒16而固定。固定的方法并不限于利用凹凸的锯齿连接方式，而粘着、注射成形等皆可被使用。

如图12所示，金属氧化薄膜20a形成于卷筒12及套筒20的表面，以增加抗蚀性质。金属气化薄膜20a通过阳极氧化制成或是转换覆膜制成来形成。在绕线卷筒12及套管20间存在有小的间隙20b。通过毛细管现象所注入的粘着剂20c填满了间隙20b。用以填充的液体并不限于粘着剂20a，任何具良好渗透性及抗腐蚀性的液体，如合成树脂及油等皆可采用。

绕线卷筒轴16是以如下锈钢所制的棒状构件。

为了防止电解腐蚀，在镁合金及不锈钢之间设置有套管20。套管是以铝合金制成，其相对于镁合金及不锈钢，具有一般中性的离子化特性。内置方式并不限于压力插入法。亦可应用插入成型法。如果在绕线卷筒12及套管20间仍有间隙存在，进入间隙的外界空气、盐水等皆会导致腐蚀。为了避免腐蚀的发生，而将粘着剂20c填充于间隙20b内。

第四实施例

图13中，一种自行车曲柄组件200，包括正曲柄臂202及左曲柄臂203，分别非转动的固定于铝合金的曲柄轴205上。曲柄轴205可转动的支撑在安装于自行车框架的底座201上。

如图14所示，正曲柄臂202包括固定于曲柄轴205上的圆形突出物210，柄部211从圆形突出部210径向的向外延伸，且五个连接指212亦从圆形突出部210径向的向外延伸。多个连接指212以固定的角间距配置，且曲柄212经由两个连接指而延伸。扣练齿213通过螺帽可移除的安装于这些连接指上。

正曲柄臂202是以镁合金所制成。踏板220的不锈钢制的踏板轴222接于曲柄部211的末端。发附时，在曲柄轴211的末端存在有线孔215。线孔215形成于铝合金制的套管216上，该套管是非转动的压力-插入于曲柄轴211的末端。

类似的，粘着剂填充于套管216及曲柄轴202的末端之间。且在正曲柄臂202上形成有金属氧化膜。

如图13所示，左曲柄臂203包括圆形突出部217，从圆形突出部217径向向外延伸的典柄部218。铝合金制套管216被压力-插入于曲柄部218的末端。

在自行车的部件中，安装于不锈钢踏板轴222的镁合金曲柄臂202及203不易被电解腐蚀。进一步的，由于在套管216及曲柄部211及218填充有粘着剂，腐蚀不易从间隙处开始产生。

其他实施例

(a)钓鱼绕线轮的部件的配置并不限于上述的实施例。依据本发明的组件亦可用于其他的钓鱼绕线轮，如杠杆-拖拉型或电子驱动双轴成型，旋转绕线轮具有拖拉机构或制动机构，其在适当的地方具有制动杆及向防止机构，及单侧轴承绕线轮。

(b)在上述的第二实施例中，盖部及支撑支部是一体成型。本发明可应用于旋转绕线轮，其中投掷部及安装支部是一体成型。

(c)在前述的实施例中，套管的材料为铝合金。而套管的材料并不限于铝合金，其亦可采用具有与镁合金相容的离子化特性的材料，如锌合金。

(d)在上述的实施例中，由于绕线卷筒轴是以不锈钢所制成，因而将套管内置于绕线卷筒及绕线卷筒轴间。如果绕按卷筒轴是以铝合金或锌合金所制成，绕线卷筒可无须套管直接的安装于绕线卷筒上，由于两者的离子化特性彼此相容。

(e)虽然在上述实施例中，镁合金制的第一部分(绕线卷筒或绕线轮主体)是由注射成形所制成，这些部分亦可由压铸成型制程来制造。此时，相较于Thixomolding^TM制程，第一部件即可以较便宜的方式来制作。

(f)虽然在上述实施例中，是以合成树脂作为绝缘构件，任何其它的合成树脂或如氧化铝的绝缘陶瓷亦可使用为绝缘构件。在第二部件及第三部件皆以铝合金所制成的情况下，可在第一构件的接触表面上形成金属氧化薄膜，以作为绝缘构件。进一步的，绝缘的第三构件可由绝缘涂布等方式来形成。

(g)在第四实施例中，描述了自行车的曲柄组件。本发明并不限于该处，亦可应用至自行车的其他部分，包括如制动杆、制动臂等制动装置；前转练轮装置及后转练轮装置的齿轮变换机构等。

Claims (20)

1．一种机械组件，包括：

镁合金制的第一部件；及

铝合金制的第二部件，其直接的接触并安装于该第一部件上。

2．如权利要求1的机械组件，其特征在于：该第一部件是钓鱼绕线轮的绕线卷筒，该第二部件是安装于该绕线卷筒的绕线卷筒轴。

3．一种机械组件，包括：

镁合金制的第一部件；及

第一金属制的第二部件，该金属具有近似于镁合金的离子化能量，且该第二部件安装于该第一部件上；及

第二金属制的第三部件，该第二金属具有近似于镁合金的离子化能量，及大于该第一金属的离子化能量，该第三部件直接的接触于该第一部件，并内置于该第一及该第二部件间。

4．如权利要求3的部件组件，其特征在于，该第二金属是下列金属群之一：铝合金或锌合金。

5．一种机械组件，包括：

镁合金制的第一部件；及

金属制的第二部件，该金属具有近似于该镁合金的离子化能量，且该第二部件耦合于该第一部件；及

绝缘材料制的第三部件，该第三部件直接的接触于该第一部件，并内置于该第一及该第二部件间。

6．如权利要求5的机械组件，其特征在于：该第二部件由不锈钢所制成。

7．如权利要求5的机械组件，其特征在于：该第二部件由钛或钛合金所制成。

8．如权利要求5的机械组件，其特征在于：该第一部件是钓鱼绕线轮的线缠绕卷筒，该第二部件是安装于该绕线卷筒的绕线卷筒轴，且该第三部件是内置于该第一及该第二部件的圆柱套管。

9．如权利要求5的机械组件，其特征在于；该第一部件是由注射成形所制成。

10．如权利要求5的机械组件，其特征在于：该第一部件是由压铸成型方法所形成。

11．如权利要求5的机械组件，其特征在于：第一部件的表面形成有氧化薄膜，该氧化薄膜暴露于空气中。

12．如权利要求5的机械组件，进一步包括：

填充剂，插入于该第一部件、第二部件及第三部件的邻接处间。

13．如权利要求12的机械组件，其特征在于：该填充剂是利用毛细管现象的可射入液体。

14．如权利要求13的机械组件，其特征在于：填充剂是液体粘着剂，其在射入后固化。

15．如权利要求5的机械组件，其特征在于：该机械组件是钓鱼线绕线轮，被设置安装于钓竿上，用以缠绕钓鱼线。

16．如权利要求5的机械组件，其特征在于：该机械组件是安装于自行车上的自行车机械装置。

17．如权利要求15的机械组件，其特征在于：该钓鱼线绕线轮包括：

安装于该钓竿的绕线轮主体，该绕线轮主体定义了第一部件；

安装于该第一绕线轮主体的绕线卷筒，用以缠绕该钓鱼线，该绕线卷筒定义了第二部件。

18．如权利要17的机械组件，其特征在于：该钓鱼线绕线轮是双轴承绕线轮；绕线卷筒安装于该绕线轮主体，以便对正交于钓竿轴向的转轴做旋转。

19．如权利要求18的机械组件，其特征在于：该钓鱼线绕线轮包括绕线轮主体，其具有支撑该绕线圈筒的壳部；及一体形成于该壳部的钓竿接附部；及盖部，可移除的固定于该绕线轮主体上。

20．如权利要求15的机械组件，其特征在于：该自行车机械装置是自行车的曲柄组件。

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