CN1216696C

CN1216696C - 塑料分选装置

Info

Publication number: CN1216696C
Application number: CN008130574A
Authority: CN
Inventors: 井上铁也; 大工博之; 塚原正德; 荒井浩成; 前畑英彦; 加藤刚
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2020-09-20
Also published as: EP1219355A1; KR100503173B1; CN1374888A; US6720514B1; EP1219355A4; KR20020029404A; WO2001021318A1; KR20040104738A; KR100503171B1

Abstract

由于在将摩擦带了电的塑料片(2)引导到滚筒电极(6)上的供给盘(22)上设有振动装置(23)，所以，能使在供给盘(22)上移动的塑料片(2)振动，将块状的塑料片(2)揉碎，使其变成均匀的薄层，由于能可靠地使适当的反射力和离心力作用在供给到滚筒电极(6)上的塑料片(2)上，所以，能高精度地按种类分离塑料片(2)。

Description

塑料分选装置

技术领域

本发明涉及一种用于按类分选为了再循环而回收的、粉碎了的塑料片的塑料分选装置。

背景技术

作为一种公知的分选塑料片的技术，有如图19所示那样的静电分离式的塑料分选装置101。该塑料分选装置101由以下部分构成：配置在投入若干种塑料片102的装料斗103下方、用于使塑料片102按类带上一定极性和电量的电的摩擦带电装置104；配置在该摩擦带电装置104的下方、用于根据极性和带电量分离带了电的塑料片102的静电分离装置105。

而且，该静电分离装置105具备：配置在摩擦带电装置104的卸料管的下方的滚筒电极106；配置在该滚筒电极106的斜上方的对置电极107；用于拔落附着在滚筒电极106的外周面上的塑料片102的刷子108。而且，上述滚筒电极106能自如地绕水平轴心向箭头方向旋转，且接地，高压电源装置109的阴极连接在上述对置电极107上，高压电源装置109的阳极接地。通过这样连接，在对置电极107和滚筒电极106之间就施加了高电压，形成分选用静电场110。而且，为了按类回收穿过该分选用静电场110的塑料片102，由隔板111隔开的第1分离容器112和第2分离容器113配置在滚筒电极106的下方。

在上述塑料分选装置101，若将塑料片102投入到装料斗103、塑料片102从装料斗103投入到摩擦带电装置104进行搅拌的话，则通过塑料片102之间相互摩擦接触，塑料片102根据种类的不同，按起电序位、摩擦带上规定极性和带电量的电。而且，从摩擦带电装置104供给到滚筒电极106上的塑料片102穿过滚筒电极106和对置电极107之间的分选用静电场110，根据其极性和带电量的不同，落下的轨迹产生变化，能分别收纳到各自的分离容器112、113。

参照图20对该静电分离装置的原理进行说明。

若经摩擦带了电的塑料片102下落到向箭头方向旋转的滚筒电极106上，则在该塑料片102上作用有反射力Fm、离心力Fc和重力G。而且，若滚筒电极106旋转、塑料片102进入到静电场110的话，则在与滚筒电极106相反极性的带负电的塑料片114上作用有朝向吸附在滚筒电极106上的方向上的静电力Fs，相反，在与滚筒电极106相同极性的带正电的塑料片115上，在离开滚筒电极106的方向上作用有静电力Fs和离心力Fc。如果此时的反射力Fm、离心力Fc、重力G和静电力Fs的矢量和是朝向离开滚筒电极106的方向的话，则塑料片102在离开滚筒电极106的方向上按一定的下落轨迹回收到第2分离容器113中，相反，若矢量和朝向滚筒电极106，则塑料片102或吸附在滚筒电极106上，或向滚筒电极106的下方落下，回收到第1分离容器112。

而且，分离塑料片102是通过设定高压电源装置109的电压、隔板111的位置等装置一侧的条件，以控制上述的作用于塑料片102上的力来进行分离的。因此，作为用于高精度地进行分离的条件之一，是必须使所作用的反射力Fm和离心力Fc能可靠地作用在塑料片102上。

但是，存在的问题是，若塑料片102从摩擦带电装置104以层叠的块状从卸料管供给出来的话，在滚筒电极106的表面上容易变成层叠状态，因此，对塑料片102不能适当地作用以上述反射力Fm和离心力Fc，不能正确地进行塑料片102的分离。

另外，虽然为了提高塑料片102的分离精度，认为要增大静电力Fs，但，存在的问题是，若提高施加在滚筒电极106和对置电极107之间的电压，则在滚筒电极106和对置电极107之间产生电晕放电现象，生成电晕放电离子，由于该电晕放电离子会给塑料片102的带电状态带来一定的影响，所以，会降低分离精度。

再有，该静电分离式的塑料分选装置101存在的问题是，要么能使塑料片102带电，要么若静电分离的氛围气的湿度大，塑料片102不易带电，要么带电电位的保持时间短、塑料片102的极性和带电量不稳定，从而降低了分选用静电场110的塑料片102的分选性能，塑料片102的落下轨迹不稳定，不能准确地分离塑料片102。

因此，本发明的目的是提供一种能更高精度地按种类进行分离的塑料分选装置。

发明内容

本发明的一种塑料分选装置，具备：搅拌多种塑料片、使该塑料片摩擦带电的摩擦带电装置；供给由该摩擦带电装置带上电的塑料片的供给装置；根据该塑料片的带电极性和带电量、静电分离由该供给装置供给的塑料片、以进行分选的静电分离部；分别回收穿过上述静电分离部分离了的塑料片的回收部，在上述静电分离部设有：能绕水平轴自如旋转的滚筒电极和隔着在该滚筒电极上成为分选用静电场的空间配置的对置电极，其特征是：在对置电极上，除了与上述滚筒电极对置形成分选用静电场的对置面之外，设有用树脂材料模制形成的覆盖绝缘部。

本发明的塑料分选装置，具备：搅拌若干种塑料片、使其摩擦带电的摩擦带电装置；供给由该摩擦带电装置带上电的塑料片的供给装置；根据其极性和带电量的不同、静电分离由该供给装置供给的塑料片、以进行分选的静电分离部；分别回收穿过上述静电分离部分离了的塑料片的回收部，在上述静电分离部设有：能绕水平轴自如旋转的滚筒电极和隔着在该滚筒电极上成为分选用静电场的空间配置的对置电极，其特征是：在上述供给装置上设有将带电的塑料片引导到上述滚筒电极上的供给盘和使该供给盘振动的振动装置。

根据上述结构，由于在将摩擦带电的塑料片引导到滚筒电极上的供给盘上设有振动装置，所以，通过使在上述供给盘上移动的塑料片振动，能揉碎块状的塑料片，使其变成均匀的薄层。因此，由于在滚筒电极上，塑料片能变成不会重叠很多的均匀的薄层，所以，能对塑料片可靠地作用以适当的反射力和离心力。因此，能使在分选用静电场加在塑料片上的力比较适中，能高精度地按种类分离塑料片。另外，塑料片落下的轨迹变动小，没有必要调节回收部的隔板的位置等，能高效地进行回收。

附图说明

图1是表示本发明的塑料分选装置的实施例的整体结构图。

图2是表示该装置的定量供给装置的放大剖视图。

图3是表示该装置的对置电极的从上方看的立体图。

图4是表示该装置的对置电极的从下方看的立体图。

图5是表示用加热装置加热的相对湿度和纯度回收率的关系的曲线图。

图6是表示该装置的定量供给装置的供给盘的变型例的简略俯视图。

图7是表示该装置的定量供给装置的供给盘的其它变型例的简略俯视图。

图8是表示该装置的定量供给装置的供给盘的又一其它变型例的简略俯视图。

图9是表示对置电极的变型例1的侧视图。

图10是表示对置电极的变型例2的侧视图。

图11是表示加热装置的变型例1的整体结构图。

图12是表示加热装置的变型例1的详细部分的结构图。

图13是表示加热装置的变型例1的另一详细部分的结构图。

图14是表示加热装置的变型例2的整体结构图。

图15是表示加热装置的变型例2的详细部分的结构图。

图16是表示加热装置的变型例2的另一详细部分的结构图。

图17是表示加热装置的变型例3的整体结构图。

图18是表示加热装置的变型例4的整体结构图。

图19是表示现有的塑料分选装置的整体结构图。

图20是用于说明现有的塑料分选装置的作用的结构图。

用于实施发明的最佳形式

为了更加详细地说明本发明，依据附图进行说明。

图1是本发明的静电分离式塑料分选装置的整体结构图，是分离不同的若干种塑料片，按类别进行回收的装置。它是通过由摩擦带电装置使塑料片之间相互摩擦接触，根据接触的塑料片的种类的不同，按照起电序列使其带上正电或负电中的一种静电的、例如，若用摩擦带电装置搅拌作为塑料片的PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)，使其摩擦带电，则PP带负(-)电，PE带正(+)电。然后，通过使其在施加高电压的电极间形成的分选用静电场中穿过落下，对其作用静电力，改变PP和PE的下落轨迹，由此能分离PP和PE进行回收。而且，PP和PE要使用预先粉碎成5mm以下的碎片。

即，如图1所示，本发明的实施例的塑料分选装置具备：由图未示的搅拌翼混合塑料片2，使其摩擦接触带电的摩擦带电装置3；配置在能自如开关该摩擦带电装置3的排出口4的下方、定量供给塑料片2的定量供给装置(供给装置)5；配置在该定量供给装置5的下方、用于根据其极性和带电量对由定量供给装置5供给的塑料片进行静电分离、分选的静电分离部1；用于分别回收穿过该静电分离部1分离了的塑料片的回收部12。

而且，静电分离部1由以下部分构成：配置在定量供给装置5的下方附近、驱动其以规定的旋转速度绕水平轴向箭头方向旋转、且接地的金属制的滚筒电极6；配置在该滚筒电极6的斜上方、形成当做分选用静电场7的空间的对置电极8；阴极与上述对置电极8相连、同时阳极接地、在滚筒电极6和对置电极8之间施加高电压、形成分选用静电场7的高压电源装置9；配置在上述滚筒电极6的外周面下部、拔落附着在滚筒电极6上的塑料片2的刷子10。另外，上述回收部12具有分别回收穿过上述分选用静电场7、根据极性和带电量分离了的塑料片2的回收容器11。

另外，如图2所示，定量供给装置5由以下部分构成：定量供给摩擦带了电的塑料片2的定量供给容器21；以规定的角度向下倾斜、配置在该定量供给容器21和滚筒电极6之间、将塑料片2引导到滚筒电极6上的表面为平坦的板状的供给盘22；使该供给盘22以规定的周期向规定的方向振动的振动装置23。

该振动装置23由以下部分构成：与上述供给盘22的下面相接触、且能自如旋转地用偏心的位置支承着的圆筒状的凸轮体24(也可以是板状的)；使该凸轮体24旋转的电动机(图未示)；用于能振动地将供给盘22支承在其支承架25上的若干个的弹性支承件26。

上述弹性支承件26，例如由若干个约束用螺旋弹簧构成，在若干处连接在上述支承架25和供给盘22的底面和端壁部之间，向支承架25一侧施加力，使供给盘22不离开凸轮体24。当然，若干个的螺旋弹簧的安装方向和安装位置是能适当变更的。

再有，其结构为：在上述供给盘22的上方，横向配置有间壁件32，该间壁件32形成有塑料片2在该供给盘22的表面上穿过的间隙31，由于在供给盘22上移动的塑料片2穿过间隙31，所以，块被进一步揉碎，在整个宽度方向上变成均匀的薄层，向出口一侧移动。

该间壁件32由以下部分构成：形成上述间隙31的矩形的隔板33；支承该隔板33的矩形的支承板34；能在其高度方向上调节地将隔板33支承在该支承板34上的支承器35。

另外，该支承器35由以下部分构成：下部与隔板33相连、同时上部形成有螺纹部的支承杆36；固定在上述支承板34上，同时形成有上述支承杆36的螺纹部插入的孔(图未示)的支架37；可调节地固定插入该支架37的支承杆36的1对螺母38。而且，通过使螺母38旋转能使隔板33在高度方向上移动，能调整隔板33和供给盘22之间的间隙31。(而且，对于该供给盘22来说还有其它变型例，这些变型例在以后进行说明。)

如图3和图4所示，上述对置电极8为了防止在施加电压较高的场合容易产生的电晕放电现象的出现，沿对置电极8的平板部61的两侧缘形成有向与滚筒电极6相反的一侧弯曲的曲面部62，而且，在平板部61的里面一侧，除了朝向高电压电极8的对置面61a之外，形成有用绝缘物质-树脂材料覆盖的覆盖绝缘部63。因此，由于即使施加的电压非常高，也能防止电晕放电，所以，能更高精度地进行分选。

而且，该对置电极8形成有足够大的弯曲半径，使曲面部62的半径r比滚筒电极6和高压电极8的距离L的1/2大，因此，能有效地防止电晕放电。

另外，在用上部支承对置电极8的电极支架65上形成有沿对置电极8的表面(滚筒电极6一侧)从上部向下部喷射空气的若干送风口(空气供给装置)64。由于能由从该送风口19喷射的空气防止塑料片2附着在对置电极8的表面上于未然，所以，即使持续长时间运转，也不会使塑料片2附着、降低对置电极8的性能，能防止分选精度降低。

而且，虽然使其连续地喷射供给的空气，但也可以间断地喷射压缩空气。(另外，对置电极8还有若干变型例，这些变型例在以后进行说明。)

上述回收部12由以下部分构成：俯视图为矩形的回收容器11；在其内部配置在滚筒电极6一侧的第1隔板(隔壁)41和配置在对置电极8一侧的第2隔板(隔壁)42；通过用这2个隔板41、42隔开形成的3个回收室、即配置在滚筒电极6的下方、回收带正(+)电的塑料片2的第1回收室43、配置在对置电极8的下方回收带负(-)电的塑料片2的第2回收室44和配置在第1、第2回收室43、44之间、回收不能分离的正(+)负(-)电混合的塑料片2的第3回收室45；控制上述第1和第2隔板41、42的位置的控制部46。另外，在各回收室43、44、45的下方分别配置有输送回收的塑料片2的输送器51、52、53。

上述第1和第2隔板41、42分别由在两侧水平配置的移动导轨(图未示)导引，而且，由螺旋机构55(使用滚珠丝杠等)使其能在水平方向上移动，使其接近或离开上述滚筒电极6，上述螺旋机构55用在上述移动导轨上平行配置的马达等驱动装置54驱动其旋转。

而且，上述控制部46根据塑料片2的落下位置，通过驱动装置54调节各隔板41、42的位置，使其能获得最佳的回收率和纯度，而塑料片2的落下位置是根据投入的塑料片2的种类、混合比、施加的电压等算出的。而且，作为隔板的移动装置，除了螺旋机构之外，也可以采用油缸等驱动装置。

另外，在上述实施例，设有用于加热分选氛围气、降低湿度的加热装置71。该加热装置71由以下部分构成：供给盘22；滚筒电极6；包围对置电极8和第1～第3回收室43～45的箱体72；用于加热该箱体72内的分选氛围气、进行除湿的热源73，作为该热源73，可以使用吊挂在箱体72内的上部的加热灯或红外线加热器。

图5是在加热箱体72内的分选氛围气进行除湿的场合和不加热的场合根据实验测定的曲线图，设横轴为相对湿度(％)，纵轴为塑料片2的纯度、回收率(％)，●表示不调节箱体72内的温度的场合，○表示调节温度的场合。

根据该图5的曲线图，在不使用热源73、不调节温度的场合，若湿度高则纯度、回收率降低。但是该图表明，在使用热源73使温度上升、降低湿度的场合，纯度和回收率提高了。进一步具体地说，在配置有塑料分选装置的室内的温度是24℃、湿度是70％的同一条件下，实验的结果表明，不使用热源73的现有的塑料分选装置，PE的回收纯度是60～70％。但是，在使用热源73、使箱体16内的温度上升的场合，PE的回收纯度是97～99％。这样一来，即使室内是70％左右的高湿度，通过加热箱体72内的氛围气，能以在相当于湿度为55％的室内氛围气中分离的相同的纯度回收PE。(而且，该加热装置71有若干变型例，在以后对这些变型例进行说明。)

上述结构，在投入的塑料片2由摩擦带电装置3使其带电、从其排出口4投入到定量供给容器21之后，定量地使其落下供给到供给到盘22上。此时，以块状落下的塑料片2在供给盘22上承受由旋转的凸轮体24驱动的振动，块被揉碎，变成均匀的厚度。然后，穿过供给盘22和间壁件32之间的间隙31，由此变成与间隙31的高度相对应的均匀的薄层，塑料片2也不会是供给到滚筒电极6上的塑料片2的块状，变成均匀的薄层的状态。因此，适当的反射力和离心力能可靠地作用在滚筒电极6上的塑料片2上。

再有，若将塑料片2输送到分选用静电场7，则由摩擦带电装置3使其带正(+)电的PE作用有静电力，其方向朝向被与阴极连接的对置电极8吸引的方向，另外，带负(-)电的PP在被滚筒电极6吸引的方向上作用有静电力。即，由于作用在带负(-)电的PE上的上述3个力、即反射力、离心力、重力，这种静电力的矢量和朝向远离滚筒电极6的方向，所以，PE被吸引到对置电极8一侧，被第2回收室44回收。另一方面，由于作用在带正(+)电的PP上的力的矢量和为朝向滚筒电极6的中心的方向，所以，被吸引到滚筒电极6一侧，被第1回收室43回收，另外，吸附在滚筒电极6上的PP被刷子10抓落到第1回收室43进行回收。而且，带电量少的PP和PE被中间的第3回收室45回收。

回收到上述第3回收室45的塑料片2，在除电后再次投入到摩擦带电装置3，使其摩擦带电，反复进行上述动作。因此，能再次分离回收塑料片2，能高纯度地进行分选。

如以上所述，根据上述实施例，在上述定量供给装置5，在供给盘22上使塑料片2振动，将块揉碎，同时使其穿过规定高度的间隙31，由此，能以均匀的薄层将塑料片2供给到滚筒电极6的表面上，在滚筒电极6上能可靠且稳定地使适当的反射力和离心力作用在塑料片2上，所以，穿过分选用静电场7的各塑料片2的下落轨迹不会有很大的变动，能高精度且高回收率地按类分选塑料片2。另外，没有必要再次调整依据这些力等预先设定的隔板41、42等装置一侧的条件，能以高纯度、高回收率，稳定地进行分离回收。

另外，由于通过调节间壁件32上的支承器35、调整隔板33的高度，能改变隔板33和供给盘22的间隙31，所以，能根据分离的塑料片2的种类设定适当的间隙31。

再有，由于在对置电极8的两侧缘部形成有曲面部62，同时在除了朝向高压电极8的对置面61a的部分形成有覆盖绝缘部63，所以，即使在对置电极8和滚筒电极6上施加高电压，也能有效地防止电晕放电，能提高分离精度。再有，由形成于对置电极8的电极支架65上的送风口64能防止塑料片2附着在对置电极8的表面上于未然，即使持续长时间运转，也不会附着塑料片2、降低对置电极8的性能，能防止分选精度的降低。

在此对由具有曲面部62和覆盖绝缘部63的对置电极8、用上述装置且用上述方法分离PE和ABS的混合塑料片2的实验进行说明。其结果是，PE、ABS都能以95％以上的纯度(纯度＝回收到回收室的目标种类的树脂量/回收到该回收室的总树脂量)和90％以上的回收率(回收率＝回收到回收室的目标种类的树脂量/投入的目标种类的总树脂量)高精度地进行分选。而且，也未发现有电晕放电和电火花产生。而且，即使对PP/PS、PE/PVC等的混合塑料片的分选也能获得同样的结果。

再有，加热装置71由包围供给盘22、滚筒电极6、对置电极8和第1～第3回收室43、44、45的箱体72和用于加热该箱体72内的分选氛围气的热源73构成，由于设有加热装置71，所以，通过给热源73通电、使箱体72内的温度上升，能分别使滚筒电极6和对置电极8、塑料片2的表面干燥，而且能降低箱体72内的分选氛围气的湿度，因此，即使设置塑料分选装置的室内是高湿度，也能以高纯度和高回收率分离回收塑料片2。

另外，由于在箱体72内设有热源73，所以，没有必要使设置塑料分选装置的整个房间温度上升，因此，不会成为花费大的设备，设备成本低廉。

以下，图6～图8所示是上述实施例的定量供给装置5的供给盘22的变型例。即，在前面的实施例，供给盘22的表面制成平的，但，在该变型例，在供给盘22的表面上形成有多个突起。即，图6所示是在供给盘22的表面上交错状或格子状配置有多个半球状的突起22a。另外，图7所示是交错状或格子状配置有多个或是倒V字状的突起22b。图8所示是在供给盘22的表面上，在每一排交替地配置有向相互相反的一侧倾斜的大小不同的2种矩形的突起22c、22d。

通过分别使形成有上述突起22a～22d的供给盘22振动，能有效地揉碎塑料片2的块，使其确实变成薄层，不会使供给盘22上的塑料片流2偏向一部分，能使其厚度均匀，再有，由于使其在间壁件32和供给盘22之间穿过，因此，能使塑料片2变成规定高度的薄层。

而且，即可以使用形成有突起22a～22d的供给盘22和间壁件32这两个部件，也可以不使用间壁件32，仅振动形成有突起22a～22d的供给盘22，能根据塑料片2的性状和种类任意地进行选择，能使滚筒电极6上的塑料片2变成能以非常高的精度分离的薄层。

上述回收部12，虽然在实施例中各隔板41、42能由螺旋机构20使其分别在水平方向上移动，但，也可以用能由伺服马达使其转动的支承轴支承各隔板41、42的下端部，由该伺服马达使隔板41、42绕支承轴摇动，调节回收室43～45的开口部的宽度。

以下参照图9、图10对对置电极8的变型例进行说明。

即，图9所示的对置电极8的变型例1是旋转式对置电极81。该高压电极81由以下部分构成：开口部朝向滚筒电极6配置、且与高压电源装置9相连接的支架82；收纳在该支架82内、旋转面朝向滚筒电极6、能绕与滚筒电极6的旋转轴平行的轴心自如旋转地支承着的若干金属制的圆筒体83；形成于支架64上、为了吹落附着在圆筒体83上的塑料片2而喷射空气的送风口(空气供给装置)64。

再有，图10所示的对置电极8的变型例2，是由金属制的环形带构成的移动式高压电极84。该高压电极84由以下部分构成：开口部朝向滚筒电极6配置、且与高压电源装置9相连接的支架85；缠绕在配置于该支架85上的1对辊子86上的环形带87；形成于电极支架64上、为了吹落附着在环形带87上的塑料片2而喷射空气的送风口(空气供给装置)64。

根据上述对置电极的变型例1、2，就是在使用旋转式高压电极81和移动式高压电极84的场合，与现有的平板状的对置电极相比，由于电极的端部棱角少，所以，即使施加高电压也不会产生电晕放电，能高精度地进行分选。

而且，上述旋转式高压电极81上的圆筒体83的半径和移动式高压电极84上的辊子86的半径，与上述具有曲面部62的对置电极8一样，为电极间距离的1/2以上，能有效地防止电晕放电。另外，虽然上述圆筒83和辊子86的旋转轴都是与金属滚筒电极6的旋转轴平行的，但即使是分别垂直地配置电极，也能防止电晕放电的产生、能高精度地进行分选。

另外，参照图11～图18对上述实施例的加热装置71的变型例1进行说明。而且，与前面的实施例相同的部件标同一符号，且省略其说明。

与前面的实施例是将热源73悬吊在箱体72内的上部的加热灯或红外线加热器的形式不同，变型例1的加热装置74，如图11所示，是在金属滚筒电极6的内周面将其配置在分选用静电场7一侧的形式。而且，如图12所示，热源73使用红外线加热器等辐射式热源、或如图13所示，使用粘贴在金属滚筒电极6的内周面上的铠装加热器。

根据该实施例1，即使设置塑料片分选装置的室内是高湿度的氛围气，也能通过给辐射式热源73通电、从里面加热滚筒电极6、或由铠装加热器进行加热，由此加热滚筒电极6的表面使其干燥，另外，还能通过金属滚筒电极6加热箱体72内的分选氛围气，降低箱体72内的湿度，因此，能以高纯度、高回收率分离塑料片2。

以下，参照图14～图16对上述实施例的加热装置71的变型例2进行说明。变型例2的加热装置75如图14所示，作为热源73，将红外线加热器等辐射式热源或铠装加热器配置在对置电极6一侧。进一步具体地说，如图15所示，在对置电极6的平板部61的里面安装加热箱76，在该加热箱76内配置辐射式热源。或如图16所示，在高电压电极6的里面粘贴热源73的铠装加热器。

根据该变型例2的加热装置75，即使设置塑料分选装置的室内是高湿度的氛围气，通过给辐射式热源通电、从里面一侧加热对置电极6，或由铠装加热器从里面一侧加热对置电极6，能加热对置电极8的表面使其干燥，而且，或者通过对置电极8直接加热箱体72内的氛围气，能降低箱体72内的湿度，因此，能以更高的纯度和回收率分离塑料片2。

再参照图17对上述实施例的加热装置71的变型例3进行说明。变型例3的加热装置77，设有热风供给风扇78，该热风供给风扇78是用于将热风供给到箱体16内进行加热除湿的。

若是加热装置77，则即使设置塑料分选装置的室内是高湿度的氛围气，通过驱动热风供给风扇78能加热箱体72内的分选氛围气，而且，通过使塑料片2、滚筒电极6和对置电极的表面干燥，能降低箱体72内的湿度，这样一来，能以高纯度和高回收率分选塑料片2。

另外，再依据图18对上述实施例的加热装置71的变型例4进行说明。该变型例4的加热装置79，是将由加热灯或红外线加热器构成的热源73，在滚筒电极6的外周部，配置在塑料片2从供给盘22向滚筒电极6落下的落下部分的附近。

若是加热装置79，即使设置塑料分选装置的室内是高湿度的氛围气，通过给热源73通电，能加热箱体72内，使箱体72内的分选氛围气干燥，而且，通过加热供给到滚筒电极6上的塑料片2，能使附着在其表面上的水分蒸发，降低箱体72内的湿度，能以高纯度和高回收率分离塑料片2。

而且，在上述实施例，虽然以PP和PE为中心对塑料片2进行了说明，但并不限于此，也可以是混合3种以上的其它种类的塑料片。

应用于产业方面的可能性

如以上所述，本发明的塑料分选装置适合于按类高精度、高回收率地分选为了再循环而回收的粉碎了的塑料片。

Claims

1.一种塑料分选装置，具备：搅拌多种塑料片、使该塑料片摩擦带电的摩擦带电装置；供给由该摩擦带电装置带上电的塑料片的供给装置；根据该塑料片的带电极性和带电量、静电分离由该供给装置供给的塑料片、以进行分选的静电分离部；分别回收穿过上述静电分离部分离了的塑料片的回收部，在上述静电分离部设有：能绕水平轴自如旋转的滚筒电极和隔着在该滚筒电极上成为分选用静电场的空间配置的对置电极，其特征是：

在对置电极上，除了与上述滚筒电极对置形成分选用静电场的对置面之外，设有用树脂材料模制形成的覆盖绝缘部。

2.如权利要求1所记载的塑料分选装置，其特征是：

用平板部构成该对置电极的该对置面，在该平板部的侧缘部向与滚筒电极相反的一侧弯曲的曲面部构成该覆盖绝缘部。

3.如权利要求2所记载的塑料分选装置，其特征是：

曲面部的弯曲半径为对置电极的平板部和滚筒电极的电极部距离的1/2以上。