CN1215383A - 夹层玻璃及其制造方法 - Google Patents

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辻野敏文
前田浩一
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Abstract

本发明是关于在一对玻璃板的周边部位配置隔片,使其在厚度方向上彼此隔离的夹层玻璃及其制造方法。以前这种夹层玻璃存在的问题最普及的是,夹层玻璃是在一对玻璃板间的周边部位封装干燥剂的一次密封层,和在该一次密封层的外周上配置二次密封层的双密封型,二次密封层随着固化反应进行产生弹性和与玻璃的粘接强度,需要养护时间,因此制造后,至少数小时不能作为合格产品出厂。本发明提供的是在一对玻璃板(3)、(3)的周边部位配置隔片(1),使其在厚度方向上彼此间形成隔离,通过粘接办法使上述一对玻璃板(3),(3)和上述隔片(1)分别粘接在一起,由于上述一对玻璃板(3)、(3)和上述隔片(1)通过高频加热办法粘接在一起,所以简化了制造工序,缩短了粘接时间,制造后可直接合格出厂的低价的夹层玻璃。

Description

夹层玻璃及其制造方法
技术领域
本发明是关于在一对玻璃的周边处配置隔片，使其在厚度方向上相互隔离的夹层玻璃及其制造方法。
背景技术
以前作为这种夹层玻璃，最普及的是在一对玻璃之间的周边处，配置由封入干燥剂的铝，隔片和丁基橡胶构成的一次密封层，和在该一次密封层外周配置由聚硫橡胶、硅酮或热熔丁酯构成的二次密封层，这种双密封型的。
作为将这种夹层玻璃安装在窗框上的形式，已知的是一种组装结构，即将夹层玻璃的外缘部与软质氯乙烯制的框体(一般称作玻璃窗槽或窗槽)粘接成一个整体，再将该框体装嵌到窗框的嵌合槽内。
在特开平7-17748号公报中记载了连续制造夹层玻璃的方法。该公报公开的发明是以略平行状态将一对玻璃单板的各外周边部位分别装嵌到模具装置挤出成型的开口内，将预先混入吸湿剂的隔片在该玻璃单板的各外周边之间挤出成型，而且，使玻璃单板和模具装置沿玻璃外周边在直线方向上能相对移动，使含有吸湿剂的隔片与一对玻璃单板的外周边内侧粘接并形成一个整体，有效地进行隔片组装作业。
上述过去的双密封型的夹层玻璃，由于一般按订货进行生产，所以玻璃板的尺寸种类繁多，因此，可望通过减少产品的种数以简化制造工序。在组装窗框时产生粘接框体等其它工序。进而，随着二次密封层固化反应的进行产生弹性和与玻璃的粘接强度，因此需要养护时间，由于这个缘故，至少不能在数小时之内形成产品出厂。
上述特开平7-17748号公报中记载的方法，由于制造工序上难以处理玻璃板的角部，密封状况不理想，所以作为夹层玻璃缺乏性能的信赖性。进而，在该方法中，由于同时进行树脂的挤出成型和与玻璃板的一体化，为了准确进行冷却成型树脂工序和与玻璃板的一体化，必须控制使湿润性良好的所谓树脂加热工序的相反的制造工序。然而，进行这种控制，在夹层玻璃的制造工序中非常困难，缺乏现实性。在该方法中，相应于玻璃板的尺寸和隔片间隔的自由度都很欠缺。因此，相对设备投资大，能制造的夹层玻璃种类却很少，由于设备折旧费等必然带来费用的增高。
鉴于上述以往技术存在的问题，本发明的目的是提供一种夹层玻璃的制造方法，该方法可分散伴随密闭空间内干燥空气膨胀收缩产生的应力，同时难以产生密封泄漏，热传导阻力大，而且提高了隔热性的夹层玻璃，以及简化了繁杂的制造工序，并能适应各种各样的尺寸。
发明的公开
上述目的根据权利要求记载的发明即可达到。首先，本发明中这种夹层玻璃的构成特征是在一对玻璃板的周边部位配置隔片，以此状态使其在厚度方向上相互隔离，上述一对玻璃板和上述隔片分别通过粘接办法进行粘接，在粘合的夹层玻璃中，上述一对玻璃板和上述隔片通过高频加热办法使其粘接。
上述利用高频加热办法的粘接是将上述一对玻璃板和上述隔片，通过利用粘合剂介电损耗和玻璃板和/或隔片介电损耗之差进行高频或微波的感应加热，使其粘接，或者，在上述隔片中包含导电性材料，再用上述高频加热办法进行粘接，但最好是利用高频对上述导电性材料进行感应加热，使其隔片和一对玻璃板进行粘接。
进而，本发明中这种夹层玻璃制造方法的构成特征是包括，将根据JISZ208基准测定的透湿度(0.1mm厚)为100g/m2、24小时以下的热塑性树脂、热塑性弹性体或橡胶中的至少一种构成的材料，例如，利用挤出成型法或注射模塑成型法等，加工成规定形状的第1工序，将第1工序成型的成型体切割成规定的形状或开槽后，将这些成型体的切割面或开槽面彼此间进行热熔合或粘合，沿玻璃板的外径尺寸形状成型的第2工序，将上述第2工序成型的成型体作隔片，通过粘接剂配置在一个玻璃板上，再通过粘接剂使该隔片夹在与另一玻璃板之间的第3工序，将该玻璃板夹持体保持在高频或微波电场中，对粘接剂进行选择加热，使隔片与玻璃板进行粘接的第4工序。
更进一步地，本发明中这种夹层玻璃的制造方法按如下进行。
即，包括：使用由按JIS Z208基准测定的透湿度(0.1mm厚)为100g/m2、24小时以下的热塑性树脂或热塑性弹性体形成的材料和片状或粉末状导电性材料，成型成规定的形状的第1工序。
将由上述第1工序成型的成型体切割成规定的形状或开槽后，将这些成型体的切割面或开槽面相互热熔合或粘合，沿玻璃板外径尺寸成型成规定形状的第2工序。
将由上述第2工序成型的成型体作为隔片配置在一个玻璃板上，再使该隔片夹持在与另一玻璃板之间的第3工序。
将由上述玻璃板夹持体保持在高频电磁场内，对上述导电性材料进行选择性加热，使上述隔片熔解与玻璃板粘接在一起的第4工序。
如后面所述，感应加热适於介电常数和介电损耗因数的乘积值大的材料，利用该值之差可以有选择地对材料进行内部加热。这种感应加热，由于热能效率很高，加热时间短，所以能在很短的时间内完成玻璃板和隔片的粘接，特别是不需要复杂的工序。而且，若选用弹性体作为隔片，可以分散伴随密闭空间内干燥空气膨胀收缩而产生的应力，确保密封漏难以发生，而且热传导阻力很大，可提高隔热性能。而且，由于不需要采用复杂的制造工序，所以能以廉价提供多种多样尺寸的夹层玻璃。
本发明的上述隔片最好是由按JIS Z208基准测定透湿度(0.1mm厚)在100g/m2、24小时以下的热塑性树脂，热塑性弹性体或橡胶中至少1种形成的材料。当选用这样的材料时，最好能极力防止水分浸入夹层玻璃中的密闭层内进行结露。
上述隔片与组装窗框的框体部分形成一个整体，这种框体部分最好是用与隔片相同或不同的热塑性树脂、热塑性弹性体或橡胶中至少1种形成的材料制成。也可以对隔片和框体气密性优良与否，隔片和框体的材料特性进行种种选择。可提高机械性能。
上述隔片最好内含水蒸汽不渗透的物质，进而，最好是混入干燥剂，或是具有中空部分，最好在该中空部分封装干燥剂。这样做的最大好处是能极大地防止水蒸汽通过隔片流入密封层内。
频率为1MHz时，上述粘接剂的介电常数和介电损耗因数之积最好大於0.08。
上述热塑性弹性体最好是含有聚丙烯或聚乙烯的聚烯烃，与含有EPDM橡胶或丁基橡胶的合成橡胶的共聚物。
上述粘接剂最好和形成隔片的材料同时挤出成型，使隔片相对於玻璃板处形成一个整体。
进而，上述粘接剂最好涂布在玻璃板的与隔片相对处或/和隔片的与玻璃板相对处，或者，也可以使用片状粘接剂置于玻璃板和隔片之间。
最好是预先将底层涂料涂布在与上述隔片相应的上述玻璃板上对应处。
作为上述导电性材料，最好使用铁、铝、铜或含它们的合金或者碳黑。
正如以上详述，根据本发明可提供比以前的夹层玻璃部件少，又因能简化制造工序，缩短粘合时间，制造后又能立即作为产品出厂，价格低廉的夹层玻璃。
与过去使用传热率大的铝制隔片的夹层玻璃相比，提高了传热率。
进而，使整体隔片形成弹性体时，可分散应力，使密封漏难以发生，提高了夹层玻璃的信赖性。由于使隔片着於各种颜色，可以满足消费者的各种需求。
附图的简单说明
图1是本发明一实施方案的夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图2是本发明另一实施方案的夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图3是表示成型体形状的立体图。
图4是为说明成型体切割方法的立体图。
图5是将切割成型体形成一体化的隔片平面示意图。
图6是实施例1、2和3夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图7是实施例4夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图8是实施例5和6的夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图9是实施例7夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图10是本发明其它实施方案夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图11是本发明其它实施方案夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图12是表示形状类似於图3的成型体立体图。
图13是说明类似图4成型体切割方法的立体图。
图14是实施例8、9和10夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图15是实施例11夹层玻璃重要部分的纵向断面图。
图16是实施例12夹层玻璃重要部分的纵向断面图。
图17是实施例13夹层玻璃重要部分的纵向断面图。
实施发明的最佳方案
以下参照附图详细说明本发明的实施方案。
[Ⅰ]图1是本发明的一实施方案，装有框体的夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。图2是图1另一实施方案的夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图1中夹层玻璃9的构成是通过粘接剂4将隔片1粘接在2块玻璃板3、3之间。图中符号2是封装在隔片1的中空部位8的干燥剂，符号5是密封层，符号6是内包在隔片1中的水蒸汽不渗透的物质。在夹持隔片1的玻璃板3、3外缘处，配置由和隔片1不同材料的和隔片1成型成一体的框体部分7。图2中，干燥剂2是预先混入隔片1中。隔片1是通过粘接剂4粘接在2块玻璃板3、3之间。
介电体每单位体积的电力损耗Pc，由下式[Ⅰ]表示。
       Pc=5/9×f·E2·ε·tanδ×10-12     -[Ⅰ]
其中f为频率、E为电场强度的有效值、ε为介电常数、tanδ为介电损耗因数或介质功率因数、高频加热手段之一的感应加热，适用于介电常数和介电损耗因数乘积值很大材料。因此，可以利用该值之差有选择地对材料内部进行加热。感应加热的优点是热能效率高、加热时间短等。
玻璃板3，在频率为1MHz时的介电损耗因数(tanδ)取决于其构成组分，但最大也不足0.01，由于介电常数(ε)为6.0～8.0，所以介电常数与介电损耗因数之积不足0.08。因此，粘接剂4的介电常数与介电损耗因数之积至少在0.08以上，最好是在0.16以上。通常，频率为1MHz时，有机材料的介电常数一般在2～5之间，所以，介电损耗因数在0.02以上，最好在0.04以上。隔片1可选择适宜的材料，即选择比粘接剂4的介电损耗因数更小的材料，最好是在其1/2以下的材料，也还要考虑其透湿性和与粘接剂的粘接性等。
作为高频的频带可使用1～100MHz的频率。该频带的电波属于广播和无线通讯中使用的短波、超短波所相应的频带，规定频带要使其相互间不混乱和不干挠。作为工业上使用的频带(ISM带)，规定为：
                  13.56MHz±6.78KHz
                  27.12MHz±162.78KHz
                  40.68MHz±20.34KHz
本实施方案中，虽然可以使用这3种频带，但是，如果进行防止电波漏等适当处置，也并不仅限於这些频带。
微波是对频率在300MHz～300GHz之间电波的总称，微波也在广播和无线通讯或雷达等各种用途中使用，规定使用的频率不能相互干挠。作为微波感应加热用的频率，以微波炉(電子レンジ)为例，国内电波法规定为2450MHz，工业中感应加热装置采用915MHz。在本发明中，作为微波频率可使用2450MHz和915MHz。
作为干燥剂2，可以使用能吸收水分的任何一种材料，其中合成结晶质沸石(商品名：分子筛(モレキュラ-シ-ブ)、ュニォンカ-バィド社制，以下相同)和硅胶、活性氧化铝、无水硫酸钙或无水氯化钙等。
上述干燥剂2，虽然可以封装在隔片1的中空处8使用，但正如后面所述，隔片1为材料时，也可以把干燥剂2混入隔片1中。其用量取决於隔片1的周长和2块玻璃板3、3之间的距离(隔片厚度)，例如，使用分子筛(3A)时，在隔片厚度为6mm夹层玻璃1m2中，为10g～500g，较好30～300g，更好为50～200g。
作为将干燥剂混入上述材料中的方法，例如有预先将干燥剂粉碎成0.1mm以下的颗粒，使用混合机或封闭式混炼器一类混炼装置，与热塑性弹性体、热塑性树脂或橡胶一起加热熔融的同时在原料阶段进行机械混合的方法，和在将形成隔片的成型体进行挤出成型或喷射成型时，将干燥剂供入模具中的混合方法(螺旋法)等。
将干燥剂2向隔片1中封装时，例如，在6mm厚的隔片1内部形成4mm直径的中空部分8，可将粒状或粉末状的干燥剂2装入该中空部分8内。上述中空部分8是容纳吸收夹层玻璃9内形成的密封层5中的水分的干燥剂2的空间，所以最好在靠近隔片1的密封层5处形成。
由于密封层5中的水分迅速被干燥剂2吸收，所以最好在隔片1的中空部分8与密封层5的交界部分设置1个～数个微孔(未图示)。上述微孔可在隔片1成型时设置，也可在成型后的其它工序中进行。图1中，虽然将中空部分8的断面形状取为圆形，但并不限於圆形，也可以是封装干燥剂2所要求的任何形状。
作为上述热塑性弹性体(TPE)，可以使用由聚苯乙烯硬质相和丁二烯橡胶或异戊二烯橡胶软质相形成的苯乙烯系(SBC)、由聚乙烯或聚丙烯硬质相和丁基橡胶或乙烯-丙烯橡胶软质相形成的烯烃系(TPO)、由结晶聚氯乙烯硬质相和非结晶聚氯乙烯软质相形成的氯乙烯系(TPVC)、由聚氨酯硬质相和聚酯或聚醚软质相形成的聚氨酯系(TPU)、由聚酯软质相和聚醚或聚酯硬质相形成的酯系(TPEE)、由聚酰胺硬质相和聚醚或聚酯软质相形成的酰胺系(TPAE)、由间同立构的1、2聚丁二烯橡胶硬质相和非结晶丁二烯橡胶软质相形成的TPE、由反-1,4-聚异戊二烯(PIP)软质相和结晶PIP硬质相形成的TPE、由金属羧化物离子团硬质相和非结晶聚乙烯硬质相形成的TPE、由结晶聚乙烯硬质相和乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物软质相形成的TPE、由结晶聚乙烯硬质相和氯化聚乙烯软质相形成的TPE、或由氟化树脂硬质相和氟橡胶软质相形成的TPE等。
上述热塑性弹性体中，作为苯乙烯系有库拉同(クラトン)(シュルクミカル社制)、作为烯烃系有特莱布新(トレヮシン)和山特普莱因(サントプレ-ン)(全部为AES社制)、作为氯乙烯系有阿鲁库林(ァルクリン)(杜邦社制)。
作为上述热塑性树脂、有聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、聚碳酸树脂、PET树脂、尼龙等。
作为上述橡胶，有天然橡胶、异丙烯橡胶、丁二烯橡胶、1,2-聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丙烯橡胶、腈橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、氯磺化聚乙烯、丙烯橡胶、环氧氯丙烷橡胶、多硫化橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶等。
上述热塑性树脂、热塑性弹性体或橡胶、通过添加已公知的各种着色剂，可制成着色隔片。
上述隔片1，为了防止水分浸入夹层玻璃9的密封层5内产生结露，所以透湿度越小越好，按JIS Z208基准测定的透湿度(0.1mm厚)为100g/m2，24小时以下。较好是50g/m2、24小时以下，更好是20g/m2、24小时以下。
所谓根据JIS Z208基准测定的透湿度，是指在一定时间内透过单位面积隔片的水蒸汽量，在40℃(条件B)下测定，将隔片作为界面，一侧的空气相对湿度为90％，另一侧的空气用吸湿剂保持干燥状态，将24小时内通过该界面水蒸汽的质量(g)换算成每1m2材料的面积和每0.1mm材料厚度的值。
插在夹层玻璃9之间的隔片1宽度(图1中的上下方向)，作为小窗口的开口部位最好做得大些。然而，宽度过小时，由于透湿量增大，水蒸汽流入密封层5内产生结露，由于保持2块玻璃板3、3的接触面积减少，有损於结构体的信赖性。因此，隔片1的宽度最好根据这些关系来决定，为3～15mm，最好5～10mm。
用於上述框体部分7的材料硬度，决定时要考虑到它的加工性和嵌入窗框时的气密性，肖氏-A硬度最好低于90。虽然上述框体7和隔片1用相同的材料制成，但还要考虑两者各自所必要的材料特性，最好使用不同的材料或具有不同硬度的材料制成。这一点，作为隔片1最好选择透湿性比框体7小的材料。隔片1要使用其中混合了干燥剂2的材料，而框体7可使用不混合干燥剂2的材料。
上述框体部分7，由于在暴露於雨水和阳光等环境下使用，所以最好使用耐气候性比隔片1更优良的材料。作为具体的组合(以“隔片/框体”表示)，两者用不同材料制成时，例如，丁基橡胶/EPDM和聚丙烯的共聚物(AES社制的山特普莱因)、丁基橡胶/阿鲁库林、丁基橡胶和聚丙烯的共聚物(AES社制的特莱布新等)/氯乙烯、丁基橡胶和聚丙烯的共聚物/EPDM和聚丙烯的共聚物(AES社制的山特普莱因等)。两者使用不同硬度的材料制成时，例如有肖氏-A硬度70的丁基橡胶/肖氏-A硬度50的丁基橡胶、肖氏-D硬度40的山特布莱因(AES社制)/肖氏-A硬度55的山特普莱因(AES社制)。两者可以用不同材料，且具有不同硬度的组合。进而，从材料价格考虑，隔片1也可以用数种材料制作。
作为隔片1内包含的水蒸汽不渗透的物质6，可以使用任何一种水蒸汽不渗透的材料，最好是铝、不锈钢或铁等金属制的带状的，若考虑制作夹层玻璃时的热传导阻和构成隔片的热塑性弹性体同时挤出成型的话，其厚度越薄越好，例如，0.5mm以下，最好0.1mm以下。上述水蒸汽不渗透的物质6，虽然没有要求有将玻璃板3、3之间距离维持一定的强度，例如，将带状水蒸汽不渗透物质6内包在隔片1内时，要使带的宽度与隔片1的厚度方向(图1中左右方向)一致进行内包，使通过隔片1可阻止水蒸汽进入密封层5内。
作为上述粘接剂4，可以将玻璃板3和隔片1形成一个整体，所以玻璃板3和粘接剂4的拉伸粘接强度，及隔片1和粘接剂4的拉伸粘接强度分别为1kg/cm2以上、最好使用具有3kg/cm2以上的材料，若考虑隔片1和玻璃板3的热膨胀系数为不同时，作为粘接剂4最好是具有橡胶弹性的材料。
上述粘接剂4最好使用热塑性粘接剂，例如热熔系粘接剂。热塑性粘接剂，可在同时隔片挤出成型时，同时挤出和隔片形成一个整体。若是热固化性粘接剂，利用高频感应加热，可在短时间内固化，所以不论是热塑性还是热固性都可以。
所用粘接剂4的厚度为1mm以下，最好0.5mm以下，更好0.2mm以下的范围。上述粘接剂4的厚度，决定时要考虑到粘接剂4的透湿度和夹层玻璃9的耐久性。也可以使用在粘接剂4中预先混入了干燥剂的。
作为粘接剂4，具体有氯化聚丙烯、氯乙烯等卤化聚烯烃类和乙烯醋酸乙烯系、丙烯系、尼龙系、环氧系、聚酰胺系、热熔丁酯系、将聚异丁烯作基体的密封层用丁酯、橡胶胶水聚酯系、硅酮系、聚氨酯系、聚硫橡胶等。也可以使用这些材料的混合物。为增大粘接剂发热，也可以添加像二甘醇、乙醇胺一类的介电损耗大的添加剂，和利用含碳黑一类导电电子的焦耳热损而发热的材料。
以下说明有关本发明的一实施方案的制造方法。
用挤出成型法或注射成型法，将上述热塑性树脂、热塑性弹性体或橡胶加工成图3所示规定形状的成型体10。使用橡胶成型时，在挤出成型后需要进行架硫操作。不过，热塑性弹性体或橡胶的成型法，若能加工成适於本发明目的规定形状的话，也可以使用挤出成型法或注射成型法之外的其它成型法。
接着，根据所制夹层玻璃的大小，如图4所示，在规定部位切割上述成型体10，使其端面成45度，或者设置切槽。将切割或开槽的成型体10的切割面11或开槽面12加热到可流动的温度，使切割面11或开槽面12彼此突出接合并热熔在一起，将成型体10加工成图5所示的框体形状，作为隔片1。也可以使用粘接剂(未图示)代替上述热熔合，使切割面11或开槽面12彼此粘接在一起。
再接着，将上述粘接剂4分别涂布在一对玻璃板3、3的外周边上，在一方玻璃板3的粘接剂4上配置隔片1。这时，将隔片1的各外边缘调整到和玻璃板3的各外周边大概一致，再将另一玻璃板3配置在该隔片1上，使隔片1压挤夹持在两块玻璃板3、3之间。
本工序中，也可以涂布在隔片1与玻璃板3相对应的部位，取代将粘接剂4涂布在玻璃板3的外周缘上。
接着将压挤夹持了隔片1的上述玻璃板3、3置於高频或微波电场中，有选择地加热粘接剂4，通过粘接剂4将玻璃板3、3和隔片1粘接在一起。
以下，利用实施例更具体地说明本实施方案，但本发明并不仅限於这些实施例。
实施例1
采用15Wt％的合成结晶质沸石分子筛(3A)，预先将聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶(EPDM)的共聚物热塑性弹性体(商品名：サントプレ-ン、AES社制、肖氏-A硬度55)和分子筛(3A)进行混练。再利用挤出成型法将该混练物加工成型，得到成型体10。将该成型体切割成需要的长度，使端面成45度，在规定位置上进行开槽后，再将切割面11和开槽面12彼此间进行热熔接，得到具有框体形状的隔片1。上述隔片1的厚度5.8mm。
接着，在3mm厚的一块玻璃板3的外周边1cm宽上，涂布30μm的由氯丙烯的马来酸接枝聚合物形成的粘接剂4(商品名：CY9020A、东洋化成工业社制)、再将隔片1配置在玻璃板3的粘接剂4上，进而，以同样方式，通过粘接剂4将另一块玻璃板3配置在隔片1上。
接着，将配置了隔片1玻璃板3、3置於40。68MHz的高频电场内，高频电力为3KW、电极间距为20mm、电场强度定为2KV/cm，对上述粘接剂4进行感应加热。利用感应加热对粘接剂4进行有选择性地内部加热，再通过自然放冷，由粘接剂4分别将玻璃板3、3和隔片1粘接在一起，制得夹层玻璃9(参看图6)。
依照JIS R3209基准，对该夹层玻璃9进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-50℃。传热率为2.80，耐湿耐光试验42天和重复冷热试验72次循环后，露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
实施例2
除了将实施例1中使用的分子筛(3A)的用量取为30wt％外，其它和实施例1相同，制得夹层玻璃9。(参看图6)。
依照JIS R3209基准对该夹层玻璃9进行性能试验。研究制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-55℃，传热率为2.80，耐湿耐光试验42天和重复冷热试验72次循环后，露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
实施例3
除了用丁基橡胶和聚丙烯的共聚物特莱布新(AES社制，硬度65)作为隔片1中的热塑性弹性体外，其它和实施例1相同，制得夹层玻璃9(参看图6)。
依照JIS R3209基准对该夹层玻璃9进行性能试验，研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-35℃，传热率为2.80，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
实施例4
利用挤出成型法对将聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶(EPDM)共聚物的热塑性弹性体山特普莱因(商品名：肖氏-D硬度40)进行加工成型，制得具有径长4mm中空部8的成型体10。将该成型体10切割成需要的长度，使端面成45度后，封入密封层5内的空气与中空部8相通，在成型体10的密封层5侧的边表面上，以2cm间隔开设径长约0.2mm的孔。将干燥剂2(分子筛(3A))封装入中空部8内后，使切割面12彼此热熔接，制得隔片1。上述隔片1的厚度为5.9mm。
接着，在隔片1的和玻璃板3粘接面上，涂布30μm厚的由氯丙烯(商品名：13-LB，东洋化成工业制)和氯乙烯醋酸乙烯(商品名：10SV，东洋化成工业制)的混合物(重量比1∶1)形成的粘接剂4，通过粘接剂4将该隔片1配置在玻璃板3上。以同样方式通过粘接剂4将另一块玻璃板3配置在隔片1上。
接着，将隔片1的整个粘接剂4涂面置於高频电场中，对粘接剂4进行感应加热，制得长500mm，宽350mm的夹层玻璃9(参看图7)。分子筛(3A)的用量为30g。
依照JIS R3209基准，对该夹层玻璃9进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-65℃以下，传热率为2.77，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能没有变化。
实施例5
将聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶(EPDM)的共聚物作为热塑性弹性体山特普莱因(商品名：肖氏-D硬度40)，利用挤出成型法加工成型，制得具有径长6mm中空部8的成型体10。将该成型体10切割成需要的长度，使端面成45度，在规定处进行开槽后，再将作为干燥剂2的分子筛(3A)封装入该成型体10的中空部8中。将切割面11和开槽面12彼此热熔接，得到框体形状的隔片1。该隔片1的厚度为11.9mm。接着，在3mm厚的一块玻璃板3的外周边1cm宽处涂布0.01μm厚的底料(γ-氨丙基三乙氧基硅烷，商品名：KBE-903，信越化学工业社制)(未图示)，在其上配置厚0.2mm、宽1cm的片状由氯化聚丙烯(商品名：13LLB)形成的粘接剂4，再在粘接剂4上配置隔片1。再以同样的方式通过底料、粘接剂4将另一块玻璃板3配置在隔片1上。
接着，将片状粘接剂4置於高频电场中，对粘接剂4进行感应加热，制得长500mm，宽350mm的夹层玻璃9(参看图8)。分子筛(3A)的用量为45g。
依照JIS R3209基准对该夹层玻璃9进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-65℃以下。传热率为2.47，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
实施例6
除了将实施例5使用的片状粘接剂4和隔片1同时挤出成型，在和隔片1的与玻璃板3相对应面上成型外，其它和实施例5相同(参看图8)。
依照JIS R3209基准对该夹层玻璃9进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-35℃，传热率为2.48，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
实施例7
采用20wt％的分子筛(3A)，预先将聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶(EPDM)的共聚物作为热塑弹性体山特普莱因(商品名，肖氏-A硬度73)和分子筛进行混炼。将该混炼物和山特普莱因(商品名，肖氏-A硬度55)，利用同时挤出成型法加工成0.08mm厚，5.4mm宽的铝带6，用混练物和铝带6加工成型隔片1，用山特普莱因(商品名，肖氏-A硬度55)加工成型框体7。将该成型体10切割成需要的长度，使端面成45度后，使切割面11彼此热熔接，得到隔片1。上述隔片1的厚度为5.8mm。
利用毛刷在和玻璃板3相接的隔片1面上涂布约25μm厚的底料(商品名：459X、LORD社制)(未图示)。在玻璃板3上外周边1cm宽处涂布50μm厚的环氧系粘接剂4(商品名：fusor，LORD社制)，使上述底料和粘接剂4相对应，将隔片1配置在玻璃板3上。
接着将隔片1中的整个粘接剂4涂布面置於高频电场中，对粘接剂4进行感应加热，制得长500mm、宽350mm的夹层玻璃9(参照图8)。分子筛(3A)的用量45g。
接着，将隔片1中的整个粘接剂4涂布面置於高频电场中，对粘接剂4进行感应加热。利用这种感应加热促进粘接剂4的固化，制得长500mm、宽350mm的夹层玻璃9(参照图9)。
依照JIS R3209对该夹层玻璃9进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-45℃。传热率为2.85，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
[Ⅱ]进一步说明另一种实施方案。
图10是有关该实施方案带有框体夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。图11是有关另一实施方案夹层玻璃重要部分的纵向断面示意图。
图10中，与图1夹层玻璃不同的之处为，其构成是通过底料14将隔片1粘接在2块玻璃板3、3之间，在隔片1中包含有可感应加热的导电性薄膜16。其它构成和图1夹层玻璃相同，标号相同的部分采用同一标号。图11中，是预先将干燥剂2混入隔片1中，通过底料14将隔片1粘接在2块玻璃板3、3之间。
在该实施方案中，作为高频的频带，可用100Hz-1MHz的范围。
高频加热方法的一个感应加热原理是利用滞后损耗和焦耳热损进行加热。磁性体的加热滞后损耗Pη以下式[2]表示。
      Pη=η·f·Bm1.6·V(W)      -[2]
其中，Pη为滞后损失(W)，η为滞后系数、f为频率、Bm为最大磁束密度，V为加热物的体积。
而导电体的加热涡流损耗Pc，以下式[3]表示。
      Pc=K·N2·I2·a(p·μ·f)0.5      -[3]
此处，Pc为涡电流产生的焦耳热，K为比常数，N为线圈匝数，p为固有阻抗，μ为材料的实际透磁率，a为材料是圆筒形时的圆筒半径。
若频率在数10KHz以上，与频率的2次方成比例地增加，涡流损耗会相当大，利用涡流损耗进行的加热，由于是导电性材料的表面加热，所以可加热与导电性材料表面相接触的材料。
作为导电性材料16，除了铁、铝、铜等金属外，也可以使用含有这些金属的合金，如不锈钢和黄铜等，将由这些材料形成的片状或粉末状导电性材料，在热塑性树脂或热塑性弹性体中用於夹物成型。像碳黑一类的粉末状导电性材料，可以预先混合到热塑性树脂或热塑性弹性体中，将混合了碳黑的热塑性树脂或热塑性弹性体和热塑性树脂或热塑性弹性体同时进行挤出成型。在使用上述碳黑时，最好用数10MHz的高频电场或微波进行加热。
导电性材料16最好内包配置在隔片1中与玻璃板3接触面附近。该位置在隔片1的厚度方向上。在和玻璃板3接触面以下1mm，最好0.5mm以下处。
上述底料14是具有和玻璃板3很好的亲和性，而且能提高玻璃板3和隔片1粘接性的材料，若玻璃板3和隔片1的拉伸强度在1kg/cm2以上，最好在3kg/cm2以上，即可使用。
所用底料14的厚度在0.5mm以下，最好0.3mm以下，更好0.1mm以下的范围，决定该厚度，要考虑底料14的透湿度和夹层玻璃9的耐久性。也可以预先将干燥剂混合到底料14中使用。
作为上述底料14，具体有硅烷耦合剂和氯化聚丙烯、氯乙烯等卤化聚烯烃类、离子键聚合物、乙烯醋酸乙烯系、丙烯系、尼龙系、环氧系、聚酰胺系、热熔丁酯系、将聚异丁烯作基体的密封层用丁酯，橡胶糊，聚酯系、硅烷系、聚氨酯系、聚硫橡胶等，也可以使用这些材料的混合物。也可将上述底料14涂布数层重叠在玻璃板3上。
以下说明本实施方案夹层玻璃的制造方法。
利用挤出成型法或喷射成型法，对上述热塑性树脂或热塑性弹性体和导电性材料16加工成如图12所示内包导电性材料16的规定形状的成型体10。
接着，根据所制夹层玻璃的大小，将上述成型体10在图13所规定处进行切割，使其端面成45度，或者设置开槽。将切割或设置开槽的成型体10的切割面11或开槽面12加热到可流动的温度，使切割面11或开槽面12彼此之间相对热熔接，将成型体10成型成图5所示框体形状作为隔片1。也可以用粘接剂(未图示)代替上述热熔接，将切割面11或开槽面12彼此间粘接在一起。
接着，在一对玻璃板3、3的各外周边处涂布底料14，在一块玻璃板3的上述底料14上配置上述隔片1。这时，调整隔片1的各外周边与玻璃板3涂布了底料14的各外周边相一致。再将另一块玻璃板3配置在上述隔片1上，使隔片1挤压夹持在两块玻璃板3、3之间。
将夹持了隔片1的上述玻璃板3、3置於高频磁场中，对上述隔片1中的导电性材料16有选择地进行加热，通过用该热量熔解上述隔片1，由底料14将上述玻璃板3和隔片1粘接在一起。以下说明本实施方案的具体实施例。
实施例8
采用15wt％的合成结晶沸石分子筛(3A)，预先将聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶(EPDM)的共聚物热塑性弹性体(商品名：山特普莱因、AES社制、肖氏-A硬度55)和分子筛(3A)进行混练。利用挤出成型法对该混练物和0.1mm厚的不锈钢薄片16加工成型，得到成型体10。再将该成型体10切割成需要的长度，使其端面成45度，在规定的位置设置开槽后，分别将切割面11和开槽面12彼此热熔接，得到具有框体形状的隔片1。上述隔片1的厚度为5.9mm。
接着，在3mm厚的一块玻璃板3的外周边处1cm宽内，涂布30μm厚的由氯化聚丙烯的马来酸接枝聚合物形成的底料14(商品名：CY9020A，东洋化成工业社制)，再将隔片1配置在玻璃板3的底料14上。以同样方式，通过底料14将另一块玻璃板3配置在隔片1上。
接着，将配置了隔片1的玻璃板3、3置於300KHz的高频磁场中，高频功率为3KW，对内包在隔片1中的不锈钢薄片16进行感应加热。通过这种感应加热使玻璃板3、3附近的隔片1熔解，通过底料14将隔片1和玻璃板3、3粘接在一起，制得夹层玻璃9(参看图14)。
依照JIS R3209基准对该夹层玻璃9进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-50℃，传热率为2.80，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能没有变化。
实施例9
除了将实施例8中使用的分子筛(3A)用量取为30wt％外，其它和实施例8一样，制得夹层玻璃9(参看图14)。
依照JIS R3209基准对该夹层玻璃9进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-55℃。传热率为2.80，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
实施例10
作为隔片1的热塑性弹性体，除了使用丁基橡胶和聚丙烯的共聚物特莱布新(AES社制、硬度65)外，其它和实施例8一样，制得夹层玻璃9(参看图14)。
依照JIS R3209基准对该夹层玻璃进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-35℃。传热率为2.80，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
实施例11
利用挤出成型法，对聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶(EPDM)的共聚物热塑性弹性体山特普莱因(商品名，肖氏-D硬度40)和0.2mm厚的铝带16同时加工成型，得到具有直径4mm中空部8的成型体10。再将该成型体10切割成需要的长度，使端面成45度，使封入密封层5内的空气与中空部8相通，在形成成型体10的密封层5侧的边表面上，以2cm间隔开设径长0.2mm的孔。将干燥剂2(商品名：分子筛(3A))封装入中空部8内后，使切割面11和开槽面12彼此间热熔接，制得隔片1。上述隔片1的厚度为5.9mm。
接着，在隔片1的和玻璃板3的粘接面上，涂布30μm厚的由盖姆洛克(ケムロック)481(商品名：Lord Far East社制)和盖姆洛克69S(商品名Lord Far East社制)的混合物(重量比10∶1)形成的底料14，通过底料14将该隔片1配置在玻璃板3上。以同样方式，通过底料14将另一块玻璃板3配置在隔片1上。
接着，将整个隔片1置於高频磁场中，对包含在隔片1内的铝带16进行感应加热，制得长500mm、宽350mm的夹层玻璃9(参看图15)。分子筛(3A)的用量为30g。
依照JIS R3209基准对该夹层玻璃9进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-65℃以下。热传率为2.77，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
实施例12
利用挤出成型法对聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶(EPDM)的共聚物热塑弹性体山特普莱因(商品名、肖氏-D硬度40)和0.2mm厚的铝带16进行加工成型，制得具有径长6mm中空部8的成型体10。将该成型10切割成所需长度，使其端面成45度，在规定位置设置开槽后，再将作为干燥剂2的分子筛(3A)封装入成型体10的中空部8内。同样将切割面11和开槽面12彼此间热熔接，制得框状隔片1。该隔片1的厚度为11.9mm。
接着，在隔片1与玻璃板3接触面上，涂布50μm厚的由氯化丙烯(商品名：13-LB、东洋化成工业制)和氯化乙烯醋酸乙烯(商品名：10SV、东洋化成工业制)的混合物(重量比1∶1)形成的底料14，通过底料14将隔片1配置在玻璃板3上。以同样方式，通过底料14将另一块玻璃板3配置在隔片1上。
接着，将整个隔片1置於高频电场内，对隔片1包含的铝带16进行感应加热，制得长500mm、宽350mm的夹层玻璃9(参看图16)。分子筛(3A)的用量为45g。
依照JIS R3209基准对该夹层玻璃进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-65℃以下。传热率为2.47，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
实施例13
采用25wt％的分子筛(3A)，预先对阿鲁库林2070NC(商品名，杠邦社制、肖氏-A硬度68)和分子筛进行混练，利用挤出成型法将该混练物和0.1mm厚、5.4mm宽的铝带16同时挤压加工成带有框体部7的隔片1。再将该成型体10切割成所需长度，使其端面成45度，再将切割面11和开槽面12彼此间热熔接，制得隔片1。上述隔片1的厚度为5.8mm。
在隔片1与玻璃板3的接触面上涂布15μm厚的底料14(商品名：A1669B、ダッドリッチ社制)，通过底料14将该隔片1配置在玻璃板3上。以同样方式，通过底料14将另一块玻璃板3配置在隔片1上。
接着，将隔片1全部置於高频电场中，对隔片1内包含的铝带16进行感应加热，制得长500mm，宽350mm的夹层玻璃9(参看图17)。
依照JIS R3209基准对该夹层玻璃9进行性能试验。研究由制得夹层玻璃9开始24小时后的露点性能，初期露点性能为-45℃。传热率为2.85，耐湿耐光试验42天和冷热重复试验72次循环后的露点温度为-65℃以下，具有良好的耐久性。进一步进行耐湿耐光试验，试验天数200天后，露点性能也没有变化。
〔Ⅲ〕其它
(1)在上述〔Ⅱ〕的实施方案构成中，也可以增加配置图1所示的水蒸汽不渗透物质，配置在隔片内靠近框体处。
(2)在隔片和框体及玻璃和框体之间配置铝带等导体材料，也可以利用高频加热将粘接剂或底料部分和导体部分与玻璃和隔片粘接在一起。当这样操作时，可进一步增大水蒸汽不渗透层2最好形成耐久性更好的夹层玻璃。
(3)通过进一步在密封层中填充干燥气体以提高内压，也可以减少来自外部湿润空气的侵入。
本发明的这种夹层玻璃，除了用作一般建筑材料外，也可以用于对耐久性有更高要求的各种用途。

Claims (34)

1．一种夹层玻璃，是一对玻璃板，在其周边部位，通过设置隔片，使其在厚度方向上相互隔离，通过各种粘接办法使上述一对玻璃板和上述隔片粘接在一起的夹层玻璃，其特征是上述一对玻璃板和上述隔片，通过高频加热方法粘接在一起。
2．根据权利要求1中记载的夹层玻璃，其中上述利用高频加热方法进行粘接，是将上述一对玻璃板和上述隔片，通过利用粘接剂的介电损耗和玻璃板和/或隔片的介电损耗之差，用高频或微波进行感应加热来粘接。
3．根据权利要求1或2中记载的夹层玻璃，其中上述隔片是由按JIS Z208基准测得透湿度(0.1mm厚)为100g/m2·24小时以下的热塑性树脂、热塑性弹性体或橡胶中至少1种形成的材料。
4．根据权利要求1～3任一项记载的夹层玻璃，其中上述隔片与组装入窗框中的框体部分形成一个整体，该框体部分是由和隔片相同或不同的热塑性树脂、热塑性弹性体或橡胶中的至少1种形成的材料所制得。
5．根据权利要求1-4中任一项记载的夹层玻璃，其中上述隔片中包含水蒸汽不渗透的物质。
6．根据权利要求1～5中任一项记载的夹层玻璃，其中上述隔片中混入干燥剂。
7．根据权利要求1～5中任一项记载的夹层玻璃，其中上述隔片具有中空部分，在该中空部分中封装有干燥剂。
8．根据权利要求1或2中记载的夹层玻璃，其中频率为1MHz时，上述粘接剂的介电常数和介电损耗因数之积在0.08以上。
9．根据权利要求3～7中任一项记载的夹层玻璃，其中上述热塑性弹性体是含有聚丙烯或聚乙烯的聚烯烃和含有EPDM橡胶或丁基橡胶的合成橡胶的共聚物。
10．根据权利要求1中记载的夹层玻璃，其中上述隔片中内包有导电性材料，利用上述高频加热的粘接是利用高频对上述导电性材料进行感应加热，使上述隔片和上述一对玻璃板粘接在一起。
11．根据权利要求10中记载的夹层玻璃，其中上述隔片是由按JISZ208基准测定的透湿度(0.1mm厚)为100g/m2·24小时以下的热塑性树脂或热塑性弹性体形成的材料。
12．根据权利要求10中记载的夹层玻璃，其中上述导电性材料是铁、铝、铜或含有它们的合金或碳黑。
13．根据权利要求10中记载的夹层玻璃，其中在上述玻璃板的与上述隔片相对应处或/和上述隔片的与上述玻璃板相对应处，预先涂布底料。
14．根据权利要求10或11中记载的夹层玻璃，其中上述隔片与组入窗框中的框体部分形成一个整体，该框体部分是由和隔片相同或不同的热塑性树脂或热塑性弹性体形成的材料所制得。
15．根据权利要求10、11或14中任一项中记载的夹层玻璃，其中上述隔片中混入干燥剂。
16．根据权利要求10、11或14中任一项记载的夹层玻璃，其中上述隔片具有中空部分，在该中空部分封装干燥剂。
17．根据权利要求11,14,15或16中任一项记载的夹层玻璃，其中上述热塑性弹性体是含有聚丙烯或聚乙烯的聚烯烃和含有EPDM橡胶或丁基橡胶的合成橡胶的共聚物。
18．一种夹层玻璃的制造方法，其特征是包括如下工序，即，
将由按JIS Z 208基准测定的透湿度(0.1mm厚)为100g/m2·24小时以下的热塑性树脂、热塑性弹性体或橡胶中至少1种形成的材料，加工成型成规定形状的第1工序、
将上述第1工序加工成型的成型体切割成规定形状或开槽后，将这些成型体的切割面或开槽面彼此热熔接或粘接，加工成与玻璃板的外径尺寸一样形状的第2工序、
将上述第2工序加工成型的成型体作隔片，通过粘接剂设置在一块玻璃板上，通过粘接剂将上述隔片夹持在和另一块玻璃板之间的第3工序、
将上述玻璃板夹持体保持在高频或微波电场中，对粘接剂进行选择加热，使隔片和玻璃板粘接在一起的第4工序。
19．根据权利要求18中记载的夹层玻璃制造方法，其中在上述第1工序中，将上述粘接剂和形成隔片的材料同时挤出成型，在上述隔片的与上述玻璃板相对应处形成一个整体。
20．根据权利要求18中记载的夹层玻璃制造方法，其中上述粘接剂涂布在上述玻璃板的与上述隔片相对应处或/和上述隔片的与上述玻璃板相对应处上。
21．根据权利要求18中记载的夹层玻璃制造方法，其中上述粘接剂形成片状，介于上述玻璃板和上述隔片之间。
22．根据权利要求18中记载的夹层玻璃制造方法，其特征是上述隔片和上述玻璃板的粘接，是通过利用上述粘接剂的介电损耗和上述玻璃板或/和上述隔片的介电损耗之差进行感应加热来粘接。
23．根据权利要求18中记载的夹层玻璃制造方法，其中上述隔片和组入窗框中的框体部分形成一个整体，该框体部分是由和上述隔片相同或不同的热塑性树脂、热塑性弹性体或橡胶中至少1种形成的材料所制得。
24．根据权利要求18或23中记载的夹层玻璃制造方法，其中上述隔片中包含水蒸汽不渗透物质。
25．根据权利要求18、23或24中任一项记载的夹层玻璃制造方法，其中上述隔片中预先混入干燥剂。
26．根据权利要求18、23或24中任一项记载的夹层玻璃制造方法，其中上述隔片中具有中空部分，在该中空部分填装干燥剂。
27．根据权利要求18、23、24、25或26中任一项中记载的夹层玻璃制造方法，其中上述热塑性弹性体是含有聚丙烯或聚乙烯的聚烯烃和含有EPDM橡胶或丁基橡胶的合成橡胶的共聚物。
28．一种夹层玻璃的制造方法，其特征是包括如下工序、
将依照JIS Z208基准测定的透湿度(0.1mm厚)为100g/m2·24小时以下的热塑性树脂或热塑性弹性体所形成的片状或粉末状的导电性材料加工成型成规定形状的第1工序、
将上述第1工序成型的成型体切割成规定形状或开槽后，将这些成型体的切割面或开槽面彼此间热熔接或粘接，形成与玻璃板外径尺寸一样形状的第2工序。
将上述第2工序成型的成型体作为隔片配置在一块玻璃板上，再配置另一块玻璃板将上述隔片夹持在中间的第3工序，和
将上述玻璃板夹持体保持在高频电磁场中，对上述导电性材料进行有选择的加热，熔解上述隔片，与玻璃板粘接在一起的第4工序。
29．根据权利要求28中记载的夹层玻璃制造方法，其中在上述玻璃板的和隔片相对应的部位上，预先涂布底料。
30．根据权利要求28或29中记载的夹层玻璃制造方法，其中作为上述导电性材料，使用铁、铝、铜或含它们的合金，或碳黑。
31．根据权利要求28中记载的夹层玻璃制造方法，其特征是上述隔片和组装入窗框中的框体部分形成一个整体，该框体部分是用和隔片相同或不同的热塑性树脂或热塑性弹性体形成的材料所制得。
32．根据权利要求28或31中记载的夹层玻璃制造方法，其中上述隔片中预先混入干燥剂。
33．根据权利要求28或31中记载的夹层玻璃制造方法，其中上述隔片中具有中空部分，在该中空部中填装干燥剂。
34．根据权利要求28、31、32或33中任一项记载的夹层玻璃制造方法，其中上述热塑性弹性体是含有聚丙烯或聚乙烯的聚烯烃和含有EPDM橡胶或丁基橡胶的合成橡胶的共聚物。
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