CN110397378A - 一种建筑用夹层玻璃的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用夹层玻璃的施工方法，包括下列施工步骤：设计安装规格、安装前处理、夹层玻璃安装、风干清洁。本发明解决了现有的夹层玻璃排水困难，容易产生积水，而积水容易造成污染，且积水洞口较小难以清理的问题。通过使用中性硅酮耐候胶可以较大程度的延长夹层玻璃的使用寿命，再在中性硅酮耐候胶外侧安置金属钢条，可以较大程度的减缓触摸、风化、雨淋等自然或人为因素导致的中性硅酮耐候胶结构破损，可以进一步延长夹层玻璃产品的使用寿命。由于中性硅酮耐候胶的存在，使得内部结构稳定，不易变形，再加上外部金属钢条的双重保险，可以让规划好的夹层玻璃更加坚固，耐用，且便于清洁，易于维护。
Description
技术领域
本发明涉及夹层玻璃安装技术领域，特别涉及一种建筑用夹层玻璃的施工方法。
背景技术
夹层玻璃是玻璃与玻璃或塑料用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的符合材料的统称。常见和大多使用的是玻璃与玻璃，用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的玻璃构件。随着人们生活质量的提高，人们活动场所的美观和安全越来越被重视，怎么样减少或避免单层玻璃易破碎、易出现安全事故、易对人体的造成危害是我们需要解决的问题，为了解决这个问题，夹层玻璃渐渐的崭露头角。夹层玻璃可以满足消费者对安全的要求，在各种安全玻璃中，夹层玻璃美观和安全功能是最适用的。以下场所是夹层安全玻璃比较适用的：
⑴、在容易发生人身安全的地方，如临街及有人行道的建筑物的玻璃窗，公共建筑物的玻璃屏障、阳台门窗、室内隔断楼梯间玻璃及护板，比较典型的建筑有机场候机楼、玻璃屋顶、玻璃天井、倾斜安装的玻璃窗等，即使有冰雹等灾害性天气等，玻璃也不会破碎造成伤害。
⑵、要求控制噪音的建筑物上。PVB膜具有良好的吸音效果，特别生产厂家专门研制的具有吸音功能的PVB膜吸音效果更佳，所以对于噪音有一定要求的科研办公楼、高级写字楼、学校、图书馆、音乐厅、影剧院、疗养院等，以及在城市区域本身产生噪音的设施周围，如穿过城市的高架桥等，采用夹层玻璃降低噪音的影响是较佳的选择。
在建筑应用上最常用的夹层玻璃的中间层一般都是采用PVB胶片(聚乙烯醇缩丁醛)；PVB胶片最初是为汽车玻璃而不是针对建筑幕墙行业开发的，虽然在建筑工程行业已经使用多年、使用范围广泛且取得良好的安全效果，但由于PVB胶片富有弹性、比较柔软、剪切模量小，两块玻璃间受力后会有相对滑移、承载力减少、弯曲变形大，同时PVB胶片夹层玻璃外露边易受潮开胶。
发明的内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的是针对我国现有的用于建筑上的夹层玻璃，尤其是户外用夹层玻璃存在的技术问题，提供操作简单、能够大大提高使用寿命、降低维护成本的一种建筑用夹层玻璃的施工方法。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明公开了这样一种建筑用夹层玻璃的施工方法，包括以下几个步骤：
1)设计安装规格：确认需要安装护栏的位置，利用测量工具对待安装的位置进行测量，选择施工所用规格的夹层玻璃；
2)安装前处理：在待安装的位置挖好一层3～7cm深度的凹槽，在所述凹槽内部放置对应长度的金属钢条，在所述金属钢条上方设置排水管，再在所述凹槽处填充厚度为3mm的中性硅酮耐候胶，在常温2～4h待中性硅酮耐候胶表面风干后进行下一步骤；
3)夹层玻璃安装：将步骤1)选定的夹层玻璃底边贴合在步骤2)表面风干的中性硅酮耐候胶上，然后在所述夹层玻璃的两个侧边和顶边，分别填充上厚度为3mm 的中性硅酮耐候胶，将填充中性硅酮耐候胶的夹层玻璃两侧分别通过木板支撑，在常温2-4h待中性硅酮耐候胶表面风干后，取下两侧木板，再利用金属钢条覆盖所述夹层玻璃的两侧边和顶部的中性硅酮耐候胶部位；
4)风干清洁：待步骤3)的金属钢条将所述夹层玻璃的顶部和两侧边的中性硅酮耐候胶覆盖住后，常温下等待2～4h，使中性硅酮耐候胶全干后利用刀片将溢胶的部分刮除，同时对夹层玻璃表面进行清洁，利用浓度为90～95％的酒精对夹层波流表面进行擦拭，再用干毛巾擦干。
优选地，所述的金属钢条为厚度2mm的“L型”金属钢条。
优选地，所述的金属钢条为不锈钢金属钢条或铝合金钢条两者中的一种。
优选地，所述的单片夹层玻璃下方设有3～5个所述排水管，每个所述排水管之间的距离为15～25cm，所述排水管为PVE塑料管。
优选地，所述的测量工具包括卷尺或钢直尺的一种。
(3)有益效果
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、有效提高产品的使用年限。目前，我国建筑用夹层玻璃，尤其是户外用夹层玻璃，普遍的使用年限为2-3年，经过本发明的施工方法处理后的夹层玻璃使用年限可到10年以上，可有效节省消费者的维护费用，提高我国夹层玻璃在国际市场上的声誉；
2、本发明采用中性耐候硅酮胶与夹层玻璃接触，从而解决密封胶对夹层玻璃PVB的相容性。同时中性硅酮耐候胶在自然环境中的使用年限较长，可以达到15年以上，从而解决建筑的使用需求，提高夹层玻璃的使用寿命；
3、本发明在夹层玻璃下方设置排水管，能够隔离、排除玻璃底部及底部与接触面聚集的水分，从而提高产品的使用寿命；
4、本发明的中性硅酮耐候胶的外部采用金属钢条覆盖，从而解决中性耐候硅酮胶的外漏影像美观的问题，并且起到了防护的作用，其主要维护手段是保护了夹层玻璃较为脆弱的夹层面，减缓紫外线的直接照射使得夹层中间的PVB层老化、发黄，使用中性硅酮耐候胶可以较大程度的延长夹层玻璃的使用寿命，再在中性硅酮耐候胶外侧安置金属钢条，可以较大程度的减缓触摸、风化、雨淋等自然或人为因素导致的中性硅酮耐候胶结构破损，可以进一步延长夹层玻璃产品的使用寿命。
附图说明
图1为单片夹层玻璃安装结构示意图；
图2为多片夹层玻璃安装结构示意图。
附图标记：1-金属钢条，2-中性硅酮耐候胶，4-排水管，31-第一夹层玻璃，32- 第二夹层玻璃。
具体实施方式
结合附图1-2，下面以不同的制备方法对本发明进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明，如将本发明扩大至其他各种玻璃加工上加以应用。
实施例1：
建筑用夹层玻璃的施工方法，包括以下几个步骤：
1)设计安装规格：确认需要安装护栏的位置，利用卷尺对待安装的位置进行测量，选择施工所用规格的夹层玻璃；
2)安装前处理：在待安装的位置挖好一层3cm深度的凹槽，在所述凹槽内部放置对应长度的金属钢条，金属钢条的厚度为2mm“L型”铝合金钢条，下列含有金属钢条的也均为此规格，不在赘述，在所述金属钢条上方设置3个PVE塑料排水管，再在所述凹槽处填充厚度为3mm的中性硅酮耐候胶，在常温2h待中性硅酮耐候胶表面风干后进行下一步骤；
3)夹层玻璃安装：将步骤1)选定的夹层玻璃底边贴合在步骤2)表面风干的中性硅酮耐候胶上，然后在所述夹层玻璃的两个侧边和顶边，分别填充上厚度为3mm 的中性硅酮耐候胶，将填充中性硅酮耐候胶的夹层玻璃两侧分别通过木板支撑，在常温2h待中性硅酮耐候胶表面风干后，取下两侧木板，再利用金属钢条覆盖所述夹层玻璃的两侧边和顶部的中性硅酮耐候胶部位；
当两片或两片以上夹层玻璃连续安装时，将两片夹层玻璃按顺序安装并通过中性硅酮耐候胶粘结制成“夹层玻璃整体”，在“夹层玻璃整体”的顶部和两侧边也填充上中性硅酮耐候胶，将“夹层玻璃整体”两侧分别通过木板支撑，在常温2h待中性硅酮耐候胶表面风干后，取下两侧木板，再利用金属钢条覆盖在“夹层玻璃整体”的两侧边和顶部的中性硅酮耐候胶部位；
4)风干清洁：待步骤3)的金属钢条将所述夹层玻璃的顶部和两侧边的中性硅酮耐候胶覆盖住后，常温下等待2h，使中性硅酮耐候胶全干后利用刀片将溢胶的部分刮除，同时对夹层玻璃表面进行清洁，利用浓度为90％的酒精对夹层波流表面进行擦拭，再用干毛巾擦干。
实施例2：
建筑用夹层玻璃的施工方法，包括以下几个步骤：
1)设计安装规格：确认需要安装护栏的位置，利用钢直尺对待安装的位置进行测量，选择施工所用规格的夹层玻璃；
2)安装前处理：在待安装的位置挖好一层7cm深度的凹槽，在所述凹槽内部放置对应长度的金属钢条，金属钢条的厚度为2mm“L型”的不锈钢钢条，下列含有金属钢条的也均为此规格，不在赘述，在所述金属钢条上方设置5个PVE塑料排水管，再在所述凹槽处填充厚度为3mm的中性硅酮耐候胶，在常温4h待中性硅酮耐候胶表面风干后进行下一步骤；
3)夹层玻璃安装：将步骤1)选定的夹层玻璃底边贴合在步骤2)表面风干的中性硅酮耐候胶上，然后在所述夹层玻璃的两个侧边和顶边，分别填充上厚度为3mm 的中性硅酮耐候胶，将填充中性硅酮耐候胶的夹层玻璃两侧分别通过木板支撑，在常温4h待中性硅酮耐候胶表面风干后，取下两侧木板，再利用金属钢条覆盖所述夹层玻璃的两侧边和顶部的中性硅酮耐候胶部位；
当两片或两片以上夹层玻璃连续安装时，将两片夹层玻璃按顺序安装并通过中性硅酮耐候胶粘结制成“夹层玻璃整体”，在“夹层玻璃整体”的顶部和两侧边也填充上中性硅酮耐候胶，将“夹层玻璃整体”两侧分别通过木板支撑，在常温4h待中性硅酮耐候胶表面风干后，取下两侧木板，再利用金属钢条覆盖在“夹层玻璃整体”的两侧边和顶部的中性硅酮耐候胶部位；
4)风干清洁：待步骤3)的金属钢条将所述夹层玻璃的顶部和两侧边的中性硅酮耐候胶覆盖住后，常温下等待4h，使中性硅酮耐候胶全干后利用刀片将溢胶的部分刮除，同时对夹层玻璃表面进行清洁，利用浓度为95％的酒精对夹层波流表面进行擦拭，再用干毛巾擦干。
实施例3：
建筑用夹层玻璃的施工方法，包括以下几个步骤：
1)设计安装规格：确认需要安装护栏的位置，利用卷尺对待安装的位置进行测量，选择施工所用规格的夹层玻璃；
2)安装前处理：在待安装的位置挖好一层5cm深度的凹槽，在所述凹槽内部放置对应长度的金属钢条，金属钢条的厚度为2mm“L型”不锈钢钢条，下列含有金属钢条的也均为此规格，不在赘述，在所述金属钢条上方设置3个PVE塑料排水管，再在所述凹槽处填充厚度为3mm的中性硅酮耐候胶，在常温2h待中性硅酮耐候胶表面风干后进行下一步骤；
3)夹层玻璃安装：将步骤1)选定的夹层玻璃底边贴合在步骤2)表面风干的中性硅酮耐候胶上，然后在所述夹层玻璃的两个侧边和顶边，分别填充上厚度为3mm 的中性硅酮耐候胶，将填充中性硅酮耐候胶的夹层玻璃两侧分别通过木板支撑，在常温3h待中性硅酮耐候胶表面风干后，取下两侧木板，再利用金属钢条覆盖所述夹层玻璃的两侧边和顶部的中性硅酮耐候胶部位；
当两片或两片以上夹层玻璃连续安装时，将两片夹层玻璃按顺序安装并通过中性硅酮耐候胶粘结制成“夹层玻璃整体”，在“夹层玻璃整体”的顶部和两侧边也填充上中性硅酮耐候胶，将“夹层玻璃整体”两侧分别通过木板支撑，在常温3h待中性硅酮耐候胶表面风干后，取下两侧木板，再利用金属钢条覆盖在“夹层玻璃整体”的两侧边和顶部的中性硅酮耐候胶部位；
4)风干清洁：待步骤3)的金属钢条将所述夹层玻璃的顶部和两侧边的中性硅酮耐候胶覆盖住后，常温下等待3h，使中性硅酮耐候胶全干后利用刀片将溢胶的部分刮除，同时对夹层玻璃表面进行清洁，利用浓度为93％的酒精对夹层波流表面进行擦拭，再用干毛巾擦干。
实施例4：
建筑用夹层玻璃的施工方法，包括以下几个步骤：
1)设计安装规格：确认需要安装护栏的位置，利用钢直尺对待安装的位置进行测量，选择施工所用规格的夹层玻璃；
2)安装前处理：在待安装的位置挖好一层7cm深度的凹槽，在所述凹槽内部放置对应长度的金属钢条，金属钢条的厚度为2mm“L型”不锈钢钢条，下列含有金属钢条的也均为此规格，不在赘述，在所述金属钢条上方设置4个PVE塑料排水管，再在所述凹槽处填充厚度为3mm的中性硅酮耐候胶，在常温2.5h待中性硅酮耐候胶表面风干后进行下一步骤；
3)夹层玻璃安装：将步骤1)选定的夹层玻璃底边贴合在步骤2)表面风干的中性硅酮耐候胶上，然后在所述夹层玻璃的两个侧边和顶边，分别填充上厚度为3mm 的中性硅酮耐候胶，将填充中性硅酮耐候胶的夹层玻璃两侧分别通过木板支撑，在常温3.5h待中性硅酮耐候胶表面风干后，取下两侧木板，再利用金属钢条覆盖所述夹层玻璃的两侧边和顶部的中性硅酮耐候胶部位；
当两片或两片以上夹层玻璃连续安装时，将两片夹层玻璃按顺序安装并通过中性硅酮耐候胶粘结制成“夹层玻璃整体”，在“夹层玻璃整体”的顶部和两侧边也填充上中性硅酮耐候胶，将“夹层玻璃整体”两侧分别通过木板支撑，在常温3.5h待中性硅酮耐候胶表面风干后，取下两侧木板，再利用金属钢条覆盖在“夹层玻璃整体”的两侧边和顶部的中性硅酮耐候胶部位；
4)风干清洁：待步骤3)的金属钢条将所述夹层玻璃的顶部和两侧边的中性硅酮耐候胶覆盖住后，常温下等待2h，使中性硅酮耐候胶全干后利用刀片将溢胶的部分刮除，同时对夹层玻璃表面进行清洁，利用浓度为95％的酒精对夹层波流表面进行擦拭，再用干毛巾擦干。
Claims (5)
1.一种建筑用夹层玻璃的施工方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
1)设计安装规格：确认需要安装护栏的位置，利用测量工具对待安装的位置进行测量，选择施工所用规格的夹层玻璃；
2)安装前处理：在待安装的位置挖好一层3～7cm深度的凹槽，在所述凹槽内部放置对应长度的金属钢条，在所述金属钢条上方设置排水管，再在所述凹槽处填充厚度为3mm的中性硅酮耐候胶，在常温2～4h待中性硅酮耐候胶表面风干后进行下一步骤；
3)夹层玻璃安装：将步骤1)选定的夹层玻璃底边贴合在步骤2)表面风干的中性硅酮耐候胶上，然后在所述夹层玻璃的两个侧边和顶边，分别填充上厚度为3mm的中性硅酮耐候胶，将填充中性硅酮耐候胶的夹层玻璃两侧分别通过木板支撑，在常温2-4h待中性硅酮耐候胶表面风干后，取下两侧木板，再利用金属钢条覆盖所述夹层玻璃的两侧边和顶部的中性硅酮耐候胶部位；
4)风干清洁：待步骤3)的金属钢条将所述夹层玻璃的顶部和两侧边的中性硅酮耐候胶覆盖住后，常温下等待2～4h，使中性硅酮耐候胶全干后利用刀片将溢胶的部分刮除，同时对夹层玻璃表面进行清洁，利用浓度为90～95％的酒精对夹层波流表面进行擦拭，再用干毛巾擦干。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用夹层玻璃的施工方法，其特征在于：所述的金属钢条为厚度2mm的“L型”金属钢条。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用夹层玻璃的施工方法，其特征在于：所述的金属钢条为不锈钢金属钢条或铝合金钢条两者中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用夹层玻璃的施工方法，其特征在于：所述的单片夹层玻璃下方设有3～5个所述排水管，每个所述排水管之间的距离为15～25cm，所述排水管为PVE塑料管。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用夹层玻璃的施工方法，其特征在于：所述的测量工具包括卷尺或钢直尺的一种。
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| CN201910485431.4A Active CN110397378B (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种建筑用夹层玻璃的施工方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH10159458A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 移動式シェルタの窓枠の下部構造 |
| CN1215383A (zh) * | 1996-02-02 | 1999-04-28 | 日本板硝子株式会社 | 夹层玻璃及其制造方法 |
| CN101818524A (zh) * | 2009-02-26 | 2010-09-01 | 兰州理工大学 | 一种建筑物减风压方法及其装置 |
| CN202055378U (zh) * | 2011-04-07 | 2011-11-30 | 深圳市洪涛装饰股份有限公司 | 建筑装饰隐框幕墙玻璃后加固件 |
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| CN206016582U (zh) * | 2016-08-18 | 2017-03-15 | 浙江瑞明节能科技股份有限公司 | 建筑门窗的门窗玻璃安装固定结构 |
-
2019
- 2019-06-05 CN CN201910485431.4A patent/CN110397378B/zh active Active
Patent Citations (6)
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