JPS61127647A

JPS61127647A - 複層体およびその製造方法

Info

Publication number: JPS61127647A
Application number: JP59248912A
Authority: JP
Inventors: Hajime Takeda; 竹田　一
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-11-26
Filing date: 1984-11-26
Publication date: 1986-06-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、複層体およびその製造方法に関する。

背景技術第８図は先行技術の複層ガラス１の簡略化した断面図で
ある。複層がラス１の相互に対向するがラス板２，３と
の間に、たとえばパイプ状の介在部材４が介在される。

介在部材４の、ガラス板２゜３と対向する位置に凹所５
，６が形成される。この凹所５，６には、それぞれ第１
接着剤７が充填される。＊た介在部材４の〃ラス板２，
３の端部／′ ２ａ、３ａｌｌの端部４ａ付近と、ガラス板３の前記端
部２ｍ、３ａとの間には、第２接着剤８が充填される。

＊た介在部材４の内部には、乾燥剤９などが充填される
。またこのような構成を有する複層がラス１においてガ
ラス板２．３および介在部材４によってｌｆｆ１まれる
空間１０は、ｗ＆１、第２接着剤７，８によって気密に
封止される。

ここで、ガラス板２，３の対向する方向に沿う＃１１接
剤７の塗布厚７ｂ、　および第８図の上下方向の塗布幅
ノＣに関連して、複層ガラス１の内部空間１０の内圧の
変化などによる寿命は下式と比例する。

ａＸＧＸ７ｅ／Ｊ？ｂ　　　　　　・”（１）ここでα
は係数であり、Ｇは乾燥剤９のたとえば重量である。

空間ｌＯ内には、ｐＡｌおＥびｔｌＳ２４！！！着剤７
，８を介して、水蒸気などが入りこの水蒸気が複層がラ
ス１の寿命を縮めることになる。し、たがってこの水蒸
気などを吸収する乾燥剤９の量が多いほど寿命が延び、
ホた第１後着剤７の塗布ｌｌｌ１１ノＣが長いほど、前
述の水蒸気などが通りにくくなる。まＩこｔＡ１接着剤
７の歓布厚、ｅｂが厚いほど、前記水蒸気の通る通路が
大きく形成されでしまうことになる。

上述したよ）な構成を有する複層ガラス１において、介
在部材４が＃Ｓ８図示のよ）な形状をなしているため、
第１接着剤７の塗布幅ＩＣが制限されてしまう、したが
って複層ガラス１の寿命を長くすることが困難であると
いう問題点があった。

第９図は、他の先行技術の複層ガラス１１の簡略化した
断面図である。複層がラス１１は、第８図示の複層がラ
ス１と類似した構成を有する。この複層ガラス１１は、
ガラス板１２，１３ｆ１１１に、乾燥剤１３を充填した
介在部材１４を有し、ガラス板１２．１３と介在部材１
４とは、第１接着剤１５で介在される。また第８図示の
よ）に、介在部材１５のγラス＠１２，１３の１部１２
ｍ、１３ａ側には、第２接着剤１６が充填される。

このような構成を有する複層がラス１１に関しでも、第
８図で説明したよ）な複層がラス１１の寿命に関する第
１式が成立する。したがって第９図の先行技術において
は、第１接着剤１５の塗布厚７ｅｂが充分とれないため
、ガラス板１２．１３間の空間１７の内圧変化による第
１接着剤１５部分の剥離が発生しやすいという問題点が
あった。

＄１０図は、たとえば第８図で示されるような先行技術
の複層がラス１を製造する工程を説明するための図であ
る。まず第１０図（１）で示すように、乾燥剤９を充填
した介在部材４の凹所５，６に、第１接着剤７を塗布す
る。′：ｋに第１０図（２）で示すように第１接着剤７
が塗布された介在部材４を、ガラス板２の一方裏面％ご
配置し、また介在部材４のがラス板２とは反対側にガラ
ス板３を配置する１次にガラス板２．３が対向する方向
に、ガラス板２．３を押圧する。こう１．てガラス板２
゜３と介在部材４とは、第１接着剤７＆ごよって固定さ
れる。次に第１０図（３）で示されるように、介在部材
４のガラス板２．３の端部２８ｔ　３ａｌｌｌに、第２
後着剤８を充填ｔＬ。このようにしてたとえば第８図の
複層がラス１を得る。

このようにして複層ガラス１を製造する方法では、絡１
０図（２）で説明し１゛二ようＩ：、ガラス板２゜３を
相互に押圧しで加熱する工程が必要なため、ガラス板２
．３および介在部材４などの相互の位覆のずれなど、製
作緒度に限界があり、また〃ラス板２，３も同時に加熱
されるため、これらを冷却するための時間が必要となり
、製作時間が長くなってしまうという問題点があった。

目　　　的本発明の目的は、上述の問題点を解決し、たとえば寿命
などの品質が向上された複層体を提供し、象た製作工程
が簡略化され、！ｌ遺精度が向上される複層体のｓｌ遣
方法を提供することである。

実施例第２図は、本発明の一実施例の複層体である複層ガラス
２０を窓ガラスとして用いた窓２１の構成を説明するた
めの簡略化した断面図である。外壁２２および外壁２３
には、それぞれサツシ２４ｍ、２４ｂが設けられる。窓
ガラス２０は、板状体であるがラス板２５．２６　　と
を含む、第１図は、第２図の窓ガラス２０の構成を説明
するための簡略化した断面図である。ガラス２５゜２６
には、その製造されると鯵に凹所２５ａ＊２６ａが形成
される。この凹所２５ｍ、２６ａ間に、乾燥剤２７を充
填した介在部材２８が配置され、第１接着剤２９でガラ
ス板２Ｆ）、２６に固定される。

また介在部材２８のガラス＠２５．２６の端部２５ｂ、
２６ｂｉｌｑに、ｔ！Ｉ４２＃：着剤３０が充填される
。

上述のようなＭ虞を有する複層が２ス２０においては、
ガラス１ｆＬ２．５　＊　２６に凹所２５ａ、２６ｍを
設けたので、第１ｖ：着剤２９１′：′−よる接着弛度
を向上することがで終る。また介在部材２８の形状を！
Ｉ！更する必要がなく、したがって介在部材２８１こ充
填される乾燥剤２７の量を減少する必要がないので、ガ
ラス板２，５．２６および介在部材２８などによって囲
まれる空間３１内の本蒸気などの吸収を効果的番ご行な
うことができる。

第３図は、本発明の他の実施例の棲Ｎガラス２０の輌曖
を示す簡略化した断面図である。本実施例のＩＩＭがラ
ス２０は、第１図の曹層〃ラス２０と類似し、対応する
部分１ごは同一の参照１ｉＰｔ−付す。

本実施例の注目すべき、σは、第１図においてガラス＠
２５．２６に形成された凹所２５ａ、２６ｓがガラス＠
２５．２６の製造工程において形成されたが、〃ラスＩ
ｆ２５，２６の製ｆｆｉ後に、ガラス、板２成するよう
にしたことである。

このようにして形成された凹所２５ａ１２６ａは、蛤１
図の実施例において説明した凹所２５ｇ、２６ａが有す
る効果を有する。

第４図は、本発明のさらに他の＊地側の複層ガラス２０
の構成を説明するための簡略化した断面図である。本実
施例は、前述の実施例に類似し、対応する部分には同一
の参照符を付す。本実施例の注目すべき点は、Ｗ＆３図
の実施例において、凹所２５ａ、２６ａは、断面が大略
的にＶ字形の溝であったが、本実施例では断面が大−＆
的にＵ字状の溝を形成するようにしたことである。

第５図は、第１図の複層ガラス２０をＳＩ造する本発明
の一実施例の製造方法を説明するための図であり、第６
図はこの製造方法に従う製造工程を説明するための図で
ある。第５図および第６図を用いて、本製造方法を説明
する。給６図（１）を参照して、ガラス板２５の一表面
上に、第１接着剤２９を塗布された介在部材２８が載置
される。この介在部材２８中には、乾燥剤２７が充填さ
れる。

次に介在部材２８に関しで、ガラス板２５とは反対側に
、ガラス板２６を載置する。このような第６図（１）図
示の構成体を第５図で示すように誘導コイル３３中を通
過させる。このと終絡６図（１）図示の構成体は獣に組
み合わされているだけであり、ガラス［２５，２６を、
相互に対向する方向に押圧するよ）な操作は加えない。

ここで介在部材２８は、磁性体がら形成されるようにさ
れる。したがって矢符Ａ方向にガラス板２６などが移動
されると、介在部材２８は誘導加熱される。したがって
第６図（１）で示されているように、介在部材２８とガ
ラス板２５．２６との闇の第１接着剤２ｇが溶融し、介
在部材２８とガラス１ｊ２６−２５とを接着する。

次に第６図（２）を参照して、介在部材２８の第６図の
右方に、第２接着剤３（）が充交される。このようにし
て、たとえば第１図に示される複層ガラス２０を得るこ
とがで終る。

ここで第１４１！着Ｒ４２９には、好ましくはブチル系
の接着剤が用いられ、また第２接着剤３０には好ましく
はトリサ０７フイド系の接着剤が用いられる。

このようにして本実施例によれば、γラスＦｉ２５．２
６と介在部材２８との間を第１接着剤２９で固定するに
際して、ガラス板２５．２６を相互に押圧するなどの昇
作を加えることなく接着するようにした。したがってガ
ラス板２５＊２６の相互の位置、およびガラス板２５．
２６と介在部材２８との相互の位置関係などに関する製
作精度を向上することができる。また誘導加熱において
は、第１接着剤２９を加熱溶融するのに、ガラス板２５
．２６を介して加熱することがないので、第１接着剤２
９の溶融後、接着剤２９の冷却時開を、格段に減少する
ことがで軽る。

また前述の実施例においては、第１接着剤２９およびｔ
Ａ２按漬剤３０は、異なる材料から形成されたが、＃４
１接着剤２９、ｌｓ２接着剤３０を同一の材料から形成
するようにしてもよい。

第７図は、本発明の他の実施例の＊ｉ方法に従）複層ガ
ラス２０の簡略化した断面図である。本実施例は、前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。前述の実施例において、たとえば第６図（２）で示
されような第２接着剤３０を充填することなく、ガラス
板２５．２６の第７図の右方端部２５ｂ、２６ｂと対応
する位置に、介在部材２８の第７図の右方端部２８ｂを
配置するようにしでもよい。

効　　果以上のようにして、本発明に従えば、板状体の介在部材
に対向する部分に、介在部材の長手方向に沿う凹所を形
成し、この凹所に充填されるように接着剤を、介在部材
と板状体との間に充填するようにする。またこのような
複層体を、介在部材と板状体との間に４１着剤を介在し
た状態で、誘導加熱を行なって製造するようにした。し
たがって製造工程が格段に簡略化されるとともに、製造
された複層体の、時間的経過に伴う品質の劣化を格段に
防がれるようにすることがでトる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の複層ガラス２０の簡略化し
た断面図、第２図は第１図の複層プラス２０が用いられ
る窓２１などの構成を説明するか。めの図、第２図は本発明の他の実施例の複層がラス２０
ｆｌ簡略化した断面図、第４図は本発明のさら１こ艷の
実施例のＷ！Ｍがラス２０の簡略化した断面図、第５図
は本発明の一実施例の複層がラス２０の製造方法を説明
するための図、鰹６図は第５図の実施例の製造方法の製
造工程を説明するための図、第７図は他の実施例の製造
方法を説明するための複層がラス２０の簡略化した断面
図、第８図は先行技術の複Ｍがラス１の簡略化した断面
図、２８９図は他の先行技術の複層ガラス１１のＷ８略
化した断面図、第１０図は先行技術の複層がラス１を製
造する！１！遣方法を説明する各製造工程の図である。２０・・・複層ガラス、２５，２６・・・ガラス板、２
５ａ＝２６ｎ・・・日新、２８・・・介在部材、２９・
・・第１接着剤、３０・・・！＃３接着剤、３３・・・
誘導コイル第２図第６図第５図第８図第７図第１０図６、補正の対象手続補正書昭和６０年１０月２４日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）間隔をあけて配置され、透視性のある材料から成
る複数の板状体の周端部に、介在部材を介在し、介在部材と板状体とを接着剤によつて接着して、板状体
と介在部材とによつて規定された空間を、気密にした複
層体において、前記板状体の介在部材に対向する部分には、介在部材の
長手方向に沿う凹所を形成し、介在部材と板状体との間に、前記凹所に充填されるよう
にして接着剤を充填したことを特徴とする複層体。
（２）間隔をあけて配置された透視性のある材料から成
る複数の板状体の周端部に、介在部材を介在し、介在部
材と板状体とを接着剤によつて接着して、板状体と介在
部材とによつて規定された空間を、気密にした複層体を
製造する製造方法において、介在部材と板状体との間に接着剤を介在した状態で、誘
導加熱を行なうことを特徴とする複層体の製造方法。