DE112010006018B4

DE112010006018B4 - Verwendung einer Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung

Info

Publication number: DE112010006018B4
Application number: DE112010006018.5T
Authority: DE
Inventors: Yanbing Li; Zhangsheng Wang
Original assignee: Luoyang Landglass Technology Co Ltd
Current assignee: Luoyang Landglass Technology Co Ltd
Priority date: 2010-11-23
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2022-03-17
Anticipated expiration: 2030-12-23
Also published as: US9751145B2; DE112010006018T5; CN102476910A; US20140048530A1; WO2012068760A1; JP5579940B2; JP2014500845A

Abstract

Verwendung einer Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung zur umfänglichen Versiegelung eines Vakuumglases, wobei die Vorrichtung eine induktive Heizvorrichtung ist, wobei die Vorrichtung mit einer Ausnehmung versehen ist, durch die eine zu versiegelnde Glasscheibe passiert, die induktiven Heizspiralen um die Ausnehmung angeordnet sind, und der Umfang der zu versiegelnden Glasscheibe graduell hermetisch über ein Metalllötverfahren abgedichtet wird, während die zu versiegelnde Glasscheibe durch die Ausnehmung passiert; wobei die zu versiegelnde Glasscheibe zwei oder mehrere miteinander verbundene Glasplatten umfasst, der Umfang der Glasplatten mit einer damit fest verbundenen Metallschicht versehen ist; das hermetische Versiegeln meint, dass die zueinander korrespondierenden Metallschichten an den Umfängen von zwei aneinander angrenzenden Glasplatten direkt miteinander über ein zwischen den zueinander korrespondierenden Metallschichten angeordnetes Metalllötmaterial nach Art eines hermetischen Schweißens verbunden werden, oder dass ein Metallversiegelungsstück zwischen den miteinander korrespondierenden Metallschichten an den Umfängen von zwei aneinander angrenzenden Glasplatten angeordnet ist, und das Metallversiegelungsstück jeweils über ein Metalllötmaterial mit den Metallschichten an den zwei Glasplatten nach Art eines hermetischen Schweißens verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass weiter Pressrollen oder Pressräder innerhalb der Ausnehmung zwischen den induktiven Heizspiralen oder an beiden Seiten der induktiven Heizspiralen angeordnet sind und die Glasplatten unter Nutzung der Pressrollen oder Pressräder die Ausnehmung im Zustand einer gegenseitigen Kompression passieren, um sicherzustellen, dass die Umfänge der Glasplatten in einer zuverlässigen Schweißverbindung miteinander stehen.

Description

Technisches Gebiet:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verwendung einer Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung zur umfänglichen Versiegelung eines Vakuumglases , wobei die Vorrichtung eine induktive Heizvorrichtung ist, wobei die Vorrichtung mit einer Ausnehmung versehen ist, durch die eine zu versiegelnde Glasscheibe passiert, die induktiven Heizspiralen um die Ausnehmung angeordnet sind, und der Umfang der zu versiegelnden Glasscheibe graduell hermetisch über ein Metalllötverfahren abgedichtet wird, während die zu versiegelnde Glasscheibe durch die Ausnehmung passiert; wobei die zu versiegelnde Glasscheibe zwei oder mehrere miteinander verbundene Glasplatten umfasst, der Umfang der Glasplatten mit einer damit fest verbundenen Metallschicht versehen ist; das hermetische Versiegeln meint, dass die zueinander korrespondierenden Metallschichten an den Umfängen von zwei aneinander angrenzenden Glasplatten direkt miteinander über ein zwischen den zueinander korrespondierenden Metallschichten angeordnetes Metalllötmaterial nach Art eines hermetischen Schweißens verbunden werden, oder dass ein Metallversiegelungsstück zwischen den miteinander korrespondierenden Metallschichten an den Umfängen von zwei aneinander angrenzenden Glasplatten angeordnet ist, und das Metallversiegelungsstück jeweils über ein Metalllötmaterial mit den Metallschichten an den zwei Glasplatten nach Art eines hermetischen Schweißens verbunden wird.
Hintergrund Stand der Technik:
Vakuumglas, das über ein Verbinden von zwei oder mehreren Glasplatten oder Glasbögen gebildet ist, gewinnt eine steigende Beachtung aufgrund dessen exzellenter Schalldichte und Wärmeisoliereigenschaften. Daher sind verschiedene Verfahren zum Herstellen von Vakuumglas und korrespondierende Vakuumglasprodukte mit Erfolg aufgekommen. Nach Jahren von Forschung und einer großen Anzahl von Versuchen hat der vorliegende Anmelder eine Glasscheibenverbundversiegelungstechnologie erfunden und ein Vakuumglasprodukt, das basierend auf der Technologie hergestellt wird, und hat eine Patentanmeldung beim Chinesischen Patentamt eingereicht. Gemäß der von dem vorliegenden Anmelder bereitgestellten Glasscheibenverbundversiegelungstechnologie, wird ein Metalllöt- bzw. Schweißverfahren (metal brazing) für das hermetische Abdichten bzw. Versiegeln des Umfangs bzw. des Außenumfangs der Glasscheibe angewendet, und vor dem Versiegeln wird eine Metallschicht, die fest mit der Glasscheibe verbunden ist, an der Umfangsfläche der Glasscheibe bzw. der Glasplatte vorgefertigt, dann werden zwei oder mehrere Glasplatten miteinander verbunden und, nach der Verbindung werden zwei miteinander korrespondierende Metallschichten, an zwei gegenüberliegenden bzw. aneinander angrenzenden Glasplatten nach Art eines hermetischen Verschweißens miteinander verbunden. Während des Schweißens sind beide, die direkt geschweißte Verbindung und die Anordnung von einem Metalldichtteil bzw. Metallversiegelungsteil zwischen den zwei Metallschichten, bearbeitbar, und das Metalldichtteil steht jeweils in einer Schweißverbindung mit den zwei Metallschichten, um das hermetische Abdichten bzw. Versiegeln der Kanten der Glasscheiben zu erzielen.
Das früher erfundene Vakuumglas des vorliegenden Anmelders ist strukturell in den 1 , 2 und 3 gezeigt. In den Fig. bezeichnet Bezugszeichen 1 eine obere Lage bzw. Schicht einer Glasscheibe bzw. Glasplatte, Bezugszeichen 3 eine untere Schicht einer Glasplatte, Bezugszeichen 2 bezeichnet einen dazwischen angeordneten Abstandshalter, und Bezugszeichen 4 bezeichnet eine Metallschicht, die an der Glasscheibe hergestellt bzw. angefertigt ist und mit der Glasscheibe fest verbunden ist. Bei dem in 1 gezeigten Vakuumglas stehen die Metallschichten 4 an den oberen und unteren Glasplatten in einer direkten Lötverbindung (brazing connection) miteinander. In 2 sind die oberen und unteren Schichten von Glasplatten über ein metallisches Versiegelungsteil bzw. Abdichtteil 5 mit dem U-förmigen Abschnitt abgedichtet bzw. versiegelt, und das metallische Versiegelungsteil 5 steht in einer Lötverbindung mit den zwei Metallschichten 4 . Der Unterschied des in 3 gezeigten Vakuumglases zu dem in 1 und 2 gezeigten Vakuumglas liegt darin, dass die Glasscheibe von vornherein mit einem Sauganschluss 6 vorgesehen ist, so dass die Herstellungsabfolge darin besteht, zunächst als erstes den Umfang der Glasscheibe abzudichten, dann über den Sauganschluss 6 zu vakuumisieren bzw. unter Vakuum zu setzen und dann den Sauganschluss 6 zu schließen, nachdem ein vorher festgelegter Vakuumgrad erreicht ist.
Wenn das Vakuumglas wie in 4 gezeigt hergestellt ist, vervollständigt der vorliegende Anmelder das Lötschweißen (brazing welding) des Umfangs der Glasscheibe über ein Bewegen eines Heizkopfes entlang eines abzudichtenden Bereichs an dem Umfang der Glasscheibe. Da ein Positionieren der Glasscheibe beim Herstellen jedes Stücks Vakuumglas erforderlich war und der Heizkopf um den Umfang der Glasscheibe einmal herum bewegt werden musste, war die Dichteffizienz des Vakuumglases relativ gering und eine Massenproduktion von Vakuumglas war eingeschränkt.
Ferner ist ein Verfahren aus DE 882 879 B bekannt, wobei lack- oder farbvernetzte Metallbleche mit einer induktiven Heizung getrocknet werden, wobei die Metallbleche senkrecht durch eine Heizspule transportiert werden. Durchlauföfen zum Erwärmen von Glasscheiben mit elektrischen Heizeinrichtungen sind beispielsweise aus DE 44 38 261 C1 bekannt.
Ein Verfahren zum Laminieren von Verbundscheiben bestehend aus Glasscheiben und Kunststoff-Klebefolie ist aus der DE199 03 171 A1 .
Ein Verfahren zur Herstellung eines Gefäßes mit wenigstens einer glasartigen Wand, bei welchen die das gefäßbildenden Bauteile, von denen wenigstens eines eine, eine glasartige Wand bildende Komponente ist, zusammengesetzt werden und ein metallisches Lötmittel verwendet wird, um eine kontinuierliche Umfangsverbindung zwischen diesen Bauteilen herzustellen und dadurch das Gefäß hermetisch abzudichten ist aus der DE 2845198 A1 bekannt.
Die US 3 919 023 A offenbart eine Versiegelungsvorrichtung zur umfänglichen Versiegelung eine Isolierdoppelverglasung mittels Hochfrequenzinduktionserhitzung, die eine Heiz-und Press-Einrichtung aufweist.
In der JP H11-268934 A ist ein Verfahren zum Rand Abdichten von Vakuumglas beschrieben, wobei zwei Glasscheiben miteinander verlötet werden, wobei eine auf die Glasscheiben aufgebrachte Metallisierung als Unterlage für das metallische Lötmittel dient. Das Lötmittel wird mittels Hochfrequenzinduktionserhitzung in einer Versiegelungsvorrichtung aufgeschmolzen.
Ferner beschreibt die JP S61-127 647 A eine Versiegelungsvorrichtung zur umfänglichen Versiegelung einer Isolierdoppelverglasung mittels Hochfrequenzinduktionserhitzung, die eine induktive Heizvorrichtung mit einer Ausnehmung umfasst, wobei der zu Versiegelnde Glasstapel durch die Ausnehmung bewegbar ist.
Technische Lösungen:
Unter Bezugnahme auf die Nachteile bzw. Probleme des Standes der Technik zielt die vorliegende Erfindung darauf ab, eine Verwendung einer Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung mit einer einfachen Struktur und einer hohen Abdicht- bzw. Versiegelungseffizienz bereitzustellen.
Um die vorstehenden Ziele zu erreichen, ist die Verwendung einer Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung zur umfänglichen Versiegelung eines Vakuumglases, wobei die Vorrichtung eine induktive Heizvorrichtung ist, wobei die Vorrichtung mit einer Ausnehmung versehen ist, durch die eine zu versiegelnde Glasscheibe passiert, die induktiven Heizspiralen um die Ausnehmung angeordnet sind, und der Umfang der zu versiegelnden Glasscheibe graduell hermetisch über ein Metalllötverfahren abgedichtet wird, während die zu versiegelnde Glasscheibe durch die Ausnehmung passiert; wobei die zu versiegelnde Glasscheibe zwei oder mehrere miteinander verbundene Glasplatten umfasst, der Umfang der Glasplatten mit einer damit fest verbundenen Metallschicht versehen ist; das hermetische Versiegeln meint, dass die zueinander korrespondierenden Metallschichten an den Umfängen von zwei aneinander angrenzenden Glasplatten direkt miteinander über ein zwischen den zueinander korrespondierenden Metallschichten angeordnetes Metalllötmaterial nach Art eines hermetischen Schweißens verbunden werden, oder dass ein Metallversiegelungsstück zwischen den miteinander korrespondierenden Metallschichten an den Umfängen von zwei aneinander angrenzenden Glasplatten angeordnet ist, und das Metallversiegelungsstück jeweils über ein Metalllötmaterial mit den Metallschichten an den zwei Glasplatten nach Art eines hermetischen Schweißens verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass weiter Pressrollen oder Pressräder innerhalb der Ausnehmung zwischen den induktiven Heizspiralen oder an beiden Seiten der induktiven Heizspiralen angeordnet sind und die Glaslatten unter Nutzung der Pressrollen oder Pressräder die Ausnehmung im Zustand einer gegenseitigen Kompression passieren, um sicherzustellen, dass die Umfänge der Glasplatten in einer zuverlässigen Schweißverbindung miteinander stehen.
Ferner ist die Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung weiter mit einem Gehäuse vorgesehen, wobei sich der Schlitz bzw. die Ausnehmung durch das Gehäuse hindurch erstreckt und die induktiven Heizspiralen sind innerhalb des Gehäuses um die Aussparung herum angeordnet.
Weiter sind die induktiven Heizspiralen bzw. Heizvorrichtungen hochfrequenzinduktive Spiralen bzw. Vorrichtungen.
Früher war ein korrespondierender Bewegungsmechanismus erforderlich, um es einem Heizkopf zu ermöglichen, sich entlang des Umfangs der Glasscheibe zu bewegen, darüber hinaus musste die Ausgangsposition des Heizkopfes in Bezug auf die Glasscheibe vor jedem Abdichten bzw. Versiegeln der Glasscheiben bzw. Glasplatten neu angepasst werden bzw. justiert werden, was nicht nur zu einer strukturellen Vorrichtungskomplexität führte und die Herstellungskosten des Vakuumglases erhöhte, sondern auch in einer geringen Verarbeitungseffizienz resultierte. Jedoch, in dem Fall, dass die Versiegelungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zum Abdichten bzw. Versiegeln des Umfangs von den Glasscheiben verwendet wird, ist es nur erforderlich, die Vorrichtung in der Mitte von Glasförderrollen anzuordnen, um sicherzustellen, dass die Glasscheiben durch die Ausnehmung in der Vorrichtung passieren kann, so dass dadurch die Vorrichtung vereinfacht wird und auch der Abdichtvorgang bzw. das Versiegelungsverfahren, was wiederum die Dicht- bzw. Versiegelungseffizienz erhöht und eine technisch hocheffiziente Herstellung des Vakuumglases garantiert.
Figurenliste

1 ist eine schematische Darstellung des Vakuumglases in der ersten strukturellen Ausgestaltung;
2 ist eine schematische Darstellung des Vakuumglases in der zweiten strukturellen Ausgestaltung;
3 ist eine schematische Darstellung des Vakuumglases in der dritten strukturellen Ausgestaltung;
4 ist eine schematische Darstellung des früheren Versiegelungsverfahrens des Umfangs von Vakuumglas;
5 ist eine schematische Darstellung der Struktur der Versiegelungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
6 ist eine schematische Darstellung des Verwendungszustands der Versiegelungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
7 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus bzw. der Anordnung der hochfrequenz-.induktiven Spirale bzw. Heizvorrichtung in der Versiegelungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
8(a) ist eine schematische Darstellung der Versiegelungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei deren Ausnehmung bzw. Schlitz mit den Pressrollen oder Pressrädern vorgesehen ist;
8(b) ist eine schematische Darstellung der Pressrolle oder Pressräder in der zweiten nicht erfindungsgemäßen Anordnungsform;
8(c) ist eine schematische Darstellung der Pressrollen oder Pressräder in der dritten Anordnungsform gemäß der vorliegenden Erfindung.

Detaillierte Beschreibung:
Wie in 5 gezeigt, ist die Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung als induktive Heizvorrichtung vorgesehen, die in ihrer Gesamtheit in Form eines länglichen Streifens ausgebildet ist und mit einem Gehäuse versehen ist, wobei an dem Mittelteil des Gehäuses entlang seiner Höhe dieses mit einem Schlitz bzw. einer Ausnehmung 11 versehen ist, der bzw. die sich entlang der Länge des Gehäuses erstreckt, wobei induktive Heizspiralen bzw. Heizwendeln bzw. eine induktive Heizvorrichtung um die Ausnehmung bzw. den Schlitz 11 innerhalb des Gehäuses in einer herkömmlichen Art und Weise angeordnet sind und Verbindungen bzw. Anschlusstücke der induktiven Heizspiralen an einem Ende von dem Gehäuse angeordnet sind.
Wie in 6 gezeigt, ist die Versiegelungsvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung, wenn in Gebrauch, zwischen Glasförderrollen 13 angeordnet, und die Position von deren Ausnehmung 11 steht in Übereinstimmung mit einer Halteseite der Rollen 13 , um sicherzustellen, dass die auf den Rollen geförderten Glasplatten durch die Ausnehmung passieren. Um sicherzustellen, dass der Rollentisch an der stromaufwärts und stromabwärts gelegenen Seite des Schlitzes bzw. der Ausnehmung 11 die Glasplatten zuverlässig und, fortlaufend fördern kann, sollten die Rollen an beiden Seiten der Ausnehmung 11 so nah wie möglich an der Ausnehmung vorgesehen sein, wenn die Glasplatten von den Rollen 13 gehalten bzw. transportiert werden.
In dem Fall, dass die Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung zum Herstellen von Vakuumglas verwendet wird, werden zunächst Glasplatten, die mit zwei oder mehreren Metallschichten 4 an deren Umfängen fest verbunden sind, miteinander gemäß den in 1 oder 2 gezeigten Zuständen verbunden, und ein Metalllötmaterial wird zwischen den zueinander korrespondierenden Metallschichten 4 an den zwei aneinander angrenzenden Glasplatten angeordnet oder zwischen den Metallschichten 4 und einem metallischen Versiegelungsteil 5 ; hiernach wird die Versiegelungs- bzw. Abdichtvorrichtung 10 gestartet, und wie in 6 gezeigt wird die verbundene zu versiegelnde Glasscheibe über die Förderrollen 13 gefördert, um durch die Ausnehmung 11 zu passieren; und wenn die zu versiegelnde bzw. abzudichtende Glasscheibe durch die Ausnehmung 11 passiert, wird das Metalllötmaterial, das an dem zu versiegelnden Bereich an den Umfängen der Glasbögen angeordnet ist, mittels eines Heizens über die induktiven Heizspiralen geschmolzen, und zwei zueinander korrespondierende Metallschichten 4 sind nach Art eines hermetischen Schweißens miteinander verbunden, oder die Metallschichten 4 werden mit dem metallischen Versiegelungsteil 5 nach Art eines hermetischen Schweißens verbunden, so dass das hermetische Abdichten bzw. Versiegeln des Umfangs der Glasscheibe vervollständigt ist.
Da sie nur für ein Abdichten des Umfangs der Glasscheibe verwendet wird, muss die Abdichtvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Vakuumkammer angeordnet sein, für den Fall eines Verarbeitens des in 1 oder 2 gezeigten Vakuumglases; und die Abdichtvorrichtung bzw. Versiegelungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist in einem offenen Raum angeordnet, im Falle eines Verarbeitens des Vakuumglases, wie es in 3 gezeigt ist.
Die hochfrequenzinduktive Heizspirale, deren Aufbau in 7 gezeigt ist, wird in der Abdichtvorrichtung verwendet.
Zusätzlich, um sicherzustellen, dass der zu versiegelnde Bereich an den Umfang der Glasscheibe sich in einer zuverlässigen Schweißverbindung befindet, wenn die Glasscheibe die Ausnehmung 11 passiert, können die Pressrollen oder Pressräder für die Glasscheibe innerhalb der Ausnehmung 11 angeordnet sein, ohne einen Einfluss auf das normale Heizen der induktiven Heizspirale auf den zu versiegelnde Bereich an der Glasscheibe zu haben.
8(a) ist eine schematische Darstellung, die die erste Anordnungsart der Pressrollen oder Pressräder 15 innerhalb der Ausnehmung bzw. des Schlitzes 11 zeigt, wobei in der Figur Bezugszeichen 10-1 das Gehäuse der Versiegelungsvorrichtung bezeichnet, Bezugszeichen 14 die hochfrequenzinduktiven Heizspiralen bezeichnet, die um die Ausnehmung bzw. den Schlitz 11 herum angeordnet sind, Bezugszeichen 15 die Pressrollen oder Pressräder bezeichnet und Bezugszeichen 16 Hebepressfedern (jack pressing) bezeichnet.
Wie in der Figur gezeigt, sind die Pressrollen oder Pressräder 15 zwischen den hochfrequenzinduktiven Heizspiralen angeordnet. Während des Betriebes treten die Pressrollen oder Pressräder in die Ausnehmung 11 ein, entlang mit den oberen und unteren Schichten von miteinander verbundenen Glasplatten und die zwei Glasplatten treten gleichzeitig in den Raum zwischen den oberen und unteren Pressrollen oder Pressrädern ein und werden beidseitig komprimiert, um im Kompressionszustand in die Schweißverbindung miteinander zu gelangen, um dadurch sicherzustellen, dass die Umfänge von den zwei Glasplatten verlässlich und hermetisch miteinander verbunden sind.
Neben der Position zwischen den induktiven Heizspiralen, wie in 8(a) gezeigt, können die Pressrolle oder die Pressräder auch an einer Seite der induktiven Heizspirale angeordnet sein, wie in 8(b) gezeigt, und an beiden Seiten von der induktiven Heizspirale, wie in 8(c) gezeigt.
Die zuvor beschriebenen Beispiele sind nur eine Beschreibung der vorliegenden Erfindung. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nicht auf die hier dargestellten Beispiele beschränkt, und zahlreiche Ausführungsbeispiele, die für einen Fachmann mit dem Konzept der Erfindung übereinstimmen, fallen ebenso unter den Schutzbereich dieser Erfindung.

Claims

Verwendung einer Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung zur umfänglichen Versiegelung eines Vakuumglases, wobei die Vorrichtung eine induktive Heizvorrichtung ist, wobei die Vorrichtung mit einer Ausnehmung versehen ist, durch die eine zu versiegelnde Glasscheibe passiert, die induktiven Heizspiralen um die Ausnehmung angeordnet sind, und der Umfang der zu versiegelnden Glasscheibe graduell hermetisch über ein Metalllötverfahren abgedichtet wird, während die zu versiegelnde Glasscheibe durch die Ausnehmung passiert; wobei die zu versiegelnde Glasscheibe zwei oder mehrere miteinander verbundene Glasplatten umfasst, der Umfang der Glasplatten mit einer damit fest verbundenen Metallschicht versehen ist; das hermetische Versiegeln meint, dass die zueinander korrespondierenden Metallschichten an den Umfängen von zwei aneinander angrenzenden Glasplatten direkt miteinander über ein zwischen den zueinander korrespondierenden Metallschichten angeordnetes Metalllötmaterial nach Art eines hermetischen Schweißens verbunden werden, oder dass ein Metallversiegelungsstück zwischen den miteinander korrespondierenden Metallschichten an den Umfängen von zwei aneinander angrenzenden Glasplatten angeordnet ist, und das Metallversiegelungsstück jeweils über ein Metalllötmaterial mit den Metallschichten an den zwei Glasplatten nach Art eines hermetischen Schweißens verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass weiter Pressrollen oder Pressräder innerhalb der Ausnehmung zwischen den induktiven Heizspiralen oder an beiden Seiten der induktiven Heizspiralen angeordnet sind und die Glasplatten unter Nutzung der Pressrollen oder Pressräder die Ausnehmung im Zustand einer gegenseitigen Kompression passieren, um sicherzustellen, dass die Umfänge der Glasplatten in einer zuverlässigen Schweißverbindung miteinander stehen.
Verwendung einer Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung zur umfänglichen Versiegelung eines Vakuumglases gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung weiter mit einem Gehäuse versehen ist, die Ausnehmung sich durch das Gehäuse erstreckt und die induktiven Heizspiralen innerhalb des Gehäuses um die Ausnehmung herum angeordnet sind.
Verwendung einer Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung zur umfänglichen Versiegelung eines Vakuumglases gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die induktiven Heizspiralen hochfrequenzinduktive Spiralen sind.