CN102476926B - 一种真空玻璃封接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空玻璃封接装置，该装置包括抽气台、上压板、加热装置，抽气台上设置有容置槽，上压板盖压在容置槽中的待封接玻璃板上并且与容置槽外围四周的抽气台气密相接；抽气台和/或上压板上设置有抽气口，加热装置从外部对待封接玻璃板进行加热。本发明封接装置利用抽气台、上压板构成密闭空间，并将上压板直接靠压在待封接玻璃板上，大大减小了密闭空间的体积，为密闭空间快速抽真空和真空玻璃的快速封接创造了条件。本发明封接装置中的密闭空间只是用于提供真空环境，进行钎焊焊接时的加热装置则单独设置在外部，既方便了设备操作，又简化了设备构造，为真空玻璃的规模化加工创造了条件。

Description

一种真空玻璃封接装置
技术领域
本发明涉及一种真空玻璃封接装置。
背景技术
由两片或多片玻璃板复合而成的真空玻璃以其优良的隔音、隔热性能越来越受到人们的重视，为此，人们先后提出了各种各样的真空玻璃制作方法及相应的真空玻璃产品。本申请人经过多年研究和大量实验，也发明了一种玻璃板复合封接技术以及利用该技术加工的真空玻璃产品，并向中国国家知识产权局申请了专利。本申请人提出的玻璃板复合封接技术采用金属钎焊工艺对玻璃板周边进行气密封接，封接前，首先在玻璃板周边表面预制与玻璃板固结在一起的金属层，然后将两片或多片玻璃板进行复合，并在复合后通过金属钎焊工艺将相邻两片玻璃板上相对应的金属层气密焊接连接。焊接时，既可以直接将两个金属层相互焊接连接，也可以在两个金属层之间设置金属封接片，利用金属封接片分别与两个金属层焊接连接来实现对玻璃板边缘的气密封接。这种真空玻璃的结构如图1、图2所示，其中，图1为直接将两个金属层焊接连接，图2中的两个金属层之间通过断面为U形的金属封接片进行封接。
对于本申请人早先提出的上述玻璃板复合封接技术，通常是先将两片玻璃进行封接，然后从预留的抽气口对复合玻璃板进行抽真空操作，最后再对抽气口进行封接。这样的制作过程，导致制作工艺以及设备都过于复杂，也给产品质量的稳定带来一些不确定性，限制了真空玻璃的加工效率，加大了真空玻璃的制作成本。
发明内容
针对上述现有技术存在问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，产品质量稳定、封接效率高、无抽气口的真空玻璃封接装置。
为实现上述目的，本发明真空玻璃封接装置，包括抽气台、上压板、加热装置，抽气台上设置有用于放置待封接玻璃板的容置槽，上压板盖压在容置槽中的待封接玻璃板上并且与容置槽外围四周的抽气台气密相接，由此将待封接玻璃板封闭在一密闭空间中；抽气台和/或上压板上设置有抽气口，该抽气口用于对所述密闭空间连带其中的待封接玻璃板抽真空，加热装置用于从上压板一侧外部和/或抽气台一侧外部对待封接玻璃板上的待封接部位进行加热，完成对这些待封接部位的钎焊焊接。
进一步，所述上压板与所述容置槽外围四周的抽气台之间通过密封圈气密相接，所述密封圈安装在所述抽气台和/或所述上压板上设置的密封圈安装槽中。
进一步，所述加热装置为感应加热装置或微波加热装置，相应地，位于加热装置和所述待封接玻璃板之间的所述上压板或所述抽气台由非金属材料制成。
进一步，所述加热装置为激光加热装置，位于加热装置和所述待封接玻璃板之间的所述上压板或所述抽气台由透明材料制成。
进一步，所述加热装置安装在已知的三坐标运动机构上，由该运动机构携带其沿所述待封接玻璃板上的待封接部位移动，完成对玻璃板周边待封接部位的钎焊焊接。
进一步，所述抽气台安装在已知的三坐标运动机构上，由该运动机构携带其沿预定路线运动，使所述待封接玻璃板上的待封接部位与加热装置保持在有效焊接位置，完成对待封接玻璃板周边待封接部位的钎焊焊接。
进一步，所述封接装置还包括卡固装置，所述上压板和所述抽气台之间通过该卡固装置相互固定。
进一步，所述上压板由非金属材料制成，所述加热装置为感应加热装置，该加热装置从上压板一侧对所述待封接玻璃板上的待封接部位进行加热；上压板上还设置有一环形压板，该环形压板位于所述容置槽外围，所述卡固装置为卡兰，卡兰通过环形压板将上压板压固在所述抽气台上，沿环形压板排列有若干个卡兰。
进一步，所述抽气台由底板和环状围板构成，环状围板下端坐落在底板上，并与底板之间通过密封圈进行密封，该密封圈安装在底板和/或环状围板下端设置的安装槽中，环状围板里侧与底板上表面共同构成所述容置槽，环状围板上端通过密封圈与所述上压板气密相接，该密封圈安装在上压板和/或环状围板上端设置的安装槽中。
本发明封接装置利用抽气台和上压板构成密闭空间，并将上压板直接靠压在待封接玻璃板上，既为玻璃板提供了足够的预压力，保证其焊接前复合状态及在容置槽中位置的稳定，保证其钎焊焊接的顺利进行，又最大限度地减小了密闭空间的体积，为密闭空间快速抽真空和真空玻璃的快速封接创造了条件。本发明封接装置中的密闭空间只是用于提供真空环境，进行钎焊焊接时的加热装置则单独设置在外部，既方便了设备操作，又简化了设备构造，为真空玻璃的规模化加工创造了条件。
附图说明
图1为本发明封接装置所封接的现有真空玻璃结构示意图一；
图2为本发明封接装置所封接的现有真空玻璃结构示意图二；
图3为边缘表面带有金属层的玻璃板示意图；
图4为本发明封接装置实施例1结构示意图；
图5为图4俯视图；
图6为本发明封接装置实施例2结构示意图；
图7为本发明封接装置实施例3结构示意图。
具体实施方式
如图4、图5所示，本发明封接装置包括抽气台1、上压板2、加热装置5；其中，抽气台1由金属(或非金属)材料制成，其上设置有容置槽11，容置槽11外围四周的抽气台1上设置安装槽12，安装槽12内设置有密封圈3，抽气台1侧壁上设置有抽气口13；上压板2由PP板制成，待封接玻璃板8放置在容置槽11中，上压板2盖压在待封接玻璃板7上，容置槽11外围四周的抽气台1与上压板2之间通过密封圈3进行密封，从而将待封接玻璃板7封闭在一密闭空间中；为了保证抽真空时上压板2与抽气台1之间可靠气密相接，上压板2上还设置有一个环状金属压板6及和若干个卡兰4，每个卡兰4均由一个U形卡板和一个螺钉构成，若干个卡兰4沿环状压板6排列，并通过环状压板6将上压板2与抽气台1相互固定并施以预压紧力；加热装置5为感应加热装置，该加热装置从上压板2一侧外部对待封接玻璃板7上的待封接部位8进行加热，通过金属钎焊工艺将复合在一起的两片玻璃板上预置的金属层焊接连接在一起，完成对待封接玻璃板7周边的气密封接。
因上压板2由非金属材料制成，直接用卡兰4进行固定，容易对其表面造成破坏，设置环状金属压板6后，既可以保护上压板2，也可使作用在上压板2上的力均匀分布其压接面上，从而保证密封圈3的密封效果。当然，上压板2与环状金属板6也可以制成一个组合部件，不仅起到密封作用而且还不会影响焊接。
上述实施例中的上压板2也可由透明材料制成，这样，就可采用激光装置对待封接玻璃板7上的待封接部位进行加热，完成对两片玻璃板上金属层的钎焊焊接。
除了采用感应加热装置和激光加热装置之外，加热装置5还可以采用微波加热装置。
上述封接装置工作时，首先，将两片图3所示边缘表面带有金属层71的玻璃板按图1或图2所示状态进行复合(金属层71与玻璃板固结在一起)，并在两片玻璃板上的金属层71之间或金属层71与U形金属封接片之间放置金属钎焊焊料；然后，将复合后的两片玻璃板放入抽气台1上的容置槽11中，并盖压上压板2，由于复合后的玻璃板高于容置槽11的深度，这样，可保证上压板2可靠地盖压在待封接的玻璃板上，玻璃板超出容置槽11的高度不能影响密封圈3对上压板2和抽气台1之间的可靠密封；最后，利用外部真空泵通过抽气口13对密封圈3里侧的密闭空间抽真空，待达到预定真空度后，启动加热装置5对待封接玻璃板7上的待封接部位8进行加热，完成对两片玻璃板上金属层的钎焊焊接。
因加热装置5的加热区域比较小，这样，将加热装置5安装在已知的三坐标运动机构(图中未示出)上，由三坐标运动机构携带加热装置5沿玻璃板上的待封接部位移动，逐步完成对待封接部位的钎焊焊接，既可以保证钎焊焊接的质量，也可以减轻操作人员的工作强度。
上述实施例1中的加热装置5从上压板2一侧外部对待封接玻璃板7进行加热，当抽气台1由非金属材料制成，而上压板2由金属材料制成时，如图6所示，加热装置5可从抽气台1一侧外部对待封接玻璃板7进行加热。
在图7所示的实施例3中，抽气台1由底板14和环状围板15构成，环状围板15的下端坐落在底板14上，并与底板14之间通过密封圈进行密封，该密封圈安装在环状围板15下端设置的安装槽中，环状围板15里侧与底板14上表面共同构成容置槽，环状围板15上端通过密封圈与上压板2气密相接，该密封圈安装在环状围板15上端设置的安装槽中。
由于上压板2和抽气台1均由非金属材料制成，因此，可以采用两个加热装置5对待封接玻璃板上的待封接部位进行加热，尤其所加工真空玻璃由3片玻璃板构成时，采用两个加热装置5从玻璃板两侧对其上的待封接部位进行加热，可同时完成两层封接部位的钎焊焊接，提高真空玻璃的加工效率。
上述三个实施例中，待封接玻璃板7均直接放置在容置槽11底面上，当复合后的待封接玻璃板7的高度小于容置槽11的深度时，可在容置槽11底部设置适当厚度的垫层或垫块，使上层玻璃板的上表面高出容置槽11，以保证上压板2盖可靠地压在玻璃板上。或者，在不影响加热装置5正常加热的情况下，在上压板2上设置可插入容置槽11的突出平面。
上述实施例中的卡兰4只是可以采用的众多卡固装置中的一种，以实施例1为例，为了将上压板和抽气台相互固定，还可以采用快速卡扣、或在环状压板、上压板和抽气台上设置相对应的通孔，并利用螺栓将三者相互固定；甚至在上压板边部有足够重量和强度下，不用任何卡固装置也可达到预密封的目的。
上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空玻璃封接装置，其特征在于，该封接装置包括抽气台、上压板、加热装置，抽气台上设置有用于放置待封接玻璃板的容置槽，上压板盖压在容置槽中的待封接玻璃板上并且与容置槽外围四周的抽气台气密相接，由此将待封接玻璃板封闭在一密闭空间中；抽气台和/或上压板上设置有抽气口，该抽气口用于对所述密闭空间连带其中的待封接玻璃板抽真空，加热装置用于从上压板一侧外部和/或抽气台一侧外部对待封接玻璃板上的待封接部位进行加热，完成对这些待封接部位的钎焊焊接。
2.如权利要求1所述的封接装置，其特征在于，所述上压板与所述容置槽外围四周的抽气台之间通过密封圈气密相接，所述密封圈安装在所述抽气台和/或所述上压板上设置的密封圈安装槽中。
3.如权利要求1所述的封接装置，其特征在于，所述加热装置为感应加热装置或微波加热装置，相应地，位于加热装置和所述待封接玻璃板之间的所述上压板或所述抽气台由非金属材料制成。
4.如权利要求1所述的封接装置，其特征在于，所述加热装置为激光加热装置，位于加热装置和所述待封接玻璃板之间的所述上压板或所述抽气台由透明材料制成。
5.如权利要求1所述的封接装置，其特征在于，所述加热装置安装在已知的三坐标运动机构上，由该运动机构携带其沿所述待封接玻璃板上的待封接部位移动，完成对玻璃板周边待封接部位的钎焊焊接。
6.如权利要求1所述的封接装置，其特征在于，所述抽气台安装在已知的三坐标运动机构上，由该运动机构携带其沿预定路线运动，使所述待封接玻璃板上的待封接部位与加热装置保持在有效焊接位置，完成对待封接玻璃板周边待封接部位的钎焊焊接。
7.如权利要求1所述的封接装置，其特征在于，所述封接装置还包括卡固装置，所述上压板和所述抽气台之间通过该卡固装置相互固定。
8.如权利要求7所述的封接装置，其特征在于，所述上压板由非金属材料制成，所述加热装置为感应加热装置，该加热装置从上压板一侧对所述待封接玻璃板上的待封接部位进行加热；上压板上还设置有一环形压板，该环形压板位于所述容置槽外围，所述卡固装置为卡兰，卡兰通过环形压板将上压板压固在所述抽气台上，沿环形压板排列有若干个卡兰。
9.如权利要求1所述的封接装置，其特征在于，所述抽气台由底板和环状围板构成，环状围板下端坐落在底板上，并与底板之间通过密封圈进行密封，该密封圈安装在底板和/或环状围板下端设置的安装槽中，环状围板里侧与底板上表面共同构成所述容置槽，环状围板上端通过密封圈与所述上压板气密相接，该密封圈安装在上压板和/或环状围板上端设置的安装槽中。
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